1工程概況及工程量1.1工程概況本工程為焦作電廠大壓小異地擴建工程（2×660MW）汽車卸煤溝工程。本工程位于熱電廠的西北側(cè)，是輸煤系統(tǒng)源頭，卸煤溝地下部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板式結(jié)構(gòu)，由地下框架、側(cè)壁板、底板、煤斗現(xiàn)澆為一個整體，對角坐標為(A=4164.06，B=2468.05)、(A=4234.84，B=2480.80）。本工程呈南北走向“啞鈴”狀，全長74.25m，南北兩端分別為檢修間和通風機間寬19.2m，中間為煤斗寬13.2m。卸煤溝的南側(cè)與1號地下輸煤隧道連接?；炷粒篊35，基礎(chǔ)墊層C15。地下結(jié)構(gòu)部分底板及側(cè)壁混凝土抗?jié)B等級P8，底板設(shè)計標高-12.95m。1.2工程量和工期1.2.1工程量預算序號施工項目名稱單位工程量備注1鋼筋t9002混凝土墊層C15m3200底板C35(P8)m31600側(cè)壁C35(P8)m3950煤斗C35(P8)m3720結(jié)構(gòu)C35(P8)m31760設(shè)備基礎(chǔ)C35(P8)m3260其他C40(收縮)m31403模板m2100004埋件Kg125001.2.2施工工期：卸煤溝地下結(jié)構(gòu)計劃施工工期：2013年11月25日～2014年6月25日。2編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1河南第一火電建設(shè)公司施工方案編制規(guī)定程序文件河南電建2《汽車卸煤溝地下部分施工圖紙》FA03791S-T0504河南省電力勘察設(shè)計院3《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5022-012電力規(guī)劃設(shè)計總院4《電力建設(shè)安全規(guī)程火力發(fā)電：第一部分》中國電力出版5《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2003版國家電力公司6《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》修訂縮印本/7《工程測量規(guī)范》GB50026-2007/8《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010/9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201110《建筑施工手冊》第四版建筑工業(yè)出版11強制性條文（電力工程）2011版3作業(yè)前的條件和準備3.1施工管理部署項目管理組織機構(gòu)圖建筑管理部建筑管理部財務(wù)管理部計劃管理部財務(wù)管理部計劃管理部安全管理部質(zhì)量管理部工程管理部物資管理部項目經(jīng)理項目生產(chǎn)經(jīng)理項目技術(shù)負責人綜合管理部科輸煤施工工地輸煤施工工地施工班組施工班組3.2技術(shù)準備序號必須具備的條件責任單位備注1施工圖紙到位工程管理科/2定位放線完成工程管理科/3施工方案編制完、經(jīng)審批合格工程管理科/4開工報告審批完成工程管理科/5施工場地、道路、水電、道路滿足施工要求工程管理科/6現(xiàn)場安全、消防設(shè)施齊全，具備條件安?？?7各種安全防護用品、用具經(jīng)檢查齊全合格安?？?8所有參加本項目施工人員進行體檢和安全教育安保科/9技術(shù)交底、安全交底雙簽字進行完成工程管理科/10施工用工機具及計量器具準備完成并檢驗合格工程管理科/11現(xiàn)場通訊條件具備、上下聯(lián)系方便工程管理科/3.3作業(yè)人員的配置和資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1現(xiàn)場負責人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負責人有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并熟悉驗收規(guī)范，責任心強13技術(shù)員熟悉圖紙，有土建經(jīng)驗24測量人員熟悉測量方法，熟練操作測量儀器25安監(jiān)員有安監(jiān)證、責任心強16質(zhì)檢員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗和質(zhì)檢員上崗證17機械操作工有操作證并能熟練操作機械48木工熟練本工種作業(yè)，有施工經(jīng)驗509鋼筋工熟練鋼筋綁扎等操作技能3510混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗1611電工熟悉本工種操作，持證上崗212架子工有工作經(jīng)驗并持證上崗1013力工身體強壯無疾病、殘疾2014瓦工熟悉本工種操作技能1015焊工有焊工證并熟練焊接操作316卡車司機經(jīng)過培訓，持證上崗517輔助工經(jīng)過入場教育、有一定工作經(jīng)驗63.4作業(yè)工機具3.4.1測量儀器精度及要求序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀KTSA4211C1臺檢驗合格，且在有效期內(nèi)2經(jīng)緯儀LT202L1臺檢驗合格，且在有效期內(nèi)3水準儀DSZ-32B1臺檢驗合格，且在有效期內(nèi)（配塔尺）4鋼卷尺50m1把檢驗合格，且在有效期內(nèi)5鋼卷尺5m2把檢驗合格，且在有效期內(nèi)6線墜0.5kg4個/3.4.2施工機械、器具及要求序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1裝載機30t1臺攪拌站上料2汽車吊30t1臺運輸3混凝土泵車37m1輛混凝土澆筑4混凝土罐車12（m3）3輛混凝土攪拌運輸5鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋切斷6數(shù)控液壓調(diào)直切割機GT4-121臺鋼筋調(diào)直、切割7鋼筋彎曲機GW501臺鋼筋彎曲8鋼筋彎曲機加重20型1臺鋼筋彎曲9鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋彎曲10角磨砂輪φ1004臺構(gòu)件等磨光11套絲機HGS-40B-φ16-φ402臺12對焊機UN-1501臺鋼筋焊接13電焊機BX3-4007臺金屬焊接14焊把10個金屬焊接15圓盤鋸MJ104A/105A1臺木方、板材加工16手提電鉆J12H-136把木模板鉆孔17振搗器4個振搗混凝土18振搗棒8m8條振搗混凝土19線墜1kg4個校正模板及螺栓20沖擊鉆4把砼打眼3.4.3主要施工用具使用計劃序號工具名稱需求計劃備注1扳手40把/2鋼筋鉤40把/3鐵鍬30把/4木抹子20把/5鐵抹子10把/6坍落度桶2個/7盒尺（5m）60把/8電焊線（主、二次）600m9三級電源箱10個10氧氣瓶、表帶4套11乙炔瓶、表帶4套12割把（三芯）4套13照明電纜600m14高壓鈉燈20個2000W15金鹵燈20個1000W16墨斗4個17水平尺16把3.5施工安全用具統(tǒng)計序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標準圍欄m420/2安全警示牌/塊30/3安全帽/頂100/4絕緣手套/副50/5絕緣膠鞋/雙30/3.6工序交接清除施工區(qū)域內(nèi)所有影響施工的障礙物。土方開挖完畢后，基礎(chǔ)軸線，基底標高和地質(zhì)情況驗收合格后方可進行下一步施工。4作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1整體施工順序控制網(wǎng)測設(shè)控制網(wǎng)測設(shè)土方工程、基坑支護及降水土方工程、基坑支護及降水檢查驗收檢查驗收不合格不合格定位放線合格定位放線合格澆筑墊層澆筑墊層地基防水地基防水定位放線定位放線不合格不合格檢查驗收檢查驗收合格合格底板及地梁鋼筋綁扎底板及地梁鋼筋綁扎底板、地梁模板支設(shè)底板、地梁模板支設(shè)不合格不合格柱子、側(cè)壁鋼筋插筋柱子、側(cè)壁鋼筋插筋 檢查驗收檢查驗收合格合格澆筑混凝土并養(yǎng)護澆筑混凝土并養(yǎng)護側(cè)壁及框架鋼筋綁扎、模板支設(shè)合格側(cè)壁及框架鋼筋綁扎、模板支設(shè)合格不合格不合格檢查驗收檢查驗收合格合格澆筑混凝土澆筑混凝土獨立柱、斗口梁及擋煤板鋼筋綁扎獨立柱、斗口梁及擋煤板鋼筋綁扎不合格獨立柱、斗口梁及擋煤板模板支設(shè)不合格獨立柱、斗口梁及擋煤板模板支設(shè)檢查驗收檢查驗收合格合格不合格煤斗鋼筋綁扎煤斗模板支設(shè)不合格煤斗鋼筋綁扎煤斗模板支設(shè)檢查驗收檢查驗收合格合格混凝土澆筑并養(yǎng)護混凝土澆筑并養(yǎng)護汽車卸煤溝內(nèi)外防腐汽車卸煤溝內(nèi)外防腐汽車卸煤溝內(nèi)外回填汽車卸煤溝內(nèi)外回填4.2施工方法及內(nèi)容施工方案中施工方法及內(nèi)容可根據(jù)實際施工作進一步調(diào)整。4.2.1定位放線工程開工前認真熟悉圖紙，解決圖紙上存在的問題，為施工掃清技術(shù)障礙。測量按先整體后局部的工作程序進行，首先復核挖土標高是否到位、是否符合設(shè)計要求，然后根據(jù)廠區(qū)測量控制點，采用全站儀定位卸煤溝X及Y軸的中軸線位置，之后利用鋼尺放出各軸軸線及墊層邊線，軸線放完經(jīng)過四級驗收合格后，方可進行下一步施工。基礎(chǔ)隱蔽驗收合格后方可進行回填施工?；靥钋皯?yīng)作好水平高程測設(shè)，在基礎(chǔ)上畫出標高線控制標高?；觾?nèi)清理干凈，不可存有雜物?；靥畈捎瞄_挖出的經(jīng)級配后非鹽漬土分層回填，并且回填土中圓礫、卵石粒徑不得大于200mm，更不能含有淤泥、耕土、凍土或膨脹土?；靥钔练謱犹撲伜穸炔坏么笥?00mm,回填材料由自卸汽車運至基坑邊，人工配合機械推入基坑并攤平，然后用振動碾配合蛙式打夯機打夯夯實，夯實后的回填土的壓實系數(shù)≥0.96，并采用環(huán)刀（核子儀密度）測試，當滿足設(shè)計要求密實度后再回填下一層。在基礎(chǔ)邊沿及基坑邊角應(yīng)著重夯實。回填時控制回填速度，做到邊回填、邊夯實、邊檢驗。測量設(shè)備管理及要求(1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。(2)嚴格按照GB50026-2007《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。(3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。4.2.2、土方工程、基坑支護及排水措施、現(xiàn)場基坑情況：我方中標進場后，將配合專業(yè)地基公司、樁基公司開挖基坑和管樁施工。、排水措施：（1）地表水的處理由于現(xiàn)場地表周邊設(shè)有擋水坎及排水明溝，進入現(xiàn)場后必須加強此項工作，以阻擋地面水流入基坑內(nèi)。（2）基坑內(nèi)水的處理基坑內(nèi)設(shè)集水坑，利用潛水泵把基坑內(nèi)的水排進市政管網(wǎng)。、土方開挖及支護 該工程土方開挖全部采用機械挖土，部分采用人工進行，所有土方用機械運輸出場。對新開挖的基坑，由專業(yè)地基公司進行支護加固，保證施工安全。土方開挖及支護方案由專業(yè)公司專項提供。、土方回填本工程土方回填根據(jù)設(shè)計要求，地下室外墻防水施工完畢后，經(jīng)有關(guān)部門隱蔽驗收合格、防護工作完成后立即回填，為大面積施工提供條件。1）填土前應(yīng)將基坑（槽）、管溝底的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清理干凈。2）檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、涼曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先灑水潤濕等措施。3）回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不超過150mm。每層鋪攤后，隨之耙平。、4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。4.2.3、混凝土墊層施工基槽經(jīng)檢驗合格后方可進行墊層施工，墊層厚度100mm，墊層尺寸大于基礎(chǔ)尺寸100mm，施工前先放墊層線，后用模板圍邊、用鋼筋棍固定好后進行混凝土澆筑。在測量員給出的墊層邊線每2m設(shè)置一道標高控制點（40㎝鋼筋），用紅色膠帶標出墊層頂面標高的位置?；炷翝仓戤吅髩|層表面用木夯搓兩遍，鋼抹一遍。4.2.4防水工程防水材料采用高分子自粘卷材，具體施工見專項施工方案。4.2.5腳手架工程卸煤溝腳手架的搭設(shè)要嚴格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求進行搭設(shè)，必須保證安全施工。本工程的腳手架均采用扣件式鋼管腳手架，框架柱模板的支設(shè)和綁扎鋼筋時應(yīng)搭雙排獨立式腳手架，外防護腳手架采用雙排腳手架，輸煤溝煤斗、框架梁板及通風機房的框架模板搭設(shè)滿堂腳手架。每道剪刀撐跨立桿的寬度在5-7根為宜，且不小于6米，斜桿與地面的傾角在45度－60度之間，腳手架外側(cè)面必須在兩端各設(shè)一道剪刀撐，中間各道剪刀撐之間的凈距不大于15M，剪刀撐斜桿宜采用搭接，且長度不小于1M，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀剪必須隨立桿和水平桿同步搭接，其下端必須支承在墊板上。上人斜道的坡度不得大于1:3、寬度不得小于1.5m，并釘防滑條，其間距不得大于300mm，同時還要加設(shè)護身攔桿和安全網(wǎng)。汽車卸煤溝外側(cè)采用雙排腳手架，腳手架寬度為1.0m；立桿縱向間距為1.5m左右，距離地面0.3m設(shè)掃地桿，橫向用1.0m架管；大橫桿步距為1.7m左右，加斜撐固定腳手架的穩(wěn)定，斜撐可直接支撐在斜坡上。腳手架內(nèi)側(cè)距離卸煤溝外邊距離為0.5m，當遇到附墻柱時腳手架則向外延伸，腳手架詳圖如下：內(nèi)側(cè)架搭設(shè)時，要考慮到煤斗、斗口梁、擋煤板和框架梁施工時重復利用，應(yīng)先形成煤斗及框架梁的支承系統(tǒng)，后補設(shè)臨時加固架，重復使用的滿堂架，立桿間距與水平桿間距滿足荷載要求。鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在墊木上，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。腳手架使用規(guī)定（1）腳手架的負荷量，每平方米不應(yīng)超過270公斤。腳手板不得少于2塊，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。（2）腳手架架面不允許大量堆放材料，所有材料均應(yīng)碼放在堆料平臺上。（3）作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。（4）人在腳手架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（5）施工人員在上腳手架作業(yè)之前，應(yīng)先進行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。（6）腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)安保部驗收合格后方可掛牌使用。4.2.6鋼筋工程鋼筋制作（1）鋼筋進入施工現(xiàn)場應(yīng)有出廠合格證，爐批號、分規(guī)格架空堆放整齊，取樣員及時按規(guī)范要求進行取樣、復試，復試合格后方可在工程中使用，并做好鋼筋使用跟蹤管理臺帳。（2）鋼筋采用鋼筋場制作，，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，汽車吊配合垂直吊運。（3）鋼筋焊接方法：Φ25以上的鋼筋采用機械連接，Φ25一下的鋼筋采用閃光電焊連接。（3）鋼筋翻樣：要根據(jù)施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實際進行，做到準確無誤，翻樣時要結(jié)合鋼筋的長度考慮工程的經(jīng)濟性。（4）嚴格按照設(shè)計圖紙、會審紀要及施工方案進行配料、成型。成型后的鋼筋其規(guī)格、尺寸及彎鉤長度等應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。（5）鋼筋制作之前要觀察鋼筋表面是否潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等要求加工，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確。同時要確保鋼筋彎起角度的準確性。（6）梁柱箍筋的成型尺寸必須準確，質(zhì)檢部門要加強檢查，不合格者嚴禁使用。（7）鋼筋制作完后要嚴格按規(guī)格、型號掛小木牌，分類堆放，標志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳,提供基礎(chǔ)資料。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場施工負責人經(jīng)常聯(lián)系,加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。（8）鋼筋場的原材和成品料碼放要整齊，鋼筋料牌要清晰、明了。做到隨進料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向±10彎起鋼筋的彎折位置±鋼筋綁扎（1）綁扎前，仔細核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀是否與圖紙相符。底板鋼筋綁扎時，要嚴格按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行，在墊層上畫線排列，接頭按要求錯開連接接頭區(qū)段的長度與在同一截面接頭數(shù)量按照圖紙和規(guī)范要求制作。機械連接應(yīng)滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003，連接接頭等級為Ⅱ級。底板上層鋼筋量較大，架立筋采用Φ28與Φ32的鋼筋制作成人字行、頂部采用Φ25的鋼筋單向電焊連接接制作（見底板馬凳制作詳圖），底板馬凳沿著底板的橫向進行鋪設(shè)，每1.5m一道,底板馬凳沿著底板的縱向2.0m一道。（2）鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，杜絕缺扣、松扣現(xiàn)象。（3）根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度，用相應(yīng)厚度的砼墊塊或PVC墊塊保證保護層厚度。（4）鋼筋施工前，先搭設(shè)臨時支撐架，保證鋼筋骨架穩(wěn)固，澆筑砼之前拆除支撐架。（5）為了確保側(cè)壁及扶壁柱鋼筋在底板和地梁澆筑過程中的位置能夠固定，保證鋼筋不產(chǎn)生跑筋、鋼筋間距均勻，在混凝土澆筑前應(yīng)將扶壁柱及側(cè)壁鋼筋用8#鋼線綁扎在架管、縱向鋼筋或者定位鋼筋上。（6）煤斗板縱向鋼筋綁扎全部采用搭接綁扎。搭接長度要滿足規(guī)范要求。（7）鋼筋綁扎注意事項：1）鋼筋混凝土保護層厚度：卸煤溝溝壁外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)30mm；梁、柱：30mm；煤斗壁及擋板：30mm；板20mm。2）鋼筋綁扎成型前要在底板下部采用南北向通長砂漿墊塊間距1.2m-1.5m。3)鋼筋綁扎必須保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。4)鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，綁絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切綁絲的長度要根據(jù)鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。每個綁扣不得少于2根綁絲，鋼筋搭接接頭部位綁扎時不少于3道綁絲。扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑。（5）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時進行自檢并準備好相關(guān)資料。自檢合格后，報請監(jiān)理單位等有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。4.2.7鋼板止水帶的安裝本工程擬將施工縫設(shè)置在卸煤溝底板上0.3m處第一道施工縫，第二道施工縫位置：中間板墻澆筑到-5.00m(L5上平位置)，外墻1軸線到6軸線澆筑-5.00m位置，7軸線到8軸線澆筑到WKL-1下200mm(-5.40m)位置，6軸線柱邊到7軸線柱邊坡向澆筑高度400mm。施工縫采用鋼板止水帶，沿卸煤溝外墻四周均設(shè)，止水帶的規(guī)格為-3×300。鋼板止水帶的固定：在止水鋼板底標高處每隔1m設(shè)置一道橫撐，橫撐用B22鋼筋焊接在側(cè)壁筋上，鋼板止水帶采用雙面焊接，搭接長度為100mm，且接頭不可設(shè)置在拐角處。當側(cè)壁拉鉤與止水鋼板相交時，將拉鉤在止水鋼板處割斷點焊在鋼板上，鋼板止水帶處混凝土在再次澆筑混凝土是應(yīng)作鑿毛處理，鋼板止水鋼板作除銹處理。詳圖如下止水帶的安裝（1）施工縫定位彈線施工：本工程所用橡膠止水帶規(guī)格為300×10，施工縫中間縫隙為50mm.在綁扎鋼筋之前應(yīng)在墊層上或下層混凝土上彈出伸縮縫定位線,以確定伸縮縫位置，并各向兩側(cè)外移15mm為施工控制線。（2）鋼筋綁扎完成后放置遇水膨脹橡膠止水帶,止水帶兩端用定位鋼筋固定。（3）鋼筋用一定間距的螺栓固定以保證止水帶中間空心圓環(huán)與變形縫中心重合,同時止水帶兩端應(yīng)微微翹起與中間空心圓環(huán)成15°～30°水平夾角,便于澆筑混凝土時排出內(nèi)部空氣；（4）對垂直設(shè)置的止水帶應(yīng)在定型鋼筋上綁扎一定間距的混凝土墊塊固定,并要保持其界面部位平展；（5）為保證水平橡膠止水帶的中心標高，應(yīng)在模板上彈出控制線，并在底板鋼筋處點焊有止水環(huán)的鋼筋棍以用來檢查標高;（6）一般采用從底部控制線位置處吊線墜的方法來控制垂直橡膠止水帶的垂直度。（7）半幅定位鋼筋和下部模板施工：變形縫處模板采用15mm厚的膠板支設(shè)，根據(jù)施工控制線，模板底部采用定位鋼筋將模板固定牢固，定位鋼筋每位隔一米設(shè)置一處。上部采用50mm厚的方木加固并定位變形縫寬度。再用鐵絲將變形縫內(nèi)側(cè)模板與固定鋼筋連接。定位完成后，在50×5mm的方木位置每隔一米設(shè)置一道斜支撐，防止混凝土澆筑過程中模板出現(xiàn)移位、變形。（8）拆除變形縫模板施工：當混凝土強度達到拆模要求后，即可將變形縫處的模板拆除，拆除變形縫處模板先拆除木支撐，然后拆除竹膠板模板，竹膠板模板先從底板變形縫角部位置進行拆除，先拆除止水帶以上的模板，后拆除止水帶下部的模板，下部模板應(yīng)順著變形縫方向，沿模板側(cè)向撬開。拆除模板過程用嚴禁使用硬物對止水帶進行觸碰，嚴禁將止水帶當做撬棍使力的支點，做好對外漏部分止水帶的保護工作。（9）止水帶施工過程中應(yīng)注意的問題：止水帶的施工與安裝止水帶是在混凝土澆注過程式中部分或全部澆埋在混凝土中，混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋頭，由于塑料和橡膠的撕裂強度比拉伸強低3-5倍，止水帶一旦被刺破或撕裂時，不需很大外外力裂口就會擴大，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力,以免止水帶被刺破，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破，影響止水效果,具體注意事項如下:a、止水帶不得長時間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強的化學物質(zhì)接觸。b、在運輸和施工中，防止機械，鋼筋損傷止水帶。c、施工過程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土時發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。d、固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；鉛絲和模板固定等，如需穿孔時，只能選在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分。（橡膠止水帶安裝見下圖）4.2.8模板制作安裝.2.8.1模板15mm厚膠合板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板應(yīng)根據(jù)使用部位、尺寸、標高進行配模設(shè)計、加工制作和現(xiàn)場拼裝就位，確保模板的施工質(zhì)量及幾何尺寸準確、拼縫有規(guī)律。模板拼縫處方木應(yīng)相互搭接不少于50mm。底板模板采用240mm墻作磚模高度與地板標高平齊，每隔5m外出茬防止混凝土脹模。由于側(cè)壁模板支設(shè)高度大于5m，跨度大于10m所以側(cè)壁模板屬于“模板支撐超高”即我們所說的高支模。側(cè)壁模板支設(shè)在水平方向采用40×80木方進行加固，木方間距為400mm，木方搭接處長度不小于側(cè)壁模板用φ14對拉止水螺栓作加固，對拉螺桿間距為600mm×600mm，對拉螺桿中部焊50×50×3鐵板止水片，靠模板側(cè)設(shè)橡膠皮墊。為了確保側(cè)壁模板的穩(wěn)定性，分別在模板的外側(cè)和內(nèi)側(cè)加斜撐，外側(cè)的斜撐直接頂在斜坡上或者在地面上做地錨將斜撐頂在地錨上，地錨做法與底板的地錨做法相同。側(cè)壁內(nèi)側(cè)的斜撐則直接與內(nèi)部的滿堂架用卡扣相連接。詳見下圖梁、柱模板采用15mm膠合板，模板板后背40*80mm木方。梁、柱模板的加固用φ45鋼管，用A14螺栓對拉，間距600mm，螺栓外露長度225mm。呈梅花狀布置。以此來抑制水平鋼管中部的撓度。為保證模板的剛度和穩(wěn)定性，在柱下部2m范圍內(nèi)，鋼管柱箍間距按300mm。鋼管在對拉螺栓處兩側(cè)加焊兩道8mm厚加勁板，在鋼管中部再加焊兩道8mm厚加勁板。對拉螺栓的加固用山形卡，同時柱子應(yīng)與四周鋼管腳手架相連以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。煤斗模板安裝：由于煤斗坡度較大，在模板的角度控制和固定上都是一個比較難的環(huán)節(jié)，所以在模板支設(shè)前一定要做好足夠的準備，在滿堂腳手架支設(shè)時要充分的考慮煤斗模板的安裝。滿堂腳手架的間距為橫桿、立桿間距均為0.7m。先在煤斗的底標高處搭設(shè)一道通長的架管，通過放線在此腳手架搭設(shè)出的平面上找出煤斗外邊模板的位置，再計算出煤斗水平投影的長度，通過拉尺在該水平面上找到該水平投影的邊線，在邊線處架設(shè)一排立桿，在該立桿上超找到煤斗上沿的標高，用白線連接上述確定的兩點，這樣連接出來的線便是煤斗模板的外邊線。腳手管支設(shè)時按照該線進行支設(shè)，這樣就能保證煤斗的角度。支設(shè)方式詳見煤斗模板固定圖。煤斗壁模板用A14螺栓對拉，縱、橫間距分別為600mm，螺栓外露長度225mm。4.2.9預埋件安裝當基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎基礎(chǔ)鋼筋后，立即進行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預埋準備工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與鋼筋綁扎施工單位及模板支護施工單位密切配合，共同把關(guān)。預埋前必須做好如下幾點：、鋼筋必須綁扎完畢；、混凝土短柱側(cè)面保護墊塊必須墊好、墊牢；、土建模板必須支撐牢靠，有足夠的剛度；、土建模板上口平齊，高度一致；、軸線及標高控制點提供明確。、預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的相對位置及絕對位置的準確度以及伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標高等。、螺栓預埋施工要點：當基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點彈出墨線，繪出地腳螺栓的位置或者計算埋件與控制線的相對位置確定地腳螺栓的設(shè)計位置，根據(jù)墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。、現(xiàn)場埋件基礎(chǔ)澆筑混凝土時切忌振搗棒不要緊挨著預埋螺栓或者預埋件，避免埋件跑位。、為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應(yīng)進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理。0、混凝土澆筑完畢后，對于基礎(chǔ)和預埋件，應(yīng)先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高，并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。4.2.10混凝土工程4.2.10.1汽車卸煤溝混凝土由攪拌站集中拌制，罐車運輸，泵車澆筑。4.2.10.2砼分層澆搗，每次分層厚度不大于500㎜。每澆筑完一層砼，須間隔一段時間，再澆筑下一層，以減少砼側(cè)壓力，但必須保證在前一層砼初凝前連續(xù)澆筑。4.2.10.3砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，當超過2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽使砼下落。砼采用插入式振搗器振搗，每次振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落；振搗器插入點的間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；砼振搗應(yīng)均勻密實，不允許漏振、過振。4.2.10.4砼收面用木夯搓兩遍拍實抹平，初凝前，用鋼抹兩遍壓光，設(shè)備基礎(chǔ)支座有灌漿要求處，木模收平即可。砼應(yīng)及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護，柱頭、地梁上表面覆蓋草袋一層進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。4.2.10.5砼采用插入式振搗棒，振搗要分層進行，每一層振搗棒要插入下一層50mm，保證振搗質(zhì)量。振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，防止漏振，保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光。4.2.10.6本工程混凝土澆筑過程中要做2種試塊：標養(yǎng)試塊、同條件試塊。標養(yǎng)試塊每100m3做一組，不足100m3按100m3留設(shè)，超過1000m3按照200m3一組進行留置，同養(yǎng)試塊按照同養(yǎng)試塊留置計劃進行留置。4.2.10.7汽車卸煤溝地下結(jié)構(gòu)的施工必須按照圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范來完成澆筑，澆注完成的施工縫必須經(jīng)過鑿毛處理。4.2.10.8在混凝土澆筑過程中還應(yīng)按要求測定混凝土的塌落度、入模溫度、大氣氣溫等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如實填寫《混凝土澆筑記錄》。4.2.10.9汽車卸煤溝工程部分屬于大體積混凝土施工，所以混凝土澆筑前應(yīng)按要求進行測溫，在有大體積混凝土的施工位置埋設(shè)兩根φ20PVC管，以備大體積混凝土測溫用，混凝土澆筑完成設(shè)專人進行測溫，并做好測溫記錄。4.2.10.10測溫孔的布置：底板留置6個測溫孔，測溫孔的留置要具有代表性和可比性，底板的測溫孔留置位置分別為表面100mm處，底板深度的1/2處，底板下表面100mm處。底板兩端高處、和集水坑位置各1個，中間部位2個。4.2.10.11混凝土澆筑完成后要在12小時內(nèi)進行表面覆蓋塑料薄膜，其上覆蓋氈子等纖維制品，以便達到養(yǎng)護和保溫的目的。4.2.10.12基坑回填前所有與土壤接觸的砼外表面均涂刷瀝青冷底子油再鋪貼防水卷材后。4.2.11模板拆除模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；側(cè)壁模板必須待混凝土強度達到1.2MPa以上時,方可拆除；梁的側(cè)面模板拆除需在砼達到設(shè)計強度70%以上以后才能進行，梁底、煤斗及板的底模板在砼強度達到100%后方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。 5質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預防5.1質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理余躍生產(chǎn)經(jīng)理游光新生產(chǎn)經(jīng)理游光新技術(shù)總工楊曉軍取送樣員測量員資料取送樣員測量員資料員材料員安全員電工技術(shù)員工員施工員質(zhì)量員焦衛(wèi)成陳恭俊焦衛(wèi)成焦衛(wèi)成陳恭俊焦衛(wèi)成代啟峰嚴波陳恭俊余長亮汪清扶元主余躍：余躍光新曉軍清波恭俊元主啟峰：1378353659焦衛(wèi)成長亮：187900816785.2質(zhì)量目標根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標和專業(yè)分項目標，制定本項目的質(zhì)量目標。鋼筋機械連接檢驗合格率100%；混凝土R28檢驗合格率100%；混凝土表面平整、內(nèi)實外光、尺寸準確、顏色一致，無蜂窩、麻面，消除配合比不準、模板漏漿、振搗不實、漏筋等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。5.3質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防5.2.1質(zhì)量通病及預防措施項次質(zhì)量事故預想預防措施1測量定位偏差1）使用設(shè)計院提供的廠區(qū)測量控制網(wǎng)放出卸煤溝的結(jié)構(gòu)軸線；2）放線所用全站儀、鋼尺等必須經(jīng)校驗合格在有效期內(nèi)；3）結(jié)構(gòu)放線后要報監(jiān)理驗收后方可使用。一、鋼筋1鋼筋原材不合格1）進廠抽樣試驗，合格后方可使用2鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1)對操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的材質(zhì)、直徑、根數(shù)、間距；3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4)檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固；5）鋼筋翻樣、加工準確，鋼筋接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行；6）鋼筋綁扎間距準確，綁扎牢固無松扣跳扣現(xiàn)象，綁扎時主筋掛線箍筋劃線，綁絲辮彎入鋼筋內(nèi)側(cè)，外觀整齊、美觀。二、模板、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1)模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證混凝土連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質(zhì)量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻；3)振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4)養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1)養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位；2)控制混凝土的坍落度；3)壓面及時并保證壓面次數(shù)。5混凝土表面的平整度超標1）模板拼縫嚴密，模板之間夾海綿膠條，模板之間縫隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸無明顯不平感），模板對角線之差小于3mm，無翹曲現(xiàn)象；2）模板在加工場編號標明部位，現(xiàn)場按編號拼裝防止錯拼；6混凝土色差、施工縫及裂縫控制1）砼配合比提前進行試配確定，保證強度與和易性；2）砼制作嚴格按配合比施工，選用優(yōu)質(zhì)砂和石子和425#水泥，充分攪拌保證砼的生產(chǎn)質(zhì)量；3）每段砼澆筑連續(xù)進行，防止出現(xiàn)施工縫砼振搗密實，防止漏振；振搗時不得振動埋件、預埋管等；4）砼澆筑按順序進行，注意接茬防止出現(xiàn)冷縫；5）砼表面用木抹子找平、壓實，不少于三遍，并保證終凝前壓一遍；6）采用覆蓋塑料布保濕養(yǎng)護，必要時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天；7）混凝土強度達到75%后方可拆模；拆模時必須精心施工，防止碰壞砼邊角。7煤斗標高及傾斜角度不滿足要求1）煤斗模板支設(shè)時嚴格控制按照施工方案上的方法進行放線；2）多次復核煤斗的角度，盡量減小煤斗角度的偏差；3）在施工過程中嚴格執(zhí)行三級質(zhì)檢制度，發(fā)現(xiàn)為題及時向施工人員反映，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。5.4作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號控制點檢驗單位班組建筑管理部質(zhì)量管理部監(jiān)理控制方式1控制軸線放線完畢，對軸線和標高復測?！铩铩铩颒3鋼筋加工完成后，對成品鋼筋直徑、長度、表面質(zhì)量進行復測、檢查?！铩铩铩颳4預埋件制作完后，檢查其平面尺寸、外觀形狀、焊縫情況，并抽樣試驗?！铩铩铩颳5鋼筋接頭完成后，對其檢查驗收，并抽樣試驗?！铩铩铩颳6各段鋼筋綁扎完后，對其檢查驗收，并做隱蔽工程檢查驗收記錄?！铩铩铩颒7預埋螺栓安裝完成后，檢查其型號、位置、標高和與固定架連接牢固程度?！铩铩铩颒8模板完成后，檢查其標高、平整度、位置。★★★★HR:記錄確認點W:見證點H:停工待檢點S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.5質(zhì)量標準及要求5.4.1鋼筋工程鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。鋼筋質(zhì)量要求：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，同一連接區(qū)域內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)底板、墻、柱鋼筋綁扎先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行布筋、綁扎；綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象；鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成“八”字扣。鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋搭接長度需滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎允許偏差（見下表）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8受力鋼筋保護層梁、柱-5，+4尺量檢查墻板-3，+25.4.2模板工程模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈。允許偏差項目（見下表）：項目允許偏差（mm）檢查方法清水混凝土模板基礎(chǔ)、柱、墻軸線位移±3尺量檢查標高+2–3用水準儀或拉線和尺量檢查基礎(chǔ)、墻、柱截面尺寸+2-3尺量檢查每層垂直度±3用2m托線板檢查表面平整度±3用2m靠尺和楔形塞尺檢查5.4.3混凝土工程混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告應(yīng)符合質(zhì)量要求?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌嬃?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。拆完模板后注意成品保護?；炷猎试S偏差項目，見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、基礎(chǔ)5吊線和尺量檢查2標高層高±5用水準儀或尺量檢查全高±303柱、墻、基礎(chǔ)截面尺寸±2尺量檢查4柱、墻垂直度每層4用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于305表面平整度2用靠尺和楔形塞尺檢查6預埋螺栓中心位置偏移3尺量檢查注：H為柱、墻全高。6強制性條文6.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20116.1.1鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.1.2對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30；鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進場復驗報告。6.1.3鋼筋宜采用無延伸功能的機械設(shè)備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當采用冷拉方法調(diào)直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

6.1.4當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。

6.1.5鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

6.1.6受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.7安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。

6.1.8混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3／4。

6.1.9混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

注：①水灰比對普通混凝土系指水與水泥（包括外摻混合材料）用量的比值；對輕骨料混凝土系指凈用水量（不包括輕骨料lh吸水量）與水泥（不包括外接混合材料〕用量的比值。

②最小水泥用量對普通混凝土包括外摻混合材料，對輕骨料混凝土不包括外摻混合材料；當采用人工搗實混凝土時，水泥用量應(yīng)增加25kg／立方米；當摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時，水泥用量可減少25kg／立方米。

6.1.10對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；

混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對接用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；

澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；

混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

注：①當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；

②當采用其它品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。

6.1.11在已澆筑的混凝土強度末達到1．2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

6.1.12混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：

檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量；

檢查混凝土在澆筑地點的坍落度；

6.1.13檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)進行抗壓強度試驗。對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，尚應(yīng)進行抗凍性、抗?jié)B性等試驗。

6.1.14評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)采用標準試件的混凝土強度，即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件，在溫度為20土3℃、相對濕度為90％以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模。出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度。

試件強度試驗的方法應(yīng)符合規(guī)定。

注：①試件應(yīng)采用鋼模制作；

②對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其標準試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉(zhuǎn)入標準條件下養(yǎng)護共28d。

6.1.15用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；

對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：

（1）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；

（2）同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。

注：預拌混凝土除應(yīng)在預拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運到施工現(xiàn)

場后，尚應(yīng)按本條的規(guī)定留置試件。

6.1.16每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：

取三個試件強度的平均值；

當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15％時，取中間值；

當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15％時，該組試件不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。

7混凝土強度應(yīng)分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尚應(yīng)按單位工程的驗收項目劃分驗收批。

8對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。7作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件項目經(jīng)理余躍項目經(jīng)理余躍技術(shù)總工楊曉軍生產(chǎn)經(jīng)理游光新技術(shù)總工楊曉軍生產(chǎn)經(jīng)理游光新安安全員資料員材料員各施工班組資料員材料員各施工班組施工員質(zhì)量員技術(shù)員工員電工取送樣員測量員7.2作業(yè)的安全要求和措施7.1.1所有施工人員必須認真遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，做到“四不傷害”。7.1.2鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設(shè)備安全防護設(shè)施齊全，并應(yīng)接地良好可靠，且懸掛安全操作規(guī)程牌。7.1.3在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應(yīng)及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。7.1.4電焊機操作時應(yīng)有消防器材，如：滅火器等；作到具備完善的防火措施，焊接時嚴禁帶電調(diào)整電流。7.1.5用25t汽車吊吊運鋼筋時，應(yīng)由持證的指揮人員進行指揮，信號明確，吊物下嚴禁通行或停留。每次吊裝前應(yīng)由調(diào)度室及鋼筋加工場技術(shù)人員聯(lián)合檢查鋼絲繩及卡具的完好情況。7.1.6多人抬運鋼筋時，應(yīng)動作一致，穿鋼筋時應(yīng)有統(tǒng)一指揮。7.1.7立柱鋼筋時，要進行臨時固定，以防傾倒傷人。7.1.8支設(shè)模板時應(yīng)加設(shè)臨時支撐以防傾倒傷人。7.1.9使用木工機械時嚴格按操作規(guī)程操作，木工棚內(nèi)嚴禁吸煙以防發(fā)生火災，并應(yīng)設(shè)有消防器材。（消防器應(yīng)在2個以上）7.1.10清理攪拌站料斗坑時，應(yīng)先與攪拌機操作人員打招呼，并將料斗鎖死后方可進行。7.1.11所有電源設(shè)備均應(yīng)設(shè)有漏電保護器，并在使用前由供電專業(yè)隊安監(jiān)員對漏電保護器可靠性進行檢查。7.1.12振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴禁直接將電線插入插座。7.1.13混凝土施工時，在鋼筋上一定要鋪腳手板，作為操作面，施工人員不可直接站在鋼筋上施工。7.1.14混凝土罐車要設(shè)道木止動，防止罐車倒車撞到人和泵車。7.1.15電焊機要加裝防雨棚，焊工應(yīng)佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴禁使用裸露的鋁線作為二次線，裸露的二次線應(yīng)用絕緣膠布包好。7.1.16挪動振搗器或停止振搗時，應(yīng)切斷電源，嚴禁將震動著的振搗棒放在澆灌完但尚未凝固的混凝土上。7.1.17夜間施工照明充足，照明燈具不得少于兩盞。7.1.18現(xiàn)場所有車輛限速15公里/小時以下。7.1.19腳手架搭設(shè)必須符合安全規(guī)范要求。操作面滿鋪腳手板，并用鉛絲綁扎牢固，腳手板上堆放物不得過于集中；操作層腳手板鋪設(shè)寬度不得小于0.8米，搭設(shè)完后要按職業(yè)安全衛(wèi)生要求進行檢查驗收合格后方可掛牌使用。7.1.20每天施工完后對廢棄的物料及時清理做到施工現(xiàn)場廢料一天一凈，保持文明工施7.1.21電源閘箱下班后切斷電源并鎖上，用電設(shè)備要有防雨措施，非電工人員嚴禁私接7.1.22夜間施工照明裝設(shè)廣照燈，盞數(shù)不少于2盞，功率為1000瓦。7.1.23固定式攪拌機的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。7.1.24電焊機露天設(shè)置應(yīng)設(shè)置在干燥場所，并設(shè)有防雨棚，電焊機要有可靠的保護接零，并按職業(yè)安全衛(wèi)生要求進行檢查驗收。7.1.25電焊機二次線接頭處不允許有裸露現(xiàn)象，并且二次接線柱螺絲在使用前進行緊固7.1.26臨時用電線路要絕緣良好,并且施工用工機具要安裝漏電保護器，使用前要對漏電7.1.27高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，安全帶要高掛低用。7.1.28搭拆腳手架應(yīng)由持證架子工進行搭拆，架子工要持證上崗，施工要按符合電力建7.1.29在進行卷材防水操作時，戴好防護手套，以防高溫將手燙傷。7.1.30由于其他原因需更改施工措施時，技術(shù)人員及安全員應(yīng)根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的安全保證措施。7.1.31施工時合理安排工期，保證施工人員有充分的休息時間，不搞疲勞作業(yè)。7.3環(huán)境條件道路平整、堅實、暢通無阻周圍環(huán)境夜間施工有足夠照明且安全設(shè)施齊全；無事故隱患，安全防護設(shè)施齊全。所有孔洞加蓋板、平臺加欄桿。水電通至施工現(xiàn)場7.4文明施工措施7.3.1文明施工遵章守紀，佩戴標記，施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽?，F(xiàn)場交叉作業(yè)時注意相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。嚴禁酒后作業(yè)。工傷事故的處理，建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理報告，認真做好“四不放過”工作。施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)，主要通道口必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。7.3.2降耗節(jié)能采用先進的施工技術(shù)和施工機械，安排責任心強的施工技術(shù)人員，全方位保障工程順利進行。項目部根據(jù)工程總進度計劃，對物資、物料采購做出有效實施計劃，保證施工所需物資、物料及時供應(yīng)。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，制定周計劃，每周開一次生產(chǎn)調(diào)度會，明確班組任務(wù)目標，組織均衡施工，落實施工進度。優(yōu)化施工程序，加強現(xiàn)場調(diào)度，發(fā)揮機械效率，充分利用人、財、物等資源，盡量縮短關(guān)鍵線路上項目工期。加強計劃管理，做好施工準備，嚴格按計劃組織物資供應(yīng)，確保各種物資的運輸工作，提前準備，做好各種物資的合理調(diào)配，以滿足連續(xù)施工。7.3.3環(huán)境標準法規(guī)按照國家有關(guān)環(huán)境標準法規(guī)進行本工程施工。保證施工不對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。7.3.4環(huán)境管理方案創(chuàng)造文明施工標準工地，保證施工場地安排有序。為減少由于施工對周圍環(huán)境產(chǎn)生的破壞，同時給施工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，不對施工現(xiàn)場造成垃圾污染，做到日清日潔，項目部將嚴格遵照國家和有關(guān)部門的環(huán)境保護的規(guī)定，在施工中采取一切有效的環(huán)境保護措施。禁施工人員將有害物質(zhì)排放到土地河流水道或現(xiàn)有的灌溉或排水系統(tǒng)中。垃圾清運為保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，達到環(huán)境保護的要求，項目部委托安委會負責垃圾清運工作。搜集和處理施工營地內(nèi)住房、辦公室、駐地及其他房屋的一切垃圾，以及工程所有人員進行工作區(qū)域的垃圾。7.3.5控制揚塵為使施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵公害減至最低程度，對于監(jiān)理方認為有必要采取抑制揚塵措施時，項目部將采取一切合理措施加以配合。8消防安全8.1做好消防的宣傳教育工作并做標示。8.2加強用火管理，施工前及時清除火源周圍的易燃物。尤其是火焊切割、焊接作業(yè)應(yīng)采取可靠的隔離措施（例如鋪設(shè)防火毯等），作業(yè)場所附近應(yīng)設(shè)滅火器等消防設(shè)施。8.3本地區(qū)空氣干燥，著火隱患多，對現(xiàn)場等設(shè)置的消防器材、電氣設(shè)備進行全面檢查，對不合格的消防器材及時更換，對損壞的電氣設(shè)備予以維修和更換。對現(xiàn)場進行全面清理，清除易燃物品。8.4加強用電管理，定期和不定期的對施工現(xiàn)場用電情況進行檢查，嚴禁亂接電行為。9事故應(yīng)急處置措施本項目安全應(yīng)急措施是為了預防和杜絕因工死亡、重傷事故的發(fā)生，迅速有效地控制和處理生產(chǎn)安全事故，最大限度地避免和減少因事故對人員生命造成的威脅及財產(chǎn)損失，減少事故救援過程中的傷亡和損失。項目事故應(yīng)急的目的基本原則與方針是：本著以人為本，安全第一，安全責任重于泰山，預防為主，積極救援，統(tǒng)一指揮，分工負責，協(xié)調(diào)一致的原則，特制定腳手架工程事故應(yīng)急處理預案。9.1觸電的應(yīng)急措施9.1.1切斷總電源。如電源總開關(guān)在附近，則迅速切斷電源。9.1.2脫離電源方法：用絕緣物（木質(zhì)、塑料、橡膠制品、書本、皮帶、棉麻、瓷器等）迅速將電線、電器與傷員分離。要防止相繼觸電。9.1.3包扎電燒傷傷口。如有傷口出血采取緊急止血措施。9.1.4心跳呼吸停止者立即進行心肺復蘇。9.1.5轉(zhuǎn)送醫(yī)院。9.2機械傷害、物體打擊等事故的應(yīng)急措施9.2.1傷急救原則上是先搶救，后固定，再搬運，并注意采取措施，防止傷情加重或污染。需要送醫(yī)院救治的，應(yīng)立即做好保護傷員措施后送醫(yī)院救治。9.2.2搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度，如有無出血、骨折和休克等。9.2.3外部出血立即采取止血措施，防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈現(xiàn)休克狀態(tài)，神志不清，或昏迷者，要考慮胸腹部內(nèi)臟或腦部受傷的可能性。9.2.4為防止傷口感染：應(yīng)用清潔布覆蓋。救護人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便用藥。9.2.5搬運時應(yīng)使傷員平躺在擔架上，腰部束在擔架上，防止跌下。平地搬運時傷員頭部在后，上樓、下樓、下坡時頭部在上，搬運中應(yīng)嚴密觀察傷員，防止傷情突變。9.3土方坍塌的應(yīng)急措施9.3.1由于卸煤溝屬于深基坑，必須在周邊設(shè)置牢固的安全防護欄，如遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，對事故現(xiàn)場進行監(jiān)控作業(yè)。9.3.2基坑坍塌應(yīng)急措施監(jiān)測人員、安全員或第一目擊者應(yīng)立即大聲呼叫，由安全員或施工隊長利用電話、對講機等通訊工具通知項目部應(yīng)急救援小組報告“在哪里”“什么事”“具體情況簡單明了地重復二次。尤其要說明坍塌時是否造成人員受傷或掩埋?，F(xiàn)場指揮人員利用擴音器指揮基坑內(nèi)所有作業(yè)人員避開基坑邊坡坍塌側(cè)迅速撤離，停止基坑所有作業(yè)活動。由應(yīng)急領(lǐng)導小組組織搶險突擊隊對基坑坍塌區(qū)域進行封閉隔離，禁止無關(guān)人員進入。組織現(xiàn)場所有挖掘機集中，組織搶險突擊隊帶著鐵鍬隨時做好搶救加固準備。應(yīng)急領(lǐng)導組長應(yīng)向第一報告者和作業(yè)現(xiàn)場人員詢問，人員受傷情況和具體位置，粗略估計傷害程度。組織醫(yī)療救護隊就位。利用電話與醫(yī)院聯(lián)系急救醫(yī)生和救護車開至工地現(xiàn)場隨時準備搶救。應(yīng)急領(lǐng)導組長應(yīng)仔細觀察塌方部位情況，如果基坑有繼續(xù)坍塌跡象，由搶險突擊隊對基坑塌方部位上方附近15m范圍內(nèi)所有機械、物資搬離。由項目總工組織技術(shù)人員制定邊坡加固方案，由專業(yè)隊伍實施加固，防止邊坡不斷失穩(wěn)，造成救援人員二次傷害。邊坡相對穩(wěn)定后，組織工地所有可用挖掘機迅速清除人員掩埋處坍塌土方，由第一報告者和作業(yè)現(xiàn)場人員在大致判斷人員掩埋位置，在近人員掩埋處0.5m時停止挖掘機作業(yè)，迅速組織搶險隊員用鐵鍬進行撮土挖掘，防止機械傷及被埋或被壓人員，造成二次人員傷害。多臺挖掘機共同挖掘出土時，應(yīng)由專人指揮，防止交叉作業(yè)發(fā)生二次機械傷害事故。當發(fā)現(xiàn)人身體軀干時，組織人員手與鐵鍬并用，先清除埋至胸口處土方，由現(xiàn)場醫(yī)療救護隊或120急救中心醫(yī)生用清水清洗傷者耳鼻和嘴巴處污泥，立即進行吸氧。挖出雙臂后，由四名搶險隊員架住雙臂向上提拉，其余人繼續(xù)撮取埋在下半身的土方。傷者被救出后，立即輸液和吸氧，用120急救車送到醫(yī)院組織醫(yī)務(wù)人員全力救治傷員。被埋傷者如不能及時呼吸，將造成腦癱瘓直至死亡，因此事故發(fā)生后以最快速度讓傷者吸氧，在不具備吸氧條件時，應(yīng)立即展開人工呼吸，是防止傷勢惡化的重要措施。9.3.3應(yīng)急路線及標識搶救路線：為保證搶救人員，車輛通行順利暢通，現(xiàn)場利用原有道路及應(yīng)急道路作為搶救路線。施工期間，材料按照平面布置堆放，并保證道路上不堆放材料，車輛按照指定位置停放，不得影響道路暢通。發(fā)生安全事故向外部求救時，應(yīng)說明事故發(fā)生的詳細地址、事故性質(zhì)、大致情況、嚴重程度及電話號碼等，為保證外部搶救力量順利到達搶救地點，主要路口或有明顯標志處應(yīng)有專人迎接。9.4腳手架坍塌的應(yīng)急措施9.4.1響應(yīng)：當工地發(fā)生腳手架坍塌事故，最先發(fā)現(xiàn)事故的人員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確：某某部位發(fā)生腳手架坍塌事故!將信息準確傳出。聽到呼叫的任何人，均有責任將信息報告給與其最近的管理人員，使消息迅速報告到應(yīng)急響應(yīng)小組現(xiàn)場總指揮處，應(yīng)急響應(yīng)小組現(xiàn)場總指揮負責現(xiàn)場組織工作。9.4.2報警：最早發(fā)現(xiàn)事故的人員以最快的速度撥打急救電話120，報告事故地點，同時必須告知工程附近醒目標志建筑，以利救護車迅速判斷方位。9.4.2接車：接車員迅速到路口接車，引領(lǐng)救護車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達現(xiàn)場。搶救事故發(fā)生，組長應(yīng)立即詢問最先發(fā)現(xiàn)事故人員有關(guān)情況，了解是否有人員傷害，在急救車未到來前，副組長負責搶救下來的傷員，應(yīng)使其平躺地上，周圍應(yīng)通風良好，有呼吸窘迫，搶救小組成員應(yīng)對其進行人工呼吸?，F(xiàn)場保護：組長、副組長負責現(xiàn)場應(yīng)急過程中，應(yīng)急小組應(yīng)負責保護現(xiàn)場，以滿足事后對事故調(diào)查的需要。9.5模板整體垮塌應(yīng)急措施9.5.1模板坍塌事故發(fā)生時，由應(yīng)急小組組長負責指揮處理事故。9.5.2項目應(yīng)急救援小組、施工員、安全員等相關(guān)人員應(yīng)在發(fā)生坍塌事故發(fā)生地，協(xié)同處理事故。9.5.3事故發(fā)生時的處置措施盡量使用人工挖掘、搬運坍塌的材料，及時搶救被掩埋傷員脫離危險區(qū)。進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。事故發(fā)生后應(yīng)立即報告項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導小組。應(yīng)急救援領(lǐng)導小組在第一時間到達后立即組織應(yīng)急救援隊搶救現(xiàn)場傷員，清理坍塌現(xiàn)場，并做好警戒，禁止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場，以免造成二次傷害。應(yīng)急救援隊負責消除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥發(fā)生。并將其轉(zhuǎn)移至安全地方。盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)，同時準備好車輛隨時準備運送傷員到附近的西麗醫(yī)院救治。在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。技術(shù)負責人、現(xiàn)場安全員應(yīng)對模板坍塌事故進行原因分析，制訂相應(yīng)的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報公司和上級相關(guān)部門。9.5.4注意事項：事故發(fā)生后應(yīng)立即停止施工，（在確保安全的前提下，因搶救傷員和運送搶險物資可使用施工電梯）封閉事故現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員進入，以免二次傷害。人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。9.5.5報警：撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事：說明傷情和已經(jīng)采取了哪些措施，好讓救護人員事先做好急救準備；講清楚傷者在什么地方、什么路幾號什么路口，附近有什么樣特征；說明報救者單位、姓名和電話；通完電話后，應(yīng)派人在現(xiàn)場外等候接應(yīng)救護車，同時把救護車進工地的路上障礙及時給予清除，以得救護車到達后，能及時進行搶救。9.5.6事故處理完畢后以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。9.5.7制定有效的預防措施，防止此類事故再次發(fā)生。9.5.8組織所有人員進行事故教育。9.5.9向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對責任人的處理意見。9.6應(yīng)急小組現(xiàn)場設(shè)立以項目經(jīng)理為首的應(yīng)急事故處理小組，本單位工程成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急措施小組，成員名單如下：職務(wù)姓名聯(lián)系電話備注項目經(jīng)理余全主管嚴產(chǎn)經(jīng)理楊曉工員陳恭地安全員余長亮1879008167810安全危險因素辨識和控制序號危險點和環(huán)境因素描述控制對策實施負責人確認簽證人一場地和環(huán)境1對施工周圍環(huán)境不熟悉施工前勘察現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場及周圍環(huán)境嚴波余長亮2腳手管、模板、鋼筋頭隨意亂扔，周圍雜物不清理，絆腳磕手禁止丟棄，清理雜物施工完后棄放在指定的垃圾存放場嚴波余長亮3照明不充足專業(yè)電工布置照明扶元主扶元主4操作振搗棒沒有防護用品施工人員戴橡膠絕緣手套、穿絕緣鞋嚴波嚴波二鋼