6混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝6.1適用范圍6。1。1本工藝適用于常規(guī)橋梁工程混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。6。2施工準(zhǔn)備6.2。1材料要求1橋梁工程混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)所需水泥混凝土宜采用自動(dòng)計(jì)量集中拌合站生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土（商品混凝土）.2混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)所需鋼筋、混凝土,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本標(biāo)準(zhǔn)第1，3章規(guī)定。模板制作與安裝，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章規(guī)定。6。2。2確定預(yù)拌混凝土供應(yīng)商,攪拌站（拌合站）生產(chǎn)保障能力；運(yùn)輸設(shè)備、泵送澆筑設(shè)備、振搗設(shè)備、養(yǎng)護(hù)保溫設(shè)備,常規(guī)作業(yè)工具等.大體積混凝土必須在設(shè)施完善、管理嚴(yán)格的強(qiáng)制式攪拌站拌制，預(yù)拌混凝土必須有規(guī)定資質(zhì)、并應(yīng)選擇備用攪拌站?；炷吝\(yùn)輸罐車、泵車、混凝土輸送泵、輸送鋼管、布料管等；振搗棒(器)、抹平機(jī)、刮杠、抹子等，測溫計(jì)、測溫儀、測溫埋管等。作業(yè)條件1方案制訂的澆筑工藝、澆筑順序、控制措施、安全措施已交底。2拌合站設(shè)備運(yùn)行可靠；運(yùn)輸設(shè)備、泵送（布料）設(shè)備、振搗養(yǎng)護(hù)設(shè)備數(shù)量充足、進(jìn)場就位；水電、配電系統(tǒng)安全可靠.3模板安裝，鋼筋綁扎（安裝）已完成，隱蔽工程驗(yàn)收合格。4運(yùn)輸線路暢通。6。2.4技術(shù)準(zhǔn)備1混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)技術(shù)準(zhǔn)備同本標(biāo)準(zhǔn)第4。2節(jié)規(guī)定。2橋梁混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在不同季節(jié)選擇有代表性結(jié)構(gòu)進(jìn)行試澆筑，并通過測溫或計(jì)算分析，事先確定施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值.3明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序；確定混凝土供應(yīng)、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)工作計(jì)劃；確定機(jī)械設(shè)備規(guī)格型號(hào)、數(shù)量,確定水電保障，工具、材料、勞動(dòng)力需要量.確定所需混凝土坍落度和初凝、終凝時(shí)間，落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)。確定保證混凝土工程質(zhì)量、施工安全、完成進(jìn)度計(jì)劃的措施；確定檢驗(yàn)方法及混凝土試件組數(shù).確定并培訓(xùn)混凝土工程關(guān)鍵工序的作業(yè)人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。4落實(shí)組織、指揮系統(tǒng)。6.3操作工藝6。3。1工藝流程明挖基坑作業(yè)→基底驗(yàn)收墊層施作→測量放線→模板安裝、鋼筋綁扎→商品混凝土(預(yù)拌混凝土）拌制、運(yùn)輸→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)→拆模。6。3。2基底驗(yàn)收1混凝土工程擴(kuò)大基礎(chǔ)施工前，基坑支護(hù)和基坑開挖質(zhì)量檢查合格，基坑應(yīng)保證穩(wěn)定；基底原狀土無擾動(dòng),如基坑擾動(dòng)超挖，應(yīng)按規(guī)定處理至不低于基底原狀土狀態(tài)。2地基承載力（和地基處理結(jié)果）符合設(shè)計(jì)要求.3基底在混凝土澆筑前應(yīng)清理干凈，無任何影響混凝土質(zhì)量的雜物.4基坑應(yīng)保證穩(wěn)定和干燥，混凝土澆筑應(yīng)在基底無水情況下施工。墊層施作及測量放線1墊層混凝土鋪筑工法同主體結(jié)構(gòu)工程施作，墊層模板可釆用方木、木板或組合鋼模板，墊層混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，高程不得高于基礎(chǔ)底面設(shè)計(jì)高程，平面尺寸設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)大于基礎(chǔ)100mm以上。2混凝土墊層強(qiáng)度在達(dá)到2. 5MPa后,方可行駛機(jī)動(dòng)翻斗車等小型施工機(jī)械。冬期施工墊層混凝土需覆蓋保溫時(shí),應(yīng)在其強(qiáng)度達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程》Q/BMG103-2009中規(guī)定的允許受凍強(qiáng)度后方可支模、綁扎鋼筋。3橋梁工程測量放線應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—2011的有關(guān)規(guī)定。放出橋梁工程擴(kuò)大基礎(chǔ)的中線、外邊線。6.3。4模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土拌制、運(yùn)輸1鋼筋綁扎、模板安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第1.3節(jié)、2.3節(jié)規(guī)定要求.2橋梁工程混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)采用商品混凝土應(yīng)按規(guī)定要求提供混凝土配合比、合格證，做好混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，并應(yīng)測定混凝土坍落度，做好記錄.混凝土拌制、運(yùn)輸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3。3節(jié)規(guī)定要求?；炷翝仓?澆筑混凝土前，應(yīng)做好檢查工作；配制的混凝土原材料配合比和制備應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程》Q/BMG103-2009的相關(guān)規(guī)定.（1)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。(2）澆筑混凝土前,應(yīng)對(duì)保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)彳f側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸人保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位,不得使用砂漿墊塊。(3）模板內(nèi)的雜物、積水少鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑.基礎(chǔ)混凝土澆筑前,干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質(zhì)地基要清除松散粒料，才可澆筑基礎(chǔ)混凝土。（4）澆筑混凝土前,應(yīng)檢查混凝土的均勻性和斜落度。2自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m（2）當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)應(yīng)設(shè)置減速裝置。（3)出料口下面，混凝土堆積髙度不宜超過1m3混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1。5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。4混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間.混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過表6.3。5的規(guī)定.當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫.表6。3.5混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25≥C30210180＞C30180150注:當(dāng)混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。5施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定,宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理:(1）鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度:用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0。5Mpa；用人鑿除時(shí),須達(dá)到4.5Mpa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到lOMPa。(2）鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為10～20mm的1：2的水泥砂漿。（3）重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石樺；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹縫、凸縫或設(shè)止水帶.（4）施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為1.2MPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r,不得低于4。5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定。6在澆筑過程中或澆筑完成時(shí),如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，釆取措施將水排除。繼續(xù)澆_凝土?xí)r，應(yīng)查明原因,釆取措施，減少泌水.7結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平,待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)護(hù)前，覆蓋物不得接觸混凝土面.8澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。9澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。6.3。6混凝土振搗1澆筑混凝土?xí)r,除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外,宜釆用振搗器振實(shí)。用振搗器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)使用插入式振搗器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1。5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐抽出振搗棒;應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（2）表面振搗器的移位間距，應(yīng)以使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分lOO㎜左右為宜。2附著式振搗器的布置距離,應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振搗器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。3對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。6。3。7混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)1對(duì)于在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。2一般的混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù).混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可釆用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋)，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在混凝土養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。3當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于4混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，要根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短.每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為度，用加壓成型。5混凝土釆用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。6大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件釆取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，溫差不超過25%。7混凝土的強(qiáng)度達(dá)到4.5MPa前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架和腳手架等荷載.8混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意釆取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20°9混凝土在冬期和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)釆取適當(dāng)?shù)谋?寒季）隔熱(夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。10混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比條規(guī)定的時(shí)間有所延長（至少14d)，且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填.11混凝土養(yǎng)護(hù)期間,對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。6。3。8拆模1混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。2混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度(由水泥水化熱引起）不能過高,以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂,更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于03拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損.當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板.4拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土.5拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6。3.9低溫期和高溫期混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)施工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3。3節(jié)規(guī)定。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4。1-般規(guī)定混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼筋、模板及混凝土質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)1.4節(jié)、2.4節(jié)和3。4節(jié)規(guī)定。墊層混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)相同.6.4。2結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量主控項(xiàng)目結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1表面應(yīng)密實(shí)、平整。表面不得有空洞、露筋。2蜂窩、麻面，其面積不得超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5%。3裂縫，其寬度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定.一般項(xiàng)目6。4。3混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)偏差應(yīng)符合表6。4.3規(guī)定。表6。4.3現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1斷面尺寸長、寬±20每座基礎(chǔ)4用鋼尺量,長、寬各2點(diǎn)2頂面高程±104用水準(zhǔn)儀測量3基礎(chǔ)厚度0,+104用鋼尺量，長、寬向各2點(diǎn)4軸線偏位154用經(jīng)緯儀測量,縱、橫各2點(diǎn)6。5質(zhì)量記錄6。5.1測量復(fù)核記錄6。5.2施工通用記錄6。5.3原材料產(chǎn)品合格證、進(jìn)場檢驗(yàn)記錄和原材料試驗(yàn)報(bào)告6。5。4鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄1鋼筋加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄2鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告6。5.5模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄模板制作加工和安裝質(zhì)蓋檢驗(yàn)記錄6。5。6隱蔽工程檢查記錄混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄1混凝土配合比申請單及試驗(yàn)報(bào)告或商品混凝土的合格證2預(yù)拌混凝土出廠合格證3混凝土配合比申請單、通知單4混凝土澆筑申請書5混凝土開盤鑒定6混凝土開盤鑒定7澆筑混凝土施工記錄8混土養(yǎng)護(hù)測溫記錄9混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告10混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告混凝土抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告11混凝土抗凍試驗(yàn)報(bào)告12混凝土試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)、評(píng)定記錄6。6安全與環(huán)保6。6.1混凝土工程施工前應(yīng)制定詳細(xì)的安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6.6。2施工前對(duì)施工現(xiàn)場的供電線路、動(dòng)力電器設(shè)備，由專職電工進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)合格后方可使用。6。6。3使用商品混凝土澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)物時(shí)，應(yīng)釆用雙路供電或準(zhǔn)備應(yīng)急用的發(fā)電機(jī)，防止停電。6。6.4對(duì)施工現(xiàn)場設(shè)置的簡易攪拌站,應(yīng)建立定期進(jìn)行安全檢查制度，包括對(duì)機(jī)械設(shè)備、供電系統(tǒng)、場地堆料及進(jìn)出道路進(jìn)行全面的安全檢查。由項(xiàng)目安全員簽發(fā)安檢合格證后，方可使用.攪拌機(jī)及中小型機(jī)電設(shè)備，必須由持證上崗人員操作，嚴(yán)禁非司機(jī)人員開動(dòng)機(jī)械.6。6。6使用翻斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r,運(yùn)輸?shù)缆芬秸?。釆用提升架垂直運(yùn)輸混凝土?xí)r，手推車車把不得伸出吊籠外，車輪前后應(yīng)擋牢，并要做到穩(wěn)起穩(wěn)落。嚴(yán)禁推車人員進(jìn)入吊籠上下起落。6.6。7采用吊車起吊料斗垂直運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)由信號(hào)工指揮，吊車停放應(yīng)避開高壓線，場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，臥放料斗的斗坑周圍應(yīng)圍擋方木，料斗起吊就位必須由兩人以上操作.6.6。8罐車運(yùn)輸混凝土，施工現(xiàn)場道路必須平整堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)路面進(jìn)行硬化處理。6。6.9混凝土灌注施工，應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案及安全措施進(jìn)行。凡灌注距地面2m以上的混凝土結(jié)構(gòu)物時(shí)，必須搭設(shè)牢固的腳手架或平臺(tái)并設(shè)護(hù)欄.在基坑內(nèi)灌注施工時(shí)，應(yīng)在距基坑上口向外lm的水平距離周圍，設(shè)置護(hù)欄。6。6.10澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固，若使用串筒時(shí)，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固，施工人員嚴(yán)禁站在溜槽幫上施工。6。6.11現(xiàn)澆混凝土?xí)r,不得亂踩鋼筋。澆筑混凝土?xí)r,施工人員嚴(yán)禁站在模板或支撐上施工。6。6。12泵運(yùn)混凝土澆筑大型梁、墩、臺(tái)的施工，施工前必須對(duì)所有參加施工人員，根據(jù)施工方案及安全措施進(jìn)行綜合安全交底。6。6.13使用控制器振搗:振搗器必須經(jīng)專職電工檢查合格后，方可使用。操作人員，必須穿戴安全防護(hù)用品.振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。振搗棒電機(jī)應(yīng)平放在可移動(dòng)絕緣墊板上，不準(zhǔn)掛在正在施工的混凝土結(jié)構(gòu)物的鋼筋上。6.6。14混凝土結(jié)構(gòu)物的孔洞必須覆蓋，并設(shè)安全標(biāo)志或圍擋。灑水養(yǎng)護(hù)，拖放、挪移膠管，必須兩人操作，上下應(yīng)走安全梯。6。6。15施工現(xiàn)場砂石料沖洗廢水必須收集處理，沉淀達(dá)標(biāo)后排放,嚴(yán)禁隨處排放污水。運(yùn)送袋裝或散裝材料的車輛要用帆布嚴(yán)密遮蓋，防止灑漏及粉塵污染。水泥釆用水泥儲(chǔ)倉密封儲(chǔ)存；其他散料苫蓋保存。6。6。16運(yùn)輸混凝土設(shè)備密封嚴(yán)密、不漏漿、不遺灑，并及時(shí)清除粘附的混凝土.6。7成品保護(hù)6。7。1模板必須有足夠地強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工荷載.6.7。2現(xiàn)澆混凝土?xí)r,不得踐踏鋼筋.混凝土應(yīng)均勻布料,不得隨意集中卸料。6。7。3混凝土拆模，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可吊運(yùn)模板。6。7.4拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土.6。7。5拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；A(chǔ)模板的安裝與拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆基礎(chǔ)定型組合鋼模板安裝與拆除工程。2施工準(zhǔn)備2。1原材料要求2。1.1模板:定型組合鋼模板、定型鋼角模、陰陽角模、連接角模。鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。2。1.2連接件：U形卡、L形插銷、扣件、3形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。2。1.3支承件:柱箍、鋼管支撐、木材等。2.1.4隔離劑：普通隔離劑，不宜用廢機(jī)油.2.2主要工機(jī)具2.2。1機(jī)具設(shè)備：園鋸、打眼電鉆、壓刨2。2.2主要工具斧子、手鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2.3作業(yè)條件2.3.1模板設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件,對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。2.3.2混凝土墊層表面平整，清掃干凈,標(biāo)高檢查合格。四周有足夠的支模空間。2。3。3校核軸線，放出模板邊線和標(biāo)高。2。3。4基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋管件已安裝,隱蔽工程已驗(yàn)收。2。3。5向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2。4作業(yè)人員主要作業(yè)人員:模板工、壯工.經(jīng)過專業(yè)安全和技術(shù)培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）。3施工工藝3。1工藝流程模板預(yù)檢模板拆除模板支撐加固組裝模板模板預(yù)檢模板拆除模板支撐加固組裝模板3.2操作工藝3.2.1獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝在基坑墊層上彈出基礎(chǔ)中線，組裝側(cè)模，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，再將各階的4塊側(cè)板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安裝時(shí)，先把下階模板放在基坑底,兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，用水平尺校正其標(biāo)高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺(tái)階模板放在下階模板上,兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用平撐與斜撐支撐釘牢。對(duì)于杯形獨(dú)立基礎(chǔ)模板,在上階模板安裝好并校正標(biāo)高之后，將杯芯模板的轎杠擱置在上階模板上，對(duì)準(zhǔn)中線，加設(shè)木檔予以固定。3。2.2條形基礎(chǔ)模板安裝先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用平撐與斜撐支撐釘牢。如基礎(chǔ)較長,應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。3.2。3將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理預(yù)檢.3。2.4基礎(chǔ)模板拆除操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落.3.2。4。2用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后,集中運(yùn)出，集中堆放。3.2.4.3拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。3.2.4。4拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1主控項(xiàng)目4。1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力,或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板.在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4。2一般項(xiàng)目4。2。1模板安裝應(yīng)滿足下列要求；4.2.1。1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；4.2.1.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷;4.2.1。5模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接接處.4。2.2允許偏差項(xiàng)目基礎(chǔ)模板工程允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量3截面尺寸±10尺量檢查4表面平整度52m靠尺和塞尺檢查特殊工藝、關(guān)鍵控制點(diǎn)等的控制方法特殊工藝、關(guān)鍵控制點(diǎn)等的控制方法序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)控制措施1墊層墊層混凝土表面要平整，其頂面標(biāo)高要正確，墊層周邊應(yīng)比基礎(chǔ)底部尺寸放大100mm,為基礎(chǔ)放線、正確支模提供必要的條件2放線必須正確放線，尤其現(xiàn)場環(huán)視條件不好時(shí)，要反復(fù)校核軸線后,再放模板邊線和標(biāo)高線3預(yù)埋管基礎(chǔ)支模時(shí),注意預(yù)埋管的留設(shè)，保證其位置與標(biāo)高的正確4.4質(zhì)量記錄4.4。1檢驗(yàn)批檢驗(yàn)記錄4。4.2分項(xiàng)工程檢驗(yàn)記錄5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5。0。1模板上口不直，寬度不準(zhǔn)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度剛度，支模時(shí)，垂直度要準(zhǔn)確；模板上口應(yīng)釘木帶,以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度,并通長拉線，保證上口平直。5.0.2底部上模板支撐不牢隔一定間距，將上段模下口支撐在鋼筋支架上;也可用臨時(shí)木撐,以使側(cè)模高度保持一致,發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng)在混凝土初凝輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。5。0.3杯口模板位移杯形基礎(chǔ)支模應(yīng)首先找準(zhǔn)中心線位置，用水平儀測定標(biāo)高，然后依線支設(shè)模板;支上段模板時(shí)采用抬把木帶,可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將抬把木帶與下段混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平。5。0.4混凝土澆搗時(shí)芯模上浮、拆模時(shí)芯模起不出杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個(gè)小孔,以便排氣；澆灌混凝土?xí)r,在芯模四周要均衡下料及振搗，腳手板不得擱置在模板上;拆除杯芯模板，要根據(jù)施工時(shí)的氣溫及混凝土凝固情況來掌握,一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動(dòng)，較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動(dòng)后再徐徐拔出。6成品保護(hù)6。0。1吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形.6。0.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角.6。0.3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理.6。0。4鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑.7安全健康與環(huán)境管理7.1施工過程危害辨識(shí)評(píng)價(jià)及控制措施施工過程危害辨識(shí)評(píng)價(jià)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源控制措施1現(xiàn)場施工物體打擊實(shí)現(xiàn)封閉施工，無關(guān)人員不允許進(jìn)入樹立警示標(biāo)志,拉隔離線佩戴安全帽,系好帽帶2機(jī)械設(shè)備操作機(jī)械傷害電鋸應(yīng)安裝防護(hù)裝置切割打磨戴防護(hù)眼鏡3施工用電觸電實(shí)行三級(jí)配電兩極漏電開關(guān)保護(hù)三相五線制配電4冬季施工取暖火災(zāi)配置現(xiàn)場滅器(勿配1211），指定專人管理；對(duì)每位施工人員進(jìn)行三懂三會(huì)的教育明確辦理動(dòng)火證程序確認(rèn)周圍有否易燃物，采取隔離措施明確監(jiān)火人5支撐拆除釘子傷人拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素控制措施1現(xiàn)場施工施工廢料、要集中、分類堆放。2現(xiàn)場施工現(xiàn)場剩余材料要及時(shí)回收，以備他用。3電鋸操作噪聲夜間停止作業(yè)4機(jī)械維修時(shí)油污及廢棄物機(jī)械維修要有防滴漏油措施，廢棄物按有機(jī)物、無機(jī)物分別集中處理。Gas系統(tǒng)施工規(guī)范1。作業(yè)程序及一般規(guī)定：1.1潔凈室內(nèi)禁止穿戴含羊毛的毛線衫或襪子。`1。2潔凈室內(nèi)須穿戴特制潔凈衣、手套、面罩、鞋子.1.3潔凈室內(nèi)須使用潔凈工具.1.4禁止使用內(nèi)含發(fā)揮性物質(zhì)的筆記用具。1.5遵守潔凈室內(nèi)指定搬運(yùn)路線.1。6配管施工時(shí)，須取得業(yè)主的同意，工程現(xiàn)場須常設(shè)消防滅火設(shè)備。1.7配管施工時(shí)應(yīng)保持環(huán)境清潔。1。8現(xiàn)場施工時(shí)應(yīng)盡可能采用預(yù)制，減少現(xiàn)場作業(yè)。1.9現(xiàn)場施工時(shí)應(yīng)盡可能于潔凈環(huán)境下執(zhí)行。2.配管切割2。1原則上切割應(yīng)于潔凈亭內(nèi)執(zhí)行。但如果潔凈室已完成,可在其潔凈室切割.(但如果切割時(shí)產(chǎn)生切屑,也可不于潔凈亭或潔凈室內(nèi)執(zhí)行，或者切割時(shí)以吸塵器隨時(shí)清潔。)2.2切割前應(yīng)確認(rèn)配管表面無有害痕跡、破損.2.3配管切割時(shí)須使用不銹鋼專用切割器（不銹鋼管裁剪者)進(jìn)行切割。2。4原則上應(yīng)橫放水平固定，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。2.5配管切割后須以氣槍用潔凈的氣體清除,切割面應(yīng)位于下流方向.2。6切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，須用無塵布料(無繃帶用麻布布料）擦凈。2。7切割后應(yīng)用專用的切面加工器處理切面.2。8進(jìn)行切面加工時(shí)，為了防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，應(yīng)置加工面于下流，從上流沖放潔凈的氣體。加工后，使切面朝下，從上方敲打幾次，去除切屑雜質(zhì)。2.9切面加工終了后，確認(rèn)切面處理是否良好.2。10如確認(rèn)配管內(nèi)外無雜質(zhì)或異常現(xiàn)象，于兩端加蓋。2。11水平切割的配管，兩管兩端切面處理后，須加蓋封口.2.12使用管裁剪者切割的場合，因管內(nèi)產(chǎn)生突出的部份（粗刻邊），須先磨平后處理兩端切面。3.彎管3.1基本上只有直徑小于等于1/2"的鋼管才可彎管，但若管內(nèi)表面受彎曲壓力影響，不應(yīng)彎曲。配管的曲度半徑按照下列基準(zhǔn)：一般氣體:使用R＊3X、R＊5X之彎管器特殊氣體部分：使用R＊5X之彎管器3。2配管彎曲時(shí)（除了量尺寸時(shí))不可取開兩端蓋子.3。3配管彎曲時(shí)，配管補(bǔ)正角度應(yīng)為15度以內(nèi)。3.4配管焊接處不可彎曲、凹陷或太過凸出.4。配管焊接4.1焊接工⑴焊接工必須經(jīng)本公司焊接技術(shù)認(rèn)定合格。4.2焊接測試⑴自動(dòng)焊接前，必須每日對(duì)各焊接機(jī)進(jìn)行測試。⑵焊接試驗(yàn)樣品每日須送交業(yè)主確認(rèn)焊接品質(zhì)。4。3焊接總則⑴自動(dòng)焊接的場合,盡可能在潔凈室實(shí)行，原則上從鋼管上流至下流進(jìn)行.⑵于現(xiàn)場施工時(shí)，須在簡易的潔凈室或密封環(huán)境內(nèi)執(zhí)行，減少外部雜質(zhì)的進(jìn)入。如業(yè)主的潔凈室可使用，應(yīng)在其室內(nèi)執(zhí)行.⑶焊接作業(yè)時(shí)，必須常設(shè)消防滅火設(shè)備。⑷自動(dòng)焊接的電源，應(yīng)與一般工程用電源分開。⑸管內(nèi)PURGE用氣體應(yīng)使用高純度Ar或N2氣。⑹焊把（HEAD）所用PURGE氣體應(yīng)使用高純度Ar或Ar/H2混合氣體.⑺管內(nèi)PURGE用氣體如一次于多數(shù)焊點(diǎn)使用,須設(shè)置分流器在各點(diǎn)提供同質(zhì)氣體。⑻管內(nèi)及焊把PURGE用氣體，必須于臨時(shí)點(diǎn)焊及焊接流通.⑼管內(nèi)PURGE用氣體須不斷流通以防止管內(nèi)雜質(zhì)侵入。⑽PURGE氣體供應(yīng)用配管須使用不銹鋼或PE配管⑾焊接后須以鋼刷或電解清除表面氧化膜。4.4點(diǎn)焊⑴自動(dòng)焊接時(shí)，若配管直徑大于20A應(yīng)根據(jù)需要實(shí)行點(diǎn)焊.⑵點(diǎn)焊前需確定PURGE氣體是否符合流通。⑶點(diǎn)焊時(shí)，確認(rèn)管端斷面處理符合規(guī)定，配管的中心一致。⑷點(diǎn)焊時(shí)焊接部的镕入量,應(yīng)小于配管厚度的1/3。⑸點(diǎn)焊間隔根據(jù)配管大小而定，但通常于等間隔四處實(shí)行點(diǎn)焊。⑹點(diǎn)焊后須清凈表面氧化膜，確定镕點(diǎn)與配管表面平坦.4.5PRE—PURGE洗凈法⑴自動(dòng)焊接時(shí)內(nèi)部變色大多為不適當(dāng)PURGE洗凈法所引起.⑵焊接前的洗凈，是為了去除管內(nèi)O2、水份及其它不純物，所以須于配管末端確定:O2在10PPB以下、水份在10PPB以下.4.6焊接時(shí)Purge洗凈法⑴自動(dòng)焊接時(shí)兩管相接表面應(yīng)平整。⑵若接合部無空隙，焊接后表面的凹凸程度，受管內(nèi)PurgeGas的壓力而定。⑶管內(nèi)PurgeGas壓力可以壓差計(jì)測量,根據(jù)需要控制焊接部的熱脹及冷縮⑷PurgeGas通常設(shè)于30—50mmH2O。4.7POST—PURGE洗凈法⑴焊接完成后，焊接金屬及受熱影響的部份處于高溫、易氧化狀態(tài)。因此焊接后必須利用Post-PurgeGas充份冷卻至150℃⑵使用自動(dòng)焊接時(shí),根據(jù)其大小冷卻時(shí)間可能有所不同，須事先計(jì)算焊接部充分冷卻所需時(shí)間。⑶管內(nèi)使用的PurgeGas，主要是為了防止焊接時(shí)焊接部氧化變色，但也為了焊接完成后防止空氣、水份混入。5。管路連結(jié)5.1COMPRESSION(SWAGELOK）TYPE安裝步驟:⑴TUBE插入接頭，確定TUBE牢固嵌入.⑵為了確定接頭組合正確，緩緩地松開螺帽,確認(rèn)TUBE前后FERRULE金屬套圈是否依正確方向插入.⑶螺帽轉(zhuǎn)緊至「指緊」（FINGERTIGHT），設(shè)此點(diǎn)為螺帽起點(diǎn),作記號(hào).⑷旋轉(zhuǎn)螺帽1-1/4圈。⑸TUBE根據(jù)接頭規(guī)格選定.5.2MANUALGASKET（VCR）TYPE安裝步驟:⑴于GLAND焊接前，須確定配合角度正確。⑵裝上GASKET，須不傷及GLAND，一旦有傷痕氣密度會(huì)受影響。⑶組合螺帽，螺帽轉(zhuǎn)緊至「指緊」。⑷于公、母螺帽作記號(hào)。⑸于SUS316、NICKEL的GASKET，旋轉(zhuǎn)1/8圈.⑹使用RETAINERGASKET，重新接合時(shí)，最多使用3次。⑺使用無RETAINER的GASKET，重新接合時(shí)應(yīng)更新GASKET.6.配管固定配管固定物不可于施工配管上有所負(fù)擔(dān)。施工配管接合角度不正確時(shí)不可用支持物改正.配管接續(xù)部(焊接部等）不可設(shè)置支持物。配管的支持間隔必須按照設(shè)計(jì)基準(zhǔn)施工。以U形束固定配管時(shí)，須考慮配管熱脹冷縮和地震等異常狀態(tài)的發(fā)生，不可束太緊,配合配管路線施工.配管可能受微振動(dòng)的場合,須于支持物及配管之間加入振動(dòng)緩沖材料。固定配管時(shí)，必須考慮未來需要，保留空間。室外配管及地下埋設(shè)配管須采用防腐蝕對(duì)策。配管固定時(shí)須考慮材料電蝕、腐蝕性質(zhì)是否兼容而選定。6.10管支持物可能受震動(dòng)影響時(shí),須采用防震政策。6。11支持物的制造須根據(jù)半導(dǎo)體規(guī)則，避免表面?zhèn)邸?.12配管支持用材料也必須實(shí)施禁油處理，裝配前用酒精擦凈。7。測試檢查：檢查管子、配件、閥類、法蘭、螺釘、螺帽、墊片及其附件與施工圖是否相符并確定所完成的工作無誤后，貼上一標(biāo)示流向、氣體名稱的卷標(biāo)。7。1確定支撐管線的支架安置無誤.7.2確定各氣體的管線確實(shí)連接到生產(chǎn)機(jī)臺(tái)設(shè)備的每一需求點(diǎn)。7。3確定配管的工作不會(huì)妨礙本身維護(hù)保養(yǎng)及美觀程度。7。4檢視測試報(bào)告及管線標(biāo)示以確認(rèn)管線的確依照所設(shè)計(jì)規(guī)格配置。7。5以肉眼目檢管材、配件、閥類、法蘭、螺釘、螺帽、墊片及