**XX新建廠房工程臨時設(shè)施與樁基工程施工組織設(shè)計**根底工程XX二○一七年八月三十日目錄第一局部、工程概況11.1一般概況11.2施工組織設(shè)計編制依據(jù)1第二局部、施工部署32.1工程施工目標32.2施工總體流程安排32.3工程特點與相應(yīng)措施32.3.1工程特點32.3.2相應(yīng)措施42.4施工現(xiàn)場布置42.5工程施工進度方案52.6主要施工機械設(shè)備配備方案72.7勞動力配備方案82.8主要材料配備與進場方案92.9工程部管理人員配置10第三局部、主要施工方案123.1靜壓預制樁施工方案123.2活動房辦公室施工方案253.2.1前期準備253.2.2構(gòu)造安裝263.2.3衛(wèi)生器具安裝313.2.4電氣線路安裝343.2.5安裝程序與技術(shù)保證措施353.3施工臨時用水用電方案36第四局部、有關(guān)保證措施384.1施工進度保證措施384.2工程質(zhì)量保證措施394.3平安生產(chǎn)保證措施424.4文明施工保證措施454.5周圍環(huán)境保護措施474.6成品保護措施484.7與總包方、相關(guān)單位與政府的配合措施494.7.1與業(yè)主、總包方的施工協(xié)調(diào)措施494.7.2與其他分包相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合措施494.7.3與其政府的協(xié)調(diào)配合措施504.8施工應(yīng)急措施50附件：1、施工發(fā)動與臨時設(shè)施工程施工進度方案表2、樁基工程施工進度方案表3、施工平面布置圖4、業(yè)主臨時辦公室示意圖5、工程經(jīng)理簡歷表與證書第一局部、工程概況1.1一般概況**XX新建廠房工程臨時設(shè)施與樁基工程位于XX市寶山工業(yè)園區(qū)，北側(cè)為**路，東側(cè)為**路，南側(cè)為**路，西側(cè)為農(nóng)田。本工程總用地面積約94095平方米，總建筑面積約86412平方米。本工程建立單位**XX，設(shè)計單位為**研究院科技工程股份XX，樁基采用PHC管樁，工程量根據(jù)招標文件與圖紙暫估如下：樓名樓號樁型〔規(guī)格〕樁長(m)數(shù)量(根)備注周轉(zhuǎn)庫101PHC-500AB100C8032521車間二103PHC-400AB95C8025413車間一104PHC-500AB130C8039698PHC-400AB95C803136辦公樓105PHC-500AB125C8039230綜合樓106PHC-500AB100C8032241消防泵房與水池107PHC-400AB95C8019111化學品庫108PHC-400AB95C802560PHC-400AB95C802325輔助用房109PHC-400AB95C802563合計PHC管樁23981.2施工組織設(shè)計編制依據(jù)業(yè)主提供的本工程招標文件、招標圖紙；國家標準?建筑地基根底設(shè)計規(guī)X?〔GB50007－2002〕；國家標準?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?〔GB50300－2021〕；國家標準?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X?〔GB50202－2002〕；國家標準?混凝土構(gòu)造工程施工與驗收規(guī)X?(GB50204－2021)；行業(yè)標準?建筑樁基技術(shù)規(guī)X?〔JGJ94－2021〕；行業(yè)標準?建筑地基處理技術(shù)規(guī)X?〔JGJ79-2002〕；XX市標準?地基根底設(shè)計規(guī)X?(DGJ08－11－2021)；國家標準圖集?預應(yīng)力混凝土管樁?(10G409)其他相關(guān)規(guī)X、規(guī)程；對本工程施工現(xiàn)場的實地踏勘。第二局部、施工部署2.1工程施工目標我公司本工程的施工目標：2.1.1質(zhì)量目標：一次驗收合格，符合設(shè)計與2.1.2工期目標：施工發(fā)動與臨時設(shè)施施工：暫定開工日期為樁基施工：暫定開工日期為2021年12月5日，竣工日期為2021年1月18日，總工期44天。確保合同工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。2.1.3平安目標：2.1.4文明施工目標：2.1.62.2施工總體流程安排施工總體安排為：一、首先進場進展場地平整，尤其是業(yè)主臨時辦公室區(qū)域，然后按設(shè)計圖紙進展相應(yīng)施工。同時進展施工區(qū)域暗浜處理、臨時道路的修建，以滿足樁機與預制樁進場運輸需要。二、然后方案根據(jù)總工程量進場4臺靜壓樁機分區(qū)域進展施工。2.3工程特點與相應(yīng)措施2.3.1工程特點〔1〕本工程包括臨時設(shè)施與樁基施工兩大部門，其中臨時設(shè)施局部在樁基施工前完成，其內(nèi)容相對較多，工期較長，但施工標準要求高?！?〕前期施工場地內(nèi)有幾條暗浜，根據(jù)業(yè)主招標文件要求，需對其進展處理，以滿足施工要求?！?〕樁基施工時間段相對較短，而且需在2007年農(nóng)歷春節(jié)前完成，因此對材料供給、運輸以與勞務(wù)人安排上要求能適應(yīng)此特點，合理調(diào)配，從而在業(yè)主規(guī)定時間節(jié)點前完成工作任務(wù)。2.3.2相應(yīng)措施〔1〕接業(yè)主中標通知書后，即開場作進場準備，滿足條件后立即進場，安排具有豐富工程管理施工經(jīng)歷的工程經(jīng)理進入本工程，以滿足本工程臨時設(shè)施與樁基施工的高標準備要求。進場后即調(diào)配挖機與推土機進展場地平整，優(yōu)先平整業(yè)主臨時辦公室區(qū)域，同時進展臨時辦公室的深化設(shè)計，并提交監(jiān)理與業(yè)主進展審核，審核通過后即按其設(shè)計要求進展相應(yīng)施工。在此期間，同時對樁基施工區(qū)域內(nèi)進展各項前期準備工作，包括暗浜處理、場地平整、臨時道路修筑以與大門砌筑等相關(guān)準備工作，為后期樁基施工作好根底?！?〕場地內(nèi)暗浜處理，首先將整個場地進展平整，然后按照地質(zhì)勘察報告中的暗浜分布X圍進展測量定位放線，將其外圍輪廓線用白灰標注于自然地面上，再調(diào)配挖機將其挖開，抽除積水，將其中的淤泥挖土后歸堆存放，并根據(jù)業(yè)主要求進展外運。然后回填粘性土，分層壓實，必要時表層再回填一層建筑垃圾，以滿足靜壓樁機施工要求?！?〕樁基施工時間段相對較短，且位于2021年農(nóng)歷春節(jié)前，因此在接業(yè)主中標通知書后，其中臨時設(shè)施施工期間，即作好材料的供給合同簽訂工作，提前約好運輸時間，并調(diào)查其生產(chǎn)備貨能力能否滿足春節(jié)前供貨完成要求。必要時可另增加一家備選供貨廠家，以保證春節(jié)前能將全部管樁供給至施工現(xiàn)場。同時對勞務(wù)人員作好相應(yīng)安撫工作，承諾其在施工完成后幫其預定回家車票，必要時可安排專車送其回家，以免其后顧之憂來到達其安心施工的目標，保證春節(jié)前施工正常有序進展，滿足施工進度需求。2.4施工現(xiàn)場布置我司擬對施工現(xiàn)場進展如下布置：2.4.1工地進出口：從東側(cè)羅東路設(shè)置兩個進出口，在進出口一側(cè)設(shè)置門衛(wèi)室。2.4.2施工場地：進場后即用挖機與推機將場地進展平整,以滿足壓樁機壓樁要求。2.4.3臨時道路：修筑施工主干道，以滿足送樁車輛需要。2.4.2.4.5用電：業(yè)主提供2.4.6用水：業(yè)主提供用水量兩路，其中一路為1根管徑〔具體布置詳見?施工平面布置圖?〕2.5工程施工進度方案2.5.1方案開、竣工日期施工發(fā)動與臨時設(shè)施施工：暫定開工日期為2021年9月22日，竣工日期為11月25日，總工期64天。樁基施工：暫定開工日期為2021年12月5日，竣工日期為2021年1月18日，總工期44天。確保合同工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。2.5.2施工發(fā)動與臨時設(shè)施施工進度大綱場地初步平整，方案1天。業(yè)主臨時辦公室臨設(shè)區(qū)域暗浜處理，方案5天完成。場地平整，到達方案標高，方案2天完成。砂石道渣墊層，方案3天完成?；炷恋仄轰佋O(shè)，方案2天完成?；炷恋仄吼B(yǎng)護，方案3天?；S池開挖埋設(shè)，方案2天完成。臨時辦公室搭設(shè)，方案10天完成。臨時辦公室用電安裝，方案7天完成。臨時辦公室室內(nèi)吊頂，方案4天完成。廁所內(nèi)設(shè)備安裝，方案3天完成。水管安裝，方案2天完成。電纜線鋪設(shè)與配電箱安裝，方案2天完成?？照{(diào)安裝與辦公家具安裝，方案4天完成。室外停車場劃線，方案2天完成。臨時圍墻安裝，方案5天完成。室外門衛(wèi)崗亭、進出口閘機安裝，方案1天完成。其他輔助設(shè)施材料，方案2天完成。，45天。場地初步平整，方案1天。(3)暗浜區(qū)域測量定位放線，方案2天完成。暗浜處理，方案30天完成。場地平整，方案5天完成。5天完成。7天完成。大門出入口洗車槽修建，方案7天完成。施工臨時道路修筑，方案30天完成。靜壓樁機進場，方案4天完成。靜壓樁機安裝調(diào)試，方案2天完成?？刂泣c測量定位，方案3天完成。設(shè)計交底會議，方案1天完成。局部樓號樁位定位放線，方案3天完成。施工前期資料報審，包括施工組織設(shè)計、公司資質(zhì)、人員、設(shè)備報審與開工報審等，方案3天完成。，63天。施工發(fā)動與臨時設(shè)施施工總工期為64日歷天?！簿唧w進度方案見附件?施工進度方案表?〕2.5.3樁基施工進度大綱消防泵房與水池機動時間4天。〔具體進度方案見附件?施工進度方案表?〕2.6主要施工機械設(shè)備配備方案主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率〔KW〕國別產(chǎn)地備注1靜壓機機GZY-8002臺180KW中國2靜壓機機YZY-6002臺180KW中國3電焊機CRZ-3158臺32KW中國4送樁桿自制4臺中國5經(jīng)緯儀J2/J68臺中國小樣樁、垂直度6水準儀S34臺中國標高7全站儀T8021臺中國定位8搖臂鉆2臺中國臨時設(shè)施用9氣割1套中國臨時設(shè)施用10電焊機2臺中國臨時設(shè)施用11氣泵1臺中國臨時設(shè)施用12砂輪鋸1臺中國臨時設(shè)施用13水平儀1套中國臨時設(shè)施用14水平尺2臺中國臨時設(shè)施用15手槍鉆4把中國臨時設(shè)施用16拉鉚槍2把中國臨時設(shè)施用2.7勞動力配備方案主要施工人員配備表序號崗位名稱崗位職責數(shù)量〔人〕備注1機操工主機操作82電焊工樁焊接83測量人員測量44后勤食堂等45機長機臺負責46臨時設(shè)施施工人員臨時設(shè)施施工，活動房搭設(shè)20小計482.8主要材料配備與進場方案2.8.1預制樁：本工程采用工廠預制成品樁，考慮場地原因，因此將根據(jù)施工進度，提前備足1——2天的預制樁，其余的樁將在前批樁將用完時提前通知預制廠家，保證現(xiàn)場有1——2天的預制樁即可。2.8.2接樁材料：分兩次進場，第一次在樁機進場時一同進場，第二次在前批焊條/絲將用完前送至現(xiàn)場即可。接樁角鐵每次隨預制方樁一并進場。2.8.3業(yè)主活動房相關(guān)材料：包括板材、管件等，在活動房安裝前一并進場。2.9工程部管理人員配置本工程現(xiàn)場設(shè)立工程經(jīng)理部，其組織機構(gòu)設(shè)置見下表。其中工程經(jīng)理和工程工程師是保證工程施工順利進展的關(guān)鍵人員，選派具有豐富施工和管理經(jīng)歷的人員擔任。工程管理組織機構(gòu)工程工程師工程副經(jīng)理工程工程師工程副經(jīng)理工程工程經(jīng)理技術(shù)部材料部生產(chǎn)部行政部經(jīng)濟核算部技術(shù)部材料部生產(chǎn)部行政部經(jīng)濟核算部各機臺班組各機臺班組生產(chǎn)部：由生產(chǎn)副經(jīng)理與值班施工員組成，該部能在施工期間合理安排人員、設(shè)備，指揮生產(chǎn)調(diào)度，有對施工中發(fā)生的不可預見的矛盾與時解決的能力。技術(shù)部：由工程工程師和質(zhì)檢員、資料員等組成。能做到按規(guī)X要求對工程質(zhì)量進展監(jiān)視檢查，貫徹設(shè)計意圖，與時對各種資料搜集整理并歸檔，協(xié)助生產(chǎn)部搞好施工平安和質(zhì)量。材料部：考察各材料供給單位的資質(zhì)和保障能力，并提出合理化選擇建議；分階段編制材料用量方案，并保證各主材與時進場與其質(zhì)量。行政部：協(xié)助工程經(jīng)理協(xié)調(diào)好外部各管理部門與鄰近單位的關(guān)系；保證工程正常施工的后勤管理工作。經(jīng)濟核算部：負責管理工程中的財務(wù)往來，編制月工程進度款申請書，與工程用款方案，審核工程采購合同，監(jiān)視合同付款。2.9.1主要管理人員主要管理人員表序號XX職務(wù)年齡學歷職稱主要經(jīng)歷、經(jīng)歷與擔任過工程1魯天驕工程經(jīng)理37大學工程師旭輝上河郡工程樁基與圍護工程、黃浦區(qū)〔原盧灣區(qū)〕第116地塊工程樁基工程、遠洋鴻郡工程二期樁基工程、泛海國際公寓〔10號地塊〕1～7號樓工程樁基與基坑圍護等2陸葉飛工程工程師41大學高級工程師廣中路701地塊〔三期〕樁基工程、盧灣區(qū)126街坊工程樁基工程、南翔911北地塊、楊浦區(qū)311街坊C3地塊工程塊住宅與酒店公寓樁基與圍護工程、金輝南橋馨苑、東原惠南A11-3地塊樁基與圍護3時昉平安員45高中技師旭輝玫瑰灣、南翔911北地塊、XX臨港高科技開展XX標準廠房、中海萬錦城三期、東原惠南A11-3地塊樁基與圍護等4成學慶施工員41大專工程師XX5號地塊凱德廣場樁基與圍護、楊浦區(qū)311街坊C3地塊工程塊住宅與酒店公寓樁基與圍護等5X文博質(zhì)量員30大學旭輝虹橋04地塊工程樁基與基坑圍護工程、XX遠洋萬和四季工程二期樁基等6周磊質(zhì)量員25大學旭輝虹橋04地塊工程樁基與基坑圍護工程、XX遠洋萬和四季工程二期樁基等7羅良志材料員42高中技師南翔911北地塊樁基與圍護工程、楊浦區(qū)創(chuàng)智天地311街坊C2-03、C2-05〔b〕地塊辦公樓工程樁基與圍護等8李叔平資料員25大專金橋南橋馨苑樁基等2.9.2主要管理人員簡歷工程經(jīng)理簡歷詳見附表：工程經(jīng)理簡歷表第三局部、主要施工方案3.1靜壓預制樁施工方案通過對該工程設(shè)計圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設(shè)計圖紙的認真領(lǐng)會，以與對現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考評，本工程采用全液壓靜力壓樁工藝，該工藝是通過靜壓力將樁壓入土中的一種成樁工藝，其全部動作均由液壓驅(qū)動，具有“自行移位〞的全功能，能獨立完成“吊樁→對樁→壓樁〞的全過程。移位時，行走機構(gòu)采用提攜式步履，把船體當作鋪設(shè)的軌道，通過縱、橫向油缸的伸程與回程，實現(xiàn)壓樁機的縱橫向行走。壓樁時將樁垂直吊入壓樁機內(nèi)，利用塔架樁機平臺自重提供的反力，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，并將壓樁油缸提至行程頂部，重返上述動作，可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直到用送樁器把樁送至設(shè)計標高。3.1.1沉樁可行性分析按有關(guān)經(jīng)歷估算與我司在該區(qū)域的施工經(jīng)歷，根據(jù)圖紙的設(shè)計樁型擬選用800T靜壓樁機進場施工，沉樁能滿足設(shè)計要求。3.1.2施工準備工作施工準備分為技術(shù)準備，施工現(xiàn)場準備，和原材料、機械設(shè)備準備。3.1.2.1技術(shù)準備⑴組織參加工程的有關(guān)管理人員認真學習、核對設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確技術(shù)要求，并逐級落實到生產(chǎn)第一線；并積極協(xié)助建立、監(jiān)理單位組織各項設(shè)計交底工作。⑵編制完善補充施工組織設(shè)計與施工方案，與時報送監(jiān)理審批。⑶按照監(jiān)理工作程序的要求，與時報送有關(guān)文件、資料，為開工做好準備。⑷分級、分層向管理人員，施工隊伍進展施工組織設(shè)計交底與技術(shù)交底。⑸對施工人員進展平安技術(shù)總交底，并針對各專業(yè)人員進展平安技術(shù)交底。⑹做好用于施工的各種原材料的采樣測試工作。3.1.2.2施工現(xiàn)場準備工作⑴平整場地；⑵在壓樁作業(yè)區(qū)域外5m處設(shè)置排水溝；⑶鋪設(shè)場地內(nèi)道路；⑷敷設(shè)好場內(nèi)施工電力線路、走水管道。⑸測量人員根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線和控制桿控制點，將坐標和高程控制點引測至現(xiàn)場不受沉樁影響的地方，設(shè)置控制樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后加以保護。為樁位測量放樣打好根底，并定出試樁和工程樁樁位以備開工。⑹依照優(yōu)化后的總平面布置圖布置臨時設(shè)施，確保施工人員的日常生活和施工設(shè)施完善可靠。3.1.2.3人員、設(shè)備物資供給和進場⑴施工隊伍調(diào)遣簽定合同后，招標單位發(fā)出進場通知后，工程經(jīng)理與工程部主要成員與時到位到崗，并按工程需要組建施工組織機構(gòu)，與時組織施工隊伍進場，盡快展開工作面，同時做好人員培訓、教育工作和技術(shù)、平安交底工作，建立和執(zhí)行有關(guān)制度，對參加工程的人員進展有效的管理。按照工程進度安排，各專業(yè)工種人員應(yīng)提前落實，保證按時到位。⑵設(shè)備與物資準備A、市場調(diào)查：進場前，根據(jù)設(shè)計圖紙詳細統(tǒng)計所需物資的種類和各種物資的數(shù)量，進展市場調(diào)查，掌握各種材料的貨源、供給量、價格以與供給商的信譽等信息，其次對能滿足施工進度需要的各個供給商的材料進展嚴格的測試和試驗，根據(jù)以上構(gòu)造擇優(yōu)確定各種物資的進貨來源。B、編制物資進場方案：根據(jù)施工組織設(shè)計中施工進度的安排，合理確定各種物資的進場時間和工地存儲量，制定可行的材料進場方案，并報監(jiān)理和業(yè)主批準。C、物資進場：根據(jù)確定的進貨渠道和物資進場方案，合理組織資料和運輸機械，保證各種物資按方案進入施工現(xiàn)場。⑶機械設(shè)備與進場按照施工組織設(shè)計中機械配備和施工進度情況安排組織機械調(diào)配，制定出機械運輸方案，保證各種施工機械有序按時進場，確保各項工程按時開工。3.1.3樁的驗收、起吊、搬運與堆放等⑴預制樁樁委托具有資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)，并負責運至施工現(xiàn)場，施工時我方指派專人和監(jiān)理一起按外觀驗收標準進展外觀檢查驗收，驗收合格方可施工。預制樁的允許偏差見下表：項目允許偏差〔mm〕備注長度±0.5%L(L為管節(jié)長度)用鋼尺量外徑±5用卡尺測量壁厚-5用卡尺測量保護層厚度+10～－5尺量彎曲矢高<L/1000拉線與尺量樁尖偏心平面度≤10用卡尺測量樁頭端板平整度≤2用卡尺測量樁頭端板偏心≤2用卡尺測量預制樁外觀質(zhì)量見下表：項目內(nèi)容粘皮局部粘皮和麻面累積面積不大于樁總面積的5%，每處粘皮麻面的深度不大于10mm。樁身合縫處漏漿深度小于縱筋保護層厚度,長度≤300mm局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2。內(nèi)外外表漏筋、斷筋、脫頭不允許樁端面平整度管樁端面混凝土與主筋墩頭不得高出端板平面樁端板凹陷凹陷深度不大于10mm，每處面積不大于25cm2。樁身裂縫不允許⑵樁的堆放應(yīng)符合以下要求：

a.場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降。

b.墊木與吊點位置應(yīng)一樣，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

c.同型號〔規(guī)格〕的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端，便于施壓。

d.多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當加寬。堆放的層數(shù)一般不宜超過四層。預應(yīng)力管樁堆放時，層與層之間可設(shè)置墊木，也可以不設(shè)置墊木，層間不設(shè)墊木時，最下層的貼地墊木不得省去。墊木邊緣處的管樁應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動。⑶預制樁混凝土到達放X強度脫模后即可起吊，樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞且應(yīng)輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾垛等。水平吊運時采用兩端鉤吊，吊裝繩索與樁身軸線水平夾角不得小于45度。雙點起吊時吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.29L。3.1.4施工工藝流程施工工藝流程見以下圖預制樁施工工藝流程圖控制網(wǎng)建立控制網(wǎng)建立測樁位測樁位樁機移位樁機移位循環(huán)辦理中間驗收預制樁焊條/焊絲查合格證判定OK判定OK外觀檢查查合格證下節(jié)樁沉入下節(jié)樁插入循環(huán)辦理中間驗收預制樁焊條/焊絲查合格證判定OK判定OK外觀檢查查合格證下節(jié)樁沉入下節(jié)樁插入復查樁位對點送樁復查樁位對點送樁檢查樁的垂直度檢查樁的垂直度檢測樁頂標高檢測樁頂標高使使用材料判定OK判定OK實測樁位移實測樁位移焊縫檢焊縫檢查、隱蔽工程驗收上節(jié)樁沉入實測樁頂標高上節(jié)樁沉入實測樁頂標高測樁位移傾斜焊接上節(jié)樁插入提交竣工資料測樁位移傾斜焊接上節(jié)樁插入提交竣工資料注：多節(jié)樁施工，增加局部焊接與下節(jié)樁插入、壓入。3.1.5平面測量控制(1)首先通過對總平面圖和設(shè)計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置與坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件與建筑物的主要軸線等。(3)將甲方提供的水準點高程、坐標進展復核無誤后，與時辦好簽證移交手續(xù)。(4)在熟悉和掌握總圖的根底上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。(5)根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度以與通過坐標反算，換算成極坐標后進展平面控制網(wǎng)的測設(shè)。(6)測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設(shè)出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。(7)每次用直角坐標測設(shè)后要進展校核。(8)主要坐標控制點測設(shè)后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。(9)測設(shè)出建筑物的軸線與主要控制點，對樁基進展放樣樁。(10)平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進展閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。(11)測量精度的控制與誤差X圍：測角：采用二測回；測角中誤差不大于5秒。測距：采用往返測量；取平均值。量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。各控制點邊長誤差應(yīng)到達1/10000精度，相關(guān)角度差應(yīng)不大于5〞。樁基軸線的允許偏差不得超過以下數(shù)值：單排樁：10mm群樁：20mm3.1.6標頂標高與樁垂直度的控制〔1〕實際測放時以業(yè)主提供的水準點為基準水準點，引至場地內(nèi)靠圍墻布置，并定時復核校正。并以此為基點控制樁頂標高點。(2)垂直度控制：當樁尖進入土層500mm后，用兩臺互成90°的經(jīng)緯儀或鉛垂線調(diào)整樁機樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度〔經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機15m以外〕，使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%〔首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%〕，即可壓樁，并在壓樁過程中進展跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須與時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進展施工，不允許采取強扳的方法進展快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。(3)送樁時配置一臺DS3水準儀，在送樁桿上預先劃好標記以控制樁頂標高。3.1.7測放樁位根據(jù)控制點設(shè)定建筑物軸線與角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復核前方能施工。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應(yīng)復核正確，樁定位偏差控制在10mm以內(nèi)。3.1.8壓樁、接樁、送樁壓樁施工流程：驗樁→吊樁→機身調(diào)平→壓樁→接樁→壓樁→送樁→記錄壓樁時，各工序應(yīng)連續(xù)進展，嚴禁中途停頓。3.1.8.1壓樁1、當樁的混凝土強度到達設(shè)計強度的100%時，方可壓樁。2、樁架要保持豎直，樁帽或送樁器與樁頭周圍應(yīng)有5~10mm的間隙，抱壓式壓樁時，夾持機構(gòu)中夾具應(yīng)避開樁身兩側(cè)合縫位置。3、在兩臺經(jīng)緯儀的校核下使樁保持垂直，無異常時即可正式開場壓樁；4、壓樁過程中如出現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即停頓施工，并與時向甲方與有關(guān)部門反映，研究處理后再行施工。a、開場壓樁時，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，壓樁過程中，樁身突然下沉或傾斜；b、樁頂或樁身破損。c、樁位移與標高超限較多。d、地面顯著隆起或沉陷，周圍觀察點發(fā)生異常情況。3.1.8.2接樁1、本工程接樁采用焊接法。2、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。3、管樁接樁：a、管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須去除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應(yīng)將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。手工焊接時第一層必須用Φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條〔Φ4mm或Φ5mm〕，一般采用E4303或E4316焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995的規(guī)定，用自動焊與半自動焊時，按相應(yīng)規(guī)程執(zhí)行。b、拼接處坡口槽的電焊局部應(yīng)分三層以上對稱進展環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清前方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X?〔GB50205-2001〕二級焊縫的要求c、接樁應(yīng)盡量縮短時間，以防止停打時間過長導致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度≤L/12002樁兩端之間間隙≤2mm3坡口錯位≤2mm4電焊高度≤1mm4、大風和雨天，應(yīng)有可靠的防風、防雨措施，否那么不得進展焊接施工；5、焊縫完成后，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理進展檢查，做好隱蔽工程驗收，待焊縫降溫后再行壓樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。3.1.8.3送樁送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于送樁桿和樁存在不連續(xù)面，會使送樁桿與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應(yīng)力，導致樁頂破碎，還會造成樁的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心，嚴格按以下要求執(zhí)行。(1)送樁桿上應(yīng)有尺寸標志，以便測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。(2)送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間，應(yīng)加襯墊，防止樁頂破碎。襯墊需經(jīng)常更換，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼。控制送樁深度時，不要加上襯墊的厚度。(3)送樁時，假設(shè)不控制送樁桿垂直度，送樁后很容易使樁平面位置產(chǎn)生偏差，尤其是送樁深度超深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證“送樁桿〞與樁身的縱向軸線保持一致。送樁時，需用兩臺互為正交的經(jīng)緯儀觀測控制送樁的垂直度。(4)送樁后樁頂標高誤差控制在-50～+50mm，送樁完畢要與時做好記錄。(5)送樁桿拔出后，要與時回填樁洞。3.1.9沉樁質(zhì)量控制(1)樁位允許偏差：應(yīng)符合下表規(guī)定：預制樁〔鋼樁〕樁位的允許偏差(mm)項項目允許偏差1蓋有根底梁的樁：(1)、垂直根底梁的中心線(2)、沿根底梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：(1)、最外邊的樁(2)、中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離(2)樁的垂直度偏差≤0.5%，且不得同向傾斜。(3)影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應(yīng)注意以下幾個方面：a、施工放樣后應(yīng)進展軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關(guān)系的檢查。b、由于擠土效應(yīng)造成地面變形，致使所放樣樁位移，在壓樁前應(yīng)校核。c、沉樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應(yīng)將樁撥出，去除障礙物后再沉入。d、樁機工作時機身應(yīng)調(diào)平。3.1.10施工記錄記錄人員必須與時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生過失，每換班壓樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。3.1.11常見質(zhì)量通病的預防與處理(1)壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象主要原因樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。地下有障礙物未去除掉。壓樁順序和壓樁進度安排不合理。解決措施按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主。配備有足夠沉樁能力的設(shè)備，提高沉樁精度，防止樁體破損。用鋼送樁桿先進展樁位探測，查清并去除遺漏的地下障礙物。確定合理的壓樁順序與適宜的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當加長，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉〞樁。(2)樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確．吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以與吊樁操作不當。壓樁時，樁頭強度缺乏或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中。送樁階段壓樁力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。樁尖強度缺乏，地下障礙物或孤塊石沖撞等．壓樁時樁體強度缺乏，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏心，強力進展偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。相應(yīng)對策樁身砼強度到達設(shè)計值70%方可起吊脫模，到達100%方可施工。運樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，上下支點應(yīng)對齊。吊樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L〔L為樁長〕。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或其它物體碰撞。使用同樁徑的送樁桿，保持樁帽、送樁桿、樁體在同一軸線上，防止施工偏壓。確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的打樁順序。提高樁的就位和壓入精度，防止強力矯正。壓入時應(yīng)保證一根樁連續(xù)，嚴禁中途停歇。(3)沉樁困難，達不到設(shè)計標高主要原因壓樁設(shè)備選型不合理，設(shè)備噸位小，能量缺乏。壓樁時中途停歇時間過長。壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障途沒有詳細分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物與中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。忽略了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成“封閉〞樁，使地基土擠密，強度增加。樁身強度缺乏，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫中止。樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8.樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進展接樁。相應(yīng)對策配備適宜沉樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠施工能力。一根樁應(yīng)連續(xù)施工，嚴禁中途停歇。進場前對設(shè)備進展大修保養(yǎng)，施工時進展例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。避開停電時間施工。詳細分析地質(zhì)資料，去除淺層障礙物。配備適宜的壓樁設(shè)備，確保樁能穿透土層中的硬夾層、透鏡體等。制定合理的壓樁順序與流程，嚴禁形成“封閉〞樁。嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待去除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。合理選擇樁的搭配，防止在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3～4臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。(4)樁偏移或傾斜過大主要原因壓樁機大身〔平臺〕沒有調(diào)平。壓樁機立柱和大身〔平臺〕不垂直。就位插入時精度缺乏相鄰送樁孔的影響。地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。送樁一軸線不平整所造成的施工偏心。樁尖偏斜或樁體彎曲。接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。壓樁順序不合理，后打的樁擠先打的樁?；訃o不當，或挖土方挖深度不當?shù)?。相?yīng)對策壓樁施工時先要將樁機大身〔平臺〕調(diào)平。壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身〔平臺〕調(diào)至垂直滿足要求。樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。送樁孔應(yīng)與時回填。施工前詳細調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性與其分布狀況，預先去除地下障礙物、處理暗浜等。施工時應(yīng)確保送樁桿、樁帽、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。提高樁的制作質(zhì)量，加強進場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜與樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。提高施工焊接質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)X要求進展隱蔽工程驗收。制訂合理的打樁順序，盡量采取“走長線〞壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，防止其累積疊加，減小擠土影響．10.壓樁完畢10天左右，待超孔隙水壓力充分消散前方可開挖；且圍護構(gòu)造應(yīng)有足夠的強度與剛度，防止側(cè)向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，防止挖斗碰撞樁頭。(5)樁到達設(shè)計標高或深度，但樁的承載能力缺乏主要原因設(shè)計樁端持力層面起伏較大，地質(zhì)勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計樁長缺乏，樁尖未能進入持力層足夠的深度。試樁時休止期沒到達規(guī)X規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在壓樁，樁周土體仍在擾動中。相應(yīng)對策1.當知道樁端持力層面起伏較大時，應(yīng)對其分區(qū)并且采用不同的樁長。2.當壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終貫入度明顯比其它區(qū)域偏低時，應(yīng)進展補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況與時和設(shè)計單位聯(lián)系，變更設(shè)計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應(yīng)的方法，來提高樁的承載能力。3.試樁的休止期一定滿足規(guī)X規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長X圍內(nèi)嚴禁壓樁等作業(yè)。3.1.12土方開挖時的產(chǎn)品保護〔1〕壓樁完畢的基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止土體擠壓引起樁的位移和傾斜。

〔2〕截斷過長的樁頭，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋。3.2活動房辦公室施工方案3.2.1前期準備3.2.1.1設(shè)計階段組織公司技術(shù)人員進展圖紙設(shè)計。3.2.1.2采購階段1)材料采購員按照技術(shù)人提供的鋼材、焊條的數(shù)量、規(guī)格和型號進展采購，生產(chǎn)廠家必須具備“三證〞。2)保管員必須嚴格檢查原材料質(zhì)量是否符合圖紙設(shè)計要求，如到達要求后，方可辦理入庫手續(xù)。3)原材料入庫必須對號分類堆放，到達材料擺放明確。3.2.1.3施工材料復檢1)彩鋼夾芯飯、鋼構(gòu)件與相關(guān)輔材，出廠前應(yīng)按工程需求。圖紙說明與相應(yīng)技術(shù)規(guī)X進展自檢。2)材料進場后，根據(jù)材料清單或隨車發(fā)貨單認真檢查、核對；如發(fā)現(xiàn)有任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應(yīng)以書面形式通知生產(chǎn)制造商。3.2.1.4制作階段為了確保工期與質(zhì)量，對制作等重要環(huán)節(jié)進展主要控制。1)構(gòu)件加工主構(gòu)件、鋼架柱與鋼架梁按設(shè)計圖紙采用方鋼焊接。2)矯正主構(gòu)件、鋼架柱與鋼架梁半成品用如有變形采用矯正機矯正到達鋼構(gòu)造制作規(guī)X。3)鉆孔柱、梁節(jié)點板上的螺栓孔采用鉆床鉆孔。4)小配拼裝將主構(gòu)件、鋼架柱與鋼架半成品和節(jié)點板拼接成成品。5)預拼接對主構(gòu)件、鋼架柱與鋼架梁進展拼裝，檢查各項指標是否符合圖紙要求，如到達設(shè)計要求，方可進展下一道工序。6)焊接在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按照焊接工藝規(guī)定。7)除銹采用人工手動砂輪，將鋼材外表的浮銹去除到露出金屬光澤。8)噴涂構(gòu)件外表除銹后8小時內(nèi)，將其外表進展噴涂完畢，噴涂兩道防銹漆對于濕度較大時，除銹后2-4小時內(nèi)噴涂完畢。3.2.1.5堆放階段構(gòu)造運抵堆放場，經(jīng)過檢驗后分類，配套按堆垛堆放。堆放高度一般不大于2m，以保證平安。堆垛之間必須留出必要的通道，一般寬度為2m。3.2.2構(gòu)造安裝3.2.2.1施工程序1)根底為已施工的根底，地坪為C25的素石混凝土，以便上部構(gòu)造安裝。2)主體龍骨安裝安裝順序：柱人字架校正將立柱抬至安裝位置豎起，利用φ16膨脹螺栓結(jié)實根底上，調(diào)垂直度。柱垂直度用磁力線測量，柱垂直度允許偏差為L/100，≤10mm。立柱安裝完畢，將人字架提升到位，與立柱牢靠焊接。調(diào)整水平。6.2.2技術(shù)措施3.2.2.2構(gòu)造安裝技術(shù)措施1)構(gòu)造用鋼建筑構(gòu)造使用的型鋼為熱軋鋼板和型鋼，以與冷壓成型的薄壁型鋼。在本工程中使用的主要是：方鋼管、C型鋼與鋼板。2)焊接材料焊接焊條均為E43型手工電弧焊焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合國際GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。所用的電焊條均應(yīng)附有合格的?產(chǎn)品質(zhì)量證書?并符合設(shè)計元件和國家標準的要求。3)拉鉚釘自攻螺釘普通螺栓與鋼質(zhì)型材：拉鉚釘與鋼質(zhì)型材是將彩鋼夾心板連接起來的一種常用材料。鉚釘、鋁型材應(yīng)具有良好的塑料，應(yīng)符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。膨脹螺栓：用于彩色鋼板、連接構(gòu)件與砌體或混凝土構(gòu)造固定，中距：350mm～700mm普通螺栓是輕鋼構(gòu)造常用緊固件。普通螺栓〔粗牙〕的保證荷載應(yīng)符合GB93098.1-82的規(guī)定。普通螺帽〔粗牙〕的保證荷載應(yīng)符合GB93098.2－82規(guī)定。4)異型板與其它輔料異型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包邊板等。采用與屋面板、墻面板材料一樣的彩色鋼板經(jīng)彎板機彎制成型，厚度≥0.5m。密封膠：聚硫、硅酮或其它優(yōu)質(zhì)中性耐候密封膠。泡沫堵頭：軟質(zhì)聚氨酯制品，不干膠粘貼。5)聚苯乙烯彩鋼夾芯板系用彩色鍍鋅涂層鋼板作面層，自熄性聚苯乙烯泡沫作保溫芯材，通過加壓、加熱、粘結(jié)劑固化后復合而成的保溫復合板材，具有輕質(zhì)、高強、防水、隔熱、保溫等性能。彩鋼夾芯板：應(yīng)符合?金屬面聚苯乙烯夾芯板?JC689-1998的規(guī)定。外墻常規(guī)為75系列彩鋼灰芯板，頂板常規(guī)為75系列彩鋼夾芯板。3.2.2.3包裝、運輸、儲存1)散裝時按彩板長度分類疊放，角鐵護邊并用繩固定；2)件裝用型鋼和金屬薄板或木板包裝，每件高度不宜超過1.3m；3)彩鋼夾芯板與板之間宜襯墊聚乙烯膜或牛皮紙等隔離；4)運輸工具可采用汽車、火車、船舶或集裝箱等；5)運輸過程中應(yīng)防止受壓和機械損傷，嚴禁煙火；6)應(yīng)在枯燥、通風的倉庫內(nèi)貯存，露天貯存時需采取防雨措施；7)儲存場地必須平整、堅實，散裝彩板堆放高度不超過1.5m，下部應(yīng)用木條或泡沫板鋪墊；8)貯存時應(yīng)遠離熱源，不得與化學藥品接觸。3.2.2.4芯板質(zhì)量要求1)芯板技術(shù)要求芯板為阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能應(yīng)符合?隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801?的規(guī)定，詳見表6.2.4所述。表6.2.4阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板參數(shù)序號類別參數(shù)1體積密度≥18kg/m32壓縮強度≥150KPa3吸水率：浸水96h≤1.0%4導熱系數(shù)≥0..41W/(m.k)2)夾芯板外觀與粘貼質(zhì)量要求(l)外觀質(zhì)量:板面：板面平整，無明顯凹凸，翹曲、變形；外表清潔，色澤均勻；無膠痕、油污；無明顯劃痕、磕碰、傷痕等；外表：外表清潔，無膠痕與油污。缺陷：除卷邊與切割邊外，其余板面無明顯劃痕，磕碰、傷痕等。切口：切口平直、切面整齊；無毛刺；板邊緣無明顯翹角、脫膠與波浪形；面板宜向內(nèi)彎。芯板：芯板切面整齊；無大缺脫落；塊與塊之間接縫無明顯間隙；面材與芯材之間粘結(jié)結(jié)實；芯材密實。(2)粘貼質(zhì)量：粘貼強度≥0.lMPa彩色鋼板與芯板粘貼面積≥85%。3.2.2.5鋼制構(gòu)件的拼裝1)拼裝在拼裝平臺或拼裝胎架上進展。拼裝平臺或拼裝胎架應(yīng)鞏固，平整，幾何尺寸準確。2)拼裝前應(yīng)對各零件進展工藝預拼。矯正各零件，并認真檢查、復核零件各部位尺寸〔各坡口尺寸的鐵銹，毛刺等，必要時可用磨光機修磨。拼縫兩端搭上引弧板，引弧板的材質(zhì)，厚度與坡口與母材一樣，長度不小于100mm，引出焊縫長度不小于80mm。3)檢查、復核合格的零件便可按其在構(gòu)件上的工序號、工位號對號對座，正確就位，并用相應(yīng)的裝夾具將其夾緊，固定。4)經(jīng)測量，零件就位合格后，可采用點焊固定。點焊選用的焊接材料與正式焊接材料一樣，并由持證焊工施焊，點焊電流可選用同檔施焊電流中的偏高值。點焊位置應(yīng)布置在焊道內(nèi)，且應(yīng)在焊道對稱的兩側(cè)進展，點焊高度為2~3mm，點焊長度本方案規(guī)定腹板與翼緣板間角焊縫點焊間距為300mm，點焊長度為80mm，其他部位，點焊間距為150mm，點焊長度為40mm。5)為確保鋼屋架、鋼柱的制作質(zhì)量，拼裝前后應(yīng)做好如下工作：(1)腹板、翼緣板對接焊縫必須施焊完畢，焊縫質(zhì)量檢查合格。(2)腹板，翼板板已校正平整，腹板上下兩側(cè)坡口尺寸正確，坡口附近熔渣、氧化物已去除干凈、翼緣板無側(cè)彎。(3)用墨線正確彈出翼緣板的安裝中心線，并在中心線兩側(cè)彈出腹板安裝定位線。(4)翼緣板應(yīng)作反變形處理，反變形量視試樣情況而定，試樣長度不得小于1000mm，參照段取中部300mm。本方案反變形量初定為4mm，反變形在H型翼緣板校正機上進展，校正前應(yīng)在滾架前后安裝限位裝置，以確保翼緣板運行正確。(5)拼裝時，腹板、翼緣板相互間拼裝方位的校正應(yīng)用卡扣式工具，借助撬桿或楔鐵進展。不得任意在母材上焊接其他定位鐵件。(6)加筋肋，封頭板等，拼裝前應(yīng)校直，拼裝時應(yīng)自由就位，拼裝間隙應(yīng)保證上下一致。假設(shè)有間隙偏差應(yīng)校正加筋肋，不得借外力強拉腹板。(7)待鋼構(gòu)件施焊完畢，對鋼梁進展端切，正確截取鋼梁總長，然后拼裝，點焊封頭板。3.2.2.6鋼構(gòu)造構(gòu)件的焊接1)所有電焊工均必須持有政府部門頒發(fā)的焊工證，并經(jīng)本工程組考核，合格者在指定的焊工崗位上持證上崗。2)認真修整拼裝定位的點焊縫，將其外表清理至露出金屬光澤。檢查焊條、焊絲的質(zhì)量，并視具體情況對焊條進展烘焙。烘焙方法參照焊條使用說明書，說明書中無規(guī)定時按常規(guī)，即對E43焊條進展烘焙，烘焙溫度選在150℃~120℃之間，烘焙時間為1h，烘焙后進展保溫，保溫時間為100min，溫度為120。對E50XX焊條、烘焙溫度350℃~400℃，烘焙時間為1h，保溫150℃。3)施焊次序?qū)雍缚p→腹板與翼緣板間角焊縫→加筋肋與腹板間角焊縫→其他部位焊縫。(1)對接焊縫要求全熔透焊，一側(cè)施焊完畢，另一側(cè)務(wù)必清根前方可施焊。對接焊縫的焊后質(zhì)量檢查標準是：鋼構(gòu)造焊縫檢驗一級。(2)腹板與翼緣板間的角焊縫采用手工電弧焊。應(yīng)由四位電焊工同時施工，要求四位焊工以一樣的焊接電流，一樣的施焊速度接工藝順序施焊，焊條選用E50系列，焊接電流以與焊接速度由焊接隊技術(shù)員統(tǒng)一決定。(3)有自由端的對接焊縫與角焊縫，在自由端應(yīng)設(shè)引弧板，引弧板長度為100mm，引弧長度不得小于80mm，引入、引出板的材質(zhì)坡口型式與母材一樣，焊接完畢用氣割切除引弧板，不得敲擊撤除。較長構(gòu)件長縫焊接，應(yīng)在其下部增加假設(shè)干支撐，防止焊接變形。(4)焊接坡口加工用半自動切割機制作鋼板厚度大于5mm坡口形式選用Y型坡口，鈍邊厚度取2mm，根部間隙取2坡口清理：鋼板組對前，應(yīng)用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口外表與其兩側(cè)進展清理，除去毛刺與油、漆等污物，清理X圍為:距接口兩側(cè)約100mm。檢查接口處外觀質(zhì)量,不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對焊接口應(yīng)與時完成焊接工作。(5)鋼管組對鋼板焊囗組對時應(yīng)調(diào)整其相對位置，使兩者保持在同一水平面〔或相互垂直的平面〕上，接口處不得錯邊，出彎。錯邊量允許偏差以不大于鋼板壁厚的10%為合格。接口處有直線度用專用靠尺測量，直線度控制在1.5mm/m內(nèi)。如采用焊接組對卡具時，焊接工藝與焊接材料應(yīng)與管道焊接要求一致。焊接卡具的撤除宜采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機打磨掉。鋼板連接時，不得采用強力、加熱等方法對口。焊接環(huán)境：在以下任何一種環(huán)境中施焊時，未采取有效防護措施，不得進展焊接：雨天，風速大于8米/秒，大氣相對濕度超過90%。(6)縫無損探傷：采用RT或PT探傷(7)焊縫返修：焊縫與熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，處理方法是打磨或補焊：缺陷定位→修磨→PT→補焊→RT；焊縫的修補必須嚴格按照焊接工藝進展，其修補的長度不應(yīng)小于50mm，焊縫缺陷可直接進展(8)焊接考前須知：①焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。應(yīng)采取適當措施〔例如預熱、搭棚〕以保證焊前、焊接、焊后的各項工序作業(yè)均能有效受控。②焊件組對時，點固焊與固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料與工藝措施應(yīng)與正式焊接要求一樣。采用卡具組對拆隙卡具時，不應(yīng)損傷母材，撤除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，與時處理。③不得在焊件外表引弧和試驗電流。④為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。如對稱焊、跳焊等。⑤焊接時應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。⑥除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。假設(shè)因故中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。⑦不合格的焊縫，應(yīng)進展質(zhì)量分析，訂好措施后可進展返修。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。3.2.2.7鋼構(gòu)造構(gòu)件的除銹、涂裝、編號、轉(zhuǎn)運1)除銹采用噴砂除銹，除銹質(zhì)量為Sa2級。噴砂選用枯燥的石英砂，經(jīng)篩選后粒徑為1.5~4mm,風壓為0.5Mpa左右,噴嘴直徑為10mm,噴嘴至鋼材外表100~150mm,加工處理后工件外表呈灰色為最正確。2)噴砂時污染較大，應(yīng)注意施工現(xiàn)場環(huán)境保護。3)噴砂后應(yīng)立即組織涂漆，在安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬X圍不涂。4)面漆安裝后涂刷。5)在不易被磨光部位標注構(gòu)件安裝工位號。屋面鋼梁須標明長度與重量。6)平整構(gòu)件停放場地，加設(shè)臨時支撐，確保構(gòu)件安放平穩(wěn)。7)H形輕型鋼屋架、鋼柱焊接變形的預防與矯正局部H形輕型鋼屋架、鋼柱焊接后，會發(fā)生變形：縱向收縮變形，彎曲變形，翼板翹曲變形，扭曲變形，因此焊后應(yīng)對H型鋼梁進展矯正，具體方法如下：(1)縱向收縮變形，可采用下料時放余量的方法解決。(2)彎曲變形，可在凸起的一側(cè)用三角形加熱法矯正，加熱溫度在600℃~700℃間，三角形夾角在30°左右，熱矯正區(qū)域呈等腰三角形。不得反復屢次進展同區(qū)域內(nèi)的熱矯正。(3)翼緣板翹曲變形須在翼緣矯正機上進展，局部變形可采用加熱矯正，假設(shè)需敲擊那么應(yīng)用軟性物品作墊，嚴禁鐵錘直接錘擊加熱區(qū)。(4)扭曲變形是由于兩側(cè)翼緣板反向變形以與不對稱焊接造成的，矯正時應(yīng)明確判斷變形區(qū)域，用扭力架〔可移動滾輪式〕在翼緣矯正機上矯正。也可用加熱矯正法，借外扭力矯正，矯正時加熱溫度在750~850℃時停頓矯正作業(yè)，然后讓其緩慢冷卻。3.2.3衛(wèi)生器具安裝3.2.3.1衛(wèi)生器具安裝1)衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。2)衛(wèi)生器具安裝高度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。衛(wèi)生器具安裝高度表項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度備注1污水盆〔池〕架空式落地式8005002洗滌盆〔池〕800自地面至器具上邊緣3洗滌盆\洗手盆〔有塞\無塞〕8004輿洗槽8005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱1800900自臺階面至高水箱底自臺階面至低水箱底7小便器掛式600自地面至下邊緣8小便槽200自地面至臺階面9大便槽沖洗水箱≮2000自臺階面至水箱底3)衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度項次給水配件名稱配件中心距地面高度(mm)冷熱水龍頭跳高(mm)1架空式污水盆(池)水龍頭100--2落地式污水盆(池)水龍頭8003洗滌盆(池)水龍頭10001504洗手盆水龍頭1000--5洗臉盆水龍頭(上配水)1000150水龍頭(下配水)800150角閥(下配水)450--6盥洗槽水龍頭1000150冷熱水管其中熱上下并行水龍頭11001507蹲式大便器(臺階面算起)高水箱角閥與截止閥2040低水箱角閥250--手動式自閉沖洗閥600--腳踏式自閉沖洗閥150--拉管式?jīng)_洗閥(從地面算起)1600--帶防污助沖器閥門(從地面算起)900--8大便槽沖洗水箱截止閥(從臺階算起)≮2400--9立式小便器角閥1130--10掛式小便器角閥與截止閥1050--11小便槽多孔沖洗器1100--4)排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、結(jié)實，低于排水外表，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。5)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。6)衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次工程允許偏差(mm)檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水理尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查7)小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進展二次鍍鋅。8)衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、結(jié)實，與器具接觸嚴密、平穩(wěn)。3.2.3.2衛(wèi)生器具給水配件安裝1)衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉局部靈活。2)衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。3)浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設(shè)計無要求，應(yīng)距地面1.8m.表6.3.2衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法項次工程允許偏差檢驗方法1大便器高、低水箱角閥與截止閥±10尺量檢查2水嘴±103淋浴器噴頭下沿±154浴盆軟管淋浴器掛鉤±206.3.3衛(wèi)生器具排水皙道安裝1)與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管省均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取結(jié)實可靠的防滲、防漏措施。2)連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)嚴密下漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、結(jié)實，與管道的接觸應(yīng)平整。3)衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次檢查工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1橫管彎曲度每1m長2用水平尺量檢查橫管長度≤10m,全長8橫管長度＞10m,全長102衛(wèi)生器具的排水管口與橫支管的縱橫坐標單獨器具10用尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的的接口標高單獨器具±10用水平尺和尺量檢查成排器具±54)連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和足小坡度項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑〔mm〕管道的最小坡度1污水盆(池)50252單、雙格洗滌盆〔池〕50253洗手盆、洗臉盆32~50204淋浴盆50205大便器高、低水箱10012自閉式?jīng)_洗閥10012拉管式?jīng)_洗閥100126小便器手動、自閉式?jīng)_洗閥40~5020自動沖洗閥40~50207化驗盆〔無塞〕40~50258凈身器40~50209飲水器20~5010~203.2.4電氣線路安裝3.2.4.1槽板配線1)槽板敷設(shè)應(yīng)緊貼建筑物外表，且橫平豎直、固定可靠，嚴禁用木楔固定；塑料槽板外表應(yīng)有阻燃標識。2)槽板底板固定點間距應(yīng)小于500mm；槽板蓋板固定點間距應(yīng)小于300mm；底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處應(yīng)固定。3)槽板的底板接口與蓋板接口應(yīng)錯開20mm，蓋板在直線段和90°轉(zhuǎn)角處應(yīng)成45°斜口對接，T形分支處應(yīng)成三角叉接，蓋板應(yīng)無翹角，接口應(yīng)嚴密整齊4)槽板穿過梁、墻和樓板處應(yīng)有保護套管，跨越建筑物變形縫處槽板應(yīng)設(shè)補償裝置，且與槽板結(jié)合嚴密5)電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m.6)電線連接設(shè)在器具處；槽板與各種器具連接時，電線應(yīng)留有余量，器具底座應(yīng)壓住槽板端部。3.2.4.2燈具、開關(guān)、插座安裝1)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。2)單相三孔、三相四孔與三相五孔插座的接地〔PE〕或接零〔PEN〕線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。3)接地〔PE〕或接零〔PEN〕線在插座間不串聯(lián)連接。4)潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。5)同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；6)開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m，開關(guān)距地面高度1.3m；拉線開關(guān)距地面高度2～3m，層高小于3m時，拉線開關(guān)距頂板不小于100mm，拉線出口垂直向下。7)一樣型號并列安裝同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于20mm；3.2.5安裝程序與技術(shù)保證措施1)驗線：在澆筑好的根底上按照圖紙軸線放線，確定鋼柱焊接位置，將偏差值超過5mm鋼板進展找高處理。2)找平：用水準儀將澆筑好的根底按照圖紙標高進展找平。3)整體校正待鋼柱、鋼梁安裝完畢后，將構(gòu)造進展整體校正，使整體垂直度、彎曲度控制在規(guī)X要求X圍之內(nèi)。復合板安裝要注意彩鋼漆面的保護，壓型件的安裝要保證美觀。3.3施工臨時用水用電方案3.3.1編制依據(jù)本工程樁基施工用電平安組織設(shè)計，根據(jù)JGJ46-2005要求，用電設(shè)備5臺與5臺以上，或用電量在50KW與50KW以上需編制臨時用電施工組織設(shè)計。3.3.2工程用電、用水概況〔1〕用電量：業(yè)主提供800KVA的電力供給，能滿足施工需求。〔2〕用水量：業(yè)主提供用水量兩路，其中一路為1根管徑100mm的水管，可滿足施工與生活所需。3.3.3施工用電方案施工階段施工天數(shù)〔天〕施工需用電量〔KW〕備注2021.12.5-2021.1.17447303.3.4擬投入的主要施工用電設(shè)備施工階段名稱型號數(shù)量功率〔KW〕樁基施工靜壓樁機GZY-8002臺180樁基施工靜壓樁機YZY-6002臺1803.3.5用電負荷計算〔1〕用電量計算施工臨時用電包括施工用電和照明用電兩局部，計算公式如下：P=1.1〔K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3〕式中：P計算用電量,即用電總需要容量〔KW〕ΣP1施工機械用電設(shè)備總功率〔KW〕ΣP2施工現(xiàn)場室外照明總功率〔KW〕ΣP3施工現(xiàn)場室內(nèi)照明總功率〔KW〕K1、K2、K3為同時使用系數(shù)，取值分別為K1=0.8，K2=0.8，K3=1。綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內(nèi)外照明用電約占總用電量5%，那么簡化計算公式為：P=1.1×〔K1ΣP1+0.05P〕推出P=1.24×K1ΣP1計算：P1=1.24×0.8×〔180×4〕=714.2KW3.3.6現(xiàn)場施工用電規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬設(shè)置一級配電箱3只、二級配電箱5只、三級配電箱假設(shè)干。3.3.7施工用電管理〔1〕施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行建立部“JGJ46-2005”現(xiàn)場用電規(guī)定?！?〕對工地臨時用電做到工地每周一次、公司每月一次檢查。檢查接地電阻、漏電保護開關(guān)測試燈用電設(shè)備完整良好，做到班班有電工值班?！?〕發(fā)現(xiàn)違章用電，先拉閘斷電，停工檢查，經(jīng)整改前方可施工?！?〕電器設(shè)備有專業(yè)電工負責，其他不得亂打亂拆與裝設(shè)熔絲。第四局部、有關(guān)保證措施4.1施工進度保證措施為確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)，特制定以下工期保證措施：4.1.1科學編制施工組織設(shè)計，精心組織安排，在確保按設(shè)計要求施工的根底上合理劃分施工段，合理的組織專業(yè)工作隊，以實現(xiàn)全施工過程流暢的有節(jié)奏的流水作業(yè)。搞好工程的統(tǒng)籌、科學地運用網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)，抓住關(guān)鍵路線上的關(guān)鍵工作、抓住對施工進度影響大的重點工作，定期檢查方案的執(zhí)行情況，適時進展調(diào)整，確保工程施工工期。提前做好圖紙會審工作，加強施工技術(shù)管理和現(xiàn)場施工管理。4.1.2根據(jù)進度安排，制出階段勞動力使用方案，配備充足、經(jīng)歷豐富的技術(shù)人員，選派作風過硬的相應(yīng)專業(yè)施工隊伍。提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定進料方案，保證各種物資的供給。4.1.3實行工期目標責任制。將工期目標橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，逐層簽定工期責任狀，實行獎懲制度，使全員自覺實施進度方案。4.1.4加強機械修理力量，對設(shè)備機具維修保養(yǎng)，保證施工期間機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。我公司有多個前方基地，基地中都有設(shè)備配件庫和小型機械加工力量，可在最短的時間提供設(shè)備配件，保證設(shè)備的正常運行。當現(xiàn)場施工樁機無法保證正常施工進度時，立即抽調(diào)備用設(shè)備進入施工現(xiàn)場施工，確保合同工期的順利完成。4.2工程質(zhì)量保證措施我公司已通過ISO9001質(zhì)量保證體系的國際認證，擁有完備的質(zhì)量保證體系和措施，施工中將嚴格按照質(zhì)量保證和各要素的要求管理組織施工。4.2.1組織措施〔1〕成立以工程經(jīng)理為組長、工程工程師為副組長，施工員、質(zhì)檢員為組員的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，建立切實有效的質(zhì)量保證體系?！?〕建立施工班組自檢、質(zhì)檢員專檢、工程部抽檢的三級質(zhì)量檢查制度。貫徹落實質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定、規(guī)X，堅持考核與質(zhì)量掛鉤的經(jīng)濟責任制。認真落實各項技術(shù)管理制度，明確崗位責任制?！?〕由工程工程師主持組織，質(zhì)檢員、施工員、值班工長、技術(shù)人員參加的每周一次工程質(zhì)量檢查，對施工過程中各工序進展認真檢查，對不符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)X的，必須重新按設(shè)計和規(guī)X進展返工，直到完全符合技術(shù)規(guī)X標準為止，確保工程整體質(zhì)量?！?〕開展全面質(zhì)量管理活動，定期對職工進展技術(shù)培訓、技術(shù)考核和技能比賽，提高全員質(zhì)量意識。明確質(zhì)量目標，嚴格質(zhì)量驗收標準，將質(zhì)量樣板制貫徹全過程，積極開展QC活動，防治質(zhì)量通病。〔5〕堅持生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量值班制，保證生產(chǎn)施工現(xiàn)場24小時有人值班，負責生產(chǎn)協(xié)調(diào)和工序質(zhì)量監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時處理，保證工程按設(shè)計要求、規(guī)程和規(guī)X進展施工。4.2.2技術(shù)措施〔1〕收到圖紙后，積極組織技術(shù)力量認真閱圖，正確理解設(shè)計意圖和技術(shù)要求，做好圖紙審查和會審工作，并做好會審記錄?！?〕堅持“質(zhì)量第一，預防為主〞指導思想，針對各個具體分項工程的施工特點，編寫施工方案，經(jīng)公司審批后實施。施工前做好技術(shù)交底工作，施工中與時進展檢查、驗收、技術(shù)復核和隱蔽記錄。〔3〕開工前召開全體職工大會，進展技術(shù)交底，講清各工種與各工序技術(shù)要求和質(zhì)量標準，增強全體人員的質(zhì)量意識和責任感，把好工序質(zhì)量關(guān)?！?〕現(xiàn)場推行施工圖紙上墻制度，貫徹自檢、互檢、交接檢制度?！?〕在保證工程施工平安、質(zhì)量的前提下，加快施工進度。當施工質(zhì)量與生產(chǎn)進度發(fā)生矛盾時，嚴格遵循生產(chǎn)讓步于質(zhì)量的原那么。〔6〕制定完善有關(guān)管理制度，做到有章可循，對不認真執(zhí)行施工規(guī)X和不按設(shè)計進展施工的人員進展經(jīng)濟處分。〔7〕積極配合、承受建立方、XX、監(jiān)理等各方的質(zhì)量監(jiān)視檢查，與時改良施工技術(shù)和質(zhì)量方面存在的問題，保證工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求。4.2.3材料質(zhì)量保證措施〔1〕認真進展原材料檢驗。進場的預制樁和焊條等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做好抽驗、復驗工作，檢驗合格前方準投入使用。但凡不合格的材料，一律清倉退貨，不得使用?！?〕其它小型材料進場后一律集中放置在現(xiàn)場倉庫，不得亂堆亂放。〔3〕加強材料管理。建立工、料消耗臺帳，實行“當日記載，月底結(jié)帳〞制度。鋼筋工程采用現(xiàn)場集中配料，降低鋼材損耗。4.2.4施工工藝質(zhì)量保證措施〔1〕加強工種間的配合與銜接。施工要嚴格按施工組織設(shè)計的要求進展，同時其內(nèi)部各工種也需按各自的工藝要求和進度方案有機地配合與銜接，從而確保施工有序進展?！?〕施工過程中，堅持各道工序自檢，上下工序互檢，質(zhì)檢員專檢和工程部組織的抽檢等四級質(zhì)量監(jiān)控；推行方案、實施、檢查、處理的PDCA循環(huán)，開展QC小組活動，組織技術(shù)攻關(guān)，不斷總結(jié)和完善工藝技術(shù)?！?〕按各工序要求，將質(zhì)量控制的重點放在自檢和互檢上，上一道工序不合格的不得進入下一道工序施工，做到“精心施工，質(zhì)量第一〞。4.2.5質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見下附圖。質(zhì)量組施工組質(zhì)量領(lǐng)導小組成員：工程經(jīng)理．總工程師．工區(qū)主任、技術(shù)主管、工程技術(shù)部長、質(zhì)檢工程師質(zhì)量領(lǐng)導小組成員：工程經(jīng)理．總工程師．工區(qū)主任、技術(shù)主管、工程技術(shù)部長、質(zhì)檢工程師配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。測量組組織保證組織保證做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場試驗工作。試驗組做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場試驗工作。試驗組提供合格材料與構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。提供合格材料與構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。材料組材料組質(zhì)質(zhì)量保證體系設(shè)備組設(shè)備組依據(jù)質(zhì)量狀況，進展資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。核算組依據(jù)質(zhì)量狀況，進展資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。核算組以“百年大計，質(zhì)量為本以“百年大計，質(zhì)量為本〞為中心開展教育活動。宣教組宣教組開展QC小組管理活動。開展QC小組管理活動。制度保證工程技術(shù)部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核。制度保證工程技術(shù)部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核。每月底組織工程質(zhì)量檢查評比。每月底組織工程質(zhì)量檢查評比。不定期進展不定期進展質(zhì)量評定分析會。施工保證施工保證材料構(gòu)件設(shè)備核驗材料構(gòu)件設(shè)備核驗到達目的工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗到達目的工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗子項工程質(zhì)量檢驗子項工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖4.3平安生產(chǎn)保證措施4.3.1組織保障措施〔1〕成立以工程經(jīng)理為組長、專職平安員為副組長，工程工程師、機長、班長為組員的平安領(lǐng)導小組，工程經(jīng)理為第一平安責任人，建立切實有效的平安保證體系?！?〕現(xiàn)場設(shè)立1名專職平安員，負責全工地的平安日常管理工作。〔3〕各生產(chǎn)班組設(shè)兼職平安員，負責做好班前交底、班后總結(jié)，做好平安上崗記錄與自檢平安檢查工作，實行全員平安管理。4.3.2平安管理措施〔1〕嚴格執(zhí)行有關(guān)平安生產(chǎn)法規(guī)、制度，嚴格遵守?平安生產(chǎn)六大紀律?和各項平安生產(chǎn)規(guī)X、規(guī)程，切實貫徹“平安第一，預防為主〞平安方針?！?〕認真進展開工前的平安三級教育工作。對所有參加施工生產(chǎn)的職工均應(yīng)進展入場生產(chǎn)平安教育和崗位平安操作技術(shù)教育，未經(jīng)教育不得上崗；同時結(jié)合工程進度與不同施工工藝，加強經(jīng)常性的平安教育，有方案地對各工種進展針對性的平安知識教育與平安技術(shù)培訓，不斷提高平安生產(chǎn)意識。〔3〕各類機械設(shè)備的操作工、電工、焊工等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門的平安操作技術(shù)培訓，