鋼筋工程監(jiān)理細則工程概況及專業(yè)工程特點工程概況1項目名稱：富縣上城花苑8#、9#樓工程2項目建設地址：富縣南教廠建設單位：陜西長河實業(yè)有限責任公司設計單位：西北綜合勘察設計研究院總承包單位：延安東方建筑公司富縣市政公司11項目部監(jiān)理單位：陜西億誠工程監(jiān)理有限公司3建筑面積：15900m4建筑結構形式：框混結構（二）專業(yè)工程特點1.2.1本工程建筑面積大，樓房棟數(shù)多，工期緊，不允許流水施工，每棟建筑物必須同時開工。1.2.2由于工期緊，需采取平行作業(yè)，同時施工人員多，運輸車輛多，給安全生產(chǎn)帶來很大困難。1.2.3鋼筋加工、運輸安全生產(chǎn)隱患多，要求施工單位高度重視，用電安全和搬運安全生產(chǎn)，也必須引起重視。1.2.4鋼筋加工、綁扎國家規(guī)范要求嚴格，施工單位必須嚴格按規(guī)范要求把好質量關。二、監(jiān)理工作目標1、質量目標：本工程爭創(chuàng)市級優(yōu)良樣板工程；2、安全目標：安全生產(chǎn)爭創(chuàng)省優(yōu)良樣板工地，杜絕發(fā)生重大傷亡事故。三、監(jiān)理細則編制依據(jù)1、本工程的《監(jiān)理規(guī)劃》；2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；5、建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）；6、廣州市建設工程檔案編制指南（試件）（2003年6月）；7、建筑工程施工質量驗收記錄應用講座（驗收表格）（吳松勤主編）；8、廣州地區(qū)建筑工程施工技術資料編制指南（培訓試用教材）；9、建筑安裝工程施工質量檢驗評定手冊（中國建筑工業(yè)出版社）；10、本工程的勘察設計文件；11、建設工程施工合同；12、行業(yè)主管部門現(xiàn)行有關建設工程管理的文件規(guī)定；13、廣州大學城指揮部辦公室和珠江總協(xié)調單位的有關管理文件。四、監(jiān)理工作內容與流程(一)監(jiān)理工作內容：1、審查施工單位各項準備工作，下達開工令。2、協(xié)助組識設計交底及圖紙會審。3、審查施工組織設計、施工方案及施工進度計劃。4、對承包單位施工階段的工作進行有序控制：4.1質量控制4.1.1審核承包單位提出的分包工程項目及分包單位資質。4.1.2審查工程使用的原材料，半成品、成品和設備的質量，必要時進行測試和監(jiān)控。4.1.3檢查每一道工序的施工質量，對每一個檢驗批進行檢查驗收，對隱蔽工程進行復檢簽證。參與工程質量事故的分析處理。4.2進度控制4.2.1審定承包單位工程總進度計劃和月度進度計劃。4.2.2檢查督促承包單位按計劃實施。4.2.3對計劃值與實際值分析比較，及時提出調整意見。4.3造價控制4.3.1審查設計變更。4.3.2審查施工預結算。4.3.3簽署工程量報表和會款證書。4.4督促施工單位技術管理質保體系保證措施的落實。4.5督促檢查安全生產(chǎn)文明施工。5、督促施工單位整理工程竣工技術資料，組織基礎工程中間驗收。（二）監(jiān)理工作流程鋼筋工程質量控制工作流程如下圖：熟悉結構施工圖熟悉結構施工圖承包人、監(jiān)理工程師鋼材進場檢驗承包人、監(jiān)理工程師鋼材進場檢驗承包人、監(jiān)理工程師鋼筋翻樣承包人檢驗結果鋼材退場承包人檢驗結果鋼材退場承包人進場、掛牌堆放進場、掛牌堆放承包人檢查焊工上崗證檢查焊工上崗證監(jiān)理工程師試焊試焊承包人、監(jiān)理工程師鋼筋下料、加工鋼筋下料、加工承包人檢查鋼筋成型質量、焊接質量檢查鋼筋成型質量、焊接質量監(jiān)理工程師綁扎前的準備：清理基層、劃線綁扎前的準備：清理基層、劃線承包人（續(xù)）鋼筋綁扎鋼筋綁扎承包人鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗承包人、監(jiān)理工程師焊接返工焊接返工承包人試驗結果不合格試驗結果合格鋼筋綁扎、預埋件、預留洞驗收承包人、監(jiān)理工程師鋼筋綁扎、預埋件、預留洞驗收承包人、監(jiān)理工程師返工或整改承包人返工或整改承包人驗收結果不合格合格簽署隱蔽驗收單簽署隱蔽驗收單監(jiān)理工程師五、監(jiān)理工作控制要點及目標值監(jiān)理工作控制要點1不論是基礎工程，還是主體工程，鋼筋成型加工必須在鋼筋加工場地加工成型，然后運至現(xiàn)場綁扎。2使用的鋼筋和焊條須符合下列規(guī)定和要求:2.1凡進加工場（廠）的鋼筋（包括甲供料）都要有廣州市建委發(fā)的產(chǎn)品使用認證書、出廠合格證和機械性能試驗報告。2.2鋼筋進場時，每批要按同爐、同批、同截面逐一驗收，包括外觀檢查、機械性能檢驗及有可疑時的化學成份分析試驗。其驗收檢驗見下表（3.2.2）所示：鋼筋質量驗收檢驗表（3.2.2）項目檢驗和認簽備注檢驗頻率檢驗方法和標準檢驗內容簽認主體結構鋼筋鋼筋外觀熱扎鋼筋的機械性能GB223-18JTJ055-58GB1499-84每批由同一截面尺寸和同一爐罐號的鋼筋逐層抽檢，重量不大于60T1、檢查市建委的使用認證書。2、檢查出廠合格證。3、經(jīng)認可試驗室做的報告單。4、監(jiān)理人員在場抽樣按規(guī)定做機械性能試驗。5、對鋼筋有懷疑時，尚應做化學成份分析試驗。審查合格監(jiān)理工程師書面簽認1、鋼筋外觀無明顯銹蝕（鱗片、銹凹），不受污染。2、鋼筋絲索和鋼絞線按有關規(guī)定進行試驗。3、鋼筋焊接的工藝應經(jīng)過焊接試驗合格后才使用。2.3主體結構所用的焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關規(guī)定，須有市建委使用認證書、出廠合格證等。進場后須分類管理妥善保存，防止焊條受潮變質。2.4做好鋼筋、焊條等材料進場登記臺帳，登記其規(guī)格、數(shù)量、批號、日期以及使用地點等有關參數(shù)和記錄。3鋼筋運輸和儲存應懸掛標牌，須嚴格按廠名、級別、規(guī)格分批堆放整齊，不準混堆，不得銹蝕和污染，防止鋼筋被壓彎。4鋼筋彎制加工4.1鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，無損傷、無油漬、漆污和鐵銹等，焊接前，焊接處的水銹應清除干凈。4.2鋼筋調直：鋼筋應平直，無局部曲折。當利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的冷拉率（拉伸率）為：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。4.3鋼筋切斷：排料時，先斷長料，后斷短料，減少短頭損耗。如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重彎頭等現(xiàn)象時，必須切除。鋼筋的斷面不得馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合設計有關規(guī)定。4.4鋼筋的彎制工作鋼筋的彎制和末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d0）的2.5倍，彎鉤平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d0）的3倍。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋彎制成后，要求形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。4.5鋼筋加工彎制允許偏差應符合下表規(guī)定：表4.5鋼筋加工彎制允許偏差值（mm）項目允許偏差調直后局部彎曲d/4受力鋼筋沿長度方向全長尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點位置±10彎起高度0-10彎起角度2鋼筋寬度±10箍筋寬和高+5-10注：d為鋼筋直徑4.6彎制好的鋼筋要按規(guī)格、類別擺放好，做好標牌標志工作。監(jiān)理應隨時檢查，檢查合格做好監(jiān)理記錄，才能運至現(xiàn)場使用。5鋼筋焊接接頭5.1鋼筋接頭在加工場（廠）宜用閃光接觸對焊；現(xiàn)場可采用搭接、綁條電弧焊，或采用機械連接和其他焊接方法，其工藝和要求按有關規(guī)定執(zhí)行。5.2鋼筋批量焊接前，必須預先進行接頭焊接試驗，要在相同條件下進行，試驗應符合國家現(xiàn)行標準“鋼筋焊接及驗收規(guī)程”，檢查焊接試驗質量合格后，方可進行正式焊接。5.3在同一構件內焊接頭應相互錯開。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積點受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。5.4焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜倍于構件最大彎短處。5.5采用搭接、幫條電弧焊接時，除應滿足強度要求外，尚應符合下列要求：5.5.1搭接焊時，鋼筋宜予彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，焊接時宜采用雙面焊，雙面焊的焊接長度為鋼筋直徑的5倍，單面焊的焊接長度為鋼筋直徑的10倍。5.5.2幫條焊時，兩主筋端頭之間應留2-5mm的間隙。幫條焊優(yōu)先采用雙面焊，雙面焊幫條焊長度為鋼筋直徑的5倍，單面幫條焊長度為鋼筋直徑的10倍。幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。5.6焊接件的接頭焊接質量必須進行檢查，質量檢查合格后，方能轉入下工序，檢查包括焊接外觀檢查和施工批量生產(chǎn)的機械性能檢查，其機械性能檢查試驗方法應按國家現(xiàn)行標準“鋼筋焊接接頭試驗方法”有關規(guī)定進行。5.7焊接接頭質量外觀檢查應符合下列標準：5.7.1搭接、幫條電弧焊接接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的數(shù)值：序號偏差項目名稱允許偏差值序號偏差項目名稱允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移0.5d5焊縫寬度-0.01d2接頭處鋼筋軸線的曲折4°6焊接長度-0.5d3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d（3mm）7咬邊深度0.05d（0.5mm）4焊縫厚度-0.05d8焊縫表面上氣孔和夾渣在兩個d長度上不得多于2個6mm2注：d為被焊鋼筋的直徑。5.7.2閃光對焊接頭接頭具有適當?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；接頭的彎折，其角度不得大于4°；接頭軸線的偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。5.8應對焊接接頭進行檢查，凡外觀檢查不合格的接頭，必須抽出切除熱影響區(qū)重焊后，才可再檢查驗收。6工程結構采用鋼筋焊接片形骨架施工時，必須按設計要求施焊，除牢固可靠外，尺寸應準確，其尺寸允許偏差應符合下表各項規(guī)定：鋼筋焊接片形骨架尺寸允許偏差值（mm）項目允許偏差鋼筋骨架高度±5鋼筋骨架寬度±10主筋間距±10箍筋間距±10鋼筋網(wǎng)片長和寬±10鋼筋網(wǎng)眼尺寸±107鋼筋綁扎之間應做好準備工作，應核對標牌標志，清點好鋼筋的數(shù)量、類別、型號、直徑，清掃干凈和清理結構內雜物，調直結構施工縫處的鋼筋；檢查好結構位置、高程和模板支立、側放鋼筋位置合格后，方可進行鋼筋綁扎工作。8結構不在同一高程或坡度較大時，必須自下而上進行鋼筋綁扎，必要時應增設適當固定點或加設支撐。9鋼筋綁扎要用同結構砼標號的砂漿墊塊或塑料卡支墊，其數(shù)量和強度應足夠，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式墊放，支墊與鋼筋要牢固放正，支墊厚度必須使鋼筋的保護層支厚度符合設計要求。10鋼筋的綁扎搭接長度和綁扎點應符合下列規(guī)定：10.1鋼筋的綁扎接頭的搭接長度必須滿足設計要求，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，可取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。鋼筋類型混凝土強度C20C25>C25Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋Ⅱ級鋼筋45d40d35dⅢ級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm注：d為鋼筋直徑。10.2鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。10.3主筋和分布筋，除變形縫處2～3列骨架全部綁扎外，其他可交叉鋼筋綁扎。10.4主筋之間或雙向受力鋼筋叉點應全部綁扎。10.5單肢箍筋和雙肢箍筋拐角處與主筋交叉點應全部綁扎，雙肢箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁扎。10.6墻、柱立筋與底板水平主筋交叉點必須綁扎牢固，如懸臂較長時，交叉點必須焊牢，必要時應加支撐。10.7鋼筋網(wǎng)片除外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎牢固。10.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍的區(qū)段范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，對于受拉區(qū)不得超過25%，對于受力區(qū)不得超過50%。11箍筋位置應正確并垂直主筋。雙肢箍筋彎鉤疊合處，應沿受力主向錯開設置，單肢箍筋可按行列式或交錯式排列。12鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。變形綁處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等應符合設計要求。預埋件固定應牢固、位置正確。鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規(guī)定。鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm）表項目允許偏差箍筋間距±10主筋間距列間距±10層間距±5鋼筋彎起點位移受力鋼筋保護層±10±5預埋件中心線位移±10水平及高程±513鋼筋工程為隱蔽工程，監(jiān)理應經(jīng)常巡視檢查、核對，及時幫助發(fā)現(xiàn)問題，督促施工迅速糾正毛病，把質量安全隱患預先得到防止，避免施工大的返工。14鋼筋綁扎安裝就位后，施工方須認真仔細地自檢后合格后，填寫“構筑物鋼筋布置檢查表”報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格簽認后，方可轉入下道工序澆筑砼施工。15工程竣工驗收，應對鋼筋工程綁扎分項工程和焊接分項工程分別按規(guī)定進行質量檢驗評定，合格以上者分別簽認“鋼筋綁扎分項工程質量檢驗評定表”和“鋼筋焊接分項工程質量檢查評定表”。六、監(jiān)理工作方法與措施質量控制1、施工前準備階段審查施工單位的施工組織設計方案，鋼筋工程施工方案和技術交底，要求施工單位編制預應力鋼筋專項施工方案，并進行審查確認。對申報的鋼筋的品牌、品種、規(guī)格、數(shù)量審查后報材料監(jiān)理，對施工單位的技術管理、質量管理、質量保證體系進行審查。2、對鋼筋等原材料進場進行檢查驗收，對進場鋼筋的出廠合格證、產(chǎn)品使用證書進行審核，對鋼筋進行外觀檢查，機械性能檢驗，若有可疑時的化學成份分析試驗。原材料、半成品、質量控制監(jiān)理流程加倍取樣復驗加倍取樣復驗承包人使用材料、成品、構件驗收結果承包人提交材料、構件審批表附樣品、合格證、質保書、檢測報告承包人組織材料、成品、構件進場審查結果監(jiān)理審查必要時考察供應商承包人提交材料、構件審批表附樣品、合格證、質保書、檢測報告加倍取樣復驗加倍取樣復驗承包人使用材料、成品、構件驗收結果承包人提交材料、構件審批表附樣品、合格證、質保書、檢測報告承包人組織材料、成品、構件進場審查結果監(jiān)理審查必要時考察供應商承包人提交材料、構件審批表附樣品、合格證、質保書、檢測報告承包人對材料、成品、構件加工、分類附樣品、合格證、質保書、檢測報告承包人對材料、成品、構件加工、分類附樣品、合格證、質保書、檢測報告3、在施工過程中對施工工序進行巡視檢查，對重要的構件如鋼筋接頭，要進行平行檢驗；對重要部位和關鍵節(jié)點隱蔽施工如柱梁結點進行旁站監(jiān)理，并對每一道工序進行檢查驗收。隱蔽工程驗收、分部分工程驗收監(jiān)理流程承包人質量保證資料齊全、合格分部分項工程質量自檢評定完成承包人質量保證資料齊全、合格分部分項工程質量自檢評定完成隱蔽工程分部分分項工程自檢記錄稠人廣簽認完成隱蔽工程分部分分項工程自檢記錄稠人廣簽認完成承包人承包人填報“隱蔽工程驗收單或分部分項工程驗收申請書監(jiān)理組織監(jiān)理組織業(yè)主、設計、質監(jiān)、承包人進行驗收檢查質量保證資料是否齊全檢查自評分部、分項工程質量是滿足合格檢查質量保證資料是否齊全檢查自評分部、分項工程質量是滿足合格檢查隱蔽工程、分部分項工程是否完成簽發(fā)“不合格工程通知”監(jiān)理審批簽發(fā)“不合格工程通知”監(jiān)理審批簽認“隱蔽工程驗收單簽認“隱蔽工程驗收單”或“分部分項工程驗收記錄進入下道工序施工進入下道工序施工4、參與工程質量問題事故的處理，對施工中出現(xiàn)的質量問題和質量下降趨勢要求施工單位采取措施改進，并對處理結果進行檢查。（二）進度控制1、審查施工單位的進度計劃，能否滿足合同工期和節(jié)點工期要求。2、審查施工單位的組織機構、人員設備配備、材料需求、采購、供應計劃是否滿足施工進度的需要。3、審查施工單位提交的施工計劃完成情況報表，并對計劃值與實際值進行對比分析，發(fā)現(xiàn)偏差應要求施工單位即時采取措施加以糾偏。4、在工程實施過程中，要隨時掌握工程的進展情況，分析影響施工進度的主要原因，即時采取措施確保進度控制點目標的實現(xiàn)。5、協(xié)助建設單位和施工單位做好施工前的各項準備工作，做好施工工程的組織協(xié)調工作，保證工程的有序進行。（三）造價控制1、加強合同管理，嚴格按合同辦事。2、協(xié)助建設單位進行合同條款的制定，預防施工索賠的發(fā)生。3、對工程變更進行技術經(jīng)濟分析多方案比選提出監(jiān)理意見。4、嚴格按照合同內容和計量規(guī)則進行工程計量，審核簽署工程量報表。5、協(xié)助建設單位按合同規(guī)定辦事，防止索賠的發(fā)生。（四）信息管理1、設專人負責資料工作，建立監(jiān)理部信息資料管理系統(tǒng)。2、進行計算機輔助管理動態(tài)跟蹤。3、要求施工單位建立工程技術資料管理系統(tǒng)，資料收集即時、內容真實準確。鋼筋(預應力筋)工程工程名稱:XXXXX建設單位：XXXXXX監(jiān)理單位：XXXXXX監(jiān)理有限公司編制：XXXX總監(jiān)：XXXX日期：2010年12月1日工程概況一、普通鋼筋工程（一）、一般規(guī)定1、在澆搗混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：(1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；(3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；(4)預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2、鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定抽取試件作力學試驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。4、對有抗震要求的框架結構，其縱向受力鋼筋應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：(1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125；(2)鋼筋屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于13。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進場復檢報告。5、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。6、鋼筋的級別、品種和規(guī)格應按設計要求采用。當需要作變更時，應辦理設計變更文件。（二）、鋼筋加工1、主控項目(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HRB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；(2)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。(3)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本細則第211條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2、一般項目(1)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表222的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差（單位mm）表222項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5（三）、鋼筋連接1、主控項目(1)縱向鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。(2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。2、一般項目(1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。(2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。(3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭或焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm①在受拉區(qū)不宜大于50%；②接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；③直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。(4)同一構件中相鄰受力鋼筋綁扎塔接接頭宜相互錯開。綁扎塔接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎塔接接頭連接區(qū)段的長度為13Ll(Ll①梁類、板類及墻類構件，不宜大于2②工程中確有必要增大接頭面積百5%；③柱類構件，不宜大于50%；分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。(5)縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合以下要求：①當縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合表324的規(guī)定?？v向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表324鋼筋類型混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級--55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。②當縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分大于25%時，但不大于50%時，其最小搭接長度應符合表324中的數(shù)值乘以系數(shù)12取用；當接頭面積百分大于50%時，應按表324中數(shù)值的乘以系數(shù)135取用。③當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)①至②條確定后，按下列規(guī)定進行修正：1)當帶肋鋼筋的直徑大于25mm2)對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)125取用；3)當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)11取用；4)對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)07取用；5)當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)08取用；6)對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)15取用；對三級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)105取用。7)在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm(6)縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)①至③條確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)07取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。(7)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求，應符合下列規(guī)定：①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的025倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內個設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查。（四）、鋼筋安裝1、主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。2、一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合表42的規(guī)定。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法表42項次項目允許偏差檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長度、寬度±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±53受力鋼筋間距±10量鋼尺兩端、中間各一點，取其最大值排距±54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5水平高差+3，07受力鋼筋保護層基礎±10梁、柱±5墻、板、殼±3注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數(shù)值的15倍的尺寸偏差。3、鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：(1)鋼筋的交叉點應用鋼絲扎牢；(2)板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。(3)梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；4、混凝土保護層可用水泥砂漿塑料卡等控制，對水平構件中的雙層鋼筋網(wǎng)，可在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（馬凳）或混凝土撐腳，以確保鋼筋位置的正確。5、鋼筋安裝完畢后，應檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距等，特別是負彎矩筋的位置是否符合設計要求；檢查鋼筋接頭和保護層是否符合設計和規(guī)范要求，在混凝土澆筑前，對鋼筋進行驗收，填寫隱蔽記錄，合格后方可進入下道工序。（五）、鋼筋工程質量評定1、鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎和焊接質量應符合下列規(guī)定：(1)綁扎合格：缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的20%，且不應集中。優(yōu)良：缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%，且不應集中。(2)焊接合格：骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的4%，且不應集中；板伸入支座范圍內的焊點無漏焊、開焊。優(yōu)良：骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的%，且不應集中；板伸入支座范圍內的焊點無漏焊、開焊。檢查數(shù)量：按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)個抽查10%，但均不應少于3件；帶形基礎、圈梁每30～50m抽查1處（每處3～5m），但均不應少于3處；墻和板按有代表性的自然間抽查10%（大間按兩軸線為一間），墻每4m左右高為1個檢查層，每面為1處，板每間為一處，但均不應少于3處。檢查方法：觀察或手扳檢查2、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應