...wd......wd......wd...新建鐵路商丘至合肥至杭州鐵路(安徽、浙江段)站前工程SHZQ-10標(biāo)段淮河大橋支架現(xiàn)澆簡支梁施工方案復(fù)核：中鐵八局集團(tuán)中鐵八局商合杭鐵路站前十標(biāo)工程經(jīng)理部二〇一七年二月二十八日目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況及地質(zhì)情況2〔一〕工程概況2〔二〕地質(zhì)情況3二、編制依據(jù)、編制范圍4〔一〕相關(guān)法律、法規(guī)4〔二〕相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)4〔三〕施工計(jì)算手冊(cè)4〔四〕設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)5〔五〕編制范圍5三、施工方案5〔一〕施工進(jìn)度方案5〔二〕材料與設(shè)備方案，6四、施工工藝技術(shù)8〔一〕施工總體安排8〔二〕主要施工步驟8〔三〕鋼管柱支架設(shè)計(jì)9〔四〕現(xiàn)澆梁支架12一〕鋼管柱、貝雷梁支架施工12二〕砂筒、承重梁、貝雷架及分配梁搭設(shè)14〔五〕支架預(yù)壓試驗(yàn)15一〕預(yù)壓目的15二〕預(yù)壓方法15二〕布點(diǎn)及觀測16三〕數(shù)據(jù)整理分析及預(yù)拱度的設(shè)置17四〕預(yù)壓本卷須知18〔六〕現(xiàn)澆梁施工18一〕模型安裝18二〕支座安裝19三〕鋼筋制作21四〕鋼筋綁扎23五〕波紋管的安裝24六〕梁體混凝土25七〕預(yù)應(yīng)力施工31八〕支架撤除33五、施工安全保證措施37〔一〕組織保障37一〕安全目標(biāo)37二〕安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)37三〕施工安全措施37〔二〕技術(shù)保障40一〕不安全因素辨識(shí)40二〕技術(shù)措施42三〕應(yīng)急預(yù)案47〔三〕質(zhì)量保證體系及措施57一〕質(zhì)量管理體系57二〕質(zhì)量保證措施57〔四〕文明施工、環(huán)境保證措施58一〕文明施工58二〕環(huán)境保護(hù)措施59六、勞動(dòng)力方案59七、計(jì)算書及圖紙見附件60一、工程概況及地質(zhì)情況〔一〕工程概況淮河特大橋位于鳳臺(tái)縣及壽縣境內(nèi)，在合淮阜高速公路東側(cè)。本分部施工起止里程為：DK267+987.495～DK272+769.505，線路全長4.782km。其中淮河特大橋GDK269+396.45～GDK272+169.155段北端〔小里程端〕受1-〔112+228+112〕m連續(xù)剛構(gòu)拱組合構(gòu)造影響，南端〔大里程端〕受1-〔112+224+112〕m連續(xù)拱組合構(gòu)造影響，拱座間距不能滿足架橋機(jī)通行限界要求；拱座施工前由于橋梁跨徑過大，無法滿足運(yùn)梁車及箱梁整體荷載要求，不能采用預(yù)制架設(shè)施工。因此，該區(qū)間內(nèi)86片現(xiàn)澆簡支梁采用橋位現(xiàn)澆施工方案施工，其中368#～379#墩間1孔24.6m梁、10孔32.6m梁。382#～393#墩間1孔24.6m梁、9孔32.6m梁、1孔30.3m非標(biāo)梁，298#-302#墩2孔24.6m梁、1孔29.88m非標(biāo)梁、1孔32.6m梁，341#-342#墩1孔32.6m梁。共計(jì)29孔現(xiàn)澆梁采用支架現(xiàn)澆，其余57孔采用上行式移動(dòng)模架施工。表1-1施工區(qū)域劃分示意表序號(hào)里程構(gòu)造類型施工方式1DK269+396.25～DK269+508.53

〔298#-302#〕〔2-24.6+1-29.88+1-32.6〕m簡支梁〔4跨〕支架現(xiàn)澆2DK270+776.76～DK270+809.49

〔341#-342#〕〔1-32.6〕m連續(xù)梁〔1跨〕支架現(xiàn)澆3DK271+560.22～DK271+617.88

〔363#-365#〕〔2-32.6〕m簡支梁〔2跨〕支架現(xiàn)澆4DK271+794.75～DK272+146.61

〔368#-379#〕〔1-24.6+10-32.6〕m簡支梁〔11跨〕支架現(xiàn)澆5DK272+420.21～DK272+769.31

〔382#-393#〕〔9-32.6+1-24.6+1-30.3〕m簡支梁〔11跨〕支架現(xiàn)澆1〕下部構(gòu)造：梁體下部構(gòu)造均采用鉆孔灌注樁根基，圓端形實(shí)心墩，墩身坡比45：1，墩高25～28m；2〕梁體截面形式為單箱單室等高度簡支箱梁，兩端頂板、底板及腹板局部向內(nèi)側(cè)加厚，梁端設(shè)1.5米厚橫隔板。3〕橋面寬度：橋梁寬12.6m，防護(hù)墻內(nèi)凈寬9.0m，橋梁建筑總寬度12.9m；4〕24.6m梁全長24.6m，計(jì)算跨度23.5m；32.6m梁全長32.6m，計(jì)算跨度31.5m；橫橋向支座中心間距均為4.5m，軌下箱梁截面高度均為3.035m，橋面最低點(diǎn)處梁高3.02m。梁體截面形式如圖“現(xiàn)澆簡支箱梁截面尺寸圖〞，非標(biāo)梁構(gòu)造尺寸于標(biāo)準(zhǔn)梁截面尺寸一致，梁長減小。5〕通風(fēng)孔設(shè)置：在構(gòu)造兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距離梁底距離為1.9m，間距2m〔1.8m〕?，F(xiàn)澆簡支箱梁截面尺寸圖〔二〕地質(zhì)情況橋址大局部位于壽西湖農(nóng)場內(nèi)橋區(qū)地勢開闊平坦；地質(zhì)軟弱。根據(jù)勘測資料提醒，場區(qū)的巖土層按其成因分類主要有：第四系全新統(tǒng)人工填土〔Q4ml〕；第四系全新統(tǒng)沖積層〔Q4al〕，主要由粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉土等組成；第四系上更新統(tǒng)沖積層〔Q3al〕，主要由粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂、粗圓礫土等組成；下第三系〔E〕角礫巖；侏羅系上統(tǒng)張橋組〔K2z〕泥質(zhì)砂巖；侏羅系上統(tǒng)張橋組〔K2z〕灰質(zhì)礫巖；下元古界霍邱群〔Pt1hq〕；二、編制依據(jù)、編制范圍〔一〕相關(guān)法律、法規(guī)〔1〕?中華人民共和國安全生產(chǎn)法?；〔2〕?中華人民共和國建筑法?；〔3〕?安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定?；〔4〕?不安全性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查方法?；〔5〕?建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例??！捕诚嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)〔1〕?鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程?JGJ194-2009；〔2〕?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?TB10424-2010；〔3〕?高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?TB10752-2010；〔4〕?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?鐵建設(shè)2010〔241〕號(hào)；〔5〕?建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ166-2008號(hào)；〔6〕?鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程?TB10110-2011號(hào)；〔7〕?高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程?Q/CR9603-2015；〔8〕?鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程?TB10301-2009；〔9〕?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50017-2003〕；〔10〕?建筑地基根基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50007-2011〕；〔11〕?混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50010-2010)；〔12〕?鐵路建設(shè)工程風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔Q/CR9006-2014)?！踩呈┕び?jì)算手冊(cè)?建筑施工計(jì)算手冊(cè)?；?路橋施工計(jì)算手冊(cè)?；?裝配式公路鋼橋多用途使用手冊(cè)?；〔四〕設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)?32.6m預(yù)應(yīng)力混凝土雙線無砟現(xiàn)澆簡支箱梁〔加隔板〕?〔商合杭阜杭施〔橋〕-JL6〕；?24.6m預(yù)應(yīng)力混凝土雙線無砟現(xiàn)澆簡支箱梁〔加隔板〕?〔商合杭阜杭施〔橋〕-JL7〕；淮河特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)?！参濉尘幹品秶臼┕し桨高m用范圍為淮河大橋DK269+396.25～DK269+508.53、DK270+776.76～DK270+809.49、DK271+560.22～DK271+617.88、DK271+794.75～DK272+146.61段、DK272+420.21～DK272+769.31段29孔支架現(xiàn)澆簡支梁施工。三、施工方案〔一〕施工進(jìn)度方案根據(jù)總體施工進(jìn)度安排及目前現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度情況，支架現(xiàn)澆段預(yù)計(jì)施工日期為2017年4月1日～2018年5月30日，每孔梁具體施工時(shí)間如下表3-1。表3-1每孔簡支梁施工方案表序號(hào)施工工序施工天數(shù)備注1場地平整處理1與后一跨施工同步進(jìn)展2根基管柱插打1與后一跨施工同步進(jìn)展3支架搭設(shè)及預(yù)壓54底模及外模安裝25鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝36內(nèi)模及端頭模安裝27砼澆筑18砼養(yǎng)護(hù)79張拉及壓漿210支架撤除211合計(jì)26〔二〕材料與設(shè)備方案，施工所需的主要物資設(shè)備由工程部實(shí)行招標(biāo)采購，直接運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場物資儲(chǔ)藏倉庫；其余物資按“物資管理方法〞就近采購。材料的采購前認(rèn)真執(zhí)行市場調(diào)查，保證材料質(zhì)量,并盡量采取措施,使用符合要求的當(dāng)?shù)夭牧稀?duì)所有進(jìn)場材料加強(qiáng)檢測，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。主要材料方案見表3-2、3，輔助材料方案見表3-4，機(jī)具設(shè)備方案見表3-5。表3-232.6m簡支箱梁主要物資工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單位標(biāo)準(zhǔn)跨一片數(shù)量合計(jì)20片主梁梁體混凝土C50m3325.876517.4鋼材預(yù)應(yīng)力鋼絞線t9.84196.8普通鋼筋t62.351247波紋管Φ90mm〔內(nèi)〕m729.314586錨具M(jìn)15-10套8160M15-12套38760支座球型支座TJQZ-8360-5500GD-0.1g套120TJQZ-8360-5500HX-0.1g套120TJQZ-8360-5500ZX-0.1g套120TJQZ-8360-5500DX-0.1g套120表3-324.6m簡支箱梁主要物資工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單位標(biāo)準(zhǔn)跨一片數(shù)量合計(jì)2片主梁梁體混凝土C50m3256.02512.04鋼材預(yù)應(yīng)力鋼絞線t4.2998.598普通鋼筋t50.867101.734波紋管Φ70mm〔內(nèi)〕m521.71043.4錨具M(jìn)15-7套4488支座球型支座TJQZ-8360-4500GD-0.1g套12TJQZ-8360-4500HX-0.1g套12TJQZ-8360-4500ZX-0.1g套12TJQZ-8360-4500DX-0.1g套12表3-4輔助材料工程數(shù)量表編號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位單跨數(shù)量備注1貝雷梁L=3m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段片1802貝雷梁L=1m非標(biāo)節(jié)段片363銷子個(gè)3964接片螺栓個(gè)3605貝雷梁接片L=90cm片426貝雷梁接片L=45cm片487螺旋鋼管〔帶法蘭〕φ630mm，δ=10mm，L=6m根648螺旋鋼管〔帶法蘭〕φ630mm，δ=10mm，L=4m根169螺旋鋼管〔帶法蘭〕φ630mm，δ=10mm，L=1m根810螺旋鋼管〔帶法蘭〕φ630mm，δ=10mm，L=0.5m根811螺旋鋼管φ630mm，δ=10mmt117.812分配梁工字鋼I20am82813橫梁工字鋼I40am9615連接系工字鋼I20am31816法蘭δ=20mm個(gè)19217法蘭螺栓8.8s高強(qiáng)螺栓個(gè)76818U型螺栓φ20mm個(gè)420精軋螺紋φ32mmm14021精軋螺紋連接器φ32mm個(gè)303-5主要設(shè)備投入表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1汽車吊25t臺(tái)1用作材料的吊裝2平板車/臺(tái)1用作材料的運(yùn)輸3電焊機(jī)/臺(tái)4鋼筋制安4直螺紋滾絲機(jī)GGL-40A2臺(tái)1鋼筋制安5鋼筋彎曲機(jī)/臺(tái)1鋼筋制安6鋼筋切割機(jī)/臺(tái)1鋼筋制安7插入式振搗器ZN50Z臺(tái)6用作混凝土的搗固8插入式振搗器ZN30Z臺(tái)3用作混凝土的搗固9千斤頂YDC3000臺(tái)4用作梁體梁體預(yù)應(yīng)力張拉10電動(dòng)油泵ZB4-500臺(tái)4用作梁體梁體預(yù)應(yīng)力張拉11壓漿機(jī)VSL-YJJ臺(tái)1用作梁體梁體預(yù)應(yīng)力壓漿12砼運(yùn)輸罐車12m3輛15用作梁體混凝土的運(yùn)輸13砼輸送泵48m天泵臺(tái)1用作梁體混凝土的澆筑14液壓振動(dòng)錘DZ-90臺(tái)1用作管樁根基的插打15小型攪拌機(jī)臺(tái)1支座灌漿16灌漿漏斗個(gè)1支座灌漿17鋼模板M20.5支座灌漿18電子秤個(gè)1支座灌漿四、施工工藝技術(shù)〔一〕施工總體安排支架現(xiàn)澆施工區(qū)段內(nèi)，共設(shè)置2個(gè)現(xiàn)澆梁作業(yè)面，每個(gè)作業(yè)面配置3套貝雷梁及鋼管立柱，3套底模2套側(cè)模1套端模，內(nèi)膜采用竹膠板。1#支架作業(yè)面施工區(qū)域?yàn)椋?98#-302#墩、368#-379#墩，共計(jì)15孔梁。2#支架作業(yè)面施工區(qū)域?yàn)椋?82#-393#墩、363#-365#墩、341#-342#墩，共計(jì)14孔梁。〔二〕主要施工步驟墩身頂帽施工時(shí)，埋設(shè)支座墊石鋼筋、接地端子等預(yù)埋件。支座墊石及支座安裝過程中，插打管柱根基，搭設(shè)鋼管樁支架、橫向承重梁、貝雷梁、橫向分配梁。搭設(shè)完成后，安裝底模及側(cè)模，采用沙袋堆載的形式做荷載預(yù)壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)支架承載力并消除非彈性變形。制安隱蔽工程構(gòu)件，再制安內(nèi)模，最后安裝頂板鋼筋，隱蔽工程包括所有預(yù)埋件系統(tǒng)。澆筑梁體混凝土，最后等待齡期及強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，完成預(yù)應(yīng)力張拉。主要流程如下：墩身頂帽施工→支座墊石澆筑→支座安裝→鋼管樁平臺(tái)→底模安裝→支架荷載試驗(yàn)→側(cè)模安裝→底板腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝→內(nèi)模安裝→頂板及預(yù)埋→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)→張拉預(yù)應(yīng)力及壓漿→封錨→撤除模板及支架→清理場地。施工工藝流程圖：〔三〕鋼管柱支架設(shè)計(jì)現(xiàn)澆簡支梁支架采用鋼管柱根基+貝雷梁支架形式。鋼管柱縱向布置4排，單排布置4根，靠近墩柱的兩排鋼管柱采用I20工字鋼連接后，采用Φ25精軋螺紋鋼與墩身抱以增加穩(wěn)定性，如圖4-4。鋼管柱頂部設(shè)置封頭鋼板，封頭鋼板上安裝砂筒，砂筒上面的橫向承重梁采用三肢I(xiàn)40a型工字鋼，橫向長度12.0m。縱向承重梁采用貝雷梁形式，腹板投影位置間距22.5cm和45cm，其他位置間距90cm。底板、腹板處的貝雷梁頂面縱向布置I20工鋼作為分配梁。在分配梁上安裝底模，側(cè)模及翼模采用桁架支撐系統(tǒng)支撐在橫向分配梁上，具體布置情況如下：圖4-1支架橫向布置圖圖4-2支架縱向布置圖圖4-3支架平面布置圖圖4-4鋼管柱與墩身連接圖圖4-5鋼管樁平面位置示意圖圖4-6承臺(tái)預(yù)埋件鋼板示意圖〔四〕現(xiàn)澆梁支架一〕鋼管柱、貝雷梁支架施工1、跨中鋼管柱根基跨中鋼管柱根基采用管柱根基，每跨在跨中位置橫向布置4根，縱向2組，采用液壓振動(dòng)錘插打鋼管柱，鋼管柱直徑630mm。施工場地平整后，采用全站儀進(jìn)展樁位點(diǎn)放樣，放出樁位點(diǎn)坐標(biāo)，采用打樁機(jī)進(jìn)展管樁的打設(shè)，施工前以及施工過程中采用經(jīng)緯儀從縱橫向?qū)軜洞怪倍冗M(jìn)展檢查，垂直度小于0.5%，才可以施工。管樁施工嚴(yán)格以最后3陣，每陣10錘，貫入度均小于2cm為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制，施工時(shí)鋼管樁的打入深度和貫入度雙控。采用150型振動(dòng)錘施打第一根鋼管樁后，采用靜載試驗(yàn)方法檢測單樁承載力能否滿足950KN。試驗(yàn)方法為：在試驗(yàn)樁左右兩側(cè)采用同樣的方法打入兩根輔助鋼管樁，在輔助鋼管樁上架設(shè)I40工字鋼，并與輔助鋼管樁焊接結(jié)實(shí)，在試驗(yàn)樁上安裝千斤頂，與I40工字鋼形成反壓體系進(jìn)展試驗(yàn)來測定試驗(yàn)樁的承載力。2、鋼管柱接長鋼管采用法蘭盤方式接長，將鋼管吊裝對(duì)位，將Ф32高強(qiáng)螺栓對(duì)準(zhǔn)法蘭盤上的8個(gè)預(yù)留孔，再擰緊每個(gè)螺栓，直至滿足要求。接長最后一根鋼管柱時(shí)，先對(duì)已有鋼管柱頂標(biāo)高進(jìn)展測量，將需接長的鋼管柱焊接封頭鋼板和加強(qiáng)板如圖4-7，以減少在樁頂上焊接的工程量，鋼管接長時(shí)，嚴(yán)格控制樁基的垂直度，其偏差不大于L/1000。鋼管柱上采用一樣規(guī)格的鋼管作為立柱，立柱頂采用鋼板和三角加強(qiáng)板加強(qiáng)，做成頂板接頭圖4-7，以便受力完全于鋼管柱上。圖4-7：鋼管柱樁示意圖圖4-8：法蘭示意圖鋼管柱安裝完成后，安裝鋼管柱之間的聯(lián)系撐，聯(lián)系撐采用I20工字鋼與鋼管柱焊接成整體。二〕砂筒、承重梁、貝雷架及分配梁搭設(shè)鋼管立柱安裝完成后，進(jìn)展卸荷砂筒的吊裝，砂筒安裝前須進(jìn)展荷載試驗(yàn)，以保證砂筒滿足設(shè)計(jì)荷載，砂筒安裝就位后，擰緊沙筒底座與鋼管柱的連接螺栓，進(jìn)展高程測量，調(diào)整沙筒頂鋼板的高程，。每根鋼管立柱頂部安裝一個(gè)沙筒，共計(jì)沙箱16個(gè)。砂筒截面圖如下：圖4-9砂筒截面圖圖4-10砂筒橫面圖砂筒安裝完成后，進(jìn)展橫向承重梁搭設(shè)，承重梁采用三支I40a型工字鋼，單根承重梁長12.0m，沿縱橋向布置4排，承重梁安裝完成后，進(jìn)展縱向貝雷梁搭設(shè)。貝雷梁安裝前先在平地上將貝雷片拼裝成16m、13m長的貝雷梁，再按支架布置圖安裝支撐架，分為2×90cm、2×45cm、2×22.5cm三種規(guī)格的貝雷片，然后通過汽車吊將貝雷梁調(diào)運(yùn)到支架底層梁上，調(diào)運(yùn)過程要求平穩(wěn)勻速，吊裝到指定位置后，連接貝雷梁形成整體。貝雷梁在橋墩中心位置至貝雷梁搭設(shè)端處兩側(cè)各兩排貝雷梁端頭去掉1m節(jié)貝雷梁片，改用3m節(jié)貝雷梁片伸至橋墩中心線位置。再在其上搭設(shè)短節(jié)橫向分配梁，該短接分配梁必須與貝雷梁采用U型抱箍進(jìn)展焊接連接。貝雷梁搭設(shè)完成后，進(jìn)展橫向分配梁搭設(shè)。橫向分配梁采用I20a工字鋼，縱向布置間距為50cm，橫向長度12m。分配梁與貝雷梁之間亦采用U型抱箍進(jìn)展梅花形連接?！参濉持Ъ茴A(yù)壓試驗(yàn)一〕預(yù)壓目的檢查支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，即支架的安全性：測出整個(gè)支架的塑性變形、地基的沉降變形、支架的彈性變形，用來指導(dǎo)后續(xù)現(xiàn)澆箱梁支架施工。二〕預(yù)壓方法支架搭設(shè)好后安裝底模及側(cè)模，并在底模上堆載混凝土預(yù)壓塊，對(duì)支架進(jìn)展預(yù)壓加載試驗(yàn)。加載荷載通過計(jì)算確定，使墩柱每側(cè)支架受力與施工狀態(tài)相符。加載前支架頂搭設(shè)在同一水平標(biāo)高，在預(yù)壓完成后在搭設(shè)支架及調(diào)整頂托到實(shí)際施工狀態(tài)。荷載計(jì)算如下：為了準(zhǔn)確模擬梁體重量，進(jìn)展分解計(jì)算。在加載預(yù)壓過程中，根據(jù)不同部位梁體自重進(jìn)展相應(yīng)重量的預(yù)壓。并進(jìn)展沉降觀測，等沉降量穩(wěn)定以后再進(jìn)展超載預(yù)壓。同時(shí)也要進(jìn)展沉降觀測。并根據(jù)沉降觀測結(jié)果，進(jìn)展預(yù)拱度的重新調(diào)整?，F(xiàn)澆箱梁每片總重約823t，堆載試驗(yàn)采用混凝土預(yù)壓塊代替荷載進(jìn)展?？紤]施工荷載為5t，再減去墩頂混凝土的重量約141t。加載總重按最大施工荷載的1.1倍進(jìn)展超載預(yù)壓，因此需要堆載的總重量為〔823+5-141〕×1.1=755.7t。堆載過程中采用50t吊車配合吊裝，人工配合進(jìn)展堆放。加載時(shí)先加載梁體總重量的60%〔412.2t〕，等沉降穩(wěn)定后，再繼續(xù)進(jìn)展加載，加載重量為梁體總重量的100%〔687t〕；等沉降穩(wěn)定后，再繼續(xù)進(jìn)展加載，加載重量為梁體總重量的110%〔755.7t〕；卸載時(shí)仍采用分級(jí)方式進(jìn)展，按照加載相反的順序進(jìn)展卸載。首先卸載進(jìn)展超載預(yù)壓的10%的局部至梁體重量的100%，然后卸載到梁體重量的60%，最后全部卸載完畢。每卸下一級(jí)載荷，均對(duì)所有測點(diǎn)進(jìn)展一次測量，并作詳細(xì)記錄，在數(shù)據(jù)分析時(shí)與加載時(shí)的撓度進(jìn)展比較。二〕布點(diǎn)及觀測〔1〕測點(diǎn)布置主要為通過測量儀器監(jiān)控，全過程分節(jié)點(diǎn)的收集支架變形數(shù)據(jù)，以便分析。點(diǎn)位主要設(shè)置在支架與墩身交界處、1/4L、1/2L位置。每個(gè)截面測點(diǎn)布置為左右側(cè)腹板各1個(gè)、底板1個(gè)。如以以下列圖所示：圖4-11測點(diǎn)布置平面圖圖4-12測點(diǎn)布置橫截面圖〔2〕支架預(yù)壓監(jiān)測頻率=1\*GB3①支架加載前，應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)的初始值。=2\*GB3②每級(jí)加載完成1h后進(jìn)展支架的變形觀測，以后間隔6h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)的位移量，當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm時(shí)，方可進(jìn)展后續(xù)加載。=3\*GB3③全部預(yù)壓荷載施加完成后，應(yīng)間隔6h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)的位移量；當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm時(shí)，方可卸除預(yù)壓荷載。=4\*GB3④支架卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)的位移量。根據(jù)觀測數(shù)據(jù)得出支架和管柱根基的彈性變形量〔等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高〕，用總沉降量〔即支架持荷后穩(wěn)定沉降量〕減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形〔即塑性變形〕量。將彈性變形值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。預(yù)壓完成移除荷載，根據(jù)計(jì)算出的預(yù)拱度重新設(shè)置底板預(yù)拱度，預(yù)拱度額設(shè)置采用在底膜與橫向分配量之間加墊小型鋼塊的方式進(jìn)展預(yù)拱度的設(shè)置及微調(diào)。三〕數(shù)據(jù)整理分析及預(yù)拱度的設(shè)置1、觀測完畢對(duì)測量數(shù)據(jù)進(jìn)展處理，根據(jù)總沉降值和卸載后觀測值計(jì)算彈性變形量。根據(jù)試驗(yàn)所測得的數(shù)據(jù)進(jìn)展分析，對(duì)本工程所設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁模板支架進(jìn)砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的變形進(jìn)展有效的控制?？梢罁?jù)變形量調(diào)整箱梁的底標(biāo)高，實(shí)現(xiàn)砼澆筑完成后能到達(dá)設(shè)計(jì)所要求的梁底標(biāo)高。如發(fā)現(xiàn)立柱下沉比較明顯，需對(duì)地基處理進(jìn)展加強(qiáng)。2、預(yù)拱度的設(shè)置1〕、預(yù)拱度設(shè)置按設(shè)計(jì)注明考慮：預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁除為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱外，支架不另設(shè)預(yù)拱。其考慮的主要因素：δ2——支架在荷載作用下的彈性壓縮；δ3——支架在荷載作用下的非彈性壓縮；δ4——支架在荷載作用下的非彈性沉陷；δ3、δ4兩項(xiàng)是非彈性變形，通過預(yù)壓之后即可消除。因?yàn)棣?是荷載作用下的彈性變形，故可認(rèn)為δ2=H卸載后-H卸載前，使δ2更具有普遍意義。由此砼澆注施工前的支架預(yù)拱度應(yīng)為f拱=δ2。2〕、根據(jù)上述方法計(jì)算出跨中預(yù)拱度，其它各點(diǎn)的預(yù)拱度以此點(diǎn)按直線或二次拋物線進(jìn)展分配。3〕、預(yù)拱度的設(shè)置采用在梁底模板與貝雷梁片間墊小塊鋼板進(jìn)展設(shè)置。四〕預(yù)壓本卷須知在加載過程中時(shí)刻注意各處支架、各處連接及變形情況。測量時(shí)盡量避開陽光直射，減少溫度量測量誤差。且因需連續(xù)監(jiān)測，在預(yù)壓段設(shè)置足夠燈光，利于夜間測量。預(yù)壓過程中，當(dāng)沉降值突然急劇增加時(shí)，應(yīng)立即停頓加載，待查明原因和消除隱患后，繼續(xù)加載或重新搭設(shè)支架進(jìn)展加載。在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和作業(yè)人員，施工人員應(yīng)站在安全半徑外。支架根基設(shè)置排水、隔水措施。另對(duì)于在預(yù)壓時(shí)，應(yīng)特別注意加載材料的防水，被雨水浸泡時(shí)，需充分晾干之后再使用，或在加載前重新核稱重量。操作人員必須佩戴安全帽，現(xiàn)場預(yù)壓人員和機(jī)具必須由專人統(tǒng)一指揮。安裝足夠的照明設(shè)備，保證夜間施工有良好的照明條件。預(yù)警措施：當(dāng)相鄰鋼管樁樁頂?shù)牟痪鶆虺两档竭_(dá)3.5cm，或觀測點(diǎn)的水平位移變化較大時(shí)，應(yīng)立即停頓加載，查明原因，采取相應(yīng)措施消除隱患前方可繼續(xù)加載?！擦超F(xiàn)澆梁施工支架搭設(shè)預(yù)壓驗(yàn)收合格后進(jìn)展現(xiàn)澆箱梁施工，現(xiàn)澆箱梁施工工序?yàn)椋赫{(diào)整底模標(biāo)高→綁扎底板及腹板鋼筋→安裝波紋管及錨具→安裝箱梁內(nèi)腹板模型→澆筑混凝土→保濕養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力施工→壓漿、封錨→拆模落架。每個(gè)工序必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求檢查驗(yàn)收合格前方可進(jìn)入下道工序。一〕模型安裝支架預(yù)壓完成后，即可進(jìn)展梁體側(cè)模安裝，內(nèi)模采用竹膠板、外模采用鋼模及桁架支撐體系。1、底模安裝底模采用定制鋼模，安裝前先用全站儀放出箱梁的底板邊線，安裝時(shí)將底模放在橫向分配梁上，安裝就位后，可采用在橫向分配梁上焊三角鋼板方式固定底模，以限制鋼底模橫向滑動(dòng)，板與板相接處需。在同一橫向分配梁上，拼縫處如有縫隙可用硅膠進(jìn)展填充。安裝完成后進(jìn)展標(biāo)高復(fù)測，復(fù)測無誤后再安裝側(cè)模。2、內(nèi)、外模安裝外模板采用小塊鋼模，外模采用桁架支撐系統(tǒng)支撐在貝雷梁上橫向分配梁上，內(nèi)模采用5×10cm方木作為支撐骨架，方木順橋向布置，間距20cm。方木外用普管加固，拼裝后用Φ16精軋螺紋鋼對(duì)拉螺桿通長對(duì)拉，拉桿位置與外鋼模拉桿孔匹配布置。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校正、補(bǔ)齊。二〕支座安裝〔1〕支座安裝前，根據(jù)現(xiàn)澆簡支梁相關(guān)施工圖，查閱支座的擺放方向，保證各活動(dòng)支座的主位移方向和支座坡度正確無誤。1TJQZ-8360-5500HX-0.1g2TJQZ-8360-5500GD-0.1g3TJQZ-8360-5500DX-0.1g4TJQZ-8360-5500ZX-0.1g圖4-1332.6m簡支梁支座布置圖1TJQZ-8360-4500HX-0.1g2TJQZ-8360-4500GD-0.1g3TJQZ-8360-4500DX-0.1g4TJQZ-8360-4500ZX-0.1g圖4-1424.6m簡支梁支座布置圖〔2〕鑿毛支座安裝部位的支承墊石外表，去除預(yù)留錨栓孔中的雜質(zhì)，安裝灌漿用的模板，并用水將支承墊石外表浸濕。〔3〕用楔塊楔入支座四周，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20～30mm空隙，安裝灌漿模板采用鋼模，底層設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用M55無收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿。灌漿及模板布置圖見圖4-16?！?〕砂漿應(yīng)從一側(cè)灌注，另一側(cè)溢出為止，不得從兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌注過程應(yīng)連續(xù)、不連續(xù)，并盡可能縮短灌漿時(shí)間，灌注層厚不超過100mm。灌注完畢后采用麻袋覆蓋，砂漿凝結(jié)后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于3天?！?〕灌漿材料終凝后，撤除模板及四角楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)展補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板螺栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)撤除各支座的上、下支座連接螺栓。圖4-15灌漿模板布置示意圖圖4-16重力式灌漿示意圖三〕鋼筋制作鋼筋由鋼筋場集中加工制作，鋼筋外表應(yīng)干凈，加工前應(yīng)將外表油漬、起皮、鱗銹等去除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。運(yùn)至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工需注意以下問題：〔1〕鋼筋除銹銹蝕鋼筋在使用前必須除銹。除銹時(shí)應(yīng)注意：鋼筋的外表必須干凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等要在使用前去除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹必須去除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋外表，或在除銹后鋼筋外表有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，那么剔除不用?！?〕鋼筋切割鋼筋切割時(shí)應(yīng)注意：1〕將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接配，統(tǒng)籌派料；先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。2〕斷料時(shí)不能用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3〕在切斷過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4〕切割質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。〔3〕鋼筋彎曲成型由于構(gòu)造的需要，局部鋼筋在使用前需要對(duì)其進(jìn)展彎曲成型，其質(zhì)量要求為：1〕鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；2〕鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎折；3〕光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180°彎鉤。4〕彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，光圓鋼筋彎曲半徑不小于10d，帶肋鋼筋不小于12d，如以以下列圖示：彎起鋼筋〔4〕鋼筋焊接〔含搭接焊、幫條焊〕鋼筋施工采用電弧焊接，主筋焊接采用雙面搭接焊，幫條焊。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合以下要求：1〕幫條電弧焊的幫條采用與被焊鋼筋同型號(hào)的鋼筋；2〕采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上，彎起角度不大于3°，施工時(shí)取3°；3〕綁條焊時(shí)和綁條主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定〔見以以下列圖〕；定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm以上。4〕施焊時(shí)，引弧要從綁條或搭接鋼筋的一端開場，收弧要在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑必須填滿。5〕鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長度不能小于綁條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，焊縫寬高b≥0.8d，見以以下列圖：焊縫要求6〕鋼筋在同一截面焊接接頭不大于50%且相互錯(cuò)開；鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于50mm以內(nèi)，均視為“同一截面〞。表4-1鋼筋安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕受力鋼間距筋兩排以上±5同排梁±10箍筋、橫向水平鋼筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼±20鋼筋保護(hù)層梁體±5四〕鋼筋綁扎底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)展，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤前方進(jìn)展鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁端的預(yù)留鋼筋，連接方法及連接長度滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋綁扎流程：先進(jìn)展底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端〔包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋〕的安裝，再進(jìn)展腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)展頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。在鋼筋與波紋管相沖突的地方，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置，保證波紋管的準(zhǔn)確性，但不可將鋼筋截?cái)唷Ａ后w頂板鋼筋安裝綁扎時(shí)，可在梁體跨中位置預(yù)留一1.2m×1.2m的孔，以方便撤除內(nèi)膜，鋼筋預(yù)留搭接長度，待箱室內(nèi)膜板撤除完畢后，采用同規(guī)格型號(hào)的鋼筋進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng)連接，澆筑與梁體同強(qiáng)度的混凝土封堵預(yù)留缺口，并覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。五〕波紋管的安裝梁體所使用的波紋管為金屬波紋管，32m簡支梁采用外徑Φ90mm，24m簡支梁采用內(nèi)徑Φ70mm波紋管。〔1〕波紋管的連接波紋管為金屬波紋管，在兩波紋管接頭處，將兩波紋管頭套入大一號(hào)的波紋管中，保證接頭處于大波紋管的中部，套入長度不小于30cm。且用透明膠布將大波紋管頭子纏繞嚴(yán)密，使混凝土漿無法滲入?！?〕波紋管安裝定位波紋管在安裝前，按設(shè)計(jì)的管道坐標(biāo)進(jìn)展放樣，設(shè)置定位鋼筋，使用U形卡將波紋管固定在定位鋼筋上。定位鋼筋網(wǎng)每隔0.5m間距設(shè)置一道，鋼筋網(wǎng)均與主梁鋼筋點(diǎn)焊。波紋管插入錨座喇叭口的長度不小于3cm，波紋管與錨座連接處使用防水膠帶纏嚴(yán)密封；對(duì)錨座外表上的壓漿孔及連接螺孔，亦應(yīng)使用黃油、海綿等材料填充，以防止?jié)仓艜r(shí)水泥滲入管道內(nèi)。在混凝土澆筑前,為了確保波紋管成形質(zhì)量及防止波紋管破損漏漿造成堵孔，在波紋管內(nèi)安裝臨時(shí)輔助成形的硬質(zhì)塑料管，波紋管組裝圖：〔3〕橫向預(yù)應(yīng)力孔道安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道采取與預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、排氣管等組裝好后整體安裝，每間隔0.5m布置一道定位“U〞型箍筋，并在其曲線控制點(diǎn)(起彎、曲線中心等)處增設(shè)，“U〞型定位箍筋與梁體構(gòu)造鋼筋焊接，以確保其定位準(zhǔn)確牢靠。梁體管道安裝位置的允許偏差表4-2梁體管道安裝位置的允許偏差項(xiàng)次檢查工程允許偏差〔mm〕檢查方法1坐標(biāo)梁長方向30尺量梁高方向6梁寬方向62間距同排6尺量六〕預(yù)埋件的安裝梁體主要預(yù)埋件有橋上預(yù)埋套筒、防震落梁、接觸網(wǎng)支柱根基螺栓、通風(fēng)孔、泄水孔、檢查孔、綜合接地裝置以及其他橋面系構(gòu)造預(yù)埋鋼筋，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求預(yù)埋各種配件和施工。1、橋面預(yù)埋套筒橋面預(yù)埋套筒采用鋼絲繩在模板上拉線定位，控制平面位置的同時(shí)，準(zhǔn)確控制預(yù)埋套筒標(biāo)高，采用φ10圓鋼呈十字形焊接在套筒上，通過鋼絲繩準(zhǔn)確定位后，將套筒焊接在梁體鋼筋上固定。預(yù)埋套筒應(yīng)符合一下規(guī)定：①連接套筒應(yīng)符合?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?〔JGJ107-2010〕的相關(guān)規(guī)定。②套筒長度不小于42mm，采用優(yōu)質(zhì)45號(hào)碳素鋼加工，兩端螺紋擰入長度為套筒長度的二分之一。③連接套筒在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中應(yīng)采取措施防止雨淋、沾污、防銹或者損傷；④預(yù)埋套筒應(yīng)加防護(hù)蓋，防止雜物落入。⑤預(yù)埋套筒頂面允許高程差為+0，-3mm，如施工誤差預(yù)埋套筒頂面高出樁板構(gòu)造頂面受損，那么在預(yù)埋套筒周圍采用植筋補(bǔ)救方式。2、根基網(wǎng)支柱根基預(yù)埋接觸網(wǎng)支柱根基螺栓采用鍍鋅鋼板加工根基螺栓定位板，以確保支柱螺栓預(yù)埋的精準(zhǔn)度。預(yù)埋件等施工完成后，因采用包裹，隔離欄桿以及警示標(biāo)志等對(duì)成品進(jìn)展保護(hù)。3、綜合接地六〕梁體混凝土4、通風(fēng)孔及泄水孔梁體設(shè)置φ100mm通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距梁底距離為106cm，在箱梁兩端和跨中位置設(shè)置，在通風(fēng)孔處應(yīng)設(shè)置直徑170mm的螺旋筋予以防護(hù)。通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道凈距必須大于1倍管道直徑，假設(shè)相碰可適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔位置。橋梁頂面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置2%的V字形排水坡，橋面板中心沿縱向間距4m設(shè)置?160mm泄水孔，水流經(jīng)泄水槽沿箱內(nèi)縱向排水管到梁端接橋墩排水管集中排出。橋梁位于平坡時(shí)，箱內(nèi)縱向排水管應(yīng)設(shè)置1%的排水坡；橋梁位于坡道上時(shí)，按坡道情況進(jìn)展調(diào)整，以保證排水暢通。5、豎墻及防護(hù)墻七〕混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)1、混凝土的質(zhì)量要求梁體砼采用C50混凝土，混凝土耐久性指標(biāo)應(yīng)滿足?鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔TB10005-2010J1167-2011)。C50砼施工前必須進(jìn)展配合比試驗(yàn)，綜合考慮施工程序、工期安排、環(huán)境影響等各種因素，通過實(shí)驗(yàn)保證砼強(qiáng)度，減少砼收縮徐變影響。由于腹板內(nèi)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原材料進(jìn)展嚴(yán)格控制，粗骨料采用粒徑5～25mm碎石。入模坍落度控制在20cm，入模后初凝時(shí)間為12～16h。2、砼質(zhì)量控制措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件要求，結(jié)合工程的施工工藝需要，提前進(jìn)展配合比試驗(yàn)〔強(qiáng)度、形變模量、收縮率等〕。經(jīng)監(jiān)理部門確認(rèn)前方可實(shí)施。工程的每一局部混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。礦物摻和量必須品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻、來源穩(wěn)定、同一牌號(hào)，應(yīng)有相應(yīng)的檢查證明和生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品檢查合格證書?；炷翐胶蛣┍仨毷墙?jīng)過有關(guān)部門檢查并附有檢查合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行?混凝土外加劑?〔GB8076〕的規(guī)定，添加外加劑均應(yīng)通過砼配合比試驗(yàn)確定，試配報(bào)告單應(yīng)提交施工監(jiān)理或有關(guān)單位批準(zhǔn)。以確?；炷辆哂辛己玫目闺x析性能，保持其均勻性。早期強(qiáng)度不能通過添加早強(qiáng)劑來得到。骨料質(zhì)地均勻穩(wěn)固，粒形和級(jí)配良好、吸水率低、空隙率小。加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程中的控制是保證高標(biāo)號(hào)混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵?；炷猎牧蠂?yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展進(jìn)場檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行配合比中原材料的規(guī)格要求；每次澆筑砼前需對(duì)商品砼廠家所有使用的材料進(jìn)展驗(yàn)收，對(duì)其砂石料、水泥、外加劑等計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)展監(jiān)控，其中砂石料誤差≤2%，水泥、摻合料、外加劑投料誤差≤1%?；炷翝仓r(shí)采用對(duì)稱灌注分層澆筑，每層厚度不超過30cm，振搗時(shí)振動(dòng)棒插入下一層混凝土10cm深，移動(dòng)間距為振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜。頂板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)進(jìn)展刮平，并進(jìn)展收漿，及時(shí)覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)張拉要求后，按順序張拉橫縱豎鋼束，并及時(shí)壓漿。砼在運(yùn)輸過程中，不得停頓攪拌，防止砼離析。3、混凝土澆筑1〕澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)展檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求前方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。2〕混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)展現(xiàn)場檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的粘結(jié)性、保水性和均勻性，符合標(biāo)準(zhǔn)要求才能使用；制作混凝土試塊，以便測定混凝土強(qiáng)度和彈性模量。3〕澆注原那么：混凝土澆筑應(yīng)從變形最大位置處開場澆筑，即跨中位置對(duì)稱開場澆，澆筑自下向上，先底板后腹板再頂板，分層澆注，對(duì)稱布料，振搗密實(shí)。澆注順序：先澆注與底板穿插處的腹板①②③④至一半梁高；澆筑底板⑤,自內(nèi)模頂?shù)南铝峡谔幭铝?；繼續(xù)澆注腹板⑥～⑨；最后澆筑頂板，混凝土灌注順序如以下列圖：圖4-17混凝土灌注順序示意圖a、底板布料：澆筑底板混凝土?xí)r，先從腹板位置直接下料，直到倒角處混凝土無法流動(dòng)為止，然后在頂板上預(yù)留的天窗作為下料口，由端部向中部完成整個(gè)底板混凝土澆筑，采用振搗棒振搗，支座等鋼筋密集位置派專人振搗。b、腹板布料：澆筑腹板混凝土?xí)r，采取分層澆筑，合理分層〔30cm～50cm〕，全斷面連續(xù)澆筑，一次成型。左右腹板基本對(duì)稱澆筑，施工中應(yīng)控制混凝土澆筑速度，盡量減少上下層新老混凝土的溫差和間歇時(shí)間，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。一般分層間隔澆筑時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土允許可重塑時(shí)間。c、頂板布料：頂板混凝土澆筑時(shí)從兩端向中間澆筑，確保振搗密實(shí)，人工收漿?；炷凉嘀捎每v向水平分層,一次整體澆筑成型。兩臺(tái)地泵分別從梁中間向兩端灌筑?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度〔一般5～10cm〕，保證下層在可重塑期間再進(jìn)展一次振搗。振動(dòng)棒要快插慢拔，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍〔一般45～60cm〕。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交織式前進(jìn)，以免過振或漏振，振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間約20～30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒出、外表泛漿為度，振搗時(shí)不得緊靠模板、拉桿或預(yù)埋件進(jìn)展振搗。在混凝土澆筑施工時(shí)，對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)和預(yù)應(yīng)力管道、普通鋼筋密集位置處，應(yīng)特別注意加強(qiáng)振搗。尤其在預(yù)應(yīng)力管道下方，須特別注意振搗，以免出現(xiàn)孔洞而影響構(gòu)造安全。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如因故必須連續(xù)時(shí)，其連續(xù)時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的允許可重塑時(shí)間。灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)去除掉，以免底部形成干灰或夾渣。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力孔道等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。尤應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力孔道上浮，防止破壞性局部應(yīng)力的產(chǎn)生。4、拆模待混凝土的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值得60%以上時(shí)，方可拆模，拆模應(yīng)保證梁體棱角的完整，待混凝土強(qiáng)度及彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的90%后，撤除端模及內(nèi)膜，進(jìn)展初張拉，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的100%后，進(jìn)展終張拉，張拉并壓漿完成后，方可撤除底模。模板撤除后，對(duì)梁體外觀進(jìn)展全面檢查，對(duì)缺陷位置進(jìn)展修補(bǔ)，修補(bǔ)位置應(yīng)與梁體外觀一致，以保證梁體總體外觀質(zhì)量。5、箱梁頂板混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土接近初凝時(shí)橋面采用塑料薄膜+土工布覆蓋，不得污染橋面。②為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土外表濕潤狀態(tài)為宜。③塑料薄膜+土工布進(jìn)展養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，橫向兩邊要留足夠的長度〔不少于10cm〕，以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)掀起。6、箱梁箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)①箱梁底板混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端封閉，以防止在箱室內(nèi)形成風(fēng)道，穿堂風(fēng)會(huì)使箱內(nèi)溫度降低過快?；炷脸跄?，采用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)與頂板基本一樣。②內(nèi)模每單塊撤除后，立即采用在箱梁腹板內(nèi)側(cè)及箱內(nèi)頂板上噴水養(yǎng)護(hù)。6、梁體外側(cè)腹板混凝土養(yǎng)護(hù)①外側(cè)模板分開后，必須立即噴水養(yǎng)護(hù)，為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，要求采用噴霧器均勻噴水。②為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土外表濕潤狀態(tài)為度。八〕預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003。錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉設(shè)備采用與之配套機(jī)具設(shè)備，預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)執(zhí)行?鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具，夾具和連接器技術(shù)條件?〔TB/T3193-2008〕，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，彈性模量。1、預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備1〕預(yù)應(yīng)力鋼材檢驗(yàn)與存放=1\*GB3①預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。且附有出廠質(zhì)量證明書。=2\*GB3②從每批鋼絞線中任取三盤，從每盤所選的鋼絞線端部正常部位取一根試樣進(jìn)展外表質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)。=3\*GB3③從每盤所選的鋼絞線端部正常部位取一根試樣進(jìn)展進(jìn)展伸長率檢驗(yàn)，如果任何一根鋼絞線在拉伸破壞之前，鋼絞線的伸長率已到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，可以不繼續(xù)測定最后伸長率。=4\*GB3④預(yù)應(yīng)力鋼材抽樣檢驗(yàn)合格后，將預(yù)應(yīng)力筋存放在通風(fēng)良好的倉庫中。露天堆放時(shí)，應(yīng)擱置在方木支墊上，離地面高度不少于200mm，鋼絞線堆放支點(diǎn)不少于四個(gè)，方木寬度不少于100mm，堆放高度不大于三盤。預(yù)應(yīng)力筋存放應(yīng)按供貨批號(hào)分組、每盤標(biāo)牌整齊，上面覆蓋防雨布。2〕錨具、連接器進(jìn)場及驗(yàn)收=1\*GB3①在同一材料和同一生產(chǎn)工藝條件下錨具應(yīng)不超過2000套為一批，夾具、連接器應(yīng)不超過500套為一批。=2\*GB3②從每批中抽取2%且不少于10套錨具檢查其外觀和尺寸如有一套外表有裂紋和超過產(chǎn)品規(guī)定的尺寸偏差，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新進(jìn)展檢查。=3\*GB3③從每批中抽取3%但不少于5套錨具，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)。每個(gè)零件測試三點(diǎn)，硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。=4\*GB3④經(jīng)過上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，從同批中抽取錨具〔夾具或連接器〕，組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具〔夾具或連接器〕組裝件，進(jìn)展靜載錨固性能試驗(yàn)。2、預(yù)應(yīng)力施工1〕波紋管定位預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道按照坐標(biāo)位置放樣，并用φ12“井〞字箍將管道定位加固。加固距離為：直線地段均為0.5m，曲線地段進(jìn)展加密，間距為0.25m，確保管道在澆筑砼時(shí)不上浮，不變位。內(nèi)模安裝前要對(duì)管道坐標(biāo)、密閉性、壓漿孔、排氣孔〔每跨橫隔板處預(yù)留排氣孔〕布設(shè)等進(jìn)展檢查，確保管道位置正確、密閉性良好并暢通無阻。管道位置的容許偏差縱向不得大于±1厘米，橫向不得大于0.5厘米。2〕預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作與安裝鋼絞線下料長度時(shí)應(yīng)考慮張拉端的工作長度，下料時(shí)，切割口的兩側(cè)各5cm先用鐵絲綁扎，然后用砂輪切割機(jī)切割。下料后在地坪上進(jìn)展編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號(hào)并順序擺放。在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作：去除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。用高壓水沖洗孔道。卷揚(yáng)機(jī)上的牽引鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。3〕施加預(yù)應(yīng)力當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的60%以上時(shí)，松開內(nèi)膜，進(jìn)展預(yù)張拉；待混凝土強(qiáng)度及彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)值的90%后，進(jìn)展初張拉，初張拉前方可撤除底膜及支承；待混凝土強(qiáng)度及彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)值的100%后，且不小于10天齡期,進(jìn)展張拉。張拉前對(duì)操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，要求持證上崗。并對(duì)張拉設(shè)備〔千斤頂、油表〕第一次使用前要進(jìn)展標(biāo)定，當(dāng)千斤頂使用次數(shù)超過300次或經(jīng)修理后，都要重新進(jìn)展標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力張拉采用YDC3000型千斤頂配套ZB4-500型電動(dòng)油泵進(jìn)展張拉施工。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)展。4〕孔道壓漿張拉完成后48h內(nèi)完成壓漿工作。采用真空壓漿工藝。預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后,用砂輪切割機(jī)將多余鋼絞線切除,保存長度不能小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3cm,用M10螺栓裝上真空壓漿專用蓋帽。用VSL－CZB型抽真空機(jī)在孔道一端將管道內(nèi)的空氣及剩余水等抽出，并形成0.08MPa的負(fù)壓，使孔道內(nèi)真空度在80%左右。管道的另一端用VSL-YJJ型專用壓漿機(jī)壓漿，當(dāng)抽真空機(jī)管道內(nèi)吸出濃漿時(shí)便立即關(guān)掉抽真空機(jī)管道閥門停頓抽真空作業(yè)，將蓋帽上的堵頭翻開，放出蓋帽內(nèi)的余水，出原漿時(shí)重新戴上堵頭，穩(wěn)壓5分鐘后將壓漿端閥門關(guān)掉?！?〕梁體封端及封錨壓漿工序完成后即可進(jìn)展梁體封端和封錨，封端和封錨一并進(jìn)展。封錨前先去除錨頭、墊板、梁體銜接處的油污、灰碴并鑿毛、潤濕。封錨混凝土澆筑后，在梁端底板及腹板新老混凝土結(jié)合處外表30cm范圍內(nèi)滿涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度為1.5mm。防水涂料采用防水層的防水涂料，抗拉強(qiáng)度為6Mpa。預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長度不小于30mm，多余局部用砂輪切割機(jī)切除，絕對(duì)不準(zhǔn)電、氣焊焊燒割。將錨后鋼筋安裝固定后，立模灌注封錨砼，并搗固密實(shí)。九〕支架撤除由于鋼管立柱貝雷梁式支架位于墩身高、便道窄的場地內(nèi)，同時(shí)梁底貝雷梁起吊空間缺乏，采用常規(guī)撤除方案不能夠滿足施工要求，經(jīng)比選后，采用整孔下放的方式進(jìn)展落架。落梁工作原理：先完成底模系統(tǒng)落架，通過砂筒泄砂降低高度方式實(shí)現(xiàn)落架。在梁體上預(yù)留4處預(yù)留孔，通過4處落梁裝置的精軋螺紋鋼吊桿將整個(gè)貝雷梁體系吊在張拉后梁體上，再撤除鋼支架。鋼管支架撤除完后，4處千斤頂同步回縮穩(wěn)步下落，通過假設(shè)干次油頂回縮，直接下落至地面進(jìn)展撤除。1、支架撤除前的準(zhǔn)備工作①經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證，確認(rèn)支架可撤除，并下達(dá)正式通知后，方可進(jìn)展撤除作業(yè)。②完成了所有預(yù)應(yīng)力束的張拉。③進(jìn)展了撤除安全技術(shù)交底。④支架上的材料、工具和雜物應(yīng)全部清理干凈。⑤檢查、調(diào)試設(shè)備，是否滿足正常使用要求。2、支架落梁體系構(gòu)造落梁體系組成：整個(gè)落梁體系由4處落梁裝置組成，每處落梁裝置均由下吊點(diǎn)縱梁、精軋螺紋鋼吊桿、上落梁裝置、千斤頂四大局部組成。圖4-18整體式落架縱向布置圖圖4-19整體式落架橫向布置圖落梁裝置構(gòu)造：貝雷梁整體吊裝重量為118.8t.采用在梁體上對(duì)稱預(yù)留4個(gè)Φ160mm預(yù)留孔〔如圖4-16、17所示〕，利用Φ32精軋螺紋鋼作為吊桿，將上落梁裝置及下吊點(diǎn)橫梁進(jìn)展連接。上落梁裝置為新制雙拼I40工字鋼和I20組合而成，下吊點(diǎn)縱梁利用原支點(diǎn)雙拼I50工字鋼分配梁，穿心式千斤頂置于落梁抬架上。臺(tái)架下方操作空間用于鎖緊下方落梁裝置，臺(tái)架兩層分配梁用于調(diào)節(jié)高度，錯(cuò)開連接系接頭，千斤頂頂起上落梁裝置，通過千斤頂油缸回縮量實(shí)現(xiàn)緩緩落梁。預(yù)留孔由Φ160mmPVC管或波紋管進(jìn)展預(yù)留，其位置處于三拼I40a分配梁中心線正上方，施工時(shí)注意預(yù)埋偏差的控制。3、安裝落梁裝置用吊機(jī)安裝千斤頂及上落梁裝置，用手動(dòng)葫蘆安裝由下吊點(diǎn)Φ32精軋螺紋鋼組成的下落架，穿過預(yù)留孔固定在上落梁裝置上，并調(diào)整螺母位置，使貝雷梁在整體下落時(shí)，每次下落高度控制在18cm內(nèi)。4、安裝落梁限位裝置為防止貝雷梁在落架過程中發(fā)生縱橫向的位移，并防止端頭分配梁發(fā)生側(cè)翻，在貝雷梁落架前，用Φ20鋼筋制作U型卡，焊接到I20橫向分配梁上，限制整個(gè)貝雷梁體系的位移。圖

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貝雷梁限位示意圖5、撤除鋼管支柱砂箱卸載完后，將箱梁兩端落架精軋螺紋鋼吊桿鎖死，鎖定完后，可先將落架系統(tǒng)上調(diào)，使整個(gè)貝雷梁連同三拼I40a工字鋼橫梁固定于梁上，給鋼管立柱留出一定的空間，并取走砂箱；撤除鋼管立柱連接系及附墻構(gòu)件，然后用吊機(jī)撤除剩余鋼管支墩。中支墩撤除時(shí)，先用卷揚(yáng)機(jī)，利用鋼絲繩穿過原預(yù)留孔洞，將橫向長分配梁吊起，撤除縱向短分配梁和縱向柱間連接系后，將大梁下放至地面，最后進(jìn)展砂箱和鋼管立柱的撤除。鋼管立柱撤除時(shí)先在柱頂設(shè)置吊耳，將柱頂用手動(dòng)葫蘆掛于貝雷梁下端，松開地腳螺栓螺母，緩慢下放。6、落貝雷梁四處落梁裝置同時(shí)工作，緩緩下落貝雷梁至地面。對(duì)地面坡度大的，在鋼管立柱撤除時(shí)，預(yù)留高差段高度，利用原鋼管立柱作臨時(shí)支撐，待貝雷梁撤除完后進(jìn)展撤除。因普通精軋螺紋鋼只有9m長，且為了方便操作，采用3m一節(jié)，采用連接器進(jìn)展接長。選取9m精軋螺紋鋼進(jìn)展初始節(jié)安裝。7、貝雷梁轉(zhuǎn)場撤除模板、木方轉(zhuǎn)運(yùn)至下一孔，最后再解開貝雷梁桁架橫向聯(lián)接件，分組移除貝雷梁桁架轉(zhuǎn)運(yùn)至下一孔?！灿?jì)算書附后〕8、支架撤除本卷須知〔1〕根據(jù)實(shí)際雙拼H型鋼橫梁及貝雷片位置預(yù)留孔道，防止位置沖突。〔2〕預(yù)留孔處應(yīng)按照預(yù)制箱梁提梁吊點(diǎn)的預(yù)留孔進(jìn)展加強(qiáng)布置。〔3〕落架過程中要檢查落架通道是否暢通，確保4處落架裝置同步工作，下落長度不得大于千斤頂最大行程的90%。〔4〕注意貝雷梁與雙拼I50工字鋼橫梁臨時(shí)固結(jié)?！?〕控制好落架過程中支架的平衡，防止孔道對(duì)Φ32精軋螺紋鋼形成較大彎折力?！?〕落貝雷梁必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值100%，張拉完成才能進(jìn)展。〔7〕精軋螺紋鋼使用過程中不得電焊或?qū)⒇惱琢鹤鳛閷?dǎo)電體。精軋螺紋鋼與貝雷梁或其他構(gòu)造位置較近時(shí)，必須采取措施對(duì)精軋螺紋鋼進(jìn)展保護(hù)，防止其他物件造成精?！?〕落梁前仔細(xì)檢查原有的工字鋼橫梁、貝雷梁、工字鋼分配梁等之間連接，防止個(gè)別部件的松動(dòng)影響整個(gè)體系?！?〕撤除前，應(yīng)先清理施工現(xiàn)場，劃定作業(yè)區(qū)。撤除時(shí)應(yīng)設(shè)專人值守，非作業(yè)人員制止入內(nèi)；撤除作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮，作業(yè)人員必須服從指揮，步調(diào)一致，并隨時(shí)保持作業(yè)場地整潔，道路暢通?！?0〕卸落過程中應(yīng)派人觀察梁體構(gòu)造和支架系統(tǒng)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停頓撤除作業(yè)，并根據(jù)問題原因采取相應(yīng)的處置措施?！?1〕遇到梁下地面不平整時(shí)，貝雷梁無法落地，鋼管支墩應(yīng)留適當(dāng)高度，將貝雷梁落在鋼管立柱上進(jìn)展下部處理，此時(shí)的鋼管立柱之間還必須進(jìn)展連接軋螺紋鋼受力剪斷?！?2〕撤除支架時(shí)，必須確保未撤除局部的穩(wěn)定，必要時(shí)對(duì)未撤除局部采取臨時(shí)加固、支撐措施，待確認(rèn)安全前方可撤除?！?3〕施工中應(yīng)對(duì)各種不良?xì)夂蛞蛩剡M(jìn)展密切監(jiān)測，并對(duì)支架立柱根基沉降應(yīng)做好監(jiān)測?！?4〕施工時(shí)必須確保梁下無人通過的情況才能進(jìn)展，并且設(shè)置足夠的禁戒區(qū)域，安排專門人員進(jìn)展防護(hù)。五、施工安全保證措施〔一〕組織保障一〕安全目標(biāo)杜絕重大傷害事故的發(fā)生，減少一般事故；無重大責(zé)任事故；無重大安全隱患。二〕安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)1、安全責(zé)任重于泰山，在施工過程中，堅(jiān)決自始至終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，狠抓落實(shí)〞的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強(qiáng)安全管理，制定并落實(shí)好安全預(yù)控措施，防患于未然。為保證土坎道岔特大橋現(xiàn)澆連續(xù)梁施工安全可靠的開展，工程部成立了安全施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：王超〔工程經(jīng)理〕副組長：文成剛〔工程書記〕、張明清〔工程總工〕組員：毛建〔工程副經(jīng)理〕、林剛〔安全總監(jiān)〕、張斌〔領(lǐng)工員〕。2、安全施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)王超架施工安全總負(fù)責(zé)人文成剛責(zé)協(xié)調(diào)，保障后勤工作張明清場技術(shù)總負(fù)責(zé)，編制合理的專項(xiàng)施工方案，提供可行的方案處理現(xiàn)場險(xiǎn)情毛建體負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全林剛程部安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工程部一切安全預(yù)防及宣傳工作張斌責(zé)現(xiàn)場施工組織，做好現(xiàn)場戒備工作三〕施工安全措施〔1〕用電安全措施施工現(xiàn)場臨時(shí)用電，按?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的要求編制臨時(shí)用電設(shè)計(jì)，并建設(shè)、健全安全用電管理制度，嚴(yán)格落實(shí)“防止誤觸帶電體、防止漏電、實(shí)行安全電壓〞三項(xiàng)技術(shù)措施。施工現(xiàn)場必須采用TN—S系統(tǒng)，設(shè)置“三相五線制〞的供電方式。配電系統(tǒng)采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)〞，配電箱、開關(guān)箱必須設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，設(shè)置專用保護(hù)零線(PE線)，首端(配電室或總配電箱)、線路的中間部位、末端要做好重復(fù)接地處理，每一處重復(fù)接地電阻值不大于10Ω。當(dāng)在建工程(腳手架)的外側(cè)邊緣與外電架空線路距離達(dá)不到最小安全操作距離時(shí)，必須設(shè)置屏障、遮攔或防護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的制止標(biāo)志。配電箱、開關(guān)箱的漏電保護(hù)器(30mA0.1S)，在潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所施工應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品(5mA0.1S)。線路的敷設(shè)應(yīng)架空、絕緣良好，手持電開工具和電焊機(jī)的電源線不超過5m，鉗線不得大于30m，接頭不得多于2個(gè)。手持電開工具的電源線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜。在高溫，導(dǎo)電灰塵和燈具離地高度低于2.4m場所的照明用電應(yīng)采用36V電源電壓供電，潮濕場所照明用電為12V電源電壓供電。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨、防塵措施，安裝高度應(yīng)為箱體下底與地面垂直距離應(yīng)在1.3m—1.5m，移動(dòng)配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離在0．6m～1．5m。電工必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，應(yīng)做好維修、測地電阻記錄。必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁設(shè)備“帶〞病運(yùn)轉(zhuǎn)，停電的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，由專人負(fù)責(zé)。對(duì)配電箱、開關(guān)箱進(jìn)展檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。所用配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序：a、送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤洹峙潆娤洹_關(guān)箱：b、停電操作順序?yàn)椋洪_關(guān)箱——分配電箱——總配電箱(出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外)。所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。使用符合規(guī)定的保險(xiǎn)絲，參數(shù)、匹配安裝應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁使用銅絲和其它金屬絲代替。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，均設(shè)可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。每臺(tái)電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷保險(xiǎn)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，各種電器設(shè)備均要采取接零或接地保護(hù)。但凡移動(dòng)式和手持電開工具均在配電箱內(nèi)裝漏電保護(hù)裝置?！?〕高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定1)進(jìn)展高空作業(yè)的各工種和現(xiàn)場人員必須遵守本規(guī)程，從事高空作業(yè)的人員，必須定期檢查，患有以下疾病，不宜從事高空作業(yè)：高血壓、低血壓、心臟病、貧血癥、顛癇。2)高處作業(yè)者必須使用安全帽，安全帶，穿軟底鞋，登高前嚴(yán)禁喝酒，并去除鞋底泥沙和油垢。3)特種作業(yè)人員須培訓(xùn)、考核，持證上崗。特別應(yīng)對(duì)架子工、起重指揮掛鉤工、起重機(jī)械拆裝工、電工、焊工等此類關(guān)鍵人員，應(yīng)通過專業(yè)部門的培訓(xùn)，考核取得技術(shù)合格證前方可上崗作業(yè)，并按規(guī)定定期復(fù)訓(xùn)，做到持證上崗。4)高處作業(yè)的設(shè)備，不許有翹頭板，空頭板，斷裂板，露頭釘，朝天釘，空缺檔，折斷等缺陷，施工中的五口應(yīng)設(shè)圍欄及蓋板，在五口處不得放置易落下的料具。5)斜邊，斜跳板及操作平臺(tái)上除釘有或焊有防滑條或涂上防滑漆外，應(yīng)及時(shí)清掃上面的泥沙和油垢。6)必須使用梯子斜邊登高，不準(zhǔn)從模板、立桿、欄桿或腳手架外攀登，不允許用起重機(jī)吊運(yùn)人員；同時(shí)高處作業(yè)人員，嚴(yán)禁騎在腳手架的欄桿上或踏在、騎在未安裝結(jié)實(shí)的設(shè)備、管道、模板或其他構(gòu)件上。7)傳送工具和材料應(yīng)用繩索系送，制止拋擲，制止從高處向下推擲料具，上下立體穿插作業(yè)確有需要時(shí)，中間須設(shè)隔離設(shè)施。8)六級(jí)強(qiáng)風(fēng)和雨雪天及夜間，一般應(yīng)停頓高處作業(yè)，如需進(jìn)展高處作業(yè)，那么應(yīng)制定相應(yīng)的防護(hù)措施。9)夜間進(jìn)展高處作業(yè)，必須有足夠的照明。10)在施工過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時(shí)報(bào)告并立即處理解決；發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停頓作業(yè)，直到缺陷或隱患得已解決方可重新作業(yè)。11)所有的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人不得損壞或擅自移位和撤除，有些確實(shí)因施工的需要而暫時(shí)撤除或移位的，須報(bào)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審批后才能變更或撤除，并在工作完畢后即行恢復(fù)?！?〕張拉安全保證措施預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格前方可上崗；必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)；張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。同時(shí)，張拉人員必須保持清醒頭腦，精力集中、聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程。張拉作業(yè)前，由技術(shù)部門進(jìn)展安全交技術(shù)底，對(duì)鋼絞線、錨夾具、千斤頂、高壓油泵、壓力表等認(rèn)真校定、檢查，對(duì)張拉機(jī)具、千斤頂?shù)缺仨毾葯z查，壓力表、持壓閥、油管等接頭必須結(jié)實(shí)。通過校驗(yàn)確定張拉表讀數(shù)，確保安全方可投入使用。在任何情況下，操作人員嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力的兩端延線上，防止鋼絞線被拉斷或錨具與千斤頂失效，為防止張拉時(shí)鋼絞線應(yīng)力不均勻，在整體張拉以前應(yīng)單根調(diào)整初應(yīng)力，張拉應(yīng)力必須根據(jù)拉力與延伸率實(shí)行雙控。壓表在開動(dòng)過程中如發(fā)生震動(dòng)、跳表等情況時(shí)，必須重新標(biāo)定或更換，方能使用；耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得低于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。張拉過程中如發(fā)生很大聲響或油壓表突跳，露在錨具外面的鋼絲松動(dòng)，要卸下千斤頂，重新標(biāo)定，才能繼續(xù)張拉作業(yè)。懸空張拉，必須先搭設(shè)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上應(yīng)有欄桿、保險(xiǎn)繩等安全設(shè)施。升降行走工作平臺(tái)時(shí)，上面不許站人?！?〕支架預(yù)壓安全保證措施1〕支架預(yù)壓前對(duì)碗扣件、貝雷梁連接螺栓再做一次檢查。2〕預(yù)壓物的重量及其分布應(yīng)盡量模擬混凝土梁體荷載分布。3〕預(yù)壓采用分級(jí)分層加載，制止在單處集中堆載。4〕加載時(shí)模板內(nèi)不宜有其他人員走動(dòng)，假設(shè)有人通過，及時(shí)提醒注意避讓頭頂空中的吊裝物。5〕卸載時(shí)也要分層卸載?！捕臣夹g(shù)保障一〕不安全因素辨識(shí)根據(jù)?鐵路建設(shè)工程風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?及相關(guān)規(guī)定要求，結(jié)合工程建設(shè)實(shí)際情況，對(duì)淮河特大橋支架現(xiàn)澆簡支梁施工期間存在的風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)展辨識(shí)，并針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)源采取了相應(yīng)的控制措施。1、不安全因素分析與預(yù)防措施安全等級(jí)：三級(jí)〔一般重大不安全因素〕序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1支架的搭設(shè)、撤除無搭設(shè)、撤除方案架體垮塌編制施工方案，嚴(yán)格審批2支架的搭設(shè)施工方案的受力計(jì)算不準(zhǔn)架體垮塌嚴(yán)格審核，批準(zhǔn)后使實(shí)施3支架的搭、拆沒有按照施工方案進(jìn)展搭設(shè)或撤除架體垮塌加強(qiáng)驗(yàn)收，嚴(yán)格控制4支架搭設(shè)、使用關(guān)于搭設(shè)的材料質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求架體垮塌選用合格材料，嚴(yán)把驗(yàn)收關(guān)5支架使用主要受力桿料、構(gòu)料被撤除架體垮塌按方案及交底操作并進(jìn)展及時(shí)跟蹤6堆放荷載堆放的荷載超出允許要求架體垮塌限制堆載7支架撤除撤除順序不正確架體垮塌按方案及交底操作并進(jìn)展及時(shí)跟蹤8模板支撐體系撤除違章撤除局部支撐垮塌按方案要求執(zhí)行，并加強(qiáng)跟蹤指導(dǎo)與監(jiān)視混凝土的強(qiáng)度沒有到達(dá)拆模強(qiáng)度要求構(gòu)造及支撐塌根據(jù)同條件試件試壓結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)確定能否拆模，填寫拆模申請(qǐng)書，經(jīng)工程總工審批前方可拆模9支架搭拆與使用無安全防護(hù)措施，違章操作高處墜落增加安全防范措施，6m層設(shè)置可靠水安全全網(wǎng)，并加強(qiáng)安全監(jiān)管力度，杜絕習(xí)慣性違章10支架撤除無安全防護(hù)措施，違章操作物體打擊搞好安全技術(shù)交底及安全教育加強(qiáng)安全跟蹤監(jiān)管力度，不安全作業(yè)區(qū)域設(shè)置戒備線，杜絕人員通行，杜絕習(xí)慣性違章2、存在的不安全因素和不利環(huán)境因素〔1〕機(jī)械設(shè)備可能造成支架碰撞、人員受傷；〔2〕起吊設(shè)備缺陷或操作失誤可能造成起重傷害；〔3〕全過程均為高空作業(yè)，未正確佩帶安全用品或違章操作可能造成高處墜落；〔4〕傳遞材料或構(gòu)造材料沒有焊接結(jié)實(shí)、螺栓未上緊、高空落物等可能造成物體打擊；〔5〕電源沒有設(shè)漏電保護(hù)器、電焊機(jī)未接地、電纜破損或違章操作或操作人員未正確使用安全防護(hù)用品可能造成觸電或職業(yè)傷害；〔6〕施工材料由于操作不當(dāng)造成資源浪費(fèi)；〔7〕對(duì)既有線設(shè)備、構(gòu)建物造成碰撞及損壞。3、主要的不安全因素物體打擊，機(jī)械傷害，起重傷害，觸電，淹溺，灼燙火災(zāi)，高空墜落，發(fā)生重大污染、既有設(shè)備構(gòu)建物損壞等不安全因素。上述分析的不安全因素為目前預(yù)知、預(yù)測的不安全，隨著施工的進(jìn)展，新的不安全還會(huì)不斷出現(xiàn)，因此要不斷的進(jìn)展分析、預(yù)測、發(fā)現(xiàn)不安全，進(jìn)展分析、量化、評(píng)價(jià)，制定出切實(shí)可行的防范措施，落實(shí)在施工過程中，我們才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全，才能做到減少事故的發(fā)生。二〕技術(shù)措施1、支架垮塌預(yù)防措施〔1〕對(duì)操作人員進(jìn)展安全思想教育，提高操作人員安全意識(shí)，實(shí)行培訓(xùn)持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)展上崗操作?！?〕建設(shè)好支架安全管理制度，完善好安全管理體制，編制好支架安全施工應(yīng)急方案?！?〕施工現(xiàn)場作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守施工安全防護(hù)相關(guān)規(guī)定，所有進(jìn)入作業(yè)區(qū)人員均須戴好安全帽，高空作業(yè)拴掛好安全帶?！?〕在搭設(shè)過程中派專人在旁邊看護(hù)，施工中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固，危及作業(yè)人員安全時(shí)要立即撤出?！?〕在支架預(yù)壓時(shí)，要派人定時(shí)進(jìn)展觀檢，時(shí)刻注意并記錄支架變化情況?！?〕所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具放入工具袋，上下傳遞物件不得拋擲。〔7〕用起重設(shè)備進(jìn)展水平和垂直起吊時(shí)，對(duì)起重設(shè)備起吊能力和吊起后是否穩(wěn)定進(jìn)展實(shí)測，保證在起吊時(shí)安全可靠，防止發(fā)生意外安全事故?！?〕夜間施工時(shí)，施工場地應(yīng)有足夠的照明?！?〕非機(jī)電專業(yè)操作人員不得擅自動(dòng)用根基機(jī)電設(shè)備。2、物體打擊預(yù)防措施〔1〕強(qiáng)化安全教育，提高安全防護(hù)意識(shí)，提高安全操作技能?！?〕正確使用個(gè)人防護(hù)用具?！?〕合理組織穿插作業(yè)，采取防護(hù)措施?！?〕撤除作業(yè)時(shí)應(yīng)有監(jiān)護(hù)措施，有施工方案，有安全交底?！?〕起重吊裝作業(yè)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。〔6〕對(duì)起重吊裝工進(jìn)展安全交底，落實(shí)“十不準(zhǔn)〞措施?！?〕安全通道口、安全防護(hù)棚搭設(shè)雙層防護(hù)，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕加強(qiáng)安全檢