全面設(shè)備維護(hù)管理之二第1頁/共20頁二、如何執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢1、設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。第2頁/共20頁

2、設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)

所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是：

(1)定人；(2)定點(diǎn)；(3)定量；(4)定周期；(5)定標(biāo)準(zhǔn)；

(6)定點(diǎn)檢計(jì)劃表；(7)定記錄；(8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程

第3頁/共20頁按照點(diǎn)檢內(nèi)容細(xì)分，可以歸納為12個環(huán)節(jié)、6點(diǎn)要求，如圖1-1和圖1-2所示。

圖1-1點(diǎn)檢工作12個環(huán)節(jié)第4頁/共20頁圖1-2點(diǎn)檢工作六項(xiàng)要求

第5頁/共20頁

3、點(diǎn)檢制

點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。企業(yè)所推行的“三位一體”點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體。

“五層防護(hù)線”第6頁/共20頁檢查是清掃做清掃通過清掃排除臟物,廢物接觸設(shè)備的各部位排除劣化引起問題之前確立對策并實(shí)施反復(fù)檢查變化癥狀隨著接觸發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象(發(fā)熱,震動異常聲音)等第7頁/共20頁因清掃不充分而引起的弊害1.故障的原因由于回轉(zhuǎn)部,懸接部空壓,油壓系統(tǒng),電氣裝御系統(tǒng),傳感品等被污染,異物混入經(jīng)過磨擦,堵塞、阻抗、通電不良等成為精度低下或誤動作等故障的原因.2.品質(zhì)不良的原因異物直接混入制品中,或因設(shè)備的誤動作而造成3.強(qiáng)制劣化的原因灰塵,污染落入縫隙而使檢查困難,或加油困難造成中斷等,是引起設(shè)備強(qiáng)制劣化的原因.4.速度浪費(fèi)的原因因污染而增加摩擦抵抗,懸接抵抗,成為空轉(zhuǎn)或能力低下等速度浪費(fèi)的原因第8頁/共20頁4、全員生產(chǎn)維修體制中的5S活動（1）

整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。這些看起來有些重復(fù)繁瑣的單詞，恰恰是TPM的基礎(chǔ)和精華。

1、整理

(1)可以使現(xiàn)場無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。

(2)減少了碰撞，保障了生產(chǎn)安全，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)消除了混料差錯。

(4)有利于減少庫存，節(jié)約資金。

(5)使心情舒暢，提高工作情緒。2、整頓

整頓時注意以下三點(diǎn)：

(1)固定地點(diǎn)，一般不要經(jīng)常變動。

(2)使用頻率高放身邊，使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者，擺放合理。

(3)目視化、色彩標(biāo)記，使操作者容易尋找，一目了然。第9頁/共20頁3、清掃

把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。4、清潔

清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項(xiàng)的深入。5、素養(yǎng)

圖

5S之間的關(guān)系

第10頁/共20頁5、點(diǎn)檢活動模型1）.點(diǎn)檢工作模型

首先應(yīng)該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設(shè)備布局劃分的點(diǎn)檢區(qū)域劃分問題。點(diǎn)檢員還應(yīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化的點(diǎn)檢路線圖。

2）.點(diǎn)檢計(jì)劃模型

點(diǎn)檢計(jì)劃模型由點(diǎn)檢作業(yè)卡、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長期點(diǎn)檢計(jì)劃表這三部分構(gòu)成。表1-3給出一個企業(yè)周點(diǎn)檢作業(yè)卡的一部分。定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長期點(diǎn)檢計(jì)劃表可以參考其他有關(guān)資料。第11頁/共20頁實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制周點(diǎn)檢計(jì)劃卡單元：初軋區(qū)域：初軋區(qū)點(diǎn)檢者甲乙丙丁日期自2007年3月16日至3月21日設(shè)備名部位點(diǎn)檢項(xiàng)目內(nèi)容星

期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)異常記錄備注123456日普通橋式起重機(jī)橫行軌道鋼軌龜裂或損傷●●●●○○○無龜裂或損傷螺釘松動或折損●●●●○○○無松動或折損脫落●●●●○○○無脫落軌條壓板折損●●●●○○○無折損運(yùn)轉(zhuǎn)室構(gòu)件龜裂或變形×××××××無異狀或變形螺釘松、脫、損××××○○×無松、脫、損軸承異音●●●●○○○無異音發(fā)熱●●●●○○○40℃以下振動×××××××無異常振動表1-3

周點(diǎn)檢作業(yè)卡第12頁/共20頁

設(shè)備日常檢查卡（示例）

年

月

設(shè)備編號設(shè)備名稱型號所在車間及工段操作者生產(chǎn)組長生產(chǎn)工1.開機(jī)前檢查12345678910…準(zhǔn)備1.手操作部位是否正常

2.防護(hù)裝置是否齊全

3.是否已經(jīng)加油

空運(yùn)轉(zhuǎn)1.是否有異常聲音或振動

2.回轉(zhuǎn)部位有無罩蓋

3.各種指示燈是否正常

4.導(dǎo)軌面潤滑油是否正常油壓、油量、空氣壓力是否正常

第13頁/共20頁Ⅱ．開機(jī)中檢查12345678910…………機(jī)械部分1.夾緊部分是否正常

2.有無異音、溫升、振動

3.皮帶松緊程度

4.潤滑是否正常

5.安全限位開關(guān)是否正確

刀具、工件1.刀具是否符合要求

2.加工件安裝是否正確

3.工件堆放是否正確

第14頁/共20頁Ⅲ．停機(jī)后檢查12345678910

操作部分1.電源是否關(guān)閉

2.各手柄開關(guān)是否在空位

設(shè)備與工作地1.鐵屑是否清除

2.設(shè)備是否已清掃

3.工作地是否已整理

記錄符號：完好“√”，異?！啊鳌?，待修“×”，修好“○”。

第15頁/共20頁液壓專用半自動銑床定期檢查卡操作者車間設(shè)備編號069-01型號規(guī)格QX-001/12檢查間隔期6個月

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)檢查日期及記錄年月

日年月

日年月

日年月

日潤滑損傷各導(dǎo)軌面的潤滑狀態(tài)目視有油膜

油箱的油質(zhì)及油量目視，接觸符合規(guī)定

油窗、油嘴、油路狀態(tài)目視完好、明亮

磨損工作臺走刀絲杠有無磨損目視正常

導(dǎo)軌有無拉傷、磨損目視正常

分度齒輪有無磨損目視正常

主軸套筒有無磨損目視正常

壓力油泵的工作壓力是否正常、平穩(wěn)試運(yùn)轉(zhuǎn)、目視符合規(guī)定

泄漏液壓系統(tǒng)及潤滑油路有無泄漏目視無泄漏

切削冷卻液管路有無泄漏目視無泄漏

第16頁/共20頁工作

進(jìn)給動作是否靈活、可靠試運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、可靠

液壓分度裝置是否正確可靠試運(yùn)轉(zhuǎn)正確、可靠

異聲主軸及齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異聲耳聽無

油泵工作時有無異聲耳聽無

松動主軸運(yùn)轉(zhuǎn)有無松動接觸無

溫度主軸套筒的溫度情況接觸正常

安全安全鎖緊裝置是否牢固、可靠接觸牢固、可靠

接地裝置是否緊固、良好接觸良好

其他電動機(jī)有無不正常發(fā)熱接觸無

動力線路絕緣用萬能表在0.2MΩ以上

記錄符號：完好“√”，異?！啊鳌保蕖啊痢?，修好“○”

第17頁/共20頁精度指數(shù)T=車間工具車間設(shè)備名稱螺紋磨床型號GUS/A設(shè)備編號058―20序號檢查項(xiàng)目精度允差值／mm精度實(shí)測值/mm2002年5月1日2003年5月2日2004年5月2日年月日1工作臺斜面對工作臺縱移方向的平行性0.001/全長0.010.0050.01

2床頭主軸中心的軸向竄動0.0020.0010．0010．002

3床頭主軸錐孔的徑向擺動0.0080.0150．0050.015／2000.0030.008／2000．0030．006

4床頭主軸錐孔對工作臺的平行性0.010．008/2000.010．005／2000.0050．0020.0150.002

5尾座錐孔中心對工作臺縱移的平行性0．0080．015／2000.008低頭3.003／20000．0120.005／2000.0020.008

6床頭及尾座兩錐孔中心等高性0.020.0060.03低頭0.019

7砂輪主軸的徑向振動0.0030.0010．001