高速公路沿線建筑設(shè)施FJ1合同段模板施工專項方案編制：審核：審批：目錄一、編制依據(jù) 1TOC\o"1-3"二、工程概況 2三、模板方案選擇 4四、材料選擇 5五、模板安裝 7六、模板拆除 7七、模板技術(shù)方法 9八、平安環(huán)保平安文明方法 11TOC\o"1-3"九、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 12十、模板計算書 14第一節(jié)

編制依據(jù)

《建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ130-2001中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；《木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50005-2003中國建筑工業(yè)出版社《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社、《建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50007-2002中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社；《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》(第二版)中國建筑工業(yè)出版社；本工程施工圖紙、本省有關(guān)文件。

第二節(jié)

工程概況

建筑名稱：云南楚雄至廣通高速公路沿線治理用房及效勞設(shè)施工程施工建設(shè)地址：楚雄至廣通高速公路建設(shè)單位：云南楚廣高速公路建設(shè)指揮部施工單位：云南杰聯(lián)市政監(jiān)理單位：云南交通基建工程監(jiān)理設(shè)計單位：云南省交通計劃設(shè)計研究院工程概況：楚雄至廣通公路是楚雄市與成昆鐵路、廣大鐵路交匯點廣通鎮(zhèn)相連的最便利的一條通道，是楚雄州重要的經(jīng)濟(jì)干線之一，也是滇中地域一條重要的公路。本段公路不僅具有鐵路運(yùn)輸中轉(zhuǎn)配套集散功能，同時還具有楚雄市交通出口和公路主通道的利用功能。本招標(biāo)項目已由云南省進(jìn)展和改革委員會（云發(fā)改走運(yùn)[2020]859號文）批準(zhǔn)建設(shè)，由省、州聯(lián)合建設(shè)。線路起點K0+000（H-1782米）接己建成的安楚高速公路K140+000（馬房），止于廣通火車站周圍段家屯村旁。線路全長16.93千米。同時建設(shè)本高速公路止點與姚廣線和舊（莊）廣（通）的聯(lián)絡(luò)線，共長3.35千米，公路品級采納一級。項目建設(shè)里程長20.28千米，其中高速公路長16.93千米，廣通聯(lián)絡(luò)線長千米（一級），要緊操縱點：馬房、石澗鋪、下珊瑯、段家屯村。本標(biāo)段高速公路沿線建筑設(shè)施設(shè)置收費(fèi)、治理和效勞設(shè)施三類。l、收費(fèi)設(shè)施（雨棚）：小草村(K2+400)立交匝道收費(fèi)站、廣通(K16十500)主線收費(fèi)站；2、收治理設(shè)施：小草村立交匝道收費(fèi)站綜合治理用房、廣通主線收費(fèi)站綜合治理用房(K16+700)；3、隧道監(jiān)控治理設(shè)施：小舊莊隧道變電房(K10+550)，小舊莊隧道變電房(K12+100)。采納商品混凝土澆灌

第三節(jié)模板方案選擇

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和平安要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：

一、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要平安靠得住，造價經(jīng)濟(jì)合理。

二、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的利用期限內(nèi)，能夠充分知足預(yù)期的平安性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造方法到位，起落搭拆方便，便于檢查驗收；

五、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必需符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

六、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原那么，同時結(jié)合本工程的實際情形，綜合考慮了以往的施工體會，決定采納以下模板及其支架方案：

詳下一節(jié)或模板施工圖。

第四節(jié)

材料選擇

A、梁:面板采納15mm木膠合面板，50×80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，50×80木方（外楞）支撐，梁底采納50×80木方支撐。繁重架采納扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采納φ48×鋼管。B、板：面板采納15mm木膠合面板，板底采納50mm×80mm方木支撐。繁重架采納扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采納φ48×鋼管。

C、墻模板：采納18mm厚木膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14利用。豎向內(nèi)楞采納60×80木方，水平外楞采納雙肢φ48×鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓，。斜撐采納鋼管+U型托。D、柱模板：采納18mm厚木膠合板，在施工現(xiàn)場制作，背內(nèi)楞采納60×80木方，柱箍采納圓鋼管48×圍檁加固，邊角處采納木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采納φ48×鋼管斜向加固（盡可能取45°）第五節(jié)模板安裝

一、模板安裝的一樣要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處置完畢后預(yù)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

（1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術(shù)要點

安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，做好測量放線工作。為避免墻體模板根部顯現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

（2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁雙側(cè)模板→調(diào)整模板

②技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m，起拱％)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。

（3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序

②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采納單塊就位時，宜以每一個鋪設(shè)單元從周圍先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m，起拱％)，起拱部位為中間起拱，周圍不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！矝]支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板

②技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處置，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

4、模板組拼

模板組裝要嚴(yán)格依照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要操縱好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以維持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

一、兩塊模板之間拼縫≤1

二、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸誤差±3

五、模板定位

當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂斜厝粡?qiáng)度（≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。依照軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500操縱線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高操縱線，并依照該500mm線將板底的操縱線直接引測到上。

第一依照樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的操縱線，并以該操縱線為起點，引出每道軸線，依照軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線和外側(cè)操縱線，施工前三線必需到位，以便于模板的安裝和校正。

六、模板的支設(shè)

模板支設(shè)前不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必需刷油性脫模劑。

7、模板支撐一、梁側(cè)模板采納木方作為內(nèi)楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采納15mm膠合面板作為面板，梁底采50×80mm方木橫向布置，間距300mm?？v向支承為Φ48×鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距，梁雙側(cè)立桿間距，其它縱距，步距。二、樓板模板采納50mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距，跨距，步距。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采納雙扣件。3、墻模板，豎向內(nèi)背楞采納50×80木方間距300mm（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），水平外楞80×100木方間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600mm加固以保證其穩(wěn)固。4、柱模板

采納18mm竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采納60×80木方@250左右，柱箍采納圓鋼管48×，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，周圍加鋼管拋撐。柱邊角處采納木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采納雙向鋼管對稱斜向加固（盡可能取45°），柱與柱之間采納拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。

五、模板施工時注意以下幾點：

（1）橫板支撐鋼管必需在樓面彈線上墊木方；

（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上基層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

（3）依照梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采納鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡可能取45°）（5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，模板與模板之間拼接縫小于1mm。

（6）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成一樣規(guī)格，并拉通線找平。專門是周圍的格柵，彈線維持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)周圍模板時，與墻齊平，加密封條，幸免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)利歷時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和周圍破損的模板及時修整和改換以確保接縫周密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按1200mm（～900）和1500mm（～1200）的間距立支撐，如此可保證立柱支撐上基層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善以后拆除部份橫桿形成人行通道）。

第六節(jié)模板拆除

一、模板拆除依照現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

二、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墻模板拆除

墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土試塊的要求，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，第一拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除終止后拆除，先松動周圍固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以避免拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。

（2）樓板模板拆除

樓板模板拆除時，先調(diào)劑頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。

4、模板拆除吊至寄存地址時，模板維持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地址及時進(jìn)行修理，以保證利用質(zhì)量。

五、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，避免粘結(jié)灰漿。

第七節(jié)模板技術(shù)方法

一、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板要求：

（1）技術(shù)性能必需符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來查驗）。

（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀看查驗）不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于。每平方米污染面積不大于

（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

厚度檢測方式：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊別離測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為誤差。長、寬檢測方式：用鋼卷尺在距板邊100mm處別離測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方式：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方式：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

二、模板安裝質(zhì)量要求

必需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50204-2002）及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)固性，能靠得住地經(jīng)受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載"。

（1）主控項目

1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，基層樓板應(yīng)具有經(jīng)受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上基層支架的立柱應(yīng)付準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

查驗方式：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀看。

2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

查驗方式：觀看。

（2）一樣項目

1）模板安裝應(yīng)知足以下要求：

模板的接縫不該漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不該有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

查驗方式：觀看。

2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量：按標(biāo)準(zhǔn)要求的查驗批（在同一查驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不該少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）查驗方式：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其誤差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；

檢查數(shù)量：按標(biāo)準(zhǔn)要求的查驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不該少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。

查驗方式：鋼尺檢查。

（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的誤差應(yīng)符合規(guī)定。

檢查數(shù)量：按標(biāo)準(zhǔn)要求的查驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不該少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝許諾誤差和查驗方式見表1：（查驗方式：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度實驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

（4）模板垂直度操縱

1）對模板垂直度嚴(yán)格操縱，在模板安裝就位前，必需對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員一一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是不是知足要求。

（5）頂板模板標(biāo)高操縱

每層頂板抄測標(biāo)高操縱點，測量抄出混凝土墻上的500線，依照層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

（6）模板的變形操縱

1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高操縱在500之內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。

3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀看模板變形，跑位；

5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是不是松動；

6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。

（8）窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。

（9）打掃口的留置

樓梯模板打掃口留在平臺梁下口，打掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)打掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種和諧配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。

（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)覺問題及時解決。

（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事前按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位利用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。

3、其他注意事項

在模板工程施工進(jìn)程上中，嚴(yán)格依照模板工程質(zhì)量操縱程序施工，另外關(guān)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防方法，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必需有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。

（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事前做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和避免模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。

（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以避免變形。

（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪子撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)固性布置。

4、模板堆放、維修

（1）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，幸免模板變形或損傷。

（2）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并避免碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。

（3）拆下的模板，如發(fā)覺翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。

第八節(jié)平安、環(huán)保文明施工方法

（1）拆模時操作人員必需掛好、系好平安帶。

（2）支模前必需搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)平安操作規(guī)程等）。

（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定平安區(qū)域和平安通道，將非平安通道用鋼管、平安網(wǎng)封鎖，掛"禁止通行"平安標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必需在鋪好跳板的操作架上操作。

（4）澆筑混凝土前必需檢查支撐是不是靠得住、扣件是不是松動。澆筑混凝土?xí)r必需由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是不是變形、松動，并組織及時恢復(fù)。常常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是不是松動，發(fā)覺問題及時組織處置。

（5）木工機(jī)械必需嚴(yán)格利用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接愛惜零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必需接用漏電愛惜器，鋸片不得有裂紋（利用前檢查，利用中隨時檢查）；且電鋸必需具有皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。利用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時利用；利用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木材嚴(yán)禁利用電鋸；兩人操作時彼此配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停歷時斷電加鎖。

（6）用塔吊吊運(yùn)模板時，必需由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)平安操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，避免模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必需采取兩個以上的吊點，且必需利用卡環(huán)吊運(yùn)。不許諾一次吊運(yùn)二塊模板

（7）模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，避免模板在風(fēng)荷載下傾覆。

（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取避免觸電愛惜方法，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，避免漏電傷人。

（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必需層層搭設(shè)平安防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度阻礙，又受澆筑速度阻礙，因此當(dāng)夏日施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。

（10）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并寄存進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體成效。

第九節(jié)、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求:

除要遵守《扣規(guī)》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架能夠依照設(shè)計荷載采納單立桿或雙立桿；b.立桿之間必需按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，能夠采納不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力轉(zhuǎn)變不大時，能夠采納等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有增強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度散布轉(zhuǎn)變較大，可采納下小上大的變步距設(shè)置，但轉(zhuǎn)變不要過量；c.高支撐架步距以為宜，不宜超過。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平增強(qiáng)層；b.單水平增強(qiáng)層能夠每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪子撐，且須與立桿連接，設(shè)置

斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平增強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，周圍和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情形下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必需設(shè)水平增強(qiáng)層。4.剪子撐的設(shè)計：a.沿支架周圍外立面應(yīng)知足立面滿設(shè)剪子撐；b.中部可依照需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格依照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直誤差和橫桿的水平誤差小于《扣件架標(biāo)準(zhǔn)》的要求；c.確保每一個扣件和鋼管的質(zhì)量是知足要求的，每一個扣件的擰緊力矩都要操縱在，鋼管不能選用已經(jīng)長期利用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要知足承載力的要求。7.施工利用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工進(jìn)程中均衡受載，最好采納由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格操縱實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對顯現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的操縱方法，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑進(jìn)程中，派人檢查支架和支承情形，發(fā)覺下沉、松動和變形情形及時解決。

第十、模板計算書矩形梁模板和頂撐計算梁底鋼管頂撐間距為６００ｍｍ，側(cè)模板立檔間距為６００ｍｍ。木材用紅松：fe＝10N／mm2ｆｖ＝mm2fm=13N/mm21.底板計算(1)底板計算抗彎強(qiáng)度驗算計算底模經(jīng)受的荷載:梁的底模設(shè)計要考慮四部份荷載,模板自重,新澆砼的重量,鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載,均乘以分項系數(shù),設(shè)底模厚度為4mm。底模板自重×5××=M砼荷重×24××=M鋼筋荷重×××=M振搗砼荷載××=M依照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，設(shè)計荷載值要乘以Ｖ＝的折減系數(shù),因此q=×=m(2)驗算底?？箯澇休d力底模下面頂撐間距為米,底模的計算簡圖是一個等跨的多跨持續(xù)梁,因為模板長度有限,一樣可按四等跨持續(xù)梁計算,查靜力計算表得: L=Ｍmax＝－=－××=·m按以下公式驗算Ｍmax/Wn≤kfmＭmax/Ｗn=×106/﹛250/（6×402）﹜=MM2<×13=mm2知足要求(3)抗剪強(qiáng)度驗算Ｖmax==××=Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3××103/（2×250×40）=mm2Ｋfv=×=mm2>mm2知足要求(4)撓度驗算驗算撓度時,采納荷載標(biāo)準(zhǔn)值,且不考慮振搗砼的荷載q'=++=MWA=×q'l4/100EI=××6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=許諾撓度為h/400=600/400=>知足要求２、側(cè)模板計算（１）側(cè)壓力計算，梁的側(cè)模強(qiáng)度計算，要考慮振搗砼時產(chǎn)生的荷載及新澆砼對模板側(cè)面的壓力，并乘以分項系數(shù)１．２。采納內(nèi)部振搗器時，新澆筑的一般砼作用于模板的最大側(cè)壓力：Ｆ＝×24×200/20+15×1×1×（2）=M2F=24H=24×=M2選擇二者當(dāng)中較小者取F=M2振搗砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/M2總側(cè)壓力q1=+4)=M2化為線荷載q=×=M(