【標準施工方案】各類鉆孔樁施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

樁基工程【標準施工方案】各類鉆孔樁施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1分項工程概況1K98+321。964、6K98+317.119主線橋為左右兩幅分離式橋,每幅橋寬13米，此橋位于R=800m與R=805m圓曲線上,橋面設計高程為301.4～303.5米。上部結構型式為7孔預制簡支T梁結構，跨徑為3×30+4×30=210米，全橋長210.7米,全橋橋梁面積5478平米。本橋中墩為D=1.5m的灌注樁樁基，邊墩為D=1.5m或D=1。2m的灌注樁樁基。樁基礎采用C25砼。本橋樁基根據地質情況和受力形式分為兩種：摩擦樁和嵌巖樁。摩擦樁深入中風化巖層1倍樁徑，嵌巖樁深入中風化巖層2倍樁徑。其中0R、3R、4R、0L、1L、2L、3L、7L墩的樁基為人工挖孔樁，5R、6R、7R、4L、5L、6L墩的樁基為鉆孔灌注樁。本橋位于西圈村西25~60m處的清水河古河道內，只接受兩側山體的坡面流徑流補給，匯水面積有限；橋址區(qū)不存在崩塌、滑坡和泥石流等不良地質作用。人工挖孔樁工程量表墩號樁號樁徑（m）樁長（m)混凝土量(m3）0R11。2910。221。2910.231.2910。241.2910.251。2910.261.2910.23R11.5915.921。5915。90L11。21314。721.21314。731。21314.741.21314.751。21314。761。21314。71L11.5915.921。5915。9合計16（根）168213鉆孔灌注樁工程量表墩號樁號樁徑（m）樁長(m)混凝土量（m3）2L11。51831.821。51831。83L11.52544。221.52544。24R11.52035。321.52035。35R11.54681。221。54681。26R11。54681.221。54681。27R11.54681。221.54681.231。54681.241。54681。251.54681。261。54681.24L11。53256.521.53256.55L11.54681.221。54681.26L11。54681.221。54681.27L11。22427.121。22427。131.22427.141。22427。151.22427.161.22427。1合計28（根）70816352施工方案2.1施工組織樁基施工二隊樁基施工二隊項目經理：吳太華財務部吳鵬物資部丁宗利常務副經理：曾見安保部陳健計合部曾智總工程師：馬杰試驗室陳三質檢部楊勇工程部唐馳出納會計設備物資文明施工環(huán)保安全計劃合同調度試驗檢測質量測量技術人員組織機構2。2人工挖孔施工方法2。2.1施工準備施工前認真做好熟悉圖紙和審核圖紙工作，了解設計意圖，檢查施工圖是否完整、齊全,是否符合國家規(guī)范要求。本橋梁孔樁大部分位于地勢較陡地帶，現場還有植被,先初步放出樁位后，利用人工或挖掘機對地表植被進行清理,并且平整場地，坡面有裂隙或者坍塌跡象者架設必要的保護,鏟除松軟土層并夯實；然后對樁位進行精確測量定位，并設置護樁，經常檢查校核?？卓谒闹懿贾门潘疁?，及時排除地表水，搭設好孔口雨棚;安裝提升設備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機具。2.2。2施工中測量放樣控制:(1）場地平整前放樣；（2）平整場地后精確定位放樣；（3）鎖口施工完后定位放樣并放好十字線護樁，開挖過程中隨時利用十字線護樁復核樁位、樁徑、垂直度;(4）開挖完成后安裝鋼筋籠前精確定位復核。2.2.3施工工藝流程如下：施工準備（引排水）施工準備（引排水）測量放線、定樁位設置安全爬梯、安全帶，布設通風、照明線路、水泵安設出土提升設備設置孔口安全蓋板人工開挖土方（爆破石方）開挖孔口首節(jié)護壁檢查澆筑護壁砼拆除護壁砼模板人工依次開挖下部土方至設計樁底面鋼筋籠加工及驗收吊放鋼筋籠循環(huán)工序人工挖孔前輔助工序循環(huán)工序成孔檢查驗收澆筑樁基混凝土或水下砼安放串筒或導管拼裝護壁砼模板安放護壁鋼筋澆筑孔口首節(jié)護壁施工工藝流程圖2。2。4開挖方法按一班制組織作業(yè)，3人一小組,一人井下，兩人在井口提升。采用SY80卷揚機提升，掛鉤采用雙保險裝置。同一墩臺相鄰樁不安排同時開挖，一次開挖一個孔，同橋墩臺樁采用對角同時開挖。當地下水量較大時,采用一孔超前開挖、集中抽水的井點降水施工方法，以降低其他孔水位.樁孔開挖及支撐護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。護壁混凝土添加早強劑，縮短2個工序的銜接時間。人工挖孔所需設備及主要工具主要有：采用SY80卷揚機、手推車、搞、鍬、手鏟、線錘、混凝土攪拌機、吊桶、串筒、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全防護欄、安全防護板、防水照明燈（低壓36V、60W）、電焊機、通風及供氧設備、活動爬梯、安全帽、安全帶等。人工開挖至首節(jié)護壁深度，首節(jié)護壁上口厚度30cm，下口厚度15cm，頂部高出地面30cm，綁扎鋼筋,支立護壁模板，澆筑孔口護壁混凝土。鋼筋采用Ф8鋼筋網，豎向設Ф8鋼筋，做成反L型，兩頭加工彎鉤與環(huán)向鋼筋連接，間距20cm，環(huán)向設Ф8鋼筋7根，間距15cm。由于孔徑不一樣，鎖口環(huán)向鋼筋根據尺寸相應調整。澆筑混凝土時設置安全爬梯、安全帶固定栓點，布置通風、照明線路,設置安全防護護欄，平面布置如下圖：鎖口平面布置圖井下作業(yè)人員小型卷揚機井下作業(yè)人員小型卷揚機桶φφ10鋼絲1.2m防護欄每節(jié)挖深深度為護壁高度,一般地段１m/節(jié),極易坍塌地段0.5m／節(jié)或更短。挖土由人工從上到下逐層用鍬鎬進行，挖土順序為先中間后周邊.碴土裝入吊桶，提升架垂直提升至地面，再倒運出樁孔豎井.在吊桶提升過程中，樁內施工人員暫停挖土并躲避至半圓形防護板下，注意安全。當吊桶提升至高出護欄以上0。2m時，人工水平推動吊桶離開井口卸土。隨開挖隨支護，清理樁孔壁污泥，復核樁孔垂直度和直徑,及時修正。開挖時設置安全防護板,防護板采用4mm鋼板，角鋼L25×25×3作為加筋肋板.預埋U型螺栓，防護板由兩根支撐桿與U型螺栓連接。防護板預留連接孔與U型螺栓連接，形成穩(wěn)定的防護結構，每2m向下移動一次。安全防護板構件圖如下：安全防護板構件圖人工挖孔過程中,要保證孔內人員操作面內具有良好的通風和照明。通風設備選用鼓風機，根據鼓風機的鼓風能力及孔內的換氣量進行布管。每個樁孔自地面向孔內布設一根Ф70mm帆布通風管。當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前往孔樁內通風5分鐘，超過10m應施工過程全程通風。照明用電采用36V安全電壓設備，并設專業(yè)電工人員定期對低壓線路進行檢查.孔內滲水量不大時，采用鐵皮桶盛水，人工提升排走，滲水量大時，采用水泵抽水。爆破時對設計開挖范圍外產生的松動土層均需清除干凈,并用混凝土回填密實。土層、堆積體及強風化巖層采用人工鍬鎬或者風鎬開挖，當采用風鎬開挖困難時采用爆破開挖。由于人工挖孔樁入巖爆破施工時，自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大，中風化層以上地段成孔時，受外界影響較大，有些地段護壁質量較差,抗震能力小,所以孔樁入巖爆破采用小直徑淺孔微差爆破.爆破參數樁基入巖爆破參數其實際值應根據所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學性能、巖石的風化程度、巖石的結構組分、內聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性以及所用炸藥的性能來確定。1）單位用藥量系數：孔樁入巖爆破的巖石為中、微風化巖層，孔樁直徑為Ф1。2～1。8m,周邊對所爆破巖石的約束力大.根據孔樁工程入巖的爆破參數類比、修正，得出單位用藥量系數。2）炮眼間距：孔樁入巖采用手持式氣動鑿巖機鉆眼，炮眼直徑d=32～42mm，即a=（15~20）d,a=500～800mm。3）炮眼深度與循環(huán)進尺在小直徑孔樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低.一般炮眼深度L取孔樁直徑的0.4～0。6倍，即L=(0.4～0。6）D。其中掏槽眼宜比周邊眼加深100～200mm.孔樁爆破炮眼利用率η一般可達85%～95％,則循環(huán)進尺L′=ηL=(0。85~0.95)L。炮眼布置在小直徑孔樁爆破中，工作面按掏槽眼3～4個，周邊眼7～13個.其中掏槽眼按錐形布置，傾角10°～15°；周邊眼采用垂直眼，距孔樁護壁100~200mm均勻布置。裝藥量計算每循環(huán)進尺所需裝藥量可參照以下公式計算取其小值：Q=（0.33～0。55)KLW3式中：Ｑ—-每循環(huán)進尺用藥量(g）Ｋ-—單位用藥量系數(g/m3)Ｗ——最小抵抗線（m)Ｌ——炮眼平均深度(m）裝藥量分配一般情況下，掏槽眼的裝藥量qt比周邊眼的裝藥量qb多20%～25%。qt=（1.2～1。5)qbqb=（0。85～0。95）q綜上所述，爆破設計如下(施工中可根據巖石情況合理調整）：爆破參數如下：炮眼直徑:Ф=35mm雷管：非電毫秒雷管炸藥：2＃巖石炸藥裝藥量參考值：0.25kg/孔·m（施工中可根據巖石情況合理調整）裝藥結構與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結構。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物,其配比是砂：黏土:水=4:5：1,填塞材料事先拌好，做成泥條備用。起爆網絡1）起爆方式采用電雷管起爆法施工爆破，孔內采用不同段別的非電毫秒起爆網絡。根據孔深調整非電毫秒雷管線長，分別采用6m、9m、15m不同長度，非電毫秒雷管用并聯方式連接。2）起爆順序起爆順序按先掏槽眼再周邊眼,掏槽眼采用1段非電毫秒雷管，周邊眼采用7段非電毫秒雷管.爆破作業(yè)注意事項（1）爆破前先確認警戒區(qū)內人員是否全部撤出，并設專人在所有通往警戒區(qū)的路口防護，嚴防人員進入爆破區(qū)域.（2)爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產生的炮煙均為有毒有害氣體，進行機械性強制通風排煙，施工現場可利用鼓風機在井口進行壓入式通風排煙，或采用空壓機風管在井底通風排煙。通風排煙的時間以清除工作面炮煙為準。（3）爆破防漏電措施在裝藥前將孔樁內所有的電器設備提升至地面.在裝藥時，雷管的腳線應短接,連接爆破母線時應保證良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水.(4）爆破飛石的控制措施在爆破孔樁口采用鋼筋網（舊模板）覆蓋，并加壓砂袋,以防爆破飛石飛出地面。(5）爆破器材的安全管理措施爆破器材屬于危險用品，應進行嚴格管理.a、嚴格爆破器材的領用、發(fā)放、使用和回收制度；b、現場爆破器材分明別類,用木箱盛裝，專人上鎖保管。使用、運輸時應輕拿輕放，嚴禁碰撞；雷管在連接母線前短接，避免接觸帶電體.（6）一個孔內進行爆破作業(yè)，其他孔內的施工人員須到地面安全躲避。（7）、預防早爆的措施引起早爆的原因主要是“雷電”、“電磁波、高壓電、射頻電流”、“靜電"和“雜散電流”.針對我標段挖孔樁所處環(huán)境的實際情況,主要是防雷電和靜電引起早爆：防雷電引起早爆:雷雨天氣停止爆破作業(yè)；如正在裝藥時出現了雷電，立即停止作業(yè),爆區(qū)作好警戒,將全體人員撤離到安全地點。防靜電引起早爆在滿足裝藥質量的前提下，盡量降低裝藥壓力；嚴禁打干眼；操作者接觸雷管前除電.(8）盲炮的處理在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內炮煙后，檢查人員應下到工作面檢查瞎炮情況,并及時按爆破規(guī)程進行處理。另外在清渣時發(fā)現瞎炮，應及時報告項目部安排人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。盲炮處理的原則：按程序報告，定方案、批準、警戒；現場作業(yè)人員減到最少；千方百計找到拒爆藥包的雷管，取出或按處理方案引爆;隨時準備有不測事情發(fā)生，作業(yè)人員隨時準備自保，并隨時考慮把可能發(fā)生的事故損失控制到最??；選派有經驗的爆破員處理盲炮。（9）爆破防塌孔措施①減少單孔裝藥量以減小對孔壁的擾動；②開挖后及時施作護壁，封閉成環(huán);③若有滲水及時排出,減少孔內積水。（10）孔根部爆破①減少單孔裝藥量以減小對孔底巖層的擾動；②減少鉆孔深度、調整孔間距以減小對孔底的振動。2.2。5護壁1）護壁形式護壁形式采用內齒式護壁，作為施工用的襯體，增加抗塌孔的能力.護壁混凝土強度等級為C25,并且在混凝土中摻入適量高效早強減水劑?？讟斗止?jié)及開挖護壁見下圖：1）護壁驗算為了保證人工挖孔樁施工防止塌方，保證施工安全,要對護壁進行檢算，護壁受力簡圖如下。p=γHtg2（45°—φ/2）（無地下水）p=γHtg2（45°—φ/2)+（γ—γw)（H-h）tg2（45°-φ/2)）+（H—h）γw（有地下水）t≥KN/fc=KpD/（2fc）式中：N——作用在護壁截面上的壓力，N=pD/2；P——土和地下水對護壁的最大總壓力，N/m2；γ—-土的重度，大橋孔樁位置為白云巖或者片麻巖,白云巖為取28.7KN/m3，片麻巖為取28KN/m3；γw—-水的重度,10KN/m3；H——挖孔樁的護壁深度，單位m；h—-地面至地下水位深度，單位m；φ-—內摩擦角，取20°；護壁受力計算簡圖D——樁直徑，單位m；fc——混凝土軸心抗壓強度設計值;K——安全系數，取2。5.我們以D=1.8m的樁驗算，取最深樁長H=25m，驗算取γ為白云巖或者片麻巖28。7KN/m3,無地下水:p=γHtg2(45°—φ/2)=28。7×25×tg235°=502.4KN/m2；采用同樁基混凝土同標號的C25混凝土，fc=11。9Mpa,t≥KpD/(2fc）=2.5×502.4×1000×1.8/(2×11.9×1000000）=9.5cm小于設計值，符合要求.3)護壁施工當分節(jié)樁孔按照設計要求開挖到位后，支立模板。模板采用鋼模,每節(jié)由四塊組成.模板拼裝好后，在井口拉護樁十字線，并在十字線交叉處吊垂球對模板進行校正,保證模板內徑、偏位、變形及垂直度等滿足設計及規(guī)范要求后，對模板進行定位。模板定位：上部采用鋼筋內撐,下部用短Ф20鋼筋釘入下承層15cm以上,以保證模板在灌注混凝土過程中不發(fā)生變形、移位?；炷劣蓾L筒攪拌機現場拌制，手推車運至樁位處,吊桶下料,人工入模，入模溫度不得低于5℃，混凝土要求振搗密實.當混凝土終凝后方準進行下一節(jié)樁芯開挖，且開挖過程中不得碰撞模板；當混凝土強度達到2.5MPa以上時方可拆除模板.2.2。5混凝土灌注樁基設計為C25混凝土，混凝土采用的水泥、砂石料及外加劑必須經檢驗合格并符合相關規(guī)范，護壁采用攪拌機攪拌,樁身前期采用商品混凝土，后期采取攪拌站集中攪拌，混凝土運輸車運到施工現場.1)無水混凝土灌注：混凝土灌注采用串筒輸入，串筒內一定距離焊部分鐵片做減速片。吊裝時，串筒應位于井孔一側,并應在灌注混凝土前進行升降試驗。整個吊裝過程應豎直下放，防止和孔壁碰撞受損坍塌?；炷凉嘧⑶坝们逅疂櫇窳隙?，然后再灌入混凝土。一個孔內灌注混凝土相鄰20m范圍內孔內作業(yè)人員須上地面.混凝土灌注過程中留一名工人在孔內，采用插入式振搗棒隨灌注隨振搗，直至混凝土澆注完成。灌注開始后,要連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除串筒間隔時間。在灌注混凝土過程中，采用測深錘隨時探測孔內混凝土位置，及時調整串筒下口高度，控制串筒下口距混凝土面1。2m～1.5m。樁頂混凝土超灌0。2m～0。3m，以保證樁頂混凝土質量。灌注過程中設專人記錄灌注時間、灌注完成及灌注過程中出現的其他情況。在灌注將近結束時,應核對樁頂設計高度,以確定混凝土灌注高度是否正確。2）有水混凝土灌注:若個別孔孔底滲入的地下水上升速度較大時（6mm/min）,按照鉆孔灌注樁的方法用導管法在水中灌注水下混凝土。向井內灌水，至地下水頂面，吊入鋼筋籠后灌注水下混凝土?；炷劣砂韬驼局谱鳎斔蛙囘\輸和灌筑，坍落度控制在18—22cm。灌筑要連續(xù)進行，嚴禁中途停灌.首批灌注混凝土數量應滿足導管埋深≥1m，灌注過程中導管埋入混凝土深度控制在2～6m。在混凝土初凝前拔出鋼護筒，樁頂灌筑高程要高出設計0.5～1米以上,待承臺施工時將樁頭軟弱層鑿除。2.3鉆孔樁施工方法2。3。1施工準備施工前認真做好熟悉圖紙和審核圖紙工作,了解設計意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國家規(guī)范要求。本橋梁孔樁施工現場植被較多，先初步放出樁位后，利用人工或挖掘機對地表植被進行清理,并且平整場地,鏟除松軟土層并夯實；然后對樁位進行精確測量定位，并設置護樁，經常檢查校核.埋設護筒，安裝鉆機，布置好泥漿池、沉淀池。備足成孔用水、粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現時，不致發(fā)生停工待料及其他事故的發(fā)生；備有處理施工故障的備用機具設備，如配套打撈、急救及不同性能的其它鉆機等.合理堆放材料和機具。2.3。2施工中測量放樣控制：（1）場地平整前放樣；（2）平整場地后精確定位放樣;（3）埋設護筒施工完時定位放樣并放好十字線護樁,開挖過程中隨時利用十字線護樁復核樁位。（4）開挖完成后吊裝鋼筋籠前精確定位復核。2.3。3施工工藝流程如下：鉆孔樁施工工藝流程圖到設計標高到設計標高未到設計標高清碴向鉆孔內注清水或泥漿2。3。4鉆進方法根據本標段橋位處的地質情況，鉆孔樁基礎均采用沖擊鉆機鉆孔,換漿法清孔,鋼筋籠現場制作、汽車吊安裝，混凝土采用商混、攪拌車運輸、導管法灌注。（1）開孔：為防止沖擊振動使鄰孔坍壁或鄰孔剛灌注砼的凝固，待鄰孔砼灌注完畢，一般經24小時后，方可開鉆。在孔口地質為人工填土時，開孔前在孔內多放一些粘土,并加適量粒徑不大于15cm的片石,頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重1.6左右。鉆進0。5～1。0m，再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復二、三次，必要時多重復幾次。待沖砸至鉆頭頂在護筒下超過1m時，方可加高沖程正常鉆進.（2）鉆孔：鉆孔過程根據地質情況，采用不同方法鉆進。粘土質、粉質土采用中沖程（0。75m左右），輸入較低稠度泥漿，防止卡鉆、埋鉆;易塌孔的土質采用小沖程(0。5m左右），多投粘土提高泥漿的粘度與相對密度，并填加片石、碎石、卵石，使之被擠入孔壁；卵石夾土、礫石夾土、松散的砂或碎石層采用中沖程，必須加大泥漿稠度，添加小片石反復沖擊，使孔壁被擠實。如沖至基巖和較硬密實的卵石層時,宜用高沖程（1m左右），但應注意如果基巖面傾斜過大，或高低不平,應回填堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采用較高沖程.(3)抽碴，沖孔至護筒下4~5m時，用抽碴筒抽碴，每鉆進0。5～1.0m抽碴一次,抽至鉆碴明顯減少無粗顆粒為止，抽碴時應及時補水和粘土，使泥漿比重符合要求,沖孔時每隔3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁。（4)刃口的補焊：鉆頭刃口在鉆進中不斷磨損，每班應進行檢查，當沖錘尺寸磨損到小于設計樁徑或磨鈍時,應及時補焊，以免造成縮徑或卡鉆事故.為防止卡鉆，一次補焊不宜過多,且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。（5）檢孔:為保證孔形正直,鉆進中，應常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，直徑與鉆頭直徑相同,高度為鉆孔直徑4～6倍.更換鉆頭前，必須經過檢孔。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊時的位置偏移護筒中心，則可能造成了縮孔、彎孔、斜孔等,應及時糾正或回填重鉆。（6）終孔檢查:當孔底已達到設計標高，可停止沖擊,把鉆頭提到孔外，進行成孔檢查（孔徑、孔深、傾斜率等檢查),符合施工規(guī)范要求后方可清孔，在終孔與清孔的間隙時間應保持孔內水頭高度。（7)清孔鉆孔達到設計標高，經終孔檢查后,即可清孔，清孔標準：如設計為嵌巖樁，其沉碴厚度不大于10cm;如設計為摩擦樁,其沉碴厚度不應大于20cm。清孔采用抽碴法:用抽碴筒清孔，當孔底沉渣厚度和孔中泥漿的性能指標滿足要求后停止清孔。為保證柱樁質量，在安放鋼筋籠，下導管后再用吸泥機清孔。清孔時應及時向孔內注入清水或純泥漿,保持孔內水頭，避免坍孔。（8）水下砼灌注水下砼采用導管法灌注。導管在連接好吊入孔內前應進行水密性試驗,保證接頭牢固、密實不漏水.首批砼灌注數量必須經過計算，確保灌注后導管埋深不小于1m.每次提升導管時必須測量砼面標高，使導管埋深不小于2m，杜絕斷樁及夾層,水下砼灌注應連續(xù)不間斷,一氣呵成，砼頂面比設計樁頂高灌0。5~1.0m，以便清除浮漿，保證樁頂截面砼質量。（9）樁的質量檢驗與試驗①終孔、清孔后檢查均應符合規(guī)范要求。成孔檢查項目：孔形檢查用檢孔器；孔深和孔底沉渣檢查，用測錘檢測。樁位、墩臺中心、縱橫向中線用坐標法檢測。成孔質量必須小于允許偏差。②按規(guī)定制作砼試件,檢查樁砼強度.③按規(guī)定對樁進行完整性檢測。3測量放樣計算見附表。4材料審批見附表。5機械設備配備計劃見附表。6自保措施嚴格執(zhí)行設計文件、圖紙及施工設計復核簽字制度。嚴格執(zhí)行技術交底制度。將工程的技術標準、質量標準、施工方法、施工工藝、保證質量及安全措施等向領工員、工班長書面交底。嚴格執(zhí)行測量復核簽字制度?？偣こ處熃M織復測，復測精度按有關規(guī)定執(zhí)行，如誤差超過允許值范圍，及時報告業(yè)主、監(jiān)理工程師。配備先進的試驗檢測儀器設備,按招標文件及有關技術規(guī)范要求對進場原材料、各種成品、半成品構件進行檢驗和試驗.嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經自檢、互檢、質檢工程師專檢合格后,填寫隱蔽工程檢查證，報監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師檢查簽認后，再進行下道工序施工。加強施工監(jiān)測工作，利用監(jiān)測數據分析施工現狀，并采取相應的處理辦法。由項目總工程師定期組織技術人員、質檢人員、工班長、領工員等對施工現場進行檢查,分析工程質量要點,制定預防措施.6。1質量標準：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土強度(Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查32△樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀:每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深（m)不小于設計值測量繩:每樁測量34△孔徑(mm)不小于設計值探孔器:每樁測量35孔的傾斜度（mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法:每樁檢查16鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查17清孔后泥漿指標相對密度:1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率:＜2%；膠體率＞98％6。2工程質量保證體系詳見下圖：7文明施工環(huán)境保護技術措施(1）現場施工劃分施工責任區(qū)，分片承包，責任到人。（2)材料嚴格按計劃分批進場，分類、分型、分規(guī)格劃區(qū)掛牌堆放整齊.（3）施工過程中加強門前三包和入口處清掃，盡力創(chuàng)造清潔衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境.（4）現場施工通道保持暢通潔凈，不得隨意堆放物品及施工垃圾。（5）挖出的土體堆放在指定位置,夜間及時清除至棄土場或屯土場（可利用的堆放至屯土場,不可利用的棄于棄土場內）。(6）民工宿舍應保持干凈，被褥整齊潔凈，經常打掃，定期灑消毒水。8施工安全措施8.1安全生產目標安全目標：做到“三無”、“一杜絕”、“一創(chuàng)建”，即“三無"：無工傷死亡事故、無交通死亡事故、無火災和洪災事故;“一杜絕"：杜絕重傷事故;“一創(chuàng)建”:創(chuàng)建安全標準工地。(1)每月召開一次安全、文明、消防、保衛(wèi)的匯總大會，總結上月情況，布置本月工作重點、難點及預防措施.（2）每周組織一次安全、文明、消防、保衛(wèi)大檢查和隱患整改.（3)施工隊伍進場由經理部組織進行入場教育，簽訂安全文明施工協(xié)議。（4)專業(yè)工長必須進行分項施工前的技術交底和安全交底，并在日常施工中時時提醒、經常強調，以提高和加強施工人員的安全及自我防護意識。（5）專職安全員、消防保衛(wèi)人員必須堅持每天巡視施工現場，發(fā)現問題或隱患及時處理，并做好記錄.（6）制定安全值班制度，堅持月工程進度安全碰頭會，掌握實際情況，實施安全預控。8.2安全生產保證體系安全管理領導小組安全工作體系安全教育安全工作內容安全檢查安全責任制安全獎懲安全管理領導小組安全工作體系安全教育安全工作內容安全檢查安全責任制安全獎懲安全活動經費安全管理措施夜校及黑板報系全教育三工教育項目部各部室專職安全員各工隊隊長各工隊安全員防電防洪防火防塌方防機械車輛傷害定期檢查不定期檢查獎懲兌現提高安全意識提高預測預防能力消除事故隱患實現安全生產施工各工序安全8。3施工安全注意事項8.3。1現場安全要求(1）加強安全生產教育和安全交底工作,進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。（2)施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全.（3）沖擊成孔機操作時應安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機鉆進時,孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（4）隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉.（5）沖擊鉆具應平穩(wěn)起吊，防止沖撞護筒和孔壁，鉆具進出孔口時,嚴禁孔口附近站人，停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志,嚴禁人員靠近跨越。（6）經常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。8.3.2安全用電（1）施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發(fā)現問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。（2）高壓線引至施工現場的室內變電所，所內通風及排水良好,門向外開,上鎖并由專人負責人員不得隨便進入，變壓器安設位置，接地電阻符合規(guī)范要求.（3）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關規(guī)定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。（4）現場內支搭架空路線的線桿底部要實,不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施.（5)施工現場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，嚴格按TN-S系統(tǒng)布置，定期檢查，發(fā)現問題及時處理解決.（6）現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具,其裝設使用應符合規(guī)范要求，維修保管專人負責。8。3。3人工挖孔作業(yè)（1）人工挖孔作業(yè)人員必須先進行專項培訓考核后上崗，作業(yè)人員佩戴相應的安全防護用具。嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。下孔作業(yè)前，應用專用檢測儀器對孔內空氣進行檢測，若發(fā)現有害氣體應立即向孔內輸送新鮮空氣，排出孔內有害氣體,并進行二次檢測，確定滿足施工條件后方準人工下孔施工。（2）現場立警示牌，在孔口處設置1。2m高的防護欄.凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩，必須從專用爬梯上下,嚴禁沿孔壁或乘運土設施上下.（3）作業(yè)前檢查樁孔及施工工具，所有電器設備均裝有漏電保護器,臨電設施嚴格按TN-S系統(tǒng)布置，孔下照明使用安全電壓燈具.(4)遇有異常情況,如孔洞、地下水、黑土層、有害氣體等，立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)，不得擅自處理，嚴禁冒險作業(yè)。（5）每班作業(yè)前打開孔蓋進行通風。發(fā)現有害氣體必須采取采取防范措施.孔下無人作業(yè)時,將孔口蓋嚴。(6）挖出的土方，隨挖隨清，孔口不得堆土.孔口5米范圍內不得有機動車輛行駛或停放，孔上任何人嚴禁向孔內投扔物料。（7)凡孔內有人作業(yè)時,孔上必須有人看護，并隨時與孔內人員保持聯系,不得擅自撤離崗位.孔上人員隨時監(jiān)護孔壁變化及孔底作業(yè)情況，發(fā)現異常，立即協(xié)助孔內人員撤離，并向領導報告。(8）挖孔過程中如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，應暫停開挖及時采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈等方式處理。（9）出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具經常檢查定期保養(yǎng).（10）施工過程中嚴禁超挖，如遇不穩(wěn)定土層時,根據現場實際情況調節(jié)每節(jié)護壁開挖長度，及早支護、及早澆注護壁混凝土。（11）人工挖孔的過程中,要保證孔內人員操作面內具有良好的通風和照明.通風設備選用鼓風機，樁孔自地面向孔內布設一根Φ70mm帆布通風管。當樁孔開挖深度超過10m時，每天開工前要用活體（活雞）檢測有害氣體含量。（12)人工開挖全過程地面上設“正在施工”標志，并且保證每個樁位至少有3名工作人員，一人孔內，二人孔口,孔內、孔口作業(yè)人員定時交換（不超過2h)作業(yè)位置，避免工人疲勞作業(yè)。（13)裝渣容器采用軟質塑料容器,高度不大于0。6m，直徑不大于0.4D(D為孔徑)。（14）提升設備選用機械提升，配備自動鎖定裝置。(15)孔底設半圓形防護板,防止吊桶提升過程中意外落物。8.3.4卷揚機作業(yè)（1）安裝時基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水通暢、地錨設置可靠，并搭設工作棚.操作人員保持能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。（2）每班作業(yè)前必須檢查卷揚機與地面是否固定，并檢查安全、防護設置和電氣線路、接零或接地線、制動裝置、鋼絲繩等,并檢查卷筒旋轉方向與操作開關上指示的方向是否一致，全部合格后方可使用。(3）卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，遇有重疊或斜繞時,應停機重新排列，嚴禁在轉動中手拉或腳踩鋼絲繩。（4)作業(yè)中任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。提升過程中操作人員不得離開卷揚機,如發(fā)現異常，立即停機檢查，排除故障后方可使用。（5）作業(yè)中停電時，應切斷電源，將物件降至地面。（6）作業(yè)完畢，將物件提升至地面,并切斷電源，鎖好開關箱，蓋好孔口防護板。8.4現場消防措施(1）治安消防工作必須堅持“預防為主、以消為輔”的指導思想，保證本工程建設過程和安全。(2）施工現場成立消防委員會、義務消防隊,負責日常消防工作。（3）對現場的操作人員進行安全防火知識教育，并充分利用醒目標語等多種形式宣傳防火知識，簽訂防火協(xié)議，從思想上使每個職工重視安全防火工作,增強防火意識。(4)施工現場應配備充足的滅火器,消防物品周圍不得堆放其他材料，以保證消防通道暢通。在附近寫上119火警醒目標志。（5）專職消防人員要每天巡視現場消防工作情況，做好治安記錄。經常檢查消防器材，以保證其使用時的靈敏有效。(6）施工中電器設備的安裝、維修，均由正式電工負責。嚴禁私自拉照明線、點電爐，避免電器引起火災事故.（7)材料庫房內易燃、易爆物品與料具不能混放,完善領料手續(xù)，經常查看庫房。（8)施工現場嚴禁私點明火，如確因工程需要,則必須報安全員備案,領取用火證，并經安全技術員檢查，確保安全后方可用火。（9)嚴格控制施工區(qū)及附近生活區(qū)的吸煙等易引起火災的行為,在安全地帶設置吸煙專區(qū)。8.5現場保衛(wèi)措施（1）現場成立治安委員會，負責現場治安工作。（2)建立保衛(wèi)制度，加強夜間巡邏保衛(wèi)工作,同時對在施人員進行遵紀守法教育，并與其簽訂治安協(xié)議。(3）專職保衛(wèi)人員要每天巡視保衛(wèi)工作情況，做好治安記錄。8。6施工安全技術措施的落實（1）結合工程實際定期對全體職工進行安全技術教育。結合工程特點配備好安全防護用品.(2）對新工人進行安全教育和操作規(guī)程的教育,對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。(3）特殊工種（包括：電氣、架子、焊接、機械、爆破等工種）須經有關部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作。每兩年進行一次審批。（4）采用的新設備、新機具對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底（5)認真貫徹執(zhí)行施工安全技術措施，經過批準的安全技術措施具有技術法規(guī)的作用，認真貫徹執(zhí)行.遇到因條件變化或考慮不周必須變更安全技術措施內容時,由原編制、審批人負責辦理變更手續(xù)，否則不能擅自更改.(6）認真進行安全技術措施交底。工程開工前，由總工程師或技術負責人將工程概況、施工方法和安全技術措施，向參加施工的工地負責人、工長和職工進行安全技術交底。每個單項工程開始前,反復交待單項工程的安全技術措施。有關安全技術措施中的具體內容和施工要求，向工地負責人、工長進行詳細交底和討論，有雙方的簽字和交底日期.（7）安全技術措施的落實。安全技術措施中的各種安全措施、防護設備列入任務單，落實責任到班組或個人，并實行驗收制度.（8）加強安全技術措施實施情況的檢查。技術負責人、編制者和安全技術人員，經常深入工地檢查安全技術措施的實施情況，及時糾正違反安全技術措施規(guī)定的行為，并注意發(fā)現和補充安全技術措施的不足，使其更加完善、更加有效。各級安全部門要以施工安全措施為依據,以安全法規(guī)和各項安全規(guī)章制度為準則，經常性地對各工地實施情況進行檢查，并監(jiān)督各項安全措施的落實。（9）對安全技術措施的執(zhí)行情況，認真監(jiān)督檢查，并建立必要的與經濟掛鉤的獎罰制度。9進度計劃見附表。10其它保證措施10。1雨季施工(1）不宜冒雨露天澆筑混凝土，開盤前要掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質量.（2）對終凝前的混凝土,應及時覆蓋防止受雨沖淋。(3）對不影響混凝土施工的小雨天氣可采用搭棚處理施工,保證通風條件，雨后及時撤棚。（4)大雨天氣禁止施工，并采取防護措施。11應急預案（1）成立應急預案領導小組，由項目經理吳太華任組長,由項目副經理曾見任副組長，全面協(xié)調，下設救援組、醫(yī)療組、后勤組、技術組等，責任到人，事故發(fā)生可現場指揮救援并落實各項措施。（2)一旦發(fā)生事故，立即向應急預案領導小組領導匯報，應急預案領導小組領導根據事故等級決定是否上報業(yè)主或監(jiān)理。(3）儲備應急物資，可隨時調用。(4）一旦發(fā)生事故，所有人員或設備無條件接受調遣，并以最快的速度趕到現場。(5）與密云縣第二人民醫(yī)院救援機構保持24小時聯系，確保事故發(fā)生時與其能夠聯系合作。(6）根據受傷特點，采取不同的處理措施：若人員在孔內受傷害，由救援人員將傷員救出,確認受傷害的類型和程度，進行簡單的處理后送醫(yī)院；若坍孔將人員埋在孔內，對坍孔進行機械開挖，由救援組迅速進行挖除，并以最快的速度救出被埋人員，進行現場處理后送醫(yī)院；(7）雨季施工時，成立防洪防汛小組，由專職人員進行巡邏，對有可能爆發(fā)山洪的沖溝提前進行整治,改溝、改道,同時加強施工現場的管理，設置排水溝，對現場匯水進行引流，及時排出雨水，防止現場形成積水，危機孔位安全。密切注意天氣預報，若有連續(xù)強降雨，則提前切斷現場供電，并將主要設備轉移至安全地帶，人員撤離至絕對安全地點進行躲避。目錄TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc289046255”第一節(jié) 工程概況 1_Toc289046259”四、工程周邊概況 12第二節(jié) 編制依據 13第三節(jié) 施工計劃 14_Toc289046263"二、機械設備計劃 14_Toc289046265"第四節(jié) 鉆孔樁施工 18_Toc289046267"二、質量控制框圖 19四、質量標準 24五、成品保護施工準備 25HYPERLINK\l”_Toc289046271”六、施工中要注意的問題 25七、施工中常見的質量事故及預防 26HYPERLINK\l”_Toc289046273”八、水下混凝土灌注過程中出現的施工質量問題及防治措施 28HYPERLINK\l”_Toc289046274”第五節(jié) 施工安全保證措施 30_Toc289046276”二、技術措施 31第六節(jié) 勞動力計劃 33HYPERLINK\l”_Toc289046279”一、管理人員分班和職責 33HYPERLINK\l”_Toc289046280"二、專職安全生產人員 33三、鉆孔樁勞動力安排 33HYPERLINK\l”_Toc289046282"四、勞動力投入保障措施 34附件1、商業(yè)樓基礎加固樁編號圖2、設備房樁編號圖3、綜合樓加建樁編號圖工程概況一、工程基本概況工程名稱:廣德昌商業(yè)城項目工程地點：東圃大馬路工程規(guī)模：項目總建筑面積約10萬平方米，8層。其中：原有建筑物改造約56458平方米、加建約43622平方米。建設單位：廣州紡織品進出口集團監(jiān)理單位:宏達工程顧問基礎形式：鉆孔樁基礎.直徑有ф500mm、ф600mm、ф800mm三種。二、地質鉆探概況1、場地位置及地形地貌擬建工程位于廣州市天河區(qū)東圃，地貌單元屬珠江三角洲平原，為舊建筑場地,地勢平坦。鉆點地面高程8.95～9。20m。2、巖土層劃分及其物理力學性質根據場地勘察揭示的地質資料，經綜合整理，可將場地內巖土自上而下劃分為第四系人工填士層、海陸交互相沉積土層、殘積土層及白堊系沉積巖等四大類?，F分述如下：（1）人工填土層（Q4ml,層號1）各鉆孔均有分布(詳見鉆孔柱狀圖,下同)。頂面高程8.95~9.20m，厚度1.50～7。20m。土性為雜填土，灰、灰黃、褐紅色，由砼塊、碎石、中粗砂、粉質粘士等組成，稍濕，稍～基本壓實，鉆孔頂部普遍為0.25m的砼。取土樣l件。標貫試驗18次,N’=5～13擊，N'm=7。3擊，N’k=6。2擊；N=3.4～11。3擊,Nm=6.6擊，Nk=5.6擊.（2）第四系海陸交互相沉積土層（Q4mc,層號2）普遍分布，按土性不同可劃分為4個亞層。①淤泥質土（層號2-1）ZKl、23、24共3個鉆孔有分布。頂面高程6。65～2。04m，頂面埋深2.50~7。00m，深度0.80～2.50m。呈灰黑色，飽和，流塑,粘性好，含有機質、粉砂。取土樣1件，按含水率WO指標查得承載力特征侍fak〉l00kPa。標貫試驗2次，N’=3～4擊，N’m=3。5擊，N=2。6～3。7擊，Nm=3.2。建議該層地基承載力特征值fak=70kPa.②淤泥質粉砂、粉砂（層號2—2)ZKl~4、6～10、12、13、15、16、18～21、25、26共19個鉆孔有分布。頂面高程7.65~2.97m，頂面埋深l.50～6。00m，厚度l.40～5。00m。呈灰、灰黃、灰黑色，飽和，松散狀,含少量有機質，局部夾粉質粘土。取土樣8件。標貫試驗17次，N’=4～10擊,N’m=6。4擊，N’k=5。7擊；N=3。5~8.8擊,Nm=5。7擊，Nk=5.0擊，查得承載力特征值fak<140kPa。建議該層地基承載力特征值fak=90kPa。③中砂(層號2-3）ZK3、8、9、12、18、25共6個鉆孔有分布。頂面高程3.01～1.56m，頂面埋深6。00~7。50m，厚度0。90~3.00m.呈灰黃、灰白色,飽和,稍密狀，含粘粒。取土樣1件。標貫試驗4次,N’=12～15擊，N'm=12。8擊，最小平均值12。4擊,N=9。9～12。5擊，Nm=10。6擊,最小平均值10。3擊，查得承載力特征值fak=182kPa。建議該層地基承載力特征值fak=180kPa。④粉質粘土(層號2-4）ZKl、2、5～11、13、15、16、18～24共19個鉆孔有分布。頂面高程4。70～0.01m，頂面埋深4.50~9。00m，厚度1.00～4.40m。呈灰白、灰黃、褐紅色,濕，可塑狀，粘性好,局部含粉砂或夾薄層粉土.取土樣7件,按孔隙比e0及液性指數IL指標查得承載力特征值fak=214kPa.標貫試驗21次，N'=6~14擊，N’m=9。5擊,N’k=8.6擊；N=4。9～11.7擊，Nm=7。9擊,Nk=7.2擊,查得承載力特征值fak=204kPa。建議該層地甚承我力特征值fak=180kPa.（3)殘積層（Qel，層號3）粉質粘土ZK1～13、16、18～20、22~26共22個鉆孔有揭露.頂面高程3。01～-2。41m;頂面埋深6。00～11.40m;層厚1.20~8.50m。棕紅色，泥質粉砂巖風化殘積土，濕,硬塑狀,稍具粘性。取土樣10件。標貫試驗23次，N'=16～28擊，N’m=21.7擊，N’k=20。3擊;N=12.2～22。4擊,Nm=17.2擊,Nk=16。1擊,查得承載力特征值fak=393kPa。建議承載力特征值fak=250kPa。(4）白堊系沉積巖（K,層號4)場地內基巖屬白堊系沉積巖，為棕紅色泥質粉砂巖。受巖性、構造等因素影響，基巖風化不均，局部存在軟硬夾層現象,根據鉆孔揭露深度,按風化程度劃分全風化巖帶、強風化巖帶、中風化巖帶、微風化巖帶。①全風化巖帶：ZK1、3、4、12、13、19、26共7個鉆孔有揭露.頂面高程—0.98～-4。33m；頂面埋深10.00～13.OOm；層厚l.10～3。50m。原巖結構可辨，已風化成堅硬狀土，遇水易軟化。標貫試驗6次，N’=32~45擊,N’m=39.8擊，N'k=35。8擊；N=25.2~34.3擊，Nm=30.4擊，Nk=27。7擊，按殘積土查得承載力特征值fak>660kPa。建議承載力特征值fak=450kPa.②強風化巖帶:各鉆孔均有揭露。頂面高程—0.80~-13。74m;頂面埋深10.00～22。80m；層厚2。40～18.20m。巖芯呈半巖半土狀,手折可斷，屬極軟巖，遇水易軟化，局部夾較多短柱狀中風化巖及中風化巖塊；ZK2、15、16、20、23、24、25夾l～4層中、微風化巖.標貫試驗24次,N'=52～86擊，N’m=60。3擊,N’k=57.2擊;N=37.4~60.2擊，Nm=44。2擊，Nk=42.2擊。建議承載力特征值fak=600kPa。③中風化巖帶:ZK3~8、10、11~13、15、16、18、19、21～25共19個鉆孔有揭露。頂面高程-6.36～—18.96m：頂面埋深15.50～28.00m，層厚O.80～9。00m。巖石裂隙較發(fā)育～發(fā)育,巖芯呈塊狀、餅狀、短柱狀，屬極軟～軟巖,錘擊聲啞。由于該帶巖石裂隙較發(fā)育,未能取到足夠長度的芯樣做抗壓試驗。建議承載力特征值fak=1000kPa。④微風化巖帶：各鉆孔均有揭露。項面高程—8。09～-23。21m;頂面埋深17。10～32.20m，揭露層厚3.00~6.20m.巖石局部見少量裂隙或局部裂隙稍發(fā)育，巖芯多呈長～短柱狀，局部塊狀,屬軟～較軟巖,錘擊聲啞～不脆。取得24組巖樣做天然抗壓強度試驗，fr=9。3～24.0MPa，平均16。3MPa,標準值14.6MPa。建議fr=12MPa，承載力特征值fak=2500kPa。3、地下水概況場地含水砂層較發(fā)育，含孔隙水，2-2層淤泥質粉砂、粉砂含水量貧乏，2-3層中砂含水量豐富；人工填土層下部存在一定量的上層滯水，基巖含少量裂隙水。地下水的補給主要來源為大氣降水及含水層側向補給，地下水位隨季節(jié)性變化，雨季水位上升,旱季水位下降。在鉆探期間測得鉆孔內靜止水位埋深l。50～2.20m。抗浮設防水位可取室外地坪標高。4、特殊性巖土(1）人工填土本層全部鉆孔均有分布，呈壓實狀，成份較復雜，均勻性差，地基承載力特征值低。2、軟土根據鉆鉆探資料分析,場地的3個鉆孔分布1層具流變性及觸變性的淤泥質土，頂面高程2.50～7。OOm，層厚0。80～2.50m，含水量w=34。9％；固結指標壓縮系數av1—2=0.61MPa-1，該層具高靈敏度、高壓縮性和易觸變失穩(wěn)的特性。對地基基礎穩(wěn)定性影響較大，當地面堆載量較大時淤泥質土壓縮變形較大,對相鄰建筑物不利影響較多，另多對樁基亦會產業(yè)負摩擦力效應,產生下拉荷載。3、紅層的不均勻風化現象本場地基巖為白堊系紅層，巖性為泥質粉砂巖。鉆孔揭露在強風化巖帶中部夾中風化巖及中風化巖塊，風化程度不均勻，同時全風化巖、強風化巖存在遇水易軟化特性，致使強度降低。三、設計概況1、商業(yè)樓基礎加固樁基礎.采用鉆孔樁，樁直徑為ф500mm，共有146根,樁的單樁承載力特征值為600KN，要求進入中風化巖不少于1。0m。暫定樁長20.0m，樁身混凝土強度設計等級為水下砼C20，采用商品混凝土。鋼筋籠長度為13.5m，錨固長度為500mm，箍筋為ф6＠200，加勁箍為ф14@2000，主筋分別為8ф16。2、設備房樁基礎。采用鉆孔樁，樁直徑分為ф600mm、ф800mm兩種，其中ф600mm有14根,ф800mm有8根，共有22根樁，ф600mm的單樁承載力特征值為1900KN，ф800mm的單樁承載力特征值為3300KN，要求進入泥質粉砂微分化巖不少于0。50m。暫定樁長25.0～30.0m，樁身混凝土強度設計等級為水下砼C25，采用商品混凝土。ф600mm箍筋為ф8@200，加勁箍為ф12＠2000，主筋分別為7ф20。ф800mm箍筋為ф8＠200,加勁箍為ф12@2000，主筋分別為10ф20。3、綜合樓加建樁基礎。采用鉆孔樁,樁直徑為ф800mm,共有56根樁，單樁承載力特征值為4100KN，要求進入泥質粉砂微分化巖不少于0。50m。暫定樁長25。0~30。0m，樁身混凝土強度設計等級為C30，采用商品混凝土。主筋分別為10ф20.箍筋為ф8＠200，加勁箍為ф12＠2000。四、工程周邊概況本工程屬建筑物功能性改建拆除,部分加建。場地已經硬地化，施工環(huán)境好。但靠近城鎮(zhèn)，附近人流集中，應此在施工中要特別注意以下幾個問題，盡量做到少擾民：1、施工圍蔽及安全圍護2、施工噪音的處理及施工時間段的控制3、施工灰塵及防止火災的控制4、西面高壓電纜的施工安全防護編制依據1?！督ㄔO工程質量管理條例》2.《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GBJ7-89)3.《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ10-89）4?！督ㄖ拐鹪O計規(guī)范》（GBJ11-89）5?！督ㄖ痘夹g規(guī)范》(JGJ94—94）6?！督ㄖ鼗幚砑夹g規(guī)范》（JGJ79—2002）7.《建筑地基基礎基礎工程質量驗收規(guī)范》(GB52—2002）8.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB54—2002）9?！督ㄖY構荷載規(guī)范》(GB50009-2006)10.《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB59—2002）11。《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2006）12.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）13.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JBJ18—2002）14。本工程施工承包合同15.廣德昌商業(yè)城項目施工圖紙16?！稄V德昌商業(yè)城項目巖土工程勘察報告》(2021年11月）17.《廣州市建設工程安全文明資料匯編》18。廣東省建設廳轉發(fā)住房和城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（粵建安字［2021]45號）19?！妒┕がF場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）20.《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-2001）施工計劃一、施工進度計劃本工程樁基礎施工工期為31天,分兩個區(qū)施工，第一區(qū)為商業(yè)樓加固樁區(qū)段，第二區(qū)為設備房基礎和加建基礎樁。兩個區(qū)同時施工。二、機械設備計劃機械設備計劃表序號機械名稱單位臺數型號功率（KW）備注1鉆孔樁機臺4TXB—1000A222挖土機臺1Pc—1203自卸汽車臺212t4鋼筋切斷機臺1GJ403.05鋼筋彎曲機臺1JGB7—40B3.06鋼筋調直機臺1KDZ—50027閃光對焊機臺1UN—100100KVA8交流電焊機臺2BX—33017。09直流電焊機臺210。0610經緯儀臺1J211水準儀臺1N212汽車式吊車臺110t13備用發(fā)電機臺1三、確保工期保證措施（一)優(yōu)化工序組織針對本項目的工程特點組織調配一批具有綜合性工程施工組織經驗的工程技術人員參與本工程的施工組織協(xié)調管理工作，充分利用現場的空間和時間,組織協(xié)調參與施工的各專業(yè)間的立體交叉施工.以計劃為龍頭,采用計算機管理，對現場的各個角落的施工進展情況、質量情況、安全文明施工和立體交叉作業(yè)的情況進行全面的監(jiān)控，利用各工序時間差，在有限的施工工期內最大限度的交叉安排施工工序，為他人創(chuàng)造條件，為工程竣工贏得時間。并根據分部工程的內容和特點及工程量情況進行分區(qū)。各施工段區(qū)之間采取平行施工的管理部署，以確保工期。（二）加工制作保證現場設加工區(qū)，對于要求相對不是極高的或能準確定尺的制品在加工區(qū)加工。（三）選擇信譽好、素質高的勞務施工隊伍施工隊伍的素質是保證施工進度和質量的關鍵因素，我企業(yè)將選擇長期合作、具有資質保證并從隊伍管理到工人素質具有較高水平的履約能力的勞務隊伍進行工程的施工，保證勞務分包商隊伍素質，確保工程按計劃進行。采用先進的裝飾施工機具。選用國家名牌和進口設備電錘、電鉆、低噪音施工機械及其他施工機具.(四）管理措施1、施工實行三級動態(tài)控制管理措施：①一級計劃是業(yè)主要求的計劃；二級計劃是項目經理根據業(yè)主要求制定的進度計劃;三級計劃是各施工作業(yè)隊，根據項目經理要求制定的進度計劃。以上三各計劃要求相互連接、平衡、穩(wěn)定。通過信息反饋，對計劃實施的全過程，作有效的動態(tài)制控.②根據總計劃、編制更具實踐性的周計劃。遇有條件變化均要在周計劃上作相應調整。③每三天召開一次協(xié)調會，每周召開一次現場會，把反饋信息立即做出正確處理。④合理組織工序間的交叉流水作業(yè),施工盡可能提前插入，為其他專業(yè)系統(tǒng)施工創(chuàng)造條件。2、定期召開生產例會及每日的碰頭協(xié)調會制度定時召開生產例會，及時解決工程施工中出現的進度、質量、文明施工等問題，為下一步的生產工作提前作好準備。由本項目工程管理部組織各勞務分包商及各專業(yè)施工隊參加的每日碰頭協(xié)調會，檢查落實當天計劃完成情況、未完成計劃原因，及時解決影響進度、質量、安全、文明施工、交叉施工存在的問題，布置解決問題所采取的措施，安排第二天的工作計劃。3、嚴格按照ISO9001：20000的工作程序開展工作，對工程質量嚴格把關。積極配合設計方做好圖紙深化設計及節(jié)點設計工作,充分了解設計意圖，作好施工準備工作，為現場的順利施工創(chuàng)造條件。4、所有項目人員必須掌握和熟知施工方案及施工進度安排，齊心協(xié)力,步調一致，確保工期。5、注重配合，確保各工序之間的緊密銜接.除了自有工具對施工操作有保證外,并與機具租賃公司建立協(xié)作,以保證突發(fā)事情及搶工期的需要，并積極探索新機具的應用保證材料供應6、項目設材料專職人員進行采購,并就特、新、規(guī)格多等材料進行詳細而準確的計劃，保證材料按時按量進場。作到既不少量影響進度，又不多量帶來損耗。7、加強成品保護、安全保障、現場文明施工工作，保證施工環(huán)境的有序性,作到忙而不亂，緊而有法。管理程序上作到四個密切配合，防止因溝通不夠、協(xié)商不好造成返工、誤工，影響施工進度。8、項目經理部各成員密切配合，嚴格按施工圖紙和施工方案進行施工,合理安排材料、機械設備、勞務,確保施工安計劃進行.密切與甲方工程管理人員配合,及時反映需甲方協(xié)調和解決的問題，及時上報施工情況,并在履行合同原則的前提下，完成甲方的指令和要求。做到令甲方滿意。密切與監(jiān)理公司配合,虛心接受監(jiān)理人員的指導和監(jiān)督。（五）加快工程進度的措施1、充分利用現場場地、機具條件、在不擾民的前提下，采用兩班制流水作業(yè)。2、調整各工種之間的施工步驟、節(jié)奏，充分利用工區(qū)條件組織不同工種之間的交叉作業(yè)。（六）可能影響施工進度的因素及其解決措施1、相互交叉作業(yè)，協(xié)作作業(yè)配合施工不到位；2、資金不足；3、施工人員不足；4、施工材料進場延誤.針對以上問題的解決措施:1、施工現場、項目部,設專人專職協(xié)助管理各相關單位業(yè)主、監(jiān)理之間的關系,及時發(fā)現問題，及時解決。2、業(yè)主的支持，由技術人員、設計師及時與業(yè)主溝通,迅速解決現場與設計之間的問題。根據進度計劃，編制詳細的資金使用表，使資金發(fā)揮最大利用率.3、根據工程量需要，編制詳細的勞動力需用計劃，由公司人力資源部，及時調整施工勞動力。4、及時提出材料用量計劃，并充分考慮其加工周期,由公司物資部與現場分別采購供應。5、采用計算機管理提高工作效率。6、與租賃公司建立協(xié)作關系，保證突發(fā)性事件及趕工期時的機具需要。鉆孔樁施工由于工期比較緊，本工程計劃投入4臺TXB—1000A樁機和12個技術工人進行施工。一、施工準備1、材料要求（1）商品混凝土的定貨供應。（2）水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。(3）粘土：可就地選擇塑性指數Ip≥17的粘土。(4）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復檢報告。2、主要機具設備主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。3、作業(yè)條件（1）地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”.施工用的臨時設施準備就緒.（2）對鑿穿原有砼地面,露出原來的承臺和地梁，在鑿打時,要控制好尺寸，小心操作，防止破壞原有建筑物的結構構件。（3）場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓.（4)制作好鋼筋籠。（5）根據圖紙放出軸線及樁位點,抄上水平標高木橛，并經過預檢簽字。（6）要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。(6）正式施工前應做成孔試驗,數量不少于兩根。二、質量控制框圖詳見下頁.三、施工工藝1、工藝流程復核樁位、樁徑→鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管.2、復核樁位、樁徑根據軸線位置，按照設計的樁位置進行放線,首先由測量人員按設計定位進行放線，總工長進行校核。校核后符合要求后，由監(jiān)理單位進行復核，復核符合要求后方能開孔。開孔前現場管理人員按照設計要求，對鉆頭進行核對，鉆頭準確后才能進行開鉆。3、鉆孔機就位鉆孔機就位時，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正,保證鉆機平穩(wěn)、牢固，不發(fā)生傾斜、位移。為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。4、鉆孔及注泥漿調直機架挺桿,對好樁位（用對位圈）.用吊線檢查鉆桿的垂直度，符合要求后開動機器鉆進、出土，達到一定深度停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆.5、下套管鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。質量控制框圖(1）套管內徑應大于鉆頭100mm.（2）套管位置應埋設正確和穩(wěn)定,套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。（3）套管埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1。5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。6、續(xù)鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降。鉆進時要根據土層的情況加壓，開始應輕壓力、慢轉速,逐步轉入正常。在松軟土層中鉆進，根據泥漿補給情況控制鉆進速度，在硬土層或巖層中的鉆進速度，以鉆機不發(fā)生跳動為準.在鉆進過程中要經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率.對鉆桿的垂直度進行測量，控制鉆孔的垂直度誤差在設計1%要求之內.當鉆至持力層（或設計深度）后，要提取巖樣或土質，通知監(jiān)理單位到現場驗收巖性或深度。7、孔底清理及排渣（1）在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水,以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1~1.2.(2）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度應控制在1.1～1。2；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時,泥漿的相對密度應控制在1.2～1.3。（3)吊放鋼筋籠：鋼筋籠吊放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時,應立即將鋼筋籠用2ф14的鋼筋焊接固定在套筒上，防止?jié)沧⑦^程中上浮.鋼筋籠要按照設計的長度進行制作,鋼筋籠的保護層厚度為70mm，箍筋和加徑筋按設計要求制作和安裝。鋼筋籠保護層采用預制的直徑為150mm的圓砂漿預制塊，穿鋼筋焊接在鋼筋籠的主筋上，焊接后要檢查砂漿預制塊是否能自由轉動，不能轉動的要進行更換。鋼筋籠采用兩段制作.吊裝采用汽車式吊車進行吊裝下井，吊裝的時候一定要檢查鋼筋籠的垂直度，要控制好鋼筋籠起吊時的重心,保證鋼筋籠的垂直度符合要求。鋼筋籠接長時要控制好焊接質量，保證焊縫飽滿，并在該部位的箍筋間距按設計要求進行加密。對于要預留至自然地坪的樁，由于鋼筋籠需要到地面。因此,要根據設計長度結合樁的樁頂標高進行確定該樁的鋼筋籠長度，即鋼筋籠的長度=樁設計的鋼筋籠長度+（樁的設計樁頂標高—樁的地面標高）.制作與安裝同上面所述。8、射水清底在鋼筋籠內插入混凝土導管，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出.射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。檢查泥漿比重等指標,符合要求才可以停止清底。清底完畢后用垂錘測量鉆孔的深度，保證沉渣厚度符合設計沉渣厚度在50mm之內的要求。9、澆筑混凝土停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內。(1）安裝導管水下澆筑混凝土應連續(xù)施工；導管底端應始終埋入混凝土中3～5m；導管的第一節(jié)底管長度應≥4m。導管與鋼筋要保持100mm的距離，導管使用前要檢查導管質量,對密封性能、變形或漏的導管不能使用,拼裝時要加橡膠圈并扭緊螺母。保證導管的密封性能.（2)混凝土澆注砼準備：由商品混凝土攪拌站提前按設計要求的設計強度等級C20進行試配，砼坍落度控制在180mm～220mm.并提供資料供監(jiān)理單位審核。澆注時要提前通知商品混凝土攪拌站。為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內出料完畢。攪拌運輸車運送混凝土至現場的卸料。要有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接，如沒有做到，則應在攪拌運輸車出料前，高速轉動1分鐘，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。攪拌混凝土車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌2～3分鐘，方可出料。若情況未見好轉，說明發(fā)生粘罐，不得再卸料。砼的澆注澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，第一次灌注時，先計算料斗容量，將料斗裝滿，然后開始灌注，同時將混凝土車內的混凝土卸到料斗內，保證第一次灌注的容量大于1.8m3。以后澆筑過程中，導管插入混凝土的深度不能小于3～6m.澆注過程中要測算導管埋入混凝土的深度，絕對禁止將導管提出混凝土面，混入泥漿，影響樁的灌注質量。在澆注至鋼筋籠底部時，要保證混凝土導管埋入鋼筋籠底面以下1.5m以上，防止混凝土沖擊力將鋼筋籠頂托上浮.10、拔出導管混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。11、雨期施工雨天施工現場設排水措施,嚴防地面雨水流入樁孔內。防止樁機移動,以免造成樁孔歪斜等情況。四、質量標準1、保證項目（1）原材料和混凝土強度必須符合設計強度等級C20的要求以及施工規(guī)范的規(guī)定。(2）實際澆灌混凝土量,嚴禁小于計算的體積.并超灌1.2m。（3)澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1樁直徑±50尺量檢查2鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查3鋼筋龍箍筋間距±20尺量檢查4鋼筋籠直徑±10尺量檢查5鋼筋籠長度±100尺量檢查6樁的位置偏差d≤1000d≤10001～3根樁、單排樁、群樁基礎的邊樁d/6且、不大于100拉線和尺量檢查條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁100+0。01Hd〉10001～3根樁、單排樁、群樁基礎的邊樁d/4且、不大于150拉線和尺量檢查條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁150+0.01H7垂直度1％吊線和尺量檢查注:d為樁的直徑，H為施工現場地面標高與設計標高的距離。五、成品保護施工準備1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形.吊入樁孔內，應牢固確定其位置,防止上浮.2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜.并應檢查每根樁的縱橫水平偏差.3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁，并應經常予以核校.4、樁頭外留的主筋插筋要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。5、樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。六、施工中要注意的問題1、在商業(yè)樓進行基礎樁加固施工中，應注意在鑿打地面，露出原有承臺過程中，要小心施工,防止對原有基礎承臺、地梁的破壞。移動機械時,要專人指揮，防止樁機碰撞原有結構柱等，使結構構件破壞。2、泥漿護壁成孔時,發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采取措施后,方可繼續(xù)施工.3、鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。4、澆筑前,導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時,第一次澆筑時，要保證能使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，以后澆筑過程中，導管插入混凝土的深度不能小于3~6m.5、施工中應經常用泥漿比重計測定泥漿比重,定期用漏斗法測定粘度、含砂率和用量杯法測定膠體率。泥漿粘度18~22s，含砂率不大于4%～8%。膠體率不小于90％.6、清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定.7、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程.8、混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁.9、施工過程中出現異常情況時,應停止施工，由監(jiān)理或建設單位組織勘察、設計、施工等有關單位共同分析情況,解決問題,消除隱患,并形成文件資料。10、如遇到停電，要馬上開啟備用發(fā)電機，以保證施工的順利進行.11、對于凈距離小于2D(D為樁直徑,但不小于2m)的樁采用跳鉆法進行施工。七、施工中常見的質量事故及預防

1、護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉,護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施:在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0～1。5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現護筒冒水時,應立即停止鉆孔,用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時,則應重新安裝護筒。2、孔壁坍陷鉆進過程中,如發(fā)現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失,則表示有孔壁坍陷跡象.造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒,用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度,保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形,安放要對準孔位,避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時,并控制混凝土的灌注時間,在保證施工質量的情況下,盡量縮短灌注時間。3、縮頸