住宅工程施工技術(shù)Leo

寶騰建設(shè)集團(tuán)有限公司目錄16、卷材防水17、后澆帶18、底板鋼筋綁扎19、底板插筋20、砼澆筑21、墻體管道、線盒預(yù)埋22、車庫柱結(jié)構(gòu)澆筑23、測量投點24、模板工程25、平臺鋼筋綁扎26、平臺砼澆筑27、模板拆除28、砌體施工29、砌體施工-構(gòu)造柱設(shè)置30、砌體施工-圈梁澆筑1、前期定位2、測量放線3、預(yù)制砼樁4、樁基—焊接5、樁基—靜載試驗6、樁基—攪拌樁施工7、土釘噴漿護(hù)坡8、井點降水9、塔吊施工10、鋼筋施工11、土方工程12、土釘施工13、磚胎膜砌筑14、破樁15、墊層澆筑45、烤漆玻璃46、裱糊、墻紙47、木門、內(nèi)門48、成品保護(hù)49、物業(yè)維修50、創(chuàng)優(yōu)工程31、砌體-過梁澆筑32、結(jié)構(gòu)門洞預(yù)留33、欄桿工程34、內(nèi)墻膩子批嵌35、涂料工程36、輕鋼龍骨吊頂37、石材鋪貼38、地龍骨鋪設(shè)39、櫥柜安裝40、地采暖工程41、窗簾箱工程42、大理石窗臺板、臺面板43、地面石材打磨44、地板、踢腳線目錄1、前期定位測量放線人員要了解工程現(xiàn)場情況和定位條件、主要建筑物的相互關(guān)系和軸線尺寸，地下、地上標(biāo)高以及設(shè)計方面對測量的精度要求等

建筑物的定位放線主要包括：根據(jù)定位條件測設(shè)建筑物平面控制網(wǎng)，在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁，根據(jù)軸線控制樁向四周投測點或測設(shè)建筑物的龍門樁，根據(jù)軸線控制樁或龍門樁撒出挖槽邊界線。

寶騰建設(shè)集團(tuán)有限公司2、測量放線

作為一名優(yōu)秀的測量員應(yīng)充分做好測量前的準(zhǔn)備工作，保證測量工作順利進(jìn)行。準(zhǔn)備工作主要有以下幾項：配備專業(yè)測量技術(shù)人員；做好測量儀器及相關(guān)工具的準(zhǔn)備工作：全站儀、J2電子經(jīng)緯儀、DSZ3水準(zhǔn)儀、50米鋼尺及5M卷尺、紅鉛筆、油漆等，必要時配備線錘一只；測量前做好現(xiàn)場踏勘工作，場地內(nèi)有障礙物的及時清除；對所有全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺。根據(jù)計量法的要求，定期送檢測單位進(jìn)行檢測；了解設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)與校核圖紙；測量放線人員要了解工程現(xiàn)場情況和定位條件、主要建筑物的相互關(guān)系和軸線尺寸，地下、地上標(biāo)高以及設(shè)計方面對測量的精度要求等；了解工程所在位置、周圍環(huán)境及原有建筑物的關(guān)系：GPS點的坐標(biāo)、標(biāo)高、建筑物的朝向；對甲方提供的定位依據(jù)點均進(jìn)行嚴(yán)格的校核，以取得正確的定位依據(jù)，以保證整個場地定位和標(biāo)高的準(zhǔn)確性。3、預(yù)制砼樁

(現(xiàn)多數(shù)從廠家直接訂購)

通常有預(yù)制方樁與預(yù)應(yīng)力管樁兩種。預(yù)制方樁制作期長，一般要一個月；預(yù)應(yīng)力管樁一般為蒸氣養(yǎng)護(hù)，只需一周左右。方樁制樁工藝流程：制作場地的壓實、整平→場地地坪作三七灰土或澆筑混凝土→支模→綁扎鋼筋骨架、安裝吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)至30%強(qiáng)度，拆模→支間隔端頭模板，刷隔離劑，綁扎鋼筋→澆筑隔樁混凝土→用同樣方法間隔重疊制作第二、三、四層樁→養(yǎng)護(hù)至70%強(qiáng)度吊起→100%強(qiáng)度運輸、堆放。（a）樁的堆放地要平整堅實，避免產(chǎn)生不均勻沉陷。（b）堆放層數(shù)不得超過三層，底層設(shè)置楔型塞木以防滾垛。

電焊接樁時，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于5mm，節(jié)點彎曲高不得大于樁長的千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要保持清潔，焊縫要連續(xù)飽滿，及時清除焊渣，并在不少于8分鐘的冷卻時間后經(jīng)監(jiān)理檢查，合格后方可繼續(xù)沉樁。4、樁基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)壓樁的標(biāo)高，樁的接頭處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)樁的標(biāo)高允許偏差為±50mm；樁的垂直度不大于0.5%。(3)壓樁時，樁的平面允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，即垂直于軸線方向為0~±100mm，平行于軸線方向為0~±100mm。(4)若壓樁過程中發(fā)生樁斷裂或沉樁偏差值超過上述規(guī)定，應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。5、樁基—靜載試驗

當(dāng)埋設(shè)有樁底反力和樁身應(yīng)力、應(yīng)變測量元件時，尚可直接測定樁周各土層的極限側(cè)阻力和極限端阻力。除對于以樁身承載力控制極限承載力的工程樁試驗加載至承載力設(shè)計值的1.5-2倍外，其余試樁均應(yīng)加載至破壞。試驗加載裝置：一般采用油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募虞d反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場實際條件取。

靜載試驗?zāi)康?

采用接近于豎向抗壓樁的實際工作條件的試驗方法，確定單樁豎向（抗壓）極限承載力，作為對工程樁的承載力進(jìn)行抽樣檢驗和評價（設(shè)計院作為設(shè)計依據(jù)）。6、樁基—攪拌樁施工

深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌機(jī)械在地基將軟土或沙等和固化劑強(qiáng)制拌和，使軟基硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。該方法適用于軟基處理，效果顯著，處理后可成樁、墻等。深層水泥攪拌樁適用于處理淤泥、砂土、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應(yīng)通過試驗確定其適用性。冬季施工時應(yīng)注意低溫對處理效果的影響。

攪拌樁（圍護(hù)）的作用是深基坑土方開挖過程中，不致使四周土方產(chǎn)生滑坡、塌方，并阻止四周地下室水浸入基坑（攪拌樁適用于深度為4-6米的深基坑），有利于地下結(jié)構(gòu)的正常施工，有效地提高施工質(zhì)量。

施工工藝流程：抄平放線→樣槽開挖→清除障礙→工藝試樁→提升深層攪拌機(jī)→沉鉆復(fù)攪→重復(fù)提升攪拌→移位→清洗

6、樁基—攪拌樁施工定位：

具體施工步驟如下：1確定圍護(hù)的范圍、位置，按照樁位平面布置圖、配套機(jī)械并確定合理的施工順序。2按設(shè)計布置定位，開挖涌土溝。3圍護(hù)施工：每一組樁在施工前都要從兩個互相垂直的方向用經(jīng)緯儀校正攪拌軸的垂直度，垂直度誤差不得超過1﹪，并滿足樁機(jī)定位時樁位偏差不超過5cm。制漿：

攪拌漿液要嚴(yán)格按照設(shè)計要求配置，包括水泥品種選用、水灰比、水泥摻量等。水泥采用425普通硅酸鹽水泥，摻量不小于12﹪，冷卻循環(huán)水溫度控制在40oC以下。拌制漿液以前，應(yīng)先在灰漿拌制機(jī)內(nèi)注入一部分清水，然后邊攪拌邊倒入水泥，水量應(yīng)按水灰比0.5~0.55定量施加。預(yù)拌下沉：

待攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后啟動電動機(jī)，放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉攪拌速度不大于2.0m/min，攪拌頭進(jìn)入砂性土層時，下沉速度可能小于0.1m/min，可以補給少量清水以利鉆進(jìn)。提升噴漿攪拌：

當(dāng)攪拌頭下沉達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后開啟灰漿泵，將攪拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴邊旋轉(zhuǎn)攪拌，水泥漿液在第一次提升時剛好用完，嚴(yán)格控制提升速度，一般提升速度不超過0.8m/min，注漿必須均勻，防止有未注漿土層，每根樁循復(fù)攪拌，每根樁完成后樁頂插入錨固筋，以便下道蓋梁施工。7、土釘噴噴漿護(hù)坡坡土釘護(hù)坡坡：不能按照照設(shè)計坡坡度要求求或者施施工道路路側(cè)邊等等需要加加強(qiáng)的部部位采用用土釘噴噴漿護(hù)坡坡。施工順序序：打土釘→→掛鋼筋筋網(wǎng)片→→噴漿8、井點降水水井點降水水，是人人工降低低地下水水位的一一種方法法，一般般該方法法用于地地下水位位比較高高的施工工環(huán)境中中，是土土方工程程、地基基與基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施施工中的的一項重重要技術(shù)術(shù)措施，，能疏干干基土中中的水分分、促使使土體固固結(jié)，提提高地基基強(qiáng)度，，同時可可以減少少土坡土土體側(cè)向向位移與與沉降，，穩(wěn)定邊邊坡，消消除流砂砂，減少少基底土土的隆起起，使位位于天然然地下水水以下的的地基與與基礎(chǔ)工工程施工工能避免免地下水水的影響響，提供供比較干干的施工工條件，，還可以以減少土土方量、、縮短工工期、提提高工程程質(zhì)量和和保證施施工安全全。9、塔吊施工塔式起重機(jī)在建建筑施工中是一一種廣泛使用的的機(jī)械，一般以以交流電動機(jī)為為動力，通過變變速箱傳遞機(jī)械械能，吊鉤有三三個運動方向，，形成一個立體體作業(yè)空間。整機(jī)的底架被緊緊固于專用的混混凝土基礎(chǔ)上，，其上部與塔身身節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)））連接，根據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的多少可可以改變吊鉤不不同的高度。塔吊基礎(chǔ)：常用的混凝土基基礎(chǔ)分為十字形混凝土基基礎(chǔ)和獨立整理混凝土土基礎(chǔ)獨立整體混凝土土施工流程：定位→基礎(chǔ)土方方開挖→墊層澆澆筑→底層鋼筋筋綁扎→底座安安裝→上層鋼筋筋綁扎→砼澆筑筑基礎(chǔ)的要求：必須按使用說明明書的要求進(jìn)行行，如基礎(chǔ)的地地耐力達(dá)不到設(shè)設(shè)計要求的，必必須進(jìn)行地基加加固，混凝土的的級別和鋼筋配配置須按設(shè)計要要求，對基礎(chǔ)混混凝土強(qiáng)度要有有試塊報告?；A(chǔ)埋件的尺寸寸必須達(dá)到設(shè)計計要求，基礎(chǔ)的的水平必須控制制在1‰以內(nèi)，基礎(chǔ)驗收收合格后才能進(jìn)進(jìn)行下一步的工工作。9、塔吊施工塔吊的安裝、頂頂升、拆卸必須須制定安全作業(yè)業(yè)措施，由專業(yè)隊伍在隊長負(fù)責(zé)統(tǒng)一一指導(dǎo)下進(jìn)行，，并要有技術(shù)和和安全人員在場場監(jiān)護(hù)。塔吊安裝后，在在無負(fù)荷情況下下，塔身與地面面的垂直度偏差差不得超過3‰。塔吊作業(yè)與作業(yè)業(yè)停機(jī)必須符合合《塔式起重機(jī)安全全操作規(guī)程》要求。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《起重機(jī)械安全規(guī)規(guī)程》（GB6067）《塔式起重機(jī)安全全規(guī)程》（GB5144）《建筑機(jī)械安全使使用規(guī)程》（JGJ33）《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59）《塔式起重機(jī)設(shè)計計規(guī)范》（GB/T9462）《塔式起重機(jī)操作作使用規(guī)程》（JG/T1-100》《起重機(jī)械用鋼絲絲繩檢驗和報廢廢實用規(guī)范》（GB5972）10、鋼筋加工鋼筋的配料鋼筋的配料是根根據(jù)構(gòu)件配筋圖圖，先繪出各種種形狀和規(guī)格的的單根鋼筋簡圖圖并加以編號，，然后分別計算算鋼筋下料長度度和根數(shù)，填寫寫配料單。鋼筋下料長度計計算鋼筋因彎曲或彎彎鉤會使其長度度變化，在配料料中不能直接根根據(jù)圖紙中尺寸寸下料；必須了了解對混凝土的的保護(hù)層、鋼筋筋彎曲、彎鉤等等規(guī)定，再根據(jù)據(jù)圖中尺寸計算算下料長度。各種鋼筋下料長長度計算如下：：直鋼筋下料長度度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起直鋼筋下料料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值11、土方工程1、施工順序：井點降水→定位位放線→土方開開挖→護(hù)坡2、挖土準(zhǔn)備工作作（1）土方開挖前,將建筑物控制點點線標(biāo)樁做好,建筑物自然地面面標(biāo)高方格網(wǎng)測測好,并做好標(biāo)高工作作基準(zhǔn)點。（2）做好建筑物控控制線，在30m外地面上做好控控制點，準(zhǔn)備隨隨時投測到基坑坑內(nèi)。（3）在挖土前必須須進(jìn)行2周以上的井點降降水，將地下水水面降至基坑底底0.5～1.0m。（4）基坑開挖前必必須把塔吊安裝裝完畢。（5）放好挖土灰線線，并根據(jù)挖土土情況，及時補補好灰線。11、土方工程（6）用建筑垃或三三合土圾對出土土路線路基進(jìn)行行加固，土方單單位做好便道。。(7)備好水泵等應(yīng)急急設(shè)備。3、挖土要點(1)挖土前由施工員員對挖機(jī)司機(jī),運土車司機(jī)及配配合鏟土人員、、保潔人員進(jìn)行行安全,技術(shù)和保潔交底底。(2)無圍護(hù)結(jié)構(gòu)及設(shè)設(shè)計要求的的原原則上按1：1.5放坡挖土。(3)由專人對基底標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行控制,標(biāo)高由位于每棟棟樓附近的工作作基準(zhǔn)點引出，，在基坑底每4m2設(shè)置一標(biāo)高控制制點，機(jī)械挖土土留200厚土由人工配合合鏟平。12、土釘施工土釘支護(hù)用于挖挖深5m以內(nèi)的基坑支護(hù)護(hù)，是一種先進(jìn)進(jìn)的巖土工程加加固支護(hù)方法，，是傳統(tǒng)錨固與與土釘墻概念與與機(jī)制的綜合和和發(fā)展，是改造造加固基礎(chǔ)上的的錨固。施工方法:1）土方開挖根據(jù)土釘支護(hù)的的工藝要求,土方開挖必須采采取分層分段自自上而下的方法法進(jìn)行,各層開挖深度均均應(yīng)控制在本排排土釘高度以下下0.3M,在未完成上層作作業(yè)面的土釘噴噴錨支護(hù)之前,不得進(jìn)行下一層層土的開挖.2）修邊坡首先確定基坑放放樣尺寸,然后進(jìn)行人工切切削,邊坡修整,盡量保證邊坡表表面的粗糙,以提高噴砼的粘粘結(jié)度.3）土釘制作按設(shè)計要求,本基坑土釘支護(hù)護(hù)所采用的土釘釘均為12-15M長的φ48普通鋼管制作,靠孔底的一側(cè)制制作樁尖狀,管壁開設(shè)出漿孔孔,并設(shè)護(hù)孔板,步孔范圍離護(hù)樁樁尖1.5-2M長.12、土釘施工4）打入土釘成孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計定孔位,成孔時對土層進(jìn)進(jìn)行保護(hù),孔位的允許誤差差不大于200MM,成孔作業(yè)時要調(diào)調(diào)整好角度,既要保護(hù)邊坡,又要保證不損傷傷鄰近建筑物和和地下管線.遇有障礙物需調(diào)調(diào)整孔位時不得得影響邊坡安全全.5）注漿注漿料為水泥凈凈漿,采用普硅425#水泥,水灰比0.3-0.4采用土釘?shù)撞孔⒆{,即把注漿管插入入鋼管孔內(nèi)開始始注漿,邊注漿邊緩慢勻勻速撤出注漿導(dǎo)導(dǎo)管,注漿至鋼管口時時,及時在鋼管口設(shè)設(shè)置漿塞,然后再加壓二次次注漿.水泥漿液應(yīng)拌拌和均勻,拌和的漿液在初初凝前用完,隨拌隨用.6）掛網(wǎng)與加強(qiáng)筋筋鋼筋網(wǎng)豎向鋼筋筋上部綁扎,下部必須焊接,水平鋼筋可以綁綁扎,鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固固定在邊坡上上,并符合保護(hù)層厚厚度要求,水平加強(qiáng)筋壓在在鋼筋網(wǎng)片和土土釘上,且與土釘焊牢。。7）土釘端部焊接接土釘端部與加強(qiáng)強(qiáng)筋,鋼筋網(wǎng)片及井字字架相互焊牢,以增強(qiáng)其整體剛剛度.8）噴射砼噴射砼強(qiáng)度等級級為C20,采用425#普硅水泥,瓜子片,不大于2.5MM的中細(xì)砂,空壓機(jī)風(fēng)量為9M3/MIN,噴頭水位不小于于0.15Mpa,噴射砼的平均厚厚度為100MM.13、磚胎膜砌筑由于地下施工難難度大，部分土土體機(jī)械挖土無無法直接到位、、防止土方坍塌塌等，所以基坑坑四周采用240磚胎模護(hù)坡；對對于高度小于1500m的邊坡，可直接接砌垂直擋墻，，墻厚240mm。（240磚胎模采用M7.5的水泥砂漿砌筑筑）。然后集中中人力，加快基基坑的施工速度度。14、破樁一、施工準(zhǔn)備1、樁小應(yīng)變試驗驗完成。2、基礎(chǔ)墊層砼澆澆搗完畢，其強(qiáng)強(qiáng)度超過1.2N/mm2，可以上人施工工作業(yè)。3、墊層上測量放放線，樁位偏差差測試完成。4、熟悉基坑現(xiàn)場場情況，確定截截樁順序和進(jìn)度度。5、準(zhǔn)備截樁所用用工具（大錘、、小錘、鏨子、、掃把、平口鐵鐵鍬等）。14、破樁施工要點：1、用小錘和鏨子子對樁側(cè)面砼基基本鑿平，截樁樁后，樁四個角角上受力鋼筋外外露長度必須大大于10cm，確保鋼筋焊接接長度不小于10cm。對于錨樁要確確保其所有縱向向受力鋼筋長度度必須大于12.5cm，滿足焊接長度度。2、對于冒樁，應(yīng)應(yīng)從墊層面上10cm左右的截面開始始截樁，截去平平面周圍的砼，，然后用氧氣割割去鋼筋，去掉掉上部樁體，然然后再進(jìn)行下部部樁體的截樁，，方法同上。3、樁側(cè)面砼要基基本鑿平，在破破樁過程中，注注意成品保護(hù)，，不能破壞基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層。截樁后后，樁四角受力力鋼筋上原先握握裹的砼必須全全部清理干凈，，確保樁四角受受力鋼筋全部外外露，滿足焊接接長度。15、墊層澆筑墊層的作用：一、找平：防止止上面不均勻沉沉降；二、保護(hù)基礎(chǔ)；；三、充當(dāng)?shù)啄?方便施工,放線等.《地下防水規(guī)范》中規(guī)定，有防水水要求的混凝土土墊層強(qiáng)度等級級不低于C15，防止不均勻沉沉降《地下防水規(guī)范》中規(guī)定，軟土地地基墊層厚度為為不小于150mm，對于墊層的規(guī)規(guī)定厚度不小于于100mm，一般的采用C10，若在腐蝕環(huán)境境中混凝土墊層層要求采用耐腐腐蝕墊層。16、卷材防水防水卷材主要是是用于建筑地下下室底板、墻體體、屋面等處，，起到抵御外界界雨水、地下水水滲漏的一種可可卷曲成卷狀的的柔性建材產(chǎn)品品，作為工程基基礎(chǔ)與建筑物之之間無滲漏連接接，對整個工程程起著至關(guān)重要要的作用。防水卷材的主流流產(chǎn)品按材質(zhì)可可分為：聚合物物改性瀝青防水水卷材和合成高高分子防水卷材材兩大類。一般般不推薦用于多多節(jié)點、面積較較小場合的防水水，如廁浴間。。16、卷材防水施工順序：驗收基層（找平平層）→清掃基基層（找平層））→制備粘接膠膠→處理復(fù)雜部部位→鋪貼卷材材→檢驗卷材施施工質(zhì)量→驗收收。卷材接縫采用搭搭接方式：用聚合物水泥粘粘劑粘接。卷材接縫搭接寬寬度：地下防水工程長長邊≥100mm，短邊≥120mm。17、后澆帶后澆帶是指在現(xiàn)現(xiàn)澆整體鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)中，，只在施工期間間留存的臨時性性的帶形縫，起起到消化沉降收收縮變形的作用用，根據(jù)工程需需要，保留一定定時間后，再用用混凝土澆筑密密實成為連續(xù)整整體的結(jié)構(gòu)。底板后澆帶17、后澆帶1、底板后澆帶帶底板后澆帶墊墊層設(shè)置超前前防水層，墊墊層比一般位位置墊層落低低，然后做SBC防水卷材層二二道，并用30厚細(xì)石砼作為為保護(hù)層。配配置構(gòu)造鋼筋筋，設(shè)置中置置式防水鋼片片（上層與下層層空隙處填塞塞泡沫板），底部與兩邊邊承臺一起澆澆筑C35防水砼(澆筑的同時先先將落低處的的砼振搗密實實,再澆筑兩側(cè)承承臺砼)。底板后澆帶帶處鋼筋全部部連通，寬度度見設(shè)計，兩兩側(cè)支設(shè)木模模板，成150度角,后澆帶底部也也支木模與兩兩側(cè)的模板連連接。2、外墻后澆帶帶外墻后澆帶留留置方式與底底板基本相同同，見下圖18、底板鋼筋綁扎扎鋼筋網(wǎng)的綁扎扎：所有受力力的鋼筋網(wǎng)，，須將全部鋼鋼筋相交點扎扎牢。綁扎時時應(yīng)注意相鄰鄰綁扎點的鐵鐵絲扣要成八八字形，以免免網(wǎng)片歪斜變變形。在上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置置鋼筋撐腳或或混凝土撐腳腳，以保證鋼鋼筋位置正確確。鋼筋撐腳腳的形式與尺尺寸如下圖所所示，每隔1m放置一個。（（以保證鋼筋筋位置不位移移為準(zhǔn)）其直直徑選用ф18mm。下層鋼筋的彎彎鉤應(yīng)朝上，，但上層鋼筋筋彎鉤應(yīng)朝下下，上下層彎彎鉤搭接長度度≥200，上下層彎鉤鉤上布筋ф16@200。暗柱與底板連連接用的插筋筋，其箍筋應(yīng)應(yīng)比柱的箍筋筋縮小一個柱柱筋直徑，以以便連接。插插筋位置一定定要固定可靠靠，以免造成成柱軸線偏移移。19、底板插筋插筋位置一定定要固定可靠靠，以免造成成柱軸線偏移移。暗柱與底板連連接用的插筋筋，其箍筋應(yīng)應(yīng)比柱的箍筋筋縮小一個柱柱筋直徑，以以便連接。20、砼澆筑施工前準(zhǔn)備工工作模板檢查：檢查模板的位位置、標(biāo)高、、截面尺寸、、垂直度是否否正確，接縫縫是否嚴(yán)密，，預(yù)埋件位置置和數(shù)量是否否符合要求，，支撐是否牢牢固。此外，，還應(yīng)清除模模板內(nèi)的垃圾圾、木屑等雜雜物。在澆筑筑砼過程中要要安排人員配配合進(jìn)行模板板的觀察和修修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置、、接頭是否正正確、是否有有油污等進(jìn)行行檢查，并填填寫隱蔽工程程驗收單，要要安排專人配配合澆筑砼時時的鋼筋修整整工作。機(jī)具、道路的的檢查：對對機(jī)具主要檢檢查其數(shù)量運運轉(zhuǎn)是否正常常，運輸?shù)缆仿肥欠衿教?。。與水電供應(yīng)部部門聯(lián)系：防防止水、電電供應(yīng)中斷，，了解天氣預(yù)預(yù)報，準(zhǔn)備好好防雨措施，，對機(jī)械故障障做好修理和和更換的準(zhǔn)備備，夜間施工工準(zhǔn)備好照明明設(shè)備。做好安全設(shè)施施檢查：應(yīng)做做好安全技術(shù)術(shù)交底、勞動動力的分工、、以及其它組組織工作。20、砼澆筑對商品砼的要要求1、砼澆筑前總總包方應(yīng)對砼砼公司進(jìn)行書書面交底，并并督促其遞交交書面承諾，，以保證砼的的質(zhì)量和及時時供應(yīng)。砼澆澆筑過程中，，砼公司應(yīng)派派專人在現(xiàn)場場進(jìn)行調(diào)度，，調(diào)度員應(yīng)對對現(xiàn)場路況、、泵車的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況、攪拌拌車的數(shù)量、、以及砼的質(zhì)質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控，如如遇情況，及及時協(xié)調(diào)。2、選擇合適的的配合比3、屬于大體積積砼范疇的要要按照規(guī)定要要求進(jìn)行底板板測溫測溫頻率：1-5天每每六小時時測溫一次6-10天每每十二小時時測溫一次11-15天每每二十四小時時測溫一次應(yīng)急措施：施工前應(yīng)密切切注意天氣預(yù)預(yù)報，應(yīng)盡量量避免砼在雨雨天澆筑。在在砼澆筑過程程中，如突遇遇下雨，應(yīng)采采取以下措施施：如下小雨雨，應(yīng)將剛澆澆筑完的砼用用彩條布覆蓋蓋好，并及時時與砼公司聯(lián)聯(lián)系，調(diào)整水水灰比。如遇遇大雨，則應(yīng)應(yīng)將剛澆筑完完的砼用薄膜膜蓋好，并停停止施工，按按規(guī)范要求留留設(shè)施工縫。。對被雨水沖沖刷過的砼，，必須進(jìn)行詳詳細(xì)的檢查，，必要時采取取結(jié)構(gòu)補強(qiáng)措措施。砼泵車車應(yīng)準(zhǔn)備好備備用泵車，當(dāng)當(dāng)砼泵車出現(xiàn)現(xiàn)故障無法在在短時間修復(fù)復(fù)時，應(yīng)將備備用泵車及時時抵上繼續(xù)施施工。21、線盒、管道預(yù)預(yù)埋施工前由安裝裝隊伍依據(jù)設(shè)設(shè)計標(biāo)高，確確定線盒及管管道在混凝土土墻面上的位位置。線盒兩兩側(cè)綁扎兩根根Ф12豎向鋼筋夾緊緊線盒，防止止松動。在合合模時，保證證線盒和模板板表面貼緊。。抹灰墻面上線線盒處應(yīng)根據(jù)據(jù)線盒內(nèi)徑裁裁口留盒，這這樣便于安裝裝開關(guān)面板，，避免安裝時時難于修補線線盒邊緣?！钐貏e注意意標(biāo)高及位置置，要復(fù)核準(zhǔn)準(zhǔn)確。柱高在3m之內(nèi)，可在柱柱頂直接下灰灰澆筑，超過過3m時，應(yīng)采取措措施（用串桶桶）或在模板板側(cè)面開門子子洞安裝斜溜溜槽分段澆筑筑。每段高度度不得超過2m，每段混凝土土澆筑后將門門子洞模板封封閉嚴(yán)實，并并用箍箍牢。。柱節(jié)點鋼筋較較密時，澆筑筑此處混凝土土?xí)r宜用小粒粒徑石子同強(qiáng)強(qiáng)度等級的混混凝土澆筑，，并用小直徑徑振搗棒振搗搗。柱子混凝土應(yīng)應(yīng)一次澆筑完完畢，如需留留施工縫時應(yīng)應(yīng)留在主梁下下面。無梁樓樓板應(yīng)留在柱柱帽下面。在在與梁板整體體澆筑時，應(yīng)應(yīng)在柱澆筑完完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初初步沉實，再再繼續(xù)澆筑。。澆筑完后，應(yīng)應(yīng)隨時將伸出出的搭接鋼筋筋整理到位。。22、車庫柱結(jié)構(gòu)澆澆筑柱澆筑前底部部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配配合比相同減減石子砂漿，，柱混凝土應(yīng)應(yīng)分層振搗，，使用插入式式振搗器時每每層厚度不大大于50cm，振搗棒不得得觸動鋼筋和和預(yù)埋件。除除上面振搗外外，下面要有有人隨時敲打打模板。23、測量投點±0.000以上樓層放線線采用內(nèi)外控控制相結(jié)合的的方法。底層層主軸線交匯匯處預(yù)埋100*100鋼板，中心點點用鋼銃鑿出出凹點，點紅紅漆、每層頂頂板預(yù)留4個垂直引測點點孔200*200，作為內(nèi)控。。待每一層砼澆澆筑完成，墻墻模板拆完后后，即可將軸軸線引到外墻墻大角上，并并用紅漆做標(biāo)標(biāo)志，以后每每層按此軸線線用經(jīng)緯儀往往上投測作為為外控制（亦亦可用線錘輔輔助）。在地地面架設(shè)經(jīng)緯緯儀應(yīng)垂直于于建筑物，最最大偏差垂直直度不超過國國家測量規(guī)范要求。根根據(jù)四根主軸軸線放出四周周的外墻軸線線，與內(nèi)控制制閉合校核后后，再詳細(xì)放放出細(xì)部小墻墻線。24、模板工程墻模通常采用用九夾板，頂頂板采用竹夾夾板，龍骨為為美松規(guī)格50×90。模板體系制制作時，必須須嚴(yán)格按照木木工翻樣圖要要求進(jìn)行加工工。由專人負(fù)負(fù)責(zé)驗收檢查查，進(jìn)行預(yù)拼拼裝工序，以以確保模板就就位前的平整整度和剛度。。所有的定型型模板都必須須分區(qū)域進(jìn)行行分別編號，，加以區(qū)別。。24、模板工程技術(shù)質(zhì)量控制制措施剪力墻橫豎圍圍檁間距400×600，內(nèi)墻φ14螺栓間距400×600左右，墻內(nèi)用用30塑料管以便回回收利用，螺螺栓可重復(fù)使使用。上下端端圍檁懸臂長長度不大于200MM，鋼管支撐系系統(tǒng)排架主管管間距900×900，水平鋼管三三道，第一道道離地面200MM，第二道離地地面1350，第三道在木木龍骨底部，，必須縱橫連連接，以保證證其整體穩(wěn)定定性。頂部木龍骨斷斷面為50×100，龍骨間距不不大于350，平臺板鋪設(shè)設(shè)時必須平臺臺板蓋墻梁模模。模板支撐必須須按批準(zhǔn)的施施工方案操作作，未經(jīng)主管管負(fù)責(zé)人同意意不得任意減減少螺桿數(shù)量量或加大支撐撐間距。從而而保證混凝土土的幾何尺寸寸準(zhǔn)確。模板在每一次次使用前，均均應(yīng)全面檢查查模板表面光光潔度，不許許有殘存的混混凝土漿，翹翹曲變形的應(yīng)應(yīng)及時更換整整修，防止因因模板變形及及清理不凈，，影響混凝土土的觀感質(zhì)量量。模板的拼縫超超過規(guī)定者，，必須用小木木條補嵌，防防止模板縫隙隙過大造成漏漏漿，產(chǎn)生混混凝土蜂窩麻麻面，影響混混凝土質(zhì)量。。25、平臺鋼筋綁扎扎縱向受力鋼筋筋采用雙層排排列時，兩層層鋼筋之間應(yīng)應(yīng)墊以直徑≥≥25mm的短鋼筋，以以保持其設(shè)計計的距離。箍筋的接頭應(yīng)應(yīng)交錯布置在在兩根架力筋筋上，其余同同暗柱。頂板鋼筋網(wǎng)的的綁扎。四周周兩行鋼筋交交叉點應(yīng)每點點扎牢，中間間部分交叉點點可相隔交錯錯扎牢，但必必須保證受力力鋼筋不位移移（單向板））。雙向受力力的鋼筋網(wǎng)，，則須將全部部鋼筋相交點點扎牢（雙向向板）。綁扎扎時應(yīng)注意相相鄰綁扎點的的鐵絲扣要成成八字形，以以免網(wǎng)片歪斜斜變形。25、平臺鋼筋綁扎扎對于雙層鋼筋筋網(wǎng)，在上層層鋼筋網(wǎng)下面面應(yīng)設(shè)置鋼筋筋撐腳或混凝凝土撐腳，以以保證鋼筋位位置正確。鋼鋼筋撐腳的形形式與尺寸如如下圖所示，，每隔1m放置一個。（（以保證鋼筋筋位置不位移移為準(zhǔn)）其直直徑選用φ8或φ10mm。應(yīng)注意板上上部的負(fù)筋，，要防止被踩踩下；特別是是懸臂板，要要嚴(yán)格控制負(fù)負(fù)筋位置，以以免拆模后斷斷裂。板鋼筋施工完完畢后，嚴(yán)禁禁在板鋼筋上上行走或壓重重物，澆砼時時應(yīng)用馬凳上上鋪夾板，人人在夾板行走走。26、平臺砼澆筑混凝土自由下下落的自由傾傾落高度不得得超過2m，澆筑高度如如超過3m時須采取措施施，可選擇溜溜管等。澆筑混凝土?xí)r時應(yīng)分段分層層連續(xù)進(jìn)行，，澆筑層高度度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點、鋼筋筋疏密決定，，一般為振搗搗器作用部分分長度的l.25倍，最大不超超過50cm。表面振動器（（或稱平板振振動器）的移移動間距，應(yīng)應(yīng)保證振動器器的平板覆蓋蓋已振實部分分的邊緣。26、平臺砼澆筑澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。。如必須間歇歇，其間歇時時間應(yīng)盡量縮縮短，并應(yīng)在在前層混凝土土凝結(jié)之前，，將次層混凝凝土澆筑完畢畢。間歇的最最長時間應(yīng)按按所用水泥品品種、氣溫及及混凝土凝結(jié)結(jié)條件確定，，一般超過2h應(yīng)按施工縫處處理。澆筑混凝土?xí)r時應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、鋼筋筋、預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋件和和插筋等有無無移動、變形形或堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)立即處理理，并應(yīng)在已已澆筑的混凝凝土凝結(jié)前修修正完好。泵送混凝土?xí)r時必須保證混混凝土泵連續(xù)續(xù)工作，如果果發(fā)生故障，，停歇時間超超過45min或混凝土出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)象，，應(yīng)立即用壓壓力水或其他他方法沖洗管管內(nèi)殘留的混混凝土。27、外墻模板拆除除模板拆除的要要求（1）側(cè)模拆模時時，在混凝土土強(qiáng)度能保證證表面棱角不不因拆除模板板而受損壞后后，方可拆除除，一般16-24小時候就能達(dá)達(dá)到。（2）柱砼強(qiáng)度必必須達(dá)到1.2mMPa時方能拆模，，梁底模、平平臺模板的拆拆除，必須達(dá)達(dá)到強(qiáng)度的80%時方可拆除，，跨度大于8m時，必須達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度的的100%（在做試塊時時多做一組，，拆模前做好好試塊強(qiáng)度試試壓，提供拆拆模依據(jù)）方方可拆除，按按規(guī)范規(guī)定拆拆模應(yīng)由棟號號負(fù)責(zé)人發(fā)拆拆模通知書。。拆模時，必必須加強(qiáng)對成成品的保護(hù)，，不能用大錘錘砸模板，特特別是柱陰角角處，以保證證拆模時不損損壞平面光滑滑（粘模）和和棱角損壞。。27、外墻模板拆除除結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比%板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模模時砼的強(qiáng)度度值28、砌體施工材料要求1、墻體砌筑所所用材料為燒燒結(jié)多孔粘土土磚，多孔粘粘土磚在出廠廠時必須有質(zhì)質(zhì)量保證書，，并有強(qiáng)度等等級和生產(chǎn)企企業(yè)代號的標(biāo)標(biāo)志。2、內(nèi)墻磚的強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于MU10，砌筑砂漿不不得低于M5，具體根據(jù)設(shè)設(shè)計。施工方法及質(zhì)質(zhì)量要求1、砌筑前磚應(yīng)應(yīng)提前1—2d澆水濕潤。2、砌筑時應(yīng)試試擺。多孔磚磚的孔洞垂直直于受壓面。。3、基礎(chǔ)面或樓樓地面按水平平找平，砌筑筑按立皮數(shù)桿桿。28、砌體施工采用鋪漿法砌砌筑，鋪漿長長度不得超過過750mm，施工期間氣氣溫超過30度時，鋪漿長長度不得超過過500mm。多孔磚在轉(zhuǎn)角角處和交接處處應(yīng)同時砌筑筑，嚴(yán)禁無可可靠措施的內(nèi)內(nèi)外墻分砌施施工，對不能能同時砌筑而而又必須留置置的臨時間斷斷處應(yīng)砌成斜斜槎，斜槎水水平投影長度度不應(yīng)小于高高度的2/3。應(yīng)逐塊鋪砌，，灰縫應(yīng)做到到灰縫應(yīng)橫平平豎直，全部部灰縫均應(yīng)填填鋪砂漿，然然后將磚擠壓壓至要求的尺尺寸。水平灰灰縫的砂漿飽飽滿度不得小小于80%，豎向灰縫應(yīng)應(yīng)采用加漿方方法，使其砂砂漿飽滿，嚴(yán)嚴(yán)禁采用水沖沖漿灌縫，不不得出現(xiàn)透明明縫、瞎縫和和假縫。水平灰縫和豎豎向灰縫寬度度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于于12mm。砌筑時的一一次鋪灰長度度不宜超過2塊主規(guī)格的長長度。砌筑所用砂漿漿，除滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求外，，還應(yīng)具有較較好的和易性性和保水性。。砌筑時，橫縱縱墻應(yīng)交錯搭搭砌，搭接長長度≥120mm，墻體個別部部位不能滿足足上述要求時時，應(yīng)在灰縫縫中設(shè)拉結(jié)筋筋或鋼筋網(wǎng)片片，拉結(jié)筋可可用2?6，鋼筋網(wǎng)片可可用2?4的鋼筋焊接而而成，拉結(jié)筋筋或鋼筋網(wǎng)片片的長度不應(yīng)應(yīng)小于700mm，但豎向通縫縫仍不能超過過兩皮磚。砌砌筑一定面積積后，應(yīng)隨即即進(jìn)行勾縫，，填充墻高度度超過3.6m時，每隔2m設(shè)置與柱連接接的通長砼現(xiàn)現(xiàn)澆帶。填充墻與墻柱柱之間預(yù)留一一定空隙，應(yīng)應(yīng)采用砂漿填填滿。填充墻墻砌筑至梁底底部時，再砌砌斜磚擠緊，，其傾斜度為為45度或60度，砌筑砂漿漿應(yīng)飽滿。28、砌體施工對設(shè)計規(guī)定的的洞口管道，，溝槽和預(yù)埋埋件，應(yīng)在砌砌筑墻體時預(yù)預(yù)留和預(yù)埋。。不得隨意打打鑿已砌好的的墻體。墻體中作為臨臨時施工通道道的臨時洞口口，其側(cè)邊離離交接處的墻墻面不應(yīng)小于于600，并在頂部設(shè)設(shè)過梁，填砌砌臨時洞口的的砌筑砂漿強(qiáng)強(qiáng)度等級宜提提高一級。多孔磚墻中不不夠整塊的部部位，應(yīng)用燒燒結(jié)普通磚來來補砌，不得得用砍過的多多孔磚填補。。多孔磚每天天的砌筑高度度應(yīng)不超過1.8m。廚、衛(wèi)間必須須先澆C20砼止水導(dǎo)墻，，高度不應(yīng)小小于190mm。從結(jié)構(gòu)地面向向上第一皮磚磚與第二皮磚磚塊間的灰縫縫內(nèi)開始每隔隔400mm設(shè)置一道2?6拉結(jié)筋，且拉拉結(jié)筋伸入墻墻內(nèi)的長度不不小于1000mm。頂層的填充墻墻體應(yīng)沿墻高高每400mm處，在水平灰灰縫內(nèi)設(shè)置通通長2?6帶肋鋼筋點焊焊網(wǎng)片，橫向向短筋為?4@200。過梁、窗臺梁梁兩端伸入墻墻內(nèi)長度必須須滿足200mm及倍數(shù)的要求求，外墻窗下下墻原則上采采用現(xiàn)澆混凝凝土，按構(gòu)造造配筋，上部部設(shè)置兩根Φ16以上的壓頂鋼鋼筋。填充墻上有門門洞口，墻洞洞口寬大于1000mm時，按設(shè)計要要求拉結(jié)筋的的長度為1000mm，2?6@600，錨入混凝土土墻內(nèi)長度大大于12dmm。29、砌體-構(gòu)造柱設(shè)置為提高多層建建筑砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)的抗震性能能,規(guī)范要求應(yīng)在在房屋的砌體體內(nèi)適宜部位位設(shè)置鋼筋混混凝土柱并與與圈梁連接,共同加強(qiáng)建筑筑物的穩(wěn)定性性。這種鋼筋筋混凝土柱通通常就被稱為為構(gòu)造柱。構(gòu)造柱通常設(shè)設(shè)置在樓梯間間的休息平臺臺處，縱橫墻墻交接處，墻墻的轉(zhuǎn)角處，，墻長達(dá)到4米的中間部位位要設(shè)構(gòu)造柱柱。工藝流程預(yù)制構(gòu)造柱鋼鋼筋骨架→修整底層伸出出的構(gòu)造柱塔塔接筋→安裝構(gòu)造柱鋼鋼筋骨架→綁綁扎搭接部位位箍筋→支?！鷿仓?0、砌體-圈梁澆筑砌體結(jié)構(gòu)中，，在砌體內(nèi)沿沿水平方向設(shè)設(shè)置封閉的鋼鋼筋砼梁，以以提高房屋空空間剛度、增增加建筑物的的整體性、提提高砌體的抗抗剪、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，防止由由于地基不均均勻沉降、地地震或其他較較大振動荷載載對房屋的破破壞。圈梁綁扎工藝藝流程：畫鋼筋位置線線→放箍筋→穿圈梁受力力筋→綁扎箍箍筋綁扎要求：圈梁與構(gòu)造柱柱鋼筋交叉處處，圈梁鋼筋筋宜放在構(gòu)造造柱受力鋼筋筋內(nèi)側(cè)。圈梁梁鋼筋在構(gòu)造造柱部位搭接接時，其搭接接倍數(shù)或錨入入柱內(nèi)長度要要符合設(shè)計要要求。圈梁鋼筋的搭搭接長度要符符合《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB50204—92）對鋼筋圈架架鋼筋綁完后后，應(yīng)加水泥泥砂漿墊塊，，以控制受力力鋼筋的保護(hù)護(hù)層。31、砌體-過梁鋼筋砼預(yù)制過過梁主要用在在磚混結(jié)構(gòu)的的建筑中。一一般位于洞口口的上方，通通常與墻厚一一樣，高度根根據(jù)計算確定定。過梁用來來承載洞口上上面的荷載，，并把它們傳傳遞給墻體。。設(shè)置要求：根據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》GBJ3-88第6.2.4條規(guī)定，鋼筋筋磚過梁底面面砂漿層處的的鋼筋，其直直徑不應(yīng)小于于5mm，間距不大于于120mm，鋼筋伸入支支座砌體內(nèi)的的長度不小于于240mm，砂漿層的厚度不不小于30mm。32、結(jié)構(gòu)門洞預(yù)留國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)洞洞口尺寸：結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)據(jù)國家規(guī)范對門洞洞尺寸、墻體的厚厚度進(jìn)行嚴(yán)格控制制。以便木門制作作統(tǒng)一尺寸，成批批生產(chǎn)；安裝時快快捷方便。木門門洞偏差范圍圍:高度（地面完成面面）：0＜h＜10寬度：0＜b＜10厚度：1、相鄰門洞厚度偏偏差0＜d＜102、同一門洞兩側(cè)墻墻的厚度偏差│d—p│≤33、相鄰（或所有的的）進(jìn)戶門門洞厚厚度不允許偏差5mm。33、陽臺欄桿陽臺欄桿進(jìn)場隨帶帶質(zhì)保書、檢測報報告等相關(guān)資料。。進(jìn)入現(xiàn)場必須按土土建制定地點堆放放拆除外墻安全設(shè)備備，必須先請示，，后拆除，及時恢恢復(fù)。動火證到棟號開取取，并注意看火、、防火、防外墻面面磚損傷、玻璃、、門窗等。安裝前必須對標(biāo)高高控制線進(jìn)行復(fù)核核，保證垂直，水水平高度符合設(shè)計計，護(hù)欄（陽臺欄欄桿）不應(yīng)小于1050mm，欄桿間距不應(yīng)小小于110mm。33、陽臺欄桿欄桿與墻體固定宜宜采用預(yù)埋件形式式（固定連接件如如遇位置變化可采采用Ф10膨脹螺栓），鐵板板規(guī)格在欄桿兩頭頭不得小于100×100mm，厚度δ=150mm，中間小檔不小于于100mm采用焊接，焊接點點必須達(dá)到規(guī)定要要求，單面焊焊縫縫保證三個面，長長度均達(dá)50mm以上，及時清理焊焊渣，紅丹防銹二二道。對現(xiàn)場欄桿有缺陷陷和不符合標(biāo)準(zhǔn)的的不得安裝，焊接接后出現(xiàn)咬肉、焊焊瘤、氣孔不均勻勻等，均及時打磨磨到位。陽臺欄桿嚴(yán)禁在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行氧乙炔加加工。（如必須采采用氧乙炔加工，，則應(yīng)對欄桿損壞壞的鍍鋅層進(jìn)行噴噴鋅處理欄板玻璃應(yīng)使用夾夾層玻璃或安全玻玻璃（具體按設(shè)計計要求），安裝時時，對玻璃中有氣氣泡、厚薄、超過過規(guī)定范圍的不得得安裝。玻璃打膠要厚薄一一致，兩面均勻?qū)ΨQ，油漆到位，，色澤一致，不得得有漏刷（包括反反面和小角處）。。在靠近外墻、窗口口等部位的作業(yè)，，均必須帶好安全全帶。有關(guān)成品保護(hù)和安安全技術(shù)措施，按按已發(fā)文件執(zhí)行。。34、墻面膩子批嵌一、工藝流程：基層處理→清掃→→填補縫隙，局部部刮膩子→磨平→→板縫處理→第一一遍滿刮膩子→磨磨平→檢查復(fù)補膩膩子→磨平→第二二遍滿刮膩子→磨磨平→清掃→第一一遍涂料→修補→→第二遍涂料。二、施工方法1、基層檢查1.基層必須干透，其其含水率不得大于于10%，新墻面一般經(jīng)30天以上干燥后才可可施工；2.基層必須堅實牢固固，不得粉化，若若有浮灰，必須用用鋼絲刷去除；3.基層松酥空鼓應(yīng)鏟鏟掉，用1：3水泥砂漿抹灰找平平；4.基層凸出部份應(yīng)用用鐵砂紙磨平，面面積較大由土建剔剔鑿，用1：3水泥砂漿抹灰找平平；5.基層表面必須平整整，板隙間、砼表表面的殘留模板、、膠帶鏟除干凈，，用砂皮磨平；6.陽角缺棱掉角處，，用1：3水泥砂漿修補；7.質(zhì)量檢查參照企業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。35、涂料工程1、涂料的品種、型型號和性能應(yīng)符合合設(shè)計要求。2、涂料涂飾工程的的顏色、圖案應(yīng)符符合設(shè)計要求。3、涂料涂飾工程應(yīng)應(yīng)涂飾均勻，粘接接牢固，不得漏涂涂、透底、起皮和和掉粉，順光檢查查時顏色應(yīng)均勻一一致，不允許有泛泛堿、咬色、留墜墜、疙瘩、砂眼、、刷紋；裝飾線、、分色線應(yīng)順直，，直線度偏差應(yīng)在在1mm以內(nèi)；涂料不得污污染門窗、玻璃、、裱糊、軟包、櫥櫥柜和細(xì)部飾品。。4、相關(guān)質(zhì)量及檢查查標(biāo)準(zhǔn)參見龍信集集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。36、輕鋼龍骨吊頂一、施工準(zhǔn)備(1)吊頂工程在施工前前應(yīng)熟悉施工圖紙紙及設(shè)計說明。(2)吊頂工程在施工前前應(yīng)熟悉現(xiàn)場。(3)施工前應(yīng)按設(shè)計要要求對房間的凈高高、洞口標(biāo)高和吊吊頂內(nèi)的管道、設(shè)設(shè)備及其支架的標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗驗。(4)對吊頂內(nèi)的管道、、設(shè)備的安裝及水水管試壓進(jìn)行驗收收。(5)吊頂工程在施工中中應(yīng)做好各項施工工記錄，收集好各各種有關(guān)文件。(6)材料進(jìn)場驗收記錄錄和復(fù)驗報告，技技術(shù)交底記錄。(7)石膏板安裝時室內(nèi)內(nèi)濕度不宜大于70％以上。36、輕鋼龍骨吊頂二、質(zhì)量控制要點點1、材料的關(guān)鍵要求求(1)按設(shè)計要求可選用用龍骨和配件及罩罩面板，材料品種種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要求。。(2)對人造板、膠粘劑劑的甲醛、苯含量量進(jìn)行復(fù)檢，檢測測報告應(yīng)符合國家家環(huán)保規(guī)定要求。。(3)吊頂工程中的預(yù)埋埋件、鋼筋吊桿和和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行行防銹處理。2、技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)經(jīng)復(fù)驗后方可進(jìn)行行下道工序。安裝裝龍骨應(yīng)平直牢固固，龍骨間距和起起拱高度應(yīng)在允許許范圍內(nèi)。3、質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)吊頂龍骨必須牢固固、平整利用吊桿或吊筋螺螺栓調(diào)整拱度，安安裝龍骨時應(yīng)嚴(yán)格格按放線的水平標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組組裝周邊骨架，受受力節(jié)點應(yīng)裝訂嚴(yán)嚴(yán)密、牢固、保證證龍骨的整體剛度度。龍骨的尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要求，，縱橫拱度均勻，，互相適應(yīng)。吊頂頂龍骨嚴(yán)禁有硬彎彎，如有必須調(diào)直直再進(jìn)行固定。(2)吊頂面層必須平整整施工前應(yīng)彈線，中中間按平線起拱。。長龍骨的接長應(yīng)應(yīng)采用對接;相鄰龍骨接頭要錯錯開，避免主龍龍骨向邊傾斜。龍龍骨安裝完畢，應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查合格后再再安裝石膏飾面板板。吊件必須安安裝牢固，嚴(yán)禁松松動變形。龍骨分分格的幾何尺寸必必須符合設(shè)計要求求和飾面板塊的模模數(shù)。飾面板的品品種、規(guī)格符合設(shè)設(shè)計要求，外觀質(zhì)質(zhì)量必須符合材料料質(zhì)量要求。(3)大于3Kg重型燈具、電扇及及其他重型設(shè)備嚴(yán)嚴(yán)禁安裝在吊頂龍龍骨上。36、輕鋼龍骨吊頂三、施工工藝流程程頂棚標(biāo)高彈水平線線－劃龍骨分檔線線－安裝水電管線線－安裝主龍骨－－安裝次龍骨－安安裝石膏罩面板－－安裝壓條四、質(zhì)量記錄(1)應(yīng)做好隱蔽工程記記錄，技術(shù)交底記記錄。(2)材料進(jìn)場驗收記錄錄和復(fù)驗報告。(3)工程驗收質(zhì)量驗評評資料。37、石材鋪貼石材進(jìn)場隨帶檢測測報告、放射性檢檢測報告等相關(guān)資資料。按設(shè)計要求檢查石石材的品種、規(guī)格格、圖案等。符合要求后，鋪貼貼部位先進(jìn)行彈線線，然后進(jìn)行鋪貼貼（鋪貼前應(yīng)將板板塊預(yù)先浸濕，鋪鋪貼時應(yīng)先對石材材進(jìn)行試拼，以滿滿足紋理、圖案及及顏色要求，試拼拼后按兩個方向編編號排列，然后按按編號放整齊。））試排：在房間的兩兩個相互垂直的方方向，鋪兩條干砂砂，其寬度大于板板材，厚度不小于于3㎝。根據(jù)圖紙要求求排好石材板，，檢查板之間的的縫隙，核對板板與墻面、柱、、洞口等的相對對位置。37、石材鋪貼按編號進(jìn)行鋪貼貼(為防鋪貼后石材材空鼓，在鋪貼貼時必須將石材材背面的保護(hù)網(wǎng)網(wǎng)格撕去)鋪貼采用干硬性性水泥砂漿鋪貼貼，白水泥漿批批面，安放時四四角同時落下，，用橡皮錘輕敲敲，直到滿足平平整度要求。(鋪設(shè)完成后禁止止立即上人)灌漿、擦縫：在在鋪砌完成后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦擦縫。灌漿材料料應(yīng)用礦物顏料料和水泥拌合均均勻調(diào)成與石材材顏色相同的1：1稀水泥漿，用漿漿壺徐徐灌入石石材板塊之間縫縫隙，并用木條條將留出的水泥泥漿向縫隙內(nèi)喂喂水。灌漿1-2小時后，用棉絲絲團(tuán)蘸原稀水泥泥漿擦縫，與地地面擦平，同時時將板面上水泥泥漿擦凈。然后后面層加以覆蓋蓋保護(hù)。38、地龍骨鋪設(shè)工藝流程定龍骨中心線位位置→用手槍鉆在龍骨骨上鉆孔→彈線（龍骨邊線線）→用沖擊鉆通過龍龍骨孔在結(jié)構(gòu)面面鉆孔→調(diào)平→套筒、螺釘分別別錘擊與木龍骨骨平→自檢施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)面驗收：在在木龍骨安裝前前認(rèn)真清理地面面，對樓內(nèi)控制制標(biāo)高線（按強(qiáng)強(qiáng)弱電井紅三角角引入）進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真復(fù)核，標(biāo)高高誤差在±10MM以內(nèi)，表面平平整度不大于8MM方可施工；工具準(zhǔn)備：空壓壓機(jī)、沖擊鉆、、手槍鉆、榔頭頭、電刨、卷尺尺、墨斗、斧頭頭等；經(jīng)檢查前道工序序符合要求后，，再進(jìn)行下道工工序；對木龍骨、硬木木地板材質(zhì)嚴(yán)格格把關(guān)，必須具具備產(chǎn)品合格證證書，性能檢測測報告等相關(guān)資資料。39、櫥柜安裝櫥柜制作與安裝裝所用的材質(zhì)和和規(guī)格、等級應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要求求，木材的含水水率應(yīng)符合設(shè)計計要求。櫥柜安裝預(yù)埋件件或后置埋件的的數(shù)量、規(guī)格、、位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。櫥柜的造型、尺尺寸、安裝位置置、制作和固定定方法、油漆的的顏色、光澤及及清晰度應(yīng)符合合設(shè)計要求，櫥櫥柜安裝必須牢牢固。櫥柜配件的品種種、規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計要求，配配件應(yīng)齊全，安安裝應(yīng)牢固。櫥柜的抽屜和柜柜門開關(guān)應(yīng)靈活活，回位正確。。櫥柜表面應(yīng)平整整，潔凈，接縫縫要嚴(yán)密，不得得有裂縫，翹曲曲及破損，飾面面板和基層結(jié)合合要牢固，不得得有空鼓，同一一平面上飾面板板的木紋要相近近，上下相鄰的的表面木紋要通通順，外表的側(cè)側(cè)棱、圓角應(yīng)一一致。油漆顏色色應(yīng)均勻一致，，光澤應(yīng)均勻一一致。表面光滑滑，無刷紋，無無露底、裹棱、、流墜、起皮、、劃痕。40、地采暖工程地面輻射供暖方方式具有舒適、、衛(wèi)生、節(jié)能、、不影響室內(nèi)觀觀感和不占用面面積和空間等顯顯著優(yōu)點，在夏夏熱冬冷地區(qū)的的住宅和公共建建筑中應(yīng)用越來來越廣泛。地面輻射供暖方方式根據(jù)面層裝裝飾材料分為““干法”和“濕濕法”。面層為為木地板及木龍龍骨結(jié)構(gòu)的稱““干法”，面層層為采用濕貼的的地磚或石材的的稱“濕法”；；根據(jù)供暖源分分為“水采暖””和“電采暖””。無論“干法法”還是“濕法法”都適用于夏夏熱冬冷地區(qū)的的住宅和公共建建筑。40、地采暖工程“干法”工藝流程：在墻體上預(yù)留孔孔槽→地面找平→鋪釘木龍骨→在木龍骨上開槽槽→木龍骨槽口邊加加固→布采暖管→采暖爐至分水器器、集水器主管管安裝→布溫控器電線→布采暖電源線→采暖水管試壓→電線搖表→鋪設(shè)地板→安裝分水器、集集水器、采暖爐爐→采暖系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收“濕法”工藝流程：在墻體上預(yù)留孔孔槽→地面找平→鋪設(shè)絕熱層→布采暖管→采暖爐至分水器器、集水器主管管安裝→布溫控器電線→布采暖電源線→采暖水管試壓→電線搖表→填充層施工→防水層→找平層→鋪設(shè)面層→安裝分水器、集集水器、采暖爐爐→采暖系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收41、窗簾盒工程窗簾盒材料、造造型、規(guī)格、尺尺寸、安裝位置置和固定方法及及窗簾盒配件的的品種、規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要求求，如采用天然然木材制作窗簾簾盒，其含水率率應(yīng)在8～13%之間。窗簾盒及其配件件的安裝必須牢牢固。窗簾盒和墻面及及頂面銜接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，密封膠縫縫應(yīng)順直、光滑滑，窗簾盒表面面應(yīng)平整、潔凈凈、線條順直、、接縫嚴(yán)密，不不得有裂紋、翹翹曲及損壞，涂涂飾均勻，顏色色一致，不允許許有咬色、流墜墜，無刷紋、疙疙瘩、砂眼。窗簾盒工程上下下口直線度偏差差應(yīng)在3mm以內(nèi)，兩端距離離洞口長度差應(yīng)應(yīng)在2mm以內(nèi)，兩端出墻墻厚度差應(yīng)在3mm以內(nèi)。42、大理石窗臺板板、臺面板大理石窗臺板、、臺面板的品種種、規(guī)格、顏色色、圖案、線條條形狀、拼接塊塊數(shù)應(yīng)符合設(shè)計計要求。大理石窗臺板、、臺面板安裝必必須牢固、與墻墻面及窗框的接接縫嚴(yán)密。大理石窗臺板、、臺面板表面應(yīng)應(yīng)具有鏡面光澤澤、紋路清晰，，表面無高低差差，無隱傷、無無風(fēng)化、無泛堿堿等現(xiàn)象，線條條應(yīng)順直。大理石窗臺板、、臺面板規(guī)格尺尺寸允許偏差、、平直度允許偏偏差、角度允許許偏差、外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計計指定等級的指指標(biāo)；吸水率不不大于0.75%，水平度應(yīng)在2mm內(nèi)，每端距離洞洞口差在1mm以內(nèi)，兩端出墻墻（柜）厚度差差在2mm以內(nèi)。43、鏡面處理、打打磨44、地板、踢腳線線地板鋪設(shè)前，必必須對所鋪范圍圍的套間，公共共部位進(jìn)行認(rèn)真真清掃，同時檢檢查毛地板是否否有響聲，在鋪鋪地板時，宜先先鋪設(shè)一層泡沫沫墊（用于防潮潮、隔音）。對地板進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)前的選配，宜宜將紋理、顏色色接近的地板集集中使用于一個個房間或部位，，同室地板、踢踢腳線必須保證證色澤、紋理一一致（按樣板房房標(biāo)準(zhǔn)）。地板鋪設(shè)時在靠靠墻位置必須留留出8~10mm的縫隙。地板拼縫不得大大于0.3mm。44、地板、踢腳線線地板釘長度宜為為板厚度的2.5倍，釘帽應(yīng)砸扁扁（或汽釘），，固定時應(yīng)對凹凹榫30°—45°°傾斜釘釘入。硬硬木地板應(yīng)先鉆鉆孔，孔徑應(yīng)略略小于地板釘直直徑。地板鋪完完后平整度和接接縫必須保證在在0.2mm內(nèi)。地板邊鋪設(shè)邊在在企口位置打管管膠（管膠不得得污染地板面））對踢腳線部位先先彈線，再打入入木榫并找平。。踢腳線部位的的墻面涂料必須須全面檢查其平平整度，保證踢踢腳板安裝完成成后無需油漆工工再做收口。（（鋪地板單位有有權(quán)復(fù)查，并通通知涂料單位））踢腳板安裝必須須牢固，與墻面面接觸嚴(yán)密，接接縫上口必須嚴(yán)嚴(yán)密，450接口應(yīng)嚴(yán)密，釘釘眼和接口處補補漆后無痕跡和和色差。踢腳板的色澤、、紋理要一致，，無劃痕、無破破損。踢腳板上口平齊齊差應(yīng)在3mm以內(nèi)，踢腳板下下口與地板的間間隙應(yīng)在1mm以內(nèi)。所有地板鋪設(shè)人人員從鋪地板開開始必須脫鞋施施工，并有權(quán)阻阻止所有流動人人員穿鞋進(jìn)入已已鋪地板部位，，嚴(yán)禁穿著鞋套套內(nèi)外竄動（因因穿著鞋套在內(nèi)內(nèi)外竄動等于不不穿）。自覺加強(qiáng)地板成成品保護(hù)，并及及時對已鋪地板板進(jìn)行覆蓋保護(hù)護(hù)。45、烤漆玻璃烤漆玻璃的品種種、規(guī)格、顏色色、厚度、排版版尺寸、固定方方式、相鄰玻璃璃間接縫寬度等等必須符合設(shè)計計要求?？酒岵ＡО惭b必必須牢固，玻璃璃四周和接縫處處用硅膠填實，，膠縫應(yīng)光滑、、順直?？酒岵ＡП砻鎽?yīng)應(yīng)光滑，色澤一一致、無劃痕、、無破損、不應(yīng)應(yīng)透底?？酒岵ＡЧこ塘⒘⒚娲怪倍炔顟?yīng)應(yīng)在2mm以內(nèi)，表面平整整度差應(yīng)在1mm以內(nèi)，上下口直直線度差應(yīng)在2mm以內(nèi)，接縫高低低差應(yīng)在0.3mm以內(nèi)，接縫寬度度差應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。46、裱糊、墻紙壁紙、墻布的種種類、規(guī)格、圖圖案和燃燒性能能等級應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求及國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)關(guān)規(guī)定。裱糊工程基層表表面平整度、立立面垂直度、陰陰陽角方正允許許偏差應(yīng)在2mm以內(nèi)，基層表面面應(yīng)一致，裱糊糊前應(yīng)用封閉底底膠涂刷基礎(chǔ)。。裱糊層各幅拼接接應(yīng)橫平豎直，，拼接處花紋、、圖案應(yīng)吻合，，不離縫、不搭搭接，距墻面1.5m處正視未見墻面面拼縫。壁紙、墻布應(yīng)粘粘貼牢固，無漏漏貼、補貼、脫脫層、空鼓和翹翹邊。裱糊后的壁紙、、墻布表面應(yīng)平平整，色澤應(yīng)一一致，不得有波波紋、氣泡、裂裂縫、皺折及斑斑紋，斜視時應(yīng)應(yīng)無膠痕。復(fù)合發(fā)泡壓花壁壁紙的壓痕及發(fā)發(fā)泡壁紙的發(fā)泡泡層應(yīng)無損壞。。壁紙、墻布與各各種裝飾線、設(shè)設(shè)備線盒應(yīng)交接接嚴(yán)密。壁紙、墻布邊緣緣應(yīng)平直整齊，，不得有紙毛、、飛刺。壁紙、墻布陰角角處搭接應(yīng)順光光，陽角處應(yīng)無無接縫。47、木門、內(nèi)門施工準(zhǔn)備1.1調(diào)查洞口尺寸是是否符合安裝要要求，當(dāng)預(yù)留洞洞口與設(shè)計洞口口有差別時與現(xiàn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人溝通通，若為施工誤誤差時進(jìn)行修正正。1.2檢查進(jìn)場材料是是否符合設(shè)計和和規(guī)范要求1.3進(jìn)場材料應(yīng)有合合格證，并有相相關(guān)甲醛含量檢檢測報告47、木門、內(nèi)門2、施工要求2.1、木門扇和門框框的木材品種、、規(guī)格、尺寸、、防火等級、甲甲醛含量、開啟啟方向均應(yīng)符合合設(shè)計要求。2.2、木門框的安裝裝應(yīng)符合圖紙要要求的型號及尺尺寸，并注意門門的開啟方向,進(jìn)戶門安裝時應(yīng)應(yīng)居中安裝,使門兩邊門垛寬寬度一致,同一房內(nèi)門套上上邊應(yīng)在同高度度上。2.3、安裝木門邊框框要求與墻面連連接穩(wěn)固，門框框拼角應(yīng)嚴(yán)密，，門框固定應(yīng)采采用