頂管工程監(jiān)理控制要點(diǎn)頂管工程也是非非開挖工程一一般分為:土壓平衡泥水平衡盾構(gòu)施工土壓平衡又分為為：開倉式人人工清土頂進(jìn)進(jìn)密閉鉸刀清土頂頂進(jìn)頂管工作坑（井井）的型式及及制作：分為為工作坑(頂進(jìn))和接收坑沉井：沉井施工工采取鋼制井井及混凝土井井下沉采取井內(nèi)機(jī)機(jī)械取土下沉沉及泥水取土土等方法支護(hù)結(jié)構(gòu)基坑：：分為鋼樁支支護(hù)、W工法支護(hù)、混混凝土灌注樁樁支護(hù)等這是一個混凝土土灌注樁基坑坑型式始發(fā)工作井：位位于樁號0++00處，示示意圖如下圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成：：水泥攪拌樁JBB1，雙頭ΦΦ700@11000，搭搭接200mmm，有效樁樁長Lm，水泥摻量155%。共N組。鋼砼灌注樁P11，Φ8000@10000有效樁長LL1m，共N1根。在基坑外圍的四四角分別設(shè)置置大口井，降降水井J1，井井深L3m（從先先地坪起算）。配合進(jìn)行降水作業(yè)。沿基坑四周設(shè)400×300㎜的截水明溝，防止地表水流向基坑。在坑底的對角設(shè)設(shè)置兩口集水水井，兩側(cè)挖挖排水溝進(jìn)行行基坑內(nèi)導(dǎo)水水，排水溝緊緊貼灌注樁施施做，斷面取取300×3300㎜，坡坡度為1%。基基坑內(nèi)地下水水流入基坑內(nèi)內(nèi)對角設(shè)置的的集水井內(nèi)，后后用水泵抽出出坑外?；油鈬O(shè)觀測測井J2，井井深10.00m（從先地地坪起算），共共1口?；庸嘧俄敳坎吭O(shè)10000*600mmmC330鋼筋混凝凝土冠梁：距底板上表面22.7m處，設(shè)設(shè)H700**300b型型鋼雙拼鋼圍圍檁1道。底板采用5000mm厚C330封底混凝凝土，底板上上設(shè)滑道。剖面圖同始發(fā)工工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成水泥攪拌樁JBB1，雙頭ΦΦ700@11000，搭搭接200mmm，有效樁樁長Lm，水泥摻量155%。共N組。鋼筋砼灌注樁PP1，Φ8000@10000有效樁長長L1m，共N1根。在基坑外圍的四四角分別設(shè)置置大口井，降降水井J1，井井深L2m（從先先地坪起算）。配合進(jìn)行降水作業(yè)。沿基坑四周設(shè)400×300㎜的截水明溝，防止地表水流向基坑。在坑底的對角設(shè)設(shè)置兩口集水水井，兩側(cè)挖挖排水溝進(jìn)行行基坑內(nèi)導(dǎo)水水，排水溝緊緊貼灌注樁施施做，斷面取取300×3300㎜，坡坡度為1%?；觾?nèi)地下水水流入基坑內(nèi)內(nèi)對角設(shè)置的的集水井內(nèi)，后后用水泵抽出出坑外?；油鈬O(shè)觀測測井J2，井井深11.00m（從先地地坪起算），共共1口。基坑灌注樁頂部部設(shè)10000*600mmmC330鋼筋混凝凝土冠梁（示示意圖同始發(fā)發(fā)工作井）。距底板上表面22.7m處，設(shè)設(shè)H700**300b型型鋼雙拼鋼圍圍檁1道。底板采用5000mm厚C330封底混凝凝土?；邮┕すに囀┕こ绦蚪邓┕ぁ顾∧皇┦┕ぁ摻罱铐殴嘧妒┦┕ぁ涌娱_挖至冠梁梁以下——冠冠梁施工———基坑開挖至至鋼圍檁以下下——鋼圍檁檁支撐——繼繼續(xù)開挖至基基坑設(shè)計(jì)高程程——施工頂頂管后背墻，砼砼強(qiáng)度達(dá)到要要求后——施施工頂管底板板，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到要求求后——頂進(jìn)進(jìn)軌道、設(shè)備備安裝——洞洞口止水制作作——砼套管管頂進(jìn)——工工作鋼管穿管管——工作鋼鋼管兩端連接接——基坑分分層回填———拆除支撐———回填至原原地面標(biāo)高———清理現(xiàn)場場——竣工驗(yàn)驗(yàn)收施工降水、排水水施工降水基坑外側(cè)四角設(shè)設(shè)置4個大口井降降水。采用Ф400㎜無砂水泥管管，管壁、管管底包多層土土工布及等粒粒徑碎石，其其透水直徑不不小于8000㎜，井深從現(xiàn)現(xiàn)狀地面算起起，至坑底以以下3米。大口井井降水15天后，方方可進(jìn)行基坑坑開挖。大口口井應(yīng)提前做做成，降水過過程中，應(yīng)在在水源管附近近設(shè)水位觀測測井，發(fā)現(xiàn)異異常立即停止止降水。施工排水基坑開挖過程中中，每次開挖挖前，先進(jìn)行行排水溝、集集水井施工，采采用水泵將水水統(tǒng)一抽至基基坑外排放。開開挖至基地后后，設(shè)排水溝溝將基底的水水匯集到集水水井（采用砂砂管，深度11m）內(nèi)，保保證基底無積積水。降水期期間安排人員員日夜值班，進(jìn)進(jìn)行降水控制制操作；備好好備用電源，保保證抽水連續(xù)續(xù)、正常進(jìn)行行。頂管施工工過程中，集集水井正常抽抽水，保證工工作坑內(nèi)無積積水。水泥攪拌樁施工工止水帷幕攪拌樁樁：采用直徑徑Ф700㎜、咬合3000㎜的水泥攪拌拌樁，水泥摻摻量15%。施工準(zhǔn)備攪拌樁機(jī)采用雙雙頭攪拌樁機(jī)機(jī)，配套設(shè)備備：灰漿攪拌拌機(jī)、集料斗斗（容積0..2m3）,、灰漿泵。材料：水泥采用用PS42..5普通硅酸酸鹽水泥。施工用水采用自自來水。施工工用電采用現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)電機(jī)。或或外接電源。具體施工方法定軸線，挖溝槽槽根據(jù)基坑尺寸確確定樁位軸線線，攪拌樁軸軸線距基坑內(nèi)內(nèi)邊線0.775m。進(jìn)行行測量定位后后作好明顯、牢牢靠的樁位標(biāo)標(biāo)志，同時作作好測量記錄錄，以便復(fù)核核。用挖掘機(jī)機(jī)配合人工開開挖樁溝，槽槽寬1m，深1.5mm，如有地下下障礙，要徹徹底挖出，挖挖到原土層后后，回填粘土土夯實(shí)。攪拌樁機(jī)就位深層攪拌樁機(jī)到到達(dá)指定樁位位后，進(jìn)行對對中，對中后后平穩(wěn)校正，并并且其動力頭頭。攪拌頭及及樁位三者的的中心處在同同一鉛垂線上上，偏差值不不大于5㎝。預(yù)攪下沉啟動攪拌機(jī)電機(jī)機(jī)，放松鋼絲絲繩，使攪拌拌樁機(jī)鉆具沿沿導(dǎo)向架下沉沉，下沉速度度由電機(jī)的電電流檢測表控控制，電流控控制在12AA以內(nèi)，下沉沉?xí)r，控制速速度，攪拌均均勻，適當(dāng)輸輸入微量沖洗洗液，以防止止堵塞輸漿管管，使鉆具順順利鉆至設(shè)計(jì)計(jì)樁底標(biāo)高。制備水泥漿按試樁后確定的的投料配比要要求進(jìn)行施工工操作，嚴(yán)格格控制水灰比比，投料過程程要過篩，一一次攪拌時間間不小于5分鐘，根據(jù)據(jù)計(jì)算，外側(cè)側(cè)止水帷幕攪攪拌樁水泥摻摻量為18%%。水灰比根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際施工情況調(diào)調(diào)整。提升噴漿攪拌在攪拌機(jī)鉆頭下下沉至設(shè)計(jì)樁樁底標(biāo)高時，將將深層攪拌樁樁機(jī)鉆桿略微微提升，開啟啟灰漿泵，將將水泥漿從攪攪拌機(jī)中心管管不斷壓入地地基中，當(dāng)水水泥漿達(dá)到輸輸漿管噴口時時，開始提升升攪拌，邊提提升邊輸漿，提提升速度0..50m/mmin。復(fù)攪下沉鉆頭提升至樁頂頂標(biāo)高后，停停止噴漿，再再次將鉆頭下下沉攪拌至設(shè)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高高。復(fù)噴提升鉆頭下至樁底后后，開啟輸漿漿泵，復(fù)噴攪攪拌至樁頂，提提升速度0..5～0.8m//min，噴噴漿量30%%～40%，提升升鉆頭至地面面。停止移位停止鉆進(jìn)，平息息噴漿系統(tǒng)，樁樁機(jī)移位，重重復(fù)（3）～（8）步驟，位位移時保證樁樁身搭接咬合合。（四）鋼筋砼灌灌注樁施工本工程采用C440鋼筋砼灌灌注樁，灌注注樁總數(shù)為553根。鋼砼砼灌注樁P11，Φ800@@1000有有效樁長188.4m。測量定位根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，測測放樁位控制制線；控制點(diǎn)點(diǎn)作在機(jī)械設(shè)設(shè)備不受影響響、通視良好好的地方，標(biāo)標(biāo)定灌注樁孔孔位和高程，測測量樁孔的中中心位置偏差差不得大于110㎜，并做好標(biāo)標(biāo)記。護(hù)筒的安裝鉆孔施工前須埋埋設(shè)鋼護(hù)筒，本本工程護(hù)筒采采用8mm厚厚鋼板制作，長長2m，直徑徑大于設(shè)計(jì)樁樁徑10cmm，上部留有有溢漿口，周周邊用粘性土土回填并夯實(shí)實(shí)，以起到緊緊固護(hù)筒、底底口止水、防防止偏斜或漏漏、涌水現(xiàn)象象發(fā)生，確保保穩(wěn)定性。外外露地面0..3m。護(hù)筒筒頂部、底部部采用鋼板進(jìn)進(jìn)行加厚處理理。每個護(hù)筒筒設(shè)置4個吊吊環(huán)，周轉(zhuǎn)使使用。埋設(shè)護(hù)筒時其中中心與設(shè)計(jì)樁樁位中心，偏偏差值小于220㎜，并嚴(yán)嚴(yán)格控制護(hù)筒筒的垂直度；；溢漿口必須須對準(zhǔn)循環(huán)槽槽；護(hù)筒上口口用鋼絲繩對對稱吊緊，防防止下竄。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒埋設(shè)范圍內(nèi)內(nèi)的供電、供供水管線進(jìn)行行拆除后，再再進(jìn)行護(hù)筒埋埋設(shè)。護(hù)筒埋設(shè)時人工工進(jìn)行開挖，將將護(hù)筒兩側(cè)及及護(hù)筒底端以以下0.3mm土方挖出，開開挖時的地下下水采用潛水水泵抽出。吊機(jī)配合人工安安設(shè)護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒中心與樁樁位中心線重重合，其偏差差不得大于220mm，并并嚴(yán)格保持護(hù)護(hù)筒垂直。護(hù)護(hù)筒定位后，人人工在四周對對稱回填粘土土并分層夯實(shí)實(shí)，以防漏漿漿。護(hù)筒埋放后用安安全繩與其它它設(shè)施系牢。且且在灌注樁施施工前防止車車輛人員碰撞撞護(hù)筒。（4）埋設(shè)護(hù)筒筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中心偏位：＜22cm，豎直直傾斜：＜11/100泥漿工程因本工程的地質(zhì)質(zhì)狀況主要是是素填土、粉粉質(zhì)粘土，如如果護(hù)壁方法法不當(dāng)或措施施不得力，必必將導(dǎo)致槽壁壁坍塌事故的的發(fā)生，所以以本工程對泥泥漿的性能要要求比較嚴(yán)格格。泥漿的優(yōu)優(yōu)劣是成孔和和砼澆灌施工工的成敗關(guān)鍵鍵，泥漿質(zhì)量量的優(yōu)劣是影影響工期、質(zhì)質(zhì)量和成本的的重要因素，我我部將高度重重視，并嚴(yán)格格把關(guān)。泥漿的配制采用用簡易直流式式重力沉降泥泥漿循環(huán)法。泥泥漿池沿樁位位長條形布置置，以加長泥泥漿流動線路路，泥漿池與與泥漿槽相連連，邊鉆孔邊邊使泥漿流入入孔內(nèi)。泥漿的選擇與配配置使用在鉆機(jī)成孔過程程中，泥漿具具有護(hù)壁、攜攜渣、冷卻機(jī)機(jī)具、潤滑等等作用，泥漿漿的選用是保保證成孔質(zhì)量量的關(guān)鍵，考考慮護(hù)壁效果果，我部選用用膨潤土加入入適量純堿拌拌制成漿。泥漿制作、運(yùn)輸輸及回收泥漿制備的主要要材料：水、膨膨潤土、纖維維素、堿，其其配比按照水水87.4%%∶膨潤土122%∶堿0.5%%∶纖維素0..1%進(jìn)行配配置，其性能能指標(biāo)如：序號項(xiàng)目指標(biāo)1泥漿比重1.05~1..202粘度（s）18～253失水量（mg//30minn）<304泥皮厚度（mmm/30miin）1～35穩(wěn)定性(g/ccm3)<0.026pH值7～9按照護(hù)壁泥漿性性能指標(biāo)，通通過實(shí)驗(yàn)確定定泥漿配比，根根據(jù)配比向泥泥漿攪拌機(jī)中中加入膨潤土土和水（視情情況加入必要要的化學(xué)處理理劑）等材料料，通過高速速攪拌制備泥泥漿。配制后后的膨潤土泥泥漿在泥漿池池內(nèi)需存放224小時，經(jīng)經(jīng)充分水化溶溶脹后方能使使用，同時泥泥漿池內(nèi)的泥泥漿經(jīng)常攪動動以防止沉淀淀離析。輸送泥漿選用33PNL泥漿漿泵和Φ800消防水籠帶帶或鋼管連通通的管線，輸輸送到各個槽槽孔。為節(jié)約約用漿及減少少泥漿的排放放量，必須對對澆灌混凝土土?xí)r頂托出的的較好的泥漿漿進(jìn)行回收，對對性能達(dá)不到到重復(fù)使用要要求而又不屬屬廢漿的泥漿漿，經(jīng)凈化和和機(jī)械處理后后，可以重復(fù)復(fù)使用，盡可可能提高二次次利用率，減減少廢漿排放放量，將環(huán)境境保護(hù)放在重重要位置，防防止泥漿污染染。泥漿工程管理措措施配置泥漿選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤潤土。嚴(yán)把泥漿質(zhì)量關(guān)關(guān)制備泥漿前，進(jìn)進(jìn)行泥漿配合合比試驗(yàn)，在在施工過程中中，必須嚴(yán)格格按照試驗(yàn)確確定的配合比比施工。在施工過程中，每每班檢驗(yàn)?zāi)酀{漿性能頻度確確保每時一次次。各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)須符合設(shè)計(jì)計(jì)的泥漿質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。及時處理回收泥泥漿，確保循循環(huán)泥漿的質(zhì)質(zhì)量，提高泥泥漿重復(fù)利用用率。槽孔內(nèi)泥漿面必必須高于地下下水位1.55米以上，亦亦不低于護(hù)桶桶頂面0.33米。同時，必必須注意防止止地表水流入入槽內(nèi)，破壞壞泥漿性能。澆灌混凝土?xí)r，防防止砼直接落落入槽內(nèi)泥漿漿內(nèi)。砼面離離護(hù)筒頂面44m-6m范范圍內(nèi)泥漿按按廢漿進(jìn)行二二次處理，最最大限度減少少廢漿排放，控控制回收利用用率達(dá)80%%以上。循環(huán)泥漿質(zhì)量指指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1重度（KN/mm3）<12.52粘度（s）19～253失水量（mg//30minn）<204pH值<11鉆機(jī)就位本次施工投入的的鉆機(jī)采用正正循環(huán)回旋鉆鉆機(jī)。鉆機(jī)就就位后中心偏偏差不得大于于10mm。鉆孔在技術(shù)、設(shè)備、材材料準(zhǔn)備工作作完成后可開開始鉆孔。鉆鉆進(jìn)時，起、落落鉆頭速度宜宜均勻，不得得過猛或驟然然變速，避免免碰撞孔壁或或護(hù)筒。鉆孔孔一次成孔，不不得中途停頓頓，當(dāng)遇到特特殊情況需停停鉆時，提出出鉆頭，并采采取有效措施施，保持孔壁壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)過程中，必必須始終保持持孔內(nèi)水位高高于地下水位位1.0～1.5m，同同時，設(shè)專人人檢測泥漿各各項(xiàng)指標(biāo)變化化，控制泥漿漿濃度，以起起到護(hù)壁作用用。隨時核對對進(jìn)尺及孔底底標(biāo)高。鉆進(jìn)進(jìn)連續(xù)進(jìn)行以以避免坍孔。在在成孔施工過過程中，泥漿漿沉淀池中的的沉渣需隨時時清理，同時時填加粘土造造漿。初鉆時低檔慢速速鉆進(jìn)，使護(hù)護(hù)筒刃腳處形形成堅(jiān)固的泥泥皮護(hù)壁，鉆鉆至護(hù)筒刃腳腳下1m后，可按按土質(zhì)情況正正常速度鉆進(jìn)進(jìn)。灌注樁成孔順序序必須間隔進(jìn)進(jìn)行，最少中中間隔一個樁樁位，以免因因離的過近，在在成孔時使已已澆筑好的混混凝土強(qiáng)度過過低，影響灌灌注樁的質(zhì)量量。具體施工過程中中需根據(jù)不同同的地質(zhì)情況況采用相應(yīng)的的對策，避免免出現(xiàn)縮頸，坍坍孔等現(xiàn)象。成成孔過程中嚴(yán)嚴(yán)格控制孔的的垂直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移將鉆鉆頭提至正常常位置重新成成孔。施工過過程中，相臨臨軸線上的樁樁交錯成孔，避避免同一軸線線上的灌注樁樁依次成孔而而影響砼強(qiáng)度度。灌注樁成孔順序序必須間隔進(jìn)進(jìn)行，最少中中間隔一個樁樁位，以免因因離的過近，擾擾動已澆筑好好的混凝土樁樁，影響灌注注樁的質(zhì)量。循環(huán)泥漿成孔過程中的泥泥漿補(bǔ)充采用用泥漿泵，出出運(yùn)采用專用用運(yùn)漿車運(yùn)至至業(yè)主指定地地點(diǎn)，以免污污染和場地，施施工過程中，派派專人進(jìn)行檢檢查，防止漏漏漿。清孔與驗(yàn)孔清孔的目的是抽抽、換孔內(nèi)泥泥漿，盡量減減少孔底沉淀淀厚度，防止止樁底存留過過厚沉淀沙土土而降低樁的的承載力，確確保灌注混凝凝土的質(zhì)量。終孔檢檢查后，應(yīng)立立即清孔。清清孔時應(yīng)不斷斷置換泥漿，直直至灌注水下下混凝土。清孔的質(zhì)量要求求是應(yīng)清除孔孔底所有的沉沉淀沙土。當(dāng)當(dāng)技術(shù)上卻有有困難時，允允許殘留少量量不成漿狀的的松土，其數(shù)數(shù)量應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。清清孔后灌注混混凝土前?？卓椎?00mmm以內(nèi)的泥泥漿性指標(biāo)：：含砂率為88%，比重小小于1.255，漏斗粘度度不大于288s。清孔方法：鉆機(jī)機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的標(biāo)高后后停鉆清孔，即即用比重為11.05～11.20kgg/cm3新新鮮泥漿置換換原有泥漿，當(dāng)當(dāng)孔2/3處處泥漿比重為為1.1kgg/cm3時時即可停止，立立即安放鋼筋筋籠，最后再再一次向孔內(nèi)內(nèi)注入清水。清清槽換漿完畢畢后，用測繩繩對槽底深度度進(jìn)行測量，控控制孔底沉渣渣厚度小于1100mm，并并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)入下一道道工序。鋼筋工程鋼筋進(jìn)場與檢驗(yàn)驗(yàn)鋼筋進(jìn)進(jìn)場必須進(jìn)行行復(fù)檢，合格格后方可進(jìn)行行施工；鋼筋筋按規(guī)格進(jìn)行行存放，為避避免鋼筋銹蝕蝕，鋼筋下方方墊木枋防潮潮，上部蓋蓬蓬布遮雨。鋼筋加工制作鋼筋在在鋼筋加工場場地加工成型型。鋼筋加工工前先進(jìn)行調(diào)調(diào)直、除銹，鋼鋼筋接頭采用用搭接焊工藝藝，根據(jù)施工工條件作焊接接性能試驗(yàn)，合合格后，方可可正式施工。設(shè)設(shè)置在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的焊接接接頭相互錯錯開，在任一一焊接接頭中中心至長度為為鋼筋直徑dd的35倍且且不小于5000mm的區(qū)區(qū)段內(nèi)，同一一根鋼筋不得得有兩個接頭頭；在該區(qū)域域內(nèi)的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率不不得大于500%。鋼筋制制作完成后按按規(guī)范進(jìn)行檢檢驗(yàn)、標(biāo)識。鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)運(yùn)輸采用板車車將鋼筋運(yùn)至至鋼筋籠成型型施工現(xiàn)場，運(yùn)運(yùn)輸過程中鋼鋼筋不得拖在在地上，以免免污染鋼筋。鋼筋籠成型鋼筋進(jìn)進(jìn)場后，先將將每捆(盤))鋼筋堆放到到指定位置，并并且每捆（盤盤）均設(shè)置標(biāo)標(biāo)牌。鋼筋存存放場地設(shè)置置墊塊或墊木木防止底層鋼鋼筋銹蝕（支支墊高度≥330cm），并并在鋼筋頂面面覆蓋防雨設(shè)設(shè)施。鋼筋在在原材檢驗(yàn)合合格后方可使使用。鋼筋籠籠的制作在支支架或臺座上上進(jìn)行。鋼筋筋籠加工前首首先對鋼筋進(jìn)進(jìn)行除銹調(diào)直直（如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)端頭鋼筋無無法調(diào)直的切切斷端頭），彎彎曲成型，主主筋與內(nèi)箍筋筋的接頭連接接采用電弧焊焊，焊條采用用E50xxx焊條，主筋筋與外環(huán)形筋筋采用綁扎。鋼鋼筋半成品加加工在加工平平臺上放樣成成型，保證鋼鋼筋加工的幾幾何尺寸和形形狀正確無誤誤，鋼筋籠的的加勁環(huán)與主主筋采用點(diǎn)焊焊連接成整體體。鋼筋籠籠保證具有足足夠的剛度，防防止在搬運(yùn)、起起吊過程中發(fā)發(fā)生不可恢復(fù)復(fù)的變形，鋼鋼筋籠運(yùn)輸采采用板車運(yùn)輸輸，制作鋼筋筋籠時可適當(dāng)當(dāng)增加架立鋼鋼筋，搬運(yùn)、吊吊裝時要注意意受力均勻，吊吊點(diǎn)合理。（鋼鋼筋籠吊點(diǎn)位位置詳見鋼筋筋籠吊裝計(jì)算算書）在骨架架主筋外側(cè)，應(yīng)應(yīng)在每隔2..0m的斷面面上對稱設(shè)置置控制保護(hù)層層環(huán)形砼墊塊塊。鋼筋籠籠加工成型，自自檢合格后，填填寫自檢記錄錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合合格后掛牌標(biāo)標(biāo)識，等待吊吊裝下籠，并并重點(diǎn)檢查吊吊點(diǎn)位置的加加固質(zhì)量。鋼筋籠籠堆放待用期期間要用塑料料布或防水土土工布覆蓋，防防止銹蝕。鋼筋籠吊裝使用25t汽車車吊用平吊法法將鋼筋籠吊吊離地面。吊吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋筋籠重心的兩兩頭互相平衡衡的位置，起起吊時插入杠杠管使鋼筋籠籠受力均勻。鋼筋籠被吊離地地面一定高度度后，主吊鉤鉤上升，副吊吊鉤下降，使使整個鋼筋籠籠在空中緩慢慢豎立，由主主吊鉤將鋼筋筋籠送到孔口口位置，鋼筋筋籠下放時正正對槽口，保保證鋼筋籠的的垂直度，緩緩緩下放入孔孔，下放過程程中避免碰撞撞孔壁。鋼筋籠吊運(yùn)和入入槽過程中，避避免產(chǎn)生不可可恢復(fù)的變形形。鋼筋籠下放到位位時，將擔(dān)杠杠設(shè)備插入吊吊環(huán)中，并用用其將鋼筋籠籠架立于鋼護(hù)護(hù)筒上，起到到固定鋼筋籠籠的位置的作作用，鋼筋籠籠實(shí)際標(biāo)高通通過鋼筋籠吊吊環(huán)的長度準(zhǔn)準(zhǔn)確控制。在籠子吊放過程程中，用垂球球測籠子的垂垂直度，控制制在1/1000以內(nèi)，并并做好記錄。砼工程本工程樁身混凝凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級為C330，在灌注注過程中應(yīng)當(dāng)當(dāng)嚴(yán)格按《建建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB550202--2002）及及設(shè)計(jì)要求施施工。樁身砼砼在頂部按標(biāo)標(biāo)高要求超灌灌0.8-11.0m，待待施工冠梁時時再鑿至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，確保保樁頭砼質(zhì)量量滿足設(shè)計(jì)要要求。灌注樁樁混凝土中摻摻入遷移型有有機(jī)復(fù)合鋼筋筋阻銹劑。把好預(yù)拌混凝土土的質(zhì)量關(guān)，經(jīng)經(jīng)常檢查砼的的質(zhì)量，塌落落度控制在118—22ccm內(nèi)。導(dǎo)管灌注樁砼采用導(dǎo)導(dǎo)管法澆注。導(dǎo)導(dǎo)管要便于安安拆，并有足足夠的強(qiáng)度和和剛度，采用用φ250的鋼管管，壁厚不宜宜小于3mmm，管段長度度1.5～3.0m，管管與管之間采采用絲扣連接接，管段之間間夾直徑為55mm橡膠止止水墊圈，確確保接頭密封封良好。砼澆注灌注前對灌注設(shè)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格格檢查，導(dǎo)管管要求內(nèi)管光光滑。下入導(dǎo)導(dǎo)管一定要準(zhǔn)準(zhǔn)確，導(dǎo)管距距孔底控制在在0.3—0.5m。隔水栓采用預(yù)制制砼塊額，開開灌前用鐵線線固定在導(dǎo)管管內(nèi)臨近泥漿漿面處。砼采用專業(yè)拌合合站提供，砼砼罐車進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸。灌注首首批砼將導(dǎo)管管埋深1.00m以上。砼砼灌注連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，及時測測量計(jì)算導(dǎo)管管埋深，埋深深必須大于11m，且不宜宜超過6m，及及時進(jìn)行導(dǎo)管管的提升和拆拆除。嚴(yán)禁導(dǎo)導(dǎo)管提出混凝凝土面。應(yīng)及及時填寫水下下混凝土灌注注記錄。如發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大大量進(jìn)水，應(yīng)應(yīng)立即停止灌灌注，查明原原因，處理后后再灌注。水下灌注必須連連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停灌灌。灌注中，應(yīng)應(yīng)注意觀察管管內(nèi)混凝土下下降和孔內(nèi)水水位變化情況況，及時測量量孔內(nèi)混凝土土面上升高度度和分段計(jì)算算充盈系數(shù)（充充盈系數(shù)應(yīng)在在1.1—11.3之間），不不得小于1..導(dǎo)管提升時，不不得掛住鋼筋筋籠，可設(shè)置置防護(hù)三角形形加肋板或設(shè)設(shè)置錐形法蘭蘭護(hù)罩。灌注結(jié)束時，由由于導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱高度度減小，超壓壓力降低，而而導(dǎo)管外的泥泥漿及所含渣渣土稠度增加加，比重加大大。出現(xiàn)混凝凝土頂升困難難時，可以小小于300mmm的幅度上上下串動導(dǎo)管管，但不許橫橫向擺動，確確保灌注順利利進(jìn)行。終灌講時，根據(jù)據(jù)總灌注量和和采用撈樣筒筒撈取砼樣共共同確定砼面面高度?？紤]慮到泥漿層的的影響，實(shí)灌灌樁頂混凝土土面應(yīng)高于設(shè)設(shè)計(jì)樁頂0..8m以上，以以保證樁頂砼砼質(zhì)量及不浪浪費(fèi)材料。（五）冠梁澆筑筑冠梁設(shè)計(jì)尺寸為為1000mmm*6000mm，保護(hù)護(hù)層厚30mmm，配筋如如圖所示：冠梁施工前，周周邊基坑支護(hù)護(hù)已經(jīng)施工完完畢，灌注樁樁混凝土強(qiáng)度度已達(dá)到冠梁梁施工條件。采用空壓機(jī)風(fēng)鎬鎬的方法破碎碎灌注樁樁頭頭。打鑿后樁樁頂與冠梁交交界處應(yīng)刷純純水泥漿界面面劑清洗2--3遍。冠梁模板安裝前前，應(yīng)對其標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行校核核。安裝要求求確保位置正正確表面平整整，連接牢固固，鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度滿足足規(guī)范要求?；炷翝仓簼仓炷吝\(yùn)輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不應(yīng)超過混凝凝土的初凝時時間。同一施施工段的混凝凝土應(yīng)連續(xù)分分段澆筑，用用趕漿法成階階梯狀向前推推進(jìn)，與另一一段合攏。一一般成斜向分分層澆筑，用用木抹子壓實(shí)實(shí)、找平。表表面不得有松松散混凝土?；炷琳駬v應(yīng)密密實(shí)，不得有有露筋、漏振振、蜂窩等缺缺陷?；炷镣两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)應(yīng)平整、棱角角清晰，其尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)及時時采取有效的的養(yǎng)護(hù)措施：：應(yīng)在澆筑完畢后后的12h以以內(nèi)對混凝土土加以覆蓋并并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)護(hù)時間不得少少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保保持混凝土處處于濕潤狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水水和拌制用水水應(yīng)相同。采用塑料布覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)的混凝凝土，其敞露露的全部表面面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密密，并應(yīng)保持持塑料布內(nèi)有有凝結(jié)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前前，不得在其其上踩踏或安安裝支架。（六）土方開挖挖、圍檁及角角撐安裝施工原則基坑土方開挖采采用從上至下下，“分層、對對稱”開挖，每每層開挖深度度不大于2mm，嚴(yán)禁在一一個工況條件件下一次開挖挖到底。棄土土隨挖隨運(yùn)，基基坑周圍不得得堆放。嚴(yán)格格遵守“開槽槽支撐、先撐撐后挖、分層層開挖、嚴(yán)禁禁超挖”的原原則。挖到支支撐位置，進(jìn)進(jìn)行支撐安裝裝，每一工況況挖土及鋼圍圍檁支撐的安安裝時間控制制在16～20小時之內(nèi)內(nèi)。施工工藝共分為2步：第一步：在工作作坑內(nèi)用普通通挖掘機(jī)進(jìn)行行挖土，待開開挖至第一道道支撐以下00.5m時，進(jìn)進(jìn)行第一道支支撐安裝，支支撐安裝中心心位置距離冠冠梁頂3.33米。鋼支撐鋼圍檁安安裝順序：根根據(jù)方案量測測鋼支撐、鋼鋼圍檁長度（安安裝前現(xiàn)場測測量，以量測測值為準(zhǔn)）———拼裝支撐撐、鋼圍檁———根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙確定鋼鋼圍檁位置（包包括橫、縱向向中心線位置置）——在鋼鋼圍檁下方設(shè)設(shè)計(jì)位置焊接接牛腿——吊吊裝鋼圍檁就就位——待鋼鋼圍檁安裝完完成后、安裝裝支撐——定定期檢查。鋼圍檁、鋼支撐撐安裝控制要要點(diǎn)：·鋼支撐與灌注注樁采用M225膨脹螺栓栓錨固在灌注注樁上，支架架每樁設(shè)置，每每個支架設(shè)22個膨脹螺栓栓，上下中心心間距3000mm，具體體細(xì)部尺寸見見下圖：鋼圍檁支撐示意意圖·鋼支撐和圍檁檁必需保證焊焊縫長度、焊焊縫厚度?！や撝?、鋼圍圍檁軸線位置置、中心位置置由測量人員員控制，必須須保證橫撐貼貼緊楔形塊鋼鋼板，豎向支支撐中心線在在同一平面內(nèi)內(nèi)?！ばㄐ螇K提前焊焊接在鋼圍檁檁上，楔形塊塊軸線位置、角角度必須按照照設(shè)計(jì)位置、角角度嚴(yán)格控制制?！や撝伟惭b須須在本層鋼圍圍檁安裝完成成后進(jìn)行，采采取先安裝斜斜撐、后安裝裝直撐的方式式，斜撐必須須對稱安裝。·鋼支撐安裝采采用25t汽車吊吊整個吊裝過過程須設(shè)專人人指揮，保證證吊裝安全。第二步：繼續(xù)采采用普通挖掘掘機(jī)開挖，直直至普通普通通挖掘機(jī)挖不不到土?xí)r，換換用長臂挖掘掘機(jī)進(jìn)行挖土土。將剩余土方全部部挖出，預(yù)留留30㎝人工進(jìn)行清清底，并在基基坑一周設(shè)置置排水溝，對對角設(shè)置集水水井，并及時時施做50㎝C30混凝土土底板及頂管管設(shè)備基礎(chǔ)、背背墻混凝土等等。注意事項(xiàng)基坑開挖嚴(yán)格按按批準(zhǔn)的專項(xiàng)項(xiàng)施工方案進(jìn)進(jìn)行。按照施工要求，在在不影響土方方外運(yùn)的情況況下必須及時時安裝支撐。支支撐位置準(zhǔn)確確，為保證支支撐安裝質(zhì)量量，在開挖每每層的每小段段的過程中，當(dāng)當(dāng)開挖出一道道支撐的位置置時，即按設(shè)設(shè)計(jì)要求在鋼鋼樁兩側(cè)斷面面上測定出該該該道支撐兩兩端與支護(hù)樁樁的接觸位置置，以保證支支撐于支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)面位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。為做到坑底平整整，防止局部部超挖，在設(shè)設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高高以上30㎝的土方，需需用人工開挖挖修平，對局局部超挖的部部分要用砂、碎碎石或混凝土土填充，超挖挖量過大時須須會同設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理共同確定定處理方法?；滓秸麎簤簩?shí)，其允許許偏差滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求?；捉?jīng)經(jīng)檢查合格后后，要及時施施工混凝土底底板。當(dāng)基底與設(shè)計(jì)不不符或擾動、水水浸、發(fā)現(xiàn)淤淤泥、土質(zhì)松松軟等現(xiàn)象時時，應(yīng)做好記記錄，并會同同有關(guān)單位研研究處理?；訃?yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)分層位置進(jìn)進(jìn)行施工，及及時施加角撐撐及內(nèi)支撐等等加強(qiáng)措施，確確?；涌颖诒诜€(wěn)定。施工工過程中，密密切與施工監(jiān)監(jiān)測配合，加加強(qiáng)信息化管管理，若有不不穩(wěn)定的因素素存在，及時時報(bào)請工程師師和設(shè)計(jì)人員員調(diào)整施工方方案，將基坑坑開挖對周圍圍環(huán)境的影響響減至最小程程度，確?；映尚汀；娱_挖應(yīng)把把基坑側(cè)壁的的穩(wěn)定成型放放在首位，已已開挖的基坑坑側(cè)壁不穩(wěn)定定時應(yīng)及時處處理，不許再再向下開挖。土方開挖中如發(fā)發(fā)生漏水現(xiàn)象象，應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行堵漏處理理，不能形成成較大的流量量再去處理，保保證基坑內(nèi)無無水作業(yè)施工工。施工過程中基坑坑周邊10mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁禁堆載，嚴(yán)禁禁過重型車輛輛，施工荷載載不得超過115KN/㎡㎡，支撐上方方嚴(yán)禁堆載。當(dāng)基坑開挖過程程中，檢測反反饋指標(biāo)顯示示鋼樁內(nèi)應(yīng)力力達(dá)到警戒值值的90%，則立立即停止開挖挖，并在第一一時間會同甲甲方、設(shè)計(jì)等等部門，分析析原因，確立立應(yīng)急方案。（七）混凝土底底板混凝土施施工基底經(jīng)驗(yàn)收合格格后，排水溝溝換填碎石，集集水井用砂濾濾管做好后按按設(shè)計(jì)要求施施工50cm厚C30混凝土底板。首首先，由測量量人員側(cè)放墊墊層四角標(biāo)高高控制點(diǎn)，工工作坑按頂管管軸線及標(biāo)高高安放預(yù)埋件件。預(yù)埋鋼板板上的錨固鋼鋼筋要焊牢，并并有足夠的錨錨固強(qiáng)度，預(yù)預(yù)埋鋼板的位位置與基坑頂頂管導(dǎo)軌相吻吻合，以便導(dǎo)導(dǎo)軌與之焊接接。底板混凝凝土采用商品品混凝土，由由混凝土輸送送車運(yùn)至現(xiàn)場場，采用泵車車澆筑。（八）洞口止水水本工程為阻止地地下泥水及觸觸變泥漿從管管外壁與土體體形成的縫隙隙流入工作坑坑，需采用單單層洞口止水水圈對工作坑坑洞口進(jìn)行止止水處理。止水圈由止水鋼鋼板、螺栓、螺螺母、鋼壓板板和止水橡膠膠墊組成。止水墻由于本工程采用用灌注樁作為為工作坑的支支護(hù)，止水鋼鋼板與洞口樁樁體的連接不不便且工作坑坑洞口面不平平整，為了保保證洞口止水水的效果，采采用現(xiàn)澆素混混凝土止水墻墻代替止水鋼鋼板。止水墻（見圖）的施工，首先采用木模板在設(shè)計(jì)洞口位置支模（止水墻面需與管道中心線垂直），模板與事先剔除好的灌注樁鋼筋連接綁扎牢固。然后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用商品C30混凝土，止水墻為立方體墻體高3.2米，寬5米，厚0.5米。墻體澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)期滿后方可拆模。在設(shè)計(jì)的管道中心位置，采用風(fēng)鎬破除止水墻和灌注樁，作為洞口，洞口直徑為1980mm。螺栓和螺母螺栓和螺母是連連接止水墻和和止水橡膠墊墊的連接件。采采用直徑16mm長200mm的膨脹螺栓。膨脹螺栓以洞口口中心畫圓（直直徑2180mmm），安裝在止止水墻上。鋼壓板鋼壓板采用厚112mm的鋼板制作而而成，鋼壓板板成梯形。鋼鋼壓板中心預(yù)預(yù)鉆直徑22mm的圓孔，以便便連接膨脹螺螺栓，固定止止水橡膠墊。止水橡膠墊止水橡膠墊采用用厚5mm，內(nèi)含膠量大大于50%~~60%的橡膠皮制作作而成。止水水橡膠墊為環(huán)環(huán)形，內(nèi)徑為為2180mmm，外徑2380mmm。橡膠墊預(yù)制制直徑18mmm圓孔以便穿膨膨脹螺栓。止水墻安裝完畢畢成品如下圖圖：（九）后背墻、后背鐵施工后背鐵本工程后背鐵采采用寬2.5米，高2.5米，厚0.3米，由厚20mm的鋼板焊接而而成。后背鐵安裝：后后背鐵受力面面平直，具有有足夠的剛度度和強(qiáng)度。后后背鐵與工作作坑坑壁間距距400mmm，與工作坑底底板充分接觸觸并與管道中中心線垂直，安安裝偏差要在在允許范圍內(nèi)內(nèi)。素混凝土后背墻墻后背混凝土采用用C30商品混凝土，在在后背鐵與工工作坑坑壁內(nèi)內(nèi)填充密實(shí)，尺尺寸為5×2.8米，厚1米?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)滿足相關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)要求后后方可進(jìn)行頂頂管施工。（十）截水溝、坡面防護(hù)截水溝沿基坑四周距坡坡面1m處設(shè)置400*3000截水溝，截截水溝與降水水井連接，防防止基坑外圍圍給水流入工工作坑，確保保工作坑內(nèi)干干槽作業(yè)。坡面防護(hù)為保證基坑支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在在基坑四周鋪鋪設(shè)Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)，噴噴射C15細(xì)混凝土，厚厚度50mmm。如圖所示：：（十一）套管內(nèi)內(nèi)吹沙為防止管道運(yùn)行行后混凝土套套管內(nèi)進(jìn)水，導(dǎo)導(dǎo)致工作鋼管管漂管，影響響管道運(yùn)行安安全，在管道道安裝完成后后，洞口封堵堵前，采用吹吹沙方式，將將混凝土套管管內(nèi)填滿細(xì)沙沙。（十二）封堵洞洞口采用鋼套管外MMU10紅磚配7.5水泥砂漿洞口口封堵，外抹抹1:2水泥砂漿摻5%防水劑。如圖圖所示：（十三）基坑回回填、鋼支撐撐拆除基坑回填頂管完成后方可可基坑回填?；鼗靥顣r應(yīng)采取取人機(jī)配合施施工。按設(shè)計(jì)計(jì)要求對稱分分層回填，基基坑底部以上上3m范圍內(nèi)回填石石屑，以上部部分回填素土土并夯實(shí)，直直到地表。鋼支撐拆除土方回填至鋼圍圍檁0.5m時，拆除該道道支撐。鋼支支撐拆除過程程中應(yīng)設(shè)專人人指揮，嚴(yán)禁禁鋼支撐吊裝裝過程中碰撞撞其它鋼支撐撐。四、頂管施工方方案泥水平衡頂管施施工工藝流程程主要施工步驟工程測量概述由業(yè)主組織，設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、承承包商等單位位進(jìn)行現(xiàn)場交交樁，承包商商對設(shè)計(jì)所交交的控制樁、點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無誤后，在交樁記錄上簽字。進(jìn)行基線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)布置，布置原則如下：·選擇在通視條條件好，不致致發(fā)生沉降和和位移，不受受施工及其它它影響地點(diǎn)；；·便于在施工期期間檢查和校校核；·測點(diǎn)誤差符合合規(guī)范要求。平面測量控制根據(jù)業(yè)主提供的的控制點(diǎn)成果果表復(fù)核計(jì)算算，引設(shè)若干干施工基線點(diǎn)點(diǎn)至施工現(xiàn)場場。并按一級級控制網(wǎng)的要要求建立工程程施工控制網(wǎng)網(wǎng)，其基本精精度為：導(dǎo)線線網(wǎng)最弱點(diǎn)相相對于起算點(diǎn)點(diǎn)的點(diǎn)位中誤誤差、三角網(wǎng)網(wǎng)最弱邊邊長長中誤差及三三邊網(wǎng)各邊相相鄰點(diǎn)的相對對點(diǎn)位中誤差差均不大于10㎝,。導(dǎo)線、三角角及三邊測量量的主要技術(shù)術(shù)要求符合《工工程測量規(guī)范范》的有關(guān)規(guī)規(guī)定。施工基基線的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：·應(yīng)盡量與擬建建管線前沿線線平行或垂直直，其長度應(yīng)應(yīng)不小于放樣樣視線長度的的0.7倍?！せ€應(yīng)設(shè)在通通視良好、不不致發(fā)生沉降降及位移的平平整地段上，并并應(yīng)與測區(qū)基基本控制網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行聯(lián)測?！?yīng)在兼顧、穩(wěn)穩(wěn)定和不受擾擾動的地點(diǎn)設(shè)設(shè)置2個以上施工基基線校核點(diǎn)或或輔助基線。施施工基線測設(shè)設(shè)精度應(yīng)符合合下列規(guī)定：：基線測角誤差不不大于2″?；€長度相對誤誤差不大于1/300000?！な┕せ€測定定后，應(yīng)沿基基線設(shè)置沉井井定位標(biāo)，并并繪制施工基基線測量平面面圖。其點(diǎn)位位精度應(yīng)不低低于施工基線線測設(shè)精度。高程控制根據(jù)業(yè)主提供的的永久性高程程控制點(diǎn)引設(shè)設(shè)若干臨時水水準(zhǔn)點(diǎn)至施工工現(xiàn)場，并對對引測的控制制點(diǎn)定期進(jìn)行行校核，以滿滿足沉井和管管線施工高程程控制需要。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在在受施工影響響小、不易發(fā)發(fā)生沉降和位位移的地點(diǎn)，水水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量不不少于2個。施工高程程控制按三等等水準(zhǔn)測量作作業(yè)要求進(jìn)行行，主要技術(shù)術(shù)要求見下表表。高程控制主要技技術(shù)要求項(xiàng)目單位誤差范圍每公里高程中誤誤差偶然誤差㎜±3全中誤差㎜±6檢測已測測段高高差之差㎜±20L1/22符合或環(huán)形閉合合差、往返測測互差㎜±12R1/22最大線路長度符合或往返km50環(huán)形單程km——支線往返km25說明：表中L為為已測測段路路線長度（km），R為符合或環(huán)線線路線長度（km）；計(jì)算往返返互差時，R為測段或區(qū)段段長度（kmm）。測量人員與儀器器配備測量儀器在使用用前應(yīng)專門由由國家指定單單位檢定，并并附有檢定證證書，測量人人員應(yīng)具有上上崗資格證書書。本工程擬擬投入的測量量人員及主要要測量儀器件件下表。主要測量儀器及及人員配備情情況表儀器名稱數(shù)量（臺）精度測角精度測距精度測量人員全站儀11″±（2+2PPPMD）工程師1人測量員1人經(jīng)緯儀12″激光經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀20.7㎜對講機(jī)3本頂管工程為內(nèi)內(nèi)徑1.55米鋼筋混凝土土管頂管，共共計(jì)1趟，實(shí)際頂進(jìn)進(jìn)45米。頂管施工工藝選選擇頂管工藝及頂管管機(jī)的選擇是是否合理，對對保證工程質(zhì)質(zhì)量、控制地地面沉降及文文明施工等都都有著重要影影響。頂管工工藝主要根據(jù)據(jù)地質(zhì)條件、地地下水情況、對地面及周邊環(huán)境的影響要求以及施工現(xiàn)場情況選擇。本工程頂管施工工穿越地層結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，距距離較短，管管道最小埋深深6米，在認(rèn)真仔仔細(xì)研究本工工程地質(zhì)特征征、有關(guān)技術(shù)術(shù)參數(shù)和我公公司以往施工工過的類似穿穿越工程施工工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，采用泥泥水平衡工藝藝施工本次頂頂管。它的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是頂進(jìn)速速度快，適應(yīng)應(yīng)土質(zhì)范圍廣廣，勞動強(qiáng)度度低、工作效效率高、安全全性能好，適適合于有水源源和場地的工工程進(jìn)行頂管管。推力的理論計(jì)算算及中繼間布布置以最長距離455m，工作井段頂頂管計(jì)算：F=F1+F22其中F—總推力力F1——迎面阻力F2—頂進(jìn)阻力F1=π/4××D2×P（D—管外徑2m、P—控制土壓力力）P=KKO×R×HO式中KO--靜靜止土壓力系系數(shù)，一般取取0.55HO--地面至至掘進(jìn)機(jī)中心心的厚度，取取最大值7.5mR--土的濕濕重量，取1.9T/mm3P=0.55××1.9×7.5=7..84TF1=3.144/4×22×7.84=224.62TTF2=πD×ff×L式中:f—管外外表面綜合摩摩阻力,取0.5T/mm2D—管管外徑2mL—頂頂距179mF2=3.144×2×0.5×179=1441.3T，既每頂進(jìn)一一米的頂力為為3.14T。F=F1+F22=24.662+1411.3=1665.92TT≈166T經(jīng)計(jì)算得知頂管管的總推力為為166T?？紤]管壁護(hù)漿減減阻15%，每米頂進(jìn)力力為3.133×0.85=22.66T經(jīng)計(jì)算得知頂管管的總推力為為166T，小于設(shè)計(jì)后后靠最大承載載力（一般為為5000KNN，既500T），頂管時只只能用其800%，500*0..8=4000T。主頂使用四四臺200TT級油缸，在推推進(jìn)時，每臺臺油缸的最大大頂力不得超超過100T。不需要設(shè)置置中繼間。頂管施工方法頂管設(shè)備安裝井下設(shè)備安裝包包括出口器安安裝、導(dǎo)軌安安裝、千斤頂頂安裝、后背背墻安裝、井井區(qū)進(jìn)排泥管管道安裝、井井區(qū)旁通安裝裝及頂管機(jī)井井下就位等。設(shè)設(shè)備及管材的的下井安裝采采用汽車吊。起重機(jī)械應(yīng)建立現(xiàn)場維修保養(yǎng)、定期檢查和交接班制度，并遵照執(zhí)行起重機(jī)械相關(guān)的安全操作規(guī)程。起重工和操作手必須持證上崗。汽車吊進(jìn)場前須檢查其安全檢測證明文件，并對吊索等重要部件進(jìn)行檢查，安全員要對吊車司機(jī)進(jìn)行安全交底。導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用工字鋼、鋼板和角鋼制作，導(dǎo)軌置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，預(yù)埋鐵板采用300*300mmδ=25mm鋼板制作，共計(jì)16個，埋件間距1000mm。每個埋件鋼板下設(shè)L=300mmΦ8鋼筋4支。使整個導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。示意圖如下：千斤頂安裝主頂站選用4臺臺2000KKN千斤頂，固定定在型鋼制作作的千斤頂支支架上，支架架焊在井底的的橫梁上，千千斤頂著力點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在頂管圓圓周上，即與與管道中心的的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v線軸線應(yīng)與管道設(shè)計(jì)軸線一致。頂管機(jī)下井井下設(shè)備安裝完完成后，用50t吊車將頂管機(jī)機(jī)吊下工作井井，機(jī)頭吊入入工作井前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢檢查。卸機(jī)頭時應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)、緩慢，避避免沖擊、碰碰撞，由專人人指揮，確保保安全。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌軌上后，應(yīng)測測定前后端的的中心的方向向偏差和相對對高差，并作作好記錄，機(jī)機(jī)頭與導(dǎo)軌的的接觸面必須須平穩(wěn)、吻合合。機(jī)頭必須對電路路、油路、泥泥漿管路等設(shè)設(shè)備進(jìn)行逐一一連接，各部部件連接牢固固，不得滲漏漏，安裝正確確，并對各分分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查和試試運(yùn)行。地面設(shè)備包括在本工程中選用用起重量為50t的吊車，吊放放管節(jié)等用途途；主頂站液壓系統(tǒng)統(tǒng)：包括油泵泵、分壓閥、油油箱、油管等等。高壓油泵泵為40MPPa壓力，備備用2臺；膨潤土泥漿注漿漿系統(tǒng)：包括括膨潤土拌合合池、壓降泵泵、管道等。對對于長距離頂頂管，泥漿泵泵采取接力措措施，泵壓能能力也要求更更高，壓力不不得低于3MPa。頂管出洞頂管出洞是指頂頂管機(jī)和第一一節(jié)管子從工工作凈重破出出洞口封門進(jìn)進(jìn)入土中，開開始正常頂管管前的過程，是是頂管中的關(guān)關(guān)鍵工序，也也是容易發(fā)生生事故的工序序。頂管機(jī)頭在井內(nèi)內(nèi)管床就位，調(diào)調(diào)試完畢，做做好出洞的一一切準(zhǔn)備后，便可割除鋼封門，將機(jī)頭穿進(jìn)橡膠密封圈頂入土中，同時在機(jī)頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護(hù)土體。頂管出洞對操作作者要求很高高，這是因?yàn)闉槌龆磿r頂管管機(jī)未被土體體包裹，處自自由狀態(tài)，而而使頂頭出洞洞的主千斤頂頂頂力是巨大大的。因此，控控制操作哪怕怕出現(xiàn)少量不不均勻或土質(zhì)質(zhì)不均勻，使使各千斤頂?shù)牡男谐滩坏?，也也足以使頂頭頭和第一節(jié)管管子偏離設(shè)計(jì)計(jì)軸線。此時時的土體難以以對機(jī)頭產(chǎn)生生較大反力，難難于對機(jī)頭起起到導(dǎo)向約束束作用，故此此時產(chǎn)生的偏偏差很難糾正正，甚至是糾糾正不過來的的。因此，出出洞頂進(jìn)時一一定要十分小小心，用激光光經(jīng)緯儀隨時時測量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子的位置正確。為防止管線出現(xiàn)現(xiàn)偏斜，應(yīng)采采取以下幾點(diǎn)點(diǎn)措施：工具管要嚴(yán)格調(diào)調(diào)零，將工具具管調(diào)整成一一條直線，此此時儀表反應(yīng)應(yīng)的角度應(yīng)該該為零，調(diào)零零后將糾偏油油缸鎖住。防止工具管出洞洞后下跌，工工具管出洞后后，由于支撐撐面較小，工工具管容易出出現(xiàn)下跌，為為此須在工具具管下的井壁壁上加設(shè)支撐撐，同時將工工具管與前幾幾接管之間連連接，加強(qiáng)整整體性。注意測量與糾偏偏。工具管出出洞后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)下跌時立即即采取主頂油油缸進(jìn)行糾偏偏。工具管出洞前，可預(yù)先設(shè)定一個初始角（不大于+5′），以彌補(bǔ)工具管下跌。頂管機(jī)下方兩側(cè)側(cè)設(shè)有止退插插銷，頂管機(jī)機(jī)出洞后，當(dāng)當(dāng)千斤頂松開開時應(yīng)插入止止退插銷，防防止頂管機(jī)被被土壓力推回回。頂管進(jìn)洞頂管進(jìn)洞是指一一段管道頂完完，頂管機(jī)破破封門計(jì)入接接收井，并做做好頂管機(jī)后后一節(jié)管與進(jìn)進(jìn)洞口的密封封聯(lián)接的過程程。頂管進(jìn)洞前應(yīng)做做好以下幾方方面的工作：：檢查工具管的位位置，在接收收井鋼封門內(nèi)內(nèi)側(cè)畫出工具具管的位置。工具管接觸到鋼鋼封門前刀盤盤應(yīng)停止切削削。拆除鋼封門內(nèi)側(cè)側(cè)的槽鋼，沿沿工具管的位位置割除鋼封封門。及時封堵首管與與接收井之間間的空隙。膨潤土泥漿減阻阻及置換頂力在控制值之之內(nèi)十分重要要。若頂力過過大，會帶來來一系列問題題，各方面的的控制都會困困難，故膨潤潤土泥漿壓漿漿絕不可輕視視。優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿漿具有良好的的觸變性與膨膨潤性，將其其壓到管外壁壁，包裹住管管子，可大大大減小管外壁壁與土壤間的的摩阻力。若若壓漿技術(shù)得得當(dāng)，壓漿管管分布合理，膨膨潤土質(zhì)量好好，摩阻力可可大為降低。壓漿以同步注漿漿為主，補(bǔ)漿漿為輔。在頂頂進(jìn)過程中，要要經(jīng)常檢查各各推進(jìn)段的漿漿套形成情況況，使全線管管壁都包裹在在泥漿套中。管道頂進(jìn)完畢后后，用參入適適量粉煤灰的的水泥砂漿置置換觸變泥漿漿，置換后管管道上的注漿漿孔封閉嚴(yán)密密。頂管機(jī)頂進(jìn)時方方向控制措施施頂管機(jī)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)偏差的原因因頂管機(jī)向前頂進(jìn)進(jìn)的反力，有有工作井后靠靠背提供。刀刀盤切削土體體的扭矩要是是由頂管機(jī)殼殼與土層之間間的摩擦力矩矩來平衡。當(dāng)當(dāng)摩擦力矩?zé)o無法平衡刀盤盤切削土體產(chǎn)產(chǎn)生的扭矩事事，頂管機(jī)將將形成滾動偏偏差。過大的的滾動會影響響測量板、糾糾偏油缸、螺螺旋出土機(jī)偏偏離正常位置置，造成測量量、糾偏及出出土困難，對對頂管軸線偏偏斜也有一定定影響。引起方向偏差的的因素頂進(jìn)過程中因?yàn)闉椴煌课豁旐斶M(jìn)千斤頂參參數(shù)的設(shè)定偏偏差，是頂進(jìn)進(jìn)方向產(chǎn)生偏偏差。由于頂管機(jī)表面面與地面間的的摩擦阻力不不均勻，開挖挖掌子面上的的土壓力的差差異會引起一一定的偏差。頂管機(jī)的姿態(tài)檢檢測：采用經(jīng)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀等測量儀儀器測量頂管管機(jī)的軸線偏偏差，監(jiān)測頂頂管機(jī)的姿態(tài)態(tài)。偏轉(zhuǎn)角的檢測：：用電子水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測量高程程，推算頂管管機(jī)的偏轉(zhuǎn)圓圓心角，監(jiān)測測頂管機(jī)的滾滾動偏差。方方法是在切削削艙隔墻后方方對稱設(shè)置兩兩個測量點(diǎn)，二二點(diǎn)處于同一一水平上，且且距離為一定定值。測量兩兩點(diǎn)的高程差差，即可算出出偏轉(zhuǎn)角。A、B為測量標(biāo)標(biāo)志，a、b為頂管機(jī)發(fā)生生滾動后，測測量點(diǎn)所處的的新位置，HHa、Hb為兩點(diǎn)的高程程，a為頂管機(jī)的滾滾動角。線段AB=200A=20BB=定值a=arcsiin[(Hb-Haa)/AB]]上式中，如果HHb-Ha＞0，表明頂管機(jī)機(jī)逆時針方向向滾動。如果果Hb-Ha＜0，表明頂管機(jī)機(jī)順時針方向向滾動。豎直偏差：可直直接測量頂管管機(jī)的俯仰角角變化，上仰仰或下俯其角角度增量的變變化方向相反反。水平角的監(jiān)測：：電子經(jīng)緯儀儀可直接測量量頂管機(jī)的左左右擺動，左左擺或右擺水水平方向角的的變化方向相相反。電子水水準(zhǔn)儀精度：：±0.4㎜；全站儀：2″。確保頂管機(jī)土壓壓力平衡和地地層穩(wěn)定的技技術(shù)措施：安裝砼管時，嚴(yán)嚴(yán)防頂管機(jī)后后退，確保正正面土體穩(wěn)定定。同步注漿充填環(huán)環(huán)形間隙，使使鋼筋砼管盡盡早支承地層層，控制地層層沉陷。切實(shí)作好機(jī)艙壓壓力平衡控制制，保證掌子子面土體穩(wěn)定定。利用信息化施工工技術(shù)指導(dǎo)頂頂進(jìn)管理，保保證周圍自然然環(huán)境。頂管頂進(jìn)質(zhì)量要要求鋼筋混凝土管頂頂進(jìn)不偏移，管管節(jié)不錯口，管底坡度不得有到落水，頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫且與管端外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂、不滲水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管施工可能出出現(xiàn)的問題及及采取的措施施頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)頂管機(jī)在頂進(jìn)過過程發(fā)生旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)幾乎在每條條頂管中都會會出現(xiàn)，將影影響管內(nèi)設(shè)備備的使用，甚甚至使液體外外溢等。控制制旋轉(zhuǎn)的方法法很多，以往往的頂管施工工中對糾正頂頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)積積累了豐富的的經(jīng)驗(yàn)。本工工程采取以下下措施：采取配重法，頂頂管機(jī)內(nèi)的設(shè)設(shè)備布置注意意了重量對稱稱分布，以防防頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，但頂進(jìn)中中的機(jī)體旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)仍常有發(fā)生生，處理方法法是在頂頭內(nèi)內(nèi)擺放配重，若若頂管機(jī)左旋旋，即在機(jī)內(nèi)內(nèi)右側(cè)擺放配配重，若右旋旋，配重就擺擺左邊，效果果良好，因頂頂管機(jī)內(nèi)設(shè)備備已考慮了重重量對稱分布布，故所用配配重的數(shù)量較較小，配重一一般用廢鐵板板、鋼筋等。此外，中繼站千千斤頂稍微傾傾斜放置也是是糾正管道旋旋轉(zhuǎn)的一種措措施，此法僅僅作為備用保保證措施。管節(jié)接頭漏漿管節(jié)接頭滲漏很很少出現(xiàn)，出出現(xiàn)位置多在在膨潤土壓漿漿孔處（因膨膨潤土泥漿壓壓漿壓力過大大擠入管內(nèi)），專用止水環(huán)用三片120°圓弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接，擰緊螺母。圓環(huán)直徑會增大，是止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結(jié)束時再作永久性止水處理。頂進(jìn)糾偏糾偏是指工具管管偏離設(shè)計(jì)軸軸線后，利用用工具管內(nèi)的的糾偏機(jī)構(gòu)（糾糾偏油缸）改改變管端方向向，減小管線線偏差的過程程。糾偏必須須遵守以下規(guī)規(guī)律。糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過過程中進(jìn)行，靜靜態(tài)的糾偏會會對管線產(chǎn)生生不利的影響響。鋼筋砼管道糾偏偏比較靈敏，糾糾偏角度不宜宜過大，避免免造成較大的的彎曲。第一段管節(jié)質(zhì)量量要好，因?yàn)闉榈谝欢喂芄?jié)節(jié)在糾偏過程程中承受多次次反復(fù)應(yīng)力，易易損壞管節(jié)。第一段管節(jié)不宜宜過長，管段段越短越有利利，管段過長長會影響糾偏偏的靈敏度，一一般不宜超過過2.0米。糾偏過程中，要要在網(wǎng)格底上上繪制工具管管的測點(diǎn)軌跡跡，推算出其其行進(jìn)軌跡，根根據(jù)行進(jìn)軌跡跡及時調(diào)整糾糾偏角度，避避免糾偏過大大產(chǎn)生過度彎彎曲。及時了解工具管管穿越的土層層，特別是不不均勻土層的的土質(zhì)情況和和有地質(zhì)變化化的地段。導(dǎo)軌偏倚基坑導(dǎo)軌在頂管管施工過程中中產(chǎn)生左右或或高低偏移。防防治措施：對導(dǎo)軌進(jìn)行加固固或更換。把偏移的導(dǎo)軌校校正過來，并并用牢固的支支撐把它固定定。墊木應(yīng)用硬木或或用型鋼、鋼鋼板，必要時時可焊牢。對工作井底板進(jìn)進(jìn)行加固。主頂油缸偏移油缸位置在頂管管施工過程中中會發(fā)生：主主頂油箱軸線線與所頂管子子軸線不平行行或者與后靠靠背不垂直；；主頂油缸與與管子軸線不不對稱，偏向向一邊。防治措施：正確確安裝主頂油油缸，同時后后靠背一定要要用薄鋼板墊墊實(shí)，或用砼砼澆實(shí)，或重重新正確安裝裝油缸架?；颖O(jiān)測方案監(jiān)測目的為及時了解基坑坑開挖產(chǎn)生的的主體水平位位移，保證基基坑、周邊道道路及建筑物物的安全，指指導(dǎo)基坑、開開挖基坑，必必須進(jìn)行有效效的監(jiān)測。監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測測點(diǎn)的布置支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平平位移、豎向向位移：每個個基坑布置6個觀測點(diǎn)。水水平位移報(bào)警警值3mm/天，累計(jì)最大大40mm，豎向位移報(bào)報(bào)警值3mm/天，累計(jì)最大大30mm。周邊地表豎向位位移；分別距距離基坑圍護(hù)護(hù)樁3m、每個基坑12個觀測點(diǎn)。地地表沉降報(bào)警警值50mm。周邊建筑、地表表裂縫；當(dāng)原原油裂縫增大大或出現(xiàn)新裂裂縫時，及時時增設(shè)監(jiān)測點(diǎn)點(diǎn)。每一條裂裂縫的測點(diǎn)至至少設(shè)2組，測點(diǎn)設(shè)置置在裂縫的最最寬處及裂縫縫末端。地表表裂縫報(bào)警值值寬度為100mm。監(jiān)測方法測量點(diǎn)分為基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)、工作基基點(diǎn)和變形監(jiān)監(jiān)測點(diǎn)。每個個基坑工程至至少應(yīng)有3個穩(wěn)定、可靠靠的點(diǎn)作為基基準(zhǔn)點(diǎn)；工作作基點(diǎn)應(yīng)選在在相對穩(wěn)定和和方便使用的的位置。在通通視條件良好好、距離較近近、觀測項(xiàng)目目較少的情況況下，可直接接將基準(zhǔn)點(diǎn)作作為工作基點(diǎn)點(diǎn)；監(jiān)測期間間，應(yīng)定期檢檢查工作基點(diǎn)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的的穩(wěn)定性。監(jiān)測儀器、設(shè)備備和元件應(yīng)滿滿足觀測精度度和量程的要要求，具有良良好的穩(wěn)定性性和可靠性；應(yīng)經(jīng)過過校準(zhǔn)或標(biāo)定定，且校核記記錄和標(biāo)定資資料齊全，并并應(yīng)在規(guī)定的的校準(zhǔn)有效期期內(nèi)使用。監(jiān)監(jiān)測過程中應(yīng)應(yīng)定期進(jìn)行檢檢測儀器、設(shè)設(shè)備的維護(hù)保保養(yǎng)、檢測以以及監(jiān)測元件件的檢查。對同一檢測項(xiàng)目目，檢測時采采用相同的觀觀測方法和觀觀測路線；使使用同一監(jiān)測測儀器和設(shè)備備；固定觀測測人員；在基基本相同的環(huán)環(huán)境和條件下下工作。水平位移檢測基基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)設(shè)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《建筑變形形測量規(guī)范》（JJGJ8）執(zhí)行，設(shè)置置有強(qiáng)制對中中的觀測墩，并并采用精密的的光學(xué)對中裝裝置，對中誤誤差不大于00.5mm。監(jiān)測頻率及數(shù)據(jù)據(jù)處理土方開挖前做好好監(jiān)測工作，每每2天監(jiān)測一次；；在基坑開挖挖期間每天至至少監(jiān)測1次，變形較大大時每天2--3次。由我項(xiàng)目部測量量人員將每次次檢測的結(jié)果果及時通知（口口頭通知）項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理，并并在當(dāng)天下午午6點(diǎn)前將《監(jiān)測測日報(bào)》整理理好，并由資資料員報(bào)監(jiān)理理、建設(shè)單位位。沉降觀測及預(yù)防防措施為防止頂管施工工給道路造成成沉降影響，采采用泥水平衡衡頂管工藝，使出土和頂進(jìn)造成的土壓力為0，從而避免道路的沉降及隆起。為掌握道路路面的變化，沿頂進(jìn)軸線每5米設(shè)一觀測點(diǎn)，頂進(jìn)中及完成后三個月內(nèi)定期觀測。頂進(jìn)中每2小時觀測一次，完工后每5天觀測一次。做好詳細(xì)記錄，提供給頂進(jìn)操作及補(bǔ)漿作業(yè)，嚴(yán)格控制沉降量≤10mm。施工安全措施施工用電非專職電氣人員員不得操作電電氣設(shè)備。檢修、搬遷電氣氣設(shè)備時應(yīng)切切斷電源，并并懸掛“有人人工作，不準(zhǔn)準(zhǔn)送電”的警警告牌，并派派專人看護(hù)。操作高壓電氣設(shè)設(shè)備主回路時時，必須戴絕絕緣手套，穿穿電工絕緣鞋鞋并站在絕緣緣板上。手持式電氣設(shè)備備的操作手柄柄和工作中接接觸的部分，應(yīng)應(yīng)有良好絕緣緣，使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行絕緣檢檢查。低壓電氣設(shè)備宜宜加裝觸電檢檢查。電氣設(shè)備外露的的轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)動動部位必須加加裝遮攔或防防護(hù)罩。36V以上的電電氣設(shè)備和由由于絕緣損壞壞可能帶有危危險(xiǎn)電壓的金金屬外殼、構(gòu)構(gòu)架等，必須須有保護(hù)接地地?；犹娱_挖必須按按照專家論證證后的施工方方案進(jìn)行施工工。施工過程中，應(yīng)應(yīng)密切與施工工監(jiān)測配合，加加強(qiáng)信息化管管理，若有不不穩(wěn)定的因素素存在，及時時報(bào)請工程師師和設(shè)計(jì)人員員調(diào)整施工方方案，將基坑坑開挖對周圍圍環(huán)境的影響響減至最小程程度，確?；映尚停换娱_挖應(yīng)把把基坑側(cè)壁的的穩(wěn)定成型放放在首位，已已開挖的基坑坑側(cè)壁不穩(wěn)定定時應(yīng)及時處處理，不許再再向下開挖。支護(hù)結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收收合格后方能能進(jìn)行基開挖挖，挖至設(shè)計(jì)計(jì)高程后及時時組織驗(yàn)收，合合格后進(jìn)入下下到工序施工工，并減少裸裸露時間?；舆叾阎蒙戏椒胶筒牧媳３殖职踩嚯x，堆堆置土方距坑坑槽上部邊緣緣不少于1..2m，棄土土堆置高度不不超過1.55m?；优潘胧┍乇仨毰c基坑開開挖協(xié)調(diào)配合合，基坑開挖挖過程中，基基坑內(nèi)的積水水隨挖隨排，澆澆筑完封底混混凝土后，排排水溝和集水水井進(jìn)行排水水，保證基坑坑干燥、無水水環(huán)境。當(dāng)機(jī)械開挖與人人工開挖進(jìn)行行配合操作時時，人員不得得進(jìn)入挖土機(jī)機(jī)械作業(yè)半徑徑內(nèi)，必須經(jīng)經(jīng)入時，待機(jī)機(jī)械作業(yè)停止止后，人員方方可進(jìn)行坑底底清理、邊坡坡找平等作業(yè)業(yè)?；又ёo(hù)工程完完畢后，進(jìn)行行全面質(zhì)量安安全檢驗(yàn)與驗(yàn)驗(yàn)收。起重吊裝起重吊裝設(shè)備的的進(jìn)場驗(yàn)收與與使用①各種起起重設(shè)備在進(jìn)進(jìn)場使用之前前必須經(jīng)過機(jī)機(jī)械管理部門門及安全員的的檢查驗(yàn)收，