提高高強(qiáng)混凝土一次施工合格率企業(yè)名稱：XXXXX股份有限公公司XX分公司小組名稱：XXXXX股份有限公公司XX分公司第八八QC小組時(shí)間：：二O一一年三月月提高高強(qiáng)混凝土土一次施工合合格率選擇什么課題呢一、課題介紹選擇什么課題呢XXXX股份有有限公司承建建的XX市XX，其總建筑筑高度117m，建筑面積596600.84㎡，是XX首座集酒店店餐飲、辦公公為一體的智智能化5A級地標(biāo)性寫寫字樓。其建建筑功能需要要大跨度、大大空間，結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用用框架剪力墻墻結(jié)構(gòu)，其豎豎向結(jié)構(gòu)（墻墻柱）采用C60高強(qiáng)混凝土土澆筑。由于于XX抗震設(shè)防的的特殊性，且且XX地區(qū)高強(qiáng)混混凝土應(yīng)用極極少、我公司司也是第一次次在XX使用C60高強(qiáng)混凝土土，可供借鑒鑒的經(jīng)驗(yàn)非常常有限，高強(qiáng)強(qiáng)混凝土施工工質(zhì)量控制是是一道難題。如如何做好高強(qiáng)強(qiáng)混凝土的施施工控制，確確保高強(qiáng)混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量是施工中中的重點(diǎn)和難難點(diǎn)。XX市XX全貌貌二、QC小組概概況XXXX股份有有限公司XX分公司第八QC小組于20006年9月組建，見見小組成員簡簡介表（表1）。小組組組成簡介表表表1小組名稱XXXX股份有有限公司XX分公司第八QC小組課題注冊號QC(SZ)2201008808課題名稱提高高強(qiáng)混凝土土一次施工合合格率平均接受QC教育課時(shí)50小時(shí)課題類型現(xiàn)場型活動(dòng)時(shí)間10.3.8~~10.8..18活動(dòng)次數(shù)12次出勤率96%歷年活動(dòng)情況07、08年獲獲得河北省優(yōu)優(yōu)秀QC小組，09年獲中建協(xié)協(xié)全國優(yōu)秀質(zhì)質(zhì)量管理小組組小組組成及分工工姓名職稱年齡文化程度組內(nèi)分工XX高級工程師45本科組長/統(tǒng)籌協(xié)協(xié)調(diào)XX高級工程師39本科副組長/技術(shù)顧顧問XX工程師36大專副組長/方案策策劃XX高級工程師40本科組員/方案案實(shí)施XX工程師32大專組員/方案案實(shí)施XX工程師31本科組員/方案案實(shí)施XX助工24本科組員/方案案實(shí)施XX助工37中專組員/實(shí)施施驗(yàn)證XX試驗(yàn)員28中專組員/試驗(yàn)驗(yàn)實(shí)施XX助工26中專組員/實(shí)施施配合XX技術(shù)員39高中組員/實(shí)施施配合XX技術(shù)員41高中組員/實(shí)施施配合制表：XX時(shí)間：2010..3.10三.小組活動(dòng)計(jì)計(jì)劃小組活動(dòng)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃與完成情情況表表2制表：XX時(shí)間：2010..3.15公司管理方針：環(huán)保安康建時(shí)代精品誠信守法筑蘇中豐碑四.公司管理方針：環(huán)保安康建時(shí)代精品誠信守法筑蘇中豐碑業(yè)主要求：確保安濟(jì)杯爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)業(yè)主要求：確保安濟(jì)杯爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)現(xiàn)場存在問題：C60高強(qiáng)混凝土表面裂縫、有氣泡，泵送性差現(xiàn)場存在問題：C60高強(qiáng)混凝土表面裂縫、有氣泡，泵送性差選定課題：提高高強(qiáng)混凝土一次施工合格率選定課題：提高高強(qiáng)混凝土一次施工合格率五、現(xiàn)狀調(diào)查2010年3月月18日，我小小組邀請了XX市高新區(qū)建建設(shè)局、混凝凝土供應(yīng)商、集團(tuán)公司有關(guān)專家及設(shè)計(jì)、監(jiān)理等專業(yè)技術(shù)人員針對本工程年前施工的地下室混凝土進(jìn)行了驗(yàn)收，并通過查閱內(nèi)業(yè)資料和人員訪問、高強(qiáng)混凝土澆筑現(xiàn)場查看等方式對我公司施工的高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)的問題進(jìn)行了調(diào)查分析，其中實(shí)體工程檢查點(diǎn)數(shù)90個(gè)，內(nèi)業(yè)資料點(diǎn)數(shù)70個(gè)，檢查出缺陷點(diǎn)29個(gè)，歸納為六大類問題，做出統(tǒng)計(jì)表，見表2以及圖1。序號檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)合格點(diǎn)不合格點(diǎn)1墻柱實(shí)體表面氣氣（水）泡252232表面裂紋2512133實(shí)體強(qiáng)度偏低504824泵送性差201285蜂窩、麻面252326其他（施工縫處處理等）15141合計(jì)16013129合格率131/1600*100%%=81.99%高強(qiáng)混凝土施工工質(zhì)量缺陷調(diào)調(diào)查表表3混凝土表面氣泡泡較嚴(yán)重，混凝土表面面水紋較嚴(yán)重重，圖1活動(dòng)動(dòng)前混凝土表表面缺陷本小組通過查閱閱高強(qiáng)混凝土土施工質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表，對高高強(qiáng)混凝土施施工缺陷進(jìn)行行分類統(tǒng)計(jì)，見見表3及圖2：高強(qiáng)混凝土施工工缺陷統(tǒng)計(jì)表表表4序號質(zhì)量缺陷頻次累計(jì)頻率1表面裂紋1345%2泵送性差872.4%3墻柱實(shí)體表面氣氣（水）泡382.8%4實(shí)體強(qiáng)度偏低289.7%5蜂窩、麻面296.6%6其他（施工縫處處理等）1100%制表：XX時(shí)間：2010年3月22日圖2影影響高強(qiáng)混凝凝土施工質(zhì)量量原因排列圖圖制圖：XX時(shí)間：2010年3月22日結(jié)論：從排列圖圖中可以看出出，高強(qiáng)混凝凝土表面裂縫縫、泵送性差差是影響高強(qiáng)強(qiáng)混凝土施工工質(zhì)量的主要要因素。六、設(shè)定目標(biāo)經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，采采取各種有效效措施確保高高強(qiáng)混凝土施施工質(zhì)量一次次達(dá)標(biāo)，根據(jù)據(jù)普通混凝土土的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，合格點(diǎn)數(shù)數(shù)量能達(dá)到95%以上。高強(qiáng)強(qiáng)混凝土施工工在逐漸積累累經(jīng)驗(yàn)后施工工控制質(zhì)量應(yīng)應(yīng)該有很大的的提升空間。1、目標(biāo)設(shè)定為為：基本消除除高強(qiáng)混凝土土表面裂紋，泵泵送性差等質(zhì)質(zhì)量缺陷，力力爭使高強(qiáng)混混凝土一次施施工合格率由由活動(dòng)前的81.9%提高到活動(dòng)動(dòng)后的95%（見圖3）。圖3目標(biāo)柱狀狀圖2、目標(biāo)值的設(shè)設(shè)定依據(jù)現(xiàn)狀現(xiàn)狀高強(qiáng)混凝土質(zhì)量量合格點(diǎn)率81.9%%主要因素造成的不合格率主要因素造成的不合格率（13+8）//160×1100%=113.1%主要因素解決85%可達(dá)到的合格率主要因素解決85%可達(dá)到的合格率81.9%+113.1%××85%=993%結(jié)論結(jié)論高強(qiáng)強(qiáng)混凝土一次次施工合格率率由81.9%提高至95%目標(biāo)完全可可以實(shí)現(xiàn)七、分析原因目標(biāo)確定后，小小組召開了專專題會(huì)議，采采用頭腦風(fēng)暴暴法，就分析析的問題，充充分發(fā)表意見見，找出各種種影響高強(qiáng)混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量的原因，見見圖4：泵送性差泵送性差表面裂紋施工組織不當(dāng)混凝土待泵時(shí)間太長泵送設(shè)備選擇、布置不當(dāng)泵管堵塞原材料不合格保溫措施不當(dāng)環(huán)境溫度低混凝土內(nèi)外溫差大鋼筋保護(hù)層過小混凝土收縮應(yīng)力大振搗方法不當(dāng)混凝土內(nèi)空氣未能上浮混凝土骨架成懸浮結(jié)構(gòu)使用油性脫模劑養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng)混凝土失水過快膠凝晶體收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理骨膠比過低混凝土稠度過大水泥用量偏大工作性能指標(biāo)不合理圖4原因分分析關(guān)聯(lián)圖制圖：XX時(shí)間：2010年5月20日八、要因確認(rèn)（見見表4）小組全體成員對對9條末端因素素逐一進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證，從中確確認(rèn)4條主要因素素：要因確認(rèn)計(jì)劃表表表5序號末端因素確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法確認(rèn)過程結(jié)論確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人1混凝土配比設(shè)計(jì)計(jì)不合理擴(kuò)展度值應(yīng)在5500~6000mm之間查閱《混凝土施施工記錄》見附圖要因10.3.100XX2泵送設(shè)備選擇、布布置不當(dāng)泵車壓力應(yīng)為118Mpa檢查泵車性能參參數(shù)見附圖非要因10.3.100XX3振搗方式不當(dāng)混凝土表面氣泡泡率查閱《混凝土施施工記錄》見附圖要因10.3.100XX4施工組織不當(dāng)混凝土車出站到到澆筑結(jié)束應(yīng)應(yīng)在2小時(shí)左右查閱《混凝土施施工記錄》見附圖非要因10.3.100XX5脫模劑使用不合合理實(shí)物檢驗(yàn)查閱《混凝土施施工記錄》見附圖非要因10.3.100XX6鋼筋保護(hù)層不合合理規(guī)范規(guī)定且不小小于20mm查閱《混凝土施施工記錄》見附圖要因10.3.100XX7養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng)控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間及及方法查閱《混凝土施施工記錄》見附圖非要因10.3.100XX8高強(qiáng)混凝土保溫溫措施不當(dāng)內(nèi)外溫差不大于于270C查閱《混凝土施施工記錄》見附圖要因10.3.100XX9砂石不合格含泥量、針狀物物含量等符合合規(guī)定查閱《混凝土施施工記錄》見附圖非要因10.3.100XX制表：XX時(shí)間：2010年5月20日確認(rèn)過程末端因素一：混混凝土配合比比設(shè)計(jì)不合理理驗(yàn)證時(shí)間2010．3..10確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人XX、XX確認(rèn)情況現(xiàn)所用C60高高強(qiáng)混凝土配配合比，水泥泥用量偏大，粗粗骨料用量少少，不利于泵泵送，水化熱熱大，混凝土土實(shí)體出現(xiàn)裂裂縫、氣泡，強(qiáng)強(qiáng)度偏低，應(yīng)應(yīng)加以解決。結(jié)論要因末端因素二：泵泵送設(shè)備選擇擇、布置不當(dāng)當(dāng)驗(yàn)證時(shí)間2010．3..10確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人XX確認(rèn)情況C60高強(qiáng)混凝凝土較常規(guī)混混凝土膠凝材材料比重大，粘粘性增加，與與泵管管壁間間的摩擦力增增大，泵送需需要更多的壓壓力貯備，本本工程建筑高高度117m，泵車壓力力應(yīng)為18Mpa，選用“中聯(lián)重科”生產(chǎn)的HBTT5121SS泵車滿足要要求。原先泵泵管水平布置置彎管太多，泵泵送壓力損失失較大，造成成C60混凝土泵送送困難。結(jié)論非要因末端因素三：振振搗方式不當(dāng)當(dāng)驗(yàn)證時(shí)間2010．3..10確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人XX確認(rèn)情況C60高強(qiáng)混凝凝土水泥用量量較多，拌合合料稠度大，微微觀顆粒對空空氣、水分子子吸附力大，只只有充分振搗搗才能減少氣氣（水）泡的的產(chǎn)生。結(jié)論要因末端因素四：施施工組織不當(dāng)當(dāng)驗(yàn)證時(shí)間2010．3..10確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人XX確認(rèn)情況混凝土供應(yīng)未考考慮澆筑速度度和泵送停滯滯，混凝土待待泵時(shí)間較長長，而C60高強(qiáng)混凝土土擴(kuò)展度較常常規(guī)混凝土損損失的快，即即不利于泵送送，也不利于于工程質(zhì)量，必必須制定合理理的運(yùn)輸方案案解決此問題題。結(jié)論非要因末端因素五：脫脫模劑使用不不合理驗(yàn)證時(shí)間2010．3..10確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證負(fù)責(zé)人XX確認(rèn)情況由于使用用油性脫模劑劑，引起表面面氣泡增加，應(yīng)應(yīng)予以改進(jìn)。結(jié)論非要因末端因素六：鋼鋼筋保護(hù)層不不合理驗(yàn)證時(shí)間2010．3..10確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人劉振確認(rèn)情況混凝土柱箍筋下下料時(shí)未考慮慮伸長值，箍箍筋外皮尺寸寸偏大；剪力力墻鋼筋位置置控制不嚴(yán)，鋼鋼筋保護(hù)層過過小導(dǎo)致表面面皸裂。結(jié)論要因末端因素七：養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng)當(dāng)驗(yàn)證時(shí)間2010．3..10確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證負(fù)責(zé)人XX確認(rèn)情況高強(qiáng)混凝土拆模模后，未能及及時(shí)采取保水水措施，混凝凝土表面失水水過快，混凝凝土中膠凝晶晶體收縮產(chǎn)生生皸裂。結(jié)論非要因末端因素八：高高強(qiáng)混凝土保保溫措施不當(dāng)當(dāng)驗(yàn)證時(shí)間2010．3..10確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人XX確認(rèn)情況高強(qiáng)混凝土拆模模后，由于水水化熱較大，內(nèi)內(nèi)外溫差高達(dá)達(dá)45度以上，致致使柱（身）頂頂產(chǎn)生通長裂裂縫。結(jié)論要因末端因素九：砂砂石原材料不不合格驗(yàn)證時(shí)間2010．3..10確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證負(fù)責(zé)人XX確認(rèn)情況C60高強(qiáng)混凝凝土所有砂石石，抽查10批，合格9批，合格率90％，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)過程控制。結(jié)論非要因制表：XX日日期：2010年5月10日小結(jié)：高強(qiáng)混凝凝土表面裂縫縫、泵送性差差問題的要因因如下：★振搗方式不當(dāng)當(dāng)★混凝土配合比比設(shè)計(jì)不合理理★鋼筋保護(hù)層不不合理★高強(qiáng)混凝土保保溫措施不當(dāng)當(dāng)八、制定對策根據(jù)對各種末梢梢原因進(jìn)行分分析，我們確確定了4個(gè)要因，并并經(jīng)過小組討討論確定了應(yīng)應(yīng)對措施，制制定了對策如如表5。對策表表表6序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1混凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)不合理適當(dāng)調(diào)整水泥、砂砂石比例，確確保膠凝材料料組成合理保證混凝土粘聚聚性、坍落度度、擴(kuò)展度等等工作性能在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)，減少少裂縫、氣泡泡的產(chǎn)生。與出具配配合比報(bào)告的的仝泰實(shí)驗(yàn)室室溝通并進(jìn)行行現(xiàn)場試拌，將將原來配比中中膠凝材料與與粗骨料比例例4：6調(diào)整為5：5，并采用高高效減水泵送送劑，在保證證了混凝土質(zhì)質(zhì)量的前提下下改善了混凝凝土工作性能能?，F(xiàn)場加強(qiáng)強(qiáng)坍落度控制制，加大坍落落度檢測頻率率，隨時(shí)對混混凝土進(jìn)行調(diào)調(diào)整。采用水水性脫模劑，使使氣泡和水分分易于排除，減減少氣泡的出出現(xiàn)。仝泰實(shí)驗(yàn)室2010.3..30XXXX2混凝土保溫措施施不合理增設(shè)保溫層、包包裹薄膜保水水減少水化熱散失失，降低溫降降，使溫差在在允許范圍內(nèi)內(nèi)。在大鋼模模外側(cè)嵌入聚聚苯板，拆模模后，立即包包裹第一層薄薄膜裹貼30厚聚苯板，再再外裹一層?，F(xiàn)場2010.3..12XXXX3振搗方案不合理理重新編制混凝土土施工方案，制制定合理的混混凝土振搗方方案保證振搗方式能能滿足高強(qiáng)混混凝土密實(shí)要要求。加強(qiáng)對振搗指揮揮人員的教育育，購買秒表表并發(fā)給每個(gè)個(gè)振搗指揮人人員，嚴(yán)格控控制振搗時(shí)間間，防止過振振或欠振重新新對模板班進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，將高頻振振搗器間距調(diào)調(diào)整為水平排排距在1.4m左右，上下下排距0.8m，并上下按按梅花形布置置。施工現(xiàn)場2010.3..20XXXX4鋼筋保護(hù)層厚度度控制措施不不合理加強(qiáng)鋼筋下料、制制作尺寸和位位置控制確保鋼筋保護(hù)層層厚度符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求采取正確確的下料計(jì)算算方式和合適適彎心直徑，重重點(diǎn)控制箍筋筋外皮尺寸偏偏差；采用梯梯子筋等措施施控制鋼筋位位置?，F(xiàn)場2010.3..16XXXX制表：XX時(shí)間：2010年5月20日九、對策實(shí)施實(shí)施一、針對配配合比設(shè)計(jì)不不合理①由實(shí)驗(yàn)員XXX并請公司技技術(shù)顧問錢桂桂林與出具實(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的仝仝泰公司中心心實(shí)驗(yàn)室溝通通，由雙方同同時(shí)進(jìn)行平行行試驗(yàn)。通過過試驗(yàn)配置C60高強(qiáng)混凝土土所用的水膠膠比（水與膠膠結(jié)料的重量量比）采用0.25～0.35，所用的水水泥量不大于于465kkg/m3，水泥與摻摻合料的膠結(jié)結(jié)材料總量不不大于550kkg/m3。粉煤灰摻摻量不大于膠膠結(jié)材料總量量的30％。泵送混混凝土的砂率率34－44％，高效減減水劑摻量為為膠結(jié)材料總總量的0.4～1.5％，粗骨料料用量不小于于1165kg/m33，采用活性性較好的礦物物摻合料，使使用擴(kuò)展度作作為評價(jià)泵送送性能指標(biāo)。通通過試驗(yàn)比選選，采用具有有高效減水引引氣功能的外外加劑作為泵泵送外加劑。施施工過程中，由由試驗(yàn)員XX在現(xiàn)場對入入泵前的每車車混凝土進(jìn)行行擴(kuò)展度試驗(yàn)驗(yàn)，其值在500~6600mm范圍內(nèi)的方方可入泵，此此范圍以外的的混凝土一律律不許入泵。②按試驗(yàn)室配置置的C60高強(qiáng)混凝土土配合比的要要求，逐一對對原材料進(jìn)行行審查，檢查查其出廠合格格證書和進(jìn)場場檢驗(yàn)報(bào)告是是否符合要求求?；炷猎牧仙⒀b水水泥以500t為一驗(yàn)收批批，石子、砂砂以400m3為一驗(yàn)收批批，外加劑以以10t為一驗(yàn)收批批。石子的檢檢測項(xiàng)目為顆顆粒級配、含含泥量、泥塊塊含量及針、片片狀含量檢驗(yàn)驗(yàn)、壓碎指標(biāo)標(biāo)檢驗(yàn)。砂的的檢測項(xiàng)目為為顆粒級配、含含泥量、泥塊塊含量。要求求攪拌站專場場存放高強(qiáng)混混凝土原材料料，定時(shí)抽查查現(xiàn)場實(shí)際使使用材料，是是否與試驗(yàn)所所用材料一樣樣，并根據(jù)試試驗(yàn)結(jié)果下達(dá)達(dá)施工配合比比。要求攪拌拌站將外加劑劑計(jì)量控制由由手動(dòng)控制調(diào)調(diào)整為自動(dòng)控控制上料，減減小人為因素素影響，經(jīng)過過多次試驗(yàn)檢檢查，減水劑劑上料比較精精確，由原來來手動(dòng)控制誤誤差在±10g/盤改改進(jìn)到自動(dòng)控控制誤差在±1g/盤以內(nèi)，滿滿足施工規(guī)范范要求。定期派員駐守?cái)嚁嚢枵旧a(chǎn)室室配合比操作作臺，要求攪攪拌站實(shí)施24小時(shí)輪流值值班制度，保保證生產(chǎn)混凝凝土配合比無無異常情況發(fā)發(fā)生。每次攪攪拌高強(qiáng)混凝凝土前，要求求攪拌站進(jìn)行行清泵處理，防防止攪拌設(shè)備備殘留材料對對高強(qiáng)混凝土土的影響。實(shí)施效果：設(shè)計(jì)計(jì)配合調(diào)整以以后，通過對對攪拌全過程程控制，混凝凝土工作性能能明顯增強(qiáng)，實(shí)實(shí)體氣泡、水水紋、裂縫明明顯減少，取取得了預(yù)期效效果。調(diào)整后安裝自動(dòng)計(jì)量裝置調(diào)整前手動(dòng)計(jì)量裝置調(diào)整后安裝自動(dòng)計(jì)量裝置調(diào)整前手動(dòng)計(jì)量裝置圖5計(jì)量裝置置調(diào)整前后對對比實(shí)施二、針對保保溫措施不當(dāng)當(dāng)重新制定混混凝土養(yǎng)護(hù)保保溫措施并組組織實(shí)施由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人重新編制制《高強(qiáng)混凝凝土養(yǎng)護(hù)保溫溫方案》，并并組織實(shí)施。裂縫的成因大概概有以下幾種種：(l)由外荷載(如動(dòng)、靜荷荷載)的直接應(yīng)力力，即按常規(guī)規(guī)計(jì)算的主要要應(yīng)力引起的的裂縫以及由由外荷載作用用，結(jié)構(gòu)次應(yīng)應(yīng)力引起的裂裂縫。（2）由于溫度度收縮、干燥燥收縮、塑性性收縮等因素素的影響，使使混凝土變形形產(chǎn)生的裂縫縫。這種裂縫縫起因是結(jié)構(gòu)構(gòu)要求變形，當(dāng)當(dāng)變形得不到到滿足時(shí)引起起應(yīng)力，而且且應(yīng)力與混凝凝土結(jié)構(gòu)剛度度大小有關(guān)。只只有當(dāng)應(yīng)力超超過一定數(shù)值值時(shí)才引起裂裂縫，裂縫出出現(xiàn)后變形得得到滿足或部部分滿足，應(yīng)應(yīng)力發(fā)生松弛弛。（3）高強(qiáng)混凝凝土在硬化的的過程中會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生大量的水水化熱，導(dǎo)致致混凝土溫度度上升。如果果熱量不能很很快散失，混混凝土塊體內(nèi)內(nèi)部和外部的的溫差過大，產(chǎn)產(chǎn)生溫度應(yīng)力力，造成內(nèi)部部受壓外部受受拉。混凝土土在硬化早期期只有很低的的抗拉強(qiáng)度，如如果內(nèi)外溫差差所引起的拉拉應(yīng)力超過混混凝土的抗拉拉強(qiáng)度，混凝凝土就要產(chǎn)生生裂縫。水泥泥的水化反應(yīng)應(yīng)也將引起混混凝土的體積積縮小。養(yǎng)護(hù)保溫條件對對混凝土的收收縮影響很大大，做好養(yǎng)護(hù)護(hù)保溫對裂縫縫的防治有很很大作用。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)14d的收縮比養(yǎng)養(yǎng)護(hù)3d的收縮降低低約20%?；炷脸沙尚秃髴?yīng)有很很好的溫度、濕濕度環(huán)境，防防止大風(fēng)襲擊擊和陽光曝曬曬造成表面水水分急劇蒸發(fā)發(fā)，形成上下下部硬化不均均和差異收縮縮。小組通過過試驗(yàn)選定養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液，拆模模后立即裹貼貼薄膜保水，在在柱（墻）頂頂遮蓋濕毛毯毯；當(dāng)室外氣氣溫低于200C時(shí)，在大鋼鋼模外側(cè)嵌入入30厚聚苯板保保溫，拆模后后在保水薄膜膜外側(cè)加設(shè)30厚聚苯板和和一層薄膜保保溫。冬期施施工時(shí)，按照照《冬施方案案》設(shè)置火爐爐加溫，同時(shí)時(shí)迅速鋪設(shè)核核心筒部位頂頂板模板，以以形成暖棚效效應(yīng)，盡可能能地使混凝土土溫差在合理理范圍內(nèi)。實(shí)施效果：通通過養(yǎng)護(hù)方式式的改進(jìn)和保保溫措施的加加強(qiáng)，高強(qiáng)混混凝土裂縫明明顯減少。高高強(qiáng)混凝土施施工經(jīng)受了XX冬期零下26度低溫考驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)第三方方檢測實(shí)體強(qiáng)強(qiáng)度百分之百百符合設(shè)計(jì)要要求。圖6混凝凝土保溫措施施實(shí)施三、針對振振搗方式不當(dāng)當(dāng)調(diào)整振搗方方案，改進(jìn)振振搗方式，提提高混凝土密密實(shí)度。改善混凝土骨架架結(jié)構(gòu)和改善善骨料與基材材的界面狀態(tài)態(tài)有助于提高高混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)抵抗內(nèi)應(yīng)力力，防止裂縫縫產(chǎn)生。提高高振搗效果能能夠使混凝土土骨架結(jié)構(gòu)形形成密實(shí)結(jié)構(gòu)構(gòu)，并使氣泡泡、流離水析析出。由質(zhì)檢員XX組組織現(xiàn)場振搗搗技術(shù)交底，確確定振搗混凝凝土?xí)r振動(dòng)棒棒移動(dòng)間距400mm左右，時(shí)間間以5~-155s/次為宜，采采用兩次振搗搗技術(shù)，在混混凝土澆筑1h左右混凝土土初凝前，對對混凝土二次次復(fù)振，提高高混凝土密實(shí)實(shí)度。振搗要要適宜，不過過振、不漏振振，以混凝土土振搗面無氣氣泡冒出為宜宜。對于由于于鋼筋密集插插入式振搗棒棒難以影響到到的部位設(shè)置置高頻振搗器器并按梅花形形布置，加強(qiáng)強(qiáng)振搗效果。安安排小組成員員XX混凝土澆筑筑值班，強(qiáng)化化對職工振搗搗時(shí)間、振搗搗間距的控制制，確?；炷劣行蛴行д駬v。實(shí)施效果：通過過完善細(xì)化高高強(qiáng)混凝土施施工方案，明明確了混凝土土振搗方式，使使小組成員和和操作者有章章可循，混凝凝土實(shí)體表面面氣泡低于1%，未出現(xiàn)肉肉眼可見裂縫縫。圖7混凝土調(diào)整前后對比調(diào)整后混凝土狀態(tài)圖7混凝土調(diào)整前后對比調(diào)整后混凝土狀態(tài)調(diào)整前混凝土狀態(tài)實(shí)施四：針對鋼鋼筋保護(hù)層控控制措施不合合理控制箍筋筋外側(cè)尺寸和和鋼筋位置，保保證保護(hù)層厚厚度正確由項(xiàng)目施工員XXX會(huì)同小組成成員鋼筋班長長XX重新編制鋼鋼筋下料單，考考慮鋼筋彎曲曲伸長值，用用外皮尺寸控控制鋼筋制作作，制作現(xiàn)場場根據(jù)鋼筋直直徑確定彎心心直徑，控制制制作尺寸，通通過箍筋尺寸寸控制和梯子子筋的設(shè)置，有有效確保了鋼鋼筋保護(hù)層的的正確圖片8：鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片圖片實(shí)施效果：鋼筋筋綁扎質(zhì)量明明顯提高，綁綁扎觀感得到到了有關(guān)單位位的好評，保保證保護(hù)層厚厚度的正確，混混凝土表面未未出現(xiàn)沿鋼筋筋走向裂縫。十、效果檢查1、對策措施全全部完成后，我我們對合格率率情況進(jìn)行了了統(tǒng)計(jì)并畫出出柱形圖，從從圖中可以看看出，本次活活動(dòng)取得了顯顯著成績，混混凝土實(shí)體外外觀質(zhì)量和工工作性能比活活動(dòng)前有質(zhì)的的提高，基本本消除了氣泡泡和表面可見見裂縫等質(zhì)量量通?。ㄒ妶D圖10）?；顒?dòng)以以后達(dá)到并超超過了目標(biāo)值值（見圖11）。分項(xiàng)工工程合格率達(dá)達(dá)到100%。高強(qiáng)混凝土施工工質(zhì)量缺陷分分類調(diào)查表表7序號檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)合格點(diǎn)不合格點(diǎn)1墻柱實(shí)體表面氣氣（水）泡202002墻柱實(shí)體立面面面裂紋201913實(shí)體強(qiáng)度偏低202004高強(qiáng)混凝土稠度度大，泵送性性差201825蜂窩、麻面201916其他（施工縫處處理等）20191合計(jì)1201155合格率115/1200*100%%=95.88%制表：XX時(shí)間：2010年5月20日圖9經(jīng)過改改進(jìn)后的剪力力墻外觀效果果圖高強(qiáng)混凝土施工工質(zhì)量缺陷頻頻次表表8表示符號缺陷原因頻次累計(jì)頻率A高強(qiáng)混凝土稠度度大，泵送性性差240%B墻柱實(shí)體立面面面裂紋160%C蜂窩、麻面180%D其他（施工縫處處理等）1100%E制表：XX時(shí)間：2010年5月20日圖10活動(dòng)目目標(biāo)柱狀圖3、經(jīng)濟(jì)效益C60高強(qiáng)混凝凝土順利泵送送，杜絕了堵堵管、爆管現(xiàn)現(xiàn)象，縮短了了工期；未出出現(xiàn)明顯裂縫縫，保證了工工程施工質(zhì)量量，從而保證證了工程的順順利完成，提提高了工