編制XX電子科技有限公司文件編號SL-QP-QA-05審核制訂日期產(chǎn)品鑒別與追溯性控制程序修訂日期版次B0頁次1/6XX封面XX文件標題產(chǎn)品鑒別與追溯性控制程序發(fā)放號文件編號SL-QP-QA-05制訂日期發(fā)行日期年月日版本B0頁數(shù)共6頁制作部門品質(zhì)部受文部門會簽■總經(jīng)辦■生產(chǎn)部■工程部■品質(zhì)部■倉庫部■PMC部■人事部■采購部■市場部■財務部內(nèi)部資料注意保存不準復印 不準外傳批準審核編制簽名日期

編制XX電子科技有限公司文件編號SL-QP-QA-05審核制訂日期產(chǎn)品鑒別與追溯性控制程序修訂日期版次B0頁次2/6XX目錄XX章下內(nèi)容頁次封 面1目 錄2修訂履歷31目 的42范 圍43參考文件44權(quán) 責45定 義46流 程57內(nèi) 容5-68附件/附表6 end

編制XX電子科技有限公司文件編號SL-QP-QA-05審核制訂日期產(chǎn)品鑒別與追溯性控制程序修訂日期版次B0頁次3/6XX修訂履歷派派版次變更頁次1 變更內(nèi)容簡述變更依據(jù)變更者生效日期編制XX電子科技有限公司文件編號SL-QP-QA-05審核制訂日期產(chǎn)品鑒別與追溯性控制程序修訂日期版次B0頁次4/6.目的：確保公司各階段的產(chǎn)品具備完整的鑒別性，利用相關(guān)的品質(zhì)記錄，提供查核及追溯的需求，以符合品質(zhì)水準與客戶的要求。.范圍：從進料、制程到出貨的過程中，產(chǎn)品的鑒別與追溯方法均適用。.參考文件無.權(quán)責：工程部：負責建立原材料，零組件，成品的名稱、編號、規(guī)格、樣品和其它技術(shù)文件以鑒別。生產(chǎn)部：負責所有產(chǎn)品在制程與包裝中的鑒別，以便追溯。確保生產(chǎn)過程中，各工站檢驗與測試狀態(tài)的鑒別。倉庫部：負責庫存品的區(qū)分管制、進倉和出倉的管制。品質(zhì)部：監(jiān)督制程中產(chǎn)品有適當?shù)蔫b別。負責品質(zhì)檢驗與測試狀態(tài)的鑒別與追溯作業(yè)。負責檢驗的完整記錄與保存，以便追溯。各職能部門：按本文件規(guī)定，協(xié)助保管各類標識。若發(fā)現(xiàn)標識不清或無標識的情況，應及時告知職責部門。.定義：鑒別：指識別產(chǎn)品特定特性或狀態(tài)的標記（這里的產(chǎn)品含材料、半成品、成品）分為產(chǎn)品標識與檢測狀態(tài)標識。產(chǎn)品標識：產(chǎn)品標識即特性標識，如規(guī)格型號、供應商、物料編號、日期等。檢測狀態(tài)標識：檢測狀態(tài)一般有待檢測、允收、拒收、特采等。追溯：指在有效的產(chǎn)品識別管制下，追蹤產(chǎn)品過去的狀況。如材料的來源，生產(chǎn)過程的歷史狀況等。.流程：編制XX電子科技有限公司文件編號SL-QP-QA-05審核制訂日期產(chǎn)品鑒別與追溯性控制程序修訂日期版次B0頁次5/6無.內(nèi)容：鑒別的區(qū)別：產(chǎn)品標識:可防止不同類型的產(chǎn)品混淆，必要時可追溯。產(chǎn)品過程中保持不變，是唯一識別性標識。檢測狀態(tài)標識：可防止同類產(chǎn)品在不同檢測狀態(tài)下的產(chǎn)品混淆，防止錯用不合格品。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不同檢測狀態(tài)下的產(chǎn)品須對其進行相對應的狀態(tài)標識。鑒別的方式：產(chǎn)品標識：貼標簽、掛牌、條形碼、流程卡、規(guī)定產(chǎn)品所處的區(qū)域等。檢測狀態(tài)標識：貼標簽、顏色標記、容器區(qū)分（紅色箱只裝不合格品）等。鑒別與追溯的管理：產(chǎn)品試產(chǎn)階段：為便于原材料和產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的鑒別與追溯，工程部門應建立產(chǎn)品、原材料及零組件的編號、規(guī)格、圖樣予以鑒別，外箱上粘貼試產(chǎn)標簽予以鑒別，試產(chǎn)成品檢驗OK入庫。新產(chǎn)品的設計標準，試產(chǎn)記錄，工程變更記錄均需得到有效的保存，作為品質(zhì)追溯記錄。進料檢驗階段：收料人員接收物料時，確認原材料的包裝必須有加貼有效的進貨標簽（內(nèi)容必須包含：廠商名、物料品名、規(guī)格、數(shù)量、訂單號、物料編碼、生產(chǎn)日期），依訂單數(shù)量與規(guī)格并在送貨單上簽收，為點收的鑒別。點收后應將物料放于待檢區(qū)并填寫送檢單到IQC。IQC接到送檢單后，首先確認物料外箱和內(nèi)包裝袋（箱）上是否有環(huán)保標貼，然后由IQC檢驗員對每批物料按《物料檢驗規(guī)范》進行檢驗。IQC檢驗完成后，于對應的單據(jù)上標明檢驗的結(jié)果并簽名。須于原材料的外箱標示合格、不合格或特采標簽以鑒別。IQC應將檢驗報告或品質(zhì)狀況資料保存妥當，以備日后查詢。庫存標識：入庫的物料，倉管人員應將相關(guān)資料填入ERP系統(tǒng)中，發(fā)料時應按先進先出的原則發(fā)料。倉管員應對不同進廠月份的物料作好標識。凡超過庫存期限（距檢驗日大于或等于3個月）的物料或產(chǎn)品由倉庫向品質(zhì)部提出重驗，重驗合格后貼上合格標簽，重驗若為不合格則貼不合格標簽并知會倉管人

編制XX電子科技有限公司文件編號SL-QP-QA-05審核制訂日期產(chǎn)品鑒別與追溯性控制程序修訂日期版次B0頁次6/6員對此進行隔離處置。制程中：在整個制程中，產(chǎn)品應保持適當?shù)蔫b別標示，以確保能追溯其品質(zhì)狀況。生產(chǎn)過程中良品與不良品應有明顯區(qū)分。紅色容器用于放置不合格品，當用其它顏色的容器放置不合格品時，外箱應有“不合格品”字樣。產(chǎn)品若為外觀不良，應在相應部位貼上紅色箭頭。若為測試不良，則按不良現(xiàn)象貼上對應的不良狀態(tài)標識。半成品裝箱后，于產(chǎn)品外箱貼現(xiàn)品標識卡，其內(nèi)容包括日期、品名型號、規(guī)格、數(shù)量等內(nèi)容。生產(chǎn)過程中所使用的的物料如未能保持原有標識，可在原材料的包裝上貼附標識卡直接填上物料名稱、料號、規(guī)格、數(shù)量等標識，發(fā)現(xiàn)不合格品則貼上不合格標識置于不合格物料盒（區(qū)）中。成品檢驗與出貨成品包裝完成后，外箱應有現(xiàn)品標識卡等標示。當客戶對標示有特殊需求時，按客戶需求進行作業(yè)。QA檢驗完成后，于外箱現(xiàn)品標識卡上與外箱上加蓋PASS章。以利追溯.品質(zhì)部應對出貨產(chǎn)品的生產(chǎn)制令單號