112頁余熱發(fā)電崗位安全職責(zé)與余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操余熱發(fā)電崗位安全職責(zé)與余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程作規(guī)程余熱發(fā)電崗位安全職責(zé)余熱發(fā)電崗位安全職責(zé)按規(guī)定穿戴好勞保用品。按規(guī)定參與公司、部門、工段〔班組〕開展的各種安全教育培訓(xùn)，不斷提高自己的安全意識及自我防護技能。必需經(jīng)特地培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并按期復(fù)審換證。嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程。當班時間內(nèi)必需堅守崗位，不準擅離崗位。，對特別狀況要交接清楚。努力學(xué)習(xí)安全技術(shù)學(xué)問，精通業(yè)務(wù)，鉆研技術(shù)，不斷提高安全操作水平。覺察特別現(xiàn)象危及運行安全時，應(yīng)實行緊急措施并準時報告部門負責(zé)人處理，對任何影響安全運行的行為，應(yīng)馬上制止。做好所用工具的維護保養(yǎng)工作，防止損壞和喪失。每班對爐體及關(guān)心設(shè)備進展巡查，確保文明生產(chǎn)、安全運行。防范措施。處置力量。1012頁余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、加藥裝置安全操作規(guī)程1、上崗人員必需正確穿戴好勞動保護用品，女同志應(yīng)將頭發(fā)盤起制止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)生疏設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、嚴格依據(jù)《加藥規(guī)程》及臨時藥品補充變更通知單進展藥液的補充、稀釋作業(yè)。4、當藥箱液位在低于攪拌機葉片以下時，制止攪拌運行，以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形。5、嚴格依據(jù)設(shè)計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避開加藥量的錯誤從而導(dǎo)致設(shè)備的操作或藥品的鋪張。6、運轉(zhuǎn)前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵〔冷卻塔加藥裝置另需確認泵頭上方油箱中的潤滑油〕無特別后，方可開機。7、運轉(zhuǎn)時需確認泵的旋轉(zhuǎn)方向，假設(shè)逆向旋轉(zhuǎn)，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。8、巡檢時應(yīng)對藥箱中的液位，進、出口壓力進展監(jiān)視，消滅特別狀況時，應(yīng)馬上停機，未經(jīng)許可不得隨便對泵體進展拆卸、調(diào)整；各裝置的潤滑油位至低線時應(yīng)即時予以補充。9、泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時，需排放泵入口側(cè)的空氣。10有結(jié)晶體析出，假設(shè)有上述現(xiàn)象消滅，應(yīng)實行有效的解凍、防凍措施。11凈。12、本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈品，到身體上，應(yīng)馬上用水沖洗，嚴峻時應(yīng)馬上送往醫(yī)院治療。二、冷卻塔安全操作規(guī)程1、上崗人員必需正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，制止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)生疏該局部設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導(dǎo)致堵塞時，需實行有效措施進展去除作業(yè)。450℃時應(yīng)馬上停機檢查并進展處理。52而防止冷卻塔內(nèi)部和設(shè)備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成。6、風(fēng)扇在運轉(zhuǎn)前須認真檢查冷卻塔內(nèi)部及風(fēng)扇葉片上有無異物并在用手可敏捷盤動葉片的狀況下〔特別在風(fēng)扇檢修后及下雪后，起動。風(fēng)扇在運轉(zhuǎn)過程中制止人員進入冷卻塔內(nèi)部。7、運行過程中覺察減速機或電動機消滅特別振動或異音時，應(yīng)馬上停機檢查處理，在試運轉(zhuǎn)無特別狀況前方可進入正常運轉(zhuǎn)。8、運轉(zhuǎn)過程中覺察油位特別低下、油位計及配管漏油、油位非正常下降時應(yīng)馬上停機進展檢查處理。9、冷卻水泵在起動前應(yīng)確認冷水槽內(nèi)水位、進、出口各閥門的動。10〔單機運轉(zhuǎn)時可切換運行〕進展檢查處理；11排泄口放水。三、AQC、PH1、上崗人員必需正確穿戴勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴禁帶病或酒后上崗，女同志要將頭發(fā)盤起。2、上崗人員應(yīng)生疏鍋爐及其輔機設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、鍋爐起動前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)整閥是否動作敏捷。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)〔PH+300mm轉(zhuǎn)。4、鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽AQC-100mm〕內(nèi)。5、鍋爐起動前汽包水位于上線〔AQC+150mm；PH+200mm〕或下線〔AQC-200mm；PH-300mm〕時，通知中控操作員按《中控操作規(guī)程》46、調(diào)整鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴PH其過程也應(yīng)緩慢進展。運轉(zhuǎn)中各手動閥門的操作不能夠過快。715%以內(nèi)，當分散器真空度穩(wěn)定，并且真空度﹥-80kPa述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負荷。8、巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否全都〔如：主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位，當消滅現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許值時，需準時通知技術(shù)人員進展處領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好停爐預(yù)備。9PH9.4～10.5圍內(nèi)，電導(dǎo)率要掌握在500μs/cm污操作規(guī)程》進展定排排污兩次，消滅PH需依據(jù)實際狀況調(diào)整定排時間及加藥量。375℃時,應(yīng)準時調(diào)整鍋爐進出口擋板，并馬上通知水泥生產(chǎn)線行參數(shù)進展調(diào)整，并且制止長時間使鍋爐超負荷運轉(zhuǎn)。11、鍋爐給水溫度較低的狀況下AQC鍋爐投運前，制止快速向PH〔鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時系統(tǒng)消滅故障，導(dǎo)致鍋爐缺水時，應(yīng)按《中控操作規(guī)程》中的要領(lǐng)進展鍋爐內(nèi)部溫度的差異，制止盲目大量補水。12〔在安全防護措施充分的狀況下，制止承受加長扳手力臂的方法緊準時向上級匯報，并做好停爐預(yù)備。13在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等損害事故。14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應(yīng)準時實行補救措施予以處理，制止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)，PH泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機。15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。四、汽輪發(fā)電機組安全操作規(guī)程1、上崗人員必需正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，制止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)生疏設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后在確認各位置油壓建立的狀況置運行帶動汽輪發(fā)電機組進入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。4、在鍋爐起動各參數(shù)到達要求后，進展蒸汽管道的暖管，同時系，汽輪機輔機均起動正常運轉(zhuǎn)后，汽輪機即可開頭沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間〔熱態(tài)20分鐘，冷態(tài)40分鐘，同時應(yīng)嚴格依據(jù)《汽輪機升速曲線》進展升速，升速時需親熱留意汽輪機和發(fā)電機30um〔過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100u，嚴禁在振動超標的狀況下強行升速。53000r/min，5min急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。6、混汽投入要嚴格依據(jù)《混汽投入挨次》進展，完全放完混汽AQC30%以上。7、汽輪發(fā)電機組運行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入成沖擊，嚴峻時將會導(dǎo)致機組發(fā)生重大事故。8、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中，應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及其輔機進展巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨源供給依據(jù)。9停機檢修時需對各油過濾器進展清洗，運行時應(yīng)對油管路進展檢查，過濾器、掌握油過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時，應(yīng)先翻開兩單元之間的平衡閥進展油壓平衡前方可進展切換操作。10其內(nèi)部消滅正壓或汽輪機進水等嚴峻事故。11控，軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃，軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃〔發(fā)電機軸瓦溫度應(yīng)小于70℃；12、運行中應(yīng)對發(fā)電機三相定子溫度及空冷器出口溫度進展監(jiān)100℃或空冷器出口溫度大于60℃關(guān)處理；131048態(tài)下投入。14、應(yīng)嚴格掌握汽輪機主汽門的進汽參數(shù)：連續(xù)最大壓力：0.789MPa〔7.89kg/cm2G〕瞬間最大壓力：1.2MP〔12kg/cm2〔年度總時限應(yīng)小于20小時〕0.689MPa〔6.89kg/cm2G〕連續(xù)最高溫度：367℃〔400〕30〕317℃五、熱力系統(tǒng)停機防凍安全操作規(guī)程1、PH〔氣0℃以下時，運轉(zhuǎn)循環(huán)泵〕注：循環(huán)泵無法運轉(zhuǎn)時，將循環(huán)水配或太陽燈進展加熱，使其不凍結(jié)。2、AQC蒸發(fā)器放水汽包放水循環(huán)配管放水口徑管道放水〔9〕現(xiàn)場儀表及變送器放水〔10〕各系統(tǒng)氣體吹掃。3、配管及輔機設(shè)備現(xiàn)場儀表及變送器放水〔5〕給水泵放水〔6〕加藥泵本體及配管放水〕冷卻水系統(tǒng)放水〔包括輔機內(nèi)的冷卻水〔〕氣管道排水〔包括疏水閥及過濾器等〔〕各系統(tǒng)氣體吹掃。六、純水裝置安全操作規(guī)程1、上崗人員必需正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，制止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)生疏設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、純水裝置進展藥品的補充作業(yè)時肯定要穿戴好防毒用具，并預(yù)備好牢靠的水源，發(fā)生意外必需準時沖洗。4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)制止承受容器內(nèi)傾倒的方法，防止藥液大量濺流損害。5、正常運行時要保證廠房內(nèi)的通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，保持廠房內(nèi)的空氣流通。6、不得隨便調(diào)整陰床、陽床再生中藥品的流量，避開離子損傷降低使用壽命。7、純水水質(zhì)要堅持每月化驗一次。80.1MPa洗或更換過濾器多級砂。9、覺察藥品泄漏須準時匯報并實行有效措施進展處理，避開故障的擴大。10、中和槽內(nèi)的廢水在PH〔+7〕排放標準時方可進展排放。10μs/cm及壽命。七、分散水泵安全操作規(guī)程1、上崗人員必需正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，制止帶病或酒后上崗。2、上崗人員必需生疏水泵工作原理、內(nèi)部構(gòu)造、操作規(guī)程及運行參數(shù)；3、巡檢人員開機前應(yīng)確認泵進出口壓力表是否正常，分散水泵0mm4、分散水泵起動時必需嚴格依據(jù)泵操作規(guī)程進展操作，首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài)，起動時應(yīng)生疏泵起動最大電流是多少；5、運行中應(yīng)對泵進出口壓力進展監(jiān)視，消滅特別狀況下應(yīng)馬上切換備用泵，不經(jīng)允許不準擅自對泵進展修理；6、運行中應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、振動進展監(jiān)視，如消滅特別狀況馬上切換備用泵進展處理；7應(yīng)馬上通知中控操作員進展相關(guān)操作；8、停機時應(yīng)翻開進口排污閥對內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時翻開泵殼體對泵葉輪進展檢查腐蝕狀況；八、鍋爐給水泵安全操作規(guī)程1、上崗人員必需正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，制止帶病或酒后上崗。2、上崗人員必需生疏水泵工作原理、內(nèi)部構(gòu)造、操作規(guī)程及運行參數(shù)；3、巡檢人員開機前應(yīng)確認泵進出口壓力表是否正常，鍋爐給水0mm4、鍋爐給水泵起動時必需嚴格依據(jù)泵操作規(guī)程進展操作，首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài)，起動時應(yīng)生疏泵起動最大電流是多少；5、運行中應(yīng)對泵進出口壓力進展監(jiān)視，消滅特別狀況下應(yīng)馬上切換備用泵，不經(jīng)允許不準擅自對泵進展修理；6、運行中應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、振動進展監(jiān)視，如消滅特別狀況馬上切換備用泵進展處理；7應(yīng)馬上通知中控操作員進展相關(guān)操作；8、運行中應(yīng)對泵前后端潤滑油位進展監(jiān)控，如覺察油位不正確應(yīng)馬上通知潤滑工進展相關(guān)操作；9、停機時應(yīng)翻開進口排污閥對內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時翻開泵殼體對泵葉輪進展檢查腐蝕及摩損狀況；九、射水泵安全操作規(guī)程1、上崗人員必需正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，制止帶病或酒后上崗。2、上崗人員必需生疏水泵工作原理、內(nèi)部構(gòu)造、操作規(guī)程及運行參數(shù)；3、巡檢人員開機前應(yīng)確認泵進出口壓力表是否正常，真空泵軸2.94Kpa4、巡檢人員在開機前應(yīng)關(guān)閉真空破壞閥;5、射水泵起動時必需嚴格依據(jù)泵操作規(guī)程進展操作，首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài)，起動時應(yīng)生疏泵起動最大電