緩沖倉及附屬工程主要施工技術(shù)方案外第一個井為界(井屬于外網(wǎng)),無井的以建筑物墻外1f.地面生產(chǎn)線系統(tǒng)2號緩沖倉與303走廊、與306/307走廊直接相連的給排水、供2號緩沖倉與303走廊施工縫、與306/307走廊施工縫由1#標(biāo)段負(fù)責(zé)施工。均安裝均屬本(不含2#標(biāo)段)標(biāo)段。設(shè)備的分部試運及整套試運分別屬1#、2#標(biāo)段。2準(zhǔn)儀i角誤差不能超過2mm。根據(jù)建設(shè)單位所給的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)控制點，引測到補(bǔ)給水管道施工區(qū)域范圍之內(nèi)，建立方格網(wǎng)及導(dǎo)線引測點，釘出循環(huán)水管道、補(bǔ)給水管道等軸線控制樁及標(biāo)高控制樁，用混凝土護(hù)住樁位，必要時用鋼管圍住，用紅白油漆作出明顯標(biāo)志，標(biāo)出控制點號?？刂茦堕g距不得大于50m,點號標(biāo)在樁側(cè)面，控制點誤差控制再2mm以內(nèi)。依據(jù)伊敏電廠期2×600MW機(jī)組擴(kuò)建工程(煤礦局部)施工招標(biāo)文件，放線的內(nèi)容要求。為保證測量對工程定位精確放線。根據(jù)電廠提供的I級導(dǎo)線點，布設(shè)測量控制網(wǎng)，用以滿足本標(biāo)段的施工要求。在測量控制網(wǎng)施測前，應(yīng)對設(shè)計院、監(jiān)理公司提供的廠區(qū)測量控制網(wǎng)技術(shù)資料，認(rèn)真校核，確認(rèn)滿足《工程測量規(guī)范》第2.3.4條：建筑方格網(wǎng)的主要技術(shù)要求規(guī)定，方可使測量控制網(wǎng)施測，用軸線法布設(shè)控制網(wǎng)，先確定控制網(wǎng)的主軸線，由廠區(qū)控制網(wǎng)測出，然后在施測四個邊，從而形成一個控制網(wǎng)。用軸線法控制四個邊，這種布網(wǎng)方法誤差分布b.《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范》d.廠區(qū)總平面布置圖高程系為1985年國家基準(zhǔn)高程。應(yīng)達(dá)到每千米高程中誤差6mm,閉合差12√L(L水準(zhǔn)路線長度km),經(jīng)簡易平差，并算出為保證高程控制網(wǎng)精度滿足規(guī)范要求，采用日本索佳B1型32#緩沖倉施工方案緩沖倉(直徑=22m)為鋼筋混凝土筒倉，鋼筋混凝土筏板基結(jié)構(gòu)。填充墻采用390mm厚陶?；炷痢?個緩沖倉之間設(shè)電梯一部。緩沖倉高度約30米左右。體積47666立方米。鋼筋混凝土筒倉，鋼筋混凝土伐板基礎(chǔ)深3.5m。巖棉保溫彩板屋面。大直徑鋼筋混凝土薄壁圓筒形柱的外模采用定型鋼模，共配置8套，每套120快弧形600mm外徑周長，高1.5m;環(huán)肋為槽鋼，在單層模板高度方向上共4道；豎邊框為10mm厚鋼板寬度60mm,沿環(huán)形周邊共四道。連接采用M16×40螺栓連接。為保證柱外定型模板的安裝位置及穩(wěn)定性，在模板下口配置10#槽鋼作為柱箍，采用鋼管連接并支撐柱箍，作為外模的下部承重組件。在單層模板高度范圍內(nèi)模采用組合鋼模板，模板尺寸1500×150(高×寬),下口與已澆筑混凝土搭接局部高度100mm,上口高度高出外模200mm,用于避免在澆筑過程中將混凝土倒入柱圓環(huán)中心。內(nèi)模支撐采用2根φ48定型鋼管支撐架，高度方向上設(shè)置4道。第一道距模板底部250mm (350mm),向上距離分別為500mm,800mm,800mm。鋼管支撐與圓柱內(nèi)部腳手架拉結(jié)形成模板和支撐應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類中留出空地和道路，一遍取用。堆放場地要求平整并墊高，保持干燥，露天堆放應(yīng)加遮蓋并注意防水防銹。施工順序：架子搭設(shè)一圓柱鋼筋綁扎一圓柱支模板一圓柱混凝土澆筑空冷島圓柱的定位放線可使用主廠房軸線、標(biāo)高控制點為依據(jù)放出；并放出很多于三個水準(zhǔn)點實行標(biāo)高控制。細(xì)部放樣要求線位準(zhǔn)確，并用紅油漆作出明顯標(biāo)識。鋼筋加工操作工藝：鋼筋料表一料表的審核一鋼筋需要量計劃一鋼筋進(jìn)場一鋼筋材料、規(guī)格、數(shù)量驗收一取樣送檢一鋼筋加工一運制成品區(qū)。鋼筋的綁扎：放線一驗線一綁扎基礎(chǔ)鋼筋雙向受力網(wǎng)片能夠跳扣綁扎，柱插筋位置要準(zhǔn)確，鋼筋下端用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋實行綁扎，綁扎要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，在澆灌混凝土?xí)r要隨時注意校正。柱箍筋綁扎：a.在立好的柱子豎筋上畫出箍筋的間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。b.箍筋的主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎。c.箍筋設(shè)拉筋應(yīng)鉤住箍筋，拉鉤應(yīng)400×400mm成梅花形綁扎。d.柱筋保護(hù)層墊塊綁扎在箍筋上，間距不大于1.0米，成梅花形布置。a.施工腳手架和人員垂直交通的解決方法為了滿足施工人員的操作，在筒壁內(nèi)、外側(cè)搭設(shè)多邊形、雙排鋼管腳手架，外掛安全圍網(wǎng)和底網(wǎng)。通過在外腳手架適當(dāng)部位設(shè)置“之”字型馬道來實現(xiàn)。馬道上滿鋪跳板，并按350～400mm間距釘防滑條。在邊緣處設(shè)擋腳板，四周設(shè)安全圍網(wǎng)。操作臺應(yīng)沿筒壁外側(cè)滿鋪跳板，形成一類似圓環(huán)狀平臺。在此基礎(chǔ)上，要額外增加一組跳板，供返跳時使用。整座外腳手架應(yīng)滿掛安全圍網(wǎng)，以利下方行走人員、車輛的安全，因為該工程所處位置為該工程現(xiàn)場主要施工道路和施工人流密集處。b.材料的垂直運輸因為筒體結(jié)構(gòu)較高，混凝土工程量大。結(jié)合公司現(xiàn)有機(jī)械，采用一臺F0/23B型塔式起重機(jī)，工況選用塔身高度5.1m+7.5m+3m×8節(jié)+4.3m=40.9m,最大起吊高度為34m,作業(yè)半徑選用R=45m,起重量Q=2.65t。本標(biāo)段的土方有7萬立方米的工程量，工程質(zhì)量是施工的重點。施工中必須遵守方案土方回填的順序原則上與砼的澆筑順序一致，按監(jiān)理工程師填。在土方回填前，對地下工程實行檢查，作好隱蔽工程記錄，回填土原則上采用開挖出來的土，回填土粒徑要求均勻，最大粒徑小于50mm。土的含水率大小，直接影響到夯實質(zhì)量，填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水率。基礎(chǔ)密集區(qū)采用手推車運土、手工工具分層鋪填的方法，每層虛鋪土厚度為300mm,離基礎(chǔ)較近的邊角處用汽夯夯實，其余采用電動打夯機(jī)夯時實行回填和夯實，夯實遍數(shù)為3～4遍。大面積回填采用自卸汽車運土、推土機(jī)分層鋪土的方法，每層鋪土厚度為300mm,用8t壓路機(jī)實行碾壓，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中間實行，壓實遍數(shù)為6～8遍。土方回填時，要對每層回填土實行質(zhì)量檢驗，用環(huán)刀法取土計要求后方可回填上層土。每300m2取樣一組，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)，當(dāng)有根據(jù)伊敏工程特點和工期要求，主要土建工程一般不采用冬季施配制冬期施工的砼時，應(yīng)優(yōu)先采用標(biāo)號不低于32.5的普通硅酸鹽不宜小于300kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.6。砼攪拌中摻入水泥用量5%～10%的防凍劑。骨料砼攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。砼的出機(jī)溫度與入模溫度。養(yǎng)護(hù)階段，全部測溫孔均應(yīng)編號和繪制測蒸汽考慮從一期廠房引接，盡量采用正式工程的采暖系統(tǒng)土建