電視臺(tái)EPC總承包主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工進(jìn)行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點(diǎn)在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。1.1施工管理重點(diǎn)1.1.1本工程鋼筋量大，鋼筋的加工量在一定的時(shí)間內(nèi)非常大，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，地下結(jié)構(gòu)階段部分鋼筋場(chǎng)外加工，地上結(jié)構(gòu)階段所有鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中加工。1.1.2結(jié)構(gòu)主次梁截面大，數(shù)量多，梁內(nèi)鋼筋排列將非常緊密，鋼筋的下料長(zhǎng)度和加工尺寸的準(zhǔn)確性將是影響施工速度和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。1.1.3鋼筋規(guī)格、型號(hào)、品種繁多，鋼筋的加工制作、領(lǐng)料使用要建立嚴(yán)格的管理制度，避免混用錯(cuò)用。1.1.4結(jié)構(gòu)部分構(gòu)件為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，包括鋼骨混凝土柱、梁，壓型鋼板組合樓板。1.1.5結(jié)構(gòu)中構(gòu)造節(jié)點(diǎn)多，施工復(fù)雜，主要包括變截面樓板、變截面梁、結(jié)構(gòu)開(kāi)洞以及鋼骨混凝土柱與混凝土梁連接等。1.2鋼筋貯運(yùn)及施工方法1.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋采用熱軋I級(jí)光圓鋼筋、Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋及Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋，所有鋼材均使用本投標(biāo)人合格分供方名錄中名牌大廠的產(chǎn)品。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過(guò)外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可開(kāi)始加工、使用。1.1.2鋼筋的貯存運(yùn)輸考慮到整個(gè)工程體量較大，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。擬建工程周邊設(shè)專用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整、鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚，一目了然。鋼筋水平運(yùn)輸采用平板拖車或汽車，垂直運(yùn)輸采用塔吊。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。1.1.3鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，全部鋼筋加工、成型集中進(jìn)行。地下結(jié)構(gòu)階段，由于場(chǎng)地限制，所有鋼筋在場(chǎng)外加工；地上結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)集中加工。項(xiàng)目經(jīng)理部提出鋼筋加工計(jì)劃，要求加工人員嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質(zhì)量。1.1.4鋼筋連接直徑≥Φ22的鋼筋采用直螺紋連接；鋼筋直徑＜Φ22的鋼筋接頭采用綁扎搭接。1.1.5墊塊選擇墻、柱、梁側(cè)面、樓板保護(hù)層采用塑料卡和塑料墊塊,對(duì)于樁承臺(tái)、底板、框架梁底等必須承受鋼筋自重的位置采用混凝土墊塊。塑料墊塊示意圖基礎(chǔ)底板、樓板、框架梁底等必須承受鋼筋自重的位置，采用現(xiàn)場(chǎng)制作同配比保護(hù)層混凝土墊塊。混凝土墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度≤20mm時(shí)為30×30mm，保護(hù)層厚度＞20mm時(shí)為50×50mm。1.3鋼筋加工1.3.1加工工藝流程鋼筋除銹鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成形碼放1.3.2鋼筋除銹鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。在除銹過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，禁止使用。1.3.3鋼筋調(diào)直HPB235級(jí)鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負(fù)溫時(shí)相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。1.3.4鋼筋切斷應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗,并禁止用短尺量長(zhǎng)料，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無(wú)斜口、橢圓口、馬蹄口。1.3.5鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定HPB235級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的1.5倍，彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)受力鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做≤90度彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135°,彎后平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。1.3.6鋼筋暫時(shí)碼放加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應(yīng)小于30cm。1.3.7鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋外包尺寸±51.4鋼筋直螺紋連接工程主體結(jié)構(gòu)中所有鋼筋，直徑＜Φ22的鋼筋接頭采用綁扎搭接，直徑≥Φ22的鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接示意1.4.1材料要求1.鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB1304的要求，有出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。1.連接套筒有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔用密封蓋扣緊；進(jìn)場(chǎng)時(shí)有產(chǎn)品合格證；外形尺寸符合相關(guān)規(guī)定；中徑尺寸檢驗(yàn)：止塞規(guī)旋入深度≤3倍螺距，通塞規(guī)應(yīng)能全部塞入；連接套筒分類包裝存放。1.4.2主要機(jī)具鋼筋套絲機(jī)、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等。1.4.3工藝流程鋼筋下料鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查1.4.4鋼筋下料鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，宜采用切割機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。1.4.5鋼筋套絲鋼筋絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。檢查合格的絲頭加以保護(hù)，在其一端頭加帶塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格分類堆放整齊待用。1.4.6接頭工藝試驗(yàn)鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；1.對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3.三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。1.4.7鋼筋連接連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無(wú)損,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應(yīng)退回重加工,質(zhì)量合格方可使用。將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手?jǐn)Q緊接頭。在鋼筋連接過(guò)程中，鋼筋外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò)1個(gè)完整扣，要重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，不能消除時(shí)找技術(shù)人員處理。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。連接完好的接頭立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。1.4.8質(zhì)量檢查1.外觀質(zhì)量檢查直螺紋加工長(zhǎng)度必須滿足技術(shù)要求，螺紋應(yīng)飽滿，無(wú)禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測(cè)合格。螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個(gè)，并填寫(xiě)直螺紋加工檢測(cè)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格應(yīng)對(duì)加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測(cè)合格后方可使用。1.單向拉伸試驗(yàn)同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須做3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)判定是否合格。當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則此驗(yàn)收批判為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。1.4.9成品保護(hù)注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。1.4.10應(yīng)注意的問(wèn)題鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋套絲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑先調(diào)好套絲機(jī)定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的滾絲輪。對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)焊，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定。1.5樁承臺(tái)、底板鋼筋綁扎鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，直徑≥Φ22鋼筋接頭采用直螺紋連接。樁承臺(tái)鋼筋、底板下層鋼筋采用混凝土墊塊，側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采用塑料墊塊，上層鋼筋采用鋼筋（型鋼）馬凳支撐。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度等要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。1.5.1工藝流程鋼筋位置彈線鋼筋位置彈線吊運(yùn)鋼筋鋪設(shè)樁承臺(tái)短向下鐵鋪放樁承臺(tái)長(zhǎng)向下鐵下層鋼筋綁扎放置馬凳鐵鋪放樁承臺(tái)長(zhǎng)向上鐵鋪放樁承臺(tái)短向上鐵上層鋼筋綁扎墻體插筋綁扎驗(yàn)收1.5.2操作要點(diǎn)1.防水保護(hù)層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在防水保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、樁承臺(tái)邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線，并將墻體孔洞位置測(cè)放在防水保護(hù)層上并做出明顯標(biāo)記。1.鋼筋綁扎順序：先綁扎樁承臺(tái)、集水坑及電梯井坑內(nèi)的鋼筋,然后再綁扎筏板基礎(chǔ)下鐵及上鐵鋼筋,最后是墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。3.在墊層上劃出樁承臺(tái)鋼筋分檔標(biāo)記，然后依據(jù)該標(biāo)記擺放樁承臺(tái)鋼筋?？v橫鋼筋用綁扎絲逐點(diǎn)綁扎牢固；鋼筋墊塊設(shè)在承臺(tái)鋼筋的交叉點(diǎn)上，梅花形布置。4.綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，全部扎牢，中間部分的相交點(diǎn)梅花型綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，對(duì)于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，不得跳扣綁扎。5.根據(jù)測(cè)量人員彈好的墻、柱位置線進(jìn)行預(yù)埋插筋墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設(shè)計(jì)要求，并綁扎牢固，位置準(zhǔn)確無(wú)誤，為了保證柱子插筋位置的正確，上部分綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時(shí)斜撐固定。6.對(duì)于墻體暗柱、墻體插筋，底板內(nèi)部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預(yù)埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預(yù)埋插筋，確保位置準(zhǔn)確。7.鋼筋支撐：底板下層鋼筋采用混凝土墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm；基礎(chǔ)底板厚度為700mm、1500mm、2000mm、2500mm不等，厚度≤1m的底板上層鋼筋采用φ25鋼筋焊制的支腳支撐，1000mm×1000mm梅花形布置；厚度大于1m以上的底板采用型鋼支架支撐（型鋼型號(hào)L50×5）。支架要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載，支腿不得接觸防水保護(hù)層，其下要設(shè)置鋼墊塊。底板上層支撐示意圖見(jiàn)下圖：1.6墻體鋼筋綁扎本工程剪力墻厚度為250—700mm不等，配筋類型復(fù)雜。剪力墻厚度及配筋情況見(jiàn)下圖所。1.6.1施工順序彈線置線彈線置線校正預(yù)埋插筋綁扎暗柱或附墻柱筋(或綁扎2-4根豎筋)畫(huà)橫筋分檔線綁定位橫筋畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤塑料墊塊檢查1.6.2操作要點(diǎn)1.在混凝土板上彈出墻身及門(mén)窗洞口位置線，再次校正預(yù)留鋼筋。如有移位時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理。1.墻體鋼筋直徑≥22mm采用直螺紋連接，直徑<22mm鋼筋采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。3.綁扎鋼筋時(shí)，先綁2－4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。先綁橫筋后豎筋，橫筋在外，豎筋在內(nèi)。綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。4.綁扎墻體鋼筋時(shí)，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。5.墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框（見(jiàn)圖所示），可以保證所有墻主筋間距準(zhǔn)確全部到位，保證保護(hù)層完全正確。6.墻體保護(hù)層厚度通過(guò)采用墊塊及定距框來(lái)控制柱鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見(jiàn)下圖：墻體鋼筋保護(hù)層厚度控制專用塑料墊塊7.墻體鋼筋保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，墊塊使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。塑料墊塊呈梅花狀，間距為600mm×600mm。1.7柱鋼筋綁扎1.7.1工藝流程測(cè)放柱位置控制線，在伸出下層混凝土板面的柱預(yù)留筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記測(cè)放柱位置控制線，在伸出下層混凝土板面的柱預(yù)留筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記計(jì)算施工層柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入預(yù)留筋豎向主筋直螺紋連接劃出箍筋位置井綁箍筋套塑料卡環(huán)或墊塊檢查1.7.2操作要點(diǎn)1.框架柱接頭形式采用直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。1.在框架柱的主筋連接之前，按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子豎向鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。3.鋼筋必須綁扎到位，并保證保護(hù)層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過(guò)程中，采用定位箍進(jìn)行四次定位?？蚣苤亩ㄎ还考爸铋g距控制見(jiàn)圖。1)澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。2)在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對(duì)柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。3)在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。4)在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。1.7.4為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。柱筋間距控制示意圖1.8梁鋼筋綁扎1.8.1施工順序主梁鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下筋長(zhǎng)向樓板下筋樓板負(fù)彎距筋樓板分布筋(架馬凳)綁扎樓梯鋼筋檢查1.梁高大于1.2m時(shí)采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎1.梁高不大于1.2m時(shí)采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)），其工藝流程：在主梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)1.8.2操作要點(diǎn)本工程梁鋼筋密集，特別是梁柱和變截面節(jié)點(diǎn)處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋（例如下圖），以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。框架梁不等高時(shí)的主筋錨固構(gòu)造典型框架梁平面錯(cuò)位時(shí)主筋錨固構(gòu)造梁筋在綁扎時(shí)，接頭位置、錯(cuò)開(kāi)、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝順序。當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時(shí)，采用與主筋同規(guī)格且大于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋，見(jiàn)下圖。多層鋼筋分隔示意圖綁扎箍筋時(shí)，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。梁上開(kāi)洞加筋應(yīng)按照?qǐng)D紙要求放樣準(zhǔn)確，并及時(shí)標(biāo)示在現(xiàn)場(chǎng)，防止遺漏后補(bǔ)，加筋大樣見(jiàn)下圖。典型梁開(kāi)洞加固配筋1.9樓板鋼筋綁扎1.9.1工藝流程在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記穿設(shè)板下層鋼筋下層鋼筋墊塊設(shè)置上層鋼筋、鋼筋馬凳設(shè)置上層鋼筋綁扎1.9.2操作要點(diǎn)1.樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。1.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3.綁扎鋼筋時(shí)，采用順扣或八字扣，除外圍兩個(gè)筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)架設(shè)φ12通長(zhǎng)鋼筋焊制，間距不超過(guò)1000mm，支腿間距不超過(guò)600mm的鋼筋馬凳。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過(guò)800mm，呈梅花狀布置。4.樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。5.部分樓板不等高，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范構(gòu)造要求進(jìn)行鋼筋綁扎。如下圖：6.樓板上預(yù)留洞加筋按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)綁扎到位，如圖所示。-典