陶氏化學(xué)〔##〕##EMEI項(xiàng)目管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案##利柏特建立##2017年4月目錄一、編制說(shuō)明1二、工程概況1三、編制依據(jù)1四、施工準(zhǔn)備2五、施工流程圖3六、施工工序3七、主要工序的施工方法與要求4〔一〕、材料檢驗(yàn)4〔二〕、根底驗(yàn)收6〔三〕、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝6〔四〕、鋼結(jié)構(gòu)管廊施工順序17〔五〕、鋼結(jié)構(gòu)管廊油漆、防火涂料施工24八、施工進(jìn)度計(jì)劃25九、質(zhì)量檢查26〔一〕、工程質(zhì)量目標(biāo)26〔二〕、工程質(zhì)量保證的原那么26〔三〕、施工前的質(zhì)量預(yù)控與材料驗(yàn)收：27〔四〕、質(zhì)量控制措施：27十、施工平安措施29〔一〕、管理目標(biāo)：29〔二〕、平安管理細(xì)那么29一、編制說(shuō)明本方案為陶氏化學(xué)〔##〕##6萬(wàn)噸/年丙烯酸系乳液項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝工程施工而編制。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進(jìn)展，特制定本方案。施工中除應(yīng)符合本方案的同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。工程概況陶氏化學(xué)〔##〕##6萬(wàn)噸/年丙烯酸系乳液項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)管廊工程安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)制，現(xiàn)在組合安裝。鋼結(jié)構(gòu)管廊現(xiàn)場(chǎng)安裝均為螺栓連接。主要鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)為8.8級(jí)承壓型高強(qiáng)鍍鋅螺栓，次要鋼結(jié)構(gòu)為4.6級(jí)鍍鋅普通螺栓。所有鋼結(jié)構(gòu)鋼材均采用Q235B級(jí)鋼，所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均為熱浸鍍鋅，材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)前完成除銹、熱浸鍍鋅工作。鋼結(jié)構(gòu)管廊登高作業(yè)人員全部使用登高車(chē)登高作業(yè)，除可以隨登高車(chē)登高外的材料均采用吊車(chē)配合就位。三、編制依據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖紙《工程測(cè)量規(guī)X》GB50026-2007《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)程》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》J81-2002《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)X》JGJ46-05《建筑機(jī)械施工平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)平安規(guī)X陶氏工廠相關(guān)要求。四、施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)展,并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。鋼結(jié)構(gòu)施工工序：鋼結(jié)構(gòu)根底施工→根底符合驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)廠家預(yù)制→鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制過(guò)程中驗(yàn)收檢查→預(yù)制材料〔出廠〕入場(chǎng)檢查驗(yàn)收→局部材料〔高強(qiáng)螺栓〕復(fù)檢→鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂刷油漆、防火涂料→現(xiàn)場(chǎng)拼裝→吊裝就位找正→復(fù)核檢查→螺栓緊固→根底灌漿→連接位置補(bǔ)刷油漆、防火涂料。鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的檢測(cè)器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格前方可使用。施工圖紙與其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)展技術(shù)交底。材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。安裝前，根底已交接并驗(yàn)收合格。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工要求。參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主實(shí)際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。五、施工流程圖施工準(zhǔn)備→根底驗(yàn)收→構(gòu)件驗(yàn)收→地腳螺母找平→鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料→鋼結(jié)構(gòu)件組合拼裝→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→第一層鋼梁安裝→安裝螺栓連接→第上層鋼梁安裝→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→鋼柱安裝→第一層鋼梁安裝→第上層鋼梁安裝→支撐安裝→依次順序安裝→整體校正→局部補(bǔ)刷油漆、防火涂料→驗(yàn)收施工工序管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進(jìn)展自檢，自檢合格后上報(bào)總包方與監(jiān)理方進(jìn)展共檢。管廊根底、地腳螺栓驗(yàn)收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼結(jié)構(gòu)件組合拼裝。安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊(第一次30%力矩，第二次60%力矩，第三次100%力矩〕。安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間利用螺栓連接。安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處采用螺栓連接。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)展找正，測(cè)量垂直度、軸線、對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸，對(duì)超出規(guī)X和圖紙要求部位進(jìn)展校正。當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)展整體測(cè)量。測(cè)量合格后，螺栓進(jìn)展二次緊固。主要工序的施工方法與要求、材料檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格前方可使用。鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材外表有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)成品件外表銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求。主要鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接用8.8級(jí)高強(qiáng)鍍鋅螺栓，均按要求進(jìn)展復(fù)檢。收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書(shū)，設(shè)備到貨后要核對(duì)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙尺寸、質(zhì)量證明書(shū)、相關(guān)規(guī)X要求、陶氏要求相符。按照到貨裝箱單核對(duì)到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的外表質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。鋼結(jié)構(gòu)組件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的外表不得有大面積的鍍鋅層損壞。鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表7.1.8規(guī)定鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差〔mm〕表7.4.5項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、架受力支托〔支撐面〕外表至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件〔桿件〕彎曲矢高l/1000，且不大于10.0鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。鋼構(gòu)件的堆放

根據(jù)后用的先放；先用的前方的原那么堆放鋼結(jié)構(gòu)，同時(shí)考慮鋼材提取方便。

鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地。

鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場(chǎng)地要平整，并高于周?chē)孛?，四周有排水溝，易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的反面向上或向外，以免積水。

堆放時(shí)每隔5～6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。

為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可到達(dá)所堆寬度的兩倍；否那么，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開(kāi)，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。

鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí)，要順序?qū)ふ?，不要亂翻。

考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。

鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝均采用吊帶吊裝，不得使用鋼絲繩。、根底驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)根底進(jìn)展全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、根底面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸與地腳螺栓的間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。根底驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位、建立單位專(zhuān)業(yè)工程師對(duì)土建交工資料進(jìn)展檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)展實(shí)檢：根底頂面標(biāo)高允差：0，-10mm；相鄰根底行〔列〕軸線間距的允許偏差為±3.0mm；根底軸線總間距的允許偏差為±5.0mm；根底兩對(duì)角線之差不大于5mm；地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0，+10mm；螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出根底面長(zhǎng)度的1%；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm；地腳螺栓中心位置允差±2mm；、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)組合拼裝施工準(zhǔn)備：使用吊車(chē)和卡車(chē)將組合拼裝的鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)桨惭b位置附近，以確保組裝后可以直接就位。組裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)X等必要的資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。施工場(chǎng)地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。起重機(jī)的機(jī)械和平安裝置，經(jīng)檢查符合平安操作要求。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1QY25型汽車(chē)吊臺(tái)12卡環(huán)個(gè)1235噸吊帶根842噸吊帶根451噸吊帶根4鋼結(jié)構(gòu)組合拼裝根據(jù)圖紙對(duì)安裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)展組合，組裝門(mén)形鋼架。梁的安裝按先兩端后中間的組裝程序進(jìn)展，組裝完成后，檢查總體尺寸，然后進(jìn)展中間梁的組裝，最后進(jìn)展支撐的組裝，組裝時(shí)不得隨意擴(kuò)孔。組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mmX圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)去除干凈。鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格前方可緊固，螺栓緊固應(yīng)符合陶氏對(duì)螺栓緊固的要求(第一次30%力矩，第二次60%力矩，第三次100%力矩〕。螺栓緊固力矩詳見(jiàn)下表：安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合以下規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)與以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：鋼結(jié)構(gòu)組合件矯正和成型矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2001中的下表有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后允許偏差;注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用托板螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆〔如以下圖〕，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平儀找平螺母。對(duì)在地面組裝好的門(mén)型鋼架進(jìn)展吊裝就位。依吊機(jī)站位圖安排吊機(jī)的站位，同時(shí)對(duì)鋼架吊點(diǎn)進(jìn)展包扎保護(hù)，捆綁和調(diào)整索具，檢查吊機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)平安措施的到位情況、溜繩、纜風(fēng)繩捆綁是否結(jié)實(shí)與清場(chǎng)工作；吊機(jī)起升至索具繃緊狀態(tài)后，由作業(yè)人員對(duì)索具與鋼架狀態(tài)進(jìn)展檢查確認(rèn)，確認(rèn)后繼續(xù)起升；吊機(jī)在起升的同時(shí)在保持作業(yè)半徑不變的情況下緩慢向鋼柱柱腳方向回轉(zhuǎn)，直至吊機(jī)將鋼架吊至垂直狀態(tài)后向根底部位回轉(zhuǎn)；吊機(jī)回轉(zhuǎn)至根底部位后，緩緩下降，直至兩側(cè)地腳螺栓穿入鋼柱柱腳板螺栓孔內(nèi)；鋼架吊裝就位后，立即擰緊地腳螺栓螺母，拉好風(fēng)繩，使用臨近的短柱根底作為錨點(diǎn)，采用2T手拉葫蘆對(duì)單榀鋼架兩側(cè)的纜風(fēng)繩進(jìn)展拉緊矯正。鋼柱矯正后施工人員使用登高車(chē)對(duì)頂部吊鉤進(jìn)展摘除。當(dāng)相鄰兩組門(mén)型鋼架吊裝就位、固定后，應(yīng)立即開(kāi)場(chǎng)安裝之間的連接鋼梁。鋼梁采用吊機(jī)吊裝，在鋼柱兩側(cè)設(shè)置兩臺(tái)登高車(chē)，作業(yè)人員在登高車(chē)內(nèi)對(duì)鋼梁進(jìn)展就位安裝、螺栓緊固。鋼梁的安裝順序由下至上依次進(jìn)展。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)展校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個(gè)空間體系，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)展校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊將螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)展二次灌漿。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法單層柱垂直度H≦10MmH/1000H>10mH/1000且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5，-8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查二次灌漿：鋼柱就位并矯正后并請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤前方可以進(jìn)展二次灌漿。灌漿采用無(wú)收縮灌漿料進(jìn)展灌漿，不得使用各標(biāo)號(hào)的混凝土代替無(wú)收縮灌漿料，縮灌漿料性能需要到達(dá)抗壓強(qiáng)度3d-40MPa；自由線膨脹率要求小于0.1%并且不含氯離子和金屬膨脹劑。6.桁架拼裝根據(jù)管架結(jié)構(gòu)形式桁架主要分為以下幾種拼裝形式：井型桁架、多層桁架。井型桁架的重量為：不到5噸，按5噸計(jì)算。6.1井型桁架拼裝井型桁架拼裝主要是將桁架梁與縱向主梁在地面胎架組裝成井型結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)螺絲緊固后整體吊裝，井型桁架為HJ-A1、HJ-B1、HJ-B2、HJ-B3，均在6.5~8.5米標(biāo)高部位。組裝完成后如以下圖所示：6．1．1井架拼裝工藝流程圖：6．1．2拼裝工藝圖示井型桁架組裝方法步驟如下：底層主梁組裝圖底層次梁組裝圖小立柱、立面撐組裝圖上層主梁組裝圖上層次梁組裝圖6．1．3吊機(jī)選型與工況分析桁架單件最重構(gòu)件為1.33噸，拼裝主要選用25噸汽車(chē)吊，工作半徑最大為10米，起重量5.8噸。如以下圖所示：6．2多層桁架拼裝多層桁架為井型桁架與H型立柱組合成整體結(jié)構(gòu)進(jìn)展吊裝，主要為HJ-M1和HJ-C1桁架，標(biāo)高為5.5~10.7米和6.5~9.7米，組裝完成后分別如以下圖所示：圖1圖2組合桁架拼裝工藝：同井型桁架拼裝工藝。組合桁架的拼裝也選用25噸汽車(chē)吊進(jìn)展，工況同井型桁架拼裝時(shí)工況條件。多層的桁架組裝時(shí)因每層橫梁高差為2米，需在下層橫梁靠近小立柱兩邊鋪設(shè)跳板以與維護(hù)欄桿作為工作平臺(tái)，然后在依次安裝上層橫梁，且在安裝過(guò)程中全程佩戴、懸掛平安帶。人員上下需搭設(shè)上下平安臨時(shí)通道、鋼結(jié)構(gòu)管廊施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將鋼結(jié)構(gòu)管廊分為4局部完成:第一局部：1/13軸線與2/13軸線的B01至B13局部的鋼結(jié)構(gòu)；11軸線與12軸線B01與B02局部的的鋼結(jié)構(gòu)；桁架HJ-B3安裝。第二局部：A01軸線、A02軸線的04軸至20軸線局部鋼結(jié)構(gòu)包含HJ-M1、HJ-B1兩個(gè)桁架安裝。第三批：1/13軸線與2/13軸線的B14至B19局部的鋼結(jié)構(gòu)；桁架HJ-B2施工；A01軸線、A02軸線的20軸至24軸線局部鋼結(jié)構(gòu)；23軸線與24軸線的C01至C04局部的鋼結(jié)構(gòu)；桁架HJ-C1安裝。第四批：23軸線與24軸線的C04至C07軸線局部鋼結(jié)構(gòu)；A01軸線、A02軸線的01軸至04軸線局部鋼結(jié)構(gòu)；01軸線與02軸線A03與A03局部的的鋼結(jié)構(gòu)；桁架HJ-A1的安裝；管架-Ⅰ，管架-Ⅱ，管架-Ⅲ安裝。第一局部施工：材料進(jìn)場(chǎng)路線見(jiàn)以下圖中的帶箭頭的紅線；材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放點(diǎn)如以下圖。鋼結(jié)構(gòu)管廊立柱成片拼裝后吊裝就位；橫梁?jiǎn)胃跹b就位，桁架地面拼裝后吊裝就位。第一局部安裝的鋼結(jié)構(gòu)高8.5米，最大立柱成片拼裝后的重量為2根8.5長(zhǎng)GZ2立柱的重量+2根4.5長(zhǎng)HM244梁的重量+剪刀撐的重量：650kg*2+250kg*2+200kg=2000kg選用QY25K5-Ⅰ吊車(chē)進(jìn)展吊裝作業(yè)，在在吊裝距離小于20米的情況下，即可以滿足該吊裝作業(yè)，綜合上面的情況，選用該吊裝在現(xiàn)場(chǎng)只需要移動(dòng)3次吊車(chē)即可以完成第1局部的立柱與橫梁的吊裝就位作業(yè)。吊車(chē)的吊裝站位見(jiàn)以下圖：桁架就位位置與B大街的吊車(chē)吊裝的站為的距離缺乏10米，現(xiàn)在按10米計(jì)算。選用QY25K5-Ⅰ吊車(chē)進(jìn)展吊裝作業(yè)，在吊裝距離為10米的狀態(tài)選用23.14檔的吊臂的進(jìn)展吊裝作業(yè)，可以吊裝7.56噸的重量，大于桁架的重量5噸，滿足吊裝要求。第二局部施工：材料進(jìn)場(chǎng)路線見(jiàn)以下圖中帶箭頭的紅線；材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放點(diǎn)如以下圖。管廊安裝位置與B大街之間有6.5米的綠化帶，材料到現(xiàn)場(chǎng)將鋼結(jié)構(gòu)堆放與該位置，并在該位置進(jìn)展油漆的涂刷、拼裝施工。鋼結(jié)構(gòu)管廊立柱成片拼裝后吊裝就位；橫梁?jiǎn)胃跹b就位，桁架地面拼裝后整體吊裝就位。該局部的管廊高為10.7米，最大立柱成片拼裝后的重量小于3噸，安裝位置距離B大街均為6.5米。選用QY25K5-Ⅰ吊車(chē)進(jìn)展吊裝作業(yè)，在吊裝距離小于15米的情況下均可以滿足立柱的吊裝就位施工作業(yè)。桁架長(zhǎng)度均為18米，組裝后的HJ-M1桁架重量大約為7噸，HJ-B1桁架重量大約為5噸，考慮到桁架組裝后體積較大，選用2臺(tái)吊車(chē)組合吊裝，因吊裝距離小于10米，2臺(tái)吊車(chē)各自分擔(dān)重量缺乏4噸，根據(jù)吊車(chē)性能表可以滿足吊裝要求。見(jiàn)以下圖的吊車(chē)站位圖第三局部施工：材料進(jìn)場(chǎng)路線見(jiàn)以下圖中帶箭頭的紅線；材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放點(diǎn)如以下圖。鋼結(jié)構(gòu)管廊立柱成片拼裝后吊裝就位；橫梁?jiǎn)胃跹b就位，桁架地面拼裝后整體吊裝就位。該局部的管廊高為10.7米，最大立柱成片拼裝后的重量小于3噸，安裝位置距離B大街均為6.5米。選用QY25K5-Ⅰ吊車(chē)進(jìn)展吊裝作業(yè)，在吊裝距離小于15米的情況下均可以滿足立柱的吊裝就位施工作業(yè)。桁架長(zhǎng)度均為18米，組裝后的HJ-C1桁架重量大約為5噸，HJ-B2桁架重量大約為5噸，考慮到桁架組裝后體積教大，選用2臺(tái)吊車(chē)組合吊裝，因吊裝距離小于10米，2臺(tái)吊車(chē)各自分擔(dān)重量缺乏3噸，根據(jù)吊車(chē)性能表可以滿足吊裝要求。見(jiàn)以下圖的吊車(chē)站位圖第四局部施工：材料進(jìn)場(chǎng)路線見(jiàn)以下圖中帶箭頭的紅線；材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放點(diǎn)如以下圖。鋼結(jié)構(gòu)管廊立柱成片拼裝后吊裝就位；橫梁?jiǎn)胃跹b就位，桁架地面拼裝后整體吊裝就位。該局部的管廊高為10.7米，最大立柱成片拼裝后的重量小于3噸，安裝位置距離B大街均為6.5米。選用QY25K5-Ⅰ吊車(chē)進(jìn)展吊裝作業(yè)，在吊裝距離小于15米的情況下均可以滿足立柱的吊裝就位施工作業(yè)。HJ-A1桁架長(zhǎng)度、重量、安裝現(xiàn)場(chǎng)的距離與HJ-C1桁架根本一樣，吊裝方法同HJ-C1桁架。、鋼結(jié)構(gòu)管廊油漆、防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)材料到場(chǎng)前已經(jīng)完成除銹、鍍鋅工作，組裝前根據(jù)業(yè)主要求在地面進(jìn)展涂刷工作，預(yù)留連接位置，連接位置待安裝就位后，使用登高車(chē)登高作業(yè)進(jìn)展油漆的補(bǔ)刷工作。涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。刷涂施工：涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷缺乏之處。涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)展操作，每道涂料涂裝完畢后，待固化后，再進(jìn)展下道涂料涂層的施工，間隔時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。為保證涂層膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定時(shí)的涂料。完工后的涂層外表，必須膜厚均勻光滑，外表沒(méi)有灰塵與流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)展修補(bǔ)。施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品證明書(shū)執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆面前要進(jìn)展試涂，確認(rèn)漆膜顏色到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)展整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料租互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷缺乏之處。施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，到達(dá)涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄前方可進(jìn)展下一遍涂料的涂裝施工。施工進(jìn)度計(jì)劃管廊施工進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容開(kāi)場(chǎng)日期完成日期第一局部管廊施工材料進(jìn)場(chǎng)2017.4.152017.4.15材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2017.4.152017.4.15鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料2017.4.162017.4.18鋼結(jié)構(gòu)組裝2017.4.182017.4.20鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝就位2017.4.212017.4.23第二局部管廊施工材料進(jìn)場(chǎng)2017.4.202017.4.20材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2017.4.202017.4.20鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料2017.4.202017.4.23鋼結(jié)構(gòu)組裝2017.4.242017.4.26鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝就位2017.4.272017.5.1第三局部管廊施工材料進(jìn)場(chǎng)2017.4.272017.4.27材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2017.4.272017.4.27鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料2017.4.282017.4.30鋼結(jié)構(gòu)組裝2017.5.12017.5.3鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝就位2017.5.42017.5.7第四局部管廊施工材料進(jìn)場(chǎng)2017.5.42017.5.4材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2017.5.42017.5.4鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料2017.5.52017.5.7鋼結(jié)構(gòu)組裝2017.5.82017.5.12鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝就位2017.5.132017.5.15質(zhì)量檢查、工程質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：合格。單位工程質(zhì)量合格率：100％單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率：100％重大質(zhì)量事故：0、工程質(zhì)量保證的原那么、堅(jiān)持全過(guò)程的質(zhì)量控制，堅(jiān)持“以預(yù)防為主〞，對(duì)施工完成工序質(zhì)量進(jìn)展嚴(yán)格把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制。從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100％，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)X和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)視的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。承受業(yè)主/監(jiān)理的監(jiān)視，積極配合工程監(jiān)理部門(mén)做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制和監(jiān)視檢查工作。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù)GB50300的規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)展分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量評(píng)估，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或合同要求。建立完善的質(zhì)量管理系：建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目部與各施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量員，逐級(jí)建立質(zhì)量施工責(zé)任制，落實(shí)到人，形成完整的質(zhì)量管理體系、施工前的質(zhì)量預(yù)控與材料驗(yàn)收：施工前對(duì)施工人員進(jìn)展質(zhì)量目標(biāo)交底、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)那么，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。在開(kāi)場(chǎng)吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊裝人員進(jìn)展平安技術(shù)教育和平安技術(shù)交底與培訓(xùn)，配備好平安帽、防滑鞋、平安帶等平安防護(hù)用品。吊裝之前對(duì)吊裝起重設(shè)備與各種工具、吊索進(jìn)展全面細(xì)致的平安檢查，重量構(gòu)件吊裝前進(jìn)展試吊，當(dāng)一切正常前方可正式吊裝，對(duì)所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢量〔麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)〕，不符合要求與時(shí)處理。操作各種機(jī)械與電動(dòng)工具人員需經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。在施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，去除現(xiàn)場(chǎng)一切障礙物。以利于吊裝的平安操作。、質(zhì)量控制措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的圖紙和安裝要求進(jìn)展施工安裝。在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行。在安裝過(guò)程中，應(yīng)承受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。公司采用三級(jí)質(zhì)量保證體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展監(jiān)視檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部評(píng)定、公司質(zhì)檢部門(mén)按時(shí)抽檢。具體檢查項(xiàng)目由以下幾局部，每項(xiàng)都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。#根底局部是否在開(kāi)場(chǎng)安裝前已復(fù)核根底螺栓位置；所有根底螺栓尺寸是否與根底螺栓布置圖上所給尺寸一致；在開(kāi)場(chǎng)安裝前混凝土根底是否已滿足強(qiáng)度要求；#卸貨、堆放料是否在卸貨時(shí)已對(duì)照材料單核定材料；是否小心卸貨并無(wú)卸貨損壞；是否在卸貨時(shí)已考慮把一次倒運(yùn)量減至最??；是否使用壘木使材料不會(huì)接觸到泥水；材料堆放是否離地；是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場(chǎng)地的結(jié)構(gòu)料與板料上行走；#主結(jié)構(gòu)吊裝是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱；在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼?yè)?；在安裝過(guò)程是否有充分的斜撐和拉索保護(hù)建筑物假設(shè)突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞；是否螺母沒(méi)有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易；是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整與調(diào)方后上緊全部螺母；在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈假設(shè)圖上有此要求；是否所有的高強(qiáng)螺栓以足夠的扭矩上緊；是否所有的根底螺栓充分上緊；是否所有的斜撐充分上緊以防止構(gòu)件扭曲和變形；#次結(jié)構(gòu)安裝所有的結(jié)構(gòu)開(kāi)洞是否尺寸正確、四方、垂直和結(jié)實(shí)；#復(fù)核是否所有的聯(lián)接片，翼?yè)魏吐?lián)接處施作正確；是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒(méi)有腳??；是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號(hào)已被正確去除并刷涂；#完工檢查工作現(xiàn)場(chǎng)是否清掃干凈且垃圾已處理掉。水泥地面是否清掃干凈。泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉?；覊m，油污，密封膠是否已從板，門(mén)，泛水上去除掉。業(yè)主是否對(duì)建筑物的施工和完成滿意。是否檢查過(guò)屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。施工平安措施、管理目標(biāo)：不發(fā)生事故；不破壞環(huán)境；不損害人身安康;、平安管理細(xì)那么現(xiàn)場(chǎng)平安管理細(xì)那么現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)暗場(chǎng)所和有夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。對(duì)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)人保管。應(yīng)切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)平安保衛(wèi)工作。采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立維護(hù)設(shè)施，非施工、操作人員不得擅自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種平安設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)展檢查和維護(hù)，保養(yǎng)與時(shí)消除隱患保證其平安有效。施工用的平安消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由平安工程師提出使用計(jì)劃，項(xiàng)目總工程師審核，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備專(zhuān)管人員采購(gòu)或公司總部調(diào)撥。由設(shè)備專(zhuān)管人員負(fù)責(zé)平安消防設(shè)備的采購(gòu)、發(fā)放、維修和管理工作。對(duì)平安消防設(shè)備實(shí)行誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)的原那么。使用者必須正確使用，要保證平安消防設(shè)備的完好。平安工程師對(duì)平安消防設(shè)備的完整性與正確使用實(shí)施監(jiān)視。按規(guī)定設(shè)置消防滅火器材，并做好日常維護(hù)和定期檢查，培訓(xùn)全體員工正確使用和應(yīng)急處理。起重作業(yè)起重吊裝工作必須分工明確，并按國(guó)家《起重吊裝指揮信號(hào)》規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。從事起重吊裝、校