分項(xiàng)安全技術(shù)交底記錄安3—6—2單位工程名稱分項(xiàng)工程名稱工程負(fù)責(zé)人作業(yè)內(nèi)容豎向電渣壓力焊負(fù)責(zé)部門時(shí)間交底內(nèi)容：（－）施工準(zhǔn)備1．材料（1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工,應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝士漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（3）電渣壓力焊焊劑:須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。2．機(jī)具設(shè)備（1）電渣焊機(jī)。（2）焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧,堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。（3）焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng).（4)石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙,防止焊劑盒焊劑泄漏.（5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。（6）秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。（7）切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。3．作業(yè)條件(1)焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核,持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源,并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。（3)施焊前應(yīng)搭好操作腳手架.(4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。（5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊按鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng),在焊前,先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。（二）操作工藝1．電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為”造渣過程”和”電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。(l)"造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電弧周圍熔化在電弧熱的作用下,焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí),電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）"電渣過程"，把上鋼筋端頭進(jìn)入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定時(shí),立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程.2、電渣壓力焊施焊工藝順序安裝焊接鋼筋→安放引線鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，”造渣”工作電壓40～50V，"電渣"工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電沐頂壓鋼筋完分項(xiàng)安全技術(shù)交底記錄安3—6-2單位工程名稱分項(xiàng)工程名稱工程負(fù)責(zé)人作業(yè)內(nèi)容豎向電渣壓力焊負(fù)責(zé)部門時(shí)間交底內(nèi)容：完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具(1)焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。（2)安放引線鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球,使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口直位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提,引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行"造渣延時(shí)讀數(shù)"計(jì)算造渣通電時(shí)間?！痹煸^程"工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3／4.（5)"電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入"電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行”電渣延時(shí)讀數(shù)"，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋，直至"電渣過程"結(jié)束?！彪娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的l／4。（6）頂壓鋼筋,完成焊接："電渣過程"延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束,即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后,可重復(fù)使用。（8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。3、成品保護(hù)（1)不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（2)焊后不得砸鋼筋接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水.(3）焊接時(shí)應(yīng)搭好架子,不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目(1)鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJI8－84）規(guī)定.（3）在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取二個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批.在現(xiàn)澆鋼筋混凝士框架結(jié)構(gòu)中，每一摟層中以300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值.若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批投頭即為不合格品。2．基本項(xiàng)目（1)用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查,逐個(gè)檢查焊接接頭。（2)接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）對(duì)外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)將其切除重焊。3．允許偏差（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0．1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm（2）接頭處彎折不得大于4°。分項(xiàng)安全技術(shù)交底記錄安3—6—2單位工程名稱分項(xiàng)工程名稱工程負(fù)責(zé)人作業(yè)內(nèi)容豎向電渣壓力焊負(fù)責(zé)部門時(shí)間交底內(nèi)容:(四）避免工程質(zhì)量通?。?)在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊按結(jié)束時(shí),應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直,然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具.（2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接,當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用.（3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4）焊接工作電壓和焊按時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù),否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量.（5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心.（6）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋.主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋,端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。（7)末熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大成下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時(shí)間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量;焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。（8)焊包不勻：焊包有兩種情況,一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小,小的一面其高不足2mm;另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正,偏正一邊。（9）氣孔：主要原因是焊劑受潮,焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲人溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（10）鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈;鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。(11）夾渣:主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小;焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng);頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲人溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔.（12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短,上鋼筋熔化較多,如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏,熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。(五)主要安全技術(shù)措施（1）電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。(2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用于燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。(4）焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕