鋼結(jié)構(gòu)制作專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： Xxxxxxxxxxx公司

日期：2016年3月18日總則1、編制的目的：為提高制作技術(shù)，貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全實(shí)用，文明施工，特制定本施工方案。2、使用范圍：本方案適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物和超高層建筑，鋼結(jié)構(gòu)制作工程。3、編制依據(jù)：DB50205——2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ81——2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

包裝發(fā)運(yùn)3、下料號(hào)料3.1.1號(hào)料人員熟悉下料表，下料圖所標(biāo)的各項(xiàng)要求，核對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)。檢查材料的外觀質(zhì)量。凡經(jīng)核驗(yàn)不符合要求者須報(bào)質(zhì)監(jiān)部門及時(shí)處理，遇有材料彎曲超差者須經(jīng)改正后使用。3.1.2型材端部凡有傾斜或材邊緣彎曲等缺陷時(shí)，號(hào)料應(yīng)先去除或矯正處理。3.1.3號(hào)料時(shí)預(yù)留加工余量和焊縫收縮量。3.1.4號(hào)料時(shí)應(yīng)合理使用原材料，須進(jìn)行拼接時(shí)，在拼接件上注出編號(hào)與坡口形狀。3.1.5按照樣桿，樣板的要求，號(hào)出加工基準(zhǔn)線及其有關(guān)標(biāo)識(shí)，用漆筆寫明工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、孔徑規(guī)格及相關(guān)加工符號(hào)。3.1.6號(hào)料完畢，及時(shí)復(fù)核零件規(guī)格、數(shù)量，并作下料記錄。3.1.7號(hào)料與樣板允許偏差應(yīng)符合表3.1.7有的規(guī)定。表3.1.7號(hào)料與樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度±203.1.8精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用劃針劃線。劃線的寬度約為0.3mm較長(zhǎng)的直線段為0.8mm,可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。3.2氣割3.2.1氣割切口截面不得有裂紋、夾渣、分層等缺陷。

322氣割前應(yīng)及時(shí)清除鋼材表面的油污、銹蝕等，銹蝕嚴(yán)重者不行使用323氣割的允許偏差應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定表3.2.3氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割厚度3.2.4零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定手動(dòng)切割±1.5mm自動(dòng)半自動(dòng)切割±1.0mm精密切割±0.5mm3.2.5為防止氣割時(shí)鋼材的上邊緣燒塌，應(yīng)控制切割工藝參數(shù)。自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工業(yè)參數(shù)表見表3.2.5表3.2.5自動(dòng)半自動(dòng)氣割工業(yè)參數(shù)割嘴號(hào)碼板得出（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力氣割速度（mm/min）16?100.20?0.25>0.030650?450210?200.25?0.30>0.035500?350320?300.30?0.4>0.040450?300注：氣割允許偏差的檢查數(shù)量：按切割數(shù)抽查 10%且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。3.3機(jī)械切割3.3.1剪切前必須核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。3.3.2切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 1mm的缺棱，并去除毛刺。333剪切的零件之剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于 +1.0mm表面粗糙度不得大于0.05mm3.3.4剪切前應(yīng)將鋼板表面的油污、銹蝕清楚干凈，并檢查剪板機(jī)是否符合剪切材料強(qiáng)度要求。3.3.5剪切的允許偏差應(yīng)符合表3.3.5的規(guī)定。表3.3.5機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度+3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03.3.6板厚度大于12mm的goujian不宜進(jìn)行剪切。注：檢查數(shù)量：按切割數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。4矯正與成型4.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過超過900C，低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。4.2零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900?1000C，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金在溫度分別下降到700C和800C之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表4.4的規(guī)表4.4冷校正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高

的+1圖 憫<JZM嬌iE彎tfltrfIFVX I * 1 X:r—<r504產(chǎn)?xyt2&i盧yr—rt僅制MiMWk>lOCfr9XFK50丹40O?yn|X 」[] x90不產(chǎn)45b產(chǎn)1y720*mtnVIl],.-|H——7?r'▼ ri—X M50応聲4ODA25A嚴(yán)20090$序45A尹y?*720.360^匸存y壬f*r teBOA25Atn?—r5O&產(chǎn)400626&■20064.5鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表 4.5的規(guī)定表4.5鋼材矯正后的允許偏差（mm）

項(xiàng)H允許關(guān)差圖 例鋼扳的局祁平而堆*<141怎f—014K0曲矢髙"000且不應(yīng)大于5』A/100女臉?biāo)ń咏卿摰慕顷赘艿么蠖?(rn.ol—胡i槽鋼翼緣対腹扳閣垂n型6/801~li：7-tn 緣苛愎板怖垂n度vioo且不大于2』czrnf—II5坡口加工及焊前的準(zhǔn)備5.1柱底板、梁端板的焊前準(zhǔn)備5.1.1翼緣板大于8mnB寸，必須開坡口，規(guī)定如下:氣割完坡口后必須徹底清除割渣毛刺。加工完坡口的零件應(yīng)調(diào)平與矯正后進(jìn)入組裝工序。柱頂側(cè)板的焊前準(zhǔn)備521翼緣板厚度大于8mm寸，必須開坡口。坡口形式規(guī)定如下：氣割完坡口后必須徹底清除焊渣毛刺。523定位焊時(shí)必須采用與母材匹配的焊條，直徑 ①3.2。焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于25mm且無焊接缺陷。5.2.4焊接允許采用CO氣保焊，焊絲與母材相匹配，焊縫為全透。外觀美觀、無弧坑、裂紋、塌陷等焊接缺陷。牛腿的焊前準(zhǔn)備牛腿的牛退翼、腹板連接處必須開坡口，坡口形式規(guī)定如下：坡口加工后必須徹底清除焊渣毛刺。5.3.3定位焊時(shí)必須采用與母材匹配的焊條，直徑 ①3.2。焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于25mm且無焊接缺陷。5.3.4焊接允許采用CO氣保焊，焊絲與母材相匹配，焊縫要求美觀、無弧坑、裂紋、塌陷等缺陷。6小件加工制孔構(gòu)件制孔先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑?jīng)_裁后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。6.2鉆孔前必須磨好鉆頭，并合理的選擇切削余量。6.3螺栓孔應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜不大于1/20,孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡。鉆屑應(yīng)清干凈。6.4A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有已2精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5卩m?？讖降脑试S偏差應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定表6.4.1A、B級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）扌號(hào)螺檢公稱憎筑螺栓孔I■［冷螺拎公稱fl輕九第館差元蒔憐差110—180.00—0.21+0-180.0021B?300-00*0*21+0-210.00330—500.00—0.25+€?250.00C級(jí)螺栓孔（H類孔）應(yīng)具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25卩m,其允許偏差應(yīng)符合表6.4-2的規(guī)定表6.4-2C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）頊R允i乍嚨建ft+14)0.0度簽QD+08林且不険人于簽06.5螺栓孔孔距的允許偏差符合表 6.5的規(guī)定表6.5螺栓孔孔距允許偏差（mm）

螺搟扎扎跖范用<500501?1200120】?3000>3000岡一級(jí)內(nèi)仃盤兩扎何路鸚±L0±1.5——*H轉(zhuǎn)兩蛆的端孔間距贏±E5±20±2-6±3-0注』在節(jié)點(diǎn)中雄按板與一根桿件fll連的所有螺曲孔為一訥F2對(duì)按按頭在拼按板一惻的蝶栓扎為一組.3在聘相鄰軒點(diǎn)或按頭li的粽栓孔為一組■但彳＜&括上述阿款所規(guī)定的蝴拎孔9a覺彎構(gòu)件翼緣上的連搔縹掙孔融米臼i范用內(nèi)的煤檢孔為一勿1.6.6螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)定的允許偏差時(shí)， 應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)技術(shù)質(zhì)檢部門，提出整改方案進(jìn)行整改。7鋼板拼接7.1拼接前鋼板采用氣割，氣割前應(yīng)清除割縫兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，割口應(yīng)平直，不得有裂紋，不應(yīng)有大于1.0mm的缺棱，切割后清除割渣、氧化物等。切口或坡口邊緣上的缺棱應(yīng)用砂輪磨平。7.3定位點(diǎn)焊應(yīng)用與母材相匹配的電焊條，焊條直徑①3.2，焊點(diǎn)應(yīng)大于25mm,焊點(diǎn)不得有氣孔、夾渣等缺陷。施焊時(shí)不得再焊道以外的母材上引弧。拼接錯(cuò)口應(yīng)控制在板厚的1/10之內(nèi)。在拼接焊縫的兩端分別設(shè)引弧板和引出板,其坡口形式和板厚與被焊母材相同。焊絲與母材匹配,焊絲表面不得有銹蝕、油污等污物。焊劑用HJ431型。焊前要烘干,且不得有鐵屑、灰塵和其他雜物。焊縫應(yīng)平直,拼接焊縫兩側(cè)焊縫對(duì)稱、均勻。焊后清除焊渣。檢查焊縫是否有氣孔、咬邊等焊接缺陷。待檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行背面焊接。背面焊接前應(yīng)清除焊瘤、飛邊至正面金屬后方可進(jìn)行,并用砂輪機(jī)打磨去焊縫兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)的銹蝕等雜物。焊完后在焊縫一側(cè)打上焊工標(biāo)記,將引弧板與引出板用氣割割去。標(biāo)明構(gòu)件名稱。焊接H型鋼的翼緣板接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬,腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。8組裝8.1放樣組裝前組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝技術(shù)文件的要求。放樣使用的鋼尺須以計(jì)量單位檢驗(yàn)合格方可使用，測(cè)量較長(zhǎng)尺寸時(shí)應(yīng)分段迭加，不得分段測(cè)量累計(jì)相加，以消除重復(fù)誤差。放樣時(shí)根據(jù)施工圖和技術(shù)交底在平臺(tái)上放1：1實(shí)樣，放樣后先行自檢，再報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)質(zhì)檢部門處理，不得擅自修改。放樣合格后在平臺(tái)上做出構(gòu)件輪廓線、基準(zhǔn)線、連接面結(jié)合線、零部件的裝配線，打上樣沖，用漆筆涂圈。裝配胎具應(yīng)預(yù)留焊縫縮量，一般予放3mm。8.1.6柱應(yīng)在標(biāo)+1.500處作安裝基準(zhǔn)線，并打上樣沖為標(biāo)記。8.2備料各組裝零部件的外觀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合各施工圖樣及相關(guān)技術(shù)要求。柱底板的安裝基準(zhǔn)線必須正確無誤。十字線樣沖清晰。8.2.2焊接處的連接板接觸面及邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪清除干凈。823檁托板和三角筋板組裝前應(yīng)由持合格證的焊工預(yù)先焊接，矯正后組裝。824所有筋板連接板等均需在組裝前矯平。8.3組裝工藝規(guī)程8.3.1對(duì)所有起拱要求的構(gòu)件，須在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱，起拱偏差L/1000或w6mm。8.3.2將構(gòu)件放入胎具，使構(gòu)件的基礎(chǔ)線、外形輪廓線與大樣的基準(zhǔn)線、外形輪廓線重合。8.3.3柱底板、側(cè)端板、梁板及牛腿必須劃線裝配。8.3.4焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表 8.3.4的規(guī)定。表8.3.4焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）丄血 :H閣 M対UH薊竝』(—fa .■±5-0十1-5

r；；［唯1<0例頃tl續(xù)表:表8.3.5焊接H型鋼的允許偏差（mm）允許惱斧除菽中心惱移2.0從尸a,o“woo.il他處8.3.5組裝焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表8.3.5的規(guī)定。乃I曲