TS16949五大核心工具培訓測試題姓名： 工號： 得分：一、選擇題（每題2分，共20分。1.產(chǎn)品特殊特性的來源是（A 顧客要求規(guī)定的顧客規(guī)定的、法律法規(guī)要求或組織憑經(jīng)驗判斷的法律法規(guī)要求產(chǎn)品特殊特性是指（A ）A的產(chǎn)品特性B影響產(chǎn)品的功能、性能或配合的產(chǎn)品特性C可能影響產(chǎn)品的安全性或法律法規(guī)符合性的產(chǎn)品特性產(chǎn)品特殊特性的標識應該是（C）只能用顧客規(guī)定的標識只能用組織規(guī)定的符號必須與顧客規(guī)定的符號相一致，或組織的等效符號或記號APQP工作一般劃分的階段為（B）產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證、過程設計和開發(fā)驗證、產(chǎn)品和過程確認計劃和確定項目、產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證（當組織有設計功能時驗證、產(chǎn)品和過程確認、反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目、過程設計和開發(fā)驗證、產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)控制計劃文件化描述指的是（B ）proto樣件（原型樣件）制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述是在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/件A編制過程流程圖、FMEA、控制計劃等文件的順序是（A）A.過程流程圖FMEA控制計劃B. FMEA過程流程圖控制計劃C.過程流程圖控制計劃FMEA一個單一的控制計劃可以適用于（ C）用相同生產(chǎn)過程但用不同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品用相同原材料但用不同生產(chǎn)過程生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品用相同的生產(chǎn)過程、相同原材料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品防錯是指利用過程或設計來預防生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，或通過防錯技術的運用，來確不合格產(chǎn)品不流轉(zhuǎn)，不出廠。因此，防錯策劃主要是指（B ）設計防錯設計防錯、過程防錯、防錯裝置過程防錯二、APA（生產(chǎn)件批準程序：選擇題20分用于PPAP的產(chǎn)品必須滿足以下要求（ ）18300件的連續(xù)生產(chǎn)零件該生產(chǎn)必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與批量環(huán)境相同的工裝、量具、過程、材料和操作人員進行生產(chǎn)來自每一個生產(chǎn)過程的零件A、B、C三個條件生產(chǎn)的零件組織向顧客提交生產(chǎn)件批準時，必須滿足以下條件（ ）產(chǎn)品要滿足設計記錄所有的規(guī)定要求產(chǎn)品基本滿足設計記錄規(guī)定的要求，只有極少的要求產(chǎn)生偏差資料PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。有資格的實驗室指的是（ ）商業(yè)性的實驗室獨立的實驗室組織內(nèi)部實驗室/獨立性的實驗室、組織內(nèi)部的合格實驗室或由顧客指定的實驗室組織必須按顧客要求的等級提交該等級的項目/或記錄如果顧客未作提交等級規(guī)定時則如下等級提交（ ）A. 等級1 B.等級4 C.等級3 D.等級2組織必須在下面的一種情況下通知顧客顧客可能會做出要求提交PPAP的決定這里指的“種情況”是（ ）雖流程未變，但相同的設備在同一個工廠內(nèi)移動相同的量具更換PFMEA的RPN值變更工裝和設備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行生產(chǎn)生產(chǎn)件批準記錄的保存時間為（ ）該零件生產(chǎn)時間加一個日歷年時間該零件生產(chǎn)時間加兩個日歷年時間該零件生產(chǎn)時間加五個日歷年時間供方必須在零件提交保證書上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用（ ）克（g）2位（0.00）千克3位（0.000）千克4位（0.0000）PPAP產(chǎn)品的全尺寸測量應該是（ ）多個工作站的相同產(chǎn)品，只要對其中一個工作站產(chǎn)品進行全尺寸測量多條生產(chǎn)線生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，只要對其中一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品進行全尺寸測量多穴模生產(chǎn)的產(chǎn)品，只要對其中一個模腔的產(chǎn)品進行全尺寸測量對于每一個的加工過程（單一過程流）樣板或沖模的每一個產(chǎn)品，均要進行全尺寸測量。三FME（潛在的失效模式和后果分析：選擇題201.FMEA適用的場合為（ ）新設計、新技術或新過程修改現(xiàn)有的設計或過程在一個新的環(huán)境、地點或應用上，利用了現(xiàn)有的設計或過程A、、C、三種場合都適用設計FMEA文件的完成時間為（ ）試生產(chǎn)前批量生產(chǎn)前產(chǎn)品加工圖樣完成之前過程FMEA文件的完成時間為（ ）批量生產(chǎn)前在生產(chǎn)工裝完成前試生產(chǎn)開始時增加設計確認/驗證措施，可降低（ ）嚴重度級別（S）探測度級別（D）頻度級別（O）修改設計，可降低（ ）頻度級別（O）探測度級別（D）嚴重度級別（S）進行過程FMEA時，應考慮如下過程（ ）從零件生產(chǎn)開始到生產(chǎn)結(jié)束的所有過程從原材料接收開始到生產(chǎn)結(jié)束的所有過程從原材料接收開始到產(chǎn)品出廠的所有過程在現(xiàn)行設計控制中，應優(yōu)先采用（ ）探測：在該項目投產(chǎn)前，以任何解析的或物理的方法，查出失效或失效模式的起因/理預防：預防失效起因/機理或失效模式的出現(xiàn)，以減少它們的頻度在PFMEA探測度評價準則中，不同的檢查類型則有不同的探測度評價級別，能達到低探測度級別的檢查類型為（ ）測量防錯人工檢查四、SPC（統(tǒng)計過程控制：是非題20分 對（√）錯（X）變差的特殊原因指的是造成不是始終作用于過程的變差原因，即當它們出現(xiàn)時，將造成整個過程的分布變。例如：機器和刀具的逐漸正常磨損就是影響變差的特殊原因。 （ ）變差的普通原因指的是隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程中的許多變差原因。例如，機器其固定裝置間的游隙和間隙，更改了測量系統(tǒng)都屬于變差的普通原因。 （ ）盡管單個測量值各不相同，但一組測量值趨于形成一個分布圖形，其分布特性由位置（測量值分布中心）和形狀（變差的模式---是否對稱、偏斜等）來決定的。 （ 當過程處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，但由于過程能力不足時，操作者不應采取頻繁調(diào)整機床（過度調(diào)整受控時，由于存在變差的特殊原因，操作者不應置之不理，不采取措施（控制不足。（ ）PpPpk是一個短期的能力指數(shù)，常用于初始過程的能力研究，是以一個操作循環(huán)中獲取的測量為基礎的一般要求Pp≥2，Ppk≥1.67。 （ ）CpCpk1.33≤Cpk≤1.67.（ ）對計量型特性值收集數(shù)據(jù)時，一般零件總數(shù)不少于100件，即子組不少于25組。子組容量一般選4-5件但抽取的零件可以不是一個單一的過程流生產(chǎn)的零件。 （）在分析計量型控制圖極差圖時，出現(xiàn)低于平均值極差的鏈或下降鏈時，即輸出值分布寬度在減小，這說過程在變壞。此時應分析排除特殊原因，使過程受控。 （）五、MSA（測量系統(tǒng)分析：是非題20分對（√）錯（X）評價一個測量系統(tǒng)時，應該考慮的一個問題是，量具應具有足夠的分辨力和靈敏度。這里強調(diào)的的規(guī)則，是指測量設備要能分辨出公差或過程變差的至少十分之一以上。例如，特性變差為0.001，則設備應能讀出0.0001的變化量。 （偏倚是指觀測到的每個測量值與觀測的測量值的平均值之間的差值。 （）判斷測量系統(tǒng)的偏倚是否可接受準則是如果O落在偏倚值附近的1-α置信度界限內(nèi)則偏倚在α水準上是可接受的。 （一個特性值的真值是無法測得的，取而代之的是一個參考值。參考值是對該特性值用量具進行n≥10次測得的值的平均值。 （線性是指量具在正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量。 （ ）平均值和極差法（X-R）是一種可同時對測量系統(tǒng)提供重復性和再現(xiàn)性的估計值的研究方法，并能將重復性和再現(xiàn)性分解成兩個獨立的部分。接受準則是