汽輪機(jī)葉片市場現(xiàn)狀分析及發(fā)展前景鑄件行業(yè)概述鑄造是指制作鑄型，將熔融的金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。鑄造所生產(chǎn)的產(chǎn)品稱為鑄件，大多數(shù)鑄件只能作為毛坯，經(jīng)過機(jī)械加工后才能成為各種機(jī)器零件。根據(jù)鑄造金屬材料的不同，鑄造可進(jìn)一步分為黑色金屬鑄造與有色金屬鑄造。其中，黑色金屬鑄造包括鑄鐵件、鑄鋼件；有色金屬鑄造包括鋁、鎂、銅、鋅等鑄件。鑄鋼件可以應(yīng)用在多種不同的工況條件下，具有優(yōu)良的綜合性能，鑄鋼件的特性主要包括易成型、耐磨、耐腐蝕、耐熱等。鑄鋼件的種類繁多，從普通碳素鋼到合金鋼，應(yīng)用廣泛，重量小到幾十克，大至數(shù)百噸。根據(jù)不同的工藝流程，可將鑄造方法分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。其中，砂型鑄造可分為：濕砂型、干砂型（基本淘汰）和化學(xué)硬化砂型（樹脂砂、水玻璃砂等）三類；特種鑄造方法可分為：熔模鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、真空鑄造、擠壓鑄造、消失模鑄造、連續(xù)鑄造等。熔模鑄造又稱熔模精密鑄造、失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟?zāi)?，然后蠟?zāi)Ｉ贤恳阅酀{，這就是泥模。泥模晾干后，放入熱水中將內(nèi)部蠟?zāi)Ｈ刍?。將熔化完蠟?zāi)５哪嗄Ｈ〕鲈俦簾商漳?，一?jīng)焙燒，一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。中國熔模精密鑄造行業(yè)起步于20世紀(jì)50年代，在中國制造業(yè)高速發(fā)展及國際化過程中，中國熔模精密鑄造行業(yè)逐步形成了完整、系統(tǒng)化的產(chǎn)業(yè)。由于近30年航空、、汽車、電力、化工、建筑、工具等行業(yè)需求的高速增長，中國熔模精密鑄造產(chǎn)品市場巨大，從而帶動了全球熔模精密鑄造行業(yè)的整體發(fā)展，中國民營熔模精密鑄造行業(yè)也得以較高速度持續(xù)發(fā)展。目前我國熔模精密鑄造行業(yè)，在工藝研究、設(shè)備、材料、專業(yè)人才的培養(yǎng)上均形成了自己獨有的體系。我國熔模精密鑄造相關(guān)企業(yè)分為三類：硅溶膠工藝精密鑄造企業(yè)；水玻璃工藝精密鑄造企業(yè)；精密鑄造原輔材料及設(shè)備軟件企業(yè)。硅溶膠精密鑄造工藝方法采用強(qiáng)度高、表面質(zhì)量好、收縮穩(wěn)定的中溫模料在高壓下制作蠟?zāi)?，主要采用硅溶膠為黏合劑，鋯英砂、剛玉、莫來石等為耐火材料制殼的方法，這是目前國通用的熔模精密鑄造工藝；水玻璃精密鑄造工藝方法采用低溫磨料在低壓下制造蠟?zāi)?，采用水玻璃為黏合劑，石英砂、耐火黏土、鋁礬土為耐火材料，通過酸性氯鹽水溶液化學(xué)櫻花的方式制殼的工藝方法，這種方法是我國20世紀(jì)50年代中期從蘇聯(lián)引入，后經(jīng)改進(jìn)提升，具有中國特色的精鑄工藝，它具有材料成本低、生產(chǎn)周期短的特點，但其表面質(zhì)量和尺寸精度不如硅溶膠精鑄工藝。同時具有兩類不同精鑄工藝方法是中國熔模精密鑄造行業(yè)的特色。其中硅溶膠精鑄企業(yè)按應(yīng)用領(lǐng)域有可分為：高附加值板塊、通用零部件板塊、汽車零部件板塊。鑄造行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r由于鑄造機(jī)械價格昂貴，大部分企業(yè)仍舊以傳統(tǒng)方式在發(fā)展鑄造業(yè)，在更新先進(jìn)技術(shù)與現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備上存在較大壓力。隨著激烈的市場競爭，擁有先進(jìn)技術(shù)與現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備的企業(yè)將逐漸淘汰落后技術(shù)與設(shè)備企業(yè)，經(jīng)過多輪優(yōu)勝劣汰，最終帶來整個行業(yè)技術(shù)與設(shè)備水平的提升。2020年，中國鑄件總產(chǎn)量首次突破5000萬噸。2011-2020年，中國鑄件總產(chǎn)量保持震蕩上行趨勢，平均增速為2．8%。十三五期間，受下游主機(jī)行業(yè)波動和中美貿(mào)易摩擦等因素的影響，鑄件產(chǎn)量增長持續(xù)放緩，但國家在新基建的持續(xù)投資，使得鑄件產(chǎn)量整體保持了平穩(wěn)發(fā)展。中國的精密鑄件行業(yè)的市場規(guī)模達(dá)到812億元，中國的精密鑄造行業(yè)出現(xiàn)了拐點，市場規(guī)模達(dá)到789億元，下降3．2%，是過去20年來國內(nèi)精密鑄造行業(yè)首次出現(xiàn)負(fù)增長，鑄造行業(yè)市場規(guī)模降至765億元，同比下降2．7%。數(shù)據(jù)顯示，鑄造企業(yè)京山輕機(jī)2020年總資產(chǎn)為625452．28萬元，相比2019年增長了124410．51萬元，同比增長24．83%;凈資產(chǎn)為233428．4萬元，相比2019年增長了7485．36萬元，同比增長3．31%。2020年京山輕機(jī)營業(yè)收入為305987．39萬元，相比2019年增長了80225．72萬元，同比增長35．54%;營業(yè)成本為295198．94萬元，相比2019年增長了73042．09萬元，同比增長32．88%。2020年京山輕機(jī)歸屬母公司凈利潤為6035．84萬元，相比2019年增長了57788．34萬元，同比下降%。每股收益為0．11元。根據(jù)中國海關(guān)數(shù)據(jù)，2021年中國鑄造機(jī)進(jìn)口數(shù)量為342臺，進(jìn)口金額為11014萬美元;出口數(shù)量為4344臺，出口金額為17220萬美元。2022年1-9月中國鑄造機(jī)進(jìn)口數(shù)量為338臺，進(jìn)口金額為10995萬美元;出口數(shù)量為2598臺，出口金額為15902萬美元。我國鑄造件的主要材質(zhì)為灰鑄鐵，占比約為41．8%，球墨鑄鐵占比約為28．7%，鋁（鎂）合金占比約為14．5%。從下游需求來看，汽車工業(yè)是我國鑄造件最大需求領(lǐng)域，2018年工程機(jī)械、鑄管及管件、軌道交通行業(yè)需求占比上升，汽車、農(nóng)機(jī)及機(jī)床工具等行業(yè)的需求占比下滑。鑄造行業(yè)壁壘（一）鑄造行業(yè)技術(shù)壁壘鑄造是將液態(tài)金屬注入型腔后凝固形成獲得金屬鑄件的技術(shù)，廣泛用于航空、航天、汽車、石化、冶金、電力、造船、紡織等支柱型產(chǎn)業(yè)，是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯和零部件的主要方法之一。鑄造技術(shù)主要包括鑄造材料、鑄造成型方法、鑄造裝備與檢測以及環(huán)保與安全等內(nèi)容，涉及力學(xué)，自然科學(xué)等方面的專業(yè)知識，技術(shù)本身具有綜合性且較為復(fù)雜，沒有技術(shù)經(jīng)驗的企業(yè)難以從事相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)。另外隨著世界鑄造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代鑄造企業(yè)將鑄造技術(shù)與機(jī)械化、自動化、數(shù)字化、智能化技術(shù)不斷進(jìn)行融合，掌握先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)在應(yīng)對客戶需求，市場環(huán)境變化時可以生產(chǎn)出耗能更低，質(zhì)量更優(yōu)的金屬鑄件。最后由于現(xiàn)階段國家高質(zhì)量發(fā)展及加快推進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域環(huán)保治理的要求，有關(guān)部門陸續(xù)頒布了一系列法律、法規(guī)和污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，在生態(tài)環(huán)境重點區(qū)域?qū)﹁T造企業(yè)按照環(huán)?？冃Х旨墝嵤┎町惢芸?，提高了鑄造產(chǎn)業(yè)的技術(shù)門檻。（二）鑄造行業(yè)人才壁壘精密鑄造企業(yè)本身屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，行業(yè)整體的技術(shù)壁壘呈現(xiàn)不斷提升的趨勢，另外隨著下游行業(yè)的迅速發(fā)展，客戶需要日益多樣化高標(biāo)準(zhǔn)化，對鑄件產(chǎn)品的精度，材質(zhì)，特性都提出了新的要求，精密鑄造企業(yè)面臨更大的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品更新迭代的壓力。這就要求企業(yè)具備大量的技術(shù)人才，而培養(yǎng)高素質(zhì)的技術(shù)研發(fā)人員以及熟練的技術(shù)工人需要大量時間的理論學(xué)習(xí)，實踐經(jīng)驗積累，完善的培養(yǎng)體系，配套培養(yǎng)設(shè)施，成熟的管理體系。在行業(yè)內(nèi)部耕耘多年的頭部企業(yè)已經(jīng)完成了人才培養(yǎng)經(jīng)驗和人才數(shù)量的積累，對后續(xù)的新進(jìn)入者形成了較強(qiáng)的人才壁壘。（三）鑄造行業(yè)客戶認(rèn)證壁壘精密鑄造企業(yè)通常需要通過下游客戶嚴(yán)格的實地考察以及工廠認(rèn)證，已取得供應(yīng)商資質(zhì)。認(rèn)證的主要范圍包括，技術(shù)研發(fā)能力，交貨速度，生產(chǎn)裝備水平，行業(yè)資質(zhì)，質(zhì)量體系以及社會責(zé)任、環(huán)境管理、職工健康管理與生產(chǎn)安全等方面?？蛻舫鲇诠┴浨赖陌踩?、穩(wěn)定性等方面的考慮通常會與供應(yīng)商實行長期合作的采購策略以避免更換供應(yīng)商帶來的考察成本。（1）資金壁壘精密鑄造企業(yè)屬于資金密集型產(chǎn)業(yè)，需要長期大量的資金投入，其生產(chǎn)設(shè)備種類繁多且單位價值較高，固定資產(chǎn)投資規(guī)模較大，同時企業(yè)為保持市場競爭能力需要投入大量資金支持新技術(shù)，新工藝的研究與開發(fā)。另外鑄件產(chǎn)品通常質(zhì)保周期較長，流動資金占用量較大，這些都決定了鑄件行業(yè)屬于資金密集型產(chǎn)業(yè)。因此新進(jìn)入者必須具備較強(qiáng)的資金實力才有機(jī)會進(jìn)入本行業(yè)。我國鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢當(dāng)前，世界鑄造行業(yè)正朝著專業(yè)化、規(guī)?；?、智能化和綠色化的方向發(fā)展，鑄造技術(shù)的發(fā)展則是以優(yōu)質(zhì)、高效、綠色低碳為核心，通過機(jī)械化、自動化、智能化、數(shù)字化及在線化的生產(chǎn)流程，獲得高質(zhì)量、高得率、高性能、高精度的鑄件。（一）國內(nèi)外市場競爭進(jìn)一步加劇鑄件市場取決于主機(jī)行業(yè)需求以及參與國際市場的份額。汽車工業(yè)是鑄件最大需求用戶，國內(nèi)乘用車、商用車、新能源汽車以及輕量化發(fā)展趨勢對鑄件需求影響非常大，從各主機(jī)行業(yè)的需求來看，未來對鑄件的需求相對平穩(wěn)。國際出口市場對于中國鑄造發(fā)展規(guī)模同樣舉足輕重，當(dāng)前全球制造業(yè)增長疲軟，歐美再工業(yè)化實施吸引中高端制造業(yè)回流，貿(mào)易摩擦帶來關(guān)稅增加，提高了企業(yè)出口成本，發(fā)展中國家參與全球產(chǎn)業(yè)再分工承接制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移加快，制造成本、貿(mào)易政策、環(huán)境容量等綜合因素正在影響全球制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈布局。（二）鑄件材質(zhì)結(jié)構(gòu)加速優(yōu)化調(diào)整十四五期間，我國鑄造行業(yè)的總產(chǎn)量仍將保持持續(xù)平穩(wěn)的增長，為了適應(yīng)主機(jī)市場的需求，我國鑄件材質(zhì)結(jié)構(gòu)將繼續(xù)發(fā)生調(diào)整優(yōu)化。高性能的球（蠕）磨鑄鐵材質(zhì)的鑄件占比將穩(wěn)步上升；同時，在汽車輕量化、5G通訊基站快速建設(shè)的背景下，有色合金鑄件將逐漸代替部分黑色鑄件，鋁鎂合金的壓鑄件占比也會逐年上升。（三）智能化綠色化相互融合，加快鑄造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級綠色鑄造是未來一段時間內(nèi)行業(yè)發(fā)展、結(jié)構(gòu)調(diào)整的主線。綠色制造強(qiáng)調(diào)科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少，其側(cè)重降低消耗；智能制造強(qiáng)調(diào)互聯(lián)互通、機(jī)器自學(xué)能力，其側(cè)重提質(zhì)增效。因此對鑄造行業(yè)來說，應(yīng)以鑄造自身推動鑄造行業(yè)的綠色智能制造，而且，綠色鑄造與智能鑄造相互補(bǔ)充，相互促進(jìn)，不可分割。鑄造行業(yè)中全流程虛擬制造的應(yīng)用，通過全流程虛擬鑄造數(shù)字化系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)了鑄造工藝和制作過程的信息化、智能化以及專業(yè)化。通過智能化、綠色化改革，鑄造企業(yè)可以提高效率、提升管理水平和轉(zhuǎn)型升級發(fā)展。（四）鑄造技術(shù)水平將大幅提升近年來，我國鑄造技術(shù)水平已經(jīng)有了很大提高，但是，與國外先進(jìn)水平仍然存在差距。隨著各行業(yè)對鑄件質(zhì)量和性能要求的日益提高，我國鑄造技術(shù)水平的進(jìn)步步伐將進(jìn)一步加快。十四五期間，面對鑄造技術(shù)的快速革新及進(jìn)步，各鑄造企業(yè)強(qiáng)化鑄件的研發(fā)生產(chǎn)的同時將提高創(chuàng)新投入，以適應(yīng)市場的激烈競爭，同時，加大快速鑄造、擠壓鑄造、電渣熔鑄等工藝技術(shù)難題的突破，提升國際競爭力。（五）安全環(huán)保治理水平將持續(xù)大幅提升鑄造作為熱加工制造工藝，生產(chǎn)工藝流程長、工藝裝備和物流設(shè)施復(fù)雜眾多，且存在高溫作業(yè)、安全生產(chǎn)影響因素多等特點，對工人、設(shè)備等存在一定的安全隱患，因此，鑄造企業(yè)需要將安全生產(chǎn)的發(fā)展理念牢固樹立，同時，在國家相關(guān)政策的推動下，鑄造企業(yè)也應(yīng)該主動作為。隨著近些年國家對污染治理的重視，鑄造行業(yè)的環(huán)保治理水平普遍有了明顯提升，但是，距離國家提倡的環(huán)保要求還有較大差距。（六）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度加大制造業(yè)的智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級是十四五期間我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的重要方向。對于鑄造行業(yè)，只有加大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，才能實現(xiàn)我國鑄造業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。一些鑄造企業(yè)必須改變以往低品質(zhì)、低效率、高能耗、高污染的生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品的附加值；同時，通過整合兼并重組，建立行業(yè)準(zhǔn)入制度，淘汰掉一部分落后產(chǎn)能。通過市場競爭及政策向?qū)?，淘汰掉一批落后企業(yè)，避免盲目擴(kuò)張和重復(fù)建設(shè)，提高企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模，形成一批有特色的產(chǎn)業(yè)集群。（七）綠色鑄造理念進(jìn)一步加強(qiáng)近年來，為加快工業(yè)領(lǐng)域的環(huán)保治理、節(jié)能減排，國家頒布了相關(guān)政策指導(dǎo)，例如《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《排污許可申請與核發(fā)展技術(shù)規(guī)劃金屬鑄造工業(yè)》的正式發(fā)布與實施，加大了對鑄造行業(yè)節(jié)能減排、安全生產(chǎn)工作的力度，取得了一定的成績，綠色鑄造這一理念也得到了普遍推廣。但是，我國鑄造行業(yè)的能耗污染水平仍然較高，一些高能耗、高污染以及存在重大安全隱患的生產(chǎn)方式仍然普遍存在。十四五期間，我國鑄造行業(yè)在節(jié)能降耗、降低排放、再生利用、杜絕重大事故及防治職業(yè)危害等相關(guān)方面都將加大工作力度，努力實現(xiàn)綠色鑄造這一發(fā)展戰(zhàn)略。下游行業(yè)需求變化2020年，汽車產(chǎn)銷2522．5萬輛和2531．1萬輛，同比下降2．0%和1．9%。其中乘用車年度產(chǎn)銷同比下降較大，降幅達(dá)到6．5%和6%；受國Ⅲ汽車淘汰、治超加嚴(yán)以及基建投資等因素的拉動，商用車2020年全年產(chǎn)銷呈現(xiàn)大幅增長，成為2020年車市恢復(fù)的重要動力；受商用車大幅增長的拉動，2020年汽車鑄件產(chǎn)量增長5．6%。由于2020年大中型拖拉機(jī)等農(nóng)機(jī)及商用車、工程機(jī)械的增長，農(nóng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)鑄件產(chǎn)量增長4．9%；工程機(jī)械繼續(xù)保持近年來強(qiáng)勁的增長勢頭，鑄件增長11．4%；發(fā)電設(shè)備鑄件（主要集中在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備）增長19．1%。礦冶重機(jī)鑄件、機(jī)床工具鑄件和鑄管及管件保持一定幅度的正增長，分別為2．2%、0．9%和2．8%；軌道交通和船舶保持平穩(wěn)，2020年通用機(jī)械產(chǎn)品和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)鑄件（如機(jī)器人等）增長較為強(qiáng)勁，也帶動了鑄件的增長。2020年商用車、工程機(jī)械和內(nèi)燃機(jī)等的增長，帶動了灰鑄鐵的增長，灰鑄鐵產(chǎn)量占比為41．9%。受內(nèi)燃機(jī)、農(nóng)機(jī)、風(fēng)電鑄件和鑄管及管件增加等的疊加影響，球墨鑄鐵（包括蠕墨鑄鐵）產(chǎn)量由2019年1395萬噸增長至2020年1530萬噸，增長9．7%，產(chǎn)量占比29．5%。2020年礦冶重機(jī)、工程機(jī)械和發(fā)電設(shè)備等行業(yè)增長，鑄鋼件產(chǎn)量增至635萬噸，產(chǎn)量占比12．2%。2020年新能源汽車、5G和摩托車帶動了鋁合金的增長，但受乘用車產(chǎn)量下滑、鋁制車輪出口大幅下降的疊加影響，2020年鋁（鎂）合金鑄件下降，產(chǎn)量680萬噸，產(chǎn)量占比下調(diào)至13．1%。鑄件行業(yè)發(fā)展情況（一）全球鑄件行業(yè)發(fā)展情況從生產(chǎn)總量來看，鑄件行業(yè)處于成熟穩(wěn)定發(fā)展階段，每年的產(chǎn)量保持在10，000萬噸以上。2016年-2019年，全球鑄件總生產(chǎn)量在連續(xù)三年增長后，2019年鑄件產(chǎn)量出現(xiàn)下降。2016年全球鑄件產(chǎn)量10，438萬噸，比上年增加25萬噸，增長率為0．24%。2017年全球鑄件產(chǎn)量為10，986萬噸，比上年增加548萬噸，增長率為5．25%。2018年全球鑄件產(chǎn)量為11，274萬噸，創(chuàng)出歷史新高，比上年增加288萬噸，增長率為2．62%。2019年受世界經(jīng)濟(jì)增速放緩和中美貿(mào)易摩擦等因素的影響，全球鑄件產(chǎn)量下降了368萬噸，降幅3．26%。2020年由于受疫情影響全球總產(chǎn)量也呈現(xiàn)下降趨勢。從不同材質(zhì)鑄件產(chǎn)量來看，2016年至2019年全球各種材質(zhì)鑄件占比最大的仍是灰鑄鐵件，占比約44%至45%，2019年占比為47．9%，占比總體保持穩(wěn)定。球墨鑄鐵件占比約為22%至25%，占比穩(wěn)定。鑄鋼件占比在9．4%至10．4%之間，占比總趨勢繼續(xù)保持上升。鋁合金鑄件占比在16%至17．4%之間，占比總趨勢繼續(xù)保持上升。隨著下游用戶對鑄件輕量化的需求增長，有色鑄件占比增加?；诣T鐵件雖然仍是產(chǎn)量最多的鑄件，但是其占比已經(jīng)從過去的3/4降低到45%左右。2020年中國以5，195萬噸的產(chǎn)量保持全球第一大鑄件生產(chǎn)國的地位，約占全球鑄件產(chǎn)量的49．24%，是2020年前十大鑄件生產(chǎn)國中增幅最大