目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 3第三章施工預(yù)備打算 4第四章施工整體布署 7第五章要緊分部份項(xiàng)工程施工方式 10第六章要緊技術(shù)方法 27第七章質(zhì)量保證體系及其方法 33第八章工期進(jìn)度安排及保證方法 35第九章平安技術(shù)保證方法 36第十章文明施工保證方法 41第十一章效勞許諾 42第十二章設(shè)備保證方法 43第十三章附表、附圖 44

南京長(zhǎng)江第三大橋臨時(shí)用房制造（采購(gòu)）、安裝項(xiàng)目（V2合同段）施工組織設(shè)計(jì)編制人：姚國(guó)斌審核人：朱坤榮編制單位：飛達(dá)鋼結(jié)構(gòu)建筑工程編制日期：2003年4月1日編制依據(jù)本工程施工方案編制依據(jù)如下：國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；省市行業(yè)主管部門(mén)有關(guān)質(zhì)量、平安、文明施工等有關(guān)文件；南京長(zhǎng)江第三大橋建設(shè)指揮部提供的有關(guān)資料：南京長(zhǎng)江第三大橋臨時(shí)用房制造（采購(gòu)）、安裝項(xiàng)目招標(biāo)文件；南京長(zhǎng)江第三大橋臨時(shí)用房制造（采購(gòu)）、安裝項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)說(shuō)明。南京長(zhǎng)江第三大橋臨時(shí)用房制造（采購(gòu)）、安裝項(xiàng)目招標(biāo)補(bǔ)遺書(shū)。工程概況本工程為南京長(zhǎng)江第三大橋臨時(shí)用房制造（采購(gòu)）、安裝項(xiàng)目工程，位于南京市雨花臺(tái)區(qū)，長(zhǎng)江南邊第一道堤和第二道堤之間。本工程共八棟，每棟占地面積為，建筑面積為，全長(zhǎng)為，寬為6米。合計(jì)建筑面積為。本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和磚條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以上部份:柱結(jié)構(gòu)方管型鋼結(jié)構(gòu)，墻體圍護(hù)為75mm厚的彩鋼板，屋面為150mm厚的彩鋼板，C型檁條，人字形角鋼鋼屋架。樓面為角鋼梁,預(yù)制砼板;窗戶為塑鋼窗，門(mén)為彩鋼板門(mén)。室內(nèi)吊頂均采納輕鋼龍骨礦棉板吊頂。施工預(yù)備打算施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備：本工程施工廠地已按建筑總平面圖的要求全數(shù)清理完畢，且現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地已經(jīng)平整好。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕づR時(shí)道路已修好。施工用水：本工程施工用水采納混合式管網(wǎng)供水，將施工用水接至現(xiàn)場(chǎng)所需的部位。施工用電：本工程施工用電采納架空線，電桿采納鋼筋混凝土桿，電纜線采納4×35mm2的絕緣鋁芯線，架空線離地高度為6米，布置在沿道路圍墻的一側(cè)。在靠近新建衡宇的部位設(shè)總配電箱一個(gè)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4個(gè)配電箱。所有的配電箱電源均從總配電箱引出?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)衡宇設(shè)施：結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情形，統(tǒng)籌安排。決定在現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)的設(shè)施有：辦公室3間，職工宿舍4間；材料庫(kù)房、工具房各一間，鋼屋架和鋼柱等堆放場(chǎng)地為200平方米。施工技術(shù)預(yù)備：踴躍組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的預(yù)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料打算和勞動(dòng)力需求打算和工機(jī)具的需要情形。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工打算和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工打算，制定技術(shù)責(zé)任制的必要方法。做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。物資的預(yù)備：依照施工預(yù)算和分部份項(xiàng)工程施工方式和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確信加工、供給地址和供給方式，簽定物資供貨合同。依照各類物資的需要量打算和合同，擬定運(yùn)輸打算和運(yùn)輸方案。依照施工總平面圖的要求，組織物資按打算時(shí)刻進(jìn)場(chǎng)，在指定地址，按規(guī)定方式進(jìn)行貯存和保管。勞動(dòng)力等組織預(yù)備：成立以項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)部的組織機(jī)構(gòu)，成立健全各項(xiàng)規(guī)章治理制度，確信勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與緊密協(xié)作相結(jié)合的原那么，把有施工體會(huì)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。成立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要知足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確信成立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。依照動(dòng)工日期和勞動(dòng)力需要量打算，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行平安、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)付各工序的施工人員進(jìn)行必要的職位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預(yù)防發(fā)生平安和質(zhì)量事故。為了加速施工預(yù)備工作的進(jìn)度，必需增強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的和諧工作，緊密配合，成立健全施工預(yù)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工預(yù)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有打算和分期分批地進(jìn)行。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所利用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行查驗(yàn)，保證施工進(jìn)程中各類設(shè)備的工作狀態(tài)良好，利用功能齊全。要緊勞動(dòng)力打算表序號(hào)工種人數(shù)備注序號(hào)工種人數(shù)備注1下料工52組立工63矯正工44機(jī)修工25電焊工56安裝工257鉆孔工68架子工39噴漆工610雜工10施工整體布署為了合理地安排，組織好施工，依照本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情形,本工程流水法施工。任務(wù)安排：臨時(shí)用房工程鋼結(jié)構(gòu)部份由專業(yè)制作、安裝鋼結(jié)構(gòu)的隊(duì)伍施工，墻體、屋面彩鋼板安裝部份由裝飾施工隊(duì)伍施工。施工布署：本工程施工包括施工預(yù)備（見(jiàn)施工預(yù)備工作打算）、加工制作及安裝施工三個(gè)時(shí)期。施工預(yù)備時(shí)期：包括施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備、技術(shù)預(yù)備、材料預(yù)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具預(yù)備，均在工程動(dòng)工之前完成。加工制作時(shí)期：包括型鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、焊接、校正、除銹和查驗(yàn)和塑鋼窗制作、彩鋼板門(mén)制作等，均組織好流水施工。安裝時(shí)期：包括鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷防火漆、安裝彩鋼板、安裝門(mén)窗等，均組織好流水施工。依照本工程的實(shí)際情形，在第一棟臨時(shí)用房型鋼結(jié)構(gòu)安裝終止后，即可開(kāi)始安裝墻體彩鋼板和屋面彩鋼板，同時(shí)安裝第二棟臨時(shí)用房的型鋼結(jié)構(gòu)，依此類推。施工順序和進(jìn)度打算：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原那么安排施工。本工程施工順序如下：材料查驗(yàn)—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對(duì)接（焊接）-—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量查驗(yàn)--涂層--編號(hào)、發(fā)送—現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)—方管鋼柱安裝—鋼屋架吊裝—檁條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門(mén)窗安裝—水電氣安裝—驗(yàn)收。本工程施工進(jìn)度打算依照工期要求，本工程自2003年4月10日動(dòng)工至2003年5月10日完工，共計(jì)一個(gè)月的時(shí)刻，為了確保工程工期，本工程在基礎(chǔ)部位施工的基礎(chǔ)上保證工期打算，合理的安排好整個(gè)工程的施工進(jìn)度，組織好流水施工，具體進(jìn)度打算見(jiàn)施工進(jìn)度打算表。施工平面布置圖具體平面布置見(jiàn)施工總平面布置圖要緊施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率（KW）備注1型鋼自動(dòng)組立機(jī)1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接2H型鋼矯正機(jī)1臺(tái)5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01-302套鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺(tái)式砂輪切割機(jī)S3SL-2502臺(tái)切割鋼材5門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-z*10001組鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭拋丸除銹機(jī)DG*90*1801組鋼結(jié)構(gòu)焊接7數(shù)控多頭直條切割機(jī)3000B1組鋼結(jié)構(gòu)焊接8全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī)XBJ-V11組鋼結(jié)構(gòu)焊接9數(shù)控平面鉆床1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接10壓型機(jī)HV-2001臺(tái)彩鋼板制作11水準(zhǔn)儀TGJ-10001臺(tái)測(cè)量、校正12經(jīng)緯儀J61臺(tái)測(cè)量、校正13移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)吊裝14吊車LDA2輛15t吊裝鋼結(jié)構(gòu)15交流電焊機(jī)AX4-300-14臺(tái)15鋼結(jié)構(gòu)焊接16手推車自制4部運(yùn)輸17剪板機(jī)1臺(tái)彩鋼板制作18扭矩扳手6把緊固螺栓要緊分部份項(xiàng)工程施工方式型鋼結(jié)構(gòu)和彩鋼板加工制作材料查驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)和彩鋼板制作與安裝需用的鋼材，必需由供給部門(mén)提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必需嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并依照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，提出準(zhǔn)確靠得住的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。關(guān)于各類型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不該有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)依照變形情形，確信錘擊順序。放樣：.1放樣前應(yīng)該查對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、把握各部件的精準(zhǔn)尺寸嚴(yán)格操縱尺寸精度；.2氣宇工具必需經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為操縱號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。.4放樣樣板制作：樣板采納厚度的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、終歸的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清楚。.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必需平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以避免阻礙平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)第一應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方式等，并應(yīng)依照零件不同的材料統(tǒng)一采納不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，和焊接收縮余量。切割：本工程鋼板切割均采納氣割的方式。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度和局部缺口深度都必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2001）的規(guī)定。加工：為了排除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸周密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。因此需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度都必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2001）的規(guī)定。制孔：采納鉆孔的方式鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁滑膩。為了確保群操縱作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格操縱孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2001）的規(guī)定。焊接：.1嚴(yán)禁利用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘利用前應(yīng)清除油污、鐵銹。.2需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，若是弧度有誤差，應(yīng)進(jìn)行矯正。組裝：.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平，組裝平臺(tái)平面高低差不該超過(guò)4mm，并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以避免過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，幸免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺點(diǎn)。.4組裝時(shí)應(yīng)避免焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺點(diǎn)，因此本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采納兩邊對(duì)稱，盡可能減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采納較大的夾具將焊件固定以增加罕有的剛度；采取反變形的方法，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。矯正：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采納機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不該超過(guò)9000C除銹、施涂.1除銹：鋼結(jié)構(gòu)的除銹是構(gòu)件在施涂前的一道關(guān)鍵工序。拼裝的零部件，在下料、切割及矯正以后，均應(yīng)進(jìn)行除銹。本工程采納機(jī)械噴砂除銹。用噴砂機(jī)將砂噴劑在金屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈。.2施涂：本工程施涂的方式采納噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以維持涂層厚度均勻一致，不漏涂。.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。查驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)當(dāng)即組織有關(guān)單位進(jìn)行查驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸進(jìn)程中，應(yīng)采取方法避免預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。彩鋼板加工壓型彩鋼板加工，依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的彩鋼板厚度、顏色和EPS板的厚度等要求，將所需的彩鋼板卷和EPS板運(yùn)輸?shù)讲僮鲄^(qū)內(nèi)，進(jìn)行制作成型。制作時(shí)要確保彩鋼板和EPS板要粘貼牢固，無(wú)脫膠的現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)安裝依照本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位預(yù)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時(shí)固定鋼屋架吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。安裝前的預(yù)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表查對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、實(shí)驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告和設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的文件）。安裝前，應(yīng)付制作的鋼結(jié)構(gòu)零部件，按施工圖的要求，對(duì)照構(gòu)件明細(xì)表依照數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。對(duì)設(shè)計(jì)要求構(gòu)件的數(shù)量、尺寸、水平度、垂直度、機(jī)安裝接頭處的尺寸等進(jìn)行一一檢查。所有構(gòu)件，必需通過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查，全數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。搭設(shè)拼裝平臺(tái)。拼裝平臺(tái)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)姆敝貏偠群退蕉?，水平度的誤差不該超過(guò)2～3mm。關(guān)于制作中遺留的缺點(diǎn)和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和塵埃等清除干凈。本工程吊裝采納15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采納汽車運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見(jiàn)施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)預(yù)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好體會(huì)收符合質(zhì)量要求后，當(dāng)即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采納鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必需和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜愛(ài)惜好，并涂刷防滑油，避免生銹。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格操縱基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線和螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高操縱點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，而且要預(yù)留車道.并清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面干凈，嚴(yán)禁有雜物和污染。鋼結(jié)構(gòu)吊裝：采納多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)度納拉條固定。.1安裝施工工藝①．方管鋼柱安裝：吊裝前第一確信構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確信綁扎方式，吊裝時(shí)做好防護(hù)方法。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。通過(guò)初校待垂直誤差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采納兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)緩緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有誤差隨時(shí)糾正。③．檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采納一鉤多吊或成片吊裝的方式吊裝。檁條的校正主若是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。.2安裝校正①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘查驗(yàn)，當(dāng)有誤差時(shí)采納千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少量舉高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后當(dāng)即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采納千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后當(dāng)即進(jìn)行固定。.3螺栓施工施工工序②．螺栓設(shè)專人治理妥帖保管，不得亂扔亂放，在安裝進(jìn)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物。③．螺栓要防潮、防侵蝕。④．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤．假設(shè)連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處置，假設(shè)屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可利用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。⑥．在同連續(xù)接面上，螺栓應(yīng)按同一方向投入，螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，第一對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周圍采納手工進(jìn)行除銹處置，除銹處置合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝進(jìn)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和塵埃等。墻面和屋面壓型彩鋼板安裝.1施工前預(yù)備①、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并依照設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和平安生產(chǎn)交底。②、依照文件詳細(xì)查對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和改換。③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除安裝時(shí)焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處置。.2壓型彩板施工工序：墻板安裝從一端開(kāi)始進(jìn)行，板與板之間必需用H型鋁咬緊，墻板接縫處做好防水處置。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。所有的墻面板與板之間都必需用角鋁或H型鋁進(jìn)行連接牢固。墻面板與基礎(chǔ)連接時(shí)，用槽鋁固定。屋面板與板之間在固定好以后，應(yīng)用玻璃膠將所有的板縫滿涂一遍，避免漏水。屋脊處必需用單層的彩版彎折成脊瓦用鉚釘固定在上面，并用玻璃膠密封。塑鋼門(mén)窗本工程塑鋼門(mén)窗在制作前需依照設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)門(mén)窗洞口尺寸，再計(jì)算下料尺寸進(jìn)行制作，最后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。具體工藝進(jìn)程如下：下料→銑縫→焊接成型→裝配附件→玻璃裝配→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝5.4門(mén)窗扇的下料尺寸先依照已知的門(mén)窗框外形尺寸，門(mén)窗框型材種類，和框扇之間的間隙和搭接量計(jì)算出門(mén)窗扇的外形尺寸，然后再加上焊縫消耗量即為下料長(zhǎng)度。下料長(zhǎng)度公差為，下料端的切削面與型材雙側(cè)面的不垂直度在全長(zhǎng)不大于。下料后的端面上下不該有缺口，崩料及伸向型材外壁的裂紋。玻璃壓條的下料長(zhǎng)度的計(jì)算應(yīng)以窗框外形尺寸為基礎(chǔ)，再減去兩對(duì)邊的窗框主體高。鋼襯及玻璃的下料尺寸以窗框外形尺寸為基礎(chǔ)計(jì)算下料長(zhǎng)度。5.4為保證塑鋼窗具有良好的水密性和氣密性，在下邊框型材上開(kāi)設(shè)內(nèi)外排水縫，在上邊框型材上開(kāi)設(shè)氣壓平穩(wěn)縫。在開(kāi)有排水縫的框扇邊框上要專門(mén)避免排水縫與裝有鋼襯的主腔相通，以避免雨水進(jìn)入主腔使鋼襯生銹。開(kāi)內(nèi)外排水縫時(shí)盡可能開(kāi)在型材最低的位置，幸免造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水縫不宜對(duì)著外排水縫，應(yīng)向左或向右錯(cuò)開(kāi)50-100mm。5.4焊接采納四角焊機(jī)將窗框窗扇一次焊接成型，焊接時(shí)預(yù)先將鋼襯穿進(jìn)型材至焊縫周圍，待加熱板退出、型材熔合、焊機(jī)壓板還壓住型材時(shí)，使勁將鋼襯推動(dòng)。當(dāng)焊接端面的加熱熔化時(shí)刻達(dá)到預(yù)定數(shù)值后，熔化的材料相互熔合，焊接在一路。焊接完畢，應(yīng)付型材外邊的飛邊和焊渣進(jìn)行清理。5.4門(mén)窗焊接成型以后，開(kāi)始裝配各類門(mén)窗附件，包括密封條，鉸鏈，門(mén)鎖，插銷等。5.4將窗框放在玻璃裝配工作平臺(tái)上，第一在每塊裝玻璃的窗框四角的排水凹槽放入4副窗角槽板，然后放入玻璃，檢查玻璃各邊與窗角槽板的間隙尺寸，依照間隙大小選擇厚度適合的玻璃墊板塞入間隙中，待就位正確后裝入玻璃壓條。5.4運(yùn)輸進(jìn)程中，將門(mén)窗在車上捆綁牢固，避免搖晃和移動(dòng)，裝車時(shí)，門(mén)窗應(yīng)立放，不宜疊加平放。5.4現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)第一按編號(hào)運(yùn)至施工部位，再按規(guī)格型號(hào)固定安裝，要求保證門(mén)窗的水平度和垂直度。待門(mén)窗安裝完成后，在與門(mén)窗洞口連接裂縫處里外打密封膠。5.41)．塑鋼門(mén)窗所用型材必需具有出廠合格證及原始資料。2)．型材下料長(zhǎng)度公差為±，下料端的切削面與型材雙側(cè)面的不垂直度在全長(zhǎng)不大于。下料后的端面上下不該有缺口，崩料及伸向型材外壁的裂紋。3).在開(kāi)有排水縫的框扇邊框上要專門(mén)避免排水縫與裝有鋼襯的主腔相通，以避免雨水進(jìn)入主腔使鋼襯生銹。開(kāi)內(nèi)外排水縫時(shí)盡可能開(kāi)在型材最低的位置，幸免造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水縫不宜對(duì)著外排水縫，應(yīng)向左或向右錯(cuò)開(kāi)50-100mm。4).焊接完畢，應(yīng)付型材外邊的飛邊和焊渣進(jìn)行清理。5)．門(mén)窗附件齊全，安裝位置正確，牢固，門(mén)窗開(kāi)啟靈活。6)．門(mén)窗表面干凈，無(wú)劃痕，無(wú)銹蝕，型材表面滑膩平整。輕鋼龍骨吊頂本工程吊頂采納輕鋼龍骨T型吊頂，施工工序?yàn)椋喊惭b吊桿→主付龍骨安裝→封礦棉板安裝吊桿按平面圖確信吊桿位置尺寸，要求所有吊桿必需刷防銹漆。5.5.2吊桿平面定位后進(jìn)行主付龍骨安裝，要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，間距在許諾誤差之內(nèi)。5.5.3封龍骨安裝調(diào)整完成后，進(jìn)行礦棉板板施工。衛(wèi)生潔具安裝一樣規(guī)定①衛(wèi)生潔具的連接管，煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺點(diǎn)。②衛(wèi)生潔具的安裝宜采納預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚需做防腐處置，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm。③衛(wèi)生潔具的支托架的安裝須平整、牢固與器具接觸應(yīng)緊密。質(zhì)量要求①位置應(yīng)正確，許諾誤差，單獨(dú)器具10mm，成排器具5mm。②安裝應(yīng)平直，垂直度的許諾誤差不得超過(guò)3mm。⑤地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。要緊技術(shù)方法本工程施工中除應(yīng)遵循建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和建筑工程平安操作規(guī)程的規(guī)定外，還必需做到以下幾點(diǎn)：增強(qiáng)工程質(zhì)量治理的方法：,1增強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全部施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”的熟悉。成立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門(mén)各級(jí)職位責(zé)任制，落實(shí)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)方法的制定，開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工預(yù)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料查驗(yàn)和試塊查驗(yàn)，堅(jiān)持成立健全工程技術(shù)檔案治理。增強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰方法。嚴(yán)格資料治理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。成立質(zhì)量操縱點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。做好分部份項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。工程技術(shù)資料必需與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤顯現(xiàn)，實(shí)行按分部份項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。保證工程質(zhì)量技術(shù)方法：鋼結(jié)構(gòu)制作:此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必需有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必需經(jīng)復(fù)試合格后方可利用。選擇性能良好，利用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部份H型鋼翼緣板采納單面45度坡口對(duì)接，腹板采納單面45度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條利用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，利用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采納噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度知足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格依照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格操縱尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與雙側(cè)的清理必需符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且實(shí)驗(yàn)結(jié)果必需符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可利用。嚴(yán)格操縱鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。為了避免和低效焊接變形，焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留誤差。嚴(yán)格操縱焊接順序避免變形。構(gòu)件變形翹曲必需進(jìn)行矯正。鋼柱吊裝前嚴(yán)格操縱基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行認(rèn)真找平。吊裝就位前，嚴(yán)格操縱構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)格操縱安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必需嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、平安交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必需持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采納鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處置，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大，鉆模厚度不宜過(guò)大，一樣用15MM左右。為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一樣工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交織進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》動(dòng)工前必需對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前必需進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗人員必需有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。測(cè)量?jī)x器必需通過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可利用。施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量查驗(yàn)。壓型鋼板安裝:在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采納長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水成效。壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部很多于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情形下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部份用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處置。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采納相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。雨季施工雨季施工期間，要求場(chǎng)地排水暢通，道路通行無(wú)阻，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的雨水井排水溝設(shè)專人常常清理和疏通。施工現(xiàn)場(chǎng)的各類機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨方法，機(jī)座應(yīng)維持必然的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以避免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要及時(shí)打掃，做好平安防滑方法。做好雨季施工物資的預(yù)備。工程降低本錢(qián)方法工程動(dòng)工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問(wèn)題解決在工程動(dòng)工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核治理，及時(shí)發(fā)覺(jué)問(wèn)題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程本錢(qián)。增強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的治理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退長(zhǎng)時(shí)刻，提高機(jī)械利用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的方法費(fèi)用。質(zhì)量保證體系及其方法質(zhì)量指標(biāo)及其保證方法質(zhì)量指標(biāo)：確保優(yōu)良動(dòng)工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)方法，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。明確項(xiàng)目部治理人員及各班組長(zhǎng)、操作人員的職位職責(zé)，成立質(zhì)量責(zé)任制，增強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)。成立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）各分部、分項(xiàng)工程動(dòng)工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確方法，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。成立質(zhì)量保證體系（見(jiàn)圖）技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任施工負(fù)責(zé)人對(duì)質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)確保工程優(yōu)良各專業(yè)、工種、班組長(zhǎng)配合檢查、指導(dǎo)、控制，保證各工序、各分部質(zhì)量施工操作人員各工序按規(guī)程操作施工，執(zhí)行交底措施，做好質(zhì)量自檢技術(shù)員圖紙審查技術(shù)交底資料收集預(yù)算員變更預(yù)算成本核算定額管理安全員安全管理安全檢查項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任施工負(fù)責(zé)人對(duì)質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)確保工程優(yōu)良各專業(yè)、工種、班組長(zhǎng)配合檢查、指導(dǎo)、控制，保證各工序、各分部質(zhì)量施工操作人員各工序按規(guī)程操作施工，執(zhí)行交底措施，做好質(zhì)量自檢技術(shù)員圖紙審查技術(shù)交底資料收集預(yù)算員變更預(yù)算成本核算定額管理安全員安全管理安全檢查項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人材料員合格采購(gòu)材料送達(dá)材料員合格采購(gòu)材料送達(dá)憑證收集施工員落實(shí)具體生產(chǎn)檢查質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)檢員質(zhì)量交底質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量檢查工期進(jìn)度安排及保證方法工期進(jìn)度安排施工工期：本工程為30天。施工進(jìn)度打算：（南京長(zhǎng)江第三大橋臨時(shí)用房工程進(jìn)度表）。進(jìn)度保證方法由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有打算地做好施工中的各項(xiàng)工作。合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常情形下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)。主體結(jié)構(gòu)提請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)部門(mén)采取分段驗(yàn)收，依照進(jìn)度打算，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度打算，并認(rèn)真檢查落實(shí)。熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，幸免返工。成立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。專人負(fù)責(zé)治理現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電。平安技術(shù)保證方法按《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和平安操作標(biāo)準(zhǔn)的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工進(jìn)程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各類平安方法，強(qiáng)化平安責(zé)任制，形成從公司領(lǐng)導(dǎo)到項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、平安主管部門(mén)、施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)為主體的平安部系，按各級(jí)人員職責(zé)按期檢查平安責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)平安捍衛(wèi)小組，設(shè)兩名平安檢查員和多名平安值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處置好施工進(jìn)程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)的平安設(shè)施，確保施工進(jìn)程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)平安。認(rèn)真落實(shí)國(guó)家有關(guān)部門(mén)的平安生產(chǎn)方法和規(guī)定，專門(mén)注意避免高空墜物、物體沖擊、機(jī)械損害和觸電事故的發(fā)生。做好高空交叉多層作業(yè)的平安防護(hù)，正確設(shè)置平安保護(hù)、平安網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓平安“三寶”（平安帽、平安帶、平安網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情形。施工現(xiàn)場(chǎng)的各類平安防護(hù)方法、平安標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和平安負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必需指定專人操作，特殊工種必需持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)用電要標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)具必需安裝漏電愛(ài)惜器，井架必需安裝限位器。所有的配電箱必需要有防雨方法。施工現(xiàn)場(chǎng)、休息室、作業(yè)棚、倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)等處所都必需配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、平安、道路暢通。對(duì)容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必需增強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)當(dāng)中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用平安的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警?，F(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場(chǎng)火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫(kù)房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置必然數(shù)量的滅火器材，工地周圍設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門(mén)衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛平安標(biāo)牌增強(qiáng)宣傳。弄好"四口"及周圍的平安防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工進(jìn)程和工序需要而產(chǎn)生，令人與物有墜落危險(xiǎn)及人身平安的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必需按以下規(guī)定設(shè)置防護(hù)方法：A、板與墻的洞口，必需設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、平安網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；B、設(shè)備、管道井口必需設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、平安網(wǎng)。堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴平安帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴平安帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好平安網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。正常情形下，以下電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部份，應(yīng)做愛(ài)惜接零，A、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼;B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的金屬部件；C、配電屏和操縱屏的金屬部件;D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部份的金屬框架欄和金屬門(mén);E、電氣線路的金屬愛(ài)惜管、敷線的鋼索;F、安裝在電力線路桿土的開(kāi)關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、愛(ài)惜零線除必需在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必需在配電線路的中間處和結(jié)尾處作重復(fù)接地;H、電器設(shè)備應(yīng)采納專用芯線作愛(ài)惜接零，此芯線嚴(yán)禁通過(guò)工作電流;I、施工現(xiàn)場(chǎng)所有效電設(shè)備，除作愛(ài)惜接零外，必需在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電愛(ài)惜裝置;J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分派電箱或設(shè)置室外總配電箱和分派電箱，實(shí)行分級(jí)配電;K、配電箱、開(kāi)關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所。在其周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場(chǎng)照明專用回路須設(shè)置漏電愛(ài)惜裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零愛(ài)惜。所有物資必需按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時(shí)清理堆碼模板和鋼管，減少不平安因素。建筑施工機(jī)械的平安方法:A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確利用。缺少平安裝置或平安裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得利用。B、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。C、機(jī)械設(shè)備的操作人員必需通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必需在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。D、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離動(dòng)工作職位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地址后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行施工任務(wù)及平安技術(shù)方法交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場(chǎng)平安規(guī)那么。分部份項(xiàng)工作操作前，工長(zhǎng)應(yīng)向操作班組進(jìn)行平安