xxxxxxx工程xxxxxxx樓組裝式卸料平臺專項方案xxxxxxx有限責任公司2013年06月26日目錄第一節(jié)、工程概況 3一、 工程概況： 3二、 各責任主體名稱： 3三、 施工要求 4四、 技術(shù)保證條件 4第二節(jié)、編制依據(jù) 4第三節(jié)、施工計劃 6一、施工進度計劃：據(jù)xxxxxxx樓的主體施工進度計劃進行； 6二、材料與設(shè)備計劃 61、 主要材料、機具需求表： 62、 材料要求：水平懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗矩，在滿載條件下其撓度變形應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計要求。 63、 腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。 6第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 7一、技術(shù)參數(shù) 7二、工藝流程 7三、施工要點 7四、檢查驗收： 9第五節(jié)、施工安全保證措施 11一、組織保障 111、安全保證體系 112、環(huán)境保護體系 12二、技術(shù)措施 12(一) 型鋼懸挑卸料平臺搭設(shè)技術(shù)措施 12(二) 卸料平臺拆除技術(shù)措施： 13(三) 組裝式卸料平臺節(jié)點詳圖： 13三、監(jiān)測監(jiān)控 15四、應(yīng)急預(yù)案 15第六節(jié)、勞動力計劃 16一、專職安全生產(chǎn)管理人員 16第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙 17【計算書】：8樓組裝式型鋼懸挑卸料平臺計算書 17一、 計算依據(jù)： 17二、 構(gòu)造參數(shù)： 17三、 設(shè)計簡圖： 18四、 面板驗算： 19五、 次梁驗算 19六、 主梁驗算 211、強度驗算 222、撓度驗算 233、穩(wěn)定性驗算 234、支座反力計算 24七、 鋼絲繩驗算 24八、拉環(huán)驗算 24九、焊縫驗算 25第一節(jié)、工程概況工程概況：xxxxxxx樓的卸料平臺的布置位置根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，布置在該單位工程的塔機吊裝范圍外，安裝的塔機無法滿足卸料平臺的吊裝需求，而xxxxxxx樓的工期較短及結(jié)構(gòu)特殊性較強；且卸料平臺是施工材料的主要周轉(zhuǎn)通道（主要用于輸出拆下的模板和架管）；為不影響該單位工程的施工進度及質(zhì)量要求，在塔機吊裝范圍外的卸料平臺必須設(shè)置；常規(guī)的整體式卸料平臺在該單位工程施工中，無法滿足實際施工需求，且只能無形地會增加作業(yè)人員的勞動強度；為滿足xxxxxxx樓的施工進度需求及質(zhì)量要求、同時減少作業(yè)人員的勞動強度，xxxxxxx樓卸料平臺采用輕質(zhì)組裝式卸料平臺，根據(jù)目前的施工進度要求，這是必須的！本卸料平臺采用組裝式配件進行安裝，將卸料平分解為質(zhì)量較輕的模塊，既便于拆卸、安裝，也便于人力運輸，同時又能滿足工程材料周轉(zhuǎn)及施工安全的需求！各責任主體名稱：建設(shè)單位xxxxxxx有限公司設(shè)計單位xxxxxxx有限公司施工單位xxxxxxx有限責任公司監(jiān)理單位xxxxxxx有限責任公司項目經(jīng)理xxxxxxx總監(jiān)理工程師xxxxxxx技術(shù)負責人xxxxxxx專業(yè)監(jiān)理工程師xxxxxxx施工要求1、確保卸料平臺在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、卸料平臺在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)：2、卸料平臺的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。第二節(jié)、編制依據(jù)《建筑施工腳手架實用手冊》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001（06年版）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)[2009]87號文）xxxxxxx樓施工設(shè)計圖紙等。

第三節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃：據(jù)xxxxxxx樓的主體施工進度計劃進行；二、材料與設(shè)備計劃主要材料、機具需求表：序號內(nèi)容材料、機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1工字鋼18am13主鋼梁，Q235-A2槽鋼16am14次鋼梁，Q235-A3扁鐵50*3m2護欄底連接點焊片4高強螺栓M24套16主、次鋼梁間連接5螺栓M12套40護欄和鋼梁及護欄間連接6矩形鋼管50*30m62.3護欄制作7踢腳板150mmm10木模板制作；上刷紅白油漆8鋼絲繩6×37m359鋼筋Φ20Kg9.7810油漆/Kg111電焊機/臺112切割機/臺1材料要求：水平懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗矩，在滿載條件下其撓度變形應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計要求。腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。

第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【組裝式型鋼懸挑卸料平臺】卸料平臺名稱8組裝式卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)3.648平臺寬度B(m)3.0卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)3.0次梁間距s(m)1.25次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.1外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3．448外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)6鋼絲繩夾個數(shù)3二、工藝流程鋼構(gòu)件放樣→鋼構(gòu)架下料→鋼構(gòu)件模塊焊接、制作→鋼構(gòu)件吊運至施工使用現(xiàn)場→主鋼梁安裝（錨固、塞木方）→次鋼梁安裝→卸料平臺底板（鋪腳手板拼裝、固定）→鋼繩安裝→防護欄桿安裝→標識牌懸掛→卸料平臺驗收卸。三、施工要點鋼構(gòu)件放樣：鋼構(gòu)件在制作前必須先進行放樣，放樣時必須嚴格按照細部節(jié)點設(shè)計圖紙進行，對于設(shè)計中有疑慮的地方，應(yīng)及時和設(shè)計溝通，嚴禁不按設(shè)計要求隨意更改進行施工作業(yè)；鋼構(gòu)件下料：鋼構(gòu)件在下料前，所需原材料已全部到場，且有相關(guān)的材質(zhì)證明資料；下料必須嚴格依據(jù)鋼構(gòu)件放樣單進行，在下料前，必須先在鋼構(gòu)件上用石筆清晰畫出切割線；切割采用乙炔割炬切割，再用砂輪打磨至標示的切割線位置；下料中須嚴格控制切割線位置；下好的構(gòu)件應(yīng)分類堆放好；下好的構(gòu)件料，同類的尺寸必須準確、一致。鋼構(gòu)件模塊焊接：鋼構(gòu)架下料完成后，即開始進行鋼構(gòu)件模塊焊接，焊接應(yīng)在平整的拼裝焊接區(qū)域進行，先按照細部節(jié)點設(shè)計圖紙在拼裝焊接區(qū)域進行擺樣；拼裝擺樣在經(jīng)尺量檢查無誤后，對每個交接點進行點焊固定，在校正后，對連接處進行滿焊；焊好的鋼構(gòu)件模塊統(tǒng)一堆碼到成品堆放區(qū)；模塊焊接時，應(yīng)先焊接護欄，再焊接次鋼梁端部承板，然后根據(jù)細部節(jié)點設(shè)計圖在焊接好端部承板的次鋼梁上，用石筆畫出護欄于次鋼梁連接點的螺栓孔，然后采用電鉆鉆孔；鉆孔時，應(yīng)先鉆中間的螺栓孔；鉆好中間的螺栓孔后，將護欄和次鋼梁連接，確定護欄其他位置的螺栓孔是否和次鋼梁上的螺栓孔一致，當不一致的，應(yīng)根據(jù)護欄的螺栓孔位置調(diào)整次鋼梁上石筆畫的螺栓孔位置，使其相一致；主梁應(yīng)根據(jù)細部節(jié)點設(shè)計圖，先定出最外端預(yù)留螺栓孔的位置，再依次向內(nèi)確定出其它的螺栓預(yù)留孔。預(yù)留螺栓孔采用電鉆成型；鉆孔時，應(yīng)注意鉆孔的定位和尺寸。鋼構(gòu)件模塊吊運：吊運采用塔機，吊運時必須注意鋼構(gòu)件是否捆扎牢固；對于較長的構(gòu)件，綁扎點不得少于兩處，且綁扎點間距必需均勻，綁扎點的受力在吊運是應(yīng)受力均勻。主鋼梁安裝：主鋼梁在安裝前，需先在砼構(gòu)件需安裝區(qū)域彈出主鋼梁的安裝位置，彈線時應(yīng)注意兩根主鋼梁的位置是平行一致的；主鋼梁安裝吊運采用塔機，在吊運至安裝位置后，由人工將其放置入預(yù)埋錨環(huán)內(nèi)，然后立即進行主鋼梁錨固加固；主鋼梁錨固加固采用木楔進行，加固方法如附圖所示：主鋼梁錨固正視圖主鋼梁錨固側(cè)視圖次鋼梁安裝：次鋼梁安裝在主鋼梁插入預(yù)埋錨環(huán)錨固加固后開始；安裝位置：次鋼梁放置在主鋼梁工字鋼下翼上；安裝順序：由內(nèi)向外，先安裝臨邊最內(nèi)側(cè)次鋼梁，再依次安裝外面的次鋼梁；主、次鋼梁的連接采用M24高強度螺栓，主次梁連接安裝后必須用扭矩扳手檢查復(fù)核M24高強度螺栓是否擰緊。卸料平臺底板鋪裝：卸料平臺底板采用50*200*3000的木腳手板鋪裝，鋪裝在次鋼梁安裝固定經(jīng)檢查合格后進行；鋪裝的方式如圖示：懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上。鋼絲繩在構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。卸料平臺上應(yīng)顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。四、檢查驗收：所有的構(gòu)件焊接區(qū)必須逐一進行檢查，查看是否有漏焊、虛焊、咬渣等焊接質(zhì)量問題，若有，及時進行重新焊接；所有的螺栓連接處，其連接螺栓必須擰緊（逐一排查），發(fā)現(xiàn)問題，及時整改；高強螺栓必須用扭矩扳手進行復(fù)核；主鋼梁和預(yù)埋錨環(huán)的連接處，必須用木楔楔緊，并用釘子釘緊，以防止組裝式卸料平臺使用中在外荷載的作用下，木楔松動、移位；護欄和鋼梁及護欄間的連接處螺栓必須擰緊，連接有效。用于卸料平臺和結(jié)構(gòu)預(yù)留錨環(huán)間的連接鋼絲繩不得有斷絲，毛刺、銹蝕等現(xiàn)象，并已按照方案要求設(shè)置不少于3個花籃螺栓（每個連接點）；卸料平臺底板鋪設(shè)的木腳手板已采用鐵絲綁扎牢固，無翹頭、懸挑；卸料平臺周邊的圍擋已設(shè)置，綁扎牢固并有效。

第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術(shù)措施型鋼懸挑卸料平臺搭設(shè)技術(shù)措施：每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環(huán)、鋪設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。平臺上的防護欄桿不得任意拆除。起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞，其他人員不得在平臺上逗留。放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。卸料平臺拆除技術(shù)措施：拆除順序：圍擋→護欄→底板→次梁→主梁拆除前:應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；應(yīng)由單位工程負責人進行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。拆除時嚴禁碰撞附近電源線，以防觸電事故。在拆除時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。拆下的材料要放入結(jié)構(gòu)層樓梯面上，并分類堆放。當天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不得進行拆除作業(yè)，嚴禁夜間拆除。組裝式卸料平臺節(jié)點詳圖：三、監(jiān)測監(jiān)控1、安全管理搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用；作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩等固定在卸料平臺上，嚴禁懸掛起重設(shè)備；當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應(yīng)停止搭設(shè)與拆除作業(yè)。工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；搭拆時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。2、日常維護管理要求使用完畢的架料和構(gòu)件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊；最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應(yīng)用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應(yīng)用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)；彎曲的桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復(fù)或更換；做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，木制件應(yīng)做好防腐處理，鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料；健全制度，加強管理。四、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1)領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習工作，提高應(yīng)變能力。(2)當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3)負責準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4)及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1)事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2)事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3)現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。第六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定2名安全管理員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用警示帶圍欄。謹防非施工人員進入。

第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙【計算書】：8樓組裝式型鋼懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-912、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003構(gòu)造參數(shù)：卸料平臺名稱8組裝式卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)3.68平臺寬度B(m)3卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)3次梁間距s(m)1.25次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.15外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.48外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)6內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.28內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)6鋼絲繩夾個數(shù)3二、荷載參數(shù)：面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1689主梁自重Gk3(kN/m)0.2362欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)8堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.3設(shè)計簡圖：型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一面板驗算：模板類型木腳手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板受力簡圖如下：計算簡圖(kN)取單位寬度1m進行驗算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+8/2)×1=9.708kN/m抗彎驗算：Mmax=0.100×q×s2=0.100×9.708×1.252=1.517kN·mσ=Mmax/W=1.517×106/(416.67×103)=3.64N/mm2<[f]=15N/mm2面板強度滿足要求！次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號16a號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)866.2截面抵抗矩Wx(cm3)108.3抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1.25+1.2×0.1689=5.338kN/mp1=1.4×Pk=1.4×8=11.2kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1.25+0.1689=3.156kN/mp2=Pk=8kN1、抗彎強度計算簡圖(kN)Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=5.338(32/8-02/2)+11.2×3/4=14.405kN.mσ=Mmax/(γxWX)=14.405×106/(1.05×108.3×103)=126.675N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=3.16×30004/(384×206000×866.2×104)×(5-24(0/3)2)+8×30003/(48×206000×866.2×104)=1.868mm<[ν]=L1/250=3000/250=12mm次梁撓度滿足要求！3、穩(wěn)定性驗算σ=Mmax/φbWX=14.405×106/0.725×108.3×103=183.425N/mm2<[f]=205N/mm2其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×10.00×63.00/3000×160.00)×(235/215.00)=0.818;由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：φb'=1.07-0.282/φb=0.725次梁穩(wěn)定性滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=5.338×3/2=8.006kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=3.156×3/2=4.735kN主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積A(cm2)30.6截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)7.36截面慣性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx(cm3)185抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態(tài)：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.236+0.150+0.010)=0.475kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×8/2=5.6kNR1=8.006kN正常使用極限狀態(tài)：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/mp2=Pk/2=4kNR2=4.735kN1、強度驗算計算簡圖(kN)彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN)R左=14.911