第一節(jié):編制依據(jù)及原則

一、編制依據(jù)

1、由建設單位（業(yè)主方）提供的給排水、電氣及空調(diào)施工圖紙。?2、建設單位下發(fā)的招標文件的要求。

3、中華人民共和國《建筑法》，重慶市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性行政法規(guī)。

４、我單位《質(zhì)量保證手冊》和有關文件。?5、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行安裝工程施工的有關規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，所執(zhí)行規(guī)范主要目錄如下:

○1《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GＢ5０242—２002?○２《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GＢ5030３-２002

○3《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧB50243—2００2

○４《通風管道技術規(guī)范》ＪGJ14１-20０4J363-200４

○5《壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范》ＧＢ５０2７5—19９8

○６《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》ＧB５0３００—2001?○7《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50３28-2０01

○８《建筑施工安全檢查標準》JGＪ5９—99

○9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGＪ４６－8８?○1０《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)格》CＪJ／T２９—１998

○1１《給排水標準圖集》S１、Ｓ２、S3?○１2《建設工程項目管理規(guī)范》GＢ/T50326—２0０1

○13《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GＢ502３１—98?二、編制原則

本施工組織設計方案在編制過程中，我方對圖紙和招標文件進行充分的研究和分析，針對本安裝工程的特殊性,制定了編制方案和編制計劃。當然,本綱要只是我們的初步設想,若有幸中標,我方將根據(jù)正式施工圖紙、合同要求及本綱要,編制更為詳盡的施工組織設計和項目質(zhì)量計劃,以作為指導現(xiàn)場施工的依據(jù)。并將迅速組織具有豐富施工管理經(jīng)驗的項目管理班子和能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場,從機械設備、材料供應以及勞動力等多方面及時配備,確保各項目標的實現(xiàn)。?我方將充分利用各種有利條件，以敬業(yè)、求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的工程進度,優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成該工程的建設任務，向業(yè)主、向社會交一個滿意的答卷。?三、編制內(nèi)容

本工程招標范圍內(nèi)的所規(guī)定的給排水系統(tǒng)安裝、電氣系統(tǒng)安裝、通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝,共計三個分部工程的內(nèi)容。?主要內(nèi)容為安裝工程的質(zhì)量保證體系、施工技術方案、保證質(zhì)量的措施、施工進度保證措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、質(zhì)量通病防治措施、現(xiàn)場消防措施等,并根據(jù)以上幾方面內(nèi)容進行編制。?根據(jù)安裝工程自身的特點,在編制施工方案時,重點突出以下二方面的內(nèi)容：一是施工準備工作,二是策劃施工活動過程。?四、編制目的?編制施工組織設計方案的目的是：為了有效地指導和管理施工生產(chǎn)，保證安裝工程的工期，提高安裝工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)工期和質(zhì)量的控制目標。第二節(jié)：工程概況

一、概況?本工程位于重慶市渝中區(qū)化龍橋地區(qū),由重慶瑞安天地房地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資興建，分A區(qū)和B區(qū)兩部分,其中A區(qū)為1號樓~6號樓、12號樓及及西區(qū)車庫；Ｂ區(qū)為7號樓～11號樓、幼兒園、會所、商場及東區(qū)車庫;本方案只編制A區(qū)安裝工程。

1號樓１3+1Ｆ／-1F、2號樓1６+１F/-1F、3號樓28Ｆ/-1Ｆ、4號樓26Ｆ/—１F、5號樓18F/-1Ｆ、6號樓18F／—１Ｆ、12號樓17F，西區(qū)車庫為—２F。各棟樓安裝工程包括給排水、電氣及空調(diào)與通風安裝三部分.其中給排水安裝包括給水管道、污水管道、雨水管道及空調(diào)凝結(jié)水管道;電氣部分分強電、弱電及消防聯(lián)動控制系統(tǒng),其中弱電工程及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)由專業(yè)施工隊伍施工；通風與空調(diào)安裝工程分風冷多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)．

二、安裝工程的主要特點

工作量大：該安裝工程主要包括有通風管道的制安、給排水管道的安裝、電氣安裝及設備安裝等四方面的內(nèi)容,系統(tǒng)大且有比較復雜,功能比較齊全,安裝工程的工作量比較大。

施工配合多：該工程由多家施工單位同時施工,安裝工程在施工中必須與弱電安裝、消防安裝、室內(nèi)裝飾單位等多家施工隊伍密切配合，以確保工程施工進度和質(zhì)量符合合同規(guī)定的要求。

綜上所述：只有掌握本安裝的自身特點，才能在安裝過程中做到有的放矢,才能把施工質(zhì)量和施工進度時刻把握好,達到合同要求的質(zhì)量目標和施工進度目標。?第三節(jié)：施工前期準備

安裝工程前期施工準備工作可分為臨設的搭設、技術準備、勞動力準備、材料準備、機具準備五大部分.為提高施工準備工作的質(zhì)量，加快施工準備工作的進度,必須加強建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及總包施工單位四者之間的協(xié)調(diào)工作,并要做到統(tǒng)一步調(diào)，共同做好施工準備工作。

建立健全施工準備工作責任制,按計劃將責任落實到有關部門甚至個人，同時明確各級技術負責人在施工準備工作中所負的責任,各級技術負責人應是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃和施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結(jié)經(jīng)驗和教訓。?建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促和發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),不斷改進工作。由此可見,工程施工進度的快慢、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯(lián)系,準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素.

一、技術準備?認真熟悉和審查施工圖紙,了解設計者的意圖,結(jié)合水、電、通風與空調(diào)及相關的弱電施工圖紙,進行縱橫比較和聯(lián)系，使水、電、通風專業(yè)相結(jié)合、相對照。發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問的地方，及時作好記錄，作為日后圖紙會審的內(nèi)容,并把會審記錄作為資料保存好。?了解水、電及通風各專業(yè)圖紙上預留、預埋的孔洞和管線位置,并結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖紙,核對總包單位已留孔洞的標高、坐標,以保證安裝工程的施工不受孔洞預留的影響。?編制施工圖預算,列出各分項工程的工作量,并確定安裝工程中各分項工程用料、用工和機具使用情況,并匯總成表,以便為材料準備和勞動力組織準備及機具準備提供可靠的理論依據(jù)。

編制安裝工程施工技術方案,確定采取的技術措施，保證施工技術既合理先進又能提高施工進度,縮短工期.編寫詳細的安全和技術方面的交底記錄．交底內(nèi)容應具體、明了且具有針對性，以保證安裝工程施工安全和施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。

組織施工人員進行技術培訓,使職工對各項技術操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù),在安裝時才能做到有的放矢，確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的要求.?二、材料準備?根據(jù)施工進度計劃的要求,按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃,為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)．?根據(jù)材料計劃單,組織貨源,聯(lián)系生產(chǎn)廠家，確定加工、供應地點和供應方式，使材料的供應不影響工程的施工進度。?材料的供應由項目部依據(jù)工程的進度計劃和實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，經(jīng)審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內(nèi)進行采購.材料供應商應提供相應產(chǎn)品合格證、消防流通領域證等有效證件,以防不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。材料進場后,及時向甲方代表和監(jiān)理公司進行報驗,并填寫好《材料檢驗單》.?由業(yè)主單位定廠、定價的材料，應提前一個月報監(jiān)理公司和業(yè)主單位進行審核，以便盡早確定廠家和價格,便于落實材料的采購。

由業(yè)主供應的設備，提前一個月報監(jiān)理理公司和業(yè)主單位進行審核,確保設備的型號、數(shù)量及各項技術參數(shù)符合設計要求,同時對業(yè)主供應的設備提出到貨時間,以便業(yè)主與供應商簽訂合同時落實供應計劃。

三、勞動力組織和準備

建立工程項目領導機構(gòu)和組織建立精干的施工班組，認真考慮各專業(yè)、各工種之間的合理搭配,技術工與普通工的比例要滿足合理的勞動搭配．

根據(jù)各施工階段中各分項工程的工程量,并結(jié)合施工圖預算中用工情況,合理安排各工種人員進場，以提高勞動生產(chǎn)效率,杜絕“窩工”現(xiàn)象的發(fā)生，保證安裝工程施工進度。?對特殊工種要建立上崗制度,特殊工種的施工人員必須持證上崗,并建立檔案，以確保用工質(zhì)量。?四、機具的準備?根據(jù)采用的施工方案,安排施工進度,確定施工機械的類型、數(shù)量的進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。?根據(jù)各施工階段各專業(yè)使用機具的情況,由項目施工技術員進行合理調(diào)配使用,以提高機具的使用效率。擬投入主要機具如下表所示。

擬投入的主要機械設備表?序號機械設備名稱型號數(shù)量備注

１電焊機BＸ1－31５６臺按進度陸續(xù)進場?2電動套絲機1／2~4”2臺按進度陸續(xù)進場?3砂輪切割機φ4０0ｍm5臺按進度陸續(xù)進場

4氧乙炔割具３０型５套按進度陸續(xù)進場

5角磨機φ10０mm3臺按進度陸續(xù)進場?6聯(lián)合角咬口機XＰF—121臺按進度陸續(xù)進場?7單平咬口機XPＦ—12１臺按進度陸續(xù)進場?８剪板機YZJB1臺按進度陸續(xù)進場

９電剪刀J1J-SＦ1-2。52把按進度陸續(xù)進場

１0立式臺鉆φ3~2２ｍm4臺按進度陸續(xù)進場

１1手電鉆φ3～13ｍm10把按進度陸續(xù)進場?１2沖擊電錘φ6~25ｍｍ25把按進度陸續(xù)進場?1３葫蘆1Ｔ、2T、5T１5臺按進度陸續(xù)進場?1４液壓拖車３T1臺按進度陸續(xù)進場?1５液壓彎管器φ15～108ｍm1臺按進度陸續(xù)進場

16液壓開孔器φ1５～65mm1臺按進度陸續(xù)進場

１7墻槽切割機Z１E—SF２－１10５臺按進度陸續(xù)進場?18卷揚機5T１臺按進度陸續(xù)進場

1９電動水壓泵6。3Mpa２臺按進度陸續(xù)進場

2０加壓水泵50ＤL*41臺按進度陸續(xù)進場?第四節(jié):安裝工程質(zhì)量保證體系一、安裝項目部組織機構(gòu)的建立?項目部組建原則：根據(jù)招標文件界定的工作內(nèi)容和安裝工程的特點，確定項目施工管理人員的性質(zhì)；根據(jù)我公司質(zhì)量管理體系運行的需要;本著確保工程質(zhì)量優(yōu)良的目標,精心組織施工的原則。?二、管理人員的職責

項目管理的成敗與選用的項目管理班子成員的素質(zhì)有關，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于項目管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用項目管理班子成員時，一定要經(jīng)過考核后謹慎選用.為便于項目管理，對選用的的管理人員,應明確其職責,對于不同崗位的管理人員其職責是不同的,項目管理人員職責如下表所示:?序號名稱管理崗位?１安裝工程項目管理由安裝項目經(jīng)理負責

2安裝工程施工技術管理由各專業(yè)施工技術員負責

3安裝工程質(zhì)量管理由專職質(zhì)量員負責

4安裝工程安全文明施工管理由專職安全員負責?5安裝用材料、機具、設備管理由專職材料員負責

６安裝工程預決算管理由專職預算員負責

7安裝工程資料管理由專職資料員負責

主要管理人員的職責如下:?安裝項目經(jīng)理:合同管理、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)各要素的組織與協(xié)調(diào)。

安裝項目質(zhì)量員:質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測、質(zhì)量記錄、質(zhì)量管理。?安裝施工技術員:控制分部工程施工質(zhì)量、控制分部工程施工進度、控制安全文明施工、控制材料消耗。

安裝材料員:物資計劃、物資保管、物資發(fā)放、物資管理工作。

安裝資料員：文件和資料的管理、質(zhì)量記錄管理、計量器具管理。?三、質(zhì)量目標管理?本工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良,確?！鞍陀灞?力爭“魯班獎”。

公司按GＢ/Ｔ９０0２—ISO９０02《質(zhì)量體系－生產(chǎn)、安裝的服務的質(zhì)量保證模式》建立質(zhì)量體系,并制定安裝工程質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件和作業(yè)指導書等,作為質(zhì)量控制的的效手段.?按照公司質(zhì)量體系運行規(guī)定，結(jié)合安裝工程自身特點，對安裝工程質(zhì)量各階段實施控制，并編制詳細的《質(zhì)量計劃》作為質(zhì)量控制目標的文件,使質(zhì)量體系有效運行。?四、物資的管理和控制?1、物資管理?甲方應按乙方的計劃要求的進場時間、物資型號、數(shù)量、質(zhì)量等級要求，供應物資到場。

甲供材料、設備的種類、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級與設計要求不符時,乙方有權(quán)拒絕收貨;材料或設備的檢驗應由甲方代表、監(jiān)理代表在場,合格的物資方可在工程上使用;乙方收到甲供物資后，應根據(jù)物資的不同要求,妥善保管。?乙方采購的物資質(zhì)量，應符合設計和規(guī)范要求，并應向甲方和監(jiān)理單位組織材料報驗,及時為好各種手續(xù)后方可使用。?乙方采購的物資，應按甲方指定的生產(chǎn)廠家采購,保證物資質(zhì)量。

所用材料或設備在進場后,須做好防潮、防雨措施，確保材料或設備的質(zhì)量不受外界環(huán)境的影響.

2、物資的控制?○1物資的采購和進貨檢驗?工程材料、設備需用計劃由各專業(yè)施工員根據(jù)設計文件編制。在計劃中明確材料或設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)、進場時間以及質(zhì)量要求.?按照施工合同及有關材料、設備的供應文件,材料部門分門別類編制計劃,并報建設單位組織采購.?采購必須在合格供應商之間采購,合格供應商的評價、選擇、控制等管理工作，由材料部門按公司質(zhì)量體系文件進行評定.

物資的檢驗應隨時做好記錄，它包括:

文件資料的驗證:包括進貨單、裝箱單、質(zhì)量證明書、合格證、產(chǎn)品說明書等。?實物驗收：即數(shù)量、規(guī)格、型號、標識等是否符合相應規(guī)定。

必須經(jīng)過驗證合格的產(chǎn)品方能入庫保管。

○2甲供物資的控制?項目部材料員負責與甲方有關材料人員配合進行甲供物資的管理工作，其物資的交接及驗證時,甲方及監(jiān)理相關人員應到現(xiàn)場共同實施。?甲供物資應分別建帳和標識。

甲方應按《材料設備需用量計劃》的要求提供物資．

○3物資的標識和保管

入庫房及現(xiàn)場的各類物資應有相應的標識牌（標牌、標簽、標記等），以表明物資的名稱、規(guī)格、驗證結(jié)果等。?對于半成品如支架,預制管道等直接在其上作標記。?物資領用、發(fā)放時,應在發(fā)放、領用單上標明材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量及用途。?作業(yè)班組在領用重要物資時,必須在領料單上注明用途及使用部位,以便查找．

物資的保管應嚴格按規(guī)定進行:易燃、易爆物資、貴重物資單獨存放保管，防雨防潮物資應有防雨防潮措施.

物資的標識和保管工作由項目部材料員負責。

五、文件和資料的控制?1、文件和資料受控清單的建立

用于本工程作為施工及管理依據(jù)的文件和資料主要有:設計圖紙、質(zhì)量體系文件、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、設計變更、施工組織設計方案、質(zhì)量計劃等,由安裝項目部技術內(nèi)業(yè)建立文件和資料受控清單。?2、文件和資料的管理?○１文件和資料的標識管理

質(zhì)量體系文件采用公司制定的統(tǒng)一標識的方法。?施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準由項目部根據(jù)現(xiàn)行頒布的最新有效版本,統(tǒng)一作受控標識。?施工組織設計及專項施工方案由項目部統(tǒng)一作標識。?○２文件和資料的配備?施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準，由項目部配備,本工程執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量標準詳見編制依據(jù)一節(jié)。

設計施工圖、設計交底記錄由項目部技術內(nèi)業(yè)在建設單位領取，技術內(nèi)業(yè)負責發(fā)放、保管等管理工作.

施工組織設計及專項施工方案由項目部分發(fā)，技術內(nèi)業(yè)管理。?技術變更擬定由技術資料管理員在各專業(yè)施工員處領取并保管。

六、建立檢驗和試驗制度

1、材料或設備的檢驗和試驗?進場入庫的材料、設備須進行檢驗和試驗。?進貨檢驗和試驗工作由材料員負責，主要材料、設備會同施工員、質(zhì)量員、建設單位代表、監(jiān)理工程師進行。

檢驗方法:隨機資料檢驗、外觀檢驗、無損檢驗、功能試驗、對材質(zhì)有穎問的材料，應按規(guī)定進行理論和無損檢測,檢驗程序為免檢、抽檢、全檢。?本工程應重點做以下進貨檢驗和試驗:設備的開箱檢驗、管道閥門試驗、風機盤管水壓試驗和三速試運轉(zhuǎn)、主要材料的檢驗。

2、施工過程中檢驗和試驗?過程檢驗和試驗:由試驗工程師負責,主要工作應邀請建設單位代表、監(jiān)理工程師共同進行監(jiān)督。

檢驗方法如下:

目測法:采用看、摸、敲、照等方法，對檢查對象進行檢查。?量測法:通過測量工具或計量儀表,用靠、吊、量、套等方法對檢查對象進行檢查。?試驗法:通過現(xiàn)場試驗或試驗室試驗等化驗手段,取得數(shù)據(jù),分析判斷質(zhì)量情況。

3、檢驗程度?全檢:主要用于關鍵過程或隱蔽工程等重要部位。

抽檢:適用于基本項目、允許偏差項目的檢驗。

4、檢驗項目

按質(zhì)量標準規(guī)定劃分為:保證項目、基本項目、允許偏差項目。保證項目由質(zhì)量管理工程師負責檢驗;基本項目和允許偏差項目，由班組長自檢,施工員或質(zhì)量員工程師抽檢。?七、質(zhì)量記錄的控制和保存

１、質(zhì)量記錄種類:以文字記錄;質(zhì)量記錄的形式由各責任人員按質(zhì)量體系運行要求,在過程中形成。記錄應真實、清楚、簽字齊全，項目部技術內(nèi)業(yè)按體系運行要求,建立《質(zhì)量記錄清單》,并以此作為質(zhì)量記錄的標識。?2、質(zhì)量記錄的收集和保管

技術內(nèi)業(yè)收集、保管工程竣工技術資料及進度、施工技術和外來質(zhì)量記錄,每月收集并整理。?材料員收集保管材料、設備工作方面的記錄。?質(zhì)安員收集、保管質(zhì)量、安全管理工作方面的質(zhì)量記錄。

３、質(zhì)量記錄的處理

工程竣工后，按國家竣工資料管理規(guī)定，工程竣工技術資料報送檔案館和建設單位處理。?其余質(zhì)量記錄收集整理,由安裝工程項目部負責保存。?八、持證上崗記錄

本工程所有管理人員，按國家的規(guī)定實行持證上崗。為便于管理,所有證件由公司統(tǒng)一保管,并建立持證上崗人員的臺帳。?本項目重要工種,如電工、焊工、起重工等均做到持證上崗。第五節(jié):安裝工程施工方案及主要技術措施一、給排水安裝工程施工方案及主要技術措施?本工程給排水安裝工程,主要包括生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)住宅小區(qū)，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管,采用熱熔或法蘭連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接;雨水排水管道采用承壓塑料排水管,承插膠水粘接;污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管,法蘭膠圉連接;空調(diào)冷凝水管采用UＰVC排水管。?1、給排水安裝工程施工順序

○1給排水管道安裝施工順序為:從下向上進行施工,主管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設備連接。

○2給水設備安裝施工順序：按設計圖進行基礎驗收→放線→設備拖運吊裝→設備就位→設備校正→清洗→裝配→單機試車。

2、給排水安裝施工前準備

○１資料的準備：認真收集與給排水安裝工程有關的施工及驗收規(guī)范、施工圖紙、標準圖集、質(zhì)量驗評標準等。

○2給排水施工技術員，開工前認真熟悉施工圖紙,核對管道的標高、坐標有無矛盾,并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄.?○３做好施工技術交底，針對給排水工程特點，在操作方法、安全事項、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領料等方面，編制詳細的施工技術方案,以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進行。?操作方法：班組在施工過程中,按設計圖紙的要求、技術變更通知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準等要求進行施工。

安全注意事項：施工人員必須嚴格遵守國家安全勞動保護法,所有進入施工現(xiàn)場人員,要接受安全教育、防火教育,學習安全法規(guī),并做好記錄。

質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達月生產(chǎn)任務時，同時下達質(zhì)量要求和技術標準,寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收標準,并作為考核安裝工人的標準.

自檢記錄：對施工班組應下達自檢記錄要求.施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要依據(jù)設計圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準進行自檢,并寫明工作部位,以便施工員復檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。

限額領料：是專業(yè)施工人員依照設計圖、損耗量對班組實行材料領用的控制手段,并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員根據(jù)當月的生產(chǎn)情況,將班組當月所需的主材、輔材下達限額領料單給材料部門,以控制材料浪費。?3、UPVＣ承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術措施

○1工藝流程?安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗→通球試驗→竣工驗收．?○2安裝準備

材料準備:UPＶC塑料管內(nèi)外表層應光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應均勻致，直管段撓度不大于１％,管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應是同一生產(chǎn)廠家.

工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等．

○3預制加工

根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖.根據(jù)草圖量好管道尺寸,進行斷管,斷口平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑１5度角。粘接前應對承插口先做插入試驗,不得全部插入,一般為承口深度的3/４。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約３０秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈,多口粘接時注意預留口方向。?○4UPVC排水干管的安裝?根據(jù)設計圖紙要求坐標、標高,預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時,應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規(guī)定,且支架間距均勻,布置美觀。干管施工條件具備時,將預制加工的管段,按編號運至安裝部位,各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行.全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確,最后把各預留口封嚴,以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。

排水橫管管徑(mm）DN50DN75ＤN1０0DN150DN2０0

支架最大間距(m)0。５０0．75１.00１。502.00

UＰVＣ排水管支架間距表

當UPVＣ塑料排水管道直線管段距離大于下表所規(guī)定的數(shù)值時,應設置檢查口或清掃口，以便日后維修方便．?管徑(ｍm)DN５０DＮ75ＤN100DN1２5DN150DN200?距離(m)10１215202０20

UPＶＣ排水管檢查口或清掃口設置間距表

UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為:每１米允許偏差為1。５ｍm,全長２５米以上允許偏差為不大于３8ｍｍ。

○5排水立管的安裝?按設計坐標要求將洞口預留，尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必須設置檢查口，以后每隔二層設一個,中心距地為1０00mm；立管每層設伸縮節(jié)一個，安裝應預留膨脹量１0~20ｍm，并順水流方向安裝;立管上支架高度為１。5~1。8ｍ為宜，支架與管道接觸緊密;立管安裝完畢后,應檢查三通口標高是否符合要求，無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。

UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為:每1米允許偏差３mｍ,全長5米以上允許偏差為不大于1５mｍ。立管在穿越樓板時,應加設套管,套管的大小比穿立管徑大二號,套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理.?○6排水支管的安裝?按設計要求衛(wèi)生間器具布置,實測尺寸后進行預制加工，并編好號碼運至現(xiàn)場。支管安裝必須按設計要求放好坡度,并坡向立管，并及時把各預留排水口封堵嚴密,防止雜物掉入管內(nèi)。排水支管的坡度應符合設計和規(guī)范要求,通常為2。6%。?○7排水管道的閉水、通水、通球試驗?排水管道干、立、支管安裝完畢后,對隱蔽的排水管道進行閉水試驗.用橡皮膠囊把排水出口堵嚴,并對排水管道進行灌水,滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘,以液面不下降為合格。?排水管道閉水試驗圖示

排水管道在竣工前應進行通水、通球試驗,先通水后通球。通水試驗時，將設計給水系統(tǒng)１／3的配水點同時開放,以排水管道水流暢通且無滲漏為合格;

通球試驗時，通球球徑不小于管內(nèi)徑的3/4,膠球從排水立管的頂端投入,并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。

4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工方法和技術措施

○1施工工藝流程

安裝準備→預制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗→通水試驗→通球試驗

○２安裝準備

材料準備:柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應符合設計要求,鑄鐵管的壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑整潔,無浮砂、粘砂,更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等．承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴密;法蘭的連接螺栓的直徑和長度應符合規(guī)范要求；橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求.各種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應有合格證，并經(jīng)報驗合格后方可使用。?工具準備:手錘、砂輪切割機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。?○3預制加工

根據(jù)設計圖紙的要求及施工技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確,并將管道坐標、標高位置畫線定位.把干、立、支管上固定管段,畫線定位后量取直管段的長度，進行預制加工．預制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應與設計一致，各預留甩口之間的尺寸符合設計要求．預制好的直管段應編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實,防止管段彎曲變形。?○4污水與廢水干管安裝

根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設計要求坐標、標高及坡向安裝好干管上的支架.干管上支架設置間距均勻，布置美觀，各類吊架應保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應符合規(guī)范要求,制作完后應做好防腐處理。?干管施工條件具備時,將預制加工好的直管段，按編號運至安裝部位,并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污,把準備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進行連接,螺栓的緊固應用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不大于螺栓直接的半,螺栓兩側(cè)加上平墊片。干管安裝完畢后把預留的各甩口用水泥進行封堵,以防管道堵塞。?干管安裝時應有一定的坡度，確保排水暢通.設計無要求時，一般生活污水管道的標準坡度為DN５0=0.035;DＮ75＝0．０2５；ＤN100=0．０20;ＤN150=0。０1０；DＮ２0０=0。00８．

隱蔽的污水干管必須做灌水試驗,合格后方可進行隱蔽．?柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應滿足下列要求,每1米允許偏差為1mｍ,全長25米允許偏差為不大于２５mｍ.?○5污水與廢水立管安裝

根據(jù)施工圖紙要求，核對各立管上預留孔洞和干管上預留的三通或彎頭甩口位置是否符合設計要求，確認無誤后方可進行立管安裝。?確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時,應用鐵絲上下進行吊線,并在每層立管１.5～１。8米處栽上預制好支架,為立管安裝做好準備.

把原已預制好的各立管段,按編號運至相應的立管位置。安裝立管的二人應上下配合，一人在上一層樓板上,從洞內(nèi)投下一個繩頭,下面一人將預制好的立管上半部拴牢,上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內(nèi)（承口與插口清理干凈)，并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起,并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補償,柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補償余量。

立管上的檢查口應每隔二層設一個,底層和最高層必須有，中心間距為距地１000ｍm,檢查口的朝向應滿足日后維修方便.如立管采用輔助通氣管,污水立管上每隔二層設一個“Ｈ或Y”形透氣管,高度在衛(wèi)生潔具上緣1５0ｍm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應滿足下列要求,每１米允許偏差為3mm,全長5米或5米以上允許偏差為不大于１５mm。立管安裝完畢后,配合土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實,堵洞分二次進行,第一次為孔洞高度的1/3，第二次再全部澆注滿,以保證堵洞嚴密不漏水.

○6污水與廢水排水支管安裝?如排水支管在結(jié)構(gòu)板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面以下,采用吊架安裝；不論采用支墩或支架，其間距設置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管,坡度值應與干管安裝坡度要求一致。?○7灌水試驗、通水試驗、通球試驗?鑄鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應進行灌水試驗、通水試驗、通球試驗,其試驗方法同UPVC塑料管的施工方法一樣。

5、給水管道的施工方法和主要技術措施

○1給水管道施工工藝流程：?安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗收.?○2施工準備

給水管道安裝工程正式施工前,施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題,同時組織施工人員、機具和材料進場。

在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別注意各種套管的預留及預埋件的預埋,進行嚴格的技術復核,并及時辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土時，安裝應派專人負責值班,及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。?本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接(DN≤65納米抗菌不銹鋼塑料復合管)、法蘭連接（DN>6５納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接(鋼塑復合管)。?○3管道絲扣連接

套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作,絲扣外表應光滑、整潔,并有一定的錐度。絲扣不宜過短,否則在使用過程中,容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水;管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的１0％。管道的絲扣長度應符合下表要求,以管道連接后,絲扣外露2－3扣為宜。安裝完畢后,去掉絲扣外露麻絲,擦凈鉛油,并做好外露絲扣的防腐工作。?項次管道公稱直徑短螺紋連接閥門的螺紋長度ｍm?公制(mm）英制(ｉn)長度mｍ死扣數(shù)?１151/2１４８12。0

22０3/416913.5?３25118８１5．０?4３211/420９１７.０?５4０11/２22１０1９。０?6502241121。0

7６521/227１223．5?８８03301３26.0?絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機具的原因,則需重新套絲;如因管件的原因,則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時,應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴密性.

○4管道焊接

管道采用焊接連接時,若管壁厚度≤4mm,可進行對焊，但中間必須留有1~2ｍｍ的間隙;若管壁厚度>４mm時，管道焊接時必須進行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應符合下表的要求:

焊縫允許偏差表?項目允許偏差ｍm

焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚的１/4

焊縫加強面高度+１mm?寬度?深度小于0.5ｍm?咬邊長度連續(xù)長度25mm

總長度小于焊縫長度的10%?管道進行坡口處理時，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應符合規(guī)范要求,以確保焊接質(zhì)量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于５０ｍm。

焊接時，焊口應平直,焊波應均勻一致，焊縫加強面應符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷.焊接完畢后,應及時對焊縫進行防腐處理。?○５法蘭連接(管道與法蘭閥門連接）?管道與法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應清理干凈。法蘭平面應與管道中心線垂直,當公稱直徑≤50mm時,不垂直度偏差應<1mm；當公稱直徑＞５0mm時，不垂直度偏差應<1。５mm。?法蘭盤之間的連接襯墊,一般給水管(冷水）采用厚度為３ｍm橡膠墊,供熱管道應采用厚度為３mm的石棉橡膠墊.墊片與管徑同心，不得放偏,不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應與法蘭的公稱壓力一致,法蘭連接的螺栓的直徑應符合規(guī)范的要求。

用板手上緊螺栓時,應按十字形順序進行擰緊每個螺母,用力應均勻一致,宜分兩至三次完成.擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致,且不少于兩扣螺紋,不大于螺栓直徑的一半.

○６熱熔連接?生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管,當DN>65mｍ時采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應滿足設計要求,且符合施工規(guī)范的要求,在組織施工過程中,應采取以下技術措施:

熱熔連接技術措施:納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接.常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20~φ6３mｍ、φ75～φ１10;管道熱熔連接前,先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)推進熔接器模頭內(nèi),待溫度達到260±50C時，立即把管材和管件從模頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度,使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應滿中下表要求:公稱直徑?（ｍm）熱熔深度?（ｍm）加熱時間

(ｓ）加工時間?（s)冷卻時間

（ｓ)

２０1454３?２5１674３

３22０844

402１126４

5０22。５1８６5?6３24２466?7５２63010８

6、管道支架安裝?管道支架設置的高度和間距,應符合設計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大１～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉,其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣,除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。?支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝,并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以１．5~1.8ｍ為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位,應考慮布置美觀,管道支架的最大間距應符合下表的要求．

公稱直徑(ｍm)DN２5DN32DN40DＮ50DN８0DN100ＤN1５0

支架最大間距(ｍ)保溫管道2.02.53。03。04。04.56.0

不保溫管道３.54.0４．５５。06。06。58。0

管道支架在梁上安裝時,膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力,不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀,且接觸緊密。

７、閥門安裝

普通閥門安裝前應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號)按10%抽驗，且不少于一個．如有漏裂不合格的,再抽查20%，仍有不合格的則逐個試驗;主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝.

閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力，試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下,交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致.

安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標記．

8、管道保溫?工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢驗保溫管與管道間嚴密無間隙．

管道所需的保溫材料應與設計要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應做好防腐處理和水壓試驗,經(jīng)檢驗合格后,方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊處理。保溫管應確保表面光滑、平整，外觀美觀。?9、水壓試驗和系統(tǒng)沖洗

生活給水管道的水壓試驗應符合規(guī)范要求，一般不大于10kgf/cm2,且不小于６kgf/ｃm2;消火栓管道和噴淋管道試驗壓力要求，一般為不低于10kgf/cm２且不大于16kｇｆ/cm2．

水壓試驗時,先進行強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水,并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力(為工作壓力的１.5倍)，以10分鐘內(nèi)壓降不大于０。0５Mpa為合格。?強度試驗合格后,再進行嚴密性試驗．把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查,以接口處不滲不漏為合格。

系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗,沖洗應用自來水連續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)．?1０、給水附屬設備水泵的安裝

水泵在進場開箱時,要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進行開箱,并做好《設備開箱檢查記錄》.其合格證,產(chǎn)品說明書等文件要進行妥善保管。?在安裝前應檢查泵的安裝基礎的尺寸,位置和標高是否與工程設計相符,按照公司制定的過程控制程序，對泵的零件、部件、配件進行清點，核對泵的主要安裝尺寸、技術指標與工程設計是否相符。

泵的安裝順序為先安裝泵本體,再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵的內(nèi)應力,泵體上的吸入管道和輸出管道應有各自的支架,設備兩端蝶閥應有柔性接頭,確保泵的震動不傳入到管道,且泵不得直接承受管道重量。

在實際安裝中,采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應大于0.10/１00０。?在管道與泵連接后，應復檢泵體并且找正精度,當發(fā)現(xiàn)管道連接引起泵的偏差,應調(diào)整管道,該過程由質(zhì)檢員監(jiān)測，并填寫相關報告。?泵運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符;應查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向;各固定連接部位應無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應符合設備技術要求文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑;各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象．達到以上要求時,才能試運行。

二、電氣安裝工程施工方案及主要技術措施?本工程電氣安裝,主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動力及防雷接地系統(tǒng)三部分。

電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預留預埋，線槽和橋架的安裝,管內(nèi)穿線,電纜敷設，金屬母線槽的安裝,照明器具安裝,配電箱(柜)的安裝,設備接線,防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。

1、電氣安裝施工順序

安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→→帶護口→穿線→托盤安裝→電纜敷設→配電箱安裝→設備接線→照明器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試。

2、電氣安裝施工準備?專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范,并組織工人進行學習.根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃,確定到貨時間。根據(jù)各分項的要求,確定機具的使用情況,準備施工機具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術交底,對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。

操作方法:施工員根據(jù)工程進度，按設計要求和施工規(guī)范及驗評標準，對班組施工作業(yè)進行全面的交底,有針對性的對操作方法和施工具體要求,作詳細的交待,指導作業(yè)班組進行施工。?安全注意事項:在進行技術交底部位施工時，對班組作業(yè)人員進行該部分的安全注意事項交底,并形成安全技術交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份.

質(zhì)量要求：根據(jù)設計要求和施工規(guī)范及驗評標準要求，明確所施工部位應達到的質(zhì)量等級要求,并遵照規(guī)范、驗評標準等內(nèi)容，對班組進行詳細的質(zhì)量要求交底,并做好記錄。?施工任務單：是施工員對作業(yè)班組進行作業(yè)面和工作量的準確界定，是作業(yè)班組施工部位的準確量化。班組與施工技術人員和各執(zhí)一份，任務單以書面形式下達,以工作面或進度時間為下達依據(jù)。

班組的自檢記錄：班組每月向施工員報完成量時,必須同時交出本月完成量的自檢記錄,記錄應完整、真實,并明確施工部位,施工員抽檢、質(zhì)檢員復檢合格后,方可按所報完成時進行經(jīng)濟核算.

3、電氣安裝工程主要施工方法和技術措施?○1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預留預埋的高度和深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直,兩根以上管引出時應排列整齊.所有管口應平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密,不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號,嚴防漏配。?○2鋼管暗配一般要求:敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加保護管;敷設可撓管超過下列長度，中間應裝設分線盒：管子全長超過30m，無彎曲時;管子全長超過20m，只有一個彎時;管子全長超過1５m,只有兩個彎曲；管子全長超過8m,有三個彎時;盒、箱開孔整齊,管孔不得開長孔，應采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。?○3PVＣ電線管暗配要求：線管暗敷時，以最近的線路進行敷設，且盡量減少彎頭的數(shù)量，以便管內(nèi)穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應牢固,綁扎間距不大于１米,線管的保護層厚度不小于１５mm；暗敷于砌體內(nèi)的PＶＣ電線管,補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于Ｍ１0作抹面保護,其厚度不小于15mm；所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接,并做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應保證完好無損。

○4線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時,應拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房內(nèi)的水平槽架安裝應加防震措施；橋架上支架的固定點間距應不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀;橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種，螺栓采用方徑螺栓,且螺母放在橋架的外側(cè);不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一橋架內(nèi),如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時,應采取隔板隔開;電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內(nèi)．

金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴密無扭曲變形,支架設置合理,固定間距不得大于２ｍ,在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應有固定點,固定可靠；線槽內(nèi)敷設的導線應按回路綁扎成束，并應適當固定，導線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽應需蓋板齊全.?○5金屬軟管敷設：鋼管與電氣設備、器具間的電線保護宜采用金屬軟管,金屬軟管長度不宜大于２m;金屬軟管，不應退絞、松散,中間不應有接頭，與設備、器具連接時，應采用專用接頭,連接處應密封可靠；金屬軟管的安裝應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的６倍;固定點間距不應大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為３0０mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管,其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處.?○6管內(nèi)穿線安裝要求:鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊,如有遺漏或破損,均應補齊或更換.當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導線,必須穿入同一管內(nèi),不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線,不得穿入同一管內(nèi)．

穿入管內(nèi)導線包括絕緣層的總截面積,不應大于管子內(nèi)截面積的40%,且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導線在管內(nèi)嚴禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體,如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導線在盒、箱內(nèi)應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內(nèi)導線應預留長度１50ｍm,在配電箱內(nèi)預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1。5米。

導線的分色：穿入管內(nèi)的導線應分色分相。Ｌ1相為黃色，L２相為綠色，L３相為紅色，（中性線）為淡蘭色,PE保護線為黃／綠雙色.穿線時根據(jù)各相用電負荷情況,L１、L2、L３相之間作適當調(diào)配,確保各相之間負荷平衡。?在電氣器具安裝前進行導線絕緣搖測。首先將燈口盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通搖測，并將干線和支線分開測試,一人搖測，一人及時讀

數(shù),并做好記錄，搖動速度應保持在120r/miｎ左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜．?○７電纜敷設?電纜敷設前，要認真檢查電纜型號、規(guī)格與設計是否相同,外觀是否有扭絞，壓扁,保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用５00兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設.?敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度,直埋電纜應在全長上留少量長度，并做波浪形敷設。溫度低于０℃時,不許進行敷設，否則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應小于10倍電纜直徑。?敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定,及時裝設標志牌,直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜和控制電纜應分開控制，力纜和控纜若敷設于同一側(cè)支架上時，應將力纜放在控纜上面,直埋電纜上下須鋪些小于１00ｍm厚的軟土或沙層,并蓋以磚塊或混凝土保護板,其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mｍ.

電纜終端頭和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，應在氣候良好的條件下進行,并有防塵和外來污物的措施。

電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢,必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔,防止灰塵和潮氣進入絕緣層,力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地,接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。

○8配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應在土建地面施工完后進行,墻柱上明裝箱也應在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應在土建抹灰裝飾前,根據(jù)抹灰厚度進行。?配電箱、柜安裝位置應準確,部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面,零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整,盤內(nèi)外清潔,箱蓋、開關靈活,回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固．配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器,嚴禁用電、氣焊開孔。?○９照明器具安裝及接線:照明器具安裝,應在土建裝飾完成后進行,單股導線可直接與器具連接,多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具連接,插座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求,安裝標高符合設計和施工規(guī)范的要求。成排照明燈具安裝時，其中心線允許偏差不大于5mm,導線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。成排開關面板時,高度應一致,高低差不大于２mm，同一樓層開關、插座高度應一致，允許偏差不大于5mm。?普通燈具安裝,將接燈線從木臺的出線孔中穿出,將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔,將木臺固定牢固。將導線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密,將包扎好的接頭調(diào)順，木臺中心找正。?日光燈安裝，根據(jù)設計圖確定日光燈的位置,將日光燈緊貼建筑物的表面,日光燈燈箱應完全遮蓋住燈頭盒,對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱,在進線臺處套上塑料管以保護導線。日光燈安裝在吊頂上時，應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后,將電源線壓入燈箱的端子板上,把燈具的反光板固定在燈箱上,并將燈箱的端子板上,把燈具的反光板固定在燈箱上,并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。

各種開關面板安裝前,應把盒內(nèi)的垃圾清理干凈；開關的高度距地為１。4米距門邊的距離為150～2０0mm,且不得置于門后，成排安裝時開關的高度應一致，高低差不大于２mm。插座安裝高度距地面為３０0ｍm,接線應正確，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線;單相三孔,右孔接相線，左孔接中性線,上孔接PE線．器具安裝完畢，進行通電調(diào)試，檢查燈具的控制是否靈活、準確,開關與燈具控制順序應相對應,如發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電,后查找原因進行修理。?○10防雷接地?工藝流程：接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷→避雷網(wǎng)→電阻測試→自然基礎接地體安裝.

按一般要求所有電氣設備正常不帶電,而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關及操作機構(gòu)的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及所有金屬支架,都必須可靠接地,其接地電阻不得大于1歐姆.防雷接地應由專人負責,結(jié)構(gòu)主筋綁扎時應焊接跨接線,均壓環(huán)與主筋引下線也應焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時,在焊接引下線時，預留接地端子,并與門窗相連接;專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接.

接地電阻測試:用專用電阻測試儀，對所有斷接卡分別進行測試，如接地電阻達不到設計要求,可在室外增設接地極(鍍鋅鋼管或角鋼均可)。工程竣工后,應由防雷接地測試中心派人進行整體電阻測試,其值不應大于１歐姆,并做好記錄。?○１1電氣系統(tǒng)試驗及調(diào)試:施工人員一定要熟悉圖紙,學習產(chǎn)品說明書,掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導協(xié)調(diào)下,進行逐個系統(tǒng)的調(diào)試。電氣系統(tǒng)安裝完畢后,必須對各電氣分項進行調(diào)試，各項技術參數(shù)符合設計要求，系統(tǒng)測試合格后方可送電.送電順序為：由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜,最后送至用電設備或器具。在送電過程中,認真檢查電壓表上電壓情況,三相電壓是否平衡,確認正常后，再送至后一道工序.送電空載運行2小時，無異常現(xiàn)象，再進行正式調(diào)試．在進行正式調(diào)試之前，必須做以下強制性試驗,必須確保調(diào)試下正常運行：對各個柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開的閉合實驗,斷開與閉合就靈活;各種電動設備做絕緣測試,測試值合格后方可送電運轉(zhuǎn)，各類電動機做正反轉(zhuǎn)試驗，并調(diào)整至所需旋轉(zhuǎn)方向;所有設備接地系統(tǒng)的檢查,并測試電阻值，電阻值不大于１歐姆。

三、空調(diào)安裝工程施工方案及主要技術措施?本工程的空調(diào)系統(tǒng)主要包括：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)送風系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)四部分，其中消防排煙系統(tǒng)由專業(yè)消防公司施工和安裝,本方案中未考慮其施工方法和技術措施;空調(diào)水管道系統(tǒng)的施工方法和技術措施,詳?shù)诹碌谝还?jié)給排水管道部分。本工程新風管道采用酚醛潔凈風管、空調(diào)送風管道的采用熱鍍鋅鐵皮制作、空調(diào)冷凍水管采用無縫鋼管焊接、凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。

１、通風與空調(diào)安裝工程的施工順序?施工準備工作風管、法蘭、支吊架制作支架安裝風管安裝?通風設備安裝風管保溫和防腐風口安裝系統(tǒng)調(diào)試

通風空調(diào)系統(tǒng)竣工驗收.?2、通風與空調(diào)安裝工程的施工準備

資料的準備:在施工準備前認真收集與工程有關的施工圖集、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、施工記錄等安裝技術資料。

熟讀施工圖紙,檢查通風與空調(diào)施工圖與土建工程及鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖有無矛盾,并形成讀圖記錄，在安裝各分項開工前處理。根據(jù)通風與空調(diào)工程的具體特點，編制詳細的施工技術交底，交底要明確、具體且有針對性,施工技術交底應突出以下幾方面的內(nèi)容。嚴格按設計圖紙及施工驗收規(guī)范的要求,對通風與空調(diào)工程各分項進行全面的技術和安全交底。

通風與空調(diào)工程應按以下分項作技術交底:通風工程孔洞的預留和預埋、支架的制作和安裝、風管的制作和安裝、風管部件的安裝、風管的保溫、風管的絕熱措施、風管支吊架的油漆、設備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等方面進行交底。交底時,應對風管制作和安裝等方面的質(zhì)量要求作詳細的交底,并突出重點，詳略得當,使班組看了以后一目了然,以確保施工質(zhì)量。?通風與空調(diào)工程在施工中,應注意施工安全。在咬口機等各種機械的使用、腳手架搭設的要求、施工用電要求、風管吊裝等方面作重點交待,以確保施工安全。?交底時應對風管所使用材料、成品的保護等方面要有明確的交待，使安裝好的風管質(zhì)量符合設計和業(yè)主的要求。

3、通風與空調(diào)工程主要的施工方法和技術措施?○１風管的制作?風管制作的工藝流程為:領料→展開下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢驗。?風管制作加工必須按設計要求和施工規(guī)范要求進行，風管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格,應符合下表的要求(單位：mm）：?風管法蘭及角鋼用料表?矩形風管?長邊風管

壁厚法蘭

用料螺栓

規(guī)格螺孔

直徑鉚釘

規(guī)格鉚釘?孔徑

8０～3２00。5L２5×3M6×２5Φ7。0Φ4×8Φ4．5

340～630０.6L２5×３M6×25Φ７。0Φ４×8Φ4。5?６7０～10００0。8Ｌ30×4Ｍ８×３0Φ9．0Φ4×8Φ４。5

１120～12501.0L３0×４M8×30Φ9．0Φ5×10Φ5。５?1320~2０001。0L40×4M10×30Φ1１。0Φ5×１０Φ5。5

2500～40001．２L５0×5M１2×４0Φ１3。0Φ5×１0Φ５．5?風管的鐵皮厚度一般小于或等于1。2mm時，采用咬口連接，常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。咬口的寬度和留量，應根據(jù)板材的厚度而定，應符合下表的要求：

風管咬口寬度表?鍍鋅板厚度mm平咬口寬度ｍm角咬口寬度ｍｍ?０。7以下6～8６~７

0。7～0.８28~107～8?０．9~１.210~129~10?當鐵皮厚度大于1.２mｍ時,采用焊接連接,焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊,焊縫形式應根據(jù)風管的構(gòu)造和焊接方法而定,通常用對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種。

○２風管制作的主要技術及質(zhì)量要求:?咬口時手指距滾輪護殼不小于5０mm，手柄不準放在咬口機的軌道上,扶穩(wěn)板料;咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線,操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合,折成所需的角度；折方時應互相配合并與折方機保持一定的距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫，操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合,無脹裂和半咬口現(xiàn)象。

方法蘭進行加工時，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑,并用型鋼切割機按線切斷進行下料,下料后應把角鋼進行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲,調(diào)直后進行焊接和打孔;圓法蘭在加工制作時,制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件,卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進行焊接和沖孔。矩形或圓形法蘭上的孔距不應大于15０mm,矩形法蘭的四角應設置螺栓孔，法蘭螺栓孔應具備互換性。?矩形風管邊長大于或等于63０ｍｍ和保溫風管邊長大于800mm時，其管段長度在1２００ｍm以上均采取加固措施。邊長小于或等于80０mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；中高壓風管的管段長度大于12０0ｍm時，應采用加固框的形式加固。風管與法蘭組合成形時,風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時,風管壁厚小于或等于１。5mm可采用翻邊鉚接,,風管壁厚大于１。5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊,點焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應伸出風管管口4~5mm。

風管與法蘭鉚接前，先進行技術復核,合格后將法蘭套在風管上，管端留出１０mm左右翻邊量,管折方線與法蘭平面應垂直,然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊.翻邊應平整,不應遮住螺孔,四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。?風管上的咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。風管上焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷,縱向焊縫應錯開。風管外觀質(zhì)量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm,并緊貼法蘭。風管加固應牢固可靠、整齊,間距適宜,均勻?qū)ΨQ。?內(nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭的外邊長大于或等于5０0mm時，彎頭內(nèi)應加設導流葉片.?風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求：

風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法?項次項目允許偏差(ｍm）檢驗辦法

1圓形風管外徑Φ≤３00mm0~－１用尺量互成９０0的直徑?Φ〉３00mm0~－２?2矩形風管大邊≤３00ｍm０～-１尺量檢查

〉300mｍ0～—2?3圓形法蘭直徑＋２～0用尺量互成900的直徑?４矩形法蘭直徑＋2~0用尺量四邊

５矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查?6法蘭平整度2法蘭放在平臺上,用塞尺檢查?7法蘭焊縫對接處平整度１

○3吊架制作和安裝?根據(jù)設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高,并根據(jù)風管系統(tǒng)所在的空間位置和風管尺寸,確定風管的支、托、吊架的形式.一般風管支、托、吊架比風管的法蘭大一檔,以加大受力面積，確保風管的受力符合設計或施工規(guī)范的要求.

支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼;吊桿采用圓鋼;扁鋼用來制作抱箍。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣-乙炔切割;抱箍的圓弧應與風管圓弧一致；支架上焊縫必須飽滿,保證具有一定的承載能力。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取,套絲長度不宜過長；所有支托吊架制作完成后，應進行防銹處理,刷一遍防銹漆后方可使用。?風管支架的吊點設置形式，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法。其中膨脹螺栓法因施工靈活、準確、快速而使用最為常見,膨脹螺栓大小的選用應與所承受管道的重量成正比。?采用雙吊桿吊架安裝風管時，按風管的中心線找出兩側(cè)支架吊點設置位置,并按風管的中心線對稱安裝支架;當風管較長時,需要安裝一排支架時,可先找出支架兩側(cè)的吊點作為基準點，并用拉線法找出其余支架的吊點，同時安裝好支架。

支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時，可采用焊接連接，焊接宜采用搭接,搭接長度應大于吊桿直徑的６倍，并兩側(cè)滿焊。風管安裝管路較長時,應在適當位置設防晃支架，防止風管的擺動。支、托、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小時，為保證風管中心線水平,支架型鋼上表面標高,應作相應提高。對于有坡度的風管,支、托、吊架的標高也按風管的坡度要求安裝。

風管支、吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風管應符合下表的要求.對于保溫風管,支、吊架間距設計無要求時,按下表間距值乘以0．８５。支、托、吊架的預埋件或膨脹螺栓的埋入部分不得油漆,并應除支油污;支、托、吊架不得安裝在風口、閥門、或檢查孔處,以免妨礙操作；吊架不得直接吊在風管法蘭上.?風管支架間距表

圓形風管直徑或矩?形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少支、托、吊架數(shù)

≤４００mm不大于４ｍ不大于4m2付

≤１0０0mm不大于3m不大于３.５m2付

>1000ｍm不大于2ｍ不大于２m2付

保溫風管的支、托、吊架，宜放在保溫層外部,但不得損壞保溫層；保溫風管不能直接與支托吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同,防止產(chǎn)生“冷橋"。

○4風管的安裝?把預制好風管的各直管和支架按設計的施工規(guī)范要求,進行連接和安裝.對于斷面比較小的風管,可在地面上進行預連接,一般長度在１0～2０米左右,并用倒鏈或滑輪將風管升到吊架上。對于斷面較大的風管，采用腳手架搭設安裝平臺，上鋪木板,以確保施工安全,這樣可移動平臺把風管一節(jié)節(jié)地吊裝上去,并安裝就位、固定好．

風管安裝的順序是先干管后支管,連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接、軟管式連接五種，其中以法蘭連接最為常用。為保證法蘭連接接口的嚴密性，法蘭間應有墊料,設計無要求的情況下,法蘭墊料的選用應符合下表的要求:

風管法蘭墊料表?應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)擴厚度（ｍｍ)?一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于７０0Ｃ潔凈空氣或含塵潮濕氣體850１密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板

３2.5~34～5

高溫系統(tǒng)溫度高于７０0C的空氣或煙氣石棉繩耐熱板

?83

潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板

55

法蘭墊料在不能擠入或凸入管內(nèi),否則會增大空氣流動陰力,從而增加管內(nèi)積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用梯形式或榫形式連接,法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內(nèi)壁取平．連接完后嚴禁向法蘭縫隙內(nèi)塞墊料.?連接法蘭的螺栓采用同法蘭孔相配的鍍鋅螺栓，并加上平墊片,螺母應在同一側(cè),螺栓冒出螺母的長度不宜超過螺栓直徑的一半。風管與風管或風管與部件的連接口，不得設在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風管安裝水平度和垂直度允許偏差，應符合下表的要求:?風管安裝允許偏差表

項次允許偏差檢驗方法?１水平度每米３mm拉線和尺量檢查

總偏差20mm

２垂直度每米２mm吊線和尺量檢查?總偏差2０ｍm?對于較長風管，起吊時速度應同步進行,首尾響應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力過大而造成風管變形。安裝好的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨雪措施。?○5風管部件的安裝?風管的各類調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位,閥體上應在啟閉標記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致,軸距偏差不大于１ｍm,閥板與手柄方向一致.防火閥安裝方向、位置應正確,易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。止回閥安裝在風機壓出端,開啟方向必須與氣流方向一致。變風量末端裝置安裝,應設獨立支架，與風管連接前應做動作試驗。

各類風口外觀質(zhì)量應符合要求,孔、片、擴散圈間距均勻一致，邊框和葉片平直整齊,外觀光滑、美觀。安裝時應與裝修配合好,安裝應平整、位置正確且與飾面接觸緊密，其轉(zhuǎn)動部分靈活，與風管連接牢固。風口安裝的允許偏差符合下表的要求：

風口安裝允許偏差表

項目名稱允許偏差（mm)檢查方法

風口水平度3%0用拉線、液體連通器和尺量檢查?風口垂直度2%０用吊線和尺量檢查?安裝柔性短管應松緊適當,不得扭曲．柔性管采用帆布、人造革、增強石棉布等材料制成，長度一般為１50~２５０mm,且不得做為變徑管用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方式,通過鉚釘使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為６０～8０mm。如要求防火,則在柔性管表面刷上防火漆.

○６風管的保溫（帶鋁箔保溫材料)?風管保溫的工藝流程:領料→粘貼保溫釘→保溫材料下料→鋪覆保溫材料→封保溫接縫→纏繞玻璃絲布→涂防火漆→檢驗。?粘貼保溫釘前，將風管表面上的塵土和油污擦凈,將粘接劑分別涂在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。矩形風管及設備保溫釘密度應均勻,底面不少于每平方米１６個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘貼后１2～24小時后再鋪覆保溫材料。?保溫材料的下料應正確，切割面要平齊,在裁料時要使水平與垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫材料的鋪覆應使縱、縫錯開，小保溫材料應盡量鋪覆在水平面上.?保溫板與保溫板之間，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開,確保接縫嚴密，其縫隙用鋁箔膠帶封嚴。風管上的所有法蘭或部件嚴禁外露，并作特殊保溫處理.?如設計要求保溫材料外纏玻璃絲布時,纏繞玻璃絲布時應使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢.有防火要求的,外表刷二道防火涂料，涂層應嚴密均勻。風管上各類閥門保溫后,啟閉標記明確、清晰、美觀且操作方便。風管保溫層平整度、保溫層厚度允許偏差和檢驗方法見下表：

風管保溫厚度允許偏差表?項次項目允許偏差mm檢驗方法

１保溫層表面平整度卷材或板材５用1米直尺和楔形塞尺檢查

散材或軟質(zhì)材料10?2隔熱層厚度+0。10δ

－0.05δ用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查?注：δ為隔熱層的厚度

4、空調(diào)機組、通風機等設備的安裝方法和技術措施?○1空調(diào)機組或冷凍機組的安裝?安裝工藝流程為:設備基礎驗收→空氣處理設備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→整體式安裝就位→找平找正→質(zhì)量檢驗.?根據(jù)設計圖紙要求及空調(diào)機組的外形尺寸，與土建隊伍配合做好空調(diào)機組的基礎，并經(jīng)復核正確后方可進行機組就位。

會同建設單位和設備供應部門共同進行開箱檢查。開箱前先核對箱號、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供一致,開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否符合設計圖紙的要求,產(chǎn)品說明書是否齊全,設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象,并將檢查結(jié)果做好記錄。現(xiàn)場運輸時，應保護好機組,使機組表面不受損害，機組的附件應妥善保管，以防丟失。?機組就位時,其設備基礎表面必須平整，且高出地面1０0至150mm，如設計要求有減振器時，其型號、規(guī)格和位置應符合設計要求,并按規(guī)范把減振基礎找平找正。

機組安裝時,外框上的箭頭應與氣流方向一致,安裝位置應正確,機組外觀應保持橫平豎直,確保美觀?？照{(diào)機組安裝允許偏差應符合下表的要求：

空調(diào)機組安裝允許偏差表

項目允許偏差mｍ檢驗方法?機組水平方向誤差每1米≯3拉線、液體連通器和尺量檢查?機組垂直方向誤差每1米≯2吊線和尺量檢查?5米以上≯10

○2通風機的安裝?通風機安裝的工藝流程:基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝找平找正→試運轉(zhuǎn)→檢查驗收。

根據(jù)設計要求，配合土建做好通風機基礎，并預埋好地腳螺栓.按設備裝箱單,核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸,進、出風口的位置和方向是否符合設計要求，并做好記錄。風機設備搬運,應配合起重工,并派專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求,以確保通風機的運輸安全。風機設備在安裝前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。風機安裝前,按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線及標高線,放出安裝基準線,并準備就位安裝。

整體安裝的風機,搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋和吊環(huán)上.吊裝時直接放在基礎上,用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè),斜墊鐵必須成對使用。風機安裝后同一組墊鐵應點焊在一起,以免受力時松動。?風機安裝在無減振器支座上，應墊上4~5mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。風機安裝在有減振器機座上時,地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻,不偏心，安裝后采取保護措施,防止損壞。

通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一軸線上。通風機的進、出風口兩側(cè),應安裝軟接頭，以減小通風機運轉(zhuǎn)時振動和噪聲，軟接的長度以１5０~２５0mｍ長為宜．?風機的運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車,供應電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油;檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時后，滑動軸承的溫升不超過350Ｃ,最高溫度不超過70０C,滾動軸承溫升不超過４00C，最高溫度不超過800C。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減振基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。第六節(jié)：安裝工程質(zhì)量保證措施一、施工質(zhì)量的控制措施?○１安裝工程各分項中關鍵工序的確定

空調(diào)與通風系統(tǒng)安裝分部工程確定的三個關鍵工序為:風管的制作、風管的保溫、冷凍水管道的保溫.?給排水安裝分部工程確定的二個關鍵工序為:管道的焊接、管道的絲扣連接.

電氣安裝分部工程確定的關鍵工序為：電氣預埋、預留。

○2通風與空調(diào)工程的質(zhì)量控制措施?風管制作是整個分部工程內(nèi)在質(zhì)量好壞的關鍵。首先,對所使用的材料必須嚴格按照材料要求進行采購;其次,從風管放樣、下料到風管組裝成形的整