Notableofcontentsentriesfound.1.1編制說明本施工方案為江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司技改項(xiàng)目建筑安裝工程儀表安裝與調(diào)試施工方案，該方案適用于本工程新建OGRA-C工號(hào)及2#3#4#制冷站，概述了儀表工程一般安裝與調(diào)試施工方法、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施、施工安全措施及施工注意事項(xiàng)，并對(duì)儀表安裝調(diào)試施工過程中可能遇到的問題提出了解決方案，用于儀表工程現(xiàn)場(chǎng)施工服務(wù)和指導(dǎo)。本施工方案包括現(xiàn)場(chǎng)儀表與DCS集散控制系統(tǒng)調(diào)試，其它儀表分部分項(xiàng)工程，按照此施工方案、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定及儀表使用說明書進(jìn)行施工。1.2編制依據(jù)2.1江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司技改項(xiàng)目建筑安裝工程施工組織設(shè)計(jì)2.2自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20072.3自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-902.4.自控儀表安裝圖冊(cè)HG/T21581-952.5《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的配線和電氣設(shè)備安裝通用圖》HG21508-92有關(guān)規(guī)定2.6《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168－92有關(guān)規(guī)定2.7《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169－92有關(guān)規(guī)定2.8自控專業(yè)施工圖設(shè)計(jì)內(nèi)容深度規(guī)定：HG/T20506—20001.3工程概況本項(xiàng)目為江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司技改項(xiàng)目建筑安裝工程，包括OGR-A,B,C三相關(guān)工號(hào)及2#3#4#制冷站，因該技改項(xiàng)目工藝介質(zhì)為易燃易爆有毒物品，因此對(duì)生產(chǎn)過程檢測(cè)和控制提出了很高的要求，各工號(hào)裝置主要生產(chǎn)工藝過程通過DCS控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)實(shí)行集中控制、顯示、監(jiān)測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖，保證各生產(chǎn)裝置正常高效生產(chǎn)。該工程自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用了大量的防爆智能檢測(cè)控制分析儀表，支持HART通訊協(xié)議及現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議，本裝置自動(dòng)化程度非常高，這對(duì)我單位進(jìn)行儀表工程的安裝調(diào)試施工提出了極高的要求。具體主要實(shí)物工程量電纜78000米，儀表設(shè)備2200多件，電纜橋架3000米，管材10000多米1.4施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是儀表安裝施工的一個(gè)重要階段，直接影響施工的進(jìn)展，鑒于儀表工程施工周期短、任務(wù)量大、對(duì)施工人員的技術(shù)要求較高等特殊性，因此進(jìn)行充分的施工準(zhǔn)備及精心的施工組織就尤為重要，現(xiàn)對(duì)該項(xiàng)目的儀表工程施工準(zhǔn)備進(jìn)行如下布置，盡可能為后續(xù)施工創(chuàng)造有利條件，以期保質(zhì)保量按時(shí)完成儀表工程的施工。1.4.1施工工序及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件提出的工程工期要求，施工日期為2011年3月至2011年6月，由于儀表施工工期非常緊，儀表工程安裝調(diào)試施工擬采用兩條線平行施工作業(yè)，施工前期階段重點(diǎn)工作為儀表單體調(diào)校及儀表支架預(yù)制工作，后期階段為集中力量安裝調(diào)試工作，具體施工工序及勞動(dòng)力配置如下：橋架支吊架、儀表箱支架預(yù)制校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表準(zhǔn)備蒸汽伴熱施工電伴熱施工管線吹掃、試壓、氣密導(dǎo)壓管敷設(shè)氣源管敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝主橋架敷設(shè)安裝儀表單體調(diào)校材料設(shè)備驗(yàn)收橋架支吊架、儀表箱支架預(yù)制校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表準(zhǔn)備蒸汽伴熱施工電伴熱施工管線吹掃、試壓、氣密導(dǎo)壓管敷設(shè)氣源管敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝主橋架敷設(shè)安裝儀表單體調(diào)校材料設(shè)備驗(yàn)收施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審分支橋架敷設(shè)分支橋架敷設(shè)穿線管配制儀表電纜敷設(shè)儀表電纜敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)校接線現(xiàn)場(chǎng)校接線儀表回路調(diào)試儀表回路調(diào)試儀表系統(tǒng)調(diào)試報(bào)警連鎖試驗(yàn)儀表系統(tǒng)調(diào)試報(bào)警連鎖試驗(yàn)配合工藝單體試車配合工藝單體試車化工投料試車化工投料試車圖1儀表安裝調(diào)試施工程序根據(jù)業(yè)主進(jìn)度控制計(jì)劃，儀表人力計(jì)劃如下表，儀表施工圖到貨后根據(jù)設(shè)備材料增減情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況再進(jìn)行儀表人力計(jì)劃的相關(guān)調(diào)整，以保證按時(shí)完工，滿足業(yè)主要求的施工工期100人8060力40201011.211.311.411.511.6圖2儀表人力計(jì)劃說明：1上圖所示施工人數(shù)為各儀表施工隊(duì)人數(shù)總和?！?其中固定勞動(dòng)力配置為：施工隊(duì)長(zhǎng)2名，技術(shù)員3名，電、氣焊工5名，儀表工60名；并配置施工后備力量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)施工。1.4.2施工技術(shù)資料準(zhǔn)備A儀表安裝資料準(zhǔn)備為方便儀表安裝施工的順利開展，在項(xiàng)目的施工準(zhǔn)備階段，首先準(zhǔn)備好如下安裝資料：施工圖、自控安裝圖冊(cè)、?工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范?和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)手冊(cè)，并由技術(shù)員帶頭，全體儀表施工人員參與學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范、施工圖、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以便在施工過程中做到心中有數(shù)，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，加快施工進(jìn)度。B技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作首先要進(jìn)行施工方案的編寫，在編寫過程中，主要施工方法和施工工序結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)按相關(guān)規(guī)范編寫，施工方案編寫完成后，由施工隊(duì)技術(shù)員帶頭，全體施工員參與學(xué)習(xí)施工方案的施工方法，了解施工工序安排，使施工員在施工過程中能夠根據(jù)施工方案自行施工及解決施工過程中出現(xiàn)的問題，并能保證施工質(zhì)量。技術(shù)員在施工過程中根據(jù)各個(gè)施工工序?qū)κ┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底，主要以口頭交底為主，盡可能加快施工進(jìn)度，盡量避免因施工質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求而返工現(xiàn)象。其次因該項(xiàng)目智能監(jiān)測(cè)控制儀表眾多，控制系統(tǒng)先進(jìn)，要圓滿完成儀表施工任務(wù)，首先應(yīng)加大對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，以技術(shù)員帶頭，全體儀表施工人員參與，對(duì)有針對(duì)性的儀表設(shè)備的原理、安裝、調(diào)試方法及注意事項(xiàng)等方面的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，提高全體儀表人員的技術(shù)素質(zhì)。C儀表試驗(yàn)表格準(zhǔn)備根據(jù)儀表檢測(cè)控制點(diǎn)眾多、回路試驗(yàn)等所需記錄表格太多而且繁瑣等實(shí)際情況，這對(duì)我們進(jìn)行資料的報(bào)驗(yàn)和整理造成了極大的壓力，因此，在儀表施工過程中，提前進(jìn)行表格資料的準(zhǔn)備，由施工隊(duì)派專人與施工同步進(jìn)行試驗(yàn)表格的記錄、報(bào)驗(yàn)等工作，每個(gè)月由項(xiàng)目部技術(shù)員帶頭進(jìn)行一次資料表格的整理，以緩解施工后期龐大的交工資料整理帶來的壓力。1.4.3施工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備施工機(jī)具及計(jì)量器具是進(jìn)行施工作業(yè)的基礎(chǔ)，機(jī)具及計(jì)量器具是否配備充足嚴(yán)重的影響到施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，因此各施工隊(duì)?wèi)?yīng)高度重視機(jī)具及計(jì)量器具的配置，盡量配置先進(jìn)的施工機(jī)具，計(jì)量器具必須滿足精度要求，并對(duì)現(xiàn)有的計(jì)量器具進(jìn)行檢查，是否有損壞及是否在有效期范圍內(nèi)，如果計(jì)量器具已超過有效期，必須對(duì)其重新進(jìn)行校驗(yàn)，以保證儀表單體調(diào)試的正確性，提高施工質(zhì)量及進(jìn)度。在施工過程中要杜絕由于各施工隊(duì)未配置全施工機(jī)具及計(jì)量器具，施工過程中各施工隊(duì)頻繁相互借用施工機(jī)具而使施工人員局部窩工拖延施工進(jìn)度。如下圖為該項(xiàng)目施工機(jī)具及計(jì)量器具具體配置表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氣泵0-16公斤/cm3臺(tái)22交流電焊機(jī)BX3-250臺(tái)53直流電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)24切割機(jī)臺(tái)25臺(tái)鉆臺(tái)26液壓彎管機(jī)臺(tái)27手動(dòng)彎管器臺(tái)58電動(dòng)套絲機(jī)1``-4``臺(tái)29電錘臺(tái)510沖擊電鉆臺(tái)511對(duì)講機(jī)付512號(hào)碼打印機(jī)臺(tái)213手提切割機(jī)臺(tái)814多功能便攜式校準(zhǔn)儀臺(tái)115精密電阻箱臺(tái)216穩(wěn)壓電源DC24VAC220臺(tái)217搖表0-10臺(tái)218精密兆歐表500V0-100M臺(tái)219精密壓力表臺(tái)220便攜式紅外測(cè)溫儀臺(tái)121多功能萬用表臺(tái)522接地電阻測(cè)試儀臺(tái)123標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器臺(tái)2表1施工機(jī)具及計(jì)量器具一覽表多功能便攜式校準(zhǔn)儀在該項(xiàng)目工程施工中，儀表單體調(diào)校量大、時(shí)間緊迫，因此每個(gè)施工隊(duì)?wèi)?yīng)配置一臺(tái)多功能便攜式校準(zhǔn)儀，這類儀表小巧、堅(jiān)固、攜帶方便，就地檢定和調(diào)校儀表十分方便，并且該儀表集數(shù)字多用表和標(biāo)準(zhǔn)電壓電流源的功能于一體，可兼作標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量?jī)x表，標(biāo)定被檢定儀表的輸出信號(hào)，又可以作為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源，輸出標(biāo)準(zhǔn)電壓、電流或電阻信號(hào)到被檢定儀表，能最大限度的保證調(diào)試的準(zhǔn)確性和施工的進(jìn)度。以美國福祿克校準(zhǔn)儀為例，在施工準(zhǔn)備階段，由技術(shù)員帶頭，全體調(diào)試人員參與進(jìn)行學(xué)習(xí)該類儀表的使用方法及注意事項(xiàng)（具體使用方法及注意事項(xiàng)詳見使用說明書），并在儀表調(diào)校中推廣使用，以便在儀表調(diào)校過程中能夠熟練運(yùn)用。智能電/氣閥門定位器智能閥門定位器是基于微處理技術(shù)的新一代高性能電/氣動(dòng)閥門定位器，它接收控制器的4～20mA信號(hào)，通過調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的供氣壓力，精確地將閥門穩(wěn)定在控制信號(hào)規(guī)定的裝置。由于智能閥門定位器在控制精度、對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性、投運(yùn)、維護(hù)及操作費(fèi)用等方面都優(yōu)于常規(guī)閥門定位器。在該項(xiàng)目中大量使用智能電/氣閥門定位器對(duì)調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行控制，全體調(diào)試人員應(yīng)進(jìn)行集中學(xué)習(xí)，主要使用注意事項(xiàng)及問題處理方法匯總?cè)缦拢?1)西門子SIPARTPS2智能定位器具有自調(diào)功能，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)需注意，在有震動(dòng)的場(chǎng)合，對(duì)閥門定位器要進(jìn)行死區(qū)設(shè)置，否則，由于震動(dòng)將使閥門定位器進(jìn)行無休止的精確調(diào)節(jié)狀態(tài)，這勢(shì)必影響調(diào)節(jié)閥的使用壽命，死區(qū)設(shè)置使上述問題得到很好解決；另外，還需進(jìn)行閥門禁閉功能的設(shè)置，以避免閥門關(guān)不死，既閥門汽缸中有殘余的壓力。(2)在以往的調(diào)試施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)定位器無法完成自動(dòng)校準(zhǔn)的問題，這時(shí)候先按照使用說明書的步驟進(jìn)行手動(dòng)校準(zhǔn)，當(dāng)手動(dòng)校準(zhǔn)通過后，再進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)；當(dāng)手動(dòng)和自動(dòng)校準(zhǔn)都無法通過時(shí)，按以下步驟檢查處理：①確認(rèn)氣路沒有問題，閥門定位器的氣路沒有被堵塞②檢查是否由于安裝等問題使閥門在開關(guān)過程中有卡澀現(xiàn)象③檢查智能定位器中設(shè)置的閥門的參數(shù)是否正確無誤④檢查閥門定位器反饋桿安裝位置是否合適(3)該項(xiàng)目的工藝介質(zhì)大多為有毒有害可燃介質(zhì)，因此對(duì)調(diào)節(jié)閥的泄露量要進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別是主裝置區(qū)域內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，在調(diào)試過程中如發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥泄漏量較大，可按如下方法處理：①對(duì)于氣關(guān)閥可以先輸人20mA的信號(hào)，使閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài)，然后用閥桿上的兩個(gè)鎖緊螺母來調(diào)整閥桿，使閥桿向下移動(dòng)，直至不能使閥桿向下移動(dòng)為止。然后輸人4mA左右的信號(hào)，用閥桿上的兩個(gè)鎖緊螺母調(diào)整閥桿向下移動(dòng)四分之一圈。②對(duì)于氣開閥可以先輸人4mA的信號(hào)，使閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài)，然后用閥桿上的兩個(gè)鎖緊螺母來調(diào)整閥桿，使閥桿向下移動(dòng)，直至不能使閥桿向下移動(dòng)為止。然后輸人20mA左右的信號(hào)，用閥桿上的兩個(gè)鎖緊螺母調(diào)整閥桿向下移動(dòng)四分之一圈。通過集中學(xué)習(xí)，使每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員都能夠熟練的進(jìn)行調(diào)試，努力提高調(diào)試人員的水平和能力，在最短的時(shí)間內(nèi)完成調(diào)試任務(wù)。1.4.4儀表輔助設(shè)備材料預(yù)制由于該項(xiàng)目?jī)x表設(shè)備材料眾多，數(shù)量龐大，且儀表施工工期非常短，因此儀表輔助設(shè)備材料的預(yù)制工作就顯得非常重要，因此在施工準(zhǔn)備階段，盡可能加深預(yù)制深度。各施工隊(duì)伍要對(duì)以下輔助設(shè)備材料進(jìn)行預(yù)制，以充分緩解后期施工壓力，根據(jù)以往實(shí)際施工情況，儀表橋架支架應(yīng)以L型支架、帶支撐懸臂支架和門型支架為主。該類支架可以提前進(jìn)行部分預(yù)制，根據(jù)一，二，三期儀表工程施工經(jīng)驗(yàn)，在施工準(zhǔn)備預(yù)制階段還應(yīng)進(jìn)行儀表保溫箱底座、變送器立柱，壓力表冷凝圈等附件的預(yù)制，其預(yù)制方法可參照標(biāo)準(zhǔn)圖及有關(guān)資料，盡可能加深預(yù)制深度。1.5主要施工方法及技術(shù)措施1.施工準(zhǔn)備

1.5.1.1施工中需用的主要施工機(jī)具、試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表等準(zhǔn)備齊全。

1.5.1.2工程所需圖紙及儀表設(shè)備安裝調(diào)試所需的技術(shù)資料由業(yè)主負(fù)責(zé)提供。施工單位應(yīng)做好所有圖紙及技術(shù)資料的收發(fā)和保管工作。所有圖紙、資料的領(lǐng)用均須辦理領(lǐng)用或借用手續(xù)，借用完后應(yīng)及時(shí)歸還資料管理部門，不得丟失和對(duì)外泄漏任何圖紙和技術(shù)資料。仔細(xì)與有關(guān)專業(yè)核對(duì)圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的各類問題，為施工創(chuàng)造條件。在工程施工前，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)所有參加施工的人員，進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

2.設(shè)備材料的檢查驗(yàn)收

儀表設(shè)備到場(chǎng)后至開箱前的保管工作一般由業(yè)主負(fù)責(zé)，接到通知后，應(yīng)積極配合業(yè)主，組織設(shè)備開箱、檢查、驗(yàn)收工作。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進(jìn)行外觀檢查，清點(diǎn)數(shù)量與清單是否相符，規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產(chǎn)品說明書及質(zhì)量證明文件等，并做好開箱記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等要妥善保管，以備交工。盤柜及所有部件的型號(hào)規(guī)格及開孔位置尺寸均應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，盤柜表面應(yīng)平整無變形，漆層應(yīng)完好。

安裝材料的采購應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行，嚴(yán)禁私自采購使用。自購材料在購買前應(yīng)貨比三家，選擇質(zhì)量好、信譽(yù)高的廠家及供貨商，并將生產(chǎn)廠家名稱及樣品提供給業(yè)主審查、確認(rèn)，得到認(rèn)可后才能大量采購。材料到場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方能進(jìn)行安裝。

儀表施工材料領(lǐng)取后檢驗(yàn)外觀是否良好，有無合格證、質(zhì)保書。儀表施工材料領(lǐng)取后要分類別擺放好。儀表專業(yè)使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件，容易混亂和遺失，因此材料庫房?jī)?nèi)的材料要分類擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)，做到清晰明了，以便于施工時(shí)取用方便。

放射性儀表設(shè)備的領(lǐng)用及保管工作，應(yīng)遵守國家或地方有關(guān)放射性物品的管理?xiàng)l例及法規(guī)。

在檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)任何問題均應(yīng)立即以書面形式上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行處理。

等待單體調(diào)試，或單體調(diào)試已完、準(zhǔn)備安裝的儀表設(shè)備，必須按其要求的保管條件，放在室內(nèi)或集裝箱內(nèi)整齊規(guī)范地保管。

3.取源部件安裝

3.1安裝的一般要求

1.5、3.1.1取源部件的安裝焊接應(yīng)由工藝管道及設(shè)備專業(yè)施工，并應(yīng)符合以下要求。

1.5、3.1.2取源部件的材料和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在設(shè)備、管道制作安裝的同時(shí)進(jìn)行安裝。1.5、3.1.3在工藝設(shè)備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，開孔宜采用機(jī)械鉆孔。在砌體和混凝土上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，或預(yù)留安裝孔。

1.5、3.1.4取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同工藝設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

3.2溫度取源部件

1.5、3.2.1與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.5、3.2.2在管道拐彎處安裝時(shí)，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相重合。

1.5、3.2.3在與管道傾斜角度安裝時(shí)，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相交。

3.3壓力取源部件

1.5、3.3.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方，端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

1.5、3.3.2在砌筑體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周圍應(yīng)使用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。

1.5、3.3.3當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上應(yīng)順著物料流束成銳角安裝。

1.5、3.3.4當(dāng)檢測(cè)溫度高于60°C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。

1.5、3.3.5在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部；

測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的上半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)；

測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)。

3.4流量取源部件

1.5、3.4.1在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部；

測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的上半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)；

測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)。

1.5、3.4.2孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴嘴上下游側(cè)端面的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。

1.5、3.4.3孔板采用法蘭取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。

1.5、3.4.4孔板采用D或D/2取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。

1.5、3.4.5用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。1.5、3.4.6皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。

3.6物位取源部件

1.5、3.6.1安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。

1.5、3.6.2內(nèi)浮筒液位計(jì)或浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向裝置必須垂直安裝且液流暢通。

1.5、3.6.3雙室平衡容器在安裝前應(yīng)復(fù)核尺寸，并檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性，安裝時(shí)應(yīng)使其垂直，中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。單室平衡容器也應(yīng)垂直安裝。

1.5、3.6.4安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。

1.5、3.6.5電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。3.7分析取源部件

1.5、3.7.1安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。

1.5、3.7.2在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，安裝方位與壓力取源部件的方位相同。

1.5、3.7.3被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15°。

4.儀表設(shè)備的安裝

4.1儀表安裝的一般規(guī)定

1.5、4.1.1由于各個(gè)儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表不盡相同，所以本方案僅對(duì)儀表安裝的一般要求作規(guī)定。故施工前應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)文件和儀表安裝說明書詳細(xì)了解儀表的技術(shù)性能和安裝要求后，方可安裝。

1.5、4.1.2所有儀表均應(yīng)在單校合格后安裝，施工必須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查儀表位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、附件及測(cè)量范圍，應(yīng)正確無誤。

1.5、4.1.3儀表在安裝過程中不應(yīng)受到敲擊或震動(dòng)。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。

1.5、4.1.4顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到便于操作、維護(hù)、維修。儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰、振動(dòng)、腐蝕、潮濕及易受機(jī)械損傷的地方，并應(yīng)避免有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫或溫度變化劇列的環(huán)境。

1.5、4.1.5直接安裝在工藝管線上的流量計(jì)、控制閥、一次元件等，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，安裝后應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向一致。

1.5、4.1.6接線應(yīng)正確，現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝后應(yīng)在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，防止污染或損傷。

1.5、4.1.7在對(duì)儀表或線路進(jìn)行絕緣電阻檢查時(shí)，應(yīng)防止電子設(shè)備或電子元件受到損壞。

1.5、4.1.8儀表和接線箱上接線引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施并及時(shí)密閉接線盒蓋及引入口。1.5、4.1.9在施工過程中，施工單位有責(zé)任對(duì)已安裝的設(shè)備和材料進(jìn)行有效的保護(hù)。為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計(jì)應(yīng)保留其自帶的泡沫塑料保護(hù)盒；儀表保護(hù)箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)閥等，在需要時(shí)應(yīng)制作木質(zhì)保護(hù)盒，以保護(hù)其表頭不受損壞。

1.5、4.1.10按規(guī)定需要進(jìn)行脫脂的儀表，應(yīng)在脫脂檢查合格后再進(jìn)行安裝。

4.2儀表盤柜安裝

1.5、4.2.1盤柜基礎(chǔ)的制作安裝

(1)儀表盤柜基礎(chǔ)的制作尺寸應(yīng)與儀表盤柜底座一致，安裝時(shí)其上平面與地板平齊，盤與盤之間均采用螺栓連接。支撐盤基礎(chǔ)的槽鋼與預(yù)埋鐵件之間采用焊接固定（如無預(yù)埋鐵，可采用膨脹螺栓固定）。盤基礎(chǔ)槽鋼在固定以前必須進(jìn)行找平校直。安裝合格的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

儀表盤柜基礎(chǔ)槽鋼安裝的各檢驗(yàn)項(xiàng)目的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法直線度每米允許偏差1mm拉線、用角尺測(cè)量最大偏差處總長(zhǎng)＞5米允許偏差5mm水平傾斜度每米允許偏差1mm拉線、用水平尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量總長(zhǎng)＞5米允許偏差5mm位置誤差及不平行度全長(zhǎng)允許偏差5mm用鋼卷尺測(cè)量1.5、4.2.2運(yùn)輸與吊裝

(1)儀表盤柜和機(jī)柜、操作臺(tái)柜等設(shè)備出庫時(shí)應(yīng)帶包裝，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)選擇平坦無障礙的運(yùn)輸?shù)缆?，運(yùn)輸過程中車速不宜太快，防止劇烈沖擊與振動(dòng)。吊裝應(yīng)由合格的專業(yè)起重人員指揮，在吊裝和搬運(yùn)過程中，要保持平穩(wěn)。

1.5、4.2.3開箱檢驗(yàn)

儀表盤、機(jī)柜、操作臺(tái)是精密電子設(shè)備，開箱檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝均應(yīng)按照施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行。

機(jī)柜開箱檢驗(yàn)應(yīng)在制造廠代表會(huì)同監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員在場(chǎng)的情況下共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。

設(shè)備開箱之前，檢查外包裝是否完整，開箱后檢查包裝是否破損，有無積水，防潮、防水措施是否齊全，是否有防傾斜、防振動(dòng)標(biāo)志。

設(shè)備開箱應(yīng)使用合適的工具按層次順序依次打開，嚴(yán)禁猛烈敲打，以免損壞盤柜上或盤柜內(nèi)的元件。盤柜表面的防腐層也應(yīng)完好無損。

開箱檢驗(yàn)按照裝箱單逐一清點(diǎn)，所有的硬件、備件、隨機(jī)工具的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格均應(yīng)與裝箱單一致，設(shè)備外觀經(jīng)檢查良好，軟件媒體的外包裝完好無損。資料齊全，包括使用手冊(cè)、系統(tǒng)操作手冊(cè)、安裝手冊(cè)、硬件配置圖、布置圖、I/O地址分配表及程序清單等。

1.5、4.2.4盤柜安裝

盤柜進(jìn)戶及安裝的順序，按由內(nèi)向外的順序進(jìn)行，即離入口遠(yuǎn)的設(shè)備先進(jìn)入，離入口近的設(shè)備后進(jìn)入。儀表盤全部移到安裝位置后，集中進(jìn)行找正固定。

機(jī)柜安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，盤與盤之間均采用螺栓連接。所有緊固材料均應(yīng)為防銹材料，如鍍鋅、鍍鎳等。機(jī)柜檢驗(yàn)項(xiàng)目的偏差及檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1垂直度(/m)1.5mm在盤面、側(cè)面用吊線和尺測(cè)量2相鄰兩盤頂部高差2mm在盤頂拉線或用水平尺和尺測(cè)量

3盤頂最大高差（盤間連接多于兩處）5mm在盤頂拉線或用水平尺和尺測(cè)量

4盤正面平面度相鄰兩盤接縫處1mm從盤面用上、中、下用拉線法測(cè)量5盤間連接多五處5mm從盤面用上、中、下用拉線法測(cè)量

6盤間接縫間隙2mm用塞尺測(cè)量

安裝時(shí)注意：不應(yīng)在陰雨天運(yùn)輸，環(huán)境溫度在4℃以上；盤柜在集中安裝固定之前不能拆掉外面的保護(hù)罩；在搬運(yùn)、安裝過程中，盤柜應(yīng)避免劇烈的震動(dòng)。應(yīng)防止變形和破壞表面油漆。

盤柜安裝完畢后，要進(jìn)行隨機(jī)電纜（系統(tǒng)電纜）敷設(shè)和盤柜校接線及接地工作。網(wǎng)絡(luò)通訊電纜等的連接應(yīng)符合制造廠和系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)條件的要求，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待電纜線路完成后，進(jìn)出線的墻洞用防爆膠泥或水泥封堵。

盤柜配線應(yīng)在配線槽內(nèi)進(jìn)行，配線的兩端的標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、清晰且不易褪色。導(dǎo)線在端子板或設(shè)備元件上連接時(shí)，應(yīng)整齊統(tǒng)一，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

4.3溫度儀表安裝

1.5、4.3.1測(cè)溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測(cè)量元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時(shí)方向與流向相反，插入深度頂端應(yīng)處在管道中心。表面溫度計(jì)的感溫面與被測(cè)對(duì)象表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固。

1.5、4.3.2測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。

1.5、4.3.3補(bǔ)償導(dǎo)線產(chǎn)品型號(hào)要與熱電偶及連接儀表的分度號(hào)相匹配，包括熱電偶在內(nèi)的線路總電阻值應(yīng)為配套儀表允許的線路電阻值。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不得與其它線路在同一保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。

4.4壓力儀表安裝

1.5、4.4.1壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管道上，在被側(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)較大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖增加阻尼的措施。

1.5、4.4.2安裝低壓、微壓壓力計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱高差對(duì)儀表測(cè)量的影響。測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。

1.5、4.4.3安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜在1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護(hù)罩。

1.5、4.4.4對(duì)于腐蝕性介質(zhì)的壓力測(cè)量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別裝設(shè)排、灌隔離液的設(shè)施。隔離液應(yīng)從底部壓入，以利于管道內(nèi)氣體的排出。

4.5節(jié)流裝置安裝

1.5、4.5.1節(jié)流裝置包括各種孔板、噴嘴，文丘利管等。其安裝的管道條件和技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)（GB2624-81）和計(jì)量局標(biāo)準(zhǔn)（JJB267-81）的規(guī)定。節(jié)流件必須在管道沖洗和掃線后進(jìn)行。

1.5、4.5.2節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及孔徑等項(xiàng)目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求。檢查所用墊片的材質(zhì)、厚度及內(nèi)徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.5、4.5.3節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢測(cè)其前、后直管段的2倍管道直徑長(zhǎng)度內(nèi)的管道圓度，實(shí)測(cè)上游直管段不得超過其算術(shù)平均值的±0.3%，下游直管段不得超過其算術(shù)平均值的±2%。2倍管道直徑長(zhǎng)以外的管道的圓度和直度采用目測(cè)檢查

1.5、4.5.4在管道中安裝的節(jié)流件的安裝要與工藝管道配合進(jìn)行，前端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過±1°。節(jié)流件的開孔應(yīng)與管道同軸，不同軸線誤差不得超過0.025d/(0.1+2.3β4)，其中β=dk/d，dk為孔板開孔直徑，d為管道內(nèi)徑。

1.5、4.5.5節(jié)流件密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑。夾緊節(jié)流件的密封墊片，夾緊后不得實(shí)入管道內(nèi)壁。

1.5、4.5.6當(dāng)在垂直管道上安裝節(jié)流件來測(cè)量液體流量時(shí)，液體的流向只能是自下而上。

4.6流量?jī)x表安裝

1.5、4.6.1工業(yè)管道上直接安裝的儀表和部件、元件要與工藝管道配合安裝。流量?jī)x表上、下游側(cè)的直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

1.5、4.6.2流量計(jì)應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須進(jìn)行預(yù)安裝時(shí)，應(yīng)在管道吹掃前拆除，并做好進(jìn)出口的封堵，防止異物進(jìn)入。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上的箭頭流向一致。

1.5、4.6.3轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的垂直管道上，中心線與鉛垂線之間的夾角不應(yīng)超過2°，被側(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上。上游側(cè)的直管段應(yīng)大于管徑的2倍。

1.5、4.6.4威力巴流量計(jì)可安裝在水平和垂直管道上，但流量計(jì)的軸線應(yīng)在水平位置上，表度盤應(yīng)與地面垂直。被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)同時(shí)滿足過濾器和流量計(jì)的安裝要求，并且必須先進(jìn)入過濾器后進(jìn)入流量計(jì)。在垂直管道上安裝時(shí)，介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上。

1.5、4.6.5文丘里流量計(jì)配合工藝管道專業(yè)安裝，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。

4.7物位儀表安裝

1.5、4.7.1物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。

1.5、4.7.2浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

1.5、4.7.3放射性物位計(jì)安裝前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書編制具體的安裝方案，在落實(shí)防護(hù)措施后再進(jìn)行安裝。安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，以防其它無關(guān)人員接近。放射性儀表設(shè)備的安裝、調(diào)試，還應(yīng)遵守國家或地方關(guān)于放射性物品的管理?xiàng)l例及法規(guī)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行安裝或指導(dǎo)安裝。

4.8分析儀表安裝

1.5、4.8.1分析儀表安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品技術(shù)文件，掌握其性能特點(diǎn)及安裝調(diào)試要點(diǎn)后進(jìn)行。

1.5、4.8.2分析儀表的取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在無層流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。

1.5、4.8.3分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)檢查樣品的除塵、以及對(duì)有害和干擾成分的處理是否完善。

1.5、4.8.4分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合說明書的要求。

1.5、4.8.5分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

1.5、4.8.6氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺(tái)上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)磁場(chǎng)。

1.5、4.8.7檢測(cè)探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定。用于檢測(cè)密度大于空氣的氣體密度，檢測(cè)器安裝位置在距地面0.2～0.3米的位置；用于檢測(cè)密度小于空氣的氣體檢測(cè)器，應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。檢測(cè)器的接線盒外殼應(yīng)可靠接地。

1.5、4.8.8氧分析儀表由生產(chǎn)廠家人員指導(dǎo)安裝和調(diào)試。分析儀表所需儀表風(fēng)、保溫蒸汽、反吹蒸汽由工藝人員提供，由現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員協(xié)助安裝。

1.5、4.8.9分析儀表設(shè)備的安裝，一般均有較為特殊的技術(shù)要求，安裝時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說明書及技術(shù)資料為依據(jù)，盡量滿足其要求，以保證測(cè)量準(zhǔn)確。

4.9機(jī)械量測(cè)量?jī)x表安裝

1.5、4.9.1稱重儀表的負(fù)荷傳感器的安裝和承重應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完畢后進(jìn)行。

1.5、4.9.2負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。

1.5、4.9.3稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。

1.5、4.9.4傳感器的支承面及底面應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。

1.5、4.9.5測(cè)力儀表的安裝應(yīng)使被測(cè)力均勻作用到傳感器受力面上。

4.10變送器、儀表箱、接線箱安裝

1.5、4.10.1不在保護(hù)箱安裝的變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2″鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上，長(zhǎng)度為1.5米一根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺(tái)上。立柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行防腐。

1.5、4.10.2選擇變送器的安裝位置時(shí)，應(yīng)盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀表，并盡可能依托建筑物或工業(yè)管架安裝。

1.5、4.10.3差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雙法蘭差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)采用小槽盒進(jìn)行保護(hù)，毛細(xì)管彎曲半徑應(yīng)大于50mm。

1.5、4.10.4儀表保護(hù)箱安裝位置為示意圖，選擇安裝位置時(shí)應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好、操作維護(hù)方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設(shè)備，安裝在離取源部件較近的地方，并可以依托建筑物或工業(yè)管架安裝。儀表保溫箱、保護(hù)箱安裝要平直可靠，距地面或平臺(tái)約為600mm，表箱支座應(yīng)牢固可靠，并作防腐處理。儀表箱垂直度、水平度的允許偏差均為3mm，成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。

1.5、4.10.5儀表接線箱應(yīng)安裝在不影響操作、人員通行、維護(hù)維修的位置，箱體中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m。箱內(nèi)接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，線號(hào)標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全美觀。

1.5、4.10.6儀表保護(hù)箱安裝在腐蝕性較強(qiáng)的區(qū)域時(shí)，密封性能應(yīng)能滿足使用要求。儀表保護(hù)箱安裝要平直可靠，支架采用2″鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。所有支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行防腐。

1.5、4.10.7保護(hù)箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺(tái)上。

4.11調(diào)節(jié)閥、控制閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝

1.5、4.11.1調(diào)節(jié)閥出庫應(yīng)核對(duì)制造廠質(zhì)量證明書。按設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對(duì)銘牌內(nèi)容以及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，檢查各部件。調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝，儀表專業(yè)負(fù)責(zé)檢查、接線、接管和調(diào)試。

1.5、4.11.2調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須預(yù)安裝時(shí)，應(yīng)在管道試壓吹掃前拆除，并做好進(jìn)出口的封堵，防止異物進(jìn)入。介質(zhì)流向應(yīng)和閥體上箭頭方向一致。

1.5、4.11.3控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位應(yīng)低于控制器。

1.5、4.11.4用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時(shí)必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。

1.5、4.11.5電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。大型離心式壓縮（膨脹)機(jī)安裝調(diào)試，大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械是工藝物流的動(dòng)力源，是工藝生產(chǎn)裝置的心臟，對(duì)這些旋轉(zhuǎn)機(jī)械的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控是十分重要的。監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括熱工參數(shù)監(jiān)測(cè)和機(jī)械參數(shù)監(jiān)測(cè)兩部分，旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測(cè)是指機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，如徑向振動(dòng)監(jiān)測(cè)、軸向位移監(jiān)測(cè)和轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)。軸震動(dòng)、軸位移、轉(zhuǎn)速都是旋轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)狀況參數(shù)，所配置的檢測(cè)儀為在線監(jiān)測(cè)儀，具有連續(xù)監(jiān)測(cè)、越限報(bào)警的功能，與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)對(duì)機(jī)械起到操控作用。軸向震動(dòng)監(jiān)測(cè)儀系統(tǒng)組成包括五個(gè)部分：探頭、前置放大器、整流放大器、監(jiān)測(cè)儀、專用電源。對(duì)于危險(xiǎn)場(chǎng)所，監(jiān)測(cè)儀和專用電源內(nèi)部增設(shè)安全保器，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。探頭結(jié)構(gòu)形式，探頭是監(jiān)視系統(tǒng)的傳感元件，它與前置放大器組成為傳感器，它們之間用同軸電纜連接。前置放大器的功能是為探頭提供激勵(lì)電源，并放大傳感信號(hào)。軸振動(dòng)、軸移位和轉(zhuǎn)速傳感器的工作原理基本相同，傳感探頭均屬電渦流式探頭。電渦流式探頭由平繞在支架的鉑金屬線圈組成，外殼為不銹鋼套，套管內(nèi)填充絕緣材料密封，引線從殼體內(nèi)引出接同軸電纜。工作時(shí)，傳感線圈通入高頻電流，線圈周圍產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，接近探頭端部的金屬表面在高頻磁場(chǎng)的感應(yīng)下產(chǎn)生感應(yīng)電渦流，電渦流對(duì)其周邊產(chǎn)生電渦流磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)方向與探頭磁場(chǎng)方向相反，兩個(gè)磁場(chǎng)疊加改變探頭線圈的阻抗。探頭與被測(cè)軸表面間距越靠近，則電渦流越大，探頭線圈的阻抗越小，則探頭線圈兩端的電壓下降。阻抗在激勵(lì)電流、頻率和材質(zhì)磁導(dǎo)率不變條件下，僅與探頭端面與金屬表面的間隙有關(guān)。與探頭配套的前置放大器接受探頭阻抗變化信號(hào)，并將其放大、轉(zhuǎn)換為所要求的電信號(hào)。軸位移監(jiān)測(cè)儀取其信號(hào)的直流分量，經(jīng)處理后反映軸向位移狀況。徑向振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀和轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀取其信號(hào)的交流分量，經(jīng)處理后分別反映軸的徑向振動(dòng)狀況和軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。轉(zhuǎn)速傳感探頭安裝比較簡(jiǎn)單，軸振動(dòng)、軸位移傳感探頭安裝均有嚴(yán)格的技術(shù)要求，初始安裝位置（即初始間距）的確定是關(guān)系到監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵，初始安裝間距數(shù)據(jù)是建立在試驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的。供貨商提供產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)，但是產(chǎn)品到貨后、安裝之前均應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，目的在于取得安裝、調(diào)試數(shù)據(jù)和對(duì)產(chǎn)品的性能進(jìn)行檢驗(yàn)。這道檢驗(yàn)程序在安裝之前必須完成。軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀傳感器特性試驗(yàn)和安裝在安裝工作中，傳感器在安裝之前首先將探頭和前置放大器進(jìn)行組合試驗(yàn)，試驗(yàn)的目的有兩點(diǎn):一是尋找最佳動(dòng)態(tài)工作點(diǎn)，而是根據(jù)動(dòng)態(tài)工作點(diǎn)確定靜態(tài)安裝間距所對(duì)應(yīng)的電壓值。傳感器探頭和前置放大器是配套出廠的，并提供了專用測(cè)試工具，即測(cè)試器。測(cè)試器內(nèi)裝有供電調(diào)整裝置、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速調(diào)整裝置、振幅指示表、百分表、帶千分尺的可調(diào)支架和斜面金屬轉(zhuǎn)盤。試驗(yàn)項(xiàng)目與操作步驟最佳動(dòng)態(tài)工作點(diǎn)的尋找步驟根據(jù)監(jiān)測(cè)儀測(cè)量范圍的上限振幅值模擬振幅條件。以0~100????測(cè)量范圍為例，測(cè)量上限振幅值為100????。首先，在測(cè)試器上尋找100????振幅點(diǎn)及探頭的鎖定位置。金屬斜面圓盤盤面與固定在支架上的百分表探針接觸，用手撥動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，百分表指針擺動(dòng)顯示擺動(dòng)幅度。支架是可調(diào)節(jié)的，在撥動(dòng)圓盤的過程中，觀察百分表示值趨向，將百分表探針沿圓盤徑向移動(dòng)尋找振幅為0~100????的位置。找到合適位置時(shí)，把百分表探針尖對(duì)準(zhǔn)圓盤的最低處，將百分表調(diào)零，再緩慢旋轉(zhuǎn)圓盤至最高處，若百分表示值指針仍在0~100????時(shí)，再轉(zhuǎn)兩周，百分表指針仍在0~100????范圍內(nèi)擺動(dòng)，那么，探針?biāo)幬恢镁褪悄M振幅的合適位置，擰緊支架上的固定螺絲。這時(shí)，將百分表從支架上取出，換上探頭。用一薄紙片墊在探頭和金屬圓盤之間，保護(hù)探頭端面。用手指旋轉(zhuǎn)圓盤，將圓盤最高點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)探頭端面中心，輕壓探討，同時(shí)用手?jǐn)Q緊固定探頭的螺釘，再將圓盤旋轉(zhuǎn)至較低處，把紙抽出，這樣就找到了振幅為0~100????的模擬振動(dòng)條件。探頭與圓盤之間的間距應(yīng)視為0??。關(guān)于傳感器的放大倍數(shù)，并非所有的傳感器都必須進(jìn)行調(diào)整，上面所述條件是在放大倍數(shù)較小的情況下應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，放大倍數(shù)過大也不是所希望的。產(chǎn)品經(jīng)制造廠家配套調(diào)整后出廠，也應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)核驗(yàn)后才可確認(rèn)合格。靜態(tài)安裝間隙的確定探頭與軸徑向表面的間距雖然已經(jīng)確定下來，由于機(jī)械預(yù)留位置的空間狹窄，有量尺直接檢測(cè)很不方便，測(cè)量的數(shù)據(jù)也不十分可靠。為了取得可靠的數(shù)據(jù)。應(yīng)采用間接測(cè)距法。間接測(cè)量法是將間距量換成電量，由電量來反映間距量。安裝探頭時(shí)，機(jī)械軸是處在靜止?fàn)顟B(tài)，上述試驗(yàn)為動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)，因此，有必要再進(jìn)行一次靜態(tài)特性測(cè)試試驗(yàn)。靜態(tài)特性試驗(yàn)比較簡(jiǎn)單，步驟是先將動(dòng)/靜切換開關(guān)置于“靜”處，斜面圓盤處在靜止?fàn)顟B(tài)，緩慢轉(zhuǎn)千分尺刻度盤，使探頭端面接觸斜面圓盤上的任意一點(diǎn)處，作為0??間距參照點(diǎn)（注意：參照點(diǎn)確定后不可在撥動(dòng)斜面圓盤）。然后，操作千分尺刻度盤分別在0.1??、0.2???1.8??處，記錄前置放大器的電壓輸出值（從電壓表上讀?。?，用效驗(yàn)記錄坐標(biāo)紙上的右邊縱坐標(biāo)與橫坐標(biāo)的對(duì)應(yīng)關(guān)系繪制出靜態(tài)特性曲線，見圖14-5。從靜態(tài)特性曲線可知，在初始間1.2??附近，特性曲線呈直線特性，同時(shí)，1.2??間距所對(duì)應(yīng)的前置放大器的輸出直流電壓為-10VDC。從靜態(tài)特性曲線即可了解到前置放大器的輸出電壓值與間距的對(duì)應(yīng)關(guān)系。傳感探頭的安裝方法探頭安裝方法有兩種：直接定位安裝法和間接定位安裝法。直接定位安裝法適用于組蓋可以打開，且探頭安裝螺紋孔在機(jī)器的機(jī)體上，測(cè)量探頭端面與軸表面的間距很方便，可用賽尺或其他量具直接測(cè)量間距。間接定位安裝法適用于不可能進(jìn)行直接測(cè)量的場(chǎng)合。=1\*GB3①探頭安裝必須在機(jī)械安裝工作全部結(jié)束之后方可進(jìn)行安裝。=2\*GB3②實(shí)施定位安裝，應(yīng)有機(jī)械專業(yè)人員參加，確認(rèn)安裝尺寸。=3\*GB3③若采取直接定位安裝法，定位安裝完畢，接好線，給前置放大器提供符合產(chǎn)品所要求的電源，用電壓表測(cè)量前置放大器的輸出值。核查探頭與軸表面距在1.2??時(shí)，前置放大器的輸出電壓值是否為-10VDC，如果有差，則應(yīng)將探頭做進(jìn)一部細(xì)調(diào)，直至相符。=4\*GB3④間接定位安裝法，在安裝之前應(yīng)檢測(cè)電源供電電壓是否符合產(chǎn)品供電要求。安裝探頭時(shí)可將延伸電纜卸掉，將探頭擰入機(jī)體外殼預(yù)留螺紋連接孔。擰探頭時(shí)應(yīng)緩緩?fù)七M(jìn)，當(dāng)手感有障礙感覺時(shí)應(yīng)停止擰動(dòng)。靜態(tài)安裝間距確定為1.2??，利用探頭外殼螺紋螺距可粗調(diào)間距，如果螺紋螺距為1??，擰動(dòng)探頭以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)一周，則探頭與軸徑向間距約為1??，然后，接線，送電并穩(wěn)定一會(huì)，再做進(jìn)一步細(xì)調(diào)，直至前置放大器的輸出電壓為-10VDC。軸向位移監(jiān)測(cè)儀傳感器特性試驗(yàn)和安裝軸向位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是對(duì)壓縮機(jī)止推軸承磨損狀況實(shí)施監(jiān)測(cè)與報(bào)警的設(shè)施。軸向位移監(jiān)測(cè)儀是利用電磁感應(yīng)及渦流原理研制而成，是一種非接觸式檢測(cè)儀表。軸向位移監(jiān)測(cè)儀系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，它不需要整流放大器。軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀的傳感器的輸出信號(hào)是與軸振動(dòng)頻率和振幅相關(guān)的交流信號(hào)，而軸位移監(jiān)測(cè)儀的傳感器的輸出信號(hào)是與軸向端面和探頭端面間距相關(guān)的直流信號(hào)。它是由探頭、前置放大器、專用電源和監(jiān)測(cè)儀四部分組成。探頭與前置放大器也是成套供貨、成套安裝，不可互換。探頭與前置放大器組成安裝傳感器，安裝于現(xiàn)場(chǎng)。監(jiān)測(cè)儀對(duì)于一般場(chǎng)所宜安裝在就地盤上。軸位移監(jiān)測(cè)儀的示值有“十”、“一”之分。旋轉(zhuǎn)機(jī)器在旋轉(zhuǎn)過程中旋轉(zhuǎn)軸由于機(jī)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工藝負(fù)荷的變化在機(jī)器內(nèi)會(huì)產(chǎn)生位移。在設(shè)機(jī)制造機(jī)器時(shí)為了限制旋轉(zhuǎn)軸的過量位移，在軸本體上設(shè)有止推盤，止推盤處在機(jī)體止推軸承中間的位置，并預(yù)留一定間隙，該間隙即軸的軸向活動(dòng)范圍（或稱為可動(dòng)竄量）。當(dāng)止推盤處在可動(dòng)竄量的中間位置時(shí)，我們將止推盤所處位置定義為“0”位。軸在旋轉(zhuǎn)過程中，因受軸向推力的影響軸會(huì)發(fā)生軸向位移，軸向位移受到機(jī)體上止推軸承的限制，止推盤旋轉(zhuǎn)與止推軸承之間會(huì)產(chǎn)生磨損，磨損超限使機(jī)器處在非正常運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)軸的軸向位移方向與機(jī)器結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)及負(fù)載有關(guān)。就監(jiān)測(cè)儀而言，是以探頭安裝的位置為準(zhǔn)，如果止推盤處在“0”的位置，此時(shí)，傳感器輸出信號(hào)值對(duì)應(yīng)于監(jiān)測(cè)儀的示值為“0”。當(dāng)止推盤從“0”位向探頭端面方向靠近時(shí)，稱為正向位移，監(jiān)測(cè)儀示值為“十”，當(dāng)止推盤從“0”位向遠(yuǎn)離探頭端面方向移動(dòng)時(shí)，稱之為負(fù)向位移，監(jiān)測(cè)儀示值為“一”。如果儀表定義方向與用戶定義方向相反，對(duì)于7200系列監(jiān)測(cè)儀，可根據(jù)用戶要求，只需改變一下監(jiān)測(cè)儀內(nèi)部電路跨接片位置，即可滿足用戶要求的顯示方位。監(jiān)測(cè)儀不僅具有軸向位移量顯示功能，還具有雙設(shè)置點(diǎn)報(bào)警功能，雙設(shè)置點(diǎn)可根據(jù)用戶或設(shè)計(jì)要求設(shè)置上、下限報(bào)警或上、上上限報(bào)警或下、下下限報(bào)警。傳感探頭的安裝，也涉及到探頭端面與被測(cè)軸端面之間間距問題，在本章已介紹過傳感器技術(shù)特性，傳感探頭均有特定的工作范圍，使用范圍應(yīng)選擇在其線性范圍之內(nèi)。探頭與軸端面之間的初始安裝間距的確也是建立在試驗(yàn)基礎(chǔ)上，通過探頭和前置放大器組合特性曲線的繪制來確定初始安裝間距。傳感器特性測(cè)試是在靜態(tài)狀況下進(jìn)行的，測(cè)試工具仍使用軸振動(dòng)測(cè)試儀。測(cè)試目的的：一是確定探頭定位安裝間距，二是求取用于校準(zhǔn)監(jiān)測(cè)儀示值時(shí)的輸出信號(hào)值，即前置放大器的輸出值。將探頭、前置放大器、監(jiān)測(cè)儀、測(cè)試器和電壓表連接起來。如果測(cè)試器內(nèi)部供電裝置與前置放大器供電電壓一致，則不用連接監(jiān)測(cè)儀，監(jiān)測(cè)儀可進(jìn)行單體校準(zhǔn)。傳感探頭安裝注意事項(xiàng)軸向位移傳感探頭的安裝，在條件允許的情況下，可用量具直接測(cè)量間距，但是，大多數(shù)機(jī)組采用直接測(cè)量間距存在一定困難，以間接測(cè)量較為方便。被測(cè)端面有可能是軸體端面，也可能是在同軸上另行加工，類似于止推盤的被測(cè)剛性靶板，應(yīng)根據(jù)機(jī)器預(yù)留的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)而定。①安裝時(shí)應(yīng)由機(jī)器機(jī)鉗工配合。首要條件是整個(gè)機(jī)組己全部安裝完畢，要求機(jī)鉗工來回推動(dòng)被測(cè)軸，同時(shí)測(cè)量軸向的可動(dòng)范圍（俗稱軸竄量），這個(gè)數(shù)據(jù)很重要，是安裝的重要依據(jù)。=2\*GB3②理想的做法是將軸向止推盤處在軸向可動(dòng)范圍的中間位置，但是實(shí)施起來是有困難的。為了簡(jiǎn)捷方便，我們可在實(shí)際可動(dòng)范圍內(nèi)擬定一個(gè)“0”位，即軸竄動(dòng)量的中點(diǎn)。假設(shè)軸經(jīng)二三次反復(fù)測(cè)量，確定可移動(dòng)范圍為0.6??，則中點(diǎn)應(yīng)為0.3??，這時(shí)，請(qǐng)機(jī)鉗工將軸朝向探頭安裝預(yù)留孔方向推動(dòng)，直至止推盤與止推軸承接觸為止。從圖14-8傳感器靜態(tài)特性曲線可知，根據(jù)止推盤與止推軸承的相對(duì)位置發(fā)生了變化，此時(shí)，探頭端面與軸的軸向端面（或被測(cè)靶板端面）的相對(duì)間距應(yīng)從1.5??移至1.2??（即A點(diǎn)移至A）。=3\*GB3③將探頭擰入機(jī)組預(yù)留安裝孔，擰入力度隨著探頭越接近軸端面越應(yīng)緩慢，當(dāng)兩端面接觸時(shí)立即停止。=4\*GB3④根據(jù)探頭外殼螺紋的螺距，如果螺距為1??，則逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)約一周后，連接同軸電纜，檢測(cè)電源電壓并送電，觀察前置放大器輸出電壓和監(jiān)測(cè)儀的示值，前置放大器的輸出電壓若不為-7.36V（從圖14-8坐標(biāo)可查獲間距為1.2??所對(duì)應(yīng)的電壓值）或者監(jiān)測(cè)示值不在0.3??處，則應(yīng)調(diào)整探頭間距，直至前置放大器的輸出電壓值或監(jiān)測(cè)儀的示值符合上述要求。=5\*GB3⑤用鎖緊螺母固定探頭，鎖緊之后應(yīng)保證前置放大器輸出值和監(jiān)測(cè)儀示值不變。=6\*GB3⑥機(jī)器外殼電纜出線口的密封可根據(jù)出線的密封形式或設(shè)計(jì)要求做好密封工作。轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀系統(tǒng)試驗(yàn)與安裝轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀系統(tǒng)用于旋轉(zhuǎn)機(jī)器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)，并具有報(bào)警功能。對(duì)于用戶要求，如內(nèi)設(shè)安保器、轉(zhuǎn)子加速等方面的要求，轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀可以配置功能組件。轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀系統(tǒng)一般由探頭、前置放大器、監(jiān)測(cè)儀和專用電源四部分組成，傳感器的響應(yīng)頻率為0~10ｋH?，監(jiān)測(cè)儀在頻率范圍內(nèi)可供調(diào)整。轉(zhuǎn)速傳感器的工作原理是電磁感應(yīng)渦流式傳感探頭，頭部高頻線圈產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，軸表面受交變磁場(chǎng)的感應(yīng)，產(chǎn)生電渦流，當(dāng)軸的被測(cè)表面與探頭端面間距不變時(shí)，前置放大器的輸出電信號(hào)不變。當(dāng)被檢軸表面有鍵等凹凸面存在時(shí)，轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周，則探頭與被檢測(cè)表面的間距就發(fā)生一次突變，前置放大器的輸出信號(hào)就產(chǎn)生一次脈沖。轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀是以接收頻率信號(hào)來監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)速的，旋轉(zhuǎn)機(jī)械是以每分鐘轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速，因此，有必要將轉(zhuǎn)/分換算為赫茲（次/秒），使頻率與轉(zhuǎn)速之間成對(duì)應(yīng)關(guān)系。轉(zhuǎn)速探頭安裝比較方便，根據(jù)傳感器的技術(shù)特性，使探頭工作在線性范圍內(nèi)，探頭端面與軸表面之間的安裝間距一般為1.0~2.0??左右。探頭安裝預(yù)留孔的位置，在機(jī)器設(shè)計(jì)制造是已考慮到旋轉(zhuǎn)軸鍵槽與安裝孔之間的相對(duì)位置。探頭安裝時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，將鍵槽方位與預(yù)留安裝孔錯(cuò)開。轉(zhuǎn)速與頻率的關(guān)系，有時(shí)并非轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周傳感器就發(fā)出一個(gè)脈沖，在施工中曾碰到過轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周卻發(fā)出兩個(gè)脈沖的情況，因此，將轉(zhuǎn)子額定轉(zhuǎn)速換算為頻率時(shí)一定要弄清楚這個(gè)關(guān)系。調(diào)整監(jiān)測(cè)儀時(shí)，按監(jiān)測(cè)儀示值的額定轉(zhuǎn)速的25%、50%、75%、100%、125%換算為一一對(duì)應(yīng)的頻率，作為監(jiān)測(cè)儀的輸入信號(hào)。轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀在調(diào)試前應(yīng)檢查外部接線和供電電壓。監(jiān)測(cè)儀內(nèi)部跨接片的設(shè)置應(yīng)根據(jù)使用說明書的要求和旋轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)產(chǎn)生頻率數(shù)進(jìn)行跨接。輸入信號(hào)采用低頻信號(hào)發(fā)生器，在監(jiān)測(cè)儀的輸入信號(hào)端接入低頻信號(hào)發(fā)生器。將電源送上，在無輸入信號(hào)的條件下穩(wěn)定1?in，然后按額定轉(zhuǎn)速的25%操作信號(hào)發(fā)生器，輸出25%額定轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)的頻率數(shù)，并調(diào)整信號(hào)發(fā)生器的輸出信號(hào)幅值，以滿足監(jiān)測(cè)儀的幅值要求。同樣，分別輸入50%、75%和100%額定轉(zhuǎn)速相應(yīng)的頻率數(shù)，檢驗(yàn)各示值誤差均在監(jiān)測(cè)儀允許范圍之內(nèi)。超限報(bào)警調(diào)整是根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置報(bào)警點(diǎn)，在監(jiān)測(cè)儀內(nèi)部一般都設(shè)有報(bào)警設(shè)定按鈕和調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整比較方便。

5.儀表管路敷設(shè)

5.1一般規(guī)定

1.5、5.1.1儀表管路包括供氣管路、測(cè)量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及閥門、配件、容器等附件

1.5、5.1.2儀表管在支架上固定時(shí)，鋼管的水平間距宜為1.00～1.50m，垂直間距宜為1.50～2.00m。銅管、塑料管及管纜的水平間距宜為0.50～0.70m，垂直間距宜為0.70～1.00m。

1.5、5.1.3儀表管的彎制宜采用冷彎，應(yīng)一次成型，無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍，其它金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。儀表管路敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉和小于90°的急彎。

1.5、5.1.4不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具，并應(yīng)用絕緣材料于支架隔離。管路沿工藝管道及建筑物敷設(shè)，每隔2米設(shè)一個(gè)角鋼支架，其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。對(duì)于吹氣（洗）管路其連接部件應(yīng)正確，閥門安裝的位置應(yīng)便于操作。劇毒、可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯的標(biāo)記。

1.5、5.1.5碳鋼管在安裝前必須作表面防腐處理，管內(nèi)用煤油拖擦二遍后，封死備用。

1.5、5.1.6由于不銹鋼薄壁管的彎管質(zhì)量直接影響儀表管路敷設(shè)質(zhì)量及使用，為保證施工質(zhì)量，擬采用美國里奇公司的薄壁管專用工具進(jìn)行施工。

1.5、5.1.7用專用彎管器彎管時(shí)，應(yīng)正確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成，不可彎過后回直再彎。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用切刀器，切斷后的管口應(yīng)使用管內(nèi)外絞刀處理，應(yīng)使其光滑無毛刺

1.5、5.1.8儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗(yàn)）與工藝管道或設(shè)備一起進(jìn)行時(shí)，試壓要求同工藝管道或設(shè)備。試壓之前一次根部閥及二次儀表閥應(yīng)關(guān)閉，無論水壓還是氣壓試驗(yàn)，放壓時(shí)必須從一次根部閥卸壓，借以沖洗管道和防止導(dǎo)壓管堵塞。導(dǎo)壓管要與工藝管道和設(shè)備同時(shí)試壓時(shí)（包括水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)），變送器不參加試壓。試壓檢查符合規(guī)范要求，填寫管路試壓交工表格。

1.5、5.1.9儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接特種鋼材的資格，以保證施工質(zhì)量。焊接表面應(yīng)光潔，無焊渣和毛刺。焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。

1.5、5.1.10取源部件應(yīng)與工藝管道或設(shè)備配合安裝，已焊接好的要檢查安裝質(zhì)量和核對(duì)位置。取壓點(diǎn)的軸向位置，應(yīng)選在直管段上，避開渦流和死角處。取壓管不得伸入工藝管道內(nèi)壁，以避免渦流的影響。在與測(cè)溫元件鄰近安裝時(shí)，取壓管應(yīng)安裝在測(cè)溫元件之前。

5.2儀表測(cè)量管路

1.5、5.2.1測(cè)量管線應(yīng)盡量的短，位置和高度應(yīng)方便維護(hù)，儀表管路與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械壓力。測(cè)量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面的距離不應(yīng)小于50mm。

1.5、5.2.2儀表測(cè)量管路不宜埋地，應(yīng)在支架或橋架上敷設(shè)，并有1:10～1:100的坡度，以便放空或排污。測(cè)量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)套管。

1.5、5.2.3測(cè)量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。測(cè)量管路與玻璃管微壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采用軟管。

1.5、5.2.4測(cè)量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接不銹鋼或特殊鋼的資格。

5.3儀表氣動(dòng)信號(hào)管路

1.5、5.3.1氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。安裝時(shí)應(yīng)盡量避免中間接頭，中間接頭應(yīng)使用卡套式。

1.5、5.3.2主管道采用鍍鋅焊接鋼管和管件連接。供氣管、閥門、管件要進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。供氣支管要從工藝供氣水平干管上方引出。

1.5、5.3.3氣信號(hào)管和和過濾器減壓閥后去儀表的氣源管采用φ6×1的紫銅管，集中供氣由空氣分配器供給各支管。φ6×1的紫銅管采用冷彎，用卡套接頭連接。

1.5、5.3.4儀表氣管路采用多芯氣動(dòng)管纜時(shí)，安裝敷設(shè)較為方便?？裳仉娎|橋架及支架敷設(shè)，可參考電纜的敷設(shè)方法。氣動(dòng)管纜中間接頭及終端接頭應(yīng)使用橡皮護(hù)套保護(hù)。

1.5、5.3.5管纜敷設(shè)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止管纜受到損傷，敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

5.4儀表氣源管路

1.5、5.4.1鍍鋅鋼管采用螺紋連接，拐彎處采用成型彎頭，用密封帶等進(jìn)行密封時(shí)，密封材料不得進(jìn)入管內(nèi)。

1.5、5.4.2無縫鋼管采用焊接連接，焊渣不得進(jìn)入管內(nèi)。

1.5、5.4.3在管路末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。

1.5、5.4.4氣源管安裝完畢后應(yīng)用合格的儀表風(fēng)進(jìn)行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，最后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止。

1.5、5.4.5吹掃檢驗(yàn)。用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1分鐘內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物時(shí)，為吹掃合格。1.5、5.4.6氣源系統(tǒng)使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)氣源壓力值進(jìn)行整定。

6.儀表導(dǎo)壓管路

1.5、6.1.1導(dǎo)壓管路和加工配件、部件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)品種較多，應(yīng)分類妥善保管，造冊(cè)發(fā)放，不允許混合堆放。對(duì)特殊材質(zhì)的管子、管件、加工配件入庫后要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

1.5、6.1.2導(dǎo)壓管的彎制采用冷彎，用專用煨管器煨彎，要一次彎成。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用割管刀，切斷后的管口應(yīng)光滑無毛刺。

1.5、6.1.3壓力儀表的導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度一般為1：10～1：30，特殊情況可到1：50。其傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液體。

1.5、6.1.4節(jié)流裝置與差壓變送器或流量計(jì)之間的導(dǎo)壓管長(zhǎng)度，最短不應(yīng)小于3m，最長(zhǎng)不應(yīng)超過30m。其坡度一般為1：10～1：20，特殊情況下可減小到1：50。

1.5、6.1.5取壓點(diǎn)至儀表或變送器之間的管路應(yīng)盡可能短，對(duì)于低壓或微壓介質(zhì)，最長(zhǎng)不超過30m，其它壓力介質(zhì)最長(zhǎng)不超過50m，但至變送器的管路最短不應(yīng)小于3m。

1.5、6.1.6儀表管路與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械壓力。導(dǎo)壓管路一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測(cè)量?jī)x表之前便于操作的位置。

1.5、6.1.7導(dǎo)壓管路應(yīng)與工藝管路和工藝設(shè)備同時(shí)試壓。

7.儀表管路的脫脂

1.5、7.1.1按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求選用適用的脫脂溶劑，脫脂劑有得混合使用，且不得與濃酸或濃堿接觸。

1.5、7.1.2脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的狀態(tài)下進(jìn)行。脫脂人員必須穿戴必要的護(hù)具、口罩、橡皮手套、防護(hù)服、風(fēng)鏡、長(zhǎng)統(tǒng)靴鞋，脫脂劑萬一進(jìn)入口中、眼中應(yīng)立即用清水沖洗。

1.5、7.1.3對(duì)于氧氣測(cè)壓管路，必須按照氧氣安裝規(guī)程對(duì)安裝的閥門、管子、管件等進(jìn)行脫脂處理，合格后方可正式投入使用。

1.5、7.1.4對(duì)于單根供貨的儀表管，可在脫脂槽內(nèi)浸泡，或用一根6m左右的Dn100的不銹鋼管一端堵死，一端抬起，注入適用的脫脂劑，將儀表管放入Dn100的管內(nèi)浸泡，浸泡時(shí)間1～1.5小時(shí)。以圓盤狀供貨的儀表管線采用循環(huán)泵注入法，將管子的一端與泵的出口連接好，啟動(dòng)循環(huán)泵直至合格為止。儀表部件的脫脂，應(yīng)放入脫脂劑中浸泡，浸泡時(shí)間為2小時(shí)。

1.5、7.1.5檢查方法用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應(yīng)無油跡，并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可。

1.5、7.1.6脫脂后儀表及管路的保護(hù)：脫脂后的儀表及附件管路應(yīng)采用自然通風(fēng)或用清潔無油且干燥的空氣或用氮?dú)獯蹈?，兩端用包裝帶封死，并加標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)嚴(yán)禁被油類污染。脫脂劑應(yīng)妥善保管。

1.5、7.1.7脫脂檢驗(yàn)。用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應(yīng)無油跡，則視為脫脂合格。

1.5、7.1.8脫脂合格后的儀表和儀表管道，在進(jìn)行壓力試驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。

8.儀表管的試驗(yàn)

1.5、8.1.1在試壓前應(yīng)檢查，管路不得有漏焊、堵塞、錯(cuò)接現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，最大顯示值為試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍。

1.5、8.1.2儀表管路的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管路和氣動(dòng)信號(hào)管路以及設(shè)計(jì)壓力不大于0.6MPa的儀表管路，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。

1.5、8.1.3液壓試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水。環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施

1.5、8.1.4氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5分鐘。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)狻?/p>

1.5、8.1.5當(dāng)工藝規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，相關(guān)的儀表管路應(yīng)隨同工藝管道一起進(jìn)行試驗(yàn)。

1.5、8.1.6壓力試驗(yàn)結(jié)束后，宜在管道的另一端泄壓。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排盡。

電氣線路

9.鋼支架的制作安裝

1.5、9.1.1支架在制作時(shí)，應(yīng)按圖紙上標(biāo)明的規(guī)格、尺寸進(jìn)行精心計(jì)算、制作，避免大材小用或小材大用。支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正平直，材料切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，焊接時(shí)應(yīng)考慮應(yīng)力。

1.5、9.1.2沿工藝管架及鋼結(jié)構(gòu)安裝的支撐架采用焊接固定，但不能直接焊在工藝管道及設(shè)備上。沿工藝管道安裝支架時(shí)，可用包卡固定；沿工藝設(shè)備安裝支架時(shí)，可焊接在工藝設(shè)備的外框架上；在紙機(jī)機(jī)架上安裝的管夾，應(yīng)采用攻絲方法固定。

1.5、9.1.3沿外側(cè)墻壁邊及混凝土結(jié)構(gòu)安裝的支撐架采用膨脹螺栓固定。電纜橋架的支撐托、吊臂固定在混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)，膨脹螺栓不得少于四只。

1.5、9.1.4安裝好的支架應(yīng)牢固、橫平豎直、尺寸準(zhǔn)確、間距均勻、整齊美觀。支架安裝前后應(yīng)進(jìn)行除銹和一次、二次防腐刷漆。

1.5、9.1.5直接敷設(shè)電纜的支架間距，水平敷設(shè)時(shí)不宜大于0.8m，垂直敷設(shè)時(shí)不宜大于1.0m。

10.電纜橋架安裝

1.5、9.1.6橋架敷設(shè)安裝前應(yīng)檢查是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。橋架敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的走向和位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繞開工藝設(shè)備、管線，并充分利用工藝管架和土建構(gòu)筑物進(jìn)行施工。

1.5、9.1.7電纜橋架的安裝，應(yīng)橫平豎直、排列整齊。橋架采用專用半圓頭螺栓與連接片連接，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)。橋架內(nèi)引出的電纜應(yīng)采用機(jī)械方法開孔。電纜橋架及蓋板的連接處應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密，橋架的端口宜封閉。

1.5、9.1.8電纜橋架的切割必須采用型材切割機(jī)或往復(fù)鋸、手鋸，施工中不得用電焊或氣焊對(duì)槽架進(jìn)行切割或焊接，以免破壞保護(hù)層。橋架在成品支托臂上敷設(shè)，用螺栓固定。

1.5、9.1.9電纜橋架應(yīng)具有電氣連續(xù)性，連接處采用導(dǎo)線進(jìn)行跨接。電纜橋架采用專用接地線接地，并引至控制室與電氣保護(hù)接地干線相連接。

1.5、9.1.10控制室的橋架過墻洞在橋架安裝及電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)用防火板及防火密封膠泥封堵。

1.5、9.1.11橋架支架間距，在直線段不宜大于2米（大跨距橋架除外），電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

11.電纜保護(hù)管敷設(shè)

1.5、11.1.1電纜自橋架引出后，采用鍍鋅鋼管保護(hù)，鋼管采用螺紋連接。鍍鋅鋼管加工采用套絲機(jī)和切割機(jī)切斷和套絲，彎管機(jī)彎管，不得用電氣焊切割和焊接。保護(hù)管制作后，外表應(yīng)無裂紋，內(nèi)壁光滑無毛刺，彎扁度不大于管外徑的10%，無凹陷和裂縫。彎曲半徑根據(jù)電纜截面型號(hào)選擇，不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑。管口應(yīng)光滑無毛刺，管件連接絲扣長(zhǎng)4～5扣為宜。單根保護(hù)管的直彎頭不能超過兩個(gè)。

1.5、11.1.2保護(hù)管在支架上明敷時(shí)，應(yīng)排列整齊、美觀、固定牢靠，用管夾沿支托架固定。當(dāng)管路較長(zhǎng)（直管段超過30米）、拐彎處及分線處或彎曲角度的總和超過270°時(shí)或在無法直接彎管的地方，應(yīng)采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進(jìn)行配管，并用鎖緊螺母將保護(hù)管固定牢固。穿線盒應(yīng)使用密封劑密封。

1.5、11.1.3保護(hù)管埋設(shè)應(yīng)選擇最短的路徑，采用套管焊接，管子的對(duì)口處應(yīng)同心，并位于套管的中心。焊接應(yīng)牢固，焊口嚴(yán)密，并作防腐處理（埋入混凝土內(nèi)的鋼管外壁不得防腐）。1.5、9.1.11埋地保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm。進(jìn)入落地式盤箱柜時(shí)，管口宜高出地面50mm。

1.5、11.1.4保護(hù)管與儀表設(shè)備和接線箱之間連接采用金屬撓性管或密封接頭進(jìn)行密封，并設(shè)有防水彎，配管要整齊美觀，管口應(yīng)安裝護(hù)口以保護(hù)電纜。保護(hù)管應(yīng)接地，并應(yīng)具有電氣連續(xù)性。

12.電纜的優(yōu)化敷設(shè)

1.5、12.1.1電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行，本著節(jié)約電纜材料，符合規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況的原則，優(yōu)化電纜的敷設(shè)方法，避免或減少不必要的浪費(fèi)和損耗。

1.5、12.1.2電纜到貨后，應(yīng)對(duì)每盤電纜進(jìn)行編號(hào)并統(tǒng)計(jì)出其長(zhǎng)度編制電纜到貨統(tǒng)計(jì)表。敷設(shè)前要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況測(cè)算出每根電纜的實(shí)際長(zhǎng)度，再根據(jù)每盤電纜的總長(zhǎng)度確定每根電纜的所在盤號(hào)，并在電纜到貨統(tǒng)計(jì)表中注明，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照已擬訂好的編號(hào)進(jìn)行，不得隨意更改。

1.5、12.1.3同一電纜盤的電纜在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按由長(zhǎng)到短的順序敷設(shè)，以避免電纜中間接頭。電纜敷設(shè)應(yīng)安排在盤柜就位和現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備確切位置確定后進(jìn)行，避免無目的的敷設(shè)。敷設(shè)后的每根電纜的兩端都應(yīng)預(yù)留足夠的長(zhǎng)度（現(xiàn)場(chǎng)儀表及接線箱端應(yīng)留有1.5m的長(zhǎng)度，控制室端留有盤高加盤寬的長(zhǎng)度），但要作到心中有數(shù)，不可隨意增加。

1.5、12.1.4電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍。

1.5、12.1.5敷設(shè)前應(yīng)對(duì)整盤電纜進(jìn)行電氣連續(xù)性檢查（導(dǎo)通）檢查，用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻(100V以下的線路采用250V兆歐表測(cè)量)，其值不應(yīng)小于5兆歐，檢查電纜是否存在問題和隱患，確認(rèn)后再進(jìn)行敷設(shè)。

1.5、12.1.6電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜絞擰、與地面摩擦或尖銳棱邊上拖拉，以免損傷電纜；電纜應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，尺量避免交叉。

1.5、12.1.7電纜敷設(shè)還應(yīng)避開工藝設(shè)備和管道，不影響操作、維護(hù)、交通的原則。電纜不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕、有強(qiáng)磁場(chǎng)或強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的地方，否則應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。

1.5、12.1.8線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備或管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備或管道的下方。當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65°C時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)使用高溫電纜并采取防火措施。

1.5、12.1.9本工程電纜的敷設(shè)形式有沿橋架和穿管敷設(shè)，電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)，水平橋架內(nèi)敷設(shè)每隔1500mm要用扎帶捆扎固定，垂直段內(nèi)敷設(shè)每隔700mm捆扎固定。電纜應(yīng)自然擺放，不應(yīng)過緊。

1.5、12.1.10儀表的傳輸信號(hào)是弱信號(hào)，沿電纜橋架敷設(shè)時(shí)，要遠(yuǎn)離電氣供電電纜，避免干擾。儀表電源線要與信號(hào)線分開敷設(shè)。不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜應(yīng)分類布置，同一橋架內(nèi)的交流電源電纜與儀表信號(hào)電纜之間應(yīng)使用金屬隔板隔開。不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流電纜，不得穿入同一管子內(nèi)。不允許在管內(nèi)有接頭和扭結(jié)，并有適當(dāng)?shù)脑６?。電纜穿入鋼管后，要將管口密封處理。

1.5、12.1.11儀表電纜與電力電纜交叉時(shí)，交叉外宜成直角。平行敷設(shè)時(shí)，相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)小于0.5m。

1.5、12.1.12現(xiàn)場(chǎng)儀表至橋架或接線箱、接線箱至橋架的電纜應(yīng)穿管保護(hù)，并采用軟管或密封接頭連接。電纜穿管敷設(shè)前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。

1.5、12.1.13儀表信號(hào)線路、安全聯(lián)鎖線路、儀表供電線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。

1.5、12.1.14電纜敷設(shè)完畢后還要檢查導(dǎo)通情況，測(cè)量絕緣電阻，并符合規(guī)范要求，每根電纜的兩端需掛指定的電纜標(biāo)示牌。

1.5、12.1.15戶外電纜進(jìn)入戶內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施。儀表的盤、箱、柜的底部在電纜線路施工完后也應(yīng)進(jìn)行封堵。13.電纜終端頭制作安裝

1.5、12.1.16電纜終端頭制作應(yīng)縮短絕緣暴露時(shí)間，并在氣候條件良好的情況下進(jìn)行。如電纜敷設(shè)后無法立即接線，暴露現(xiàn)場(chǎng)的電纜頭應(yīng)做好防水包扎處理，以免影響絕緣性能。

1.5、12.1.17控制電纜和電力電纜均按低壓、干式電纜頭標(biāo)準(zhǔn)制作。屏蔽電纜終端制作在抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣。剝削電纜時(shí)，不得傷害電纜芯線和保留的絕緣層。

1.5、12.1.18電纜終端頭必須固定牢靠，接線應(yīng)加以確認(rèn)，在控制室內(nèi)，同一塊盤中所有電纜頭應(yīng)牢固地固定在同一高度上，并加裝標(biāo)志牌。端子板接線位置應(yīng)留有適當(dāng)余量，長(zhǎng)短一致，排列整齊，端子號(hào)清晰易見，接線頭用銅接線端子壓制牢固。

1.5、12.1.19控制電纜的備用芯線按可能使用的最大長(zhǎng)度預(yù)留，并接在端子板的備用端子上。

1.5、12.1.20測(cè)量電纜線路的絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及線路斷開。

13.防爆與接地

13.1防爆

1.5、13.1.1本裝置為防火、粉塵和爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，安裝在粉塵、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須符合設(shè)計(jì)要求，并有銘牌和防爆標(biāo)志。

1.5、14.1.2在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝的儀表箱、穿線盒及防爆儀表設(shè)備引入電纜時(shí)，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或及密封填料進(jìn)行密固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封。

1.5、14.1.3控制室橋架入口處，待電纜敷設(shè)完畢后，用密封膠泥和速固密封堵料進(jìn)行封堵。電纜橋架或電纜溝在通過不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，分隔間壁處必須做充填密封。保護(hù)管在通過不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，分隔間壁處必須采用防爆密封組件隔離，并做好充填密封。

1.5、14.1.4對(duì)于用填料進(jìn)行防爆密封的儀表安裝，密封堵料充填要適當(dāng)，以確保電纜與密封接頭間無空隙，堵住易燃易爆氣體流向儀表接線盒或接線箱，達(dá)到穿線管與儀表接線盒或接線箱內(nèi)氣體隔離之目的。

1.5、14.1.5現(xiàn)場(chǎng)電纜防爆接線盒(箱)、保護(hù)管穿線盒要進(jìn)行密封，保護(hù)管與接線盒、分線箱、穿線盒之間采用圓柱管螺紋連接，有效嚙合部分在5螺距以上，螺紋上應(yīng)涂上導(dǎo)電性防銹脂，以保持良好的電氣連續(xù)性。禁止纏麻涂鉛、纏絕緣密封帶或其它油漆；空余接口，應(yīng)用堵頭密封。密封管件與儀表、檢測(cè)元件和電氣設(shè)備之間，可采用防爆撓性軟管連接。

1.5、14.1.6采用正壓通風(fēng)的防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通，且不易安裝切斷閥，箱內(nèi)應(yīng)維持不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力。

1.5、14.1.7本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)使用接地的金屬隔板隔離。本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層，或用絕緣膠帶包裹。接地線采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，并且絕緣層上有黃綠相間標(biāo)志。

1.5、14.1.8安全柵的安裝位置在安全場(chǎng)所的一側(cè)，并可靠接地。不同類型安全柵不能互相代用。屏蔽電纜電線的屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上。

1.5、14.1.9防爆、防火現(xiàn)場(chǎng)接線必須牢固可靠，接觸良好。

14.2接地

1.5、14.2.1接地分安全保護(hù)接地和信號(hào)接地兩種，各有自己獨(dú)立的接地極。保護(hù)接地極的安裝由電氣專業(yè)完成。接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠的規(guī)定。接地線用黃、綠相間的多股銅導(dǎo)線，按地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.5、14.2.2儀表設(shè)備外殼、電纜橋架、保護(hù)管路等均應(yīng)做保護(hù)接地，但對(duì)于供電電壓不高于36V的就地儀表等，當(dāng)無特殊要求時(shí)可不做保護(hù)接地。保護(hù)接地可通過接地線干線連接到電氣接地網(wǎng)上，或直接同電氣接地網(wǎng)相連接。連接應(yīng)可靠，但不可串聯(lián)接地，各接地支線均應(yīng)接到接地匯流排上。保護(hù)接地的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.5、14.2.3信號(hào)回路接地通過接地干線接到單獨(dú)的接地極上，構(gòu)成獨(dú)立的接地系統(tǒng)。單獨(dú)接地極的方式和材料