木工雙面壓刨床畢業(yè)論文題目摘要隨著人們對家庭家具的需求越來越高，選擇定制家具也將返回主流的市場，這也正說明了木工刨床在這夾具行業(yè)很大的前景。然而單面木工刨床的產(chǎn)出效率較低，傳統(tǒng)木工雙面刨床生產(chǎn)率雖然較高，但是主要都是大型的雙面木工刨床。其特點是體積大、能耗高，因此小型木工雙面壓刨床的需求日益增加。本文通過分析已有木工刨床的優(yōu)缺點，依據(jù)刨床基本工作原理和特點，設計研發(fā)了該款木工雙面壓刨床，該設計包括整體布局、送料進給機構、傳動機構、出塵機構和電氣控制原理部分的設計，其中整體結構包括送料進給機構、切削機構、傳動機構、工作臺升降機構；傳動部分包含齒輪與鏈傳動相應的設計與計算；電氣控制部分包含整體電氣原理控制的設計。最后，通過嚴謹?shù)脑O計與計算，完成此次畢業(yè)設計，達到設計的要求。關鍵詞：木工雙面刨床；輕型；平壓刨床

WoodworkingdoublefaceplanerAbstract:Withtheincreasingdemandforhouseholdfurniture,thechoiceofcustomfurniturewillalsoreturntothemainstreammarket,whichalsoillustratesthewoodworkingplanerinthisfixtureindustryhasagreatprospect.However,theoutputefficiencyofsingle-sidedwoodworkingplanerislower.althoughtheproductivityoftraditionalwoodworkingdouble-sidedplanerishigher,itismainlylarge-scaledouble-sidedwoodworkingplaner.Itischaracterizedbylargevolumeandhighenergyconsumption,sothedemandofsmallwoodworkingdouble-sidedpressplanerisincreasingdaybyday.Basedontheanalysisoftheadvantagesanddisadvantagesoftheexistingwoodworkingplaner,accordingtothebasicworkingprincipleandcharacteristicsoftheplaner,thispaperdesignsanddevelopsthewoodworkingdouble-sidedpressplaner.thedesignincludesthedesignoftheoveralllayout,feedingmechanism,transmissionmechanism,dustdischargemechanismandelectricalcontrolprinciplepart.theoverallstructureincludesfeedingmechanism,cuttingmechanism,transmissionmechanism,workbenchliftingmechanism.Thetransmissionpartincludesthedesignandcalculationofgeartransmissionandchaintransmission;Theelectricalcontrolpartincludestheoverallelectricalprinciplecontrolandtheselectionanddesignofmaincomponents.Finally,throughrigorousdesignandcalculation,completethegraduationdesign,meetthedesignrequirements.Keywords:woodworkingdoublefaceplaner;light;flatpressplaner

目 錄摘要 i1緒論 51.1引言 51.2木工雙面壓刨床相關技術概述 51.2.1木工機械技術的起源與發(fā)展 52總體方案設計 72.1木工雙面壓刨床的原理 72.2總體方案的設計 72.2.1雙面刨床的基本參數(shù) 72.2.2總體的結構布局 82.2.3送料與刨削功能設計 93機械傳動裝置的設計 103.1主要參數(shù)的選擇 103.2機械傳動的總體設計 103.3送料機構功率設計計算 113.4切削傳動的設計計算 113.5齒輪傳動的設計計算 123.5.2幾何尺寸設計計算 143.6鏈輪傳動的設計校核 143.61鏈輪參數(shù)設計 143.6.2鏈傳動的靜力強度計算 153.7齒輪軸設計與計算 153.7.1軸的結構設計 163.7.2軸的強度校核 164電氣控制的設計 174.1機床的動作要求 174.2電路的設計 175總結 -1-參考文獻 -2-加扣扣：1304139763或1064457796，購買發(fā)CAD圖紙及相關文檔1緒論1.1引言隨著全球建材業(yè)和家具業(yè)的發(fā)展，木工機械行業(yè)開始復蘇與快速發(fā)展。尤其家具行業(yè)制造類機械是木工機械的主要構成部分。自2006以來，對中國家具業(yè)的總產(chǎn)值已世界第一，其中總貿(mào)易量的1/5是在中國。在世界家具行業(yè)內(nèi)我國的發(fā)揮著中流砥柱的作用。同時中國日益成為世界家具的加工與設計制造核心。我國有5萬家左右規(guī)模不同的家具類制造企業(yè),年均總值達1650億元左右，全球有100多個地區(qū)與國家不同程度的從中國進口。木工機械行業(yè)義最重要的任務就是為家具制造提供生產(chǎn)設備和生產(chǎn)線。隨著生活質(zhì)量的提高，人們逐步提高了對家具要求，越來越多的人選擇定制家具來滿足個性化需求，定制家具是根據(jù)客戶具體要求，量體裁衣加工制造完成，因此具有很大的發(fā)展空間和潛力。但生產(chǎn)制造這些家具的木工機械，尤其木工雙面壓刨床發(fā)展緩慢，產(chǎn)品體大質(zhì)量重，難以滿足生產(chǎn)各類產(chǎn)品的需求，所以木工雙面壓刨床具有廣闊的發(fā)展空間和利潤空間。1.2木工雙面壓刨床相關技術概述1.2.1木工機械技術的起源與發(fā)展木工機械就是指將原木料加工成成品的機械設備的總稱[1,2]，有些是將木料加工成板材或原木等半成品的設備，包括制作木材機械、制作纖維板材機械、和刨花板材機械等，主要包含帶鋸齒機械、旋轉(zhuǎn)切割切機械、高溫平壓機械和打磨拋光機械等。對應的還有成品機械，即將半成品加工制造成完全產(chǎn)品的專用型設備，也包括一些家具類機械，常見的主要包含刨床、車床與銑床，還有用于細化處理的機械如開榫機械、鉆孔機床和雕刻機床等；另外用于刃磨的木工機械設備[3]，例如，帶鋸磨床和磨床等。我國木工機械經(jīng)半個世紀的發(fā)展，已經(jīng)建立整套的木工加工體系，流程包括從開發(fā)、生產(chǎn)到銷售、售后等?？梢蕴峁┘揖叱商准庸ぴO備等60多種，包括加工膠臺板、刨花板和密度型纖維板等。包括上千余種木工機械的設備。相關機械年均產(chǎn)值約100億元。因此，我國引領者木工機械生產(chǎn)加工行業(yè)。生產(chǎn)的木工機械在能滿足國內(nèi)的主要需求的同時，每年還遠銷世界各國[4]?？傮w趨勢上，數(shù)字化與集成化已經(jīng)成為國內(nèi)、外的木工機械的潮流與趨勢[5]，其中國外90%的木工機械產(chǎn)品已經(jīng)基本實現(xiàn)數(shù)控化發(fā)展。同時隨著科學及技術的發(fā)展，客戶對個性化的需求也越來越高，木工制品的需求種類也逐步趨向于個性化的發(fā)展方向[6]，木制飾物和個性化設計家具已在國外流行，國內(nèi)市場也有相似產(chǎn)品流行與發(fā)展趨勢，這說明輕型且小型的木工雙面壓刨床的需求量也日益提高[7,8]。1.2.2課題主要內(nèi)容木工雙面刨床的設計是在單面木工刨床的基礎上完成的。主要在單面刨床上增添刨刀軸，并且僅有一個主電機來完成木料自動進給與刨削的雙重任務，因此體積相對一般木工雙面壓刨床結構很小，正因為如此，增加了在結構上設計和方案制定的難度；其中下刨刀軸是裝配在下方工作臺上的，由于木材的厚度不一致，或厚或扁。所以要求工作臺是可以豎直方向移動的，故而下刨刀會伴隨著工作臺一起運動。而且上、下刨刀軸采用的是共同的電機，提高了動力傳動結構的設計難度。此外還有“啃頭”和“啃尾”的問題經(jīng)常發(fā)生在單面壓刨床上[9]，在設計方案中必須考慮這一因素。因此，本研究的重點包括以下：1、根據(jù)現(xiàn)有的雙面平壓刨床的工作原理，同時考慮現(xiàn)有木工單面刨床的特點與制造工藝，結合現(xiàn)木工刨床的各種問題與缺陷，整合分析與研究[10]，確定了機床結構合理的布置方式。2、根據(jù)實際工況要求與設計手冊，選擇刨刀軸和進給系統(tǒng)的電機功率和型號，根據(jù)具體要求，設計合理的執(zhí)行機構的結構和傳動機構的結構，從而滿足本機床產(chǎn)品要求，同時滿足小型和輕型的產(chǎn)品要求，達到了節(jié)省資源和材質(zhì)的目標。3、在進行傳動系統(tǒng)部分的的設計時，首先根據(jù)主軸計算得到的所需額定功率，以及木材的加工的厚度、進料時的速度的等技術要求，參照設計手冊計算和選擇合理的電機。并采用齒輪減速傳動方式與鏈減速傳動方式，對這些運動傳動進行設計，根據(jù)尺寸和工況選取合適的傳動比。2總體方案設計2.1木工雙面壓刨床的原理加工固定厚度木材零件基準平面的機床稱為木工單面刨削。工作原理是在壓力機的作用下，將工件基面壓靠在工作臺上，并在旋轉(zhuǎn)進給輥的推動下沿工作臺進給刀具軸，實現(xiàn)切削加工。工件的最終尺寸是通過調(diào)整工作臺的升降，使工作臺與切削圓之間的間距等于待獲得的最終尺寸[11]。

木工刨床主要用于加工木制零件的基準平面。刨床的工作原理是工件的一個平面被木工刨床多次刨犁削，粗糙表面可以加工成光滑的平面基準面。刨床上工件的工作是切割圓的高度與下工作臺的高度之差。工件進給主要是人工推送，也借助用機械進給。雙面刨床是通過單面木工壓刨和木工平刨兩種機型的機床組合而成的平面機床床，用于同時加工工件的相應兩面。然而，由于刨床的加工基準是重復加工的，而雙面刨床是單次加工的，所以雙平面刨床不能代替單平面刨床的標準平面加工，只能處理兩個等厚的表面。雙面刨床按刀軸布置和工作原理可分為兩類：先下后上或者先上后下。雙平面刨床大多采用先下后上的方式[12]。雙面刨床雖然不能加工基準面，但工作臺是基準面。通過刨床和壓力機臺的加工，可以作為工件的上表面上的粗基準。2.2總體方案的設計2.2.1雙面刨床的基本參數(shù)根據(jù)調(diào)研和實地測試，雙面刨床的參數(shù)為：最大刨削厚度180mm，最小刨削厚度為3mm。最大刨削寬度為400mm，最大刨削厚度小于4m，刨削長度大于250mm，電機功率4kW，電動機轉(zhuǎn)速：2750r/min,刀軸轉(zhuǎn)速5500r/min,送料速度：8m/min。2.2.2總體的結構布局圖2-1三維模型圖木工雙面壓刨床包括1.蝸輪蝸桿升降機2.齒輪鏈輪傳動3.鼓風機4.電機5.移動刨刀面板6.固定刨刀面板7.木屑出口，如圖圖2-1所示。首先，木工雙面壓刨床要滿足以下四個要求：1.上下面同時刨削，2.刨削厚度可調(diào).3.根據(jù)不同需要，在傳動過程中，需要增加轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速4.木屑要要從刨床內(nèi)自動清理。為滿足要求1，上下面同時刨削。在移動刨刀面板5和固定刨刀面板6上分別安裝刨刀，并且通過鏈傳動實現(xiàn)上下刨刀同時轉(zhuǎn)動與停止。為滿足要求2.刨削厚度可調(diào)。將渦輪蝸桿升降機1固定在底部，通過蝸桿的上下運動實現(xiàn)移動刨刀面板5的上下運動，從而實現(xiàn)刨削厚度可調(diào)這一功能。送料速度很低但是刨削速度很高，需要兩個動力傳遞回路。第一個回路，通過鏈輪齒輪的相互配合，將電機4輸出軸的轉(zhuǎn)速降低，從而帶動送料輪進行送料。第二個回路，通過鏈輪的相互配合，將電機4輸出軸的轉(zhuǎn)速提高，從而帶動刨刀輪刨削。2.2.3送料與刨削功能設計圖2-2送料與刨削功能原理圖刨床的送料是電動進給與送料，通過減速傳動，電機將動力傳遞給進給輥，使進給輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，工件通過滾子與工件之間的摩擦向前運動，使工件不間歇的向前移動，從而完成送料的功能。如圖2-2所示，具體如下：電機輸出軸帶動小鏈輪2的轉(zhuǎn)動，通過鏈條傳動將大鏈輪3帶動轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)一級減速。與大鏈輪3同軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的小齒輪與大齒輪4相互嚙合以實現(xiàn)兩級減速。每對小齒輪和大齒輪相互嚙合以實現(xiàn)一次減速，一共4組齒輪嚙合，因此共有4級齒輪減速。當齒輪14轉(zhuǎn)動時，帶動同軸的小鏈輪5轉(zhuǎn)動，小鏈輪5與大鏈輪7通過鏈條嚙合，實現(xiàn)六級減速。大鏈輪7轉(zhuǎn)動帶動同軸的小鏈輪轉(zhuǎn)動，該小鏈輪又與小鏈輪9、小鏈輪10、張緊輪12、小鏈輪13相互鏈傳動，大鏈輪7、小鏈輪9、小鏈輪10和小鏈輪13這四個鏈輪軸上同軸安裝送料滾筒，從而實現(xiàn)送料功能。刨床的刨削是實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)動，通過增速的傳動裝置，電機將動力傳遞至刨削滾刀，從而使刨刀連續(xù)的自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)刨削功能。具體如下：電機輸出軸帶動大鏈輪1的轉(zhuǎn)動，通過鏈條傳動將小鏈輪6帶動轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)增速。小鏈輪6、小鏈輪8和張緊輪13相互鏈傳動，小鏈輪6、小鏈輪8這兩個鏈輪軸上同軸安裝滾動刨刀，實現(xiàn)連續(xù)刨削功能。3機械傳動裝置的設計3.1主要參數(shù)的選擇影響切削力和進給力的原因有很多，機床的加工范圍寬、銳度、含水率、工件寬度和刨削量都是不確定因素[13]。加工過程的進給力和切削力沒有得到很好的控制，研究傳動系統(tǒng)的摩擦損失和功耗是不夠深入。都考慮最大值是不合理的，否則驅(qū)動功率會增加。在實際生產(chǎn)中，機床的動力不能得到充分利用。因此，動力參數(shù)的確定不僅依賴于計算，而且還取決于同類型機床功率的比較和分析[14]。在刨削寬度400mm，最小刨削厚度3mm，最大刨削厚度180mm，最大刨削量≤4m，刨削長度≥250mm，電動機轉(zhuǎn)速：2750r/min，刀軸轉(zhuǎn)速5500r/min，進給速度：8m/min。3.2機械傳動的總體設計刨床的下刨刀軸在工作臺上下移動，因此電機只能由鏈輪驅(qū)動來驅(qū)動軸。在第2章的總體布局中，對上、下軸之間的動力傳遞進行了說明。這在這里不再說明，所以該機構的傳動設計主要是送料部分的傳動設計。送料速度為8m/min時，進給輥筒直徑為50mm,轉(zhuǎn)速計算為51r/min，根據(jù)傳動比公式，在機械傳動系統(tǒng)中，傳動比等于端部的驅(qū)動輪和端部的從動輪的角速度或轉(zhuǎn)速的比值，即i=n1/n2=2750/51=54。當傳動鏈減速時，傳動比從電動機到執(zhí)行器的分配通常是小到大的，這有利于中間軸的高速和低轉(zhuǎn)矩，軸和軸上零件的尺寸較小，并且緊湊。機構的結構。刀具軸的傳動決定了刀軸的輸出端作為鏈輪，因此一級傳動為鏈條傳動，進給系統(tǒng)的驅(qū)動機構的進給輥的驅(qū)動設置為鏈式傳動。刨床的進給是自動進給。通過減速驅(qū)動，電機將動力傳遞給進給輥，使進給輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，工件通過滾子與工件之間的摩擦向前運動。從而完成送料的功能。具體如下：電機輸出軸帶動小鏈輪的轉(zhuǎn)動，通過鏈條傳動將大鏈輪1帶動轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)一級減速。小齒輪2與大鏈輪3同軸轉(zhuǎn)動，小齒輪與大齒輪相互嚙合，從而實現(xiàn)二級減速。每對小齒輪與大齒輪相互嚙合都實現(xiàn)一次減速，一共4組齒輪嚙合，因此共有4級齒輪減速。當大齒輪10轉(zhuǎn)動時，帶動同軸的小鏈輪11轉(zhuǎn)動，小鏈輪11與大鏈輪通過鏈條嚙合，實現(xiàn)六級減速。如圖3-1所示。圖3-1送料減速機構原理圖所以最終確定了6級傳動的速比分別是：一級鏈傳動減速比i1=1.83，二級齒輪減速比i2=2，三級齒輪減速比i3=2，四級齒輪減速比i4=2，五級齒輪減速比i5=2，六級鏈傳動減速比i2=1.833.3送料機構功率設計計算送料機構在整套裝置中起到至關重要的作用，良好的送料系統(tǒng)是保證整套產(chǎn)品正常工作的主要原因之一，而且，送料機構所需要的功率也是影響整體電機功率選擇的重要因素之一，所以需要進行以下送料機構的功率計算。首先確定選取木頭的密度ρ=0.5g/cm^3=0.5*10-3g/mm，代加工木材的整體體積v=400*180*789=5.6*107mm3，從而計算代加工木頭質(zhì)量M=ρ*v=28000g=28kg。送料滾輪與木材之間的摩擦屬于滾動摩擦，摩擦系數(shù)μ=0.07，從而計算得到所需輸送摩擦力f=4000N，故所需力矩T=f*l=4000*25=100000Nmm=100Nm，=100*51/9549=0.53KW，各級功率傳動率齒輪為0.98，鏈輪為0.94。所以最后需要功率P=0.65KW。3.4切削傳動的設計計算切削機構在整套裝置中起到最為重要的作用，良好的切削機構系統(tǒng)是保證整套產(chǎn)品正常工作的最重要的原因，而且，切削機構機構所需要的功率也是影響整體電機功率選擇的最重要因素，所以需要進行以下切削機構的功率計算。按公式F=K0KSKWKtBH，計算式中F為切削力;K0為單位切削力，查取為4.20N/mm2,KS為材種修正系數(shù)，查取為1.0，KW為木材含水率修正系數(shù)，查取為1.0，Kt為木材水熱處理溫度系數(shù)，查取為1.0，B為刨切寬度[15]，取為400mm。H為薄板厚度，取為4mm.算得F=6.72kN,切削功率=6.72*40*5500/9549=1.54kW,鏈傳動效率為0.94，所以切削功率為3.3kW。將送料機構功率與切削傳動機構功率匯總求和，所以送料機構功率與切削傳動功率之和為2.30KW,為了保證產(chǎn)品的安全性和可靠性，考慮1.5倍的安全系數(shù)計算得到最終的總功率3.4kW。根據(jù)設計手冊，電機總功率為4kW。3.5齒輪傳動的設計計算刨床是一種低轉(zhuǎn)速的通用加工機械，因此齒輪選用7的精度（GB10095-88）。齒輪選擇材料為40Cr鋼，調(diào)整小齒輪的硬度為：。大齒輪硬度為：。選擇齒輪齒數(shù)，設計時，計算齒面接觸強度。檢查時，根據(jù)齒根的彎曲強度計算。（一）齒面接觸疲勞強度計算公式:（3.1）由設計計算公式進行試算:（1）試選載荷系數(shù)（2）計算低速齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩（3.2）（3）查表選取齒寬系數(shù)（4）由表查得材料的彈性影響系數(shù)（5）齒輪的接觸疲勞強度極限；齒條的接觸疲勞強度極限；（6）計算應力循環(huán)次數(shù)，（工作壽命為10年，每年300工作日）（3.3）（3.4）（7）查圖表得，接觸疲勞強度壽命系數(shù)；（8）計算接觸疲勞許用應力取失效概率為1%，安全系數(shù)，得（3.5）（3.6）設計計算：試算齒輪分度圓直徑代入中較小值（3.7）（2）計算齒寬（3.8）（4）計算齒寬與齒高之比模數(shù)：（3.9）齒高：（3.10）（3.11）（5）計算載荷系數(shù)根據(jù)7級精度,由圖查得動載系數(shù)直齒輪,假設.查表查得由表查得使用系數(shù)（3.12）將數(shù)據(jù)代入后得由,故載荷系數(shù)（3.13）（6）按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑,得（3.14）（7）計算模數(shù)（3.15）（二）按齒根彎曲強度設計（3.16）（2），（3）計算彎曲疲勞許用應力，取彎曲疲勞安全系數(shù)，得（3.17）（3.18）（4）計算載荷系數(shù)（3.19）（5）查取齒形系數(shù)得。（6）查取應力校正系數(shù)得。（7）計算齒輪的：（3.20）將所計算的參數(shù)帶入式（2.24）得計算結果表明，模數(shù)m=2.3并圓整為標準值，算出齒輪齒數(shù)。分度圓直徑本設計的木工雙面壓刨床中的齒輪匹配傳動不僅滿足齒根彎曲疲勞強度，而且滿足齒面接觸疲勞強度，減少了材料的浪費。3.5.2幾何尺寸設計計算（a）：計算齒輪分度圓直徑m*z1=2.5*18=45mm,m*z2=2.5*36=90mm（b）：由于標準安裝，所以分度圓與節(jié)圓重合（c）：計算中心距離

距離==67.5mm圖3-2齒輪傳動減速箱3.6鏈輪傳動的設計校核3.61鏈輪參數(shù)設計影響鏈傳動的穩(wěn)定性和壽命的最大因素是小鏈輪的數(shù)量。牙齒數(shù)量小，外形尺寸小，若齒數(shù)太小，運動不均勻，動載荷和沖擊增大。當鏈進入和退出嚙合時，相對旋轉(zhuǎn)角增加，磨損增加。鏈傳動的循環(huán)力增大，加速損傷。過多的齒數(shù)會增加傳輸?shù)捏w積，并且在鏈條磨損后容易導致齒和鏈，這也會縮短鏈條的使用壽命。齒數(shù)選擇原則：(1)鏈傳動速度高，齒數(shù)多。（2）鏈輪齒數(shù)應為奇數(shù)。（取整），且。選取盡量用奇數(shù)。，本文i取1.76，。因此實際（1）確定計算功率Pca計算功率Pca是基于傳輸功率P，并考慮了負載的性質(zhì)和原始動機的類型。取1.1，計算得=4.4kW（2）節(jié)距和排數(shù)的確定一般，鏈傳動的承載能力與節(jié)距成正比，隨著節(jié)距變大，鏈傳動振動越和破壞嚴重。（3.21）設計時，查表先定傳動的列數(shù)Kz=1.4,Kl=1.38,Kz=1.37,計算與查鏈號表得P0,鏈號08A-1，節(jié)距為12.7（3）鏈節(jié)數(shù)Lp（3.22）鏈節(jié)數(shù)Lp取偶數(shù)。帶入計算得Lp1=1014mm,Lp2=442mm。圖3-3鏈輪鏈條示意圖（4）確定實際中心距（3.23）為保證合適的垂度計算得3.6.2鏈傳動的靜力強度計算按下式進行抗拉靜力強度計算（3.24）式中：Sca鏈的抗拉靜力強度的計算安全系數(shù)；Q單排鏈的極限拉伸載荷，kN，n排數(shù)；KA工作情況系數(shù)F1鏈的緊邊工作拉力，kN。Q=14.1kN，n=1，KA1=5，F(xiàn)1=530N,計算得Sca=5.32滿足設計要求。3.7齒輪軸設計與計算（1）低速軸計算：選用40Gr作為軸的材料，調(diào)質(zhì)HRC280-300，由式,其中P=530W,計算軸的最小直徑并加大5％以考慮鍵槽的影響，查表取A＝12則=22.8，由于鍵槽，獲得5%的安全系數(shù)，取23.9的軸徑，并采取24，以確保工作的安全性和可靠性。（2）高速軸計算：選用40Gr作為軸的材料，調(diào)質(zhì)HRC280-300，由式,其中P=650W,計算軸的最小直徑并加大,5％以考慮鍵槽的影響，查表取A＝12則=12.9，由于鍵槽，獲得5%的安全系數(shù)，高速軸直徑采取14，以確保工作的安全性和可靠性。3.7.1軸的結構設計軸承固定在軸肩和端蓋上，以限制軸向自由度。根據(jù)空間尺寸要求，低速齒輪軸如下圖3-2所示。圖3-4低速齒輪軸3.7.2軸的強度校核（1）低速軸強度校核齒輪是直齒，因此軸主要承受扭矩，其工作能力是根據(jù)扭轉(zhuǎn)強度條件計算的。扭轉(zhuǎn)強度條件為：（3.25）式中，―軸的扭轉(zhuǎn)切應力，N/mm2；T―軸所受的扭矩，N/mm2；WT－軸的抗扭截面模量，mm3；n－軸的轉(zhuǎn)速，r/min；P－軸所傳遞的功率，Kw;－軸的許用扭轉(zhuǎn)切應力，N/mm2A－取決于軸材料的許用扭轉(zhuǎn)切應力的系數(shù)，其中：（3.26）帶入計算得所以，低速軸的強度滿足扭轉(zhuǎn)強度。高速軸強度校核齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩（3.27）帶入計算得所以，高速軸的強度滿足扭轉(zhuǎn)強度。4電氣控制的設計4.1機床的動作要求從機床的功能來看，主要包括主軸的驅(qū)動力及其過載保護、緊急情況下需要的緊急停止裝置和除塵裝置的電路。因此，機床的電氣控制需要特定的動作。電機接通電源后，右停止按鈕，使緊急停止按鈕復位，操作界面上的電源指示信號燈亮，主軸啟動按鈕按下，主軸電機運行，若要主軸電機停止運行，停止按鈕必須按壓。在工作生產(chǎn)過程中，如果遇到緊急突發(fā)問題，必須采取緊急停止按鈕。此時整個控制電纜停電，機器的任何操作將不工作，直到除去急停按鈕的命令完成。按下除塵啟動按鈕開始除塵，關閉按鈕按下后，除塵動作停止。4.2電路的設計根據(jù)機床動作要求分析，電氣原理圖如圖所示：交流接觸器(KM1或者KM2)的主觸點用于控制主電機。交流接觸器(KM3或者KM4)的主觸點用于控制除塵電機。圖4-1控制原理圖接觸器（KM1）線圈被瞬間得電以控制主電機的運行。為了防止主電機在工作過程中由于過大的負載而產(chǎn)生過大的短路電流，在大負載的情況下，主電機通過斷路器（QF1）斷開。接觸器（KM3）線圈被瞬間帶電以控制除塵電機的運行。為了防止主電機在工作過程中由于過大的負載而產(chǎn)生過大的短路電流，在大負載的情況下，主電機通過斷路器（QF2）斷開。木工雙面壓刨床5總結畢業(yè)設計論文作為高等本科生教學內(nèi)容的關鍵組成部分，是本科學習階段最為難得的機會去將理論與實際相結合，是理論知識與實踐能力相融合，學習與設計、總結相結合的程序，是大學生必不可少的學習任務和過程。也是高校對學生開展全面綜合教育的關鍵途徑，它具有所有課堂教育或教學實踐所無法代替作用,所以在培育高等專門人才過程中有著舉足輕重的地位。

我從最初接到論文時茫然不知所措，逐步的進入狀態(tài)，再到清晰明了的思路，整個畢業(yè)設計論文完成過程充滿著各種困難與問題。經(jīng)歷了幾個月的日夜思考與努力，困難而又充實的畢業(yè)設計論文終于被完成?；厥走@段歲月，萬千感慨涌上心頭，在這次本科畢業(yè)設計過程中，我學會了許多知識，掌握了許多實用的技能與能力。從選題報告與開題報告定下來的時候，我迅速開始搜集相關資料。當面對問題茫然失措不知怎么下手時，第一時間得到了導師的幫助與指導。在導師精心指導和認真幫助下，我終于對論文的內(nèi)容和方法有了準確的掌握。除了在學校圖書館搜集相關材料與書籍，還在知網(wǎng)與百度學術等網(wǎng)上資源上尋找相關研究。并將這些資源及時匯總整理，匯編成自己需要的資料，從而使我的資料更加的全面詳細，使我的相關知識得到最大程度的擴充與充實將所有資料進行整合與匯編的同時，也及時請教導師，了解更多相關知識和寫作與設計方法。通過這次自主學習獨立完成的木工雙面壓刨床機的設計，我進一步了解了所學知識的實用價值和意義。從而擺脫了過去單一的理論知識和書本的學習能力，做到了理論與