快速識圖-機械制圖基礎培訓第一頁，共36頁。

2.基本視圖——機械零件向基本投影面投影所得的視圖?；疽晥D有主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個。圖1-2六個基本視圖一、基本視圖

1.基本投影面——用正六面體的六個面作為投影面，這六個投影面稱為基本投影面。第二頁，共36頁。二、向視圖/斜視圖，局部視圖

當某視圖不能按投影關(guān)系配置時，可將其配置在適當?shù)奈恢?，并稱這種圖為向視圖。圖1-3向視圖圖1-5斜視圖將機械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖，稱為斜視圖第三頁，共36頁。一、剖視圖的基本概念§2剖視圖

1.剖視圖的形成：假想用剖切平面剖開機械零件，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投射所得的圖形，稱為剖視圖,簡稱剖視。圖2-1剖視圖的形成第四頁，共36頁。2.剖面符號表2-1各種材料的剖面符號第五頁，共36頁。二、剖視圖的種類：剖視圖全剖局部剖1.全剖視圖

半剖用于外部形狀簡單，內(nèi)部有孔、槽的形體。缺點：不能完整地表達機械零件的外部結(jié)構(gòu)。圖3-5全剖視圖第六頁，共36頁。2.半剖視圖——沿對稱中心線剖切機械零件的1/4。

用于外部有形狀需要表達，內(nèi)部有孔、槽，且在這個方向上為對稱圖形的形體。優(yōu)點：既可表達外部形狀，又可看清內(nèi)部的孔、槽結(jié)構(gòu)。圖3-6半剖視圖第七頁，共36頁。3.局部剖視圖用剖切平面局部地剖開機械零件所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。優(yōu)點：局部剖視圖不需滿足任何條件，可根據(jù)需要任意剖切。圖6-15局部剖視圖⑴第八頁，共36頁。4平面剖切(a)圖6-18單一剖切面剖切⑵(1)一般平面剖第九頁，共36頁。ABCD第十頁，共36頁。一、斷面圖的概念及種類

1.概念：假想用剖切面將機械零件的某處切斷，僅畫出該剖切面與機械零件接觸部分的圖形，稱為斷面圖，簡稱斷面。斷面圖剖視圖§3斷面圖注意：斷面圖與剖視圖的區(qū)別圖6-26斷面圖第十一頁，共36頁。2.斷面圖的種類⑴移出斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓外面的斷面圖，稱為移出斷面。⑵重合斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓內(nèi)的斷面圖，稱為重合斷面。圖6-27移出斷面圖圖6-28重合斷面圖第十二頁，共36頁。A-A第十三頁，共36頁?！?局部放大圖及其他規(guī)定與簡化畫法一、局部放大圖圖6-35局部放大圖第十四頁，共36頁。第三角畫法第一角畫法三、第三角畫法的標識

圖6-45兩種畫法的標識符號

第十五頁，共36頁。

機械圖樣上技術(shù)要求的標注第一節(jié)表面粗糙度第二節(jié)極限與配合的基本概念及標注第十六頁，共36頁。

表面粗糙度一、概念1、形成：加工時，刀具與機件表面摩擦（擠壓）而形成。表面粗糙度并與機床的精度、加工方法有關(guān)。2、粗糙度對工件的影響：<1>使用壽命。<2>動力的消耗。<3>抗腐蝕性。所以，表面粗糙度是評定質(zhì)量的重要技術(shù)指標?；厥醉?/p>

零件在加工過程中，表面不可能絕對光滑和平整，在放大鏡下，可以觀察出高低不平的峰谷，這種微觀幾何形狀的特征叫表面粗糙度第十七頁，共36頁。二、符號及其標注

第十八頁，共36頁。二、符號及其標注

第十九頁，共36頁。4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.53.23.26.36.3其余未注圓角R3標題欄第二十頁，共36頁。示例：回首頁基本尺寸:?30上偏差：-0.020下偏差：-0.033最大極限尺寸Dmax＝29.980最小極限尺寸Dmin＝29.967公差＝0.013一、基本概念極限與配合的基本概念及標注第二十一頁，共36頁。

定義：基本尺寸相同的孔與軸裝配在一塊兒，其公差帶之間的關(guān)系叫做配合。根據(jù)配合性質(zhì)的松緊程度不同，分為間隙配合、過盈配合以及過渡配合。1、間隙配合：裝配后有間隙，軸可在孔中自由轉(zhuǎn)動?；乇竟?jié)回首頁配合第二十二頁，共36頁。2過盈配合：裝配后有過盈，軸不可在孔中自由轉(zhuǎn)動

回本節(jié)回首頁配合第二十三頁，共36頁。3過渡配合最大極限尺寸回本節(jié)回首頁優(yōu)先常用配合基孔制優(yōu)先、常用配合

根據(jù)機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，考慮定值刀具、量具規(guī)格的統(tǒng)一，國家標準規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、軸公差帶國標中還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合13種，基軸制常用配合47種，優(yōu)先配合13種，應盡量選用優(yōu)先配合和常用配合練習24第二十四頁，共36頁。基軸制優(yōu)先、常用配合

根據(jù)機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，考慮定值刀具、量具規(guī)格的統(tǒng)一，國家標準規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、軸公差帶國標中還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合13種，基軸制常用配合47種，優(yōu)先配合13種，應盡量選用優(yōu)先配合和常用配合19練習公差配合結(jié)束25第二十五頁，共36頁。第三節(jié)形狀和位置公差（簡介）零件各幾何要素的實際形狀和位置對理想形狀和位置的的允許變動量一般零件形狀位置公差，由尺寸公差、加工機床的精度保證1.形狀和位置公差的概念P202精度較高的零件，不僅需要保證其尺寸公差，而且要保證其形狀和位置公差才能滿足零件的使用要求和裝配互換性為了保證滾柱質(zhì)量，除了注出直徑尺寸公差，還需注出軸線形狀公差

代號表示實際軸線與理想軸線之間的變動量——直線度，必須保持在0.006毫米的圓柱面內(nèi)26第二十六頁，共36頁。第三節(jié)形狀和位置公差1.形狀和位置公差的概念P202形位公差各項目的符號線輪廓度：零件寬度方向任一橫截面上實際線的輪廓形狀所允許的變動量…面輪廓度：實際表面的輪廓形狀，所允許的…圓跳動：實際要素繞基準線回轉(zhuǎn)一周，所允許的最大跳動量全跳動：實際要素繞基準線連續(xù)回轉(zhuǎn)一周，所允許的最大跳動量27第二十七頁，共36頁。第三節(jié)形狀和位置公差

指引線的箭頭指向被測表面的可見輪廓線或其引線上

被測表面的平面度公差為0.05形位公差代號由公差項目符號框格、指引線、公差數(shù)值和其他有關(guān)符號以及基準符號組成2、形位公差的標注(舉例)

被測表面相對底面的垂直度公差為0.08基準面被測表面被測表面輪廓延長線基準面被測表面P.212-21528第二十八頁，共36頁。第三節(jié)形狀和位置公差被測要素（或基準要素）是軸線時，箭頭（或基準符號）應與該要素的尺寸線對齊?；鶞史柵c箭頭重疊時，可代替箭頭

組合基準：兩個以上要素組成的基準右端面對基準軸的垂直度公差為0.05大孔的軸線對小孔軸線的同軸度公差為φ0.02工件圍繞基準軸線旋轉(zhuǎn)一周時右端面上任一測量點的跳動量不得大于0.1被測圓柱面對公共基準軸線A-B的全跳動公差為0.04右端面對基準軸的圓跳動公差為0.1→工件繞兩端的φ

35k7圓柱的軸線作若干次旋轉(zhuǎn)，并在測量儀器與工件間作相對移動時，φ

60h8圓柱面上各點間的示值差均不得大于0.04P.212-21529第二十九頁，共36頁。通用技術(shù)要求1.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。2.去除毛刺飛邊。3.銳角倒鈍。第三十頁，共36頁。熱處理方面1.零件去除氧化皮。

2.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

3.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。4.進行高溫時效處理。第三十一頁，共36頁。表面處理1.滲碳深度0.3mm。2.表面氧化發(fā)黑。3.表面鍍鋅，鍍層厚度15um4.表面鍍裝飾鉻5.表面噴漆，顏色符合色號要求。第三十二頁，共36頁。鑄造要求

1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

2.鑄件應清理干凈