·1·

第五章調試工藝

學習要點

1.電子產品調試的目的與調試要點，調試的主要過程；2.整機檢驗的一般方法及整機產品防護的意義、技術要求、方法。

第5章調試工藝

學習要點：·2·

第五章調試工藝

主要內容

調試的目的與調試要點

靜態(tài)的測試與調整

動態(tài)的測試與調整

整機調試

整機檢驗

整機產品的防護第5章主要內容·3·

第一節(jié)調試的目的與調試要點

調試技術包括調整和測試（檢驗）兩部分內容。

1.調整：主要是對電路參數(shù)的調整，使電路達到預定的功能和性能要求。

2.測試：主要是對電路的各項技術指標和功能進行測量和試驗，并同設計的性能指標進行比較，以確定電路是否合格。第五章調試工藝

5.1調試的目的與調試要點返回·4·

第一節(jié)調試的目的與調試要點

1．調試的目的

（1）發(fā)現(xiàn)設計的缺陷和安裝的錯誤，并改進與糾正，或提出改進建議。（2）通過調整電路參數(shù)，確保產品的各項功能和性能指標均達到設計要求。第五章調試工藝

5.1.1調試的目的與過程·5·

第一節(jié)調試的目的與調試要點

（1）通電前的檢查（調試準備）便于發(fā)現(xiàn)和糾正比較明顯的安裝錯誤。（2）通電調試包括:通電觀察、靜態(tài)調試和動態(tài)調試。（3）整機調試包括：外觀檢查、結構調試、通電檢查、電源調試、整機統(tǒng)調、整機技術指標綜合測試及例行試驗等。第五章調試工藝

2．調試的過程·6·

第一節(jié)調試的目的與調試要點

調試工作中的安全措施主要有:供電安全儀器設備安全操作安全第五章調試工藝

5.1.2調試的安全措施·7·

第一節(jié)調試的目的與調試要點

調試檢測場所應安裝漏電保護開關和過載保護裝置。電源開關、電源線及插頭插座必須符合安全用電要求，任何帶電導體不得裸露。調試檢測場所的總電源開關，應安裝在明顯且易于操作的位置，并設置有相應的指示燈。在調試檢測場所最好裝備隔離變壓器，一方面可以保證調試檢測人員的人身安全，另一方面還可防止檢測儀器設備故障與電網之間相互影響。第五章調試工藝

1.供電安全·8·

第一節(jié)調試的目的與調試要點

第五章調試工藝

圖無隔離變壓器時自耦調壓器的接線方法·9·

第一節(jié)調試的目的與調試要點

所用測試儀器設備的外殼及可觸及的部分不應帶電。各種儀器設備必須使用三線插頭座，電源線采用雙重絕緣的三芯專用線，長度一般不超過2米。若是金屬外殼，必須保證外殼良好接地（保護地）。更換儀器設備的保險絲時，必須完全斷開電源線。更換的保險絲必須與原保險絲同規(guī)格。帶有風扇的儀器設備，如通電后風扇有故障，應停止使用。電源及信號源等輸出信號的儀器，在工作時，其輸出端不能短路或長時間過載。功耗較大（＞500W）的儀器設備在斷電后，不得立即通電，應冷卻一段時間（一般3～10分鐘）后在開機。第五章調試工藝

2.儀器設備安全·10·

第一節(jié)調試的目的與調試要點

操作環(huán)境要保持整潔。工作臺及工作場地應鋪絕緣膠墊；調試檢測高壓電路時，工作人員應穿絕緣鞋。高壓電路或大型電路或產品通電檢測時，必須有2人以上，才能進行。發(fā)現(xiàn)冒煙、打火、放電等異?，F(xiàn)象，應立即斷電檢查。幾個必須牢記的安全操作觀念：

斷開電源開關不等于斷開了電源，不通電不等于不帶電，電氣設備和材料的安全工作壽命是有限的。

第五章調試工藝

3.操作安全·11·

第一節(jié)調試的目的與調試要點

第五章調試工藝

圖電源開關斷開后電路部分帶電示意圖·12·

第一節(jié)調試的目的與調試要點

1．調試工藝文件是用來規(guī)定產品生產過程中，調試的工藝過程、調試的要求及操作方法等的工藝文件，是產品調試的唯一依據(jù)和質量保證，也是調試人員的工作手冊和操作指導書。第五章調試工藝

5.1.3調試工藝文件及調試方案·13·

第一節(jié)調試的目的與調試要點

調試方案是根據(jù)產品的技術要求和設計文件的規(guī)定以及有關的技術標準，制定的調試項目、技術指標要求、規(guī)則、方法和流程安排等總體規(guī)劃和調試手段，是調試工藝文件的基礎。調試方案的制定應從下列三個方面綜合考慮:技術要求生產效率要求經濟要求第五章調試工藝

2．調試方案·14·

第二節(jié)靜態(tài)的測試與調整靜態(tài)指沒有外加輸入信號（或輸入信號為零）時，電路的直流工作狀態(tài)。

靜態(tài)測試:是指測試電路在靜態(tài)工作時的直流電壓和電流。

靜態(tài)調整:通常是指調整電路在靜態(tài)工作時的直流電壓和電流。第五章調試工藝

5.2靜態(tài)的測試與調整返回·15·

1．測試儀表直流電流表萬用表2．測試方法直接測試法間接測試法第五章調試工藝

第二節(jié)靜態(tài)的測試與調整5.2.1直流電流的測試·16·

第五章調試工藝

第二節(jié)靜態(tài)的測試與調整直接電流測試法與間接電流測試法圖片（a）直接電流測試法（b）間接電流測試法·17·

（1）直接測試法測試電流時，必須斷開電路將儀表串入電路，并必須注意電流表的極性及量程。（2）根據(jù)被測電路的特點和測試精度要求選擇測試儀表的內阻和精度。（3）利用間接測試法測試時，會使測量產生一定的誤差。第五章調試工藝

第二節(jié)靜態(tài)的測試與調整3．直流電流測試的注意事項·18·

1．常用測試儀表直流電壓表萬用表2．測試方法將電壓表或萬用表直接并聯(lián)在待測電壓電路的兩端點上測試。第五章調試工藝

第二節(jié)靜態(tài)的測試與調整5.2.2直流電壓的測試·19·

（1）直流電壓測試時，應注意電壓表的極性與量程。

（2）根據(jù)被測電路的特點和測試精度，選擇測試儀表的內阻和精度。

（3）使用萬用表測量電壓時，不得誤用其它檔，以免損壞儀表或造成測試錯誤。

（4）在工程中，“某點電壓”均指該點對電路公共參考點（地端）的電位。第五章調試工藝

第二節(jié)靜態(tài)的測試與調整3．直流電壓測試的注意事項·20·

1.調整前，先熟悉電路中各元器件的作用，以及各元件對電路參數(shù)的影響情況。2.對測試結果進行分析。3.當發(fā)現(xiàn)測試結果有偏差時，要找出最有效又最方便調整的元器件進行糾正偏差的調整。第五章調試工藝

第二節(jié)靜態(tài)的測試與調整5.2.3電路的調整方法·21·

第五章調試工藝

第三節(jié)動態(tài)的測試與調整動態(tài)的測試:是用示波器對電路相關點的電壓或電流信號的波形進行直觀的測試，以判斷電路工作是否正常，是否符合技術指標要求。動態(tài)調整:是調整電路的交流通路元件，使電路相關點的交流信號的波形、幅度、頻率等參數(shù)達到設計要求。5.3動態(tài)的測試與調整返回·22·

第五章調試工藝

第三節(jié)動態(tài)的測試與調整1．波形的測試

（1）測試儀器示波器。

（2）測試方法用示波器測試觀測信號的波形(電壓波形或電流波形)。5.3.1波形的測試與調整·23·

第五章調試工藝

第三節(jié)動態(tài)的測試與調整電流波形的觀測圖片·24·

第五章調試工藝

第三節(jié)動態(tài)的測試與調整測試時最好使用衰減探頭，并將探頭的地端和被測電路的地端聯(lián)接好。測量前，應預先校準示波器У通道靈敏度(衰減)開關的微調器和Х軸掃描時間(時基)開關的微調器，否則測量不準確。（3）波形測試的注意事項·25·

第五章調試工藝

第三節(jié)動態(tài)的測試與調整調整前，先熟悉電路的工作原理和電路結構，熟悉電路中各元器件的作用及其對波形參數(shù)的影響情況。當觀測到波形有偏差時，要找出糾正偏差最有效又最方便調整的元器件。電路的靜態(tài)工作點對電路的波形也有一定的影響，故有時還需要進行微調靜態(tài)工作點。2．波形的調整·26·

第五章調試工藝

第三節(jié)動態(tài)的測試與調整頻率特性常指幅頻特性，是指信號的幅度隨頻率的變化關系。1．頻率特性的測試頻率特性的測試實際上就是頻率特性曲線的測試，常用的方法有：點頻法掃頻法方波響應測試5.3.2頻率特性的測試與調整·27·

第五章調試工藝

第三節(jié)動態(tài)的測試與調整點頻法是用一般的信號源，向被測電路提供所需的輸入電壓信號，用電子電壓表監(jiān)測被測電路的輸入電壓和輸出電壓。這種方法多用于低頻電路的頻響測試。

該方法使用的測試儀表是:正弦信號發(fā)生器交流毫伏表或示波器（1）點頻法·28·第五章調試工藝

第三節(jié)動態(tài)的測試與調整點頻法測試連接圖·29·

第五章調試工藝

第三節(jié)動態(tài)的測試與調整點頻法測試的頻率特性曲線圖·30·

第五章調試工藝

第三節(jié)動態(tài)的測試與調整掃頻測試法是使用專用的頻率特性測試儀(又叫掃頻儀),直接測量并顯示出被測電路的頻率特性曲線的方法。高頻電路中常用。（2）掃頻測試法·31·

第五章調試工藝

第三節(jié)動態(tài)的測試與調整圖掃頻測試法測試接線方框圖掃頻法測試接線圖·32·

第五章調試工藝

第三節(jié)動態(tài)的測試與調整方波響應測試是通過觀察方波信號通過電路后的波形，來觀測被測電路的頻率響應。該方法可以更直觀的觀測被測電路的頻率響應。（3）方波響應測試·33·

第五章調試工藝

第三節(jié)動態(tài)的測試與調整圖方波響應測試接線方框圖方波響應測試接線圖·34·

第五章調試工藝

第三節(jié)動態(tài)的測試與調整頻率特性的調整是指:調整電路參數(shù)，使電路的頻率特性曲線符合設計要求的過程。調整的思路和方法:基本上與波形的調整相似。只是在調整時，要兼顧高、中、低頻段；應先粗調，后反復細調。2．頻率特性的調整·35·

第五章調試工藝

第四節(jié)整機調整5.4.1整機調試的工藝流程整機調試的工藝流程根據(jù)整機的不同性質可分為:整機產品調試樣機調試5.4整機調試返回·36·

第五章調試工藝

第四節(jié)整機調整整機產品調試是指對已定型投入正規(guī)生產的整機產品的調試。整機調試是在單元部件調試的基礎上進行的。單元部件調試的一般流程為：外觀檢查靜態(tài)調試動態(tài)調試性能指標綜合調試1．整機產品調試的工藝流程·37·

第五章調試工藝

外觀檢查結構調試通電前檢查通電后檢查電源調試整機統(tǒng)調整機技術指標測試老化整機技術指標復測例行試驗

第四節(jié)整機調整整機調試一般流程如下：·38·

第五章調試工藝

第四節(jié)整機調整整機產品調試工藝流程示意圖·39·

第五章調試工藝

樣機調試包括:

整機裝配及檢驗通電觀察分塊調試整機聯(lián)調整機細調調試總結數(shù)據(jù)整理第四節(jié)整機調整2．樣機調試的工藝流程·40·

第五章調試工藝

第四節(jié)整機調整樣機調試工藝流程示意圖·41·

第五章調試工藝

整機調試是在單元部件調試的基礎上進行的。單元部件調試的一般流程為：外觀檢查靜態(tài)調試動態(tài)調試性能指標綜合調試第四節(jié)整機調整3．整機調試一般工藝流程說明·42·

第五章調試工藝

外觀檢查結構調試通電前檢查通電后檢查電源調試整機統(tǒng)調整機技術指標測試老化整機技術指標復測例行試驗第四節(jié)整機調整整機調試一般流程如下：·43·

第五章調試工藝

收音機的調試分為基板（單元部件）調試和整機調試兩部分。

基板調試：包括外觀檢查、靜態(tài)調試、動態(tài)調試。

整機調試：包括外觀檢查、開口試聽、中頻復調、外差跟蹤統(tǒng)調(校準頻率刻度和調整補償)。第四節(jié)整機調整4．收音機的調試與性能測試方法·44·

第五章調試工藝

第四節(jié)整機調整中夏S66D型超外差收音機原理圖·45·

第五章調試工藝

第四節(jié)整機調整低放部分的調試接線方法圖·46·

第五章調試工藝

第四節(jié)整機調整低放部分的失真度調試接線圖·47·

第五章調試工藝

第四節(jié)整機調整用高頻信號發(fā)生器調整中頻的接線圖·48·

第五章調試工藝

第四節(jié)整機調整中頻圖示儀調整中頻的接線圖·49·

第五章調試工藝

第四節(jié)整機調整用收音機代替465KHz中頻信號調整中頻的接線圖·50·

第五章調試工藝

1．整機調試過程中的故障特點故障機以焊接和裝配故障為主，一般都是機內故障，基本上不出現(xiàn)機外及使用不當造成的人為故障，不會有元器件老化故障。新產品樣機，則可能存在特有的設計缺陷或元器件參數(shù)不合理的故障。第四節(jié)整機調整5.4.2整機調試過程中的故障查找及處理·51·

第五章調試工藝

（1）焊接故障：如漏焊、虛焊、錯焊、橋接等。（2）裝配故障：機械安裝位置不當、錯位、卡死，電氣連線錯誤、遺漏、斷線，元器件安裝位置及極性裝反錯誤。（3）元器件失效。

（4）電路設計不當或元器件參數(shù)不合理造成的故障，這是樣機特有的故障。第四節(jié)整機調整2．整機調試過程中故障出現(xiàn)的原因·52·

第五章調試工藝

故障處理一般可分為四個步驟：觀察測試分析與判斷故障排除故障功能與性能檢驗第四節(jié)整機調整3．整機調試過程中的故障處理步驟·53·

第五章調試工藝

觀察法測量法信號法比較法替換法加熱法與冷卻法計算機智能自動檢測第四節(jié)整機調整4．整機調試過程中的故障查找方法·54·

第五章調試工藝

第五節(jié)整機檢驗整機檢驗就是按整機技術要求規(guī)定的內容進行觀察、測量、試驗，并將得到的結果與規(guī)定的要求進行比較，以確定整機各項指標的合格情況。整機檢驗的內容一般包括外觀檢驗和性能檢驗兩大部分。5.5整機檢驗返回·55·

第五章調試工藝

第五節(jié)整機檢驗1.整機產品的檢驗過程分為全檢和抽檢。

全檢：是指對所有產品100%進行逐個檢驗。

抽檢：是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原則所預先制定的抽樣方案，從交驗批中抽出部分樣品進行檢驗。1.整機產品的檢驗過程·56·

第五章調試工藝

第五節(jié)整機檢驗

(1)元器件、零部件、外協(xié)件及材料入庫前檢驗一般采取抽檢的檢驗方式。

(2)過程逐級檢驗一般采取全檢的檢驗方式。

(3)電子產品的整機檢驗采取多級、多重復檢。一般入庫采取全檢，出庫多采取抽檢的方式。2.整機檢驗的三個階段：·57·

第五章調試工藝

第五節(jié)整機檢驗一般用視查法對整機的外觀、包裝、附件等進行檢驗。即:1．觀：要求外觀無損傷、無污染，標志清晰；機械裝配符合技術要求。2．裝：要求包裝完好無損傷、無污染；各標志清晰完好。3．件：附件、連接件等齊全、完好且符合要求。5.5.1外觀檢驗·58·

第五章調試工藝

第五節(jié)整機檢驗主要包括:1．電氣性能檢驗