地基與基礎(chǔ)工程本工程地基與基礎(chǔ)工程的主要形式是筏板基礎(chǔ)，施工內(nèi)容包括基坑降水、基坑圍護(hù)、基坑開挖、墊層、基礎(chǔ)模板、基礎(chǔ)鋼筋、基礎(chǔ)混凝土、回填土。地基與基礎(chǔ)工程施工主要流程為：基坑圍護(hù)及降水措施f基坑開挖f墊層f基礎(chǔ)底板(鋼筋、模板、混凝土)f墻、柱、水池(鋼筋、模板、混凝土)f基礎(chǔ)梁f土方回填?；訃o(hù)及降水根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求本工程將采取基坑圍護(hù)措施以確保臨近房屋的安全。本工程開挖深度距地面約4m,因該地為珊瑚形成島嶼，珊瑚體堆積物極容易塌陷和滲水，為此采用鉆孔灌注樁擋珊瑚體沉積物，并在其上做壓頂。灌注樁外，在兩個灌注樁中間壓密注漿，起到止水作用。.圍護(hù)具體結(jié)構(gòu)(1)灌注樁：@600@700鉆孔灌注樁，樁長10m,籠筋①500,鋼筋為8①16主筋，長9.5m。①12箍筋@1000-2000,①8@100-200螺旋筋。砼采用C30。共176根。(2)壓密注漿：在鉆孔灌注樁之間用振動泵鉆探1寸孔，孔深10m,然后進(jìn)行加水玻璃的雙液注漿，注漿寬度0.7m。(3)壓頂寬度0.5m,用①8@250鋼筋綁扎，C20砼澆筑。.施工設(shè)備配備設(shè)備名稱型號數(shù)量功率(KW)旋挖機(jī)DG251臺套100電焊機(jī)BX1—300A、500A3臺20*3經(jīng)緯儀蘇光J2-21臺水準(zhǔn)儀DSZ—31臺發(fā)電機(jī)150-200KW1臺吊車T-161輛導(dǎo)管①208mm18米.灌注樁施工工藝流程測量定位f鋪設(shè)路軌f挖埋護(hù)筒f鉆機(jī)(安裝)就位f鉆進(jìn)成孔f吊安鋼筋籠f吊安導(dǎo)管f水下砼灌注f灌注完畢移機(jī).灌注樁施工要點(diǎn)鉆孔樁施工擬采用旋挖鉆孔干鉆取土回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鋼筋籠單節(jié)加箍定位成型，孔口節(jié)間單面立焊連接下籠，導(dǎo)管水下灌注砼成樁的施工工藝方法。（1）保證施工連續(xù)性a.灌注樁施工工藝要求自成孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、到水下砼灌注為連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場施工勞動力的安排擬為二個作業(yè)班，即一個作業(yè)班成孔，吊安鋼筋籠、下導(dǎo)管和灌注水下砼連續(xù)作業(yè)。另一作業(yè)班為制作鋼筋籠。b.現(xiàn)場準(zhǔn)備好各種類型的孔內(nèi)事故處理工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件。c.現(xiàn)場水、電須接到位，并確保水、電暢通無阻。（2）成孔施工質(zhì)量措施a.做好樁位超前測定，并使用鋼釬對樁位附近地基土進(jìn)行地下障礙物探測，確保施工順利進(jìn)行。護(hù)筒要埋至1米，并做好預(yù)防孔口坍落的防護(hù)準(zhǔn)備。b.鉆機(jī)有自動控制垂直系統(tǒng)，能作到自動對中、水平、穩(wěn)固。c.在成孔中控制鉆壓，防止孔斜的發(fā)生。d.鉆孔灌注樁施工，必須隔樁施工，樁中心距離大于4d或最少時間間隔不少于36小時。（3）鋼筋籠制作吊放a.鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋的間距及籠長、籠直徑、焊接長度、焊接質(zhì)量、保護(hù)層墊塊設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.鋼筋籠的吊筋長度必須根據(jù)籠固定位置的標(biāo)高計(jì)算，并保證孔口固定和焊接牢固，確?；\頂安裝標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。c.除籠底設(shè)置一組3只保護(hù)墊塊外，每節(jié)籠的上□也必須設(shè)置一組保護(hù)墊塊。d.鋼筋籠吊放時嚴(yán)禁碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時嚴(yán)禁強(qiáng)行下入，必須查明原因采取措施修正后再下入。（4）導(dǎo)管的安放a.下導(dǎo)管前要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的平直度，密封性。b.導(dǎo)管接頭處要用0型密封圈，接頭要用扳手緊固使其密封。c.下入孔內(nèi)的導(dǎo)管長度要確保距孔底不大于20cm,灌注時距孔底50—80cm。（5）水下砼灌注a.水下砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30,砼要有配合比報告。b.水下砼灌注時，控制好埋管深度。砼坍落度宜控制在16-22cm,并適當(dāng)插搗，砼初凝時間宜控制在8小時左右。c.灌注時砼上升面接近鋼筋籠時，導(dǎo)管埋深宜控制在4m左右，灌注速度適當(dāng)放慢，平穩(wěn)提升導(dǎo)管，謹(jǐn)防鋼筋籠上浮。.雙液注漿施工工藝流程定孔位f機(jī)械就位f振動沉管f壓漿f拔管f注漿f到設(shè)計(jì)標(biāo)高f關(guān)閉球閥待固化f拔管.雙液注漿施工要點(diǎn)水灰比0.5?0.6,水玻璃摻量5%,注漿速率20?25L/min,水玻璃8?10L/min。注漿壓力：根據(jù)不同深度，壓力不同深度（m）2468~10壓力（Mpa）0.20.30.40.57.基坑降水根據(jù)本工程設(shè)計(jì)說明，地下水位較高（T.4m）,故在基坑開挖前應(yīng)進(jìn)行基坑降水?？紤]本工程實(shí)際情況，基坑降水采用集水井，沿基坑及老大樓基礎(chǔ)外沿每6?6.5m設(shè)一集水井，總長度140m。因擬建樓與老大樓間距太小，灌注樁施工完成后降水集水井已無位置，故降水方案新老樓一齊考慮。井管^7.0m,出水管采用7“?8”管。為不妨礙老大樓正常使用，該區(qū)域降水系統(tǒng)采用暗管，即挖溝敷設(shè)，上覆鋼板。在基坑挖土階段，考慮到基礎(chǔ)施工時可能會下雨或地下還有少量的地下水涌出，在采取輕型井點(diǎn)降水的措施的同時，為確保施工進(jìn)度與施工質(zhì)量，在基坑開挖過程中及開挖完成后，在基坑坑底的周圈設(shè)置臨時排水溝，在基坑角點(diǎn)設(shè)集水井，將積水用泵抽至地面臨時排水溝。基坑圍護(hù)及降水詳見【施工組織設(shè)計(jì)附圖一4】。土方工程土方開挖鑒于本工程基礎(chǔ)形式及基礎(chǔ)深度，基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖、人工配合。.工藝流程測量放線f切線分層開挖f設(shè)置排水溝f修坡整平f驗(yàn)槽.施工要點(diǎn)（1）測量放線基坑開挖前，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，確定開挖范圍。按照本工程施工情況，挖土延鋼板樁打設(shè)位置進(jìn)行，基坑底按墊層邊緣向外留出300寬的施工操作面。（2）切線分層開挖挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.3m左右?；娱_挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，挖至基坑底以上應(yīng)預(yù)留一層（200?300mm左右）由人工挖掘整修。當(dāng)采用人工挖土?xí)r，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序的施工，則應(yīng)預(yù)留150?300mm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土過程中邊挖土邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整。挖出土方堆積區(qū)域根據(jù)挖土流程的走向而確定，基本選擇就近無須挖土的地方或后期挖土的地方堆放，如堆積不下就運(yùn)到施工現(xiàn)場的空地上。由于場地狹小土方需進(jìn)行外運(yùn)，則考慮由當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸公司負(fù)責(zé)清運(yùn)。（3）設(shè)置排水溝根據(jù)本工程巖土工程勘察報告反映，當(dāng)?shù)氐叵滤惠^高，并考慮到基礎(chǔ)施工時可能會下雨，在采取輕型井點(diǎn)降水的措施的同時，為確保施工進(jìn)度與施工質(zhì)量，在基坑開挖過程中及開挖完成后，在基坑坑底的周圈設(shè)置臨時排水溝，在基坑角點(diǎn)設(shè)集水井，將積水用泵抽至地面臨時排水溝。（4）修坡、整平當(dāng)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡、整平，檢查坑底寬和標(biāo)高，坑底凹凸不超過20mm。（5）驗(yàn)槽根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基坑開挖完成后要求進(jìn)行釬探。釬探間距為1.5m，布點(diǎn)呈梅花布置。釬探作好釬探記錄。釬探完成后，需及時通知設(shè)計(jì)代表及監(jiān)理共同到現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)槽，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象，并作好記錄后，方可后才能進(jìn)行下道工序施工。如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計(jì)要求不符時，應(yīng)與設(shè)計(jì)代表及監(jiān)理研究并及時處理。土方回填在混凝土基礎(chǔ)施工完成后，將進(jìn)行基礎(chǔ)土方回填。.填方土料的質(zhì)量要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本公程回填土采用級配砂石。.填土方法填土前先清除基底上的垃圾、雜物，排除表面的積水。填土采用推土機(jī)由下而上分層鋪填，人工配合邊角的填土。每層虛鋪厚度不宜大于250mm。填土應(yīng)盡量采用同類土填筑。如采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用。.填土的壓實(shí)在推土機(jī)攤鋪、推平一層填土后，隨即采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)為3?4遍。在基坑、基槽回填前，首先從取土處在監(jiān)理與設(shè)計(jì)的見證下采回土樣，在試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定該土樣的最大干密度及其最佳含水量。現(xiàn)場填土?xí)r，按照上述對填土密實(shí)度的要求，在土的最佳含水量條件下分層填土壓實(shí)。每層應(yīng)采用環(huán)刀法（或罐砂法）取樣測定填土的密實(shí)度，密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.2.3基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)混凝土施工包括基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下水池、地下基礎(chǔ)梁。整個施工順序?yàn)橛上露弦来问┕ぁ?.2.3.1模板.材料本工程基礎(chǔ)模板包括墊層、基礎(chǔ)底板側(cè)模、地下水池、基礎(chǔ)梁、柱模板均采用18mm厚國產(chǎn)多層膠合板。所有木模全部在現(xiàn)場加工成型，橫楞和擱柵均采用加工成截面為50X100的木料。.模板加工模板按翻樣圖要求進(jìn)行鋸切和預(yù)拼后與橫楞、擱柵用鐵釘固定按照不同的使用部位分類堆放在施工現(xiàn)場，并在模板上編號注明使用部位。模板堆放時用油布或其它材料進(jìn)行覆蓋以防暴曬和淋雨。.模板安裝(1)在模板安裝前，在模板表面刷涂脫模劑，以便于模板的拆除，但注意在刷涂脫模劑時應(yīng)注意不要污染鋼筋。(2)在安裝基礎(chǔ)底板模板過程中，基礎(chǔ)梁側(cè)模采用截面為50X100mm的木撐相互利用鐵釘進(jìn)行連接，固定用鋼管，同時采用螺栓與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接拉牢。模板安裝應(yīng)牢固、可靠、嚴(yán)密，避免在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移、漏漿，影響混凝土質(zhì)量。鑒于基礎(chǔ)底板的底部已經(jīng)澆搗混凝土墊層，故基礎(chǔ)梁的底模直接由墊層充當(dāng)，但必須保證墊層表面的平整度和清潔度。(3)基礎(chǔ)底板內(nèi)集水坑部分的深坑模板采用吊模施工，木模外側(cè)用e48鋼管作對撐，固定側(cè)向模板；在集水井底模板的中心預(yù)先留設(shè)500X500的方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔與觀察該部位混凝土的密實(shí)度之用，同時可利用該洞對坑底混凝土進(jìn)行振搗，當(dāng)混凝土澆搗至坑面時，用事先準(zhǔn)備好的500X500夾板對該洞進(jìn)行封閉。整個模板由型鋼支架焊接限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個整體，增加底模的抗浮能力?；炷翝矒v結(jié)束后，模板可作為養(yǎng)護(hù)時的保水層，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可拆除。集水井模板詳見【施工組織設(shè)計(jì)附圖一5】。(4)在澆筑混凝土前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物，并應(yīng)對模板澆水濕潤。(5)地下室水箱墻體及地下外墻板施工縫留置在底板以上高300mm處，做成凸口，凸口高100mm,以保證施工縫處混凝土結(jié)合密實(shí)，達(dá)到抗?jié)B要求。地下室墻板中間設(shè)對拉螺栓，拉在鋼管上，水平向@600mm設(shè)一道，縱向按鋼管圍檁尺寸。對拉螺栓兩側(cè)面按墻板厚度設(shè)限位，外墻板內(nèi)的對拉螺栓中間加一道止水片。水池墻板模設(shè)斜拋撐，與排架體系相連，以增強(qiáng)鋼度和穩(wěn)定性。板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間均為1米，水平桿間距1.5?2.0m,同時增設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。模板制作方法【施工組織設(shè)計(jì)附圖一6】。.模板拆除(1)在基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(2)模板在拆除后要及時清理表面，并對損壞的模板挑出予以整修，以便于模板多次使用。.2.3.2鋼筋.材料及加工本工程基礎(chǔ)鋼筋原材料全部在國內(nèi)采購后運(yùn)至施工現(xiàn)場，按照鋼筋翻樣料單在施工現(xiàn)場加工成型，并掛牌標(biāo)明規(guī)格及使用部位并按使用部位分類堆放。所有鋼筋在國內(nèi)均由廠家出示的產(chǎn)品質(zhì)量證明書并由項(xiàng)目后勤組在國內(nèi)抽樣進(jìn)行材料復(fù)試。.鋼筋安裝鋼筋安裝過程中應(yīng)注意以下問題：(1)在鋼筋綁扎前，應(yīng)先對綁扎的鋼筋進(jìn)行檢查，規(guī)格、尺寸符合要求要求方可使用。(2)在鋼筋綁扎前，先在綁扎的部位劃線，以確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。(3)由于基礎(chǔ)底板厚度為1200mm，上下皮鋼筋間距大，故在上下層鋼筋之間需采用L50角鋼支架，角鋼支架之間采用斜向支撐拉結(jié)，以確保穩(wěn)定性。所有基礎(chǔ)底板鋼筋的連接方式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行，并注意連接部位應(yīng)交錯，符合設(shè)計(jì)要求。(4)鋼筋綁扎采用20?22號鐵絲。(5)基礎(chǔ)底板鋼筋的保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)要求為50mm,地下室外墻外側(cè)保護(hù)層為30mm。本工程主要采用放置水泥砂漿墊塊的方式來控制鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊需在鋼筋工程施工前預(yù)制，并要求在施工時達(dá)到一定強(qiáng)度，以免被鋼筋壓碎；垂直方向使用墊塊時，可在墊塊制作時埋入20號鐵絲。(6)對于基礎(chǔ)底板上的墻、柱插筋應(yīng)采用點(diǎn)焊與基礎(chǔ)鋼筋固定，避免混凝土澆筑過程中發(fā)生偏位。.2.3.3混凝土.材料本工程基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級為C10；基礎(chǔ)底板的混凝土強(qiáng)度等級為C30。水池、地下室外墻、地下室頂板的混凝土強(qiáng)度等級為C30,且要求S8抗?jié)B等級?；A(chǔ)所用混凝土由現(xiàn)場自行拌制。拌制混凝土所用材料要求如下：(1)水泥：采用32.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(2)砂：采用中砂或粗砂，符合《建筑用砂》質(zhì)量要求。(3)石子：采用5?40連續(xù)級配的碎石或卵石，符合《建筑用卵石、碎石》質(zhì)量要求。(4)水：生活飲用水，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》質(zhì)量要求。2.混凝土的拌制(1)混凝土拌制采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。(2)在混凝土拌制過程中，嚴(yán)格按規(guī)定的級配進(jìn)行稱量和拌和，為便于檢查，應(yīng)在攪拌機(jī)旁掛配合比牌。(3)攪拌混凝土裝料順序?yàn)椋菏右凰嘁簧啊?4)混凝土攪拌的時間應(yīng)不少于90s。摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。.混凝土澆筑(1)混凝土澆搗前施工現(xiàn)場應(yīng)先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備保證完好并符合要求。(2)在基坑上方的用腳手管搭設(shè)支架，上鋪2“X8”木板作為混凝土運(yùn)輸通道?；A(chǔ)混凝土采用裝載機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場后，再由人工推翻斗車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。(3)為了使混凝土能夠振搗密實(shí)，應(yīng)分層澆搗，在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時，振動棒與水平的夾角大約呈60度，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。(4)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人對鋼筋進(jìn)行看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)插筋發(fā)生移位和傾斜，應(yīng)及時予以糾正。(5)基礎(chǔ)混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若需分段進(jìn)行時，施工縫的設(shè)置必須符合國家施工規(guī)范要求，并事先取得現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表及監(jiān)理的認(rèn)可。.混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成12h內(nèi)，應(yīng)采用麻袋對混凝土表面進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)