鋼結(jié)構(gòu)施工方案1鋼網(wǎng)架加工、制制作1.1鋼網(wǎng)架制制作流程圖：：制定合同、設(shè)計院圖紙文件制定合同、設(shè)計院圖紙文件分解圖紙技術(shù)協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃機加工發(fā)運編號終檢下料焊接預(yù)焊除銹涂裝質(zhì)量控制工序檢驗檢測表原材料檢驗工裝設(shè)備圖紙文件消化施工工藝文件節(jié)點設(shè)計圖、車間施工圖材料采購1.2鋼網(wǎng)架的的廠內(nèi)制作⑴材料的采購及及驗收：①材料進廠檢驗驗：螺栓球網(wǎng)架主要要材料采購應(yīng)應(yīng)有鋼球、錐錐頭、封板毛毛坯，套筒，焊焊管和無縫鋼鋼管，鋼板，高高強螺栓等。各種外購的材料料和部件必須須由依據(jù)“ISO90002”質(zhì)量管理體體系評定的合合格的材料商商供應(yīng)。材料料購進時，材材料商必須提提供產(chǎn)品合格格證、材料材材質(zhì)報告。螺栓球網(wǎng)架所使使用的鋼管、封封板、椎頭和和套筒必須采采用國家標準準《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB7000—88規(guī)定的Q235#鋼，鋼球毛毛坯宜采用國國家標準《優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼技術(shù)條件件》GB6999—88規(guī)定的45#鋼；銷子或或螺釘宜采取取國家標準《合合金結(jié)構(gòu)鋼技技術(shù)條件》GB30777—88規(guī)定的40Cr鋼；過渡板板螺栓采用國國家標準《優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB6999—88規(guī)定的45#鋼，性能等等級8.8s；高強螺栓栓應(yīng)采取國家家標準《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用高強度度大六角螺栓栓》GB12888—91規(guī)定的性能能等級10.9s，材質(zhì)40Cr。產(chǎn)品質(zhì)量量應(yīng)符合行業(yè)業(yè)標準《鋼網(wǎng)網(wǎng)架螺栓球節(jié)節(jié)點》JGJ755.1—91的規(guī)定。網(wǎng)架用球毛坯、鋼鋼管、鋼板、高強螺栓等等材料按設(shè)計計圖紙及國家家標準由國內(nèi)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)廠廠家購進，原原材料進廠后后由供應(yīng)部、生生產(chǎn)部會同質(zhì)質(zhì)量保障部對對材質(zhì)證明單單據(jù)進行復(fù)驗驗。進廠毛坯坯鋼球檢驗按按每種規(guī)格抽抽查5%，且不應(yīng)少少于5件。高強螺螺栓每批抽查查5%，且不應(yīng)少少于5件。鋼管按按國家標準《鋼鋼的化學(xué)分析析使用實驗取取樣法及化學(xué)學(xué)成分允許偏偏差GB2222—84》及《鋼材材力學(xué)及工藝藝性能取樣規(guī)規(guī)定GB29775—82》的規(guī)定取取樣并進行化化學(xué)成分分析析及力學(xué)性能能試驗。鋼管管各種規(guī)格取取樣化驗每批批不少于3件。拉力試試驗取樣每種種規(guī)格每批3件。錐頭、套套筒、封板外外觀及允許偏偏差每種規(guī)格格按5%抽檢，且不不少于10件。檢測購進材料的的幾何尺寸是是否符合工藝藝要求，檢查查材料的外觀觀是否有裂紋紋、銹蝕超標標等瑕疵。然然后對材料進進行取樣化驗驗，檢測此批批材料的化學(xué)學(xué)成分，即C、Si、Mn、S、P的成分含量量。同時做物物理性能試驗驗，已驗收合合格后的原材材料方可入庫庫，不合格的的材料由采購購單位安排退退貨，入庫存存放材料按“ISO90002”質(zhì)保體系要要求碼放整齊齊，分別放置置標識牌。本本廠原材料采采購無緊急放放行的程序。②檢測設(shè)備：WE—30型液液壓萬能材料料試驗機HR—150AA洛氏硬度計計TS—14光光學(xué)讀數(shù)分析析天平71型碳硫聯(lián)合合測定儀721分光光度度計SRJK—2——13高溫燃燒管管式爐高倍金相顯微鏡鏡③材料進廠驗收收由廠里指定定一名副廠長長直接負責，由由質(zhì)檢部、生生產(chǎn)部、供應(yīng)應(yīng)部、采購單單位共同驗收收，每一步驗驗收程序均按按照工廠的“ISO90002”程序辦理，層層層有記錄，以以備將來查詢詢和追溯。⑵螺栓球的加工工工藝及要求求：螺栓球工藝流程程圖：車底面打孔車底面打孔總檢銑直面毛坯標號刷漆除銹鉆孔攻絲銑斜面工序檢驗入庫②螺栓球加工：：領(lǐng)用鋼螺栓球毛毛坯的檢驗，外外觀不得有裂裂紋、過燒及及褶皺。球直徑的檢驗D＜120mmm+2..0-11.0mm不圓度允差1.5mmmD＞120mmm+3..0-11.0mm不圓度允差2.5mmm基準打孔：以圖圖紙標識的面面心距，加工工底面；用車車床加工底孔孔，孔口倒角角。銑面：球以基準準孔和基準面面定位，按圖圖紙標識的面面心距，在車車床上使用專專用夾具，按按圖紙標注的的球面角度和和球心距銑出出各個球面。對對于非標球的的球面加工使使用X53K萬能銑床加加工，用分度度頭以底面定定位孔為基準準，按圖紙的的角度標注銑銑出球面。鉆孔、攻絲：按按圖紙的要求求，在球面找找正、鉆孔、攻攻絲。螺紋≤M39mm直接在搖臂臂鉆加工；螺螺紋＞39mm的螺孔在C630車床上加工工。噴沙除銹、涂裝裝：按圖紙和和工藝規(guī)定噴噴沙除銹、涂涂裝。標球號：基準面面定好后，球球要在1#面打球號；；球加工全部部完成并經(jīng)檢檢驗無誤后，按按照鋼印號用用白漆標注球球號?？倷z確認以后入入庫。③螺栓球加工設(shè)設(shè)備：C620球加工工專用車床C630普通車車床C3163六角角車床Z3050搖臂臂鉆床X53k立式升升降臺銑床④螺栓球檢驗標標準：端面球心距±0.2mm球面平行度D≤120mmm0.22mmD＞120mmm0.33mm端面垂直度0.5%r螺孔軸線夾角±15螺孔精度6H螺紋有效長度≥1.2螺栓((D)螺孔中心偏移≤1.5mm牙形表面不許亂扣，有小小崩落扣數(shù)≤1/3，每扣有崩崩落處≤1/3螺栓球加工檢驗驗設(shè)備:卡尺卡鉗彎尺角度尺高度尺測量平臺光滑樣柱止規(guī)螺孔測量的螺紋紋通腹桿量角儀分度頭等檢測要求:據(jù)“ISO90002質(zhì)量程序文文件”的規(guī)定，球球加工人員要要實行自檢、互互檢、抽檢、首首件送檢。加加工廠的檢驗驗工對球加工工的每一道工工序都嚴格檢檢驗，球面角角度、球孔100%檢驗。每進進行一道工序序，檢驗一次次。檢驗都要要有交接驗收收記錄，未經(jīng)經(jīng)檢驗或檢驗驗不合格的產(chǎn)產(chǎn)品不準流入入下一道工序序。工程總檢檢對所有的球球均要監(jiān)督抽抽檢，發(fā)現(xiàn)有有問題全部打打回重來。1.3桿件總成成的加工工藝藝及要求：⑴桿件總成加工工裝配：將經(jīng)檢驗驗合格的封板板或錐頭、套套筒、高強螺螺栓、緊定螺螺釘按圖紙的的要求組裝在在一起。領(lǐng)料：自檢管子子直線度不大大于L/10000，且≯5mm。如超差，可可在校直平臺臺上將管子校校正。下料：鋼管按圖圖紙的長度下下料。管壁厚≤4mmm的管子，直直接下料至尺尺寸L=±1；管壁厚＞4mmm下料至L+3。保證端面與軸線線垂直，不得得外觀出現(xiàn)馬馬蹄形斷面。管壁厚＞4mmm的管子，管管子兩端加工工坡口。下料設(shè)備：G6650圓盤鋸、帶帶鋸機、切管管機。表面清理：施焊焊前必須對工工件進行除銹銹。清除油污污、水分。工工件太潮時，需需用氣焊烤干干，表面油污污用除污劑清清除擦干，用用壓縮空氣清清除表面，后后方可施焊。調(diào)整預(yù)焊胎具：：按桿件圖示示組合長度，調(diào)調(diào)好胎具，調(diào)調(diào)好后需經(jīng)檢檢驗員復(fù)測后后施焊。預(yù)焊：將清理好好的管子裝在在胎具上，兩兩端卡好組裝裝完成的錐頭頭或封板組，測測量管子的組組合長度無誤誤后，在焊口口上均分三點點預(yù)焊。全焊：預(yù)焊完的的管子全焊。采采用E43XX系列焊條（或或E50XX系列）直流流反接法施焊焊。施焊前，焊焊條必須經(jīng)烤烤箱350oC烘烤＞一小小時。并隨用用隨烘。不允允許烘后大量量儲備。施焊焊時，需在引引弧板上作電電流調(diào)整。調(diào)調(diào)好后施焊。焊焊接時宜用窄窄焊道、短弧弧操作，手法法要穩(wěn)，均勻勻并修正，防防止偏弧、假假焊和咬肉。清理、除污：清清理焊渣，去去除鋼管上的的銹蝕、油污污等附著物。檢驗：檢驗焊道道質(zhì)量和組合合長度。檢驗驗量100%。涂漆：按圖紙和和工藝要求涂涂漆，按圖紙紙要求在管子子的左端標注注桿號。⑵總檢入庫：總成加工檢驗設(shè)設(shè)備:焊接設(shè)備：ZXX5—400B直流弧焊整整流器BX1—4000交流弧焊機機桿件自動焊接機機：二氧化碳氣體保保護焊機，自動切管機。檢驗設(shè)備：TCC—2000磁力探傷機機，CTS—22超聲波探傷傷儀LA—1超聲波波探傷儀WE—30液液壓萬能材料料試驗機焊道尺、卡尺等等⑶桿件總成技術(shù)術(shù)標準焊縫質(zhì)量：應(yīng)符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工及驗收收規(guī)范》GB502205-20001二級質(zhì)量標標準。焊縫高度：合合格+2.00-0..2；優(yōu)質(zhì)+1.550焊接電流參考如如下：焊條直徑：管壁厚δ3~55φ3.2焊接電流90——100管壁厚δ6~88φ4.0焊接電流1400—160管壁厚δ9~112φ5.0焊接電流1700—210焊接速度米/h管壁厚δ3~5535~45管壁厚δ6~8825~34管壁厚δ9~11218~24桿件長度：合格格±1；優(yōu)質(zhì)±0.55軸線不平直度：：L/10000，不大于5mm。錐頭鋼管垂直度度：0.5%r，r=封板底半徑徑焊道外觀：不得得有裂紋、夾夾渣、燒穿、氣氣孔、咬邊。錐頭、封板、套套筒在組裝前前，需按規(guī)定定抽樣經(jīng)過磁磁粉探傷檢驗驗。高強螺栓組裝前前，需抽樣作作硬度檢驗。焊好的桿件焊道道要經(jīng)超聲波波探傷檢驗。試拼裝：各種零零件和桿件在在生產(chǎn)一定數(shù)數(shù)量后，進行行試拼裝，以以核對相關(guān)幾幾何參數(shù)的準準確性，其極極限偏差：上上弦長度、錐錐體高度為±1.5mmm，下弦節(jié)點點中心偏移為為1.5mm，對角線線長度為±2.0mmm。1.4防腐工藝藝鋼網(wǎng)架的除銹和和涂裝應(yīng)在質(zhì)質(zhì)量檢驗合格格后進行。鋼鋼結(jié)構(gòu)表面的的除銹方法和和除銹等級應(yīng)應(yīng)符合下表除銹方法噴射方法和拋丸丸方法手工和動力工具具除銹除銹等級Sa2Sa21/22Sa3St2St3本工程設(shè)計要求求除銹等級不不低于Sa2.5級。涂料涂裝時宜涂涂裝2-3遍，涂層干干化膜總厚度度125umm，每遍涂層層干化膜的允允差-5um。當天天使用的涂料料應(yīng)當天配置置，不得隨意意添加稀釋劑劑。涂裝時的環(huán)境溫溫度和相對溫溫度應(yīng)符合涂涂料說明書的的要求，如產(chǎn)產(chǎn)品無說明書書，環(huán)境溫度度應(yīng)在5-38度之間，相相對濕度不大大于85%。構(gòu)件表面面結(jié)露或有雨雨、雪時，不不得涂裝。涂涂裝后4h之內(nèi)不得淋淋雨。施工圖中注明不不涂裝的部位位不得涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無無明顯起皺、流流掛，附著性性能良好，涂涂裝完畢后，應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件上標標注構(gòu)件的原原編號，大型型構(gòu)件應(yīng)標注注重量及重心心位置。結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊縫縫以及運輸安安裝過程中構(gòu)構(gòu)件涂層被磨磨損的部位，應(yīng)應(yīng)補刷涂層。涂涂層應(yīng)采用與與構(gòu)件制作時時相同的涂料料和涂裝工藝藝。經(jīng)檢查不合格的的涂層，應(yīng)鏟鏟除干凈，重重新涂裝。當涂層固化干燥燥后方可進行行下一道工序序。2實腹構(gòu)件加工工2.1制作工藝藝流程：加工準備工作→→材料進場檢檢驗→材料矯正→放樣、號料→下料切割→坡口加工→組裝→焊接→焊縫探傷→修補→拋丸除銹→涂裝→構(gòu)件編號→成品構(gòu)件出出廠2.2加工準備備工作：⑴在鋼構(gòu)加工制制作前，生產(chǎn)產(chǎn)車間技術(shù)負負責人對各分分項工程或構(gòu)構(gòu)件的制作進進行技術(shù)交底底，負責組織織各班組熟悉悉施工圖紙和和加工圖及有有關(guān)規(guī)程、規(guī)規(guī)范，掌握技技術(shù)要求。⑵在構(gòu)件制作中中使用的鋼卷卷尺、鋼板尺尺、盒尺、游游標卡尺計量量器具，必須須經(jīng)過計量單單位檢測合格格，且土建施施工單位、鋼鋼構(gòu)件加工單單位、安裝單單位統(tǒng)一度量量，方可使用用。⑶提前檢修加工工車間機械設(shè)設(shè)備，做好運運行調(diào)試工作作。⑷根據(jù)施工進度度計劃，編制制材料構(gòu)配件件進場計劃，提提前進行原材材料的采購及及進場檢驗，成成品半成品的的加工制作，分分類碼放，并并做好標識保保護工作。e、根據(jù)施工總總體計劃，編編制勞動力計計劃，提前進進行勞動力組組織與崗位培培訓(xùn)，做好各各小組交接配配合。2.3材料進場場檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安安裝需用的鋼鋼材，必須由由供應(yīng)部門提提供產(chǎn)品質(zhì)量量證明書及有有關(guān)技術(shù)文件件。鋼結(jié)構(gòu)所所用鋼材的質(zhì)質(zhì)量必須嚴格格遵守國家有有關(guān)的技術(shù)標標準、規(guī)范和和設(shè)計要求的的規(guī)定。并按按照有關(guān)的實實驗操作規(guī)程程進行抽樣檢檢驗，其抗拉強度度、伸長率、屈屈服點、冷彎彎性能、力學(xué)學(xué)性能均應(yīng)符符合規(guī)范要求求，確保工程程質(zhì)量。配件件、連接材料料（焊條、焊焊絲和焊劑，高高強度螺栓、普普通螺栓等）和和涂料均應(yīng)具具有質(zhì)量合格格證，高強螺螺栓必須抽樣樣檢驗，并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和現(xiàn)行國國家技術(shù)標準準的規(guī)定，檢檢驗合格后運運至庫房保管管。2.4材料校正正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝藝中矯正是關(guān)關(guān)鍵的工序，是是確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作質(zhì)量重重要環(huán)節(jié)。對對于各種型材材，為保證鋼鋼料的的平直直，鋼板橫向向接縫施焊后后，應(yīng)對鋼板板進行校平和和校直，矯正正后的鋼材表表面不應(yīng)有明明顯的凹面或或損傷，劃痕痕深度不得大大0.5mmm,且不應(yīng)大于于該鋼材厚度度鋼允許偏差差的1/2。鋼材表面面必須潔凈,無油漬,無污垢,當表面有銹銹蝕、麻點或或劃痕等缺陷時,其深度不得得大于該鋼材材厚度負允許許偏差值的1/2。不符合規(guī)范要求求鋼材嚴禁使使用。2.5放樣、號號料放樣和號料根據(jù)據(jù)我公司施工工工藝要求，預(yù)預(yù)留制作與安安裝所需的焊焊接收縮量及及切割、刨邊邊等加工余量量。放樣以1：1的的比例按設(shè)計計圖使用CAD制圖軟件，放放樣為加工圖圖。2.6切割本工程H型鋼翼翼緣板及腹板板切割采用多多頭直條切割割機進行切割割，切割前應(yīng)應(yīng)將鋼材切割割區(qū)域表面的的鐵銹﹑污物等清除除干凈，切割割留出割縫寬寬度留量及焊焊接收縮量，切切割后按《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502205-20001）進行檢驗驗切割面、幾幾何尺寸、切切口截面等，檢檢驗合格后進進行合理堆放放，并標注合合格標識、零零件編號。切割余量表切割方式材料厚度（mmm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101~210~202.520~403.0＞404.0焊接收縮量種類特點焊接收縮量實腹結(jié)構(gòu)截面高度在10000mm以內(nèi)鋼板厚度在255mm以內(nèi)縱長焊縫——每每米焊縫為：：0.1~00.5mm接口焊縫——每每一個接口為為：1.0mmm加勁板焊縫———每對加勁板板為：1.0mmm截面高度在10000mm以上鋼板厚度在255mm以上各種厚度的鋼材材其斷面高度度在1000mmm以上者縱長焊縫——每每米焊縫為：：0.05~~0.20mmm接口焊縫——每每一個接口為為：1.0mmm加勁板焊縫———每對加勁板板為：1.0mmm氣割后的鋼板和和型鋼的氣割割面的平面度度和割紋深度度以及局部缺缺口深度都必必須符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502205-20001）的規(guī)定。氣割的允許偏偏差項目允許偏差零件寬度、長度度±3.0切割平面度0.05t，且且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.02.7制孔本工程采用鉆孔孔的方法，鉆孔是在搖臂臂鉆床上進行行，鉆孔前先先在構(gòu)件上劃劃孔的中心和和直徑，在孔孔中心打沖眼眼，沖眼應(yīng)大大而深，作為為鉆頭定心用用，劃線工具具用劃針、鋼鋼尺，為提高高鉆孔效率，零零部件（如節(jié)節(jié)點板）螺栓栓孔可將數(shù)塊塊鋼板重疊起起來，一起鉆鉆孔，厚度不不超過50mm，重疊板塊必必須用夾具夾夾緊或點焊固固定。鉆孔時時鉆頭與構(gòu)件件孔面要垂直直，所有制孔孔的質(zhì)量應(yīng)符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502205-20001）的規(guī)定。2.8組裝本工程主要要構(gòu)件分別為為：弧形H型鋼梁，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按加工圖及其下下料單，清點和檢查查加工件的材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和加工質(zhì)質(zhì)量，鋼材長長度不足時，還還需對接焊，將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝胎架在組裝裝平臺焊接H型鋼及腹板板支撐鋼板，腹腹板支撐鋼板板上平面標高高相同，且在在刨床刨平，高高度為翼緣板板寬度的一半半減去腹板厚厚度的一半。如下圖所示：外圓弧翼緣板與與腹板用千斤斤頂頂緊，用用直角尺檢查查腹板與翼緣緣板垂直度，合合格后每隔300mm點焊。H型組裝在組力力機上進行。組裝的允許偏差差項目允許偏差（mmm）對口錯邊t/10,且不不大于3.0間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5高度±2.0垂直度b/100，不不大于2.0中心偏移±2.0型鋼錯邊1.0組裝時應(yīng)防止焊焊接變形。為為了保證焊接接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量量，防止焊接接產(chǎn)生應(yīng)力、變變形和裂紋等等缺陷，所以以本工程在組組裝焊接時，選選擇對稱法的的施焊順序，焊焊縫布置的位位置采用兩邊邊對稱施焊。焊接H型鋼的組組裝在組立機機上進行,H型鋼組裝前前要檢查各件件尺寸、形狀狀及收縮余量量情況，合格格后用砂輪清清理焊縫區(qū)域域，清理范圍圍為焊縫寬的的4倍。組裝時注注意翼緣板和和腹板的相對對位置，其翼翼緣板與腹板板的對接焊縫縫相距大于200mm；待組裝的的翼緣板與定定位夾輥應(yīng)接接觸均勻，壓壓力適宜；翼翼緣板與腹板板的組對間隙隙符合規(guī)范的的規(guī)定；認真真調(diào)整各導(dǎo)向向或定位夾輥輥，使工件正正確定位，并并能縱向移動動自由。定位位輥前的導(dǎo)向向輥不得任意意拆除，其導(dǎo)導(dǎo)向高度大于于H型鋼高度的2/3；進行T型組對時，上上輥應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的溝槽，進進行H型組對時上上壓輥為平輥輥。定位點焊焊采用CO2氣體保護焊焊；要求組裝裝精度為：腹腹板中心線移移小于1.55mm，翼緣板與與腹板不垂直直度小于1.5mm。2.9焊接焊接采用埋弧自自動焊，焊絲絲規(guī)格采用H08MnnA型，焊劑HJ431型、手工電電弧焊采用NB-5000型交流電焊焊機，Q345B鋼板焊接，焊焊條為E50系列，Q235B鋼板焊接，焊焊條為E43系列，焊工工上崗操作必必須持有效證證件上崗，否否則不得從事事焊接工作。各各種焊接工藝藝和焊縫外形形尺寸必須符符合《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》（JGJ-22002）和《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊縫外形形尺寸》（GB108854-899）的規(guī)定，板板件拼接、端端板與型鋼連連接焊縫為二二級，其他焊焊縫為三級，焊焊縫質(zhì)量等級級符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20001）之標準規(guī)規(guī)定，探傷檢檢驗等級符合合國家標準《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法及探傷結(jié)結(jié)果分級》（GB113345-899）A級檢驗。探探傷比例按每每條焊縫長20%且不小于200mm，貼角焊縫縫質(zhì)量等級三三級，外觀缺缺陷檢驗達到到上述標準二二級質(zhì)量標準準，雙面貼角角焊縫的焊縫縫厚度除圖紙紙中注明者外外，不小于δ=6mm，長度為滿滿焊。⑴應(yīng)注意的質(zhì)量量問題：eq\o\ac(○,1)對接焊縫及角焊焊縫，應(yīng)在焊焊縫的兩端設(shè)設(shè)置引弧板。引引弧板材料和和坡口形式應(yīng)應(yīng)與焊件相同同。當采用自自動焊時，引弧板長度度應(yīng)大于50mm；當采用手手工焊時，其其長度應(yīng)大于于20mm，焊完后，應(yīng)應(yīng)用氣割將引引弧板割去，不不得使用錘擊擊打掉，并用用手持式砂輪輪機修磨平整整。eq\o\ac(○,2)埋弧自動動焊正式施焊焊前，宜預(yù)先先按接頭形式式試焊，以確確定適宜的焊焊接參數(shù)，如如焊接電壓、焊焊接電流、焊焊絲直徑、焊焊接速度及焊焊接層數(shù)等。eq\o\ac(○,3)焊縫金屬表面焊焊波應(yīng)均勻，不不得有裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、未熔合合和針狀氣孔孔等缺陷。eq\o\ac(○,4)焊接完畢后，應(yīng)應(yīng)及時清理焊焊縫表面的熔熔渣及兩側(cè)的的飛濺物，并并檢查焊縫的的外觀質(zhì)量。⑵控制焊接變形形的工藝措施施：對于對接接頭、T型接頭坡口口焊接，在工工件放置條件件允許或易于于翻身的情況況下，宜采用用雙面坡口對對稱順序焊接接，對于有對對稱截面的構(gòu)構(gòu)件，宜采用用對稱于構(gòu)件件中和軸的順順序焊接，對對長焊縫宜采采用分段退焊焊法或與多人人對稱焊接法法；對一般構(gòu)構(gòu)件可用定位位焊固定同時時限制變形。①H型鋼梁焊接接順序：H型鋼以船形位位置放于支座座臺架上，用用埋弧自動焊焊機在構(gòu)件上上行走，焊完完焊道eq\o\ac(○,1)后，用用吊車翻轉(zhuǎn)構(gòu)構(gòu)件180°后，焊接焊焊道eq\o\ac(○,2)，再翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)構(gòu)件焊接焊焊道eq\o\ac(○,3)，最后焊焊接焊道eq\o\ac(○,4)⑶焊接變形的焊焊后矯正方法法：本工程變形矯正正方法采用加加熱矯正和施施禮矯正結(jié)合合運用。eq\o\ac(○,1)構(gòu)件的側(cè)向彎曲曲變形矯正方方法：構(gòu)件的的側(cè)向彎曲變變形，用三角角形加熱方式式，加熱三角角形的底邊在在構(gòu)件最大伸伸長處，即伸伸長最大處加加熱范圍最大大。根據(jù)變形形大小掌握加加熱三角形底底邊的寬度和和間距。變形形大，則寬度度大、間距小小。反之則加加熱寬度小、間間距大。eq\o\ac(○,2)構(gòu)件的正彎變形形矯正方法：：構(gòu)件的正彎彎變形，可以以在鼓起的翼翼板上進行橫橫向線狀(或帶狀)加熱，加熱熱寬度一般為為板厚的0.5～2倍，，而在在腹板上進行行三角形加熱熱。變形大則則線狀加熱的的寬度大、間間距小，反之之則寬度小、間間距大。三角角形加熱規(guī)律律與側(cè)向彎曲曲的矯正相同同。eq\o\ac(○,3)H型和箱型構(gòu)構(gòu)件的翼緣角角變形矯正方方法：H型和箱型構(gòu)構(gòu)件的翼緣角角變形，在上上下翼緣外側(cè)側(cè)表面，沿縱縱向焊縫的背背面進行線狀狀加熱，并以以火焰的擺動動達到與變形形量相適應(yīng)的的加熱寬度。eq\o\ac(○,4)構(gòu)件的扭曲變形形的矯正方法法：構(gòu)件的扭扭曲矯正在構(gòu)構(gòu)件的中部進進行線狀加熱熱。變形較大大時，輔以斜斜向線狀加熱熱，并在構(gòu)件件兩端用螺栓栓拉緊器施力力配合矯正。eq\o\ac(○,5)H型構(gòu)件腹板板凹凸不平的的矯正方法：：腹板凹凸不不平矯正分成成幾個區(qū)段，各各段內(nèi)用線狀狀加熱法由兩兩側(cè)向中央進進行加熱，加加熱順序如圖圖所示。⑷焊接H型鋼的的允許誤差：：項目允許偏差截面高度H＜500±2.0500＜H≤11000±3.0H＞1000±4.0腹板中心偏移（e）2.0翼緣板垂直度（b）b/100,不不大于3.02.10除銹、涂涂裝⑴除銹:本工程采用用機械拋丸除除銹，除銹等等級達到設(shè)計計要求Sa2.５級標準。進行拋射除銹可可以提高鋼材材的疲勞強度度和抗腐能力力。對鋼材表表面硬度也有有不同程度的的提高，有利利于漆膜的附附和不需增加加外加的涂層層厚度。除銹銹使用的磨料料必須符合質(zhì)質(zhì)量標準和工工藝要求，施施工環(huán)境相對對濕度不應(yīng)大大于85％。經(jīng)除銹后的的鋼材表面，用用毛刷等工具具清掃干凈，才才能進行下道道工序，除銹銹合格后的鋼鋼材表面，如如在涂底漆前前已返銹，需需重新除銹。⑵涂裝：eq\o\ac(○,1)涂裝工藝流程涂裝準備→基面面清理→涂裝eq\o\ac(○,2)涂裝準備根據(jù)招標文件及及施工圖紙要要求，拋丸除除銹后，涂覆覆兩遍防銹漆漆，涂覆厚度度不小于125微米。涂裝前前鋼構(gòu)件已檢檢查驗收，并并符合設(shè)計及及規(guī)范要求。防防腐涂裝作業(yè)業(yè)在公司涂裝裝區(qū)域區(qū)進行行，油涂裝區(qū)區(qū)域具有防火火和通風措施施，可防止發(fā)發(fā)生火災(zāi)和人人員中毒事故故。eq\o\ac(○,3)基面清理理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂涂裝前先檢查查鋼結(jié)構(gòu)制作作,安裝是否驗驗收合格.刷前將需涂涂裝部位的鐵鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺物、油污污、塵土等雜雜物清理干凈凈。為保證涂涂裝質(zhì)量，采采用自動噴丸丸除銹機進行行噴丸除銹。該該除銹方法是是利用壓縮空空氣的壓力，連連續(xù)不斷地用用鋼丸沖擊鋼鋼構(gòu)件的表面面，把鋼材表表面的鐵銹、油油污等雜物清清理干凈，露露出金屬鋼材材本色的一種種除銹方法。這這種方法效率率高，除銹徹徹底，比較先先進的除銹工工藝。eq\o\ac(○,4)涂裝：：調(diào)合油漆，控控制油漆的粘粘度、稠度、稀稀度、兌制時時充分的攪拌拌，使油漆色色澤、粘度均均勻一致。刷刷第一層油漆漆時涂刷方向向應(yīng)該一致，接接搓整齊。待待第一遍干燥燥后，再刷第第二遍，第二二遍涂刷方向向與第一遍涂涂刷方向垂直直，這樣會使使漆膜厚度均均勻一致。涂涂刷完畢后在在構(gòu)件上按原原編號標注：：重大構(gòu)件還還需要標明重重量、重心位位置和定位標標號。油漆涂刷按使用用說明書進行行作業(yè)，涂刷刷時工作溫度度為5-38℃之間，環(huán)境境相對濕度不不大于85%，涂刷后4小時內(nèi)嚴禁禁雨淋。eq\o\ac(○,5)涂層層檢查與驗收收表面涂裝施施工時和施工工后，對涂裝裝過的工件進進行保護，防防止飛揚塵土土和其他雜物物。涂裝后處處理檢查，應(yīng)應(yīng)該是涂層顏顏色一致，色色澤鮮明，光光亮，不起皺皺皮，不起疙疙瘩。涂裝漆漆膜厚度的測測定，用觸點點式漆膜測厚厚儀測定漆膜膜厚度，漆膜膜測厚儀一般般測定3點厚度，取取其平均值。eq\o\ac(○,6)成品保護鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。eq\o\ac(○,7)構(gòu)件編號在鋼結(jié)構(gòu)制作加加工完后，應(yīng)應(yīng)立即組織有有關(guān)單位進行行檢驗，驗收收合格后方可可按構(gòu)件的使使用位置進行行編號。3鋼網(wǎng)架安裝3.1針對本工工程的方案研研究根據(jù)本工程圖紙紙概況，經(jīng)過過詳細審圖、閱閱讀本工程招招標文件，我我方資深工程程技術(shù)人員會會同具有大型型施工工程經(jīng)經(jīng)驗的工程施施工總指揮長長認真研究了了對待該工程程的具體施工工方案。我方認為利用常常規(guī)的滿堂紅紅腳手架采用用空中散裝法法，完全可以以滿足該工程程的質(zhì)量保障障，對本工程程質(zhì)量控制、工工期保障存在在一定的難度度?？紤]上述問題，針針對本工程的的實際情況，應(yīng)應(yīng)采用滿堂紅紅腳手架采用用空中散裝法法比較科學(xué)合合理，此方案案既保證了工工程質(zhì)量，又又確保了施工工工期，且大大大降低了施施工成本。3.2方案確定定根據(jù)類似工程的的施工經(jīng)驗、本本工程的施工工特點，經(jīng)過過方案的研究究與論證，我我方一致通過過了本工程的的施工安裝方方案為：滿堂堂紅腳手架平平臺采用空中中散裝法。3.3方案的準準備滿堂紅腳手架平平臺空中散裝裝法方案確定定后，進行方方案組織與準準備。拼裝腳手架應(yīng)嚴嚴格按技術(shù)標標準和安全規(guī)規(guī)程設(shè)置。拼拼裝腳手架的的設(shè)計、選材材、搭設(shè)、驗驗收、使用和和維護等技術(shù)術(shù)環(huán)節(jié)要嚴格格把關(guān)。腳手手架宜采用扣扣件式鋼管腳腳手架，其施施工層作業(yè)面面用腳手板鋪