焊接專項(xiàng)施工方案1、工程簡介1.1工程基本本情況名稱內(nèi)容工程名稱鐵路專用線儲(chǔ)煤煤車間工程建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)規(guī)模大跨度空間桁架架結(jié)構(gòu)，地上上一層，封閉閉面積：約2100000m2。建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位總包單位監(jiān)理單位1.2建筑筑概況本專用線位于，車車站（車站中中心里程K7757+8777）以東，二二環(huán)路東側(cè)。項(xiàng)目建筑面積約209962.5m2，東西長1650米、南北寬127.25米。共有11個(gè)獨(dú)立單體組成，其中包含10個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的標(biāo)準(zhǔn)大單元及1個(gè)小單元，大單元平面尺寸為150x127.25m；小單元平面尺寸為90x127.25m，結(jié)構(gòu)最大高度24m。1.3鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程概況況本工程主體采用用大跨度空間間管桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，主要要由東西側(cè)、北北側(cè)獨(dú)立擋風(fēng)風(fēng)墻及主體結(jié)結(jié)構(gòu)兩部分組組成。單個(gè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)單元由11榀空間管桁桁架、33根四肢格構(gòu)構(gòu)柱組成。縱縱向柱距15m，跨度分別別為48.7550m和60.5000m。檐口高度19.0000m，頂部標(biāo)高24米。主桁架架最大桿件P2219X100，最小桿件件P89X44,材質(zhì)Q3455B；重量38.5噸。截面形式式采用空間倒倒。局部采用用空間四邊形形。次桁架通通長方向布置置于相鄰主桁桁架間，采用用空間倒三角角截面形式。桁桁架下部格構(gòu)構(gòu)柱采用四肢肢圓管立柱及及腹桿組成，截截面長、寬為為1.5x22m，兩側(cè)柱頂頂高度16.8m，中間柱頂頂高度19.8666m。柱頂分布布于標(biāo)高0.9m、4m的混凝土獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)上，材材質(zhì)Q345B。格構(gòu)柱截截面形式為四四邊形，A、C軸線截面尺尺寸有兩種：：1500mmm×20000mm；B軸線截面尺尺寸有兩種：：1500mmm×20000mm,22250mmm×35000mm。東、西側(cè)側(cè)結(jié)構(gòu)擋風(fēng)墻墻結(jié)構(gòu)由矩形形格構(gòu)柱、豎豎向平面管桁桁架、矩形托托桁架及聯(lián)系系桿件組成。屋屋面檁條采用用桁架式，上上下弦桿采用用u型型鋼，腹腹桿采用圓管管截面，布置置間距在1.3~11.5之間。鋼結(jié)構(gòu)軸測(cè)圖鋼結(jié)構(gòu)軸測(cè)圖2、焊接工藝流流程操作平臺(tái)、防護(hù)架安裝2.1焊接工藝藝流程操作平臺(tái)、防護(hù)架安裝氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測(cè)定、坡口形狀、角度、襯板檢查；焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護(hù)；焊接材料檢查；氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測(cè)定、坡口形狀、角度、襯板檢查；焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護(hù)；焊接材料檢查；氣體純度及氣路檢查；施焊條件檢查焊接順序確定、評(píng)定焊接工藝確認(rèn)合格確認(rèn)合格預(yù)熱溫度測(cè)試焊前預(yù)熱檢查襯板及預(yù)留焊接收縮量預(yù)熱溫度測(cè)試焊前預(yù)熱檢查襯板及預(yù)留焊接收縮量定位焊定位焊低氫焊條打底焊低氫焊條打底焊缺陷修整工藝流程、電流、電壓檢查；焊道清渣、層溫檢查；焊道質(zhì)量檢驗(yàn)；二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長度檢查；導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢查；電焊機(jī)檢查；缺陷修整工藝流程、電流、電壓檢查；焊道清渣、層溫檢查；焊道質(zhì)量檢驗(yàn)；二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長度檢查；導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢查；電焊機(jī)檢查；焊條或焊絲焊接焊中檢查焊中檢查焊工自檢焊接完成焊工自檢焊接完成焊后加熱溫度測(cè)試焊后加熱焊后加熱溫度測(cè)試焊后加熱焊縫外觀檢查記錄焊縫外觀檢查采用兩層石棉布綁扎包裹焊縫外觀檢查記錄焊縫外觀檢查采用兩層石棉布綁扎包裹焊接場(chǎng)地清理打磨焊接場(chǎng)地清理打磨檢測(cè)報(bào)告探傷檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告探傷檢測(cè)合格記錄、驗(yàn)收返修不合格合格記錄、驗(yàn)收返修不合格焊接工藝流程圖圖2、焊接準(zhǔn)備2.1焊接材料料的選用、保保管與烘干A、本工程所用用鋼板、成品品型鋼、無縫縫鋼管（或直直縫焊管）其其材質(zhì)要求均均為Q345B，根據(jù)焊接接材料與母材材須相匹配的的性能要求，對(duì)對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)焊焊接采用的焊焊接材料手工工焊選用韌性性較好的E5015或E5016焊條，氣體體保護(hù)焊采用用HO8Mnn2si氣體保護(hù)焊焊絲，氣體采采用純C02（純度大于99.5%）。B、焊條使用前前采用專用烘烘箱，烘焙溫溫度350～400℃，烘焙時(shí)間1～1.5h，設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)看管、保保管，并作好好相應(yīng)記錄。焊焊條烘干存放放在100～120℃的高溫箱內(nèi)內(nèi)保存以備領(lǐng)領(lǐng)用，保存時(shí)時(shí)間不超過2h，焊條領(lǐng)用用時(shí)應(yīng)立即放放置于保溫筒筒內(nèi)，每位焊焊工配備保溫溫筒一只，隨隨用隨取，使使用時(shí)保溫筒筒不能隨意打打開蓋子。對(duì)對(duì)于當(dāng)天用剩剩和置于空氣氣中的焊條，回回收后烘干方方可使用，焊焊條重復(fù)烘干干次數(shù)不得超超過2次。2.2焊接設(shè)備備機(jī)具焊接設(shè)備、各種種附件、儀表表性能，應(yīng)調(diào)調(diào)節(jié)靈活，達(dá)達(dá)到產(chǎn)品合格格證各項(xiàng)參數(shù)數(shù)指標(biāo)，且絕絕緣可靠。2.3接頭處鋼鋼材的處理A、焊接前，對(duì)對(duì)母材焊道中中心兩側(cè)各兩兩倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)進(jìn)行超聲波探探傷檢查，母母材中不得有有夾層、分層層、裂紋等缺缺陷存在。B、對(duì)于板厚大大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和板厚大大于36mm的低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，施焊焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，焊后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行后熱，預(yù)預(yù)熱溫度控制制在100—150℃，預(yù)熱區(qū)在在焊道兩側(cè)，每每側(cè)寬度均應(yīng)應(yīng)大于焊件厚厚度的二倍，且且不應(yīng)小于100mm。2.4引弧板、引引出板本工程中各對(duì)接接處施焊時(shí)，不不得在焊縫以以外的母材上上打火、引弧弧。焊縫引出出長度應(yīng)大于于25mm，其引弧板板和引出板厚厚度不應(yīng)大于于6mm，寬度應(yīng)不不小于50mm，長度應(yīng)大大于30mm，其材質(zhì)和和坡口形式應(yīng)應(yīng)與被焊工件件相同。3焊接工藝設(shè)式型采法置本施的表工案建焊焊驗(yàn)工接由于本工程主要要為Q345B鋼材，根據(jù)據(jù)各焊接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的分布、焊焊縫型式與位位置，本次拼拼裝與安裝焊焊接接頭方式式為：管管坡坡口對(duì)接焊、管管管T形、Y形、K形焊、等幾幾種形式的焊焊接，焊接方方式以手工電電弧焊為主，焊焊接機(jī)具為交交流弧焊機(jī)或或直流電焊機(jī)機(jī)，焊條采用用E5015低氫型焊條條（打底用Ф3.2mm焊條，填填充和蓋面用用Ф4.0mm焊條）；；而上下弦桿桿拼接的等強(qiáng)強(qiáng)對(duì)接焊則采采用CO2氣體保護(hù)焊焊接和手工焊焊相結(jié)合,焊絲采用H08Mnn2Si，氣體用純CO2氣體（純度99.5%以上）。其其手工焊和CO2氣體保護(hù)焊焊工藝參數(shù)參參見表一、表表二（具體按按照焊接工藝藝評(píng)定結(jié)果執(zhí)執(zhí)行）：表一:手工焊焊工藝參數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊Φ3.2120—1400100—130085—12090—120Φ4160—1800150—1700140—1700140—1700Φ5190—2400170—2200——表二:CO22氣體保護(hù)焊焊工藝參數(shù)焊絲直徑（mm）焊接姿勢(shì)焊接參數(shù)電流(A)電壓(V)速度(mm/mmin)氣體流量(L/min))Φ1.2仰焊200—230024—3015020-80立焊220—260026—34150俯焊280—340030—381603.1桁架上上、下弦主桿桿管對(duì)接焊接接工藝A、弦桿件的焊焊接，是本次次安裝焊接的的重中之重，必必須從組對(duì)、校校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)預(yù)留焊接收縮縮量、焊接定定位、焊前防防護(hù)、清理、焊焊接、焊后熱熱調(diào)、質(zhì)量檢檢驗(yàn)等工序嚴(yán)嚴(yán)格控制，才才能確保接頭頭焊后質(zhì)量全全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（1）組對(duì)：組對(duì)前采用銼刀刀和砂布將坡坡口內(nèi)壁100～15mm仔細(xì)細(xì)砂磨去除銹銹蝕。坡口外外壁自坡邊110～15mm范圍圍內(nèi)也必須仔仔細(xì)去除銹蝕蝕與污物；組組對(duì)時(shí)，不得得在接近坡口口處管壁上引引弧點(diǎn)焊夾具具或硬性敲打打，以防圓率率受到破壞；；同徑管錯(cuò)口口現(xiàn)象必須控控制在規(guī)范允允許范圍內(nèi)。(注：從組裝質(zhì)量始按Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制)（2）校正復(fù)檢檢、預(yù)留焊接接收縮量：加工制作可能產(chǎn)產(chǎn)生的誤差以以及運(yùn)輸中產(chǎn)產(chǎn)生的變形，到到現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)時(shí)將集中反映映在接頭處。因因此，組對(duì)后后校正是必須須的，焊前應(yīng)應(yīng)經(jīng)專用器具具對(duì)同心度、圓圓率、縱向、曲曲率過渡線等等認(rèn)真核對(duì)，確確認(rèn)無超差后后采用千斤頂頂之類起重機(jī)機(jī)具布置在接接頭左右不小小于1.5米距離離處，預(yù)先將將構(gòu)件頂升到到管口上部間間隙大于下部部間隙1.55～2mm。注：：(正在焊接的的接頭禁止荷荷載)B、.定位焊焊：焊接定位對(duì)于管管口的焊接質(zhì)質(zhì)量具有十分分重要的影響響。本次上下下弦主管焊接接、組裝方式式中采用了連連接板預(yù)連接接方法。由于于連接板的分分布等分管中中，因此本次次定位焊處采采取均分連接接板間距的方方法分四處，見見附圖4-1。定位焊采用小直直徑焊條。焊焊條需烘烤不不少于30分鐘，烘烘烤溫度不低低于250℃。定位位焊采用與正正式焊接相同同的工藝，要要求如下：LL≥50mm，焊焊肉h≈4mm，單面面焊雙面成形形，內(nèi)壁不得得凹陷。C、焊前防護(hù)：：桁架上、下弦桿桿件接頭處焊焊前必須做好好防風(fēng)雨措施施，供焊接的的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)應(yīng)滿足：平臺(tái)臺(tái)面距管底部部高度約為6600mm；；密鋪木質(zhì)腳腳手板，左右右前后幅寬大大于0.9米；架架設(shè)穩(wěn)定。D、焊前清理：：正式焊接前，將將定位焊處渣渣皮飛濺、霧霧狀附著物仔仔細(xì)除去，定定位焊起點(diǎn)與與收弧處必須須用角向磨光光機(jī)修磨成緩緩坡狀，且確確認(rèn)無未熔合合、收縮孔等等缺陷存在。檢檢查完畢，采采用氧炔焰割割炬除去連接接板。連接板板的切除應(yīng)留留下不少于55mm余量，除除去一切防礙礙焊接的器材材。E、焊接：弦桿對(duì)接接頭的的焊接采用同同一弦桿兩名名焊工在兩側(cè)側(cè)面同時(shí)進(jìn)行行對(duì)稱焊接，自自根部起始至至面縫止，每每層次均按此此順序?qū)嵤?.2本次管管管對(duì)接焊(上、下弦)均參照下述述工藝實(shí)施：：A、根部焊接：：根部施焊應(yīng)應(yīng)自下部起始始處超越中心心線10mmm起弧，與定定位焊接頭處處應(yīng)前行100mm收弧，再再次始焊應(yīng)在在定位焊縫上上退行10mmm引弧，在在頂部中心處處熄弧時(shí)應(yīng)超超越中心線至至少15mmm并填滿弧坑坑；另一半焊焊接前應(yīng)將前前半部始焊及及收弧處修磨磨成較大緩坡坡狀并確認(rèn)無無未熔合及未未熔透現(xiàn)象后后在前半部焊焊縫上引弧。仰仰焊接頭處應(yīng)應(yīng)用力上頂，完完全擊穿；上上部接頭處應(yīng)應(yīng)不熄弧連續(xù)續(xù)引帶到至接接頭處5mmm時(shí)稍用力下下壓，并連弧弧超越中心線線至少一個(gè)熔熔池長度(10～15mm))方允許熄弧??；B、次層焊接：：焊接前剔除除首層焊道上上的凸起部分分及引弧收弧弧造成的多余余部分，仔細(xì)細(xì)檢查坡口邊邊沿有無未熔熔合及凹陷夾夾角，如有必必須除去。飛飛濺與霧狀附附著物，采用用角向磨光機(jī)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意意不得傷及坡坡口邊沿。次次層的焊接在在仰焊部分時(shí)時(shí)采用小直徑徑焊條，仰爬爬坡時(shí)電流稍稍調(diào)小，立焊焊部位時(shí)選用用較大直徑焊焊條，電流適適中，焊至爬爬坡時(shí)電流逐逐漸增大，在在平焊部位再再次增大。其其余要求與首首層相同。C、填充層焊接接：填充層的的焊接工藝過過程與次層焊焊接完全相同同，僅在接近近面層時(shí)，注注意均勻留出出1.5～2mm的深度度，且不得傷傷及坡邊.D、面層的焊接接：管、管面面層焊接，直直接關(guān)系到該該接頭的外觀觀質(zhì)量能否滿滿足質(zhì)量要求求，因此在面面層焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意選用較較小電流值并并注意在坡口口邊熔合時(shí)間間稍長，接頭頭時(shí)換條與重重新燃弧動(dòng)作作要快捷。E、焊后保溫：：焊接完成后后立即采用氧氧炔焰調(diào)整接接頭上、下部部溫差，進(jìn)行行焊后消氫處處理，消氫處處理加熱溫度度應(yīng)達(dá)到200～250℃，處理完畢畢立即采用不不少于兩層石石棉布緊裹并并用扎絲捆緊緊保溫。F、焊后清理與與檢查：上、下下弦主管焊后后應(yīng)認(rèn)真除去去飛濺與焊渣渣，并認(rèn)真采采用量規(guī)等器器具對(duì)外觀幾幾何尺寸進(jìn)行行檢查，不得得有低凹、焊焊瘤、咬邊、氣氣孔、未熔合合、裂紋等缺缺陷存在。上上、下弦管、管管接頭焊接完完畢后，應(yīng)待待冷卻至常溫溫后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，經(jīng)檢檢驗(yàn)后的接頭頭質(zhì)量必須符符合GB/T113345-19989焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭頭方可允許拆拆去防護(hù)措施施。4、質(zhì)量要求及及質(zhì)量技術(shù)措措施4.1質(zhì)量要求求控制點(diǎn)（1）焊工必須須經(jīng)考試合格格并取得合格格證書。持證證焊工必須在在其考試合格格項(xiàng)目及其認(rèn)認(rèn)可范圍內(nèi)施施焊。（2）焊縫外觀觀形狀、尺寸寸、平直度應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖圖紙的規(guī)定。（3）焊縫表面面和熱影響區(qū)區(qū)不得有裂紋紋，未熔合、夾夾渣、氣孔、燒燒穿和焊瘤。自自動(dòng)焊表面不不得有未焊透透、咬邊和凹凹坑。焊縫上上的熔渣和兩兩側(cè)的飛濺必必須清除干凈凈。（4）焊縫與母母材應(yīng)圓滑過過渡。（5）Ｔ形角焊焊縫的焊腳尺尺寸應(yīng)符合技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)圖樣要求求，外形應(yīng)平平滑過渡。（6）焊縫的咬咬邊深度不得得大于0.5mm，咬邊的連連續(xù)長度不得得大于100mm，焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊的總長長度，不得超超過該焊縫長長度的15%。（7）焊縫不得得有低于母材材的凹瘤，低低于母材的凹凹瘤深度不得得大于0.5mm，凹瘤的連連續(xù)長度不得得大于10mm，凹瘤的總總長度不得大大于該焊縫總總長度的10%。（8）設(shè)計(jì)要求求全焊透的一一、二級(jí)焊縫縫應(yīng)采用超聲聲波探傷進(jìn)行行內(nèi)部缺陷的的檢驗(yàn)，，超超聲波探傷不不能對(duì)缺陷作作出判斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷，其內(nèi)部部缺陷分級(jí)及及探傷方法應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)。4.2質(zhì)量技術(shù)術(shù)措施4.2.1相貫貫線焊縫節(jié)點(diǎn)點(diǎn)技術(shù)措施：：鋼管相貫線焊縫縫縫為三個(gè)區(qū)區(qū)：趾部、側(cè)側(cè)面區(qū)及根部部，現(xiàn)有設(shè)備備能力趾部可可以切割出完完整的剖口，側(cè)側(cè)面可以切出出過度剖口，根根部當(dāng)支管與與主管夾角小小于45°時(shí)不能切割割剖口，采用用無縫隙安裝裝，趾部部分分熔透剖口焊焊縫，根部為為角焊縫，側(cè)側(cè)面有角焊縫縫過度到部分分剖口焊縫，根根部角焊縫再再垂直于主管管外壁的方向向高度應(yīng)大于于等于1.2t（t為支管壁厚厚）；趾部部部與側(cè)面區(qū)允允許有2㎜左右的不不熔透，但須須在外側(cè)增加2～3㎜的角焊縫縫。4.2.2減少少焊接變形、焊焊接應(yīng)力的措措施1）本工程的所所有厚板焊接接中采用多層層焊代替單層層焊。2）在本工程現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接長焊焊縫焊接中，采采取同一弦桿桿兩名焊工對(duì)對(duì)稱施焊，不不同桿件對(duì)稱稱施焊，逐步步退焊，分中中逐步退焊，跳跳焊等焊接順順序。4.2.3焊縫縫缺陷預(yù)防措措施A咬邊1）咬邊原因：：咬邊是常見見的焊縫外觀觀缺陷，咬邊邊是由于焊接接參數(shù)選擇不不正確，或操操作工藝不正正確和焊接技技能不嫻熟，沿沿焊趾的母材材部位產(chǎn)生的的溝槽或凹陷陷。如電流太太大，電弧過過長，運(yùn)條方方式和角度不不當(dāng)，坡口兩兩側(cè)停留的時(shí)時(shí)間太長或太太短等均有產(chǎn)產(chǎn)生咬邊的可可能。2）預(yù)防措施：：而正確咬邊邊選擇焊接電電流計(jì)焊接速速度，電弧不不能拉得太長長，掌握正確確的運(yùn)條方法法，靈活調(diào)整整焊條角度均均可以有效防防止咬邊的產(chǎn)產(chǎn)生B未焊透1）未焊透原因因：在單面焊焊和雙面焊接接時(shí)都能產(chǎn)生生此類缺陷，主主要原因時(shí)焊焊接電流小，焊焊接過快和坡坡口尺寸、裝裝配間隙不當(dāng)當(dāng)機(jī)焊絲未對(duì)對(duì)準(zhǔn)焊縫中心心等。2）預(yù)防措施：：選擇合適的的電流坡口尺尺寸和間隙，以以及焊接做到到勻速。在有有風(fēng)施焊時(shí)，做做好防護(hù)措施施。C未熔合1）熔合原因：：熔池金屬在在電弧力作用用下被向尾部部而形成溝槽槽，當(dāng)電弧向向前移動(dòng)時(shí)，溝溝槽中又填充充熔池金屬，如如果這是槽壁壁處的液態(tài)金金屬層已凝固固，填充熔池池的金屬熱量量又不足以使使之再度熔化化，則形成未未熔合。多數(shù)數(shù)情況下未熔熔合區(qū)內(nèi)部有有渣流入。預(yù)防措施：加強(qiáng)強(qiáng)層間清理工工作，正確選選擇焊接電流流，注意焊條條擺動(dòng)等。D焊瘤1）原因：根部部間隙過大、焊焊條角度和運(yùn)運(yùn)條方法不正正確、焊接電電流大幾焊接接速度過慢等等2)預(yù)防措施：：焊接時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格控制熔池池溫度，不使使其過高。E燒穿1）焊接電流過過大、焊速過過小或者間隙隙坡口尺度過過大都可能形形成燒穿。另另外，還有凹凹坑和塌陷等等表面缺陷。2）預(yù)防措施：：焊接時(shí)可以以采用襯墊或或使用脈沖電電流防止燒穿穿。4.2.4其他他技術(shù)措施A施焊環(huán)境要求求及防潮措施施1）天氣及其它它施焊環(huán)境要要求序號(hào)環(huán)境要求1對(duì)于焊接區(qū)域風(fēng)風(fēng)力達(dá)到四級(jí)級(jí)，焊接時(shí)必必須采取防風(fēng)風(fēng)措施，并報(bào)報(bào)業(yè)主監(jiān)理批批準(zhǔn)后方可開開始焊接；2焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)對(duì)濕度不應(yīng)大大于90%；3當(dāng)焊件表面潮濕濕時(shí)，應(yīng)采取取加熱去濕除除潮措施；4雨天不得露天焊焊接，必須有有防護(hù)措施。B防潮措施焊接材料使用前前必須保證其其干燥，焊條條在使用前必必須進(jìn)行烘焙焙；焊條在使用時(shí)，必必須使用焊條條筒，當(dāng)焊條條領(lǐng)出四個(gè)小小時(shí)后，需更更換焊條；焊接前需對(duì)焊接接位置附近100mm處進(jìn)行烘烤烤，去除鋼板板表面水氣；；焊縫需一次性完完成；當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)相相對(duì)濕度大于于90%時(shí)，禁止焊焊接施工。B加強(qiáng)焊接隊(duì)隊(duì)伍的選擇1)本工程將將組織有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的焊接工程程師和焊接工工人進(jìn)行施工工，他們具有有相當(dāng)成熟的的低溫焊接施施工經(jīng)驗(yàn)，焊焊接施工的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)為：：第三方探傷傷一次合格率率為98%，監(jiān)理、業(yè)業(yè)主檢查一次次合格率為100%。2)在低溫00℃溫度以下施施工時(shí)，應(yīng)參參照《建筑工工程各期施工工規(guī)程》（JGJ1004-97）的規(guī)定采采取相應(yīng)的技技術(shù)措施進(jìn)行行施工。5焊接檢驗(yàn)5.1本工程程的焊縫等級(jí)級(jí)要求，圓鋼鋼管、H型鋼的上下下翼緣及平板板焊縫的對(duì)接接焊縫為二級(jí)級(jí)主桁架鋼管管與支座穿心心板之間的焊焊縫為一級(jí),其余焊縫均均為三級(jí);圖中注明為零零間隙的部分分熔透焊縫均均為三級(jí);相貫線焊縫縫按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工工藝執(zhí)行,第一道打底底焊縫(焊腳高度小小于三分之一一焊縫總高度度)完成后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行打磨。5.2在本工程程的焊接工程程中，當(dāng)碳素素結(jié)構(gòu)鋼焊接接完成焊縫冷冷卻到環(huán)境溫溫度和低合金金鋼焊接完成成24h后，進(jìn)行焊焊縫外觀檢驗(yàn)驗(yàn)，外形尺寸寸檢驗(yàn)和探傷傷檢測(cè)。5.3焊縫外形形、外觀檢測(cè)測(cè)A、焊縫表面不不得有裂紋、焊焊瘤、表面