如何提交專利技術(shù)交底書

2012年4月

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我國專利申請的類型發(fā)明、實用新型和外觀設(shè)計三種類型。發(fā)明：是指對產(chǎn)品、方法或其改進所提出的新的技術(shù)方案。實用新型：是指對產(chǎn)品的形狀、構(gòu)造或者其結(jié)合所提出的適于實用的新的技術(shù)方案。外觀設(shè)計：是指對產(chǎn)品的形狀、圖案或者其結(jié)合以及色彩與形狀、圖案的結(jié)合所作出的富有美感并適于工業(yè)應(yīng)用的新設(shè)計。發(fā)明專利所謂產(chǎn)品是指工業(yè)上能夠制造的各種新制品，包括有一定形狀和結(jié)構(gòu)的固體、液體、氣體之類的物品。所謂方法是指對原料進行加工，制成各種產(chǎn)品的方法。發(fā)明專利并不要求它是經(jīng)過實踐證明可以直接應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)成果，它可以是一項解決技術(shù)問題的方案或是一種構(gòu)思，具有在工業(yè)上應(yīng)用的可能性，但這也不能將這種技術(shù)方案或構(gòu)思與單純地提出課題、設(shè)想相混同，因單純地課題、設(shè)想不具備工業(yè)上應(yīng)用地可能性。取得專利權(quán)的實質(zhì)條件1、新穎性，是指該發(fā)明或者實用新型不屬于現(xiàn)有技術(shù)；也沒有任何單位或者個人就同樣的發(fā)明或者實用新型在申請日以前向國務(wù)院專利行政部門提出過申請，并記載在申請日以后公布的專利申請文件或者公告的專利文件中。取得專利權(quán)的實質(zhì)條件2、創(chuàng)造性，是指與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，該實用新型具有實質(zhì)性特點和進步。3、實用性，是指該發(fā)明或者實用新型能夠制造或者使用，并且能夠產(chǎn)生積極效果。專利申請及審批程序發(fā)專利申請

明受理不受理退回專初審駁回復(fù)審程序向北京市中級人民法院起訴

利公布的實質(zhì)請求審實審駁回批授權(quán)流無效程序程

實質(zhì)請求

有了技術(shù)成果先申請專利還是先發(fā)表論文在我國，審批專利采用先申請原則，即兩個以上的申請人向?qū)＠痔岢鐾瑯拥膶＠暾垼瑢＠麢?quán)授予最先申請專利的個人或單位，因此申請人應(yīng)及時將其發(fā)明申請專利，以防他人搶先申請。由于申請專利的技術(shù)具有新穎性，因此發(fā)明人有了技術(shù)成果之后，應(yīng)首先申請專利，再發(fā)表論文，以免因過早公開技術(shù)而喪失申請專利的機會。專利申請文件的撰寫1.專利申請文件包括說明書：權(quán)利要求書說明書摘要必要時有說明書附圖說明書名稱技術(shù)領(lǐng)域背景技術(shù)

發(fā)明目的(解決的技術(shù)問題）發(fā)明內(nèi)容技術(shù)解決方案

有益效果附圖說明具體實施方式包鋼集團公司對職務(wù)發(fā)明激勵制度（一）職務(wù)發(fā)明專利授權(quán)后，在專利權(quán)有效期限內(nèi)在公司實施該專利后，從實施年開始，連續(xù)三年從實施該項專利稅后所得利潤中提取4%、2%、1%作為報酬支付發(fā)明人或者設(shè)計者和相關(guān)人員，或者參照上述比例，發(fā)給發(fā)明人或者設(shè)計人和相關(guān)人員一次性報酬。（二）被授權(quán)的職務(wù)發(fā)明經(jīng)公司批準許可其它單位或者個人實施其專利的，從許可實施的專利收取的使用費納稅后提取不低于5%作為報酬支付發(fā)明人或者設(shè)計人。（三）對已獲準專利權(quán)，并有較大經(jīng)濟效益或社會效益的非職務(wù)發(fā)明創(chuàng)造，如果發(fā)明人或設(shè)計人本人實施其專利技術(shù)有困難，本單位可以協(xié)助實施。在協(xié)商一致的原則下，單位可以從實施后取得的經(jīng)濟效益中提取一定勞務(wù)補償。1、M701S(DA)型燃機快速甩負荷（Runback）改造包鋼熱電廠武建國

技術(shù)交底書1、焦煤加壓機聯(lián)鎖保護設(shè)定不當包鋼熱電廠CCPP投產(chǎn)至今，焦煤加壓機停止或焦煤供應(yīng)壓力低跳閘事故共10次，占CCPP總事故的比例達到40.7%。原設(shè)計中，當機組運行中出現(xiàn)焦煤加壓機停止或焦煤供應(yīng)壓力(壓力開關(guān)3選2)低于12kpa時，燃機跳閘。這樣的保護設(shè)定主要是為了防止機組在焦煤中斷時機組熱值下降后可能造成的燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象，但實際運行中發(fā)現(xiàn)，當運行焦煤加壓機出現(xiàn)故障時，備用焦煤加壓機啟動需要1min，出口閥全開需要3min，入口閥開到工作位置（邏輯自動設(shè)定）需要1min，總共需要5min時間備用焦煤加壓機才可以正常工作，而焦煤供應(yīng)壓力降低時速度很快，備用焦煤加壓機還未正常，焦煤供應(yīng)壓力就低于跳車設(shè)定值。技術(shù)交底書針對焦煤加壓機這種備而不用的情況，我們經(jīng)過技術(shù)分析認為，毋庸置疑的是，當焦煤中斷后，使熱值下降，會造成機組的負荷下降，雖然機組在低負荷運行的穩(wěn)定性不如高負荷穩(wěn)定，但對機組的危害要遠遠小于跳機，隨后的一次偶然事故，更加證明了我們的判斷。2009年3月23日，因氧氣廠事故造成低壓氮氣壓力下降到0.3Mpa，此時用低壓氮氣做操作氣源的焦煤流量調(diào)節(jié)閥由于動力不足而全關(guān)，機組熱值下降，機組自動甩負荷到70MW，后人為減負荷到40MW運行，持續(xù)時間3h，機組無任何異常。技術(shù)交底書對2009年3月23日偶然的事故分析后，我們決定在有停機機會時，單獨進行一次低熱值實驗。2009年4月6日，3號高爐中修，煤氣量不足，CCPP機組2#燃機正常停機，此次停機我們專門組織了燃機中斷焦煤的低熱值試驗，我們先將焦煤加壓機停止跳閘保護的繼電器解除，然后屏蔽了焦煤供應(yīng)壓力低跳閘保護，在停機前先逐漸關(guān)小焦煤流量調(diào)節(jié)閥，此時機組因熱值低而自動甩負荷，當機組負荷到70MW時，我們將焦煤加壓機停止后，手動減負荷到40MW，并維持此負荷運行1h，運行中火焰檢測器始終能檢測到火焰，機組燃燒振動、燃燒壓力波動數(shù)據(jù)均在正常范圍內(nèi)。2010年9月15日13:56，CCPP2#機組在煤氣壓力2min左右急速降低到1.59kpa的時候，運行人員果斷采取手動跳開發(fā)電機出口斷路器（GIS開關(guān)）的措施，這樣相當于是機組在128MW的甩負荷，可以瞬間減少煤氣用量約15萬Nm3/h，EOH損失=5.2×20×1.5=156h，而如果此負荷下的跳機事故則損失EOH=9.8×20×1.5=294h，而且，跳開GIS后，煤氣壓力提升，保證了1#燃機的安全運行，在空負荷運行25min后，煤氣壓力穩(wěn)定了以后，又進行了并網(wǎng)升負荷操作，比跳機后啟動節(jié)約了時間約7h，所以說甩負荷對機組損傷程度及經(jīng)濟損失遠遠低于跳機事故。經(jīng)與申請人交談提交對比技術(shù)的附圖1和程序圖2，還得提交改造后的布圖結(jié)構(gòu)圖，才是本發(fā)明的技術(shù)主點圖。對比文件1如附圖1所示：當其中兩個探測到信號后，觸發(fā)繼電器（COGBA/BSTP1、2、3中的任意兩個），然后觸發(fā)繼電器COGBASTP和COGBASTP，進而觸發(fā)繼電器OGBTRP，最后觸發(fā)總跳閘繼電器86GT，引起燃機跳閘。1.1.2開關(guān)量經(jīng)模塊輸出后，用于其他與之相關(guān)的系統(tǒng)調(diào)整及發(fā)出“焦煤加壓機停止”等報警信號。焦煤供應(yīng)壓力低及煤壓機入口煤氣壓力低甩負荷改造（應(yīng)該給出哪個數(shù)字量信號接入RUNBACK(快速甩負荷程序)）3、增加煤壓機入口煤氣壓力低（<0.98kpa）自動快速甩負荷；4、增加手動快速甩負荷按鈕，當機組煤氣壓力低或其他異常情況時，由運行人員判定，進行手動快速甩負荷操作，保證機組的安全穩(wěn)定運行。存在的問題及修改方向1、技術(shù)交底書只給出最后的結(jié)果，還應(yīng)該給出如何能達到焦煤加壓機停止后自動快速甩負荷的結(jié)果的技術(shù)方案，即“取而代之”的內(nèi)容。所以發(fā)明人還應(yīng)提交（當其中兩個探測到信號接入RUNBACK(快速甩負荷程序)；2）焦煤供應(yīng)壓力低時，怎樣改造了現(xiàn)有設(shè)備，實現(xiàn)了自動快速甩負荷3）在什么位置增加了手動快速甩負荷按鈕4）給出具體改造后的結(jié)構(gòu)示意圖2、高溫高壓鍋爐給水泵拉力器制作熱電廠

張云翔

對比文件1、由于轉(zhuǎn)速較高，給水泵在長時間的運行中，填料室的盤根逐漸磨損，導(dǎo)致大量熱水從填料處泄漏，熱水沿軸套外圈進入到軸承座中，使?jié)櫥唾|(zhì)乳化，造成軸承發(fā)熱甚至損毀。2、在填料室的中部設(shè)有水封環(huán)，在室中起著冷卻和潤滑的作用，水封環(huán)前后都有填料，在檢修過程中，因水封環(huán)很難取出，常常只把外部的填料更換，而內(nèi)部的填料無法更換，導(dǎo)致設(shè)備運行時間縮短。3、長時間不能更換內(nèi)部填料，導(dǎo)致水封環(huán)向內(nèi)部移動，冷卻水流通不暢加速填料磨損。緊力稍大機械損失過大，機械效率過低，甚至造成“抱軸”現(xiàn)象，產(chǎn)生嚴重的發(fā)熱和磨損。緊力稍小漏水量增大，容積效率過低，或降低吸水性能達不到密封效果，使設(shè)備無法正常運行導(dǎo)致停泵檢修。對技術(shù)內(nèi)容的理解解決掏取水封環(huán)的問題，采用拉力器技術(shù)方案：拉力器包括：半圓型拉力擋板，半圓型拉力擋板上設(shè)有孔，孔與水封環(huán)槽相對應(yīng)，孔內(nèi)設(shè)有拉桿，拉桿與水封環(huán)槽相接觸端設(shè)有拉鉤，另一端設(shè)有導(dǎo)向扳手。所述

間隔套。有益效果：采用本實用新型能夠?qū)⑺猸h(huán)槽全部取出，方便更換填料，檢修時間縮短近三分之一，設(shè)備運行時間增長，泄漏量減小，效果顯著。通過對拉力器擋板的改造可以適應(yīng)于任何水泵填料的檢修，能夠得以廣泛的應(yīng)用。具體實施方式本實用新型環(huán)拉力擋板1形狀為半圓形，半圓形拉力擋板1的上表面開有四個貫至下表面的通孔3，孔3與水封環(huán)槽2且個數(shù)相同，孔3內(nèi)設(shè)有拉桿4，拉桿4與水封環(huán)槽2相接觸端設(shè)有拉鉤5，拉桿4另一端設(shè)有導(dǎo)向扳手6。使用本實用新型時，將拉桿伸進水封環(huán)槽2后，拉鉤5鉤住水封環(huán)槽2，使水封環(huán)向一個方向移動，通過外力，將水封環(huán)在這個方向掏取出來，如果水封環(huán)很深，則用間隔套，將水封環(huán)均勻拉出。

3、研制新式混料機，處理焦化脫硫廢液焦化廠師惠清

技術(shù)領(lǐng)域該專利直接應(yīng)用在焦化行業(yè)所產(chǎn)生的廢液，減少露天排放，利用混料機將部分配合煤料與廢液攪拌混勻，輸送到煉焦煤塔進入焦爐，大大降低了環(huán)境污染。本發(fā)明（實用新型）涉及一種環(huán)保減排項目，其特征是減少了外環(huán)境大氣的污染以及對人體呼吸道的傷害。

背景技術(shù)

目前，各種廢液處理在焦化行業(yè)沒有更好的辦法進行處理，如果僅用型煤工藝處理有粘結(jié)性的酸焦油、焦油渣和生化污泥，處理廢物量是首鋼的2倍，即使按首鋼的投資估計也需要600萬元左右。其缺點一是數(shù)量最大的脫硫廢液沒有得到解決，二是根據(jù)首鋼的生產(chǎn)實踐，生產(chǎn)出的型煤成型率低，煤球易碎。原因是我們的配合煤細度為79-80%，和制型煤的最佳細度85%相比有一定差距；并且工藝中應(yīng)該設(shè)有粘結(jié)劑的加熱和型煤球的干燥程序，而我們很難做到這一點。成型率低，型煤工藝就沒有任何效益，僅能起到混合廢渣廢液的作用，建設(shè)的意義也不大。別企業(yè)使用的脫硫廢液提鹽工藝由于投資高，產(chǎn)品銷路少等原因難以推廣。在焦化行業(yè)只有傾倒到煤場與精煤攪拌，經(jīng)皮帶運輸?shù)絻γ汗?，再進行配合，運送到煉焦煤塔，由于脫硫廢液含有大量的酸，對外環(huán)境污染很大，接觸到的設(shè)備有很大的腐蝕性，大大增加了設(shè)備檢修費用。通過研究利用配合煤經(jīng)混料機與一定比例的廢液進行混合，輸送到煉焦煤塔，這樣減少廢液的途徑，廢液經(jīng)管道存放在儲液罐內(nèi)，減少了廢液對外環(huán)境的污染和對人體的損害。發(fā)明目的解決焦化行業(yè)廢液處理問題技術(shù)特征包括：1、筒體內(nèi)設(shè)螺旋葉片強行推動煤料由進口向出口運動；2、廢液由泵經(jīng)管道噴入進料斗，再進入筒體；3、雙頭螺旋保證廢液與煤料混合的均勻性4、進料斗設(shè)置振動電機，減緩物料的堵塞5、全膠膠輪傳動及支撐，可達到平穩(wěn)運轉(zhuǎn)6、采用硬齒面減速機，具有承載能力大權(quán)利要求書1、混料機，包括：筒體，其特征在于，筒體，筒體尾部設(shè)有入料口，頭部設(shè)有出料口，沿筒體的內(nèi)壁圓周方向焊接兩道延伸至出料口的螺旋葉片，筒體底部兩組被動膠輪和兩組主動膠輪，兩組被動膠輪分別通過聯(lián)軸器與兩臺電機連接，兩組主動膠輪分別通過聯(lián)軸器與兩臺減速機連接，帶動主動膠輪和從動膠輪沿一個方向運轉(zhuǎn)，Y24皮帶與Y25皮帶之間設(shè)有分叉溜槽，分叉溜槽的第一分支與入料口連接，第二分支與Y25皮帶機尾溜槽連接，地面上儲液罐出口通過管道與化工泵進料口連接，化工泵出料口通過管道與分叉溜槽的第一分支連接。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料機，其特征在于，筒體外壁中部沿筒體外圓固定安裝有擋板，擋板沿著基礎(chǔ)擋輪轉(zhuǎn)動。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料機，其特征在于，在Y24皮帶上安裝了物料檢測開關(guān)。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料機，其特征在于，溜槽上設(shè)有振動器。技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種混料機，特別是用于焦化廢液處理用混料機，屬于機械設(shè)備。

背景技術(shù)

包鋼焦化廠目前焦炭設(shè)計生產(chǎn)能力已達460萬噸/年，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的化產(chǎn)廢棄物，為實現(xiàn)廢物廠內(nèi)循環(huán)，以前都是將廢物運送到煤場中和精煤混合后回配，最多時每天向煤場倒入110多噸的廢液廢渣，其中脫硫廢液80噸，酸焦油20噸，焦油渣5噸，生化污泥5噸。由于廢液廢渣腐蝕性強并產(chǎn)生刺激性很大的揮發(fā)物，而備煤北煤場通過下通廊送煤，通風(fēng)和操作條件不好，不適于大量處理廢液，只能選在儲煤量較小的南煤場進行處理。由于南煤場的轉(zhuǎn)運系統(tǒng)有多條傾角較大的皮帶，而精煤水分過大會出現(xiàn)稀煤泥糊，影響正常運輸，所以要求混合廢液后的精煤水分最好保持在15%左右，由于精煤本身含10%的水分，要拌勻廢液就得使用上千噸的精煤來混和，煤場的推土機和裝載機根本無法完成如此大的工作量，經(jīng)常積存下大量廢液和稀煤泥糊，既嚴重惡化了煤場環(huán)境又影響沿途皮帶崗位，造成新送煤系統(tǒng)的皮帶機設(shè)備腐蝕嚴重，皮帶使用壽命明顯縮短，皮帶通廊內(nèi)刺激性氣味很強，崗位工人勞動強度明顯加大。為解決廢液廢渣回用的難題，我們曾嘗試將脫硫廢液用泵直接打上煤塔的方法。在1#、2#煤塔上安裝管道，和距離較近的一回收脫硫廢液儲槽相連，通過泵將廢液直接打上煤塔。在運行過程中也產(chǎn)生了很多不利影響，主要是由于廢液噴灑難以均勻，并且在噴入煤塔后貯存的幾個小時內(nèi)自然下滲，經(jīng)常流到焦臺上，影響焦爐操作。同時裝爐煤水分不均勻，局部水分過大，多次出現(xiàn)裝煤車裝上稀煤泥糊的情況。水分不均勻即影響焦炭均勻成熟，降低焦炭強度，又會加劇炭化室耐火磚的破損，不利于焦爐的保護。由于上述問題得不到有效解決，在運行了一段時間后，逐漸停止了在煤塔噴灑脫硫廢液。存在的問題：在使用中由于現(xiàn)場安裝空間有限，混料機下料溜槽角度小，經(jīng)常發(fā)生堵煤現(xiàn)象，為解決上述問題采用不銹鋼板制作溜槽并加裝振動器后，效果有所改善。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種混料機，該設(shè)備能夠降低焦化行業(yè)廢液對環(huán)境的污染。技術(shù)解決方案（省略）有益效果：本實用新型將皮帶上的配合煤料通過分叉溜槽分別送入混料機入料口和Y25皮帶機尾溜槽，使一半煤料通過小溜槽進入混料機，再利用地面上儲液罐內(nèi)的脫硫廢液通過化工泵經(jīng)管道打入到混料機的小溜槽內(nèi)，沿小溜槽進入混料機與煤料按一定比例進行混合，通過轉(zhuǎn)動的筒體將混合的物料均勻排出，降低環(huán)境的污染。由混料機處理脫硫廢液后，每年可以創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益有煤場機械節(jié)約的25萬元、60萬元皮帶費、30萬元材料和檢修費用，減去混料機電耗每年5.8萬元，年經(jīng)濟效益可達25+60+30-5.8=109.2萬元，只需一年多時間就可收回投資。同時對化產(chǎn)廢液處理、廠內(nèi)環(huán)境改善和職工健康保護的意義更大，其社會效益和環(huán)保效益非常明顯。附圖說明圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型包括筒體1，筒體1采用馬氏體不銹鋼,材質(zhì)為2Cr13，具有較強的抗腐蝕能力，可防止脫硫廢液對筒體1的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。本實用新型混料機安裝在Y25機尾皮帶上部框架結(jié)構(gòu)上，整個筒體1傾斜設(shè)置，按3°的傾角向出料口傾斜，便于出料；為防止筒體1再運轉(zhuǎn)中向下竄動，在筒體1中間位置沿筒體外圓焊一周擋板9，擋板9沿著基礎(chǔ)擋輪轉(zhuǎn)動。筒體1最大直徑小于1600mm，簡體1長度500mm，筒體1尾部設(shè)有入料口2，頭部設(shè)有出料口3，沿筒體1的內(nèi)壁圓周方向焊接兩道延伸至出料口2的螺旋葉片4，螺旋葉片4強行推動煤料由入料口2向出料口3運動，筒體1底部設(shè)有兩組通過聯(lián)軸器與兩臺電機5連接被動膠輪6和兩組通過聯(lián)軸器與兩臺減速機7連接主動膠輪8，兩臺電機5和兩臺減速機7帶動主動膠輪8和從動膠輪9沿一個方向運轉(zhuǎn)，Y24皮帶機10與Y25皮帶機11之間設(shè)有分叉溜槽12，分叉溜槽12的第一分支與入料口2連接，第二分支與Y25皮帶機11尾溜槽連接，地面上儲液罐13出口通過管道與化工泵14進料口連接，化工泵14出料口通過管道與分叉溜槽12的第一分支連接，廢液由泵經(jīng)管道噴入進料斗，再進入筒體，本實用新型將皮帶上的配合煤料通過分叉溜槽12分別送入混料機入料口2和Y25皮帶機11的尾溜槽，使一半煤料通過分叉溜槽12的第一分支進入混料機，再利用地面上儲液罐內(nèi)的脫硫廢液通過化工泵經(jīng)管道打入到混料機分叉溜槽12第一分支內(nèi)進入混料機與煤料按一定比例進行混合，通過轉(zhuǎn)動的筒體1將混合的物料均勻排出，排出的混合煤料的水分不能超過13%，為減少對焦爐的影響。為了避免脫硫廢液在空皮帶運轉(zhuǎn)情況下，噴灑廢液，造成跑廢液，污染現(xiàn)場環(huán)境，在Y24皮帶機上安裝了物料檢測開關(guān)，當皮帶上有物料時，化工泵開啟進行噴灑廢液，沒有物料時，化工泵停止工作。工作步驟如下;（1）、在Y25皮帶開啟后，才能按先開混料機再開離心泵的順序開啟設(shè)備；（2）、在Y25皮帶停止后混料機和離心泵也隨之停止；（3）、Y25皮帶不停，上部的Y24皮帶停止運轉(zhuǎn)時，離心泵隨之停止，混料機不停，避免皮帶短時間故障停車導(dǎo)致混料機頻繁啟動；（4）、在Y24機頭溜槽處裝一個當料板和接近開關(guān)，檢測皮帶上煤料的多少。皮帶上達到正常煤量時，當料板被推開，離心泵可以啟動。皮帶空轉(zhuǎn)或煤量較少時，當料板靠近接近開關(guān)，離心泵無法啟動。在上述聯(lián)鎖關(guān)系確立后，我們設(shè)計了相應(yīng)的電器控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)混料機、離心泵的自動和手動操作。在自動狀態(tài)下，皮帶正常上煤后，設(shè)備開啟后不再需要人工干預(yù)。還要補充的內(nèi)容1、讓筒體轉(zhuǎn)動的機構(gòu)2、實施例中的料液傳送結(jié)構(gòu)描述3、混料機結(jié)構(gòu)示意圖混料方法是否是新的技術(shù)方案本實用新型處理方法：配合煤為小于5mm的粉粒，含水量10%，堆密度0.8t/m3；最大只能為200-250t/h按精煤原始水分10%，要求混合廢液后水分不大于15%，為盡量避免對皮帶輸送和煉焦的影響，廢液處理量設(shè)計為5~10噸/小時。筒體內(nèi)設(shè)螺旋葉片強行推動煤料由進口向出口運動，廢液由泵經(jīng)管道噴入進料斗，再進入筒體，雙頭螺旋保證廢液與煤料混合的均勻性，螺旋導(dǎo)程保證混料的時間。筒體及進料斗的材質(zhì)，采用馬氏體不銹鋼,材質(zhì)為2Cr13，焊條采用鉻不銹鋼，具有較強的抗腐蝕能力，可防止脫硫廢液對筒體及進料斗的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。筒體內(nèi)部設(shè)雙頭螺旋葉片，滿足處理量及混合質(zhì)量的要求。進料斗設(shè)置振動電機，減緩物料的堵塞。采用全膠膠輪傳動及支撐，可達到平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，以減緩震動、降低噪音、改善作業(yè)環(huán)境。采用硬齒面減速機，具有承載能力大，噪音低，體積小，效率高，使用壽命長等優(yōu)點。本實用新型在，我們從少量處理廢液開始，逐步加大處理量，目前已經(jīng)達到日處理廢液50噸左右，混料機出口水分保持在14%左右，入爐煤水分保持在11.5%左右，未對皮帶系統(tǒng)和焦爐操作造成影響，且水分較為均勻穩(wěn)定，保證了1#-4#爐焦炭均勻成熟。在混料機投用后，煤場廢液處理量逐步減少，煤場環(huán)境、相關(guān)皮帶崗位環(huán)境、設(shè)備損耗等明顯改善，取得了預(yù)期的效果。我們計劃繼續(xù)加大廢液的噴入量，力爭達到每天50-70噸的水平。由混料機處理脫硫廢液后，每年可以創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益有煤場機械節(jié)約的25萬元、60萬元皮帶費、30萬元材料和檢修費用，減去混料機電耗每年5.8萬元，年經(jīng)濟效益可達25+60+30-5.8=109.2萬元，只需一年多時間就可收回投資。同時本課題對化產(chǎn)廢液處理、廠內(nèi)環(huán)境改善和職工健康保護的意義更大，其社會效益和環(huán)保效益非常明顯。說明書附圖圖14、一種密閉連接式新型稠狀粘油類蒸餾裝置

焦化廠張彤山

焦油是煉焦加工煤氣凈化產(chǎn)出的一種重要化產(chǎn)半成品，許多重要化工產(chǎn)品是從焦油中提煉出來的。隨著現(xiàn)代低碳經(jīng)濟和環(huán)保及焦化準入行業(yè)指導(dǎo)書的要求，焦油加工日益顯示出社會效益和經(jīng)濟效益，焦油餾程檢測是焦油加工中重要的指導(dǎo)性指標。采用的是常壓蒸餾試驗，試驗中主要儀器是蒸餾壺和48齒分餾柱。背景技術(shù)目前，做焦油蒸餾試驗蒸餾銅壺壺口是錐形直口，銅壺內(nèi)取好試樣，塞上軟木塞，在軟木塞上插入48齒分餾柱，再連接好其他試驗裝置加熱開始蒸餾試驗。由于壺口與軟木塞連接直接相連，難以緊湊嚴密，在加熱蒸餾中，如加熱火焰控制不好或焦油中水分偏高，加熱過程中極易發(fā)生竄油事故，由于蒸餾壺中產(chǎn)生較大的壓力，可能致使軟木塞崩開，迸濺出熱油，灼傷檢驗人員，危害到操作人員的人身安全。試驗也將會隨之報廢。即使軟木塞不被崩開，由于軟木塞帶有微小的細孔，致使連接處不是很嚴密，也會有煙氣冒出，這類氣體大多都是稠環(huán)芳香烴，易致癌的物質(zhì)，即危害操作人員身體健康又污染環(huán)境，氣體冒出還造成試樣損失，直接影響分析結(jié)果的準確性，蒸餾損失超過25克則試驗作廢，工作量增加。為解決廢液廢渣回用的難題，我們曾嘗試將脫硫廢液用泵直接打上煤塔的方法。在1#、2#煤塔上安裝管道，和距離較近的一回收脫硫廢液儲槽相連，通過泵將廢液直接打上煤塔。在運行過程中也產(chǎn)生了很多不利影響，主要是由于廢液噴灑難以均勻，并且在噴入煤塔后貯存的幾個小時內(nèi)自然下滲，經(jīng)常流到焦臺上，影響焦爐操作。同時裝爐煤水分不均勻，局部水分過大，多次出現(xiàn)裝煤車裝上稀煤泥糊的情況。水分不均勻即影響焦炭均勻成熟，降低焦炭強度，又會加劇炭化室耐火磚的破損，不利于焦爐的保護。由于上述問題得不到有效解決，在運行了一段時間后，逐漸停止了在煤塔噴灑脫硫廢液。存在的問題：在使用中由于現(xiàn)場安裝空間有限，混料機下料溜槽角度小，經(jīng)常發(fā)生堵煤現(xiàn)象，采用不銹鋼板制作溜槽并加裝振動器后，效果有所改善。背景技術(shù)為了解決壺口與軟木塞連接不緊湊嚴密帶來的危害，每次分析都要用玻璃油侵泡過的石棉繩纏繞軟木塞與蒸餾壺口連接處，將連接處包裹嚴密，放置一天晾干后，再做蒸餾試驗，初步解決了以上竄油危害和冒煙的問題，但延長了做樣的時間，并隨之又產(chǎn)生了新問題，每次做完樣，要打開壺口將殘留的油倒掉，包裹連接口的玻璃油和石棉繩經(jīng)高溫加熱后，變得非常堅硬，需要用鈍器砸開包口的石棉繩，取下軟木塞和48齒分餾柱，操作不好經(jīng)常造成48齒分餾柱被損壞，增加了材料消耗成本，操作也復(fù)雜繁瑣。發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的：提供一種準確度高，檢驗時效性強，費用低，有利于員工身體健康，降低員工勞動強度，環(huán)保、節(jié)能的蒸餾裝置。主要技術(shù)特征包括1、銅壺、48齒分餾柱2、銅壺與48齒分餾柱通過法蘭連接。其內(nèi)徑20-22mm，外徑60-65mm,圓柱高度30-35mm，法蘭片厚度4-6mm。3、

48齒分餾柱與法蘭片之間設(shè)有密封填料。4、密封填料玻璃油和脫脂棉。法蘭片上均勻的開出3個直徑5mm、夾角120°的螺栓固定孔，固定孔距外邊沿6-8mm、距內(nèi)邊沿10-12mm。權(quán)利要求書1、蒸餾裝置，包括：銅壺、48齒分餾柱，其特征在于，銅壺與48齒分餾柱通過上法蘭片和下法蘭片連接，上法蘭片和下法蘭片上分別設(shè)有螺栓孔，上法蘭片和下法蘭片通過連接螺栓固定，上法蘭片和下法蘭片之間設(shè)有石棉墊圈，48齒分餾柱與上法蘭片之間設(shè)有密封填料。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾裝置，其特征在于，密封填料為粘有玻璃油的脫脂棉。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾裝置，其特征在于，銅壺與下法蘭固定連接。說明書蒸餾裝置技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種蒸餾裝置，特別是涉及稠狀粘油類蒸餾裝置，屬于分析化學(xué)檢驗儀器。背景技術(shù)（省略）發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的（省略）說明書技術(shù)解決方案（省略）本實用新型的目的在于提供一種試驗中連接處嚴密牢固，避免煙氣冒出，減少蒸餾損失，提高分析數(shù)據(jù)的準確度；保護操作人員身體健康，減少材料的消耗，降低了成本的蒸餾裝置。說明書附圖說明圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型法蘭片俯視圖。具體實施方式實施例1取普通用銅壺1，銅壺1頂部開口直徑20-22mm，車床精加工下法蘭片2，下法蘭片2內(nèi)徑20-22mm，外徑60-65mm,高度30-35mm，下法蘭片厚度4-6mm。下法蘭片上均勻的開出3個直徑5mm的螺栓固定孔3、孔與孔之間的夾角為120°，螺栓固定孔3距外邊沿6-8mm、距內(nèi)邊沿10-12mm。下法蘭片3加工高精度，要求表面平整，使用氬弧焊方式將普通用蒸餾銅壺1頂部開口與加工好的下法蘭片2連接口焊接成型。說明書車床精加工上法蘭片式48齒分餾柱連接口，其內(nèi)徑20-22mm，外徑60-65mm，高度30mm,法蘭片厚度4-6mm。法蘭上均勻開3個直徑5mm夾角120°的螺絲固定孔，固定孔距外邊沿6-8mm、距內(nèi)邊沿10-12mm,法蘭片加工高精度，要求表面平整。取普通48齒分餾柱插入加工好法蘭片式48齒分餾柱連接口內(nèi)徑中，兩者形成2-3mm連接預(yù)留空隙，使用玻璃油和脫脂棉按一定方法將連接預(yù)留空隙塞填嚴密并垂直固定好后晾干，48齒分餾柱就與法蘭片式連接口形成一個堅固牢靠的整體稱之為“法蘭一體式48齒分餾柱”。說明書車床精加工上法蘭片4，上法蘭片4內(nèi)徑20-22mm，外徑60-65mm、圓柱高度30mm,法蘭片厚度4-6mm。上法蘭片4上均勻開有3個直徑5mm的螺栓連接孔5，孔與孔之間的夾角為120°，螺栓連接孔5距外邊沿6-8mm、距內(nèi)邊沿10-12mm,上法蘭片5加工為高精度，要求表面平整。取48齒分餾柱6插入上法蘭片5的連接口內(nèi)徑中，48齒分餾柱與上法蘭片5之間形成2-3mm連接預(yù)留空隙，使用玻璃油和脫脂棉將連接預(yù)留空隙塞填嚴密并垂直固定好后晾干，48齒分餾柱6就與上法蘭片5連接口形成法蘭一體式48齒分餾柱。說明書每次將待測試樣取好后，加一內(nèi)徑20mm、外徑30mm的石棉墊圈，將法蘭一體式48齒分餾柱的上法蘭片4內(nèi)徑口與蒸餾銅壺1的下法蘭片2的內(nèi)徑口對齊，使用直徑4mm連接螺栓將上、下兩法蘭片擰緊，再連接其余試驗裝置就可以操做蒸餾試驗了。蒸餾試驗結(jié)束后擰下螺絲，取下法蘭一體式48齒分餾柱，下次繼續(xù)使用。5、提升閥氣缸拉桿改造技術(shù)交底書背景技術(shù)噴煤原有布袋提升閥氣缸坐落在清潔室上部，拉桿通過清潔室與氣缸和提升閥大蓋連接，當大蓋脫開需要更換時必須將氣缸卸下重新安裝，如果需要更換氣缸必須把布袋箱打開卸下大蓋后才能更換，檢修十分困難，并且更換時間長。改造前汽缸技術(shù)交底書本次改造在汽缸下部加一個底座固定在清潔室上部并增加一根拉桿用活節(jié)連接，在活節(jié)上部加極限板來控制提升閥信號與計算機連接。改造后的提升閥汽缸拉桿技術(shù)交底書當更換提升閥大蓋和更換汽缸時只需將兩個拉桿活節(jié)卸掉即可單獨更換方便簡單，大大縮短了檢修時間，提高了工作的安全性，使操作更加方便。對技術(shù)內(nèi)容的理解要解決維修困難這一難題找出解決這一難題的主要技術(shù)特征，包括：1、汽缸下部加一個底座，2、增加一根拉桿用活節(jié)，3、在活節(jié)上部加極限板。要補充及修改內(nèi)容1、提交一附結(jié)構(gòu)示意圖，不能是照片圖。2、背景技術(shù)中要描述現(xiàn)有提升閥汽缸結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)不合理造成維修困難。權(quán)利要求書（根據(jù)背景技術(shù)撰寫權(quán)利要求書）1、布袋提升閥氣缸，包括汽缸，其特征在于，汽缸下部設(shè)有底座，底座固定在清潔室上部，底座底板上固定安裝有拉桿，拉桿與底座底板通過活節(jié)連接，活節(jié)上部加極限板，極限板與通過控制提升閥信號與計算機連接。

6、鋅渣及液態(tài)渣鑄錠模王永剛，手機：、郵箱：163.技術(shù)交底書本實用新型公開了一種鋅渣及液態(tài)渣鑄錠模，涉及有色金屬液態(tài)廢料的再生提純設(shè)備，可自行制作，取料方便，抗沖擊性好。其包括本體為箱體結(jié)構(gòu)，四壁均為三角形截面的箱體結(jié)構(gòu)牢固，上端開口，其左右側(cè)壁對稱布置高于前后兩側(cè)，四面與中心成一角度傾斜；底面兩側(cè)對稱布置臺階并與中心成一定角度結(jié)構(gòu)；內(nèi)底面為水平；前后側(cè)壁、前后側(cè)壁分別為對稱布置，并且左右側(cè)壁高于前后側(cè)壁，四側(cè)壁都與底面成大于90度角的傾斜；鑄錠模底有兩個支撐便于挪動。本實用新型板材模通過結(jié)構(gòu)上的改進，確保冷卻固化后的鋅渣容易與模分離。在材質(zhì)選擇上，鑄錠模采用鋼板焊接，這樣可以就地取材，還可以獲得更好的光滑內(nèi)表面，脫模方便利用倆側(cè)壁高度輕松脫模，底面的臺階設(shè)計，可利用叉車脫模及擺放鋅渣錠，可以多層存取有效利用空間。補充內(nèi)容及修改方向1、缺少對現(xiàn)有技術(shù)的描述：補充：實際生產(chǎn)中有沒有這種鋅渣及液態(tài)渣鑄錠模，有的話它是會么結(jié)構(gòu)，存在的問題是什么，有什么不足。2、補充：發(fā)明目的3、補充：結(jié)構(gòu)示意圖對技術(shù)內(nèi)容的理解主要技術(shù)特征包括1、本體為箱體結(jié)構(gòu)，2、四壁均為三角形截面3、上端開口4、左右側(cè)壁對稱布置高于對稱布置的前后兩側(cè)5、四個側(cè)壁的壁面與中心成一角度傾斜；底面兩側(cè)對稱布置臺階并與箱體中心成一定角度；6、箱體內(nèi)底板為水平面板7、四側(cè)壁壁面都與水平底面成大于90度角的傾8、箱體外部底表面設(shè)有兩個支撐便于挪動。依據(jù)背景技術(shù)撰寫權(quán)利要求，確定一個合適的保護范圍7、編碼器拆裝小工具煉鋼廠檢修部董守先張愛賓技術(shù)交底書切割機是連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)中必不可少的主要設(shè)備，而切割機的主要部件是編碼器，編碼器在生產(chǎn)切割過程中起著計數(shù)作用，它能使切割機在生產(chǎn)中實現(xiàn)自動切坯，編碼器的安裝與拆卸在生產(chǎn)中非常頻繁，由于編碼器的檢測元件是光柵片，非常脆，受到生產(chǎn)環(huán)境及拆卸工具的影響，在拆卸過程中極易損壞，使得編碼器的損壞率達到了50%以上，經(jīng)濟損失嚴重。技術(shù)交底書在一次與鉗工配合工作的時候，從鉗工拆接手的液壓爪中得到啟發(fā)，設(shè)計出了一種拆卸編碼器的類似抓手的小工具，我們給它起了個名字叫碼盤爪。編碼器抓手由δ=8mm鋼板及固定爪手的螺絲組成，鋼板中心套一個M10的螺絲扣，以此中心在同一圓周上均分3個孔，用于固定編碼器及抓手。編碼器安裝于一個φ10mm的軸上，隨著軸的轉(zhuǎn)動，編碼器轉(zhuǎn)動，達到計數(shù)的目的，拆卸編碼器時，由于種種原因，有時拆不下來，此時就需要抓手來拆卸了。拆卸過程如下：將緊固編碼器的箍拆下來，碼盤上有3個均分的螺絲扣，將抓手置于碼盤上，用3個螺絲通過抓手上的3個孔與碼盤上的3個螺絲扣相連，達到固定抓手的目的，再用φ10mm螺絲通過抓手中心的螺絲扣，用扳手將螺絲擰至固定碼盤的軸頭，此時用扳手慢慢擰螺絲，直到將碼盤從軸上拆下來為止。對技術(shù)內(nèi)容的理解解決連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)在拆卸切割機時，切割機上的編碼器極易損壞，損壞率達到了50%以上，經(jīng)濟損失嚴重。

提出的解決方案碼盤爪，特別是用于連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中拆卸切割機上的編碼器用的工具1、抓手為鋼板3、鋼板中心設(shè)有螺絲扣，以螺絲扣中心在同一圓周上均孔，孔與編碼器上的螺絲扣相配合，螺絲扣上設(shè)有螺絲。補充內(nèi)容及修改方向補充：碼盤爪結(jié)構(gòu)示意圖8、單膛快速更換噴槍法煉鋼廠原料部董志浩

技術(shù)交底書煉鋼廠3#麥爾茲窯在煅燒冶金石灰過程中，由于噴槍冷卻風(fēng)壓力小于燃燒風(fēng)壓力，煤氣管道壓力與燃燒風(fēng)壓力壓差低，使噴槍（燒嘴）使用壽命低，使用周期約為18個月。而麥窯窯襯的壽命在5-6年，在此期間需更換噴槍2-3次。在更換噴槍時，需停窯將窯中冶金石灰及石灰石全部出空，兩個窯膛同時進行噴槍更換作業(yè)。需要時間約為10天（包括停窯出料到正常生產(chǎn)）。技術(shù)交底書現(xiàn)更換噴槍采取“單膛快速更換噴槍法”，在需更換噴槍時，不用將窯中的成品及原料全部卸空。先單獨將其中一個窯膛降低料面，另一個窯膛處于保溫狀態(tài)，在料面降低到新的噴槍能夠垂直放入并能過順利安裝即可，料面降低到要求后，開始拆除舊的噴槍及安裝新的噴槍，在更換噴槍過程中，如煙氣高，可將助燃空氣鼓入窯膛頂部，供給作業(yè)人員。全部作業(yè)時間約為33小時。噴槍更換完畢后，利用保溫窯膛的熱量進行勾火，首先加大熱量單耗到920Kcal/Kg(正常操作為800-840Kcal/Kg)，在未降料面窯膛周期煤氣燃燒時間為1800s；在降料面窯膛周期時間設(shè)定為180s，不噴煤氣；交替煅燒過程中，使降料面窯膛廢氣溫度達到70℃時，恢復(fù)到正常操作。兩膛的溫度基本一致并且在檢查成品冶金石灰達到要求后，可進行另一窯膛噴槍的更換，并進行同樣的操作。技術(shù)交底書原有更換噴槍的方法，每個窯役周期更換噴槍3次，每次用時10天，按每天損失產(chǎn)量600噸，計18000噸冶金石灰，按現(xiàn)價格345元/噸，共計621萬元。按“單膛快速更換噴槍法”，每個窯役周期更換噴槍3次共需時間8.25天，比原有方法增產(chǎn)13050噸，增加產(chǎn)值450.225萬元。對技術(shù)內(nèi)容的理解解決煅燒冶金石灰過程中更換噴槍的難題，需停窯將窯中冶金石灰及石灰石全部出空，兩個窯膛同時進行噴槍更換作業(yè)。需要時間約為10天提出的技術(shù)解決方案如下1、單膛快速更換噴槍法步驟如下：1）先單獨將其中一個窯膛降低料面，另一個窯膛處于保溫狀態(tài)；2）在料面降低到新的噴槍能夠垂直放入并能過順利安裝即可；3）拆除舊的噴槍及安裝新的噴槍，在更換噴槍過程中，若煙氣高，將助燃空氣鼓入窯膛頂部；4）噴槍更換完畢后，利用保溫窯膛的熱量進行勾火，首先加大熱量單耗到800-840Kcal/Kg；

5）在降料面窯膛煤氣燃燒時間設(shè)定為180s，不噴煤氣；6）交替煅燒過程中，使降料面窯膛廢氣溫度達到70℃時，恢復(fù)到正常操作；當兩膛的溫度基本一致時，檢查成品冶金石灰達到要求后，進行第二窯膛噴槍的更換，更換方法與第一窯膛噴槍更換方法相同。9、火花源發(fā)射光譜測定生鐵中砷、錫分析方法包鋼煉鋼廠魏古琳

技術(shù)交底書砷（As）、錫（Sn）作為鋼中的有害元素，主要來源于煉鋼用的鐵水、礦石、廢鋼，含量較高時降低鋼及合金的高溫機械性能，造成鋼坯嚴重龜裂，影響鋼材的品質(zhì)?？焖?、準確獲得鋼鐵料，尤其是生鐵料中砷（As）、錫（Sn）的成分含量，就能及時調(diào)整生產(chǎn)方案，從源頭上杜絕廢品的產(chǎn)生。傳統(tǒng)的砷（As）、錫（Sn）化學(xué)分析方法流程較長、步驟繁雜，無法快速獲得分析數(shù)據(jù)滿足時限要求，服務(wù)生產(chǎn)。我們研發(fā)的《火花源發(fā)射光譜法分析生鐵中砷、錫》，方法快速、準確，操作簡便，能夠滿足工藝控制要求，及時指導(dǎo)生產(chǎn)，規(guī)避風(fēng)險。技術(shù)交底書.冶煉特殊鋼種時要求鐵水中砷、錫含量較低，一般含量范圍為（As≤0.015%，Sn≤0.020%）。對于砷、錫的微量分析，濕法化學(xué)法方法復(fù)雜，樣品處理、分析流程較慢，人為誤差因素較多。我們研發(fā)的《火花源發(fā)射光譜法分析生鐵中砷、錫》，分析時限只有幾分鐘，準確度滿足生產(chǎn)要求，人為誤差因素較小?；鸹ㄔ窗l(fā)射光譜儀分析生鐵中砷、錫沒有國家標準，在實際工作中，我們通過研發(fā)，進行了譜線選擇，充氬時間、預(yù)燃時間、積分時間試驗，優(yōu)化了直讀光譜分析參數(shù)，二次擬合校準了工作曲線，進行了精密度及準確度試驗。結(jié)果表明《火花源發(fā)射光譜法分析生鐵中砷、錫》方法，快速、準確，操作簡便，滿足工藝生產(chǎn)要求。技術(shù)交底書該方法可快速、準確獲得鋼鐵料中微量砷（As）、錫（Sn）含量，在必要之時有效指導(dǎo)生產(chǎn)，輔之合理安排生產(chǎn)規(guī)劃，避免因鋼鐵料中砷（As）、錫（Sn）含量過高時對特殊鋼材品質(zhì)的影響，間接規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險，意義特殊，能夠間接產(chǎn)生的一定的經(jīng)濟效益。對技術(shù)內(nèi)容的理解解決砷、錫的微量分析復(fù)雜，分析流程較慢，人為誤差因素