企業(yè)成本分析與控制通過(guò)對(duì)企業(yè)非品質(zhì)成本管理的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)企業(yè)成本管理的“黑洞”，制定企業(yè)成本改善目標(biāo)，選擇合理的成本改善對(duì)策，實(shí)施成本改善降低措施，對(duì)實(shí)施后效果進(jìn)行評(píng)估，對(duì)降低成本進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化前言第一單元成本意識(shí)與降低成本的概述

第二單元成本管理職責(zé)第三單元成本管理項(xiàng)目第四單元現(xiàn)場(chǎng)成本管理方法第五單元現(xiàn)場(chǎng)成本降低的介紹第六單元成本降低的案例分析與討論1.1成本意識(shí)的討論與作用通常來(lái)講，若作業(yè)人員不能創(chuàng)造月薪的2.5倍或3倍的附加值，公司就會(huì)出現(xiàn)虧本?！耙粐嶈F和一噸棉花，哪一個(gè)重?假如車間的地板上掉落100元人民幣，是否有人會(huì)不撿？?jī)r(jià)值100元的材料掉在地上命運(yùn)如何呢?如果是價(jià)值100元的時(shí)間，又會(huì)怎么樣呢?1.2時(shí)代發(fā)展降低成本趨勢(shì)1.3環(huán)境的變化與降低成本1．技術(shù)革新與成本降低 2．新材料的出現(xiàn)與降低成本3．信息技術(shù)的高度發(fā)展與成本降低4．國(guó)際經(jīng)濟(jì)一體化與降低成本5．由制造現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)為全公司的成本降低1.5成本分類1、按發(fā)生形態(tài)分：銷售費(fèi)、一般管理費(fèi)、制造成本這是最基本分類方法，是依費(fèi)用性質(zhì)、作用劃分

2、按與產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)分：直接成本、間接成本按產(chǎn)品別，將各種費(fèi)用區(qū)分為：直接費(fèi)用與間接費(fèi)用，都包括材料費(fèi)、人工費(fèi)、制造費(fèi)也是最見(jiàn)的成本會(huì)計(jì)記帳區(qū)分方法用于每一訂單產(chǎn)品（品種）的成本核算3、按與作業(yè)程度的關(guān)聯(lián)分：變動(dòng)成本、固定成本據(jù)各種費(fèi)是否與產(chǎn)量有關(guān)區(qū)分為：固定費(fèi)與變動(dòng)費(fèi)用于計(jì)算損益平衡和邊際利潤(rùn)4、按是否可控分：可控成本、不可控成本據(jù)各種費(fèi)用項(xiàng)目是否可控制劃分改變思考方法將不可控變?yōu)榭煽?.6現(xiàn)場(chǎng)成本管理項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)成本管理項(xiàng)目

各部門(mén)、各產(chǎn)品、各事業(yè)部：現(xiàn)場(chǎng)成本管理項(xiàng)目：1、材料利用率；2、設(shè)備使用費(fèi)率；3、人工費(fèi)4、管理費(fèi)5、能源費(fèi)用6、不良損耗費(fèi)7、投訴賠償費(fèi)8、技術(shù)咨詢費(fèi)單位成本量值管理項(xiàng)目：1、單位產(chǎn)品材料費(fèi)2、單位產(chǎn)品設(shè)備折舊費(fèi)3、單位產(chǎn)品直接人工費(fèi)4、單位產(chǎn)品間接人工費(fèi)5、單位產(chǎn)品能源消耗費(fèi)6、產(chǎn)品產(chǎn)品管理費(fèi)7、單位產(chǎn)品模具使用費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)是資源集結(jié)地，80%成本集中在現(xiàn)場(chǎng)1.7制造費(fèi)用明細(xì)制造管理費(fèi)水電費(fèi)辦公費(fèi)固定資產(chǎn)折舊費(fèi)試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)差旅費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)技術(shù)咨詢費(fèi)租賃費(fèi)修理費(fèi)設(shè)備消耗品費(fèi)勞保品費(fèi)教育訓(xùn)練費(fèi)分?jǐn)偡椒?制造費(fèi)用如何分配給相關(guān)產(chǎn)品

控制點(diǎn):制造成本各項(xiàng)目可控制性,控制點(diǎn)設(shè)計(jì)

直接生產(chǎn)費(fèi)用直接材料直接人工車間機(jī)器折舊（制造費(fèi)用）=間接計(jì)入費(fèi)用間接生產(chǎn)費(fèi)用廠房機(jī)器折舊車間管理人員工資（制造費(fèi)用）當(dāng)生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)：演習(xí):寫(xiě)出你的工場(chǎng)(部門(mén))重要的成本項(xiàng)目工場(chǎng):

部門(mén):

第二單元成本管理職責(zé)1、管理者的成本責(zé)任：

經(jīng)營(yíng)管理者的責(zé)任投資中心利潤(rùn)中心收入中心成本中心標(biāo)準(zhǔn)成本中心費(fèi)用中心·單位產(chǎn)品成本·產(chǎn)品質(zhì)量·交貨期投入產(chǎn)出關(guān)系明確，如現(xiàn)場(chǎng)·預(yù)算決策·服務(wù)品質(zhì)·業(yè)務(wù)價(jià)值業(yè)務(wù)效率投入產(chǎn)出關(guān)系不明確，如行政。開(kāi)發(fā)變動(dòng)成本固定成本固定成本變動(dòng)成本固定成本???高層管理中層管理基層管理生產(chǎn)成本管理職責(zé)靜態(tài)管理動(dòng)態(tài)管理人力資源材料設(shè)備能源消耗品設(shè)施場(chǎng)地工具治具模具人力資源利用材料利用率設(shè)備稼動(dòng)率能源消耗消耗品浪費(fèi)設(shè)施場(chǎng)地活用物流不暢品質(zhì)問(wèn)題與標(biāo)準(zhǔn)成本比較------實(shí)際成本管理實(shí)績(jī)?nèi)绾?？現(xiàn)場(chǎng)管理的主要職責(zé)------成本維持標(biāo)準(zhǔn)成本成本管理實(shí)際由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的普遍性，減少浪費(fèi)也是降低成本的職責(zé)制造成本主材料費(fèi)外購(gòu)半成品包裝材料第三單元成本管理項(xiàng)目輔助材料費(fèi)重點(diǎn)：控制材料浪費(fèi)材料核算注意點(diǎn)：1、正確計(jì)算發(fā)出材料的實(shí)際成本：準(zhǔn)確把握2、控制材料利用率：管理項(xiàng)目3、正確區(qū)分產(chǎn)品別，批次費(fèi)用：材料費(fèi)用分解材料實(shí)際成本：材料實(shí)際成本購(gòu)買(mǎi)價(jià)損耗檢驗(yàn)費(fèi)運(yùn)雜費(fèi)材料管理費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)材料成本比較關(guān)鍵詞：ABC法（確立重要材料品種）、材料消耗定額、發(fā)料控制（傳票、看板）1、區(qū)分可控與不可控2、控制材料利用率3、正確區(qū)分產(chǎn)品別，批次別費(fèi)用固定資產(chǎn)折舊：一般地，凈殘值率3~5%，超出范圍報(bào)主管審批1、月折舊額：2、單位產(chǎn)品折舊額：折舊計(jì)算明細(xì)表固定資產(chǎn)原價(jià)X（1-凈殘值率）預(yù)計(jì)使用年限X12=固定資產(chǎn)原價(jià)X月折舊率固定資產(chǎn)原價(jià)X（1-凈殘值率）使用年限內(nèi)預(yù)計(jì)產(chǎn)量使用年限法產(chǎn)量法第四單元現(xiàn)場(chǎng)成本管理方法1、標(biāo)準(zhǔn)成本制定

標(biāo)準(zhǔn)成本=標(biāo)準(zhǔn)直接材料成本+標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本+標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)！直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本的制定單位產(chǎn)品直接材料耗用成本=∑（產(chǎn)品材料耗用標(biāo)準(zhǔn)X材料標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格）！直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的制定單位產(chǎn)品直接人工成本=∑（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)單價(jià)）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)單位參照勞動(dòng)法規(guī)、市場(chǎng)行情、公司制度！制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本的制定。（制造費(fèi)用分配率標(biāo)準(zhǔn)）制造費(fèi)用分配率=分變動(dòng)的制造費(fèi)用預(yù)算和固定的制造費(fèi)用預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)單位參照勞動(dòng)法規(guī)、市場(chǎng)行情、公司制度單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制造管理成本=∑（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X標(biāo)準(zhǔn)制造分配率）期間制造費(fèi)用預(yù)算總額期間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總額2、成本差異分析比較其中部分浪費(fèi)、不可控依科學(xué)、統(tǒng)計(jì)性調(diào)查而設(shè)定實(shí)際成本標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算實(shí)際成本計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)成本成本差異的計(jì)算和分析這是要點(diǎn)分析結(jié)果報(bào)告4、成本差異的計(jì)算與分析實(shí)際發(fā)生的成本數(shù)額與預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)成本出現(xiàn)差額，這種差額就叫成本差異。實(shí)際成本低于標(biāo)準(zhǔn)成本的節(jié)約額稱為有利差異，一般用F表示，而實(shí)際成本高于標(biāo)準(zhǔn)成本的超支額稱為不利差異，用U表示。(1)直接材料成本差異的計(jì)算與分析(2)直接人工成本差異的計(jì)算與分析(3)制造費(fèi)用成本差異的計(jì)算與分析(1)直接材料成本差異的計(jì)算與分析①直接材料價(jià)格差異的計(jì)算②直接材料用量差異的計(jì)算③直接材料價(jià)格差異的分析④直接材料用量差異的分析

②直接材料用量差異的計(jì)算直接材料用量差異是實(shí)際材料用量脫離標(biāo)準(zhǔn)用量而形成的差異，其計(jì)算公式：直接材料用量差異=（實(shí)際用量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格）－（標(biāo)準(zhǔn)用量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格）=（實(shí)際用量-標(biāo)準(zhǔn)用量）×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格

例題：某企業(yè)生產(chǎn)A產(chǎn)品需用甲材料。本期購(gòu)入甲材料3500千克，實(shí)際耗用2970千克，其標(biāo)準(zhǔn)用量為3080千克。甲材料實(shí)際價(jià)格為26．10元／千克，標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格為26．80元／千克。試計(jì)算甲材料的成本差異額。直接材料價(jià)格差異=2970千克×(26．1—26．8)元／千克=一2079元(F)直接材料用量差異=(2970—3080)千克×26．8元／千克=一2948元(F)直接材料成本差異合計(jì)=一2079+(一2948)元=一5027元(F)③直接材料價(jià)格差異的分析材料價(jià)格差異的形成通常有以下幾種情況：a.由于材料調(diào)撥價(jià)格變動(dòng)或由于市場(chǎng)供求關(guān)系的變化引起價(jià)格的變動(dòng)；b.由于客戶臨時(shí)訂貨而增加的緊急采購(gòu)，致使采購(gòu)價(jià)格的運(yùn)輸費(fèi)用上升；c.忽略了購(gòu)貨的折扣期而喪失了應(yīng)有的購(gòu)貨優(yōu)惠；d.訂貨數(shù)量未達(dá)到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)訂貨量；e.運(yùn)輸安排不合理，中轉(zhuǎn)期延長(zhǎng)，增加了運(yùn)輸費(fèi)用和途中損耗或由鐵路運(yùn)輸改為空運(yùn)，形成不必要的浪費(fèi)；f.在保證質(zhì)量的前提下，購(gòu)入替代材料，降低了采購(gòu)價(jià)格和采購(gòu)費(fèi)用；g.市場(chǎng)調(diào)查不充分，造成采購(gòu)舍近求遠(yuǎn)，增加了材料運(yùn)費(fèi)。一般來(lái)說(shuō)，采購(gòu)部門(mén)對(duì)材料采購(gòu)價(jià)格和采購(gòu)費(fèi)用是可以控制的，因此材料價(jià)格差異應(yīng)由采購(gòu)部門(mén)有關(guān)人員負(fù)責(zé)。④直接材料用量差異的分析其形成原因通常有以下幾個(gè)方面：a.由于供貨方未能保證材料質(zhì)量而造成的浪費(fèi)；b.產(chǎn)品工藝變更，但材料用量標(biāo)準(zhǔn)未能及時(shí)變更；c.操作工人不重視合理、節(jié)約用料而造成損失；d.工人違反操作規(guī)程或出現(xiàn)機(jī)器故障而形成材料消耗超標(biāo)；e.倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)保管不當(dāng)，造成材料損壞變質(zhì)；f.產(chǎn)品設(shè)計(jì)根據(jù)用戶要求做出調(diào)整，但材料用量標(biāo)準(zhǔn)未作相應(yīng)調(diào)整；g.更換機(jī)器設(shè)備使材料用量變更；h.由于新產(chǎn)品投產(chǎn)，工人操作技術(shù)不熟練。用量差異是在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，因此一般應(yīng)由生產(chǎn)部門(mén)有關(guān)人員負(fù)責(zé)。但因材料規(guī)格不符合要求或材料質(zhì)量低劣而增加了廢品，則應(yīng)由采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)。另外，由于倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)材料保管不當(dāng)而形成的損失則應(yīng)由倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)負(fù)責(zé)。①直接人工工資率差異的計(jì)算直接人工工資率差異，也稱直接人工價(jià)格差異。它是由于直接人工實(shí)際工資率水平與標(biāo)準(zhǔn)工資率不同而形成的差異。其計(jì)算公式為：直接人工工資率差異=（實(shí)際工時(shí)×實(shí)際工資率）－（實(shí)際工時(shí)×標(biāo)準(zhǔn)工資率）=實(shí)際工時(shí)×（實(shí)際工資率－標(biāo)準(zhǔn)工資率）②直接人工效率差異的計(jì)算直接工人效率差異是實(shí)際耗用的工時(shí)脫離標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)而形成的差異。其計(jì)算公式為：直接人工效率差異=（實(shí)際工時(shí)×標(biāo)準(zhǔn)工資率）-（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×標(biāo)準(zhǔn)工資率）=（實(shí)際工時(shí)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）×標(biāo)準(zhǔn)工資率[例]：某企業(yè)生產(chǎn)A產(chǎn)品，實(shí)際工時(shí)為7020工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為7700工時(shí)；實(shí)際工資率為每小時(shí)2元，標(biāo)準(zhǔn)工資率為每小時(shí)1.8元。要求確定直接人工成本差異額。解：直接人工工資率差異=(2－1．8)元/小時(shí)×7020小時(shí)=1404元直接人工效率差異=1．8元/小時(shí)×(7020－7700)小時(shí)=－1224元直接人工成本差異合計(jì)=1404元+(－1224)元=180元③直接人工工資率差異分析工資率差異產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：工資制度和工資級(jí)別的調(diào)整；計(jì)算方法的改變，計(jì)件工資改為計(jì)時(shí)工資；由于產(chǎn)品工藝過(guò)程和加工方法的而調(diào)整工種結(jié)構(gòu)。工資率差異的產(chǎn)生一般應(yīng)由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)，但是在實(shí)際工作中往往會(huì)出現(xiàn)由于工作安排不當(dāng)而形成工資率差異。要分析差異產(chǎn)生的原因時(shí)，應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，分清責(zé)任的主次，除了生產(chǎn)部門(mén)以外，人事部門(mén)及其他部門(mén)也應(yīng)承擔(dān)一定的責(zé)任。④直接人工效率差異分析直接人工效率差異產(chǎn)生的主要原因有以下幾個(gè)方面：a.勞動(dòng)生產(chǎn)率提高或降低；b.產(chǎn)品工藝過(guò)程和加工方法的改變，未能及時(shí)調(diào)整工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)；c.生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理，造成窩工；d.原材料供應(yīng)不及時(shí)，造成停工待料；e.設(shè)備發(fā)生故障，停工停產(chǎn)；f.燃料動(dòng)力供應(yīng)中斷，造成停工。出現(xiàn)效率差異的責(zé)任一般應(yīng)由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)，但由于原材料供應(yīng)不及時(shí)，燃料動(dòng)力供應(yīng)中斷等問(wèn)題則應(yīng)由采購(gòu)部門(mén)和動(dòng)力部門(mén)等相關(guān)的責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)。人工費(fèi)成本差異分析標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間實(shí)際人工費(fèi)率實(shí)際作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)人工費(fèi)率人工費(fèi)率差異效率差異(3)制造費(fèi)用成本差異的計(jì)算與分析制造費(fèi)用成本差異是制造費(fèi)用實(shí)際發(fā)生額和制造費(fèi)用預(yù)算之間的差額，一般動(dòng)性制造費(fèi)用差異和固定性制造費(fèi)用差異分別進(jìn)行計(jì)算和分析。①變動(dòng)性制造費(fèi)用成本差異的計(jì)算②變動(dòng)性制造費(fèi)用成本差異分析③固定性制造費(fèi)用成本差異的計(jì)算④固定性制造費(fèi)用成本差異分析①變動(dòng)性制造費(fèi)用成本差異的計(jì)算變動(dòng)性制造費(fèi)用差異，是指實(shí)際變動(dòng)性制造費(fèi)用和標(biāo)準(zhǔn)變動(dòng)性制造費(fèi)用之間的差額。它是由變動(dòng)性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異和變動(dòng)性制造費(fèi)用效率差異構(gòu)成的。a.變動(dòng)性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異的計(jì)算b.變動(dòng)性制造費(fèi)用效率差異的計(jì)算a.變動(dòng)性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異的計(jì)算變動(dòng)性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異，是指實(shí)際發(fā)生額脫離按實(shí)際工時(shí)計(jì)算的預(yù)算額而形成的差異。其計(jì)算公式為：變動(dòng)性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異=實(shí)際發(fā)生額－按實(shí)際工時(shí)計(jì)算的預(yù)算額=實(shí)際工時(shí)×（變動(dòng)性制造費(fèi)用－變動(dòng)性制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率）b.變動(dòng)性制造費(fèi)用效率差異的計(jì)算變動(dòng)性制造費(fèi)用效率差異，是指實(shí)際工時(shí)脫離標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)而形成的差異。其計(jì)算公式為：變動(dòng)性制造費(fèi)用效率差異=（實(shí)際工時(shí)－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）×變動(dòng)性制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率變動(dòng)性制造費(fèi)用成本差異=變動(dòng)性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異＋變動(dòng)性制造費(fèi)用效率差異[例]：某企業(yè)生產(chǎn)A產(chǎn)品。該產(chǎn)品單位標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器臺(tái)時(shí)為7小時(shí)／件，當(dāng)期變動(dòng)性制造費(fèi)用預(yù)算額與實(shí)際執(zhí)行結(jié)果如表所示。要求：根據(jù)以上資料確定變動(dòng)性制造費(fèi)用差異額。②變動(dòng)性制造費(fèi)用成本差異分析變動(dòng)性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異形成的原因主要有以下幾個(gè)方面：制定預(yù)算時(shí)考慮不周而使預(yù)算數(shù)額制定不準(zhǔn)確；間接材料價(jià)格變化；間接材料質(zhì)量不合格而導(dǎo)致用量增加；間接人工工資率調(diào)整；間接人工人數(shù)調(diào)整；其他費(fèi)用發(fā)生變化。變動(dòng)性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異的責(zé)任歸屬應(yīng)進(jìn)行具體分析，如預(yù)算數(shù)額制定不準(zhǔn)確、材料采購(gòu)價(jià)格變化、間接人工工資率調(diào)整、其他費(fèi)用控制不嚴(yán)等，應(yīng)分別由財(cái)務(wù)部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、人事部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)等承擔(dān)責(zé)任，以明確責(zé)任歸屬。變動(dòng)性制造費(fèi)用效率差異的產(chǎn)生是由于實(shí)際工時(shí)脫離了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)而產(chǎn)生的。制造費(fèi)用效率差異產(chǎn)生的原因與直接人工效率差異產(chǎn)生的原因相同，不再贅述。③固定性制造費(fèi)用成本差異的計(jì)算a.雙差異計(jì)算法b.三差異計(jì)算法a.雙差異計(jì)算法這是將固定性制造費(fèi)用成本差異分為耗費(fèi)差異和能量差異兩部分進(jìn)行計(jì)算的方法。固定性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異，是指實(shí)際固定性制造費(fèi)用總額與固定性制造費(fèi)用預(yù)算額之間的差異；固定性制造費(fèi)用能量差異，是指實(shí)際產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)脫離設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力而產(chǎn)生的差異。其計(jì)算公式為：固定性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異=固定性制造費(fèi)用實(shí)際開(kāi)支－固定性制造費(fèi)用預(yù)算額固定性制造費(fèi)用效率差異=固定性制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率×（實(shí)際工時(shí)－實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）固定性制造費(fèi)用成本差異=固定性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異＋固定性制造費(fèi)用生產(chǎn)能力利用差異＋固定性制造費(fèi)用效率差異b.三差異計(jì)算法這是將固定性制造費(fèi)用成本差異分為耗費(fèi)差異、生產(chǎn)能力利用差異和效率差異三部分進(jìn)行計(jì)算的方法。固定性制造費(fèi)用生產(chǎn)能力利用差異=固定性制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率×（產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)－實(shí)際工時(shí)）[例]：某企業(yè)生產(chǎn)A產(chǎn)品。該產(chǎn)品單位標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器臺(tái)時(shí)為7小時(shí)／件，固定性制造費(fèi)用分配率為0．55元/小時(shí)，實(shí)際產(chǎn)量為1100件，當(dāng)期固定性制造費(fèi)用預(yù)算額與實(shí)際執(zhí)行結(jié)果如下表所示。要求：根據(jù)以上資料分別用雙差異計(jì)算法和三差異計(jì)算法確定固定性制造費(fèi)用差異額。解：雙差異計(jì)算法固定性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異=(3600+1100+836)元－(0.55×8400)元=916元固定性制造費(fèi)用能量差異=0.55元/小時(shí)×(8400－1100×7)小時(shí)=385元(U)固定性制造費(fèi)用差異合計(jì)=916元+385元=1301元(U)④固定性制造費(fèi)用成本差異分析a.造成固定性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異的主要原因有以下幾個(gè)方面：管理人員工資的變動(dòng)；固定資產(chǎn)折舊方法的改變；修理費(fèi)開(kāi)支數(shù)額的變化；租賃費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等項(xiàng)費(fèi)用的調(diào)整；水電費(fèi)價(jià)格的調(diào)整；其他有關(guān)費(fèi)用數(shù)額發(fā)生變化。耗費(fèi)差異責(zé)任應(yīng)由有關(guān)的責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)。b.形成能量差異的原因主要有以下幾個(gè)方面：原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力過(guò)高，生產(chǎn)不飽滿；因市場(chǎng)需求不足或產(chǎn)品定價(jià)策略問(wèn)題而影響訂貨量，造成生產(chǎn)能力不能充分利用；因原材料供應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致停工資料；機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障，增加了修理時(shí)間；能源短缺，被迫停產(chǎn)；操作工人技術(shù)水平有限，未能充分發(fā)揮設(shè)備能力。

(二)成本分析成本分析評(píng)價(jià)是對(duì)企業(yè)成本水平和成本管理工作的總結(jié)和鑒定。成本分析評(píng)價(jià)要通過(guò)一定的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行，目前常用的指標(biāo)有：

1、主要產(chǎn)品單位成本

2、可比產(chǎn)品成本降低率

3、全部產(chǎn)品成本降低額

4、百元產(chǎn)值成本

5、行業(yè)平均先進(jìn)成本1、主要產(chǎn)品單位成本單位成本是指每一單位產(chǎn)品的成本，計(jì)算公式如下單位成本=用單位成本指標(biāo)評(píng)價(jià)企業(yè)的成本水平，最為簡(jiǎn)單、清晰。2、可比產(chǎn)品成本降低率可比產(chǎn)品成本降低率，是指同一產(chǎn)品的兩個(gè)不同時(shí)期成本相比的降低額，與前期成本水平相比的比率。由于企業(yè)的可比產(chǎn)品往往不止一種，這就需要把每種可比產(chǎn)品的成本降低額加總起來(lái)計(jì)算降低率，包括計(jì)劃降低率和實(shí)際降低率。可比產(chǎn)品成本計(jì)劃降低率

可比產(chǎn)品成本實(shí)際降低率==5.1材料密集型的成本降低高材料費(fèi)指原材料費(fèi)(含直接材料費(fèi)、間接材料費(fèi)、主材料費(fèi)、輔助材料費(fèi))與零件采購(gòu)費(fèi)的總和占整個(gè)制造成本比重較大的那種企業(yè)、工廠或產(chǎn)品所占有的費(fèi)用比例。通常來(lái)講，只要高材料費(fèi)超過(guò)50％的比例的企業(yè)，我們稱之為高材料費(fèi)型企業(yè)。①關(guān)注點(diǎn)：成品率②對(duì)策：收集切削加工的切屑，回收電鍍加工用電鍍液，經(jīng)過(guò)再處理可提高材料的成品率第五單元現(xiàn)場(chǎng)成本降低的介紹5.2勞動(dòng)密集型的成本降低1．采用機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)2．兼職人員、臨時(shí)人員的利用3．部分作業(yè)的臨時(shí)外包4．人力資源庫(kù)的建立與利用關(guān)注點(diǎn)：企業(yè)里人力資源成本超過(guò)部門(mén)總成本的40％的部門(mén)。5.3能源消耗型的成本降低1．電力能源購(gòu)買(mǎi)關(guān)注點(diǎn)：可依據(jù)使用狀況，采用不同組合的購(gòu)電方式。2．能源的節(jié)省3．能源的自己供應(yīng)目前有許多大公司，為了應(yīng)急和降低電力成本而自己建立一套發(fā)電系統(tǒng)。地球上可以利用的能源是有限的，且具有不可再生性，如煤、石油、天然氣等資源。隨著科技的發(fā)展，人類利用資源的形式也日益多樣化，待別是那些鋼鐵、化工、汽車等重型企業(yè)對(duì)能源的消耗尤為突出。5.4外包型企業(yè)的成本降低①銷售主導(dǎo)型，即公司內(nèi)實(shí)施產(chǎn)品的策劃與研發(fā)，制造則外發(fā)加工②研發(fā)主導(dǎo)型，企業(yè)主要是以研發(fā)為主，不具備制造的能力1．成本降低的要點(diǎn)由于外包的狀況不同，降低成本的關(guān)注點(diǎn)也不一樣，通常有兩種狀況：①自己公司擁有制造的技術(shù)能力，但有部分外包加工⑦自己公司不具備制造的技術(shù)能力，全部外包第一種情況的關(guān)注點(diǎn)：外協(xié)工廠的輔導(dǎo)。第二種情況的關(guān)注點(diǎn)：外協(xié)工廠的篩選。無(wú)論哪一種情況，都要善于使用競(jìng)爭(zhēng)原則，選擇兩家以上的外協(xié)廠，并實(shí)施全方位的管理。2．產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換通常來(lái)講，在外協(xié)廠加工制造，相當(dāng)于是訂制，多數(shù)情況下會(huì)比市場(chǎng)上的標(biāo)準(zhǔn)件價(jià)格要高，所以要充分檢討外協(xié)加工的產(chǎn)品，是否可以用市場(chǎng)上的標(biāo)準(zhǔn)件替換以降低成本。3．開(kāi)闊眼界，實(shí)施產(chǎn)品國(guó)際化采購(gòu)充分利用國(guó)際經(jīng)濟(jì)一體化及國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展不平衡等因素，實(shí)施在國(guó)外外協(xié)加工，展開(kāi)合作關(guān)系或干脆在國(guó)外實(shí)施采購(gòu)，但要注意檢討不同方式的關(guān)注要點(diǎn)。5.5設(shè)備密集型的成本降低所謂設(shè)備密集型企業(yè)，是指與設(shè)備相關(guān)聯(lián)的費(fèi)用在成本結(jié)構(gòu)中所占比例較大的行業(yè)、工廠或某一類工藝流程。設(shè)備的關(guān)聯(lián)費(fèi)用：折舊費(fèi)、動(dòng)力消耗費(fèi)、電費(fèi)、零配件消耗品、維護(hù)費(fèi)用或租賃費(fèi)用。相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)：有模具制造業(yè)，專門(mén)壓鑄或注塑的企業(yè)，表面處理企業(yè)或一些專業(yè)機(jī)具的制造廠。1．設(shè)備作業(yè)效率的提升由于在產(chǎn)品的加工成本中，設(shè)備部分的固定成本較高，要想使產(chǎn)品的單位平均固定成本下降，只有提高作業(yè)效率及產(chǎn)品的成品率。2．提高實(shí)際的作業(yè)效率和準(zhǔn)備時(shí)間就是提高作業(yè)時(shí)間當(dāng)中有附加值的作業(yè)時(shí)間的比率，所以必須縮短各種準(zhǔn)備時(shí)間及機(jī)器設(shè)定時(shí)間。3．降低設(shè)備的停機(jī)時(shí)間主要關(guān)注點(diǎn)就是維護(hù)保養(yǎng)制度的徹底實(shí)施以減少設(shè)備的故障停止時(shí)間。5.6

企業(yè)成本現(xiàn)狀分析包含：a．產(chǎn)品別、流程別、部門(mén)別成本現(xiàn)狀的分析與把握b．技術(shù)狀況、競(jìng)爭(zhēng)狀況、經(jīng)營(yíng)環(huán)境狀況分析何處?需要多少成本？·降低成本的必要性如何?①外部經(jīng)營(yíng)環(huán)境的把握從公司競(jìng)爭(zhēng)與發(fā)展的角度來(lái)把握，成本應(yīng)該降低到何種程度?同時(shí)分析新技術(shù)的動(dòng)態(tài)，確立哪些成本是可以降低的。②內(nèi)部的環(huán)境分析內(nèi)部的環(huán)境分析主要是清查公司的損益、成本現(xiàn)狀及分布情況，發(fā)現(xiàn)降低成本的突破點(diǎn)。5.7

設(shè)定降低成本目標(biāo)包含：a．按產(chǎn)品別、流程別、部門(mén)別、負(fù)責(zé)人別、時(shí)間別設(shè)定降低成本的目標(biāo)·由誰(shuí)負(fù)責(zé)?在何處降低成本？·到何時(shí)?降低多少?5.8

對(duì)策討論分析方法包含：a．哪一方面要降低成本?什么項(xiàng)目?具體方法、目標(biāo)的分析檢討

b．降低成本團(tuán)隊(duì)及負(fù)責(zé)人的使命·什