施工組織設(shè)計室外工程編制人：審核人：審批人：編制日期：年月日第一章編制依據(jù)及原那么第一節(jié)編制依據(jù)1、?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50242-20022、?給水排水管道施工及驗收標準?GB50268-20213、?給水排水構(gòu)筑物施工驗收標準?GB50141-20214、?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-985、?工程測量標準?GB50026-20076、?室外消火栓安裝?01S2017、?濕陷性黃土地區(qū)給水排水管道根底及接口?04S531-18、?濕陷性黃土地區(qū)給水排水檢漏管溝?04S531-29、?濕陷性黃土地區(qū)給水排水檢漏井?04S531-310、?濕陷性黃土地區(qū)給水閥門井?04S531-411、?濕陷性黃土地區(qū)排水檢查井?04S531-512、?室外給水管道附屬構(gòu)筑物?05S50213、?消防水泵接合器安裝?99S20314、?城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程?CJJ/T81-9815、?民用建筑電氣設(shè)計與施工—室外布線?08D800-716、?電力電纜井設(shè)計與安裝?07SD101-817、?35KV及以下電纜敷設(shè)?94D101-518、?接地裝置安裝?03D501-419、甲方提供的設(shè)計圖紙和招標文件第二節(jié)編制原那么1、滿足招標文件對質(zhì)量、工期、平安文明及環(huán)境保護等方面的要求。2、滿足國家、建設(shè)部現(xiàn)行施工標準、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準等技術(shù)法規(guī)要求，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標。3、施工技術(shù)、工藝、方法先進可靠。4、施工組織與管理本著靠前指揮、精干高效、職責(zé)清楚、勞力充足、超前方案、合理安排工序、全面展開平行流水作業(yè)的原那么進行。5、施工生產(chǎn)以確保環(huán)境保護、平安文明施工、質(zhì)量及工期目標為前提。

第二章工程概述第一節(jié)工程概況本工程位于咸陽市渭城區(qū)玉泉路上，總用地面積約13萬平米，總建筑面積479456平米，為咸陽市住房公積金管理中心開發(fā)的咸陽玉泉苑公租房工程。第二節(jié)施工內(nèi)容簡介本工程為咸陽玉泉苑公租房工程室外工程，主要內(nèi)容為室外管溝及水暖、電氣管線敷設(shè)，室外地面。土建內(nèi)容包括：管溝土方開挖及回填、電纜溝、井以及室外路面澆筑；水暖內(nèi)容包括：市政給水管道、生活給水管道、生活污水管道、生活雨水管道、自動噴淋給水管道、室內(nèi)外消火栓給水管道、生活采暖管道的敷設(shè)以及各類管道得打壓、沖洗、試水，設(shè)計要求的保溫、防腐、保護等；電氣施工內(nèi)容包括：電力電纜管道敷設(shè)、庭院路燈安裝等。第三節(jié)工程特點本地區(qū)為Ⅰ級非自重濕陷性黃土，對管溝根底處理要求嚴格。工程施工面積大、管線錯綜復(fù)雜、施工工期短、施工任務(wù)重。

第三章施工部署第一節(jié)管理機構(gòu)及勞動力組織為了高質(zhì)量、高標準地完成建設(shè)任務(wù)，針對本工程的特點，我們組織了強有力地領(lǐng)導(dǎo)班子，按工程法施工管理要求，組織施工，管理機構(gòu)如圖3-1所示：工程經(jīng)理：工程經(jīng)理：現(xiàn)場副經(jīng)理：工程總工：技術(shù)員：質(zhì)檢員：材料員：圖3-1管理機構(gòu)施工勞動力組織如表3-1所示：表3-1勞動力需用量方案表項次工種名稱方案人數(shù)1機電工2安裝工3鋼筋工4瓦工5木工第二節(jié)施工布置本工程占地面積較大，呈零星分部，施工場地狹窄，因此施工過程根據(jù)施工現(xiàn)場情況穿插進行。在質(zhì)量上嚴格控制，在速度上確保2021年月底竣工。第三節(jié)主要機械一覽表表3-2主要施工機具表序號名稱規(guī)格用途1鋼卷尺3、5、10、50m測量直線長度2鋼盤尺分度值為1mm測量短線長度3水準儀測量標高4全站儀測量坐標5挖土機挖基坑、管溝6鋼絲繩6.2~用來下管7交流電焊機焊接管道8蛙式打夯機夯實回填土9插入式振動棒井室、路面澆筑10輕型壓路機路面壓實第四節(jié)工程目標質(zhì)量目標：嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行標準標準組織施工，工程質(zhì)量優(yōu)良。平安目標：按照陜西省平安文明工地標準施工。工期目標：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，在最短的時間內(nèi)完成室外施工。表3-3分局部項創(chuàng)優(yōu)目標方案表序號分部工程名稱質(zhì)量目標分項名稱優(yōu)良率1管道安裝優(yōu)良土方〔挖〕100％土方〔填〕９５％墊層９５％管道安裝９５%2附屬構(gòu)筑物優(yōu)良模板100%鋼筋95%砼100％砌磚９５%３路面優(yōu)良路基土方95％路基墊層９５％面層９５％第四章施工方案與技術(shù)措施一、土方開挖施工〔一〕施工測量1．技術(shù)標準測量技術(shù)標準嚴格按設(shè)計圖紙和標準要求，確保排水及路面坡度。2．技術(shù)措施(1)根據(jù)業(yè)主提供的導(dǎo)線制點和高程控制點，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核認可，作為施工時依據(jù)。(2)對經(jīng)過復(fù)核認可的導(dǎo)線和高程控制點采用永久性保護措施，如用砼加固等，以保證其使用中的準確性。對導(dǎo)線點將樁寄出路幅，在施工中，導(dǎo)線點毀壞后便于及時予以恢復(fù)。(3)對使用的導(dǎo)線點和高程控制點每個月檢核一次，防止由于其發(fā)生變化而引起的施工誤差。(4)施工前，對所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等進行檢校，合格前方可投入使用。(5)測量建立復(fù)核制度，防止錯誤。(6)進場后在監(jiān)理工程師的陪同下對路基斷面進行復(fù)測，并將測量詳細資料及結(jié)果報建設(shè)單位?！捕惩诜绞┕?1)路基挖方采用挖掘機與推土機相配合，自卸車外運。挖方時，按照設(shè)計圖紙橫斷面開挖，并在具體施工時注意槽底預(yù)留碾壓沉降量，用推土機推出路床。(2)對于路基挖方適合路用土方可就近填方或運至土場備存，不適合路用土方按去除不適宜材料外棄。(3)對于新老路連接處，在原有路基坡面開挖臺階，寬度不小于50cm，分層填筑新路基，新老路連接處設(shè)置土工格柵，寬度不小于1m。(4)通過實驗確定槽底預(yù)留碾壓沉降量，確保碾壓達標后符合路基標高要求。(5)碾壓完成后進行壓實度及彎沉檢測，30cm深度范圍內(nèi)壓實度不小于95%〔重型擊實標準〕。(6)平整度、橫坡符合標準及設(shè)計要求。(7)路基挖方至設(shè)計標高后，路床在成型之前對挖方路基路床以下土質(zhì)進行土層性質(zhì)及密實度進行判斷和驗證，在得到試驗數(shù)據(jù)后，請監(jiān)理工程師進行驗證，如發(fā)現(xiàn)土層與原地質(zhì)資料有較大出入或其它特殊情況〔如濕軟路基等〕，及時約請監(jiān)理工程師以及設(shè)計單位進行聯(lián)合驗收，根據(jù)實際情況進行換填土或其它措施進行處理，以確保挖方路基滿足設(shè)計要求。路基挖方段施工工藝流程圖成型路基碾壓人工配合平地機整平、做拱分層鑿除或開挖去除場地測出原地標高標示放坡坡度鏟除雜物報驗進行下道工序自檢報驗整平碾壓測出路基土最大干容重最正確含水量發(fā)現(xiàn)軟基地段進行軟基處理成型路基碾壓人工配合平地機整平、做拱分層鑿除或開挖去除場地測出原地標高標示放坡坡度鏟除雜物報驗進行下道工序自檢報驗整平碾壓測出路基土最大干容重最正確含水量發(fā)現(xiàn)軟基地段進行軟基處理

二、雨污水管道施工〔一〕施工準備及測量放線施工全過程做到“六落實〞即施工負責(zé)人、施工員、平安員“三位一體〞人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機具設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工標準、質(zhì)量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責(zé)落實，平安質(zhì)量獎懲制度落實。施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可前方進行下一道工序施工?！捕硿喜坶_挖1．本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至土場卸土，去除路面施工完畢后，進行開挖。基坑開挖時按槽底最小寬度表開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮堋凉餐饔猫?；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上約m～時，即停挖，待下一工序開工時采用人工清理至設(shè)計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑10mm～15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即去除，用砂石回填。槽底最小寬度表管徑D〔mm〕槽底寬度B〔mm〕De≤450≥De+600450≤De≤1200≥De+1000〔注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)?！?．基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深?；油谥猎O(shè)計標高后，集水井的井壁加支護，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按標準做好，既防止集水井井壁坍塌，又防止泥沙堵塞管道。3．因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，在適當?shù)牡攸c另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。4．基坑開挖后排水管施工連續(xù)進行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測量控制井位。5．溝槽允許偏差見表溝槽允許偏差表項次工程允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程±20mm兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗〔三〕HDPE管道施工1．管道根底(1)基坑開挖至設(shè)計標高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格前方可進行基底墊層的施工。管道根底采用180°中粗砂墊層根底，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為5m；基坑開挖時假設(shè)遇軟弱地基可換填級配碎石,換填厚度60cm，對于處在流沙層中的(2)根底夯實緊密，外表平整。管道根底的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。(3)管道根底允許偏差見表：順序工程允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1根底中線每側(cè)寬度+10mm10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點0mm2根底厚度+10mm10m2用尺量，0mm每側(cè)計1點3根底高程+10mm10m2用水準儀測量，每側(cè)計1點-2.管道安裝(1)待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。(2)管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。(3)下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。(4)下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。(5)管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。(6)管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。(7)接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑〔首選硅油〕，然后將承插口端面的中心軸線對齊。(8)接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入根底，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。(9)為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。(10)雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。(11)在管道鋪設(shè)過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。(12)管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計，不得有倒落水。管道鋪設(shè)允許偏差見表：項次工程允許偏差1中心線20mm2管底標高+20mm-10mm3承口插口間外表隙量<9mm〔四〕檢查井砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土根底上砌磚時，先清掃鑿毛根底，并用水沖刷干凈，然后在根底面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將外表搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。2.井框〔蓋〕安裝施工(1)對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固〔澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗〕；④用臨時蓋板將井口蓋好。(2)對檢查井井蓋標高的調(diào)整井蓋標高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定檢查井的井蓋標高；③將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿到達強度前方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。3.檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控(1)檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。(2)當檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。(3)檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。(4)井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。(5)井蓋框的安裝底用4—6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核?！参濉抽]水試驗和回填相鄰井孔之間的截污管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收標準要求進行閉水試驗，確認滲漏量在標準允許值范圍前方可覆土回填。當管道接口工作結(jié)束72小時后其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有一定強度后，方能做閉水試驗，并應(yīng)在回填土之前進行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進行閉水試驗，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。按閉水試驗的技術(shù)要求進行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少于30分鐘。閉水試驗合格后，立即回填：(1)立即回填至管頂以上一半管徑高度。(2)溝槽回填從管底根底部位開始到管頂以上范圍內(nèi)，用人工回填，嚴禁用機械機回填碾壓。(3)管頂0.7(4)回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。(5)對稱分層回填，每層回填高度不大于，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。(6)從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于(7)設(shè)計管基180°范圍內(nèi)用中粗砂填充密實。(8)管道位于車行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上，再往上回填土方?！擦秤晁账晁账钠鲋绦驊?yīng)在路牙沿安砌過程中穿插進行。雨水支管采用HDPE管材，連接于砼模塊檢查井和雨水進水井之間，埋深1.0m，流水坡度為1%，雨水進水井采用偏溝式雙篦式，其砌筑尺寸應(yīng)按陜西省?給排水標準圖集?標準。

三、給水管道施工〔一〕給水管道施工流程施工準備施工準備測量放線開界路面井位砌筑管件安裝清理場地吊管安裝檢查土方開挖質(zhì)量閥門井位放線管溝機械開挖管線、樹木遷移及保護管道安裝管道試壓驗收閥門安裝管道總沖洗及消毒管坑回填水質(zhì)檢驗開叉接駁竣工驗收〔二〕給水管道施工方法1.給水管道基坑開挖與支護本工程采用機械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機開挖，開挖深度在2米。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計人員作出處理意見，方可下一工序的施工，并辦理相應(yīng)手續(xù)。(1)挖溝槽前認真熟悉圖紙，核對水準點，建立臨時水準點；臨時水準點設(shè)置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m。在施工中妥善保護所有測量標志，并經(jīng)常校核其準確性。(2)測定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調(diào)查了解開挖地段的土質(zhì)、地下水位、已有地下管線的位置和標高，以確保施工質(zhì)量、工期及平安，防止施工事故。(3)本工程采用機械挖土，挖至設(shè)計槽底標高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。(4)挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于2m。土方要及時外運。在結(jié)實穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用的經(jīng)濟性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實工具。下表給出了相應(yīng)的最小寬度值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米75-400?400一般規(guī)定，當在地面連接時，開溝寬度為D+0.3.當在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實度要求時，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于。2.給水管材安裝①使用機械下管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。②吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時防止了槽內(nèi)運管，提高時效。③管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。④在永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍層以下。管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道通常會在地面預(yù)先連接好，有時管道可能會被預(yù)先連接成大約50米的許多管段，貯存在某一個地方，當需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對所有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當?shù)墓ぞ咦屑殞⑺鼈兎诺焦軠蟽?nèi)，對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。3.最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。PE管道與金屬管道、水泵連接時，一般采用法蘭連接，對于PE管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時之后，再重新緊固。管道連接大口徑PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端〔熱熔對接溫度為210+10?！?，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻到達溶接的目的。熱溶對接工藝參照下表執(zhí)行。尺寸大于90mm的PE管均可采用熱熔對接工藝連接，該方法經(jīng)濟可靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。PE管材熱熔對接參數(shù)參考值公稱壁厚〔mm〕對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時的卷邊高度h〔mm〕預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時間〔秒〕允許最大切換時間〔秒〕焊接壓力0.15Mpa冷卻時間〔分〕30~4044~540~7056~1070~120610~16120~170817~24170~2101025~32210~22501233~40采用不同型號的焊機時，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整鞍形對接連接PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？焖?。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)〔鋼管，鍍鋅管等〕的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。4.給水管道水壓試驗(1)管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填(接口處不得回填)后，分兩段試壓。(2)系統(tǒng)注水時，應(yīng)翻開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力到達試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。5.給水管道消毒、清洗(1)按照?給水排水管道工程施工及驗收標準?執(zhí)行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。(2)沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在局部地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至適宜位置排放。(3)管道消毒除一個三通口閥門翻開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢翻開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按驗收標準嚴格要求進行，消毒完畢，翻開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。(4)沖洗①待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。②經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后，撤除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。③沖洗是必須注意平安,并做好平安措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。

四、道路工程施工〔一〕施工放樣(1)在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁〔與模板長度同〕。同時要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。(2)根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。(3)測量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測，勤核、勤糾偏。〔二〕路面基層處理(1)所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)去除，并使用素砼重鋪，同時設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對齊。(2)當基層產(chǎn)生非擴展性溫縮，干縮裂縫時，應(yīng)進行密封防水。(3)基層產(chǎn)生較大縱向擴展裂縫時，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進行處理。(4)對局部地段的基層需要進行大面積填補時，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層?！踩嘲惭b模板(1)模板必須具有足夠的強度和剛度，〔模板的高度與砼路面等厚〕對于變形的模板須糾正后在進行使用。(2)模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、上下錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實、整平設(shè)備的負載行進、沖擊和振動是不發(fā)生移位。(3)平曲線路段采用短模板。(4)內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。(5)模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。〔四〕混凝土的拌和和運輸1.拌和(1)混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用2臺強制式攪拌機拌和。(2)對砂、石子、水泥的用量經(jīng)準確調(diào)試前方可拌和，在拌和的過程中，要隨時抽檢。(3)嚴格控制含水量。每班開工前，實測砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。(4)每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進行拌和。(5)攪拌機裝料順序:宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進料后，邊攪拌邊加水。(6)攪拌時間視工作性能而定，最低時間為90s.(7)水泥砼拌和物應(yīng)嚴格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當時氣溫下運輸坍落度損失值兩者之和。2.運輸(1)運輸采用“蘿卜車〞，運送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運輸過程中采取措施防止水分損失和離析。(2)裝運混凝土拌合物，不得漏漿，出量及鋪筑時的卸料高度，不應(yīng)超過，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重新拌合。(3)混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。(4)大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠距離運輸時，自卸車要用防雨布遮蓋，并增加保溫措施。(5)運輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯車時，嚴禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)及時告知重新測量糾偏。〔五〕混凝土澆筑1.模板的要求和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。(1)立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和上下不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的外表應(yīng)涂隔離劑。(2)混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。(3)拆模：在20h后撤除，撤除不應(yīng)損壞混凝土面板。2.混凝土拌合物的攤鋪(1)攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。(2)采用人工攤鋪，嚴禁拋擲和摟耙。3.振搗(1)對于邊角的局部，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。(2)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。(3)振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。(4)整平時，填補料應(yīng)選用較細的拌合物，嚴禁使用純砂漿填補找平。整平時必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。4.振動梁振實(1)每車道路面使用1根振動梁，振動梁應(yīng)具有足夠的強度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實齒，保證(4±1)mm外表砂漿厚度。(2)振動梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使外表翻漿均勻平整。5.整平飾面(1)每車道路面應(yīng)配備1根滾杠。振動梁振實后，應(yīng)拖動滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。(2)托滾后的外表宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2-3遍壓實整平飾面。(3)在抹面機完成作業(yè)后，應(yīng)進行清邊整縫，去除粘漿，修補缺邊、掉角。6.抗滑構(gòu)造施工待混凝土抗壓強度到達的40%前方可進行硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。紋理應(yīng)與橫縫方向一致，紋理寬3mm，深4mm，間距為15~25mm，隨機排列?！擦辰涌p施工1.縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿的長度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。如以下圖：縱向施工縫示意圖縱向施工縫示意圖2.橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時切縫。當為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法〞，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/4-1/5。如以下圖所示：橫向縮縫示意圖橫向縮縫示意圖橫向施工縫示意圖橫向施工縫示意圖3.脹縫設(shè)置普通混凝土路面每400米設(shè)置脹縫一道，脹縫應(yīng)設(shè)置補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿一半以上長度外表應(yīng)涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應(yīng)戴長10cm活動套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應(yīng)連續(xù)貫穿整個路面板寬度。如以下圖所示：脹縫構(gòu)造示意圖脹縫構(gòu)造示意圖〔七〕養(yǎng)生施工結(jié)束后應(yīng)立即進行養(yǎng)護。(1)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天。(2)混凝土面板在養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行?！舶恕程羁p混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時灌縫。(1)在灌封前應(yīng)保持縫內(nèi)清潔，防止雜物掉入縫內(nèi)。(2)灌注填縫料必須在縫槽枯燥情況下進行，填縫料應(yīng)與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。(3)填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、圍墻工程施工〔一〕根底施工1.根底土釆用人工開挖，硧定邊線時根據(jù)土質(zhì)情況按標準要求進行放坡挖至實底，同時考慮施工作業(yè)面，深度變化時應(yīng)做成1：2跌級連接，開挖出來的土方除留作回填外，剩余均按業(yè)主指定棄至場地內(nèi)整平。2.墊層澆搗：基底處理完，報有關(guān)部門及業(yè)主進行驗收后，即可進入按設(shè)計標號澆搗混凝土基層，采用平板震動器或重拍壓振夯實，到達面層平整并及時跟蹤打水養(yǎng)護三至五天。3.根底磚砌筑；首先在墊層上分出中丶邊線，用水準儀測出標高，在上下交接處出現(xiàn)不是整皮磚時，采用細石砼找平，基磚砌筑時要求砂漿飽滿，嚴禁通縫，在退臺的最上皮應(yīng)采用丁磚砌筑，柱根底砌前應(yīng)先安扎內(nèi)砼柱鋼筋，同時按圖示要求砌筑到達基座高度時澆筑內(nèi)柱混凝土。4.基坑回填土；根底完工后應(yīng)進行兩邊基坑土方同時回填，每層回填厚度為30公分，采用人機結(jié)合夯實?！捕称鲋皾{的制備1.砌筑砂漿應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的種類和標號由試驗室作好調(diào)配，其稠度必須適應(yīng)操作需要，并且有良好的保水性和易性。2.砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿或混合砂漿必須分別在拌成后3小時至4小時內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2個小時至3個小時內(nèi)使用完畢。3.砌筑砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足以下要求：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的混合砂漿，不應(yīng)超過5%?！踩硥χ鲋?.磚在砌筑前澆水濕潤，濕潤程度應(yīng)根據(jù)砂漿及磚塊的性質(zhì)和氣候條件而定，要求能到達砍斷后磚心還有15-20mm干心為宜，防止?jié)駶櫜痪蜻^度濕潤，潤磚的目的是不使磚砌筑后很快吸收砂漿中的水分而影響磚的粘結(jié)和水泥正常水化。2.開始砌筑前應(yīng)先進行擺磚，排出灰縫寬度，統(tǒng)一組砌方式。3.柱身砌筑按設(shè)計要求為包芯柱，墻柱必須同時砌筑，確保整體交搓連接，四圍扯碼并確保四角垂直，每砌筑50公分澆筑一次柱芯砼，同時振實跟蹤養(yǎng)護。4.墻身與附柱應(yīng)同時砌筑，采用三順－丁組砌方法。5.砌筑時灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，鋪灰時嚴禁采用“滿刀灰〞。6.砌體應(yīng)上下錯縫、豎縫至少錯1/4磚長，磚體每日砌筑高度不應(yīng)超過。7.磚砌體的質(zhì)量要求：干磚濕水、橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、交槎可靠?！菜摹衬ɑ绎椕婀こ棠ɑ绎椕婀こ淌┕で熬柘茸鳂影宥巍影鍓K，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位認可前方可正式施工。1.抹灰工程施工，必須在結(jié)構(gòu)或基體質(zhì)量檢驗合格并進行工序交接后進行。對其他配合工種工程也必須進行檢查，這是確保抹灰工程質(zhì)量和生產(chǎn)進度的關(guān)鍵。2.外表處理抹灰前應(yīng)根據(jù)具體情況對基體外表進行必要處理，腳手眼、各種管道穿越過的墻洞、剔槽等應(yīng)用1：3水泥砂漿填嵌密實或堵砌好?；w外表的灰塵、污垢、油漬、堿膜、瀝青漬、粘結(jié)砂漿等均應(yīng)去除干凈，并且灑水濕潤。澆水潤墻：為了確保抹灰砂漿與基體外表牢固地粘結(jié)，防止抹灰層空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量通病，在抹灰前，除必須對抹灰基體外表進行處理外，還應(yīng)對墻體澆水濕潤。3.一般抹灰由于各層砂漿的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底層主要起著與基體粘結(jié)的作用，所以要求砂漿有較好的保水性，其稠度較中層和面層要大，砂漿的組成材料要根據(jù)基體的種類不同而選用相應(yīng)的配合比。中層起到找平的作用，砂漿的種類根本與底層相同，只是稠度要稍小。而層起到裝飾的作用，要求涂抹平整光滑、潔凈。4.抹灰抹底層及中層灰：底層與中層抹灰在標志塊、標筋做好后即可進行，這道工序也叫裝擋或刮糙。方法是將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。中層砂漿抹后，即用中、短木杠按標筋刮平。使用木杠時，人站成騎馬式，然后緊握木杠均勻用力，由下往上移動，并使木杠前進方向的一邊略微翹起，手腕要活。凹陷處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓磨一遍，使外表平整密實光潔。〔五〕腳手架。本工程因其高度有利與長度特征所需故我方方案采用移動組合式門架作里腳手架，一是便于晚上收檢二能降低工程造價；組合式門架的支承密度間距為1.5m，滿鋪腳手板從而確保承載力與支承剛度，在施工支架時落地腳支點原那么上選擇實地并采用500X500雙層模板作墊分布荷載，四角支坐根本墊成水平以確保其穩(wěn)定性，以保證施工人員的作業(yè)平安。〔六〕外墻面括白色膩子灰1.基層外表應(yīng)平整、枯燥、無浮灰、無油脂，含水率≤10%，PH≤10。2.底層：用耐酸、耐堿、耐鹽的封閉底漆封底再進行第一次括白色膩子膠灰同時加灰找平底層，同時保證整個面層不泛堿、不變色。3.打格：根據(jù)工藝要求，用勾縫帶，將墻面分割成所需圖形，墻腳預(yù)留30公分以防泛水。4.面層：待基層完全枯燥后，即可刮第二或三遍膩子膠，刮灰時要求平整光滑，無凹凸縫隙，無孔洞及剝脫粉化。六、硬質(zhì)景觀施工外表鋪裝工程在本工程中是重中之重，質(zhì)量要求相對也較高，所以必須有合理的施工方案方法才能保質(zhì)、保量完成，鋪裝工程的重點在于控制好施工面的高程，并注意與園林其它設(shè)施的有關(guān)高程相協(xié)調(diào)。施工中，路基層的處理須要到達設(shè)計要求的牢固和穩(wěn)定性，而外表面層的鋪地，那么更加精細，更加強調(diào)質(zhì)量方面的要求。1.放線2.準備路槽按設(shè)計基層的寬度，每側(cè)放出20cm挖槽的深度應(yīng)等于外表的厚度，槽底應(yīng)有2%—3%的模坡度，路槽做好后，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用蛙式跳夯夯2-3遍，路槽平整度允許誤差不大于23.鋪筑基層根據(jù)設(shè)計要求準備鋪筑基層的材料。素砼或細石砼墊層〔粗砂墊層上〕工藝流程：基層處理找標高砼攪拌鋪設(shè)砼振搗找平養(yǎng)護基層處理：先素土夯實，再做碎石填層。振搗：用鐵鍬鋪砼厚度略高于找平層，隨即用平板振搗器振搗。找平；砼振搗密實后，依照水平墩高度，高的鏟掉，凹出補平，用水平刮桿刮平，外表用水抹子搓平，并按設(shè)計做出坡度。養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在12小時左右覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不小于7d。4.結(jié)合層的鋪筑1：2水泥砂漿攤鋪寬應(yīng)大于鋪裝面5-10cm5.面層的鋪裝(1)工藝流程：準備工作試拼彈線試排刷水泥漿結(jié)合層鋪道磚、花崗巖板塊灌縫擦縫清理成品保護(2)準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各局部尺寸和做法，弄清邊角、交接等部位之間的關(guān)系。處理基層，將墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上砂漿，清掃干凈。(3)試拼：在正式鋪設(shè)之前對每個部位的花崗巖板塊按顏色、紋理、留縫試排，將非整塊相對稱排放在靠邊部位，試接后按編號排列，然后按編號放整齊。(4)彈線：為檢查和控制板塊的位置，在場地內(nèi)彈線出控制線，彈在砼墊層上，引至多邊角部位。(5)刷水泥砂漿，鋪砂漿結(jié)合層：用噴水壺灑水濕潤去除干凈的砼墊層；刷一層素水泥砂漿〔水灰比0.4-0.5，面積不宜過大，以施工速度而定，隨鋪砂漿隨刷〕。開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿〔1：2的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散〕，厚度控制在放上道磚〔花崗巖〕板塊時高出面層控制線3-4mm(6)鋪砌塊材：塊材先用水浸濕，擦干或外表晾干后即可鋪設(shè)，根據(jù)所控制線兩個方向各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋應(yīng)用，依據(jù)試樣時的編號，圖案及試排時的縫隙〔不應(yīng)大于1mm(7)灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌縫、擦縫，根據(jù)石材顏色選用相同顏色的礦顏料和水泥〔白水泥〕拌合成1：1的稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間拓縫隙中，并用把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至根本灌滿為止，灌漿1-2h后，用棉紗蘸原稀水泥擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使外表清潔、平整、堅實，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護7d,在此期間應(yīng)加強成品養(yǎng)護、平整、堅實，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護7d，在此期間應(yīng)加強團結(jié)成品保護，以免影響質(zhì)量。板塊的養(yǎng)護期不得少于3天，在此期間內(nèi)嚴禁行人，車輛等走動和碰幢。道牙、邊條、槽塊、臺階施工道牙根底宜宜與地基同時填挖碾壓，以保證有整體均勻密實度。結(jié)合層用1：3的干硬性水泥砂漿2cm。道牙要平整牢固。后用M10水泥砂漿勾縫，道牙背后要應(yīng)用灰土夯實，其寬度為50cm,厚度為邊條用于較輕的荷載處，且尺寸較小，一般5cm寬，15-20臺階是解決地形變化、造園地坪高差的重要手段。建造臺階除了必須考慮在機能上及實質(zhì)上的有關(guān)問題外，也要考慮美觀與調(diào)和的因素。七、路燈照明施工〔一〕電纜敷設(shè)1.考前須知(1)電纜直埋或在保護管中不得有接頭。(2)電纜敷設(shè)時應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面磨擦拖拉。電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。(3)電纜在敷設(shè)前應(yīng)用500V兆歐表進行絕緣電阻測量，阻值不得小于10MΩ。(4)電纜在燈桿兩側(cè)預(yù)留量不應(yīng)小于。(5)電纜埋設(shè)深度在綠地、車行道下不＜，人行道下不＜，假設(shè)不能滿足上述要求地段按設(shè)計要求敷設(shè)。(6)電纜接頭和終端頭整個繞包過程應(yīng)保持清潔和枯燥，繞包絕緣前，應(yīng)用汽油浸過的白布將線芯及絕緣外表擦干凈，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑、收縮管等材料密封，且護套外表應(yīng)打毛，粘接外表用溶劑除去油污，粘接良好。2.電纜敷設(shè)(1)電纜溝槽土方開挖及回填采用人工方式，及時進行，挖出土方堆置溝槽兩側(cè)，回填時用打夯機分層壓實。(2)電纜直埋敷設(shè)時，沿電纜全長上下鋪厚度小于100㎜的細土或砂層，沿電纜全長覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各50㎜的保護板，保護板宜用混凝土制作，并在保護板上鋪以醒目標志。(3)直埋電纜敷設(shè)的電纜穿越道路、道口等機動車通行的地段穿管敷設(shè)。(4)電纜之間、電纜與管道間平行和交叉的最小凈距按有關(guān)規(guī)程和標準進行。(5)焊接鍍鋅鋼管連接時，要保證牢固，密封良好；套接時的短套管或帶螺紋的管接頭長度不＜外徑的倍，不能用直接對焊。(6)電纜管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。(7)過路管道、綠地與綠地間管道在兩端設(shè)置工作井，超過50m時增設(shè)工作井，燈桿處也宜設(shè)置工作井，工作井應(yīng)符合以下規(guī)定：①井蓋應(yīng)有防盜措施；井深不得小于1m，并應(yīng)有滲水孔。②井寬不應(yīng)小于700㎜。3.交接驗收(1)質(zhì)量標準①電纜型號符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰。②電纜固定、間距、彎曲半徑符合規(guī)定。③電纜接頭良好，絕緣符合規(guī)定。④保護管的連接、防腐符合規(guī)定。(2)在施工過程中做好中間驗收，并做好記錄?！捕撑潆娧b置與控制1.考前須知(1)配電裝置室的耐火等級不低于三級。(2)配電室門應(yīng)外向開啟，門鎖牢固可靠。(3)低壓配電室內(nèi)不應(yīng)通過與配電裝置無關(guān)的管道，室內(nèi)電器設(shè)備防止強烈日照。(4)配電室的接線要編號，各類標識齊全，遮攔應(yīng)符合規(guī)定。2.配電柜(箱、盤)安裝(1)配電箱及其設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，其單獨安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：工程允許偏差〔㎜〕垂直度〔m〕＜水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2(2)配電箱的接地應(yīng)牢固良好，其可開啟的門以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。(3)配電箱的鍍層應(yīng)完整無損傷，固定電器支架應(yīng)刷漆。3.配電柜(箱、盤)電器安裝(1)電器元件型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀保持完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。(2)盤上裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器其外殼有可靠接地。(3)二次回路的連接件均用銅質(zhì)制品，絕緣件用阻燃材料。(4)配電箱的正面及反面各電器、端子排等標標明編號、名稱、用途及操作注意，其標字跡清晰、工整、不宜脫色。(5)配電箱內(nèi)兩導(dǎo)體間、導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間允許最小電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流局部之間、裸露載流局部與未經(jīng)絕緣的金屬體間電氣間隙不得＜12㎜，爬電距離不得＜20㎜。允許最小電氣間隙及爬電距離〔㎜〕額定電壓〔V〕帶電間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流≤63A＞63A≤63A＞63AU≤6060＜U≤300300＜U≤5004.二次回路結(jié)線(1)二次回路線按圖施工，接線正確；導(dǎo)線與電氣元件間連接牢固可靠。(2)箱內(nèi)導(dǎo)線不留接頭，導(dǎo)線芯線無損傷；電線芯線和所配導(dǎo)線的端部均標明回路編號。(3)箱內(nèi)配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣保護良好，無損傷。(4)箱內(nèi)配線電流回路用銅芯絕緣導(dǎo)線，其電壓不低于500V，截面不＜2，其它回路截面不＜2。(5)箱內(nèi)電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度留有余量。5.路燈控制系統(tǒng)(1)路燈運行控制采用分時段控制，其開、關(guān)燈動作宜在自然光的照度值2-10lx之內(nèi)。(2)路燈控制電器時間精度不＜±1s/d；定時時間誤差不應(yīng)累計。(3)路燈控制電器安裝有電子控制設(shè)備的箱應(yīng)設(shè)防塵、防潮、防水等措施，防止太陽照射，必要時加通風(fēng)裝置。6.工程交接驗收質(zhì)量標準①配電箱的固定及接地可靠，漆層完好，清潔整齊；②配電箱內(nèi)所裝電器元件齊全完好，安裝位置正確、牢固；③所有二次回路線準確，連接可靠，標志齊全、清晰，絕緣合格；④操作及聯(lián)動實驗正確，符合設(shè)計要求?！踩畴姎馄桨脖Ｗo1.考前須知(1)電氣設(shè)備的帶電局部應(yīng)有直接觸摸保護裝置，當設(shè)屏護時可用絕緣措施。(2)電氣裝置以下金屬部份應(yīng)接零或接地：①配電箱的金屬底座或殼應(yīng)接地；②室外配電裝置金屬構(gòu)架及靠近帶電部位的金屬遮攔和金屬門；③電力電纜的金屬護套、接線盒和保護管；④配電和路燈的金屬燈塔⑤其它因絕緣破壞可能使其帶電的外露導(dǎo)體。(3)不得利用蛇皮管、裸鋁導(dǎo)線以及電纜金屬護套層做接地線，接地線不得兼做他用。2.接零和接地保護(1)在中性點直接接地的路燈低壓網(wǎng)中，金屬燈桿、配電箱等電氣設(shè)備的外殼采用低壓接零保護。(2)采用接零保護時，單相開關(guān)裝在相線上，保護零線上嚴禁設(shè)開關(guān)或熔斷器。(3)保護接零時，在線路分支、首端及末端應(yīng)安裝重復(fù)接地裝置，接地裝置的接地電阻不應(yīng)＞10Ω。(4)燈桿、配電箱等金屬電力設(shè)備采用接地保護時，其接地電阻不應(yīng)＞4Ω。3.接地裝置(1)接地裝置可利用配電裝置的金屬外殼和保護配電線路的金屬管等接地體接地。(2)接地體埋深按設(shè)計要求規(guī)定確定，當設(shè)計無規(guī)定時，埋深不宜＜。(3)垂直接地體的間距按不＜其長度的2倍確定，水平接地體的間距在設(shè)計無規(guī)定時不宜＜5m。(4)明敷接地線安裝宜水平或垂直敷設(shè)，結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)直線段上不應(yīng)起伏或彎曲。(5)接地裝置的導(dǎo)體截面應(yīng)符合熱穩(wěn)定和機械強度要求；當使用圓鋼時，直徑不得＜10㎜，扁鋼不得＜4*25㎜，角鋼厚度不得＜4㎜。(6)接地體的連接采用焊接，焊接牢固并進行防腐處理，接至電氣設(shè)備上的接地線采用鍍鋅螺栓連接，對有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。(7)接地體的焊接采用搭接焊，其長度應(yīng)符合：扁鋼為其寬度2倍、圓鋼為其直徑6倍、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6倍、扁鋼與角鋼連接時，應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接。4.工程交接驗收質(zhì)量標準①接地線規(guī)格正確，連接可靠，防腐層完好；②工頻接地電阻值及設(shè)計的其它測試參數(shù)任符合設(shè)計規(guī)定，雨后不應(yīng)立即測量接地電阻?！菜摹陈窡舭惭b1.考前須知(1)燈桿根底坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計，根底混凝土強度等級不低于C20，根底內(nèi)電纜護管從根底中心穿出并應(yīng)超出根底平面30-50㎜。澆筑混凝土前必須排除坑內(nèi)積水。(2)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線與地面平行，緊固后目測無歪斜。(3)照明燈具的效率不低于60％，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。(4)燈具的燈頭引線應(yīng)采用耐熱絕管保護，燈罩與尾座的連接配合無間隙。(5)透明罩的透光光率到達90％以上，并無氣泡、明顯的劃痕和裂紋。(6)燈具抽樣進行溫升和光學(xué)性能等測試，測試結(jié)果必須符合現(xiàn)行國家標準?燈具平安要求與試驗?〔GB7000.1-7000.6〕的規(guī)定，測試單位應(yīng)具備資質(zhì)證書。2.路燈安裝(1)本工程路燈安裝主要為中桿燈、高桿燈、泛光燈和投光燈的安裝，其主要施工流程為：根底開挖→地腳螺栓預(yù)埋及根底混凝土澆筑→燈具檢查→燈具安裝→燈具接線和接地→燈具調(diào)試→驗收檢查。(2)中桿燈和高桿燈根底采用人工開挖，混凝土人工澆筑進行，混凝土澆筑前做好坑內(nèi)積水和地腳螺栓的預(yù)埋，以保證燈桿根底質(zhì)量。(3)燈桿的根底坑開挖深度和大小按設(shè)計要求執(zhí)行，根底坑深度允許偏差為+100mm、-50mm。遇土質(zhì)原因造成基坑深超允許偏差時，應(yīng)按標準要求用鋪石灌漿處理。(4)地腳螺栓埋入混凝土的長度應(yīng)＞20倍直徑，并與主筋焊接牢，且去除鐵銹，螺紋局部加以保護。(5)根底混凝土模板采用鋼模板，外表平整、接縫嚴密，支模時必須符合根底設(shè)計尺寸規(guī)定，并在混凝土澆筑前，模板外表涂刷脫模劑