縣城污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)清遠(yuǎn)市連南縣城污水處理廠機(jī)電設(shè)備工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制:審核:批準(zhǔn):廣東石油化工建設(shè)集團(tuán)公司日期:二○○九年九月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概況 11.1 編制說明 11.2 工程簡(jiǎn)介 11.3 施工難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 11.4 施工管理目標(biāo) 22 編制依據(jù) 23 施工部署 33.1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 33.2 項(xiàng)目部管理職責(zé) 43.3 施工協(xié)調(diào)管理措施 54 施工總進(jìn)度計(jì)劃 65 勞動(dòng)力、施工機(jī)械需用計(jì)劃 65.1 勞動(dòng)力需用計(jì)劃 65.2 施工機(jī)具需用計(jì)劃 76 主要施工方法及技術(shù)措施 86.1 機(jī)械設(shè)備安裝 86.2 電氣設(shè)備、管線安裝技術(shù) 226.3 儀表及自控設(shè)備安裝 306.4 工藝及給排水管道安裝 367 質(zhì)量保證措施 457.1 本工程質(zhì)量目標(biāo) 457.2 施工過程質(zhì)量控制 467.3 質(zhì)量保證措施 497.4 技術(shù)管理措施 508 職業(yè)健康安全與環(huán)境(HSE)保證措施 518.1 HSE目標(biāo) 518.2 HSE管理機(jī)構(gòu) 518.3 組織主要人員管理職責(zé) 528.4 工地安全生產(chǎn)保證措施 528.5 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施 558.6 文明施工措施 569 工程竣工及驗(yàn)收 57

工程概況編制說明本施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)清遠(yuǎn)連南縣污水處理廠一期工程機(jī)電設(shè)備工程項(xiàng)目而編寫。結(jié)合本工程的特點(diǎn),運(yùn)用系統(tǒng)化管理,對(duì)工程項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明、成本五大目標(biāo)進(jìn)行控制,確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。積極推行質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系(以下簡(jiǎn)稱QHSE管理體系),大力提高工作質(zhì)量,達(dá)到合格工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。高度重視安全、文明施工管理,采取有針對(duì)性且行之有效的措施,保證施工安全,實(shí)現(xiàn)文明施工。工程簡(jiǎn)介本工程為解決廣東省十一五期間COD減排任務(wù)而建設(shè)的污水處理廠之一,位于清遠(yuǎn)市連南縣城,日處理污水能力1.5萬噸,我公司負(fù)責(zé)該污水處理廠的工藝設(shè)備及地上管線工程、電氣工程、自控儀表工程、地上給排水及消防工程。具體項(xiàng)目如下:工藝設(shè)備及管道工程粗細(xì)隔柵安裝、提升泵及各種泥泵水泵安裝、攪拌機(jī)及吸泥機(jī)安裝、各脫水機(jī)、各類風(fēng)機(jī)安裝、配套起重機(jī)安裝、地上工藝管道及附件安裝。電氣、自控儀表低壓變配電設(shè)備安裝、電纜橋架及電纜電線敷設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)控制箱安裝、照明管線及燈具安裝、設(shè)備接地、中央控制站設(shè)備安裝、現(xiàn)場(chǎng)控制站設(shè)備(PLC控制器及其配套設(shè)備)安裝、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)安裝、各分體式智能儀表及其管線安裝。消防及給水處理廠內(nèi)的消防設(shè)備及地上管道安裝,以及地上給水管道安裝施工難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施經(jīng)過認(rèn)真分析和研究圖紙,我司認(rèn)為本工程有如下施工難點(diǎn):施工內(nèi)容多,交叉施工作業(yè)面大本工程包括有工藝設(shè)備安裝、電氣系統(tǒng)、自控儀表系統(tǒng)、工藝及給排水管道系統(tǒng)等的施工內(nèi)容,再加上土建結(jié)構(gòu)專業(yè),交叉施工長(zhǎng)時(shí)間存在。這就要求各施工隊(duì)嚴(yán)格按制定的施工方案施工,提高施工效率,保證施工質(zhì)量。施工配合協(xié)調(diào)量大本工程除了業(yè)主的項(xiàng)目辦、采購部,還要面對(duì)設(shè)計(jì)院,施工監(jiān)理、不同的地方政府部門,土建結(jié)構(gòu)施工單位,配合協(xié)調(diào)量非常大。工期較緊本工程受土建結(jié)構(gòu)施工的影響,土建移交給設(shè)備安裝的時(shí)間較晚,留給機(jī)電設(shè)備安裝的時(shí)間只有3～4個(gè)月,甚至更短,為按期開通污水處理廠帶來了很大的困難。施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)竣工單位工程合格率100%;一次試車成功。HSE目標(biāo)重大傷亡事故率為零;輕傷負(fù)傷率為零;職業(yè)病發(fā)生率為零;危險(xiǎn)固體廢棄物回收處理率100%。嚴(yán)格按文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行,在確保工程質(zhì)量和工期的前提下,樹立全員環(huán)保意識(shí),采取有效措施,減少施工噪音和環(huán)境污染,最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。工期目標(biāo)全力投入滿足工程施工所需的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及各項(xiàng)周轉(zhuǎn)材料,加強(qiáng)管理,向業(yè)主承諾確保工期在合同期內(nèi)完成。編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙;<涂裝前鋼材表面處理規(guī)范>(SY/TO407-97)<城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)定>(GB50289-98)<工業(yè)金屬管道工程及施工驗(yàn)收規(guī)范>(GB50235-97)<給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50268-)<建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50242-)<機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范><建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50303-)<電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)>(GB50150-)<電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GBJ149-90)<電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50168-)<電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50169-)<電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50171-92)<電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50254-~50259-96)<自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50093-)<建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范>(GB50194-93)集團(tuán)公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境(簡(jiǎn)稱QHSE)管理體系文件。施工部署項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)該工程特點(diǎn)、使用功能、現(xiàn)場(chǎng)條件、工期狀況組建項(xiàng)目部,實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)制。各崗位既獨(dú)立有效運(yùn)行,又密切協(xié)作配合。組織項(xiàng)目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合,管理層和各崗位以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、合理的工作流程、到位的工作質(zhì)量,確保一流的工程質(zhì)量。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)如下圖。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工藝施工員電儀施工員質(zhì)安員施工班組材料員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工藝施工員電儀施工員質(zhì)安員施工班組材料員項(xiàng)目部管理職責(zé)崗位職責(zé)的制定要明確各級(jí)管理人員的職責(zé)范圍,以達(dá)到各負(fù)其責(zé),各司其事,充分調(diào)動(dòng)各級(jí)管理人員的積極性和創(chuàng)造性。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu),恰當(dāng)配備人員,建立健全項(xiàng)目管理制度。負(fù)責(zé)組織實(shí)施工程施工組織設(shè)計(jì),對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期、成本以及現(xiàn)場(chǎng)文明施工全面負(fù)責(zé),進(jìn)行全過程管理,是安全、治安防火以及文明施工第一責(zé)任人。組織制定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工作規(guī)劃,落實(shí)項(xiàng)目施工的人、財(cái)、物等生產(chǎn)要素,嚴(yán)格按照國(guó)家工程建設(shè)管理政策和法規(guī)及企業(yè)規(guī)章制度,組織工程項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。負(fù)責(zé)做好參加項(xiàng)目建設(shè)人員的思想政治工作,抓好精神文明建設(shè)。組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目?jī)?nèi)部各部門、施工隊(duì)關(guān)系,及時(shí)解決出現(xiàn)的問題。定期向企業(yè)報(bào)告工作和及時(shí)反饋信息,接受企業(yè)職能部門監(jiān)督。全權(quán)合理調(diào)配項(xiàng)目部各種資源。質(zhì)安員崗位職責(zé)熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝,了解工程(產(chǎn)品)全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目。能熟練使用監(jiān)測(cè)設(shè)備,掌握檢測(cè)工藝和方法,正確進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)、試驗(yàn)的監(jiān)督工作,并及時(shí)做好記錄。參加班組之間、專業(yè)之間及本單位與外單位之間的交接檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)負(fù)責(zé),并對(duì)不合格品的狀態(tài)進(jìn)行記錄。審核施工員填寫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表,并判斷檢驗(yàn)批質(zhì)量是否合格。監(jiān)督檢查職工正確使用安全防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)用品,做好防暑、降溫、防寒保溫等安全管理工作。檢查環(huán)境、職業(yè)安全健康工作交底的落實(shí)情況,對(duì)新進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行崗前環(huán)境、職業(yè)安全健康工作的教育、考核。參與對(duì)輕傷事故的處理以及上報(bào)工作,參與重大傷亡事故的處理工作。將本工程項(xiàng)目活動(dòng)中新出現(xiàn)的危害因素及時(shí)上報(bào)給質(zhì)安負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)對(duì)工程的環(huán)境、職業(yè)安全健康工作進(jìn)行巡檢及專檢。結(jié)合項(xiàng)目的具體情況,制定預(yù)防潛在的不合格(不符合)發(fā)生的具體措施。專業(yè)施工員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目本專業(yè)的管理工作;熟悉合同條文,熟讀設(shè)計(jì)圖,正確選用本專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程;編制本專業(yè)的施工方案、技術(shù)措施以及試驗(yàn)方案,報(bào)批后組織實(shí)施;施工前向生產(chǎn)班組進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)(安全)交底;根據(jù)工程特性和合同要求,編制材料、設(shè)備的要料計(jì)劃;組織施工班組及時(shí)對(duì)施工完畢的檢驗(yàn)批工程進(jìn)行復(fù)檢,填寫批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表;匯總分項(xiàng)工程各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄,填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后上報(bào)監(jiān)理,由監(jiān)理簽署驗(yàn)收意見;施工圖發(fā)生變更及時(shí)做好標(biāo)識(shí),并就變更內(nèi)容重新進(jìn)行交底,編制相應(yīng)要料計(jì)劃;對(duì)各類成品、半成品或在建產(chǎn)品應(yīng)提出明顯的標(biāo)識(shí),做好記錄以便于追溯;做好施工記錄,并與工程進(jìn)度同步,記錄真實(shí)、齊全;產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)不合格物資,應(yīng)負(fù)責(zé)將其迅速隔離和標(biāo)識(shí),并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告或直接通知物資部門運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng);整理、編制竣工資料;負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃和月度已完實(shí)物工作量報(bào)表的編制,對(duì)班組完成工作量進(jìn)行考核;對(duì)本專業(yè)的施工管理和施工技術(shù)進(jìn)行書面小結(jié)。材料員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)備材料以及計(jì)量器具的管理工作,并指導(dǎo)倉庫保管員工作;根據(jù)工程需要編制整個(gè)工程施工設(shè)備、計(jì)量器具的申請(qǐng)計(jì)劃交公司,并組織好相關(guān)機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場(chǎng);負(fù)責(zé)所有材料的進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工作,其中甲供、己供部分的到貨檢驗(yàn)要會(huì)同監(jiān)理一同參加,收集好所有材料質(zhì)保資料,杜絕不合格品的投入使用;負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備的試檢、發(fā)放、維保、校驗(yàn)等管理工作并填寫相關(guān)表格;負(fù)責(zé)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,對(duì)存在安全隱患、環(huán)境污染的施工機(jī)械必須立即停止使用,整改完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用;做好材料入庫、發(fā)放、領(lǐng)用、登記的管理工作,建立物資臺(tái)帳(甲供、己供要分開),做好相關(guān)記錄,做到帳物相符、發(fā)放有據(jù)。施工協(xié)調(diào)管理措施機(jī)電安裝協(xié)調(diào)研究分析各施工階段最可能影響進(jìn)度的因素和項(xiàng)目,提前做出決策,及時(shí)調(diào)整施工作業(yè)計(jì)劃,確保每項(xiàng)任務(wù),每道工序按時(shí)完成。搞好專業(yè)和工種之間交叉作業(yè)的配合、工序之間的銜接等措施,使整個(gè)工程施工重點(diǎn)突出,施工展開有序,進(jìn)度平衡、合理,達(dá)到施工總體計(jì)劃要求。電氣專業(yè)與相關(guān)專業(yè)的協(xié)作要點(diǎn):弱電系統(tǒng)與強(qiáng)電系統(tǒng)的接口。自控系統(tǒng)與其它專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備連接。電氣管線與其它專業(yè)管線之間的交叉。管道專業(yè)與其它相關(guān)專業(yè)的協(xié)作要點(diǎn):系統(tǒng)管線穿越池壁、墻壁的封堵結(jié)構(gòu)。設(shè)備基礎(chǔ)的交接與二次灌漿。明、暗裝消防栓箱與結(jié)構(gòu)飾面之間的配合。管溝與路面施工,室外消防栓的閥門井結(jié)構(gòu)等。與土建單位之間配合措施與土建單位協(xié)調(diào)應(yīng)遵守平等互利,對(duì)工程有利的原則。一切為工程提供便利條件。對(duì)已完成的墻面、地面,應(yīng)注意保護(hù),以免安裝時(shí)對(duì)墻面、地面造成損壞或污染。施工總進(jìn)度計(jì)劃見附件1:”清遠(yuǎn)市連南縣污水處理廠機(jī)電設(shè)備工程施工進(jìn)度計(jì)劃表”勞動(dòng)力、施工機(jī)械需用計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種高峰人數(shù)1鉗工42管道工43焊工24電工105儀表工66起重工47防腐工28輔助工10施工機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1全站儀SET2101臺(tái)共用2水準(zhǔn)儀J61臺(tái)3手弧焊機(jī)NB-5001臺(tái)4手工電弧焊機(jī)(硅整流)ZXT-4001臺(tái)525t吊車1輛按需租用6空壓機(jī)9m3/min1臺(tái)7焊條烘干箱ZYH-301臺(tái)8手動(dòng)葫蘆HS-10t2臺(tái)9電動(dòng)套絲機(jī)TQ-80/100-B1臺(tái)10液壓彎管機(jī)DG15-80/1001臺(tái)11沖擊鉆TE15/253臺(tái)12電動(dòng)試壓泵SY-35MPa1臺(tái)13小型角向砂輪機(jī)100#4臺(tái)14電纜液壓鉗3臺(tái)15手拉葫蘆3~5t4臺(tái)16絕緣搖表1000V.1臺(tái)17數(shù)字萬用表0.021臺(tái)18對(duì)講機(jī)2套主要施工方法及技術(shù)措施機(jī)械設(shè)備安裝設(shè)備安裝的一般程序本節(jié)所述安裝程序和安裝要求是根據(jù)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備安裝技術(shù)要求的一般規(guī)定,結(jié)合污水處理裝置的特點(diǎn)編寫的。進(jìn)口設(shè)備的安裝均應(yīng)在外方技術(shù)人員或代理指導(dǎo)下,按照設(shè)備安裝使用說明書進(jìn)行。本工程絕大部分設(shè)備為傳動(dòng)設(shè)備。傳動(dòng)設(shè)備安裝的一般工藝流程如下:施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收收設(shè)備檢施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收收設(shè)備檢驗(yàn)吊裝就位初平找正地腳螺栓灌漿精平找正點(diǎn)固墊鐵二次灌裝清掃檢查設(shè)備拆洗試壓壓對(duì)中調(diào)整整整防腐腐單機(jī)試運(yùn)聯(lián)動(dòng)試車基礎(chǔ)的驗(yàn)收按照土建施工圖和設(shè)備安裝圖及規(guī)程規(guī)范,對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。土建基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)有測(cè)量和檢驗(yàn)記錄,驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)?；A(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)、縱橫中心線、建筑物坐標(biāo)線和基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)?；A(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等建筑施工質(zhì)量缺陷。按土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖及設(shè)備技術(shù)文件,對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,如設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下表的要求。機(jī)器設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高－20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20＋20基礎(chǔ)上平面的不水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)＋20中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁鉛垂度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高＋20中心位置±5水平度(帶槽的錨板)5水平度(帶螺紋孔的錨板)2基礎(chǔ)的處理清除基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、油垢等。二次灌漿層應(yīng)鏟麻面,麻點(diǎn)深度不小于10mm,寬度以每平方分米內(nèi)3～5點(diǎn)為宜,表面不允許有油污或松疏層。放置墊鐵處的表面應(yīng)鏟平其水平允差為2mm/m。處理好的基礎(chǔ)上應(yīng)用紅線、紅三角標(biāo)出中心線和標(biāo)高位置。地腳螺栓和墊鐵腳螺栓應(yīng)垂直、無歪斜,且不應(yīng)碰底,螺栓任一部位離孔壁距離不得小于15mm。擰緊螺母后,螺栓必須露出1.5～3個(gè)螺距。螺母與墊圈,墊圈與設(shè)備底座面應(yīng)接觸良好。地腳螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱、均勻。每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。兩組墊鐵間距,應(yīng)視底座結(jié)構(gòu)而定,一般為500mm。斜墊鐵必須成對(duì)使用,搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4,斜面應(yīng)平整,無毛刺、飛邊,斜面光潔度不得低于▽3,斜度為1/10,斜面接觸均勻。每組墊鐵不超過四塊,最薄的放中間,最厚的放下面,調(diào)整好后,三面點(diǎn)焊牢。設(shè)備的墊鐵組高度為30～60mm.墊鐵放置基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)與基礎(chǔ)接觸均勻,其接觸面積不小于75%,每組墊鐵水平允差＜2mm/m。對(duì)于泵、風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備的墊鐵應(yīng)先用精度為0.05mm/m水平儀找平,每組墊鐵X、Y向水平良好,再用經(jīng)緯儀找機(jī)組墊鐵在同一水平面上。墊鐵組的頂面標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備底座標(biāo)高相一致。每組墊鐵調(diào)整后,應(yīng)露出設(shè)備底座10～20mm,墊鐵深入長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓,以保證設(shè)備底座受力均勻。格柵除污機(jī)(粗細(xì)格柵)安裝簡(jiǎn)介格柵除污機(jī)是當(dāng)前采用的污水?dāng)r污設(shè)備,它是利用耙架沿軌道連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),將被格柵攔截的各種污物耙至地面以上,達(dá)到固液分離地目的以保護(hù)水泵機(jī)及其它污水處理設(shè)備地運(yùn)行安全。該設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)污水水質(zhì)和工況適應(yīng)能力強(qiáng)。設(shè)備技術(shù)參數(shù)該機(jī)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)架總成、耙架、清耙裝置、格柵、電氣系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。其主要技術(shù)參數(shù)如下:粗格柵細(xì)格柵格柵寬度:3000mm格柵寬度:格柵間隙:20mm格柵間隙:8安裝程序基礎(chǔ)檢查處理基礎(chǔ)檢查處理機(jī)架總成安裝就位格柵安裝就位傳動(dòng)裝置安裝就位耙架及清耙裝置安裝就位電氣系統(tǒng)及其零部件裝配設(shè)備安裝首先用汽車及吊車將格柵吊至安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝平臺(tái),輕吊、輕放、在地面上輔上枕木,使格柵平穩(wěn)放置,利用提升泵房?jī)?nèi)的吊車將格柵各部件輕放置安裝部位,進(jìn)行安裝。安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,平面位置的偏差應(yīng)小于±20毫米,標(biāo)高偏差不大于±20格柵除污機(jī)安裝在混凝土平臺(tái)上時(shí),與地腳螺栓聯(lián)接牢固,螺母擰緊。如有墊鐵,每組墊鐵不應(yīng)超過3塊,墊塊放置平穩(wěn),位置準(zhǔn)確,接觸良好,并電焊點(diǎn)牢。格柵除污機(jī)安裝在工字鋼支架上時(shí),工字鋼應(yīng)保持相互平行,二對(duì)角線長(zhǎng)度偏差小于10毫米,并保證在同一高度,使誤差小于5格柵片安裝要求:格柵片應(yīng)定位準(zhǔn)確,格柵片平面與簾格井平面的夾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下端連接牢固。每臺(tái)除污機(jī)的格柵片的整個(gè)平面平整,不應(yīng)有高低錯(cuò)落現(xiàn)象,錯(cuò)落偏差,約4毫米左右。格柵片的縱向垂直度與簾格井對(duì)稱中心應(yīng)保持平行,平行度允差不得大于0.5/1000安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整兩根導(dǎo)軌的平行度以及導(dǎo)軌與除污耙二端滑塊的間隙值,使除污耙上行和下行動(dòng)作順利。設(shè)備調(diào)試調(diào)試的主要內(nèi)容是對(duì)傳動(dòng)部件、耙架、清耙裝置進(jìn)行調(diào)整,使耙架進(jìn)入格柵,并能順利完成耙污、清污、落耙等動(dòng)作而不發(fā)生卡滯。其步驟如下:按要求給減速機(jī)加油。調(diào)整下鏈,使兩個(gè)下鏈處在同一水平面上。適當(dāng)繃緊鏈條,同時(shí)調(diào)整鏈條托板。將耙架落下,打開傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪聯(lián)軸節(jié),點(diǎn)動(dòng)減速機(jī),使耙齒落如格柵間隙內(nèi)。調(diào)整耙架限位輪,使耙齒避免接觸機(jī)架。調(diào)整清耙裝置,使其順利清污。下鏈輪注入潤(rùn)滑脂,鏈條涂抹潤(rùn)滑脂?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)整各行程開關(guān)及撞塊的位置,確定時(shí)間繼電器的時(shí)間間隔等,使設(shè)備按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動(dòng)作。調(diào)整正常后,應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí),無故障后,才能投入負(fù)荷運(yùn)行。調(diào)試注意事項(xiàng):設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無卡、滯、跑偏現(xiàn)象。檢測(cè)電氣系統(tǒng)對(duì)地電阻,以滿足整機(jī)受電要求及運(yùn)行的安全性。檢測(cè)空載與負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電機(jī)電流,復(fù)核運(yùn)行負(fù)載。螺旋輸送機(jī)安裝安裝前檢查項(xiàng)目和要求制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼,不得提前撕離。隨機(jī)設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全;按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證明;螺旋輸送機(jī)機(jī)體應(yīng)無變形,損傷和銹蝕;螺旋輸送機(jī)安裝要點(diǎn)螺旋輸送機(jī)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)整機(jī)安裝,并對(duì)進(jìn)料口與格柵機(jī)卸料口的密封護(hù)罩用螺栓進(jìn)行連接。設(shè)備就位前,根據(jù)施工圖和基礎(chǔ)軸線確定螺旋輸送機(jī)的縱向和橫向中心線以及基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn),作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)。相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整,其間隙不應(yīng)大于0.5mm,機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位不應(yīng)大于1.0mm。機(jī)殼法蘭之間宜采用墊片調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度之間的積累誤差。進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行,并不應(yīng)強(qiáng)行連接。在安裝時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)出料口與其它設(shè)備的連接,嚴(yán)格保證設(shè)備之間的相對(duì)位置。螺旋輸送機(jī)試車螺旋輸送機(jī)試車前的檢查內(nèi)容機(jī)器各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器內(nèi)所加油、脂的牌號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。機(jī)殼各連接部件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。盤車檢查螺旋輸送機(jī),應(yīng)無影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。電氣系統(tǒng),安全聯(lián)鎖裝置,操作控制系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)經(jīng)操作檢查,應(yīng)靈敏、正確、可靠,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合。螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷試車要求電機(jī)、減速器運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。螺旋輸送機(jī)、螺旋體與機(jī)殼不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象。減速器油溫和軸承溫升不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤(rùn)滑和密封應(yīng)良好。空試時(shí)間不應(yīng)小于1h,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以后,其軸承溫升不得大于40℃螺旋輸送機(jī)負(fù)荷試車要求空負(fù)荷試車合格后,方可進(jìn)行負(fù)荷試車。負(fù)荷的增加應(yīng)按設(shè)備隨機(jī)文件規(guī)定的程序和方法進(jìn)行,直到額定負(fù)荷為止,額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于1h。各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)平穩(wěn),無晃動(dòng)和異常情況。潤(rùn)滑油溫和軸承溫度應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定。安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確、可靠。停車前應(yīng)先停止加料,待螺旋輸送機(jī)卸料口無物料排出后,方可停車。泵類設(shè)備安裝泵類設(shè)備安裝的一般程序安裝準(zhǔn)備首先用汽車及吊車將經(jīng)檢驗(yàn)、監(jiān)理工程師同意進(jìn)場(chǎng)的各類泵,鋼管、管件、電動(dòng)閘閥等運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng),在地上鋪上枕木,起吊方法需嚴(yán)格按設(shè)備出廠說明書要求進(jìn)行(進(jìn)口設(shè)備應(yīng)聽從外國(guó)專家指揮),并檢查泵內(nèi)部有無外來物質(zhì)及潤(rùn)滑油是否加足。水泵支座安裝將水泵支座放上基礎(chǔ),穿上地腳螺栓,初調(diào)后進(jìn)行一次灌漿,再用墊鐵細(xì)調(diào)水泵支座,調(diào)整到座端面垂直,以確保安裝及運(yùn)行質(zhì)量。其砼基礎(chǔ)頂面水平度偏差不得大于5/1000,全長(zhǎng)小于5mm。出水鋼管安裝出水鋼管安裝前檢查出水鋼管表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:表面光潔,無裂經(jīng)紋、夾渣、折迭、重皮和超過壁厚允許偏差的局部凹陷、碰傷。出水鋼管加工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:出水鋼管加工偏差表檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法周長(zhǎng)±7mm用卷尺測(cè)量橢圓度≤4mm用直尺測(cè)量平直度≤1mm/m用直尺測(cè)量首先按設(shè)計(jì)要求,裝好管箍,在屋頂梁上裝上手動(dòng)葫蘆,或是固定好滑輪,使用車間內(nèi)的天車吊起并放到安裝位置,水平管的安裝是從下而上安裝,垂直管的安裝垂直度偏差為1/1000,全長(zhǎng)小于10mm。鋼立管包箍的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定;出水鋼管水平段與鋼套管的間隙應(yīng)均勻。鋼套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每對(duì)連接法蘭應(yīng)平行,并保持同軸度,允許偏差均應(yīng)小于0.5mm,保證螺栓能自由穿入。螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定:每對(duì)連接法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓,安裝方向一致,緊固力矩相同,松緊適度。法蘭間的墊片質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì),表面無分層和折損。鋼絲繩導(dǎo)向裝置(導(dǎo)軌)的安裝應(yīng)符合泵使用說明書的要求,每根鋼絲繩張緊力應(yīng)為7500N。泵體水平度、鉛垂度的允許偏差每米不得大于0.1毫米,安裝基準(zhǔn)與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。安裝基準(zhǔn)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(毫米)檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離±20用鋼卷尺檢查2與設(shè)備平面位置±10用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查3標(biāo)高＋20－10用天車將泵輕輕吊起使泵沿導(dǎo)向裝置下降,自行與泵支座扣緊,接觸應(yīng)緊密。電氣接線應(yīng)符合說明書中電氣接線圖和回路圖的規(guī)定。檢查絕緣電阻應(yīng)符合要求,否則電纜和電機(jī)須分別檢查,接地電阻應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。按說明書圖示要求,將動(dòng)力電纜向上拉直,并將其固定。調(diào)試用絕緣表檢查電動(dòng)機(jī)絕緣,電機(jī)尾軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象,各接線端聯(lián)接牢固,無碰線現(xiàn)象,接線應(yīng)完全正確。檢查油腔內(nèi)油品、油質(zhì)、油位應(yīng)無漏油現(xiàn)象。送上控制箱電源,檢查電氣指示是否顯示正確,點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),使泵轉(zhuǎn)幾圈。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確,并無異常聲音,無卡滯現(xiàn)象,葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。按使用說明書要求水池注入足夠水,帶負(fù)荷運(yùn)行不少于2小時(shí),并記錄其運(yùn)行參數(shù)。帶負(fù)荷試車無異常,即停止電機(jī),切斷電源。檢查軸承溫升及馬達(dá)溫升是否在允許的范圍內(nèi)。潛水泵安裝零件和部件的所有配合面(螺紋、止口、端面等)均應(yīng)清洗潔凈,已裝配好的部件不應(yīng)拆卸,工作部件(轉(zhuǎn)動(dòng)部分)的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象。潛水泵就位前應(yīng)檢查潛水電纜不應(yīng)有損傷現(xiàn)象,法蘭上保護(hù)電纜的凹槽,不得有毛刺或尖角。電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中6小時(shí),用500V搖表測(cè)量,絕緣電阻不應(yīng)小于廠家規(guī)定的要求值。潛水泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求:組裝泵、出口管、傳動(dòng)軸時(shí),各部分應(yīng)連接緊固,潛水泵的電纜應(yīng)安裝可靠。螺紋連接的水管相互連接時(shí),螺紋部分應(yīng)加潤(rùn)滑油,管子端面應(yīng)與軸承支架貼合或兩管直接貼合,兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等,法蘭連接的出口管,螺栓的擰緊力矩應(yīng)均勻。在軸與出口管的同軸度調(diào)整后裝入軸承體,安裝完畢檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分,其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:壓力、流量應(yīng)正常,電流不應(yīng)大于額定值。安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。出口管應(yīng)無異常的振動(dòng)。鼓風(fēng)機(jī)安裝及調(diào)試先用平板車及吊車將鼓風(fēng)機(jī)卸至安裝現(xiàn)場(chǎng),地面上應(yīng)鋪上枕木,將鼓風(fēng)機(jī)平穩(wěn)放在枕木上,然后用天車或吊車將鼓風(fēng)機(jī)各部件輕放在安裝部位進(jìn)行就位。安裝鼓風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)平面必須平整,其縱橫向水平度偏差不超過2/1000。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口肓板法蘭固定完好,確保機(jī)內(nèi)無雜物。鼓風(fēng)機(jī)安裝前必須檢查和確認(rèn)主電機(jī)正確的旋轉(zhuǎn)方向。從鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口方向觀察,主電機(jī)必須逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。檢查彈性聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)和不平行度均不得超過0.10mm。進(jìn)排氣管路安裝前必須清洗吹掃干凈,無浮渣、污垢和雜物。鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按預(yù)留孔的實(shí)際座標(biāo)位置定其安裝基準(zhǔn)。鼓風(fēng)機(jī)的安裝水平位置和中心高,相對(duì)于設(shè)計(jì)座標(biāo)位置的偏差均小于±10mm。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)座下部防震墊的安裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)安裝大樣圖的規(guī)定。放置防震墊的基礎(chǔ)平面應(yīng)平整,其相互高程偏差應(yīng)小于2mm,水平度偏差應(yīng)小于2/1000,否則應(yīng)鏟平修整至合格。潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)油路清潔暢通、油箱油泵等拆洗干凈、潤(rùn)滑系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。軸承座與底座接觸緊密、均勻。局部間隙應(yīng)不大于0.1mm。小于1/1000,主動(dòng)輪與各從動(dòng)輪中心面應(yīng)在同一平面上,重合度偏差不大于±2mm。軸承座安裝,位置正確,固定牢固。鼓風(fēng)機(jī)排氣口膨脹接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:膨脹接頭安裝后的高度誤差為±2mm。膨脹接頭不得承受除自重以外的任何外力或力矩。排氣口變徑連接管及其下游水平管段應(yīng)有獨(dú)立支撐。進(jìn)氣消音器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:進(jìn)氣消音器安裝后的實(shí)際中心線高度應(yīng)與鼓風(fēng)機(jī)組中心線等高。進(jìn)氣消音器支腿底板的混凝土支承面應(yīng)平整,否則應(yīng)鏟平。允許在底板下面墊放厚1mm的調(diào)整墊片,以調(diào)整消音器的縱橫向水平度,但墊片不應(yīng)超過三層。旁通閥出口消音器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:消音器法蘭與旁通閥法蘭的對(duì)中和平等度偏差均應(yīng)小于0.2mm。消音器的吊桿與預(yù)埋件焊接應(yīng)牢固。鼓風(fēng)機(jī)組隔音罩的組裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。止回閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。在水平管路上安裝時(shí),閥板軸應(yīng)處于垂直位置。止回閥上游的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于6倍管徑;止回閥下游的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍管徑。法蘭的螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定:每對(duì)法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓,安裝方向一致,緊固力矩相同,松緊適度,自由穿出。法蘭間的墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì),無表面分層和折損。調(diào)試電源電壓、頻率與鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)的額定電壓和頻率一致。接地正確,接地電阻符合規(guī)定值。主電機(jī)定子繞組的絕緣電阻符合規(guī)定值,主電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合規(guī)定。壓力、溫度、壓差等繼電器,已調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的整定值。主電機(jī)軸承已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加好潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。機(jī)組油箱內(nèi)已按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加入工作用油,并達(dá)到規(guī)定油位。用手盤動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),無磨擦聲和雜音。各連接部位不得松動(dòng)。儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確。關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉,開啟旁通閥使鼓風(fēng)機(jī)排氣口與大氣相通。啟動(dòng)油泵,調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)使其正常工作。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),運(yùn)行30分鐘,并觀察油溫、油壓、各磨擦部位的溫升,機(jī)組有無異常聲音,振動(dòng)是否正常。如一切正常,再繼續(xù)運(yùn)行2小時(shí),完成空負(fù)荷試運(yùn)。帶負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí),注意觀察其各儀表指示燈是否正常。檢查其各安裝尺寸,滿足設(shè)計(jì)及使用要求。鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)主干管嚴(yán)密性試驗(yàn)。鼓風(fēng)機(jī)房送風(fēng)主干管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力:氣壓試驗(yàn)分二次進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為0.3Mpa。管道氣壓時(shí)間為6小時(shí),試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)的允許壓力降為60mm水柱。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)程序均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及手冊(cè)要求進(jìn)行。管道氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)區(qū),管道進(jìn)氣期間及管道在試驗(yàn)壓力的恒壓時(shí)間內(nèi),任何人不得在防護(hù)區(qū)內(nèi)停留,并嚴(yán)禁在管道受壓期間進(jìn)行敲打,修補(bǔ)和擰緊螺栓等工作鑄鐵閘門和啟閉機(jī)的安裝參照設(shè)計(jì)檢查基礎(chǔ),核對(duì)閘門預(yù)埋件的情況,對(duì)照設(shè)計(jì)的安裝標(biāo)高畫線,定出高度與中心線位置,誤差控制在10mm以內(nèi)。解體檢查,拉出閘門時(shí)注意不能損傷密封銅鑲條,以免影響密封度。注意各部件是否符合CJ/T3006-92的標(biāo)準(zhǔn)。分體檢查后,用車間吊車吊起閘門框使其就位在安裝點(diǎn),用10t手動(dòng)葫蘆2個(gè)吊起兩側(cè)至底部的標(biāo)高,調(diào)整垂直度在1/500以內(nèi),調(diào)整工具用鉛錘與鋼尺。用電焊焊接固定螺栓在預(yù)埋件上,螺栓焊齊后,把螺栓擰緊,同時(shí)細(xì)調(diào)垂直度。如果離中心孔位置偏差過大,要加墊鐵調(diào)整,直到合格為止。螺栓外露部分不少于2個(gè)絲。導(dǎo)軌安裝同上。二次澆筑混凝土?；炷敛捎梦⑴蛎浕炷?先要鑿毛墻壁等,保證二次澆筑的結(jié)合,立模加固后把澆筑的混凝土搗實(shí),碎石不宜超過20mm。養(yǎng)護(hù)5～7天。用車間吊車吊裝上閘板,注意要能自由下滑入槽,并注意除掉砂土,以免擦傷銅鑲條。吊承重梁用車間吊車吊起閘門承重梁,把梁上穿絲桿的孔與下部閘絲桿吊耳的中心重合,保證預(yù)留孔垂直誤差在±3mm之內(nèi)。先在大梁上穩(wěn)放一塊400×400×25mm墊板,再吊裝啟閉機(jī),調(diào)整水平度在0.1mm之內(nèi)。裝絲桿,再裝上啟開螺母,注入黃油在軸承內(nèi),同時(shí)檢查啟閉機(jī)內(nèi)的齒輪油的油面。手動(dòng)/自動(dòng)柄推到手動(dòng)位置,用手扳動(dòng)手動(dòng)輪啟開閘門到100～150mm的高度。檢查電動(dòng)機(jī)絕緣不小于1MΩ。啟動(dòng)啟閉機(jī)調(diào)好正反方向后。調(diào)整上下行程2～3次,下行限位頂絲到閘板留2mm的間隙。用0.1塞尺檢查關(guān)閉閘門的密封度,使閘門泄漏不超過1.25L/min.m.把啟閉機(jī)調(diào)正,下部電焊焊牢在底部鋼板上,同時(shí)刷漆二道。安裝啟閉機(jī),采用分體安裝、吊放,連接相應(yīng)的電纜。用塞尺檢查閘門與門框間隙在0.03.11手動(dòng)、電動(dòng)均試車做記錄。加黃油防銹,涂黑漆防腐蝕。手電動(dòng)閘門及啟閉機(jī)安裝安裝方法所有閘門必須整體安裝,不得將門板與門框解體安裝。首先用汽車吊將閘板吊上平板車,用平板車將閘板運(yùn)到指定位置旁邊,然后再用50t吊車將閘板吊至池上,地上輔上枕木,在枕木上鋪槽鋼兩條,用萬向輪將閘板運(yùn)到安裝井。用大型人字架及卷揚(yáng)機(jī)將閘板吊起,緩慢放下井下,然后在提吊螺桿孔處橫一條長(zhǎng)1米的Φ156×6鋼管,掛上鋼絲繩,放下10t手動(dòng)葫蘆兩個(gè),將閘板逐漸拉到安裝位置。在地腳螺栓孔打出鋼筋頭,或打穿螺栓預(yù)留孔在對(duì)面焊上一條∠110×6角鋼,以固定地腳螺栓。將閘板用上述方法吊至安裝位置,確保閘門安裝方向正確,用手動(dòng)葫蘆初調(diào)閘門位置,將地腳螺栓穿入預(yù)留孔,并與鋼筋頭或角鋼用鋼筋焊接起來,并在墻體與閘門間用鋼筋將相連地腳螺栓固定起來。固定好地腳螺栓后,用枕木或簡(jiǎn)易鋼架在下面支撐好閘門,逐個(gè)松下手動(dòng)葫蘆,并換上吊桿,固定在固定吊桿的箍,并裝上啟閉電動(dòng)機(jī)。安裝精度要求門框和啟閉器的安裝精度偏差不得超過下表允許值:門框和啟閉器的安裝精度偏差檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法門框垂直度左右方向2/1000吊線垂,用鋼板尺測(cè)量前后方向啟閉器水平度1/1000用水平儀垂直度吊線垂,用鋼板尺測(cè)量在最大正向工作水頭時(shí),閘門泄漏量不超過1.25L/min.m。閘門框與土建結(jié)合部分不應(yīng)有滲水現(xiàn)象,否則需進(jìn)行填補(bǔ)。閘門安裝位置相對(duì)于設(shè)計(jì)軸線及安裝高程相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差應(yīng)小于±10mm。啟閉機(jī)傳動(dòng)螺桿應(yīng)垂直,其中心線與門板吊耳中心線應(yīng)在同一垂線上,在全長(zhǎng)范圍內(nèi)其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000。中間軸與導(dǎo)向架內(nèi)孔周邊間隙均勻無碰擦。安裝開度指示器指示正確。電氣和控制回路接線應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求,進(jìn)行安裝。復(fù)查各安裝尺寸并進(jìn)行調(diào)整,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鑿毛、清理、裝模,經(jīng)驗(yàn)收合格后,按設(shè)計(jì)要求澆注二次砼,等砼達(dá)到強(qiáng)度后,拆模、批灰直至監(jiān)理工程師驗(yàn)收符合要求。調(diào)試檢查設(shè)備是否已按圖紙及設(shè)計(jì)要求安裝完畢,檢查設(shè)備中心線位置、縱橫向水平度等偏差是否符合產(chǎn)品使用說明書及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,確保軸承內(nèi)已填充潤(rùn)滑油。檢查傳動(dòng)螺桿是否已涂抹了黃油等潤(rùn)滑劑。檢查電源接線是否安裝正確,電壓是否正常,各開關(guān)按鈕等是否靈活、可靠、正確。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉機(jī),檢查是否有阻滯現(xiàn)象,碰刮現(xiàn)象及異常響聲。手動(dòng)檢查完成后再進(jìn)行電動(dòng)試運(yùn)行。點(diǎn)動(dòng)試車檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)閘閥進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),無漏水的才能進(jìn)入試運(yùn)行。無水情況下啟動(dòng)電機(jī)后,注意起動(dòng)后的振動(dòng)聲響,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查,及時(shí)處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察閘門是否升降平穩(wěn),有無卡住現(xiàn)象。檢查內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無異常。檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷情況有無異常。復(fù)檢各安裝尺寸有無變化,是否符合設(shè)計(jì)要求,調(diào)整后注水進(jìn)行滲漏檢查,調(diào)整其密封面間隙0.05-0.01mm。試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況,當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整,直至滿足設(shè)計(jì)及使用要求起重機(jī)安裝起重機(jī)安裝前向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門辦理告知手續(xù),得到認(rèn)可后才能安裝,安裝過程按照要求受技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢。按照施工情況準(zhǔn)備好施工人員和施工機(jī)具,施工材料等。會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理在安裝前進(jìn)行開箱檢查,開箱后根據(jù)裝箱單進(jìn)行清點(diǎn),并將結(jié)果做好記錄。組織施工人員根據(jù)設(shè)備圖紙、技術(shù)要求對(duì)零部件進(jìn)行復(fù)查,并將復(fù)查結(jié)果做記錄。鋼軌安裝安裝前對(duì)鋼對(duì)鋼軌進(jìn)行檢查,若有彎曲、扭曲等應(yīng)采取矯正措施,測(cè)量合格后才進(jìn)行安裝。復(fù)側(cè)基礎(chǔ)尺寸是否符合要求,基礎(chǔ)必須符合以下要求:坐標(biāo)位置(縱橫軸線)允許誤差:±20mm標(biāo)高允許誤差:+0mm-20mm平面不水平度允許誤差:每米5mm,全長(zhǎng)10mm預(yù)埋地腳螺栓中心距允許誤差:±2mm復(fù)側(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄,并將基礎(chǔ)清理干凈。起重機(jī)軌道跨度S的極限偏差不得超過±3mm(跨度小于10米)測(cè)量跨度如果使用鋼卷尺還必須考慮其修正值。起重機(jī)安裝安裝前對(duì)起重機(jī)進(jìn)行測(cè)量,主要測(cè)量起重機(jī)的跨度和梁上拱度必須符合要求。起重機(jī)的吊裝使用50t汽車吊,如果由于空間的限制,不能使用吊車吊裝就使用在車間結(jié)構(gòu)上安裝吊耳,使用手動(dòng)葫蘆或者卷揚(yáng)機(jī)的辦法吊裝起重機(jī)。起重機(jī)安裝后檢查軌和所有輪必須有良好的接觸。其它附件的安裝起重機(jī)安裝后安裝其它的限位板、滑接線等。軸流風(fēng)機(jī)安裝先用汽車及吊車將軸流風(fēng)機(jī)部件運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng),地面上鋪上枕木,將軸流風(fēng)機(jī)部件輕放至枕木上,然后用葫蘆、鋼絲繩將軸流風(fēng)機(jī)吊至安裝部件。軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承;但葉輪直接裝在電動(dòng)機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸;調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈,其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。葉片根部應(yīng)無損傷;葉片的緊固螺線應(yīng)無松動(dòng),可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求;整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量,其偏差均不應(yīng)大于1/1000?？烧{(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí),其間隙的算術(shù)平均值為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000～2/1000;其最小間隙不小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。電動(dòng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸找正時(shí)應(yīng)符合下列要求無中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí),其徑向位移偏差不應(yīng)大于0.025mm;兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于0.2/1000;電氣設(shè)備、管線安裝技術(shù)安裝程序與施工準(zhǔn)備安裝程序按如下程序?qū)嵤╇姎獍惭b電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝,電氣支架、電纜橋架(線槽)支架的制作安裝、電纜橋架安裝;接地母線的敷設(shè)和設(shè)備接地的安裝;電氣設(shè)備(配電柜、盤、箱)安裝和現(xiàn)場(chǎng)配電器具的安裝;電纜敷設(shè)(包括電纜檢查及預(yù)防性試驗(yàn));電纜接線和校線;系統(tǒng)檢查和系統(tǒng)摸擬試驗(yàn);配電設(shè)備受電運(yùn)行及向動(dòng)力設(shè)備送電運(yùn)行試驗(yàn);工程中間交接驗(yàn)收;工程的聯(lián)動(dòng)試車;工程驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備熟悉工程施工圖紙,弄清設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容。對(duì)圖紙中選用的電氣設(shè)備和材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和校核,認(rèn)真理會(huì)圖紙上提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。準(zhǔn)備工、機(jī)具、材料。充分考慮工程先后的次序和工程的銜接配合問題,確定最佳施工方法。對(duì)參與施工的人員由工程技術(shù)人員進(jìn)行工程技術(shù)交底,使每個(gè)參與施工的人員弄清該項(xiàng)工程的技術(shù)要求,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。對(duì)參與該項(xiàng)工程的人員進(jìn)行有關(guān)該項(xiàng)工程施工規(guī)范的學(xué)習(xí)。工程開工前應(yīng)對(duì)工程的環(huán)境條件進(jìn)行檢查,如高、配電室建筑物應(yīng)已基本完工,房頂和墻面不得有漏水現(xiàn)象,內(nèi)裝修基本完成,地面工程已完工,門窗已安裝完畢。電氣設(shè)備安裝后,不應(yīng)進(jìn)行有可能損壞電氣設(shè)備的其它裝修和安裝工程。檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。施工方法電纜(線)管敷設(shè)鋼管明敷在本項(xiàng)目中的鋼管采用鍍鋅鋼管。施工時(shí)保護(hù)管應(yīng)采用支架和專用管碼固定。并排排列的管線應(yīng)排列整齊,管口應(yīng)進(jìn)行處理以防穿線時(shí)損傷導(dǎo)線。管線連接時(shí)采用專用的接頭。管線彎曲時(shí)應(yīng)采用機(jī)械方式彎曲,彎曲半徑一般不小于管徑的6倍。對(duì)套絲或彎曲時(shí)損壞的表面防護(hù)層,應(yīng)及時(shí)采取防腐措施進(jìn)行處理。管卡間的距離應(yīng)均勻整齊。整排管排列時(shí),管間的間距應(yīng)保持一致。鋼管與配電箱、控制箱連接時(shí)應(yīng)采用鎖緊螺母固定,螺紋宜外露出鎖緊螺母2～3扣。鋼管暗配鋼管連接采用套管或絲扣連接,連接處不能直接用電焊焊接。管口應(yīng)除掉毛刺、倒角等。喂彎的鋼管彎頭彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑10%,彎曲半徑一般應(yīng)大于管子外徑的10倍。保護(hù)管連接時(shí)應(yīng)采用套管或螺紋連接,一般不采用直接對(duì)焊形式。埋設(shè)在混凝土、天花板或墻孔內(nèi)的導(dǎo)管應(yīng)選擇與設(shè)備連接的較近處進(jìn)行敷設(shè)。接地系統(tǒng)接地極接地極用∠50×5-2500鍍鋅角鋼一端作成尖角加工而成,長(zhǎng)2.5m垂直打入地下,其頂部距地面-0.3.11m,接地極的間距不應(yīng)少于其長(zhǎng)度的兩倍。接地極之間應(yīng)用-40×4的鍍鋅扁鋼連接接地母線敷設(shè)室內(nèi)明敷接地母線采用鍍鋅扁鋼,將扁鋼焊接在支架上,支架距墻面(抹光灰后)15mm,支架間距水平部份:0.5～1.5m,垂直部分:1.5～3m,轉(zhuǎn)彎部分:0.3～0.5m,接地母線搭接時(shí)搭接寬度應(yīng)大于扁鋼寬度的2倍,水平接地母線與垂直母線連接處應(yīng)采用扁鋼立彎形式,彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2.5倍。在每個(gè)可接觸到的接地線處涂以綠色和黃色相間條紋,中性線涂淡藍(lán)色標(biāo)志。在低壓配電室的接地線上每隔3m左右鉆一個(gè)φ10mm的孔,置放一套鍍鋅螺栓。所有不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)與接地線連接。所有焊接處均應(yīng)涂抹防腐漆。室外接地母線,搭接寬度應(yīng)大于扁鋼寬度的2倍,焊接處清除藥皮后涂瀝青漆,電氣橋架內(nèi)的接地母線,宜采用機(jī)械加工的方法,固定在橋架的支點(diǎn)上,接地線搭接形式線可采用焊或鉆孔螺栓壓接形式。盤柜的接地盤柜內(nèi)的接地裝置應(yīng)與基礎(chǔ)糟鋼相連接,基礎(chǔ)糟鋼與專用的接地母線(電纜專用接地芯線)相連接,柜與柜之間還需使用軟導(dǎo)線連接,軟導(dǎo)線截面不應(yīng)小于10mm2。接地系統(tǒng)的接地電阻測(cè)試接地系統(tǒng)完成后應(yīng)對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量,一段應(yīng)選擇在睛朗的天氣進(jìn)行。各個(gè)不同的接地系統(tǒng)應(yīng)分開進(jìn)行測(cè)量,所測(cè)的電阻值應(yīng)小于1Ω(設(shè)計(jì)規(guī)定)。配電柜、盤的槽鋼基礎(chǔ)制作為了使配電柜、盤安裝整齊一致,一般均采用10號(hào)槽鋼制作基礎(chǔ)?；A(chǔ)槽鋼應(yīng)預(yù)先調(diào)直?；A(chǔ)槽鋼制作尺寸要與柜盤的尺寸相宜?；A(chǔ)槽鋼則可作為一整體進(jìn)行制作?；A(chǔ)槽鋼一般制成長(zhǎng)框形,用焊接方式焊接在基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵件上,并可靠的接地,基礎(chǔ)槽鋼制作時(shí)各角線應(yīng)垂直。不直度、水平度允許偏差為1mm/m,全長(zhǎng)不超過5mm。高壓開關(guān)柜的基礎(chǔ)應(yīng)與地面平齊,以方便高壓柜內(nèi)的小車推拉。低壓柜基礎(chǔ)槽鋼頂面應(yīng)高于地面10cm左右,并涂抹防腐漆。基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后基礎(chǔ)槽鋼底部縫隙用水泥砂漿填充?；A(chǔ)槽鋼的安裝位置應(yīng)與施工圖紙標(biāo)注的位置一致并留有操作和檢修的位置。電氣設(shè)備(柜、盤)的安裝開箱檢查設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)移交后,將設(shè)備移到安裝位置或室內(nèi)放置。組織有關(guān)人員進(jìn)行開箱檢查,檢查設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、尺寸是否與設(shè)計(jì)相符,設(shè)備外觀有無變形,掉漆或其它損壞現(xiàn)象,儀表、部件是否齊全,有無缺損,備品、備件、說明書、合格證是否齊全,并作好開箱記錄。開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備供應(yīng)方、監(jiān)理、工程承包方的有關(guān)人員參加,并作好會(huì)簽記錄。設(shè)備的保管開箱檢驗(yàn)后的設(shè)備若不立即安裝,應(yīng)放置在室內(nèi)干燥的地方,并作好防塵、防護(hù)和防盜工作。配電柜、盤設(shè)備的安裝將需安裝的設(shè)備作好編號(hào)后移至到預(yù)定的安裝位置,以備安裝。將基礎(chǔ)槽鋼上對(duì)應(yīng)的柜盤底部固定螺栓孔位置開一些安裝孔,一般為M14、M12的孔,用螺栓與柜盤底部固定。柜、盤拼接時(shí),若出現(xiàn)相鄰兩柜不平直時(shí),可用不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到要求后將固定螺栓擰緊。所有柜、盤與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)連接緊密、牢固、平正。成列柜盤之間用螺栓連接。柜、盤之間的連接縫隙不應(yīng)大于2mm。垂直度偏差應(yīng)小于1.5‰。成列柜的水平偏差:頂部小于5mm,相鄰兩柜間小于2mm。柜盤面偏差:相鄰兩柜間小于1mm,成列柜小于5mm。柜、盤的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的柜、盤門,應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)件架可靠地連接。柜、盤拼裝好后,抽屜式配電柜的抽屜推拉應(yīng)靈活輕便,無卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜單元內(nèi)的動(dòng)、靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭接觸緊密,機(jī)械和電氣連鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠。同型號(hào)的單元應(yīng)能互換。由于開關(guān)動(dòng)作有一定的震動(dòng),個(gè)連接處應(yīng)連接牢固并有防松措施。就地控制箱、操作箱的安裝就地控制箱、操作箱的安裝應(yīng)考慮到操作控制方便,不妨礙設(shè)備的維護(hù)和運(yùn)行。在墻上安裝的箱體應(yīng)緊貼墻面,進(jìn)線管的配置需考慮防水、防塵措施。就地配電箱的安裝,應(yīng)牢固的固定在基礎(chǔ)上,配電箱與基礎(chǔ)平面應(yīng)垂直,安裝的位置,不應(yīng)妨礙設(shè)備的維護(hù)和運(yùn)行并考慮電纜的穿線容易、維護(hù)方便。封閉式母線槽安裝封閉式母線槽安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備檢查核對(duì)定位安裝測(cè)定絕緣電阻接地母線槽到達(dá)工地后,應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、說明書、合格證、銘牌、導(dǎo)線截面等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)注意如下幾點(diǎn):核對(duì)母線敷設(shè)全長(zhǎng)方向有無障礙物,有無與結(jié)構(gòu)、設(shè)備、空調(diào)等安裝部件交叉的現(xiàn)象。檢查母線安裝部位的土建工程標(biāo)高、尺寸結(jié)構(gòu)是否符合要求,裝飾工程是否全部結(jié)束,門窗齊全。管道及空調(diào)工程宜基本施工完畢,防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷母線。根據(jù)母線路徑的走向,水平段敷設(shè)的用透明塑料軟管無泡注水后作為水平連通器,準(zhǔn)確測(cè)出水平段兩端的對(duì)稱點(diǎn),在這兩點(diǎn)之間拉緊一根鋼線作為支吊架定點(diǎn)及調(diào)整平直度的標(biāo)準(zhǔn)線,先安裝好支吊架;豎直段敷設(shè)的在豎井由頂層放兩根鋼線至底層,系上懸垂物后使其垂直穩(wěn)定、平行于豎井的前沿兩側(cè),實(shí)側(cè)豎井的總體垂直偏差及各層豎井預(yù)留孔洞的視在尺寸能否滿足要求,兩根鋼線留作基礎(chǔ)角鋼框安裝時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn),保證垂直度一致性;母線段與段連接時(shí),兩相鄰段的母級(jí)及外表應(yīng)對(duì)準(zhǔn),母線與外殼間應(yīng)同心,而且誤差不應(yīng)超過5mm,連接后不應(yīng)是母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力;擰緊母線及母線槽的螺栓應(yīng)使用力矩板手緊固,以保證各結(jié)合面連接緊密,力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品要求;接地支線連接緊密、牢固;封閉式母線安裝完畢后,應(yīng)用搖表測(cè)試相間,相對(duì)地絕緣電阻值不小于0.5MΩ電纜橋架(托盤)和金屬線槽的安裝電纜橋架的安裝電纜橋架(電纜托盤)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行規(guī)格和數(shù)量清點(diǎn)。依圖紙進(jìn)行各組材料分類。托架固定在金屬支架上時(shí),應(yīng)先在金屬支架上制作支撐,將托架固定在支撐上,支撐應(yīng)有足夠的支撐力(除電纜及橋架的靜負(fù)荷外,應(yīng)能承載大于90kg的荷載力)。電纜橋架連接安裝時(shí),用螺栓固定專用的連接卡板,螺栓應(yīng)為圓頭由內(nèi)向外安裝,螺母放置在外面,電纜的引出應(yīng)在托盤的下方或側(cè)面。在托盤上開孔只能采用機(jī)械方式。兩托架間的接口處應(yīng)采用10mm2的軟導(dǎo)線跨接。托盤安裝完成后應(yīng)與接地系統(tǒng)相連接,電纜橋架安裝完成后應(yīng)仔細(xì)調(diào)整橋架的平直度和水平度,多層排列的橋架應(yīng)上下層排列整齊,一般偏差不應(yīng)大于5%。電纜敷設(shè)敷設(shè)前的準(zhǔn)備電纜敷設(shè)前,電纜橋架(線槽)已安裝完畢。電纜型號(hào)規(guī)格,符合設(shè)計(jì)要求。已作過電纜的預(yù)防性試驗(yàn),并檢查了電纜的外表皮無損壞。準(zhǔn)備好電纜切斷后的密封材料。已實(shí)際丈量過電纜實(shí)際布放的長(zhǎng)度,合理的安排每盤電纜。一般情況下電纜布放時(shí)不宜在電纜橋架(線槽)內(nèi)留有電纜中間接頭。設(shè)置好電纜放線架并安裝穩(wěn)妥。已編制好電纜敷設(shè)表,安排好電纜的走向順序,使布放的電纜盡量避免交叉現(xiàn)象。電纜敷設(shè)組織敷設(shè)電纜所需的有關(guān)人員和其使用的工機(jī)具,在電纜橋架(電纜線槽)內(nèi)放置好托起電纜滾動(dòng)的地輪。電纜敷設(shè)時(shí),電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出,電纜不應(yīng)在電纜支架及地面上摩擦拖拉。布放的電纜不得有絞擰、護(hù)層折裂現(xiàn)象。電纜在電纜橋架或在線槽內(nèi)應(yīng)在地輪上滾動(dòng),不可直接在地面或托盤內(nèi)摩擦拖動(dòng)。在電纜橋架(線槽)的拐彎處應(yīng)設(shè)專人看護(hù),每敷設(shè)好一根電纜時(shí),用尼龍?jiān)鷰Щ螂娎|卡固定。電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的10倍。電纜切斷后兩端應(yīng)及時(shí)封閉,防止水氣進(jìn)入電纜內(nèi)部。每根電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)在電纜兩端掛上電纜標(biāo)牌,電纜標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)有:編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長(zhǎng)度。動(dòng)力電纜應(yīng)與控制電纜分層布放,若必須同層布放時(shí)應(yīng)加分隔板。弱電信號(hào)電纜布放時(shí)應(yīng)與強(qiáng)電電纜分隔一段距離。信號(hào)電纜應(yīng)布放在專用的封閉線槽內(nèi),以防干擾。室內(nèi)電纜頭可采用干包法制作,室外電纜頭應(yīng)有防雨和防水滲漏的措施。電纜的專用接地芯線應(yīng)與系統(tǒng)的接地線可靠連接。直埋電纜應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行施工;電壓等級(jí)為1000V以下的最上層電纜埋設(shè)深度不應(yīng)小于700mm,電壓等級(jí)為1000V以上的最上層電纜埋設(shè)深度不應(yīng)小于3.1100mm。電纜過馬路時(shí)應(yīng)穿鋼管保護(hù),鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于100mm,埋設(shè)深度不應(yīng)小于1000mm。電纜溝內(nèi)底層和電纜的面層個(gè)鋪一層厚度為100mm的經(jīng)過篩選的細(xì)紗,再沿電纜方向蓋上紅磚或?qū)Ｓ庙艍K。電纜埋設(shè)后,在地面上需作上永久固定、醒目的標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)用英語和漢語標(biāo)寫”電力電纜”、”控制電纜”等。電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)封堵電纜出入口,每個(gè)電纜頭應(yīng)固定在支架上。連接開關(guān)柜和連接現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)的電纜,每根電纜采用銅質(zhì)的夾件固定。電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)封閉電纜線槽的蓋板,不得在電纜線槽上動(dòng)火和其它無關(guān)的作業(yè)。由于本工程項(xiàng)目所使用的電纜均為阻燃電纜,要特別注意在施工時(shí)使用電纜輔材為阻燃材料的附件,不得使用非阻燃材料的附件代替阻燃材料的附件。接線電纜敷設(shè)完畢后,需對(duì)每根電纜進(jìn)行對(duì)線和校線工作,防止電纜布放位置的差錯(cuò)。合股導(dǎo)線應(yīng)采用壓接式接線端子。各相應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志:即黃、綠、紅、對(duì)應(yīng)相為A、B、C?？刂齐娎|應(yīng)校驗(yàn)芯線,編制好芯線編碼,套上異徑編碼管。所有電纜頭的接線均應(yīng)有適當(dāng)?shù)脑Ａ?。剝線時(shí)應(yīng)使用專用工具避免傷及芯線。端子接線應(yīng)正確、牢固,不得有松動(dòng)現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)電機(jī)及操作柱按鈕的接線還應(yīng)考慮到防水、防塵和維修方便。電氣調(diào)試和驗(yàn)收電氣調(diào)試是鑒定電氣設(shè)備及系統(tǒng)本身、安裝質(zhì)量及設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要手段,是以后設(shè)備能否正常進(jìn)行,能否得到保護(hù)的關(guān)鍵,是整個(gè)施工工程的重要階段。指示儀表的調(diào)試:包括電流表、電壓表等。一般性檢查:外觀、可動(dòng)部分檢查、機(jī)構(gòu)指針調(diào)零,測(cè)量絕緣電阻、直流電阻。精度校驗(yàn):采用標(biāo)準(zhǔn)表測(cè)量其刻度值誤差和變比誤差。配電設(shè)備檢查和調(diào)試:包括空氣開關(guān)、熱繼電器、接觸器、電力電纜等。空氣開關(guān)、熱繼電器、接觸器用一次電流和正常電壓試驗(yàn),在規(guī)范值內(nèi)應(yīng)能正常動(dòng)作。電力電纜試驗(yàn):核對(duì)相序,檢查絕緣和采用2500V搖表進(jìn)行1分鐘耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)前后,其絕緣電阻值應(yīng)≥10ΜΩ。高壓電纜試驗(yàn):采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。繼電器試驗(yàn):包括電流、電壓繼電器、中間繼電器、時(shí)間繼電器等。一般性檢查:外觀檢查應(yīng)無損壞情況,線圈直流電阻測(cè)量,其絕緣電阻均應(yīng)≥0.5ΜΩ。動(dòng)作值返回值的檢驗(yàn):應(yīng)滿足繼電器要求,在額定電壓75%～110%范圍內(nèi)能正常工作。保護(hù)值整定和觸點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)正確無誤。二次回路檢驗(yàn)和模擬試驗(yàn)盤內(nèi)配線應(yīng)排列整齊,各標(biāo)志齊全,各信號(hào)裝置齊全,熔斷器應(yīng)符合要求,各連接位置應(yīng)牢固可靠,電流互感器二次側(cè)不得開路。二次回路正確性檢查:交直流回路不能存在短路和接地,強(qiáng)弱電應(yīng)分開,交直流不能相混。二次回路絕緣檢查:用符合要求的搖表對(duì)回路進(jìn)行耐壓試驗(yàn),前后絕緣電阻不能有明顯的變化,且應(yīng)≥0.5ΜΩ。二次回路通電試驗(yàn):外加控制電源,對(duì)二次回路進(jìn)行通電試驗(yàn),核對(duì)開關(guān)的邏輯動(dòng)作是否與設(shè)計(jì)要求的邏輯動(dòng)作相一致,以確定其控制的正確性。電機(jī)調(diào)試檢查電機(jī)外觀、附件、備件齊全、無損傷,如有撞花漆面及時(shí)處理。測(cè)量電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)>1MΩ(1KV),繞組極性正確,引線編號(hào)齊全,裸露帶電部分的電氣間隙符合產(chǎn)品技術(shù)要求。測(cè)量繞組直流電阻(100KW及以上電機(jī)),相互差別不應(yīng)超過其最小值1%。檢查接線的準(zhǔn)確性,保護(hù)接地良好,相位正確,固定牢固,連接緊密。手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無碰卡現(xiàn)象。通電試驗(yàn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方面是否正確,聲音正常振動(dòng)符合要求,空載試運(yùn)行2h,電動(dòng)機(jī)溫升,不應(yīng)超過規(guī)定值,并記錄空載電流。電機(jī)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。會(huì)同有關(guān)專業(yè)檢查電機(jī)及負(fù)載運(yùn)行情況,振動(dòng)和溫升符合要求,無異?，F(xiàn)象連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h,試運(yùn)行合格,作好記錄。測(cè)量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)真空斷路器的試驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)包括下列內(nèi)容:測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻;測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻;交流耐壓試驗(yàn);測(cè)量斷路器的分、合閘時(shí)間;測(cè)量斷路器主觸頭分、合閘的同期性;測(cè)量斷路器合閘時(shí)觸頭的彈跳時(shí)間;斷路器電容器的試驗(yàn);測(cè)量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻;斷路器操作機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)。驗(yàn)收方法驗(yàn)收依據(jù)為電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款的規(guī)定,填寫相應(yīng)的試驗(yàn)記錄表格,作為交工資料移交甲方。所有的電氣設(shè)備均需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)和調(diào)試。計(jì)量?jī)x表和安全器具應(yīng)送到有關(guān)的技術(shù)監(jiān)督部門和安全部門進(jìn)行檢定。具體的電氣調(diào)試的內(nèi)容將由監(jiān)理和施工方共同確定。高壓電氣設(shè)備進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先作好安全值的標(biāo)定,設(shè)置好安全區(qū)域。儀表及自控設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備本工程將優(yōu)先配備高素質(zhì)的經(jīng)驗(yàn)豐富、能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理人員及經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)技術(shù)人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)目,并提供充分的材料設(shè)備、設(shè)備、技術(shù)保證。嚴(yán)格按項(xiàng)目法管理,建立完善項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,健全施工管理體系,制定明確的獎(jiǎng)罰制度。按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、總工期要求,精心計(jì)劃月、旬、周的施工進(jìn)度計(jì)劃,對(duì)照實(shí)際進(jìn)度、客觀條件進(jìn)行分析、調(diào)整,不斷完善進(jìn)度管理。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度拖后時(shí),在保證質(zhì)量的前提下,想方設(shè)法予以補(bǔ)回,確保工程質(zhì)量、進(jìn)度。認(rèn)真組織好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)、技術(shù)開發(fā)?，F(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備按施工組織計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度需求及時(shí)進(jìn)場(chǎng),嚴(yán)格管理,周密地協(xié)調(diào)好各方面工作,有效地組織均衡施工,提高效率。與其它安裝單位有機(jī)配合,協(xié)調(diào)好相關(guān)工序連接處的工程交叉,保證工程質(zhì)量,并做好設(shè)備的聯(lián)調(diào)。現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行<自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>及<自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>的各項(xiàng)規(guī)定,把好每一道工序的質(zhì)量關(guān)。認(rèn)真作好、作細(xì)各項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)開發(fā),并在出廠前作好”模擬調(diào)試”和出廠驗(yàn)收。做好形象、豐富的人-機(jī)界面,操作界面間切換有足夠的文字提示,做到畫面直觀、操作方便,運(yùn)行可靠。定期對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),做好開工前的技術(shù)交底,提高職工的素質(zhì)和技術(shù)水平,提高工作效率,加快施工進(jìn)度。積極與設(shè)計(jì)、監(jiān)理及各協(xié)作單位溝通,做好前期準(zhǔn)備工作并創(chuàng)造良好的外部環(huán)境,減少對(duì)施工的干擾。對(duì)進(jìn)度、勞動(dòng)力、設(shè)備、投資等方面的信息進(jìn)行信息化動(dòng)態(tài)管理,優(yōu)化、深化施工組織,以科學(xué)為依據(jù),運(yùn)用統(tǒng)籌方法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)合理配置資源。施工流程圖出廠驗(yàn)收出廠驗(yàn)收電纜、管、橋架、敷設(shè)安裝電纜測(cè)試中控室安裝PLC安裝、分調(diào)儀表箱安裝技術(shù)交底模擬調(diào)試模擬調(diào)試計(jì)算機(jī)控制柜設(shè)計(jì)加工控制設(shè)備齊套PLC監(jiān)控軟件開發(fā)人—機(jī)界面軟件開發(fā)儀表安裝及分配儀表+PLC聯(lián)調(diào)儀表+PLC聯(lián)調(diào)+現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備聯(lián)調(diào)試運(yùn)行帶負(fù)荷運(yùn)行投運(yùn)儀表安裝的一般要求中心控制室設(shè)備安裝中心控制室設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)開箱,安裝前應(yīng)對(duì)地板和室內(nèi)裝修進(jìn)行檢查驗(yàn)收。設(shè)備底座應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠要求。室內(nèi)應(yīng)具備設(shè)備安裝和試驗(yàn)所必須的接地、空調(diào)、照明、供電等條件。在插件的檢查安裝過程中應(yīng)有防止靜電的措施?，F(xiàn)場(chǎng)控制站設(shè)備安裝按照設(shè)計(jì)和制造廠文件要求安裝。就地儀表安裝管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。取源部件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的規(guī)定,并符合制造廠要求。流量取源部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并符合制造廠要求。儀表安裝后應(yīng)平正、牢固,儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻,不強(qiáng)行組裝。儀表線路的安裝電纜槽安裝應(yīng)排列整齊,采用螺栓連接固定,需要加工時(shí),采用機(jī)械方法。電纜槽的連接應(yīng)嚴(yán)密,保護(hù)管應(yīng)排列整齊,固定牢固。保護(hù)管與檢測(cè)組件或就地儀表之間采用撓性管連接。③線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí),采取防水和封堵措施。④電纜槽內(nèi)的交流電源線路和儀表信號(hào)線路敷設(shè)時(shí)用金屬隔板隔開。⑤通訊線路和專用電纜的敷設(shè)和連接按照制造廠的要求和設(shè)計(jì)文件施工。⑥不同類型的儀表線路敷設(shè)時(shí)分別采用各自的保護(hù)管。⑦中心控制室內(nèi)的電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)合理布置,不同類型的線路分開敷設(shè)。儀表試驗(yàn)就地儀表安裝前需進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)。校準(zhǔn)和試驗(yàn)使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計(jì)量檢定合格證明。單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)按照制造廠的技術(shù)文件進(jìn)行,并及時(shí)填寫記錄。儀表設(shè)備和系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行回路試驗(yàn),回路試驗(yàn)合格后才能投入試運(yùn)行。儀表控制系統(tǒng)的硬件試驗(yàn)項(xiàng)目包括:盤柜和儀表裝置的絕緣電阻測(cè)量;接地系統(tǒng)檢查和接地電阻測(cè)量;電源設(shè)備和電源插卡各種輸出電壓的測(cè)量和調(diào)整;插卡、控制和通信設(shè)備、操作站、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備的狀態(tài)檢查;輸入、輸出插卡的試驗(yàn)。儀表控制系統(tǒng)的軟件試驗(yàn)項(xiàng)目包括:系統(tǒng)顯示、操作、控制、報(bào)警、診斷、通信、冗余、打印等功能的檢查和試驗(yàn);控制方案、控制和聯(lián)鎖程序的檢查?；芈吩囼?yàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和回路的復(fù)雜程度,按照回路位號(hào)和信號(hào)類型合理安排,做好試驗(yàn)記錄。現(xiàn)場(chǎng)不具備模擬測(cè)量信號(hào)的回路,在其可模擬輸入信號(hào)的最前端輸入信號(hào)進(jìn)行回路試驗(yàn)。在報(bào)警回路的信號(hào)發(fā)生端模擬輸入信號(hào),檢查報(bào)警聲光和屏幕顯示。報(bào)警點(diǎn)按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)整定。過程控制系統(tǒng)的試驗(yàn)按照程序設(shè)計(jì)的步驟逐步進(jìn)行檢查試驗(yàn)。施工中的專業(yè)配合儀表施工中的預(yù)埋工作要與土建專業(yè)配合施工。就地儀表的安裝要與設(shè)備和管道專業(yè)配合施工。儀表的系統(tǒng)試驗(yàn)要與電氣專業(yè)和工藝配合施工。在施工過程中,各專業(yè)均應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)安裝的儀表設(shè)備和材料、線路重點(diǎn)保護(hù)。自控設(shè)備安裝取源部件的安裝取源部件的安裝應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。安裝取源部件的開孔與焊接工作,必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時(shí),應(yīng)用機(jī)械加工的方法。砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入,當(dāng)無法做到時(shí),應(yīng)留安裝孔。儀表箱、控制柜的安裝儀表箱、控制柜的安裝位置,應(yīng)選在光線充分,通風(fēng)良好操作維修方便的地方。儀表箱、控制柜安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí),應(yīng)采取減振措施。儀表箱、控制柜型鋼底座的制作尺寸應(yīng)與儀表箱、控制柜相符。儀表箱、控制柜的安裝應(yīng)垂直、平正、牢固。儀表電纜的敷設(shè)電纜在敷設(shè)前應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查,并測(cè)量其絕緣電阻不小于5兆歐。電纜不應(yīng)敷設(shè)在影響操作、妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。電纜應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉,固定時(shí),松緊應(yīng)適度。電纜敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行校線、標(biāo)號(hào)、做電纜頭,并測(cè)量其絕緣電阻,做好記錄。壓力儀表的安裝壓力儀表的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方并操作和維護(hù)方便。就地安裝的壓力儀表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上,安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表接線前,仔細(xì)檢查儀表本身的特性及要求,特別注意供電等級(jí),接線應(yīng)正確、整齊、美觀。電磁流量計(jì)的安裝電磁流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道之間連成等電位,并接地。在垂直工藝管道上安裝時(shí),被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上,在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí),兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。電磁流量計(jì)不能安裝在工藝管道的最高位置,不能安裝在水泵的上游側(cè)。周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí),應(yīng)采取防干擾措施。電磁流量計(jì)的前后工藝管道有直角彎時(shí),應(yīng)保證前端有3-5倍以上管徑的直管段,后端有2倍以上管徑的直管段。仔細(xì)檢查電磁流量計(jì)本體、變送器間的電纜接線,注意連接正確、整齊、美觀。在有可能進(jìn)水或水淹的情況下,應(yīng)采取防水的措施。渦街流量計(jì)的安裝渦街流量計(jì)的安裝應(yīng)牢固位置必須保證不同工藝管段情況下不同的前后直管段長(zhǎng)度的要求。可編程控制器安裝和調(diào)試可編程控制器的調(diào)試本系統(tǒng)中有2個(gè)PLC站,分別是變配電室控制站(PLC1)、污泥脫水間控制站(PLC3)。PLC校接線先檢查PLC各內(nèi)部連接,各I/O模塊,CPU,電源等完好齊全。按規(guī)范和施工圖紙進(jìn)行PLC的各輸入/輸出電纜的接線、校線,并做好標(biāo)記。對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)俅螐?fù)核信號(hào)和控制線連接的正確性,監(jiān)理方檢查認(rèn)可并作好記錄。PLC本體檢查和試驗(yàn).再一次確認(rèn)PLC的接線,確實(shí)無誤后對(duì)PLC加電。觀察CPU模塊、I/O模塊、通訊模塊、電源模塊工作是否正常。利用信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生4～20ma信號(hào)對(duì)模擬量模塊檢查其正確性。利用開關(guān)信號(hào)對(duì)離散量模塊進(jìn)行檢查。下裝PLC控制程序,斷開現(xiàn)場(chǎng)的I/O信號(hào),讓程序運(yùn)行,檢查PLC運(yùn)行情況。PLC與現(xiàn)場(chǎng)儀表調(diào)試在進(jìn)行了PLC本體檢查和試驗(yàn)后,接通現(xiàn)場(chǎng)儀表。接通現(xiàn)場(chǎng)儀表后,檢查儀表的輸入信號(hào)是否正確。在PLC上監(jiān)視相應(yīng)各輸入回路值、誤差值是否在要求的范圍內(nèi)?？梢暚F(xiàn)場(chǎng)情況用標(biāo)準(zhǔn)水對(duì)水質(zhì)儀表進(jìn)行檢查,可用量程為20%、50%、70%、100%、0%的標(biāo)準(zhǔn)水。分別檢查PLC的輸入正確性和誤差是否合符要求。流量?jī)x表或轉(zhuǎn)換器,只有等有介質(zhì)流動(dòng)時(shí)才能進(jìn)行PLC與儀表調(diào)試。PLC與機(jī)電設(shè)備聯(lián)調(diào)機(jī)電設(shè)備包括納入了系統(tǒng)監(jiān)視控制的泵、閥、格柵、閘門、攪拌器、鼓風(fēng)機(jī)脫水機(jī)等設(shè)備。PLC與機(jī)電設(shè)備聯(lián)調(diào)的條件PLC與機(jī)電設(shè)備連接的控制信號(hào)線路已接好,并作了正確檢查,校驗(yàn),記錄和打上了標(biāo)識(shí)。機(jī)電設(shè)備本身已經(jīng)加電,單機(jī)進(jìn)行了手動(dòng)調(diào)試,并運(yùn)行正常,并有相應(yīng)的保護(hù)措施。PLC與機(jī)電設(shè)備聯(lián)調(diào)將機(jī)電設(shè)備加電,檢查PLC對(duì)其狀態(tài)的監(jiān)視是否正確(關(guān)、開、運(yùn)行、停止、故障等)。機(jī)電設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng),檢查PLC是否正確反應(yīng)了該設(shè)備的操作狀態(tài)或故障狀態(tài)。在控制室操作站上,利用鍵盤啟動(dòng)和停止設(shè)備,檢查該設(shè)備是否能正常啟動(dòng)/停止,以及PLC上所反饋的設(shè)備狀態(tài)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況的一致性。PLC單機(jī)調(diào)試在進(jìn)行了PLC—儀表,PLC—機(jī)電設(shè)備的分步聯(lián)調(diào)后,進(jìn)行PLC單機(jī)調(diào)試,即將PLC與現(xiàn)場(chǎng)儀表和測(cè)控設(shè)備全部接通,運(yùn)行PLC上的監(jiān)控程序,進(jìn)行動(dòng)態(tài)運(yùn)行,逐一檢查PLC檢測(cè)回路,控制回路,調(diào)節(jié)回路等的正確性。工藝及給排水管道安裝施工程序明裝管網(wǎng)的施工程序:設(shè)備安裝單機(jī)試車現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪制加工草圖管道預(yù)制支吊架制作支吊架油漆防腐、保溫安裝準(zhǔn)備支吊架安裝管道安裝設(shè)備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐閥門檢驗(yàn)保溫系統(tǒng)吹掃竣工驗(yàn)收管道施工準(zhǔn)備組織施工人員參加設(shè)計(jì)交底,熟悉施工圖。編制施工方案,針對(duì)施工中的難點(diǎn)和關(guān)鍵質(zhì)量部位,制定切實(shí)可行的技術(shù)措施。建立施工質(zhì)保體系,保證質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。交工技術(shù)文件表格和質(zhì)量檢查表格準(zhǔn)備。施工測(cè)量:根據(jù)有關(guān)部門提供的控制坐標(biāo),建立廠區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)。為方便施工放線引測(cè),將業(yè)主提供的城市坐標(biāo)換算為施工坐標(biāo),并進(jìn)行測(cè)量放線。焊工上崗操作必須持有有效的焊工合格證,其它特殊工種均需持證上崗。施焊前,根據(jù)管道材質(zhì)、規(guī)格、焊材的分類進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),并由監(jiān)理方確認(rèn)。在管道施工前應(yīng)準(zhǔn)備好吊具。吊具應(yīng)采用軟性大力繩,以避免破壞管道外防腐層或損壞管件外表。制作好簡(jiǎn)易龍門錨具,方便管道對(duì)接,焊條應(yīng)烘干,以保證焊縫質(zhì)量,電焊工具設(shè)備準(zhǔn)備齊全。材料驗(yàn)收管道工程中所采用的管子、管件、閥門、板材及接口材料,必須具有制造廠的質(zhì)量合格證書、材質(zhì)證明書。全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查直徑、壁厚、彎曲度,均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門管件檢驗(yàn)全部閥門管件應(yīng)作外觀檢查,外方供貨的材料進(jìn)行開箱檢驗(yàn),檢查型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí).材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。外部和可見的內(nèi)外表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象,鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。每批每種規(guī)格的閥門按閥門數(shù)量10%抽查,根據(jù)規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管子的加工碳鋼管道可利用氧乙炔焰或機(jī)械加工坡口,不銹鋼管用等離子切割機(jī)或機(jī)械加工坡口,玻璃鋼管、UPVC管、ABS管視工藝決定是否加工坡口。用火焰加工的坡口表面的淬硬層及氧化層用砂輪磨除。切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干凈,碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。坡口加工形狀和尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,或按圖樣規(guī)定尺寸進(jìn)行加工。卷板管加工應(yīng)注意以下事項(xiàng):卷管的同一筒節(jié)的縱向焊縫不宜大于兩道;兩縱縫間距不宜小于200mm。卷管組對(duì)時(shí),兩縱縫間距應(yīng)大于100mm;當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí),宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。管的周長(zhǎng)偏差及圓度應(yīng)符合下表規(guī)定。卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差(mm)公稱直徑<800800-12001300-16001700-2400周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468管道安裝PVC管的施工管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí),應(yīng)采用清潔劑擦凈。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件的承口內(nèi)側(cè),后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。承插口涂刷膠粘劑后,立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?施壓使管端插入至預(yù)先劃出深度標(biāo)記處,并再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后,應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈,并根據(jù)性能和氣候條件,靜置至接口固化為止。鋼管道的施工鋼管的焊接對(duì)所焊接的鋼管采用手工電弧焊,管壁厚度大于5mm的焊接接口端部,應(yīng)加工成30度～45度的坡口,管內(nèi)壁應(yīng)留有1～2mm厚的鈍邊。兩管端的對(duì)口間隙,應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管對(duì)口間隙管壁厚度(mm)對(duì)口間隙(mm)3～51～1.55～91.5～2.510～262.0～4.0管道焊縫應(yīng)符合下列要求焊縫寬度宜超過坡口邊緣2mm,表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺。焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10％且小于100mm;表面加強(qiáng)高宜為2mm;且不大于5mm,接口坡口錯(cuò)邊小于0.25倍的壁厚。管道焊接完畢后,應(yīng)作外觀檢查,并及時(shí)作好焊接施工記錄。管子組對(duì)對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí),其內(nèi)壁要做到平齊,內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。對(duì)焊壁厚不同的管子、管件,其內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定時(shí),應(yīng)將內(nèi)壁進(jìn)行修整。帶有縱向焊縫的管子用于水平管路時(shí),該管的安放不應(yīng)將縱向焊縫置于管子的底部和頂部,用于垂直管道時(shí),縱縫應(yīng)置于便于檢修的位置。當(dāng)帶有縱向焊縫的管子或管件相焊時(shí),縱向焊縫的間距應(yīng)大于較厚件壁厚的5倍。否則,應(yīng)對(duì)兩者的縱向焊縫進(jìn)行X光拍片,拍片長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。各相臨管節(jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開且不小于100mm。鋼管的防腐鋼管除銹所有的碳鋼管及管道支架(不銹鋼除外)涂漆前必須進(jìn)行表面除銹處理,質(zhì)量等級(jí)按<給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>執(zhí)行,達(dá)到Sa2.0級(jí)。鋼管道的外防腐涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。涂層應(yīng)均勻、顏色一致,涂膜應(yīng)附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷,深層應(yīng)完整,無損壞、流淌,涂層厚度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。不得在雨或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。底漆表面干后即可涂下一道漆。纏繞玻璃布前,應(yīng)在不流淌的前提下將涂層涂厚,并立即纏繞玻璃布,玻璃布繞定后,可立即涂下一道漆。防腐后的鋼管要妥善保管,堆放整齊,吊裝運(yùn)輸時(shí)要采用橡膠墊和橡膠套管等保護(hù)措施,最大限度地保護(hù)好管道防腐層,以避免碰傷。一旦發(fā)生碰傷,必須加以修補(bǔ)。露天管道,鋼過道,支架及預(yù)埋件等外壁,涂層結(jié)構(gòu)”二底三面”GZ-2新型高分子防腐涂料,兩道,鐵紅底漆,2×50μmGZ-3型重防腐涂料,三道,海藍(lán)色,3×40μm厚度合計(jì)≥220μm室內(nèi)管道,鋼過道,支架等外壁,涂層結(jié)構(gòu)”二底三面”GZ-2新型高分子防腐涂料,兩道,鐵紅底漆,2×50μmGZ-2新型高分子防腐涂料,三道,海藍(lán)色3×40μm厚度合計(jì)≥220μm管道內(nèi)壁,浸水管內(nèi)外壁等防腐采用:GZ-2新型高分子防腐涂料,三道,每道不少于50μm防腐施工時(shí),請(qǐng)嚴(yán)格按照涂料供應(yīng)商品說明及本設(shè)計(jì)說明進(jìn)行施工。鋼管道安裝管道安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法能夠利用調(diào)整支吊架的支座高度達(dá)到調(diào)整坡度要求,焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道,安裝前內(nèi)部要處理干凈,與設(shè)備接口處應(yīng)用盲板隔離,并做出明顯的標(biāo)志。焊接固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離傳動(dòng)設(shè)備,以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。管道與靜止設(shè)備口組對(duì)時(shí),防止強(qiáng)力組對(duì),在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度