初期支護施工工藝及施工方法（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

初期支護施工工藝及施工方法初期支護施工工藝及施工方法（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）洞口偏壓地段和洞身Ⅳ類圍巖淺埋地段采用噴錨支護，必要時輔以超前小導管和格柵鋼架支護；其余Ⅳ類圍巖地段采用φ22錨桿作環(huán)向支護，錨桿間距為＠120cm×120cm成梅花形布置，長度為2。5m.Ⅴ類圍巖地段采用噴射混凝土作初期支護。1、初期支護施工工藝流程詳見《初期支護施工工藝流程圖》初期支護施工工藝流程圖無無有施工準備清理危石通風排煙降塵處理欠挖吹凈巖面檢查斷面超欠挖情況，初噴砼封閉巖面施做結構錨桿，掛設鋼筋網(wǎng)有無質量問題施工放樣改進安裝鋼架符合否是否符合標準施作拱部超前支護，焊接調整噴射混凝土至設計厚度開挖2、超前小導管預注漿支護施工方法超前小導管采用φ42無縫鋼管，長度和環(huán)向間距必須滿足設計要求。其施工方法為：（1）小導管管壁每隔10cm～20cm交錯鉆眼,眼孔為φ6～8mm；（2)注漿管采用風槍鉆孔插打或風槍頂入兩種方式進行，土質松軟時采用風槍直接將鋼管頂入；土質較硬時采用風槍鉆孔插管，即沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°～30°的外插角鉆孔,將小導管打入地層；（3）小導管注漿前，應對開挖面及5米范圍內坑道，噴射厚5~10cm混凝土進行封閉，并將檢查注漿機是否完好，備足注漿材料；（4）為防止孔口漏漿，采用水泥藥卷封堵注漿管與鉆孔之間的空隙。（5）為避免注漿管堵塞而影響注漿效果，注漿前采用高壓風清洗注漿管。(6）在小導管前安設分漿器,一次可注入3～5根小導管,注漿壓力由小到大，從開始0Mpa升到終止壓力1。5Mpa，穩(wěn)壓3min,流量計顯示注漿量較小時,即可結束注漿.必要時可在孔口處設置止?jié){塞，止?jié){塞應能承受規(guī)定的最大注漿力或水壓；（7）注漿時由兩側對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿,如有竄漿或跑漿時，采用間隔注漿，最后全部完成注漿.（8）注漿時結束后，拆除注漿接頭，并迅速用水泥藥卷封堵注漿管口，以防止未凝固漿液外流。（9）注漿技術措施①嚴格控制注漿配合比及凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調整漿液配合比，并測定凝結體的強度,選定最佳漿液配合比。②注漿時嚴格控制注漿壓力，終壓必須達到設計要求,保持穩(wěn)壓時間，以確保漿液的滲透范圍.③注漿完成后檢查注漿效果。在隧道開挖后可檢查注漿體固結厚度，如達不到設計要求時，調整注漿參數(shù)和改善注漿施工工藝。④注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況加以調整注漿壓力與注漿速度，以確保注漿的效果。詳見《超前小導管預注漿支護施工工藝流程圖》。3、砂漿錨桿施工方法及施工工藝(1）材料控制原則水泥宜使用標號不低于425號的硅酸鹽水泥;桿體采用直徑為φ22的螺紋鋼筋；，其質量應符合設計要求；砂的粒徑不大于2。5mm,使用前應過篩，嚴防石塊和雜物等混入；砂漿的配合比為水泥∶砂=1∶1，水灰比一般為0.45~0。50。超前小導管預注漿支護施工工藝流程圖孔位放樣孔位放樣風槍鉆孔高壓風吹潔孔內鉆碴安設小導管聯(lián)接管路及密封孔口注漿地質調查注漿設計現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案施工準備混凝土封閉掌子面設備準備管材加工材料準備機具準備（2）鉆孔用自制簡易鉆孔操作平臺架，風動鑿巖機按設計要求間距和深度布鉆，用高壓風吹凈孔內巖屑，然后用注漿機將早強水泥砂漿注入錨孔。(3）錨桿安裝及注漿固結對于向下的錨桿，應將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止；對于向上的錨桿，應采用排氣注漿法，將內徑4~5mm、壁厚1～1.5mm的軟塑料排氣管沿錨桿全長固定于桿體上，并在孔外留1米左右的富余長度；將錨桿緩慢送入孔中至設計位置；將長250～300mm、外徑25mm左右的薄壁鋼管用早強或超早強水泥固定在孔口位置并將孔口堵密;注漿前應檢查排氣管，當確認注漿管暢通時即可注漿，注漿時正常情況下有氣體排出，當排氣管不排氣或溢出稀漿時即可停止注漿；三天后安裝墊板并擰緊螺帽.（4）砂漿錨桿施工工藝詳見《砂漿錨桿施工工藝流程圖》。砂漿錨桿施工工藝流程圖檢查錨桿檢查錨桿錨桿連接標出錨桿位置錨桿鉆進檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞備料注雙液漿制備雙液漿封口清洗整理4、中空注漿錨桿施工方法中空注漿錨桿采用風動鑿巖機鉆孔，用高壓風吹凈孔內巖屑，安裝中空錨桿后用注漿機采用排氣注漿法將早強水泥砂漿注入錨孔。詳見《中空注漿錨桿施工工藝流程圖》。中空注漿錨桿施工工藝流程圖檢查錨桿檢查錨桿錨桿連接標出錨桿位置錨桿鉆進檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞備料注水泥漿制備水泥漿封口清洗整理5、鋼筋網(wǎng)的掛設鋼筋網(wǎng)使用前清污除銹，現(xiàn)場預點焊成網(wǎng)片，在圍巖表面噴射一層砼后掛設,隨受噴面起伏鋪設，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結牢固，噴射砼時不產生晃動。網(wǎng)片加工與鋪設應符合下列要求：（1）鋼筋網(wǎng)所采用鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸必須符合設計要求。（2）鋼筋網(wǎng)鋪設前必須進行除銹。（3)鋼筋網(wǎng)片應與錨桿、鋼纖釘、格柵鋼架牢固焊接，網(wǎng)片搭接長度不得少于20cm。(4）網(wǎng)片鋪設時應緊貼支護面，并保持30mm~50mm的保護層。6、噴射混凝土施工方法及施工工藝（1）噴射混凝土施工工藝流程詳見《噴射混凝土施工工藝流程圖》.噴射混凝土施工工藝流程圖細骨料細骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機噴射機噴頭速凝劑壓縮空氣(2）待噴面處理檢查待噴面尺寸、幾何形狀是否符合設計要求；拆除待噴射面影響噴射作業(yè)的障礙物，對不能拆除者應加以保護；為保證施工質量和施工作業(yè)安全，施工前噴射面要進行如下處理：a、清除浮面和有害的粘著的雜物、木片等；b、有涌水處做好排水；c、噴射面吸水性較強時應預先灑水；d、凡設有加強鋼筋或鐵絲網(wǎng)時,為了不致反彈,要將鋼筋或鐵絲網(wǎng)牢固地固定在噴射基層面上；(3）噴射混凝土采用泵式噴射機濕式噴射砼，將已加水拌和好的混凝土拌和料壓送至噴嘴處，然后在此加入速凝劑，在壓縮空氣助推下噴出.濕式噴射粉塵少，回彈少，混凝土質量易保證。①濕式噴射機的工作風壓以大于0。5Mpa為宜，以利于克服拌和好的混凝土在管道內流動的阻力.②水壓一般比風壓大0.1Mpa左右為宜。采用向水箱中通高壓壓縮空氣，以獲穩(wěn)定水壓。③噴頭與受噴面的距離以1.5~2。0m較為適宜。噴射時噴頭與受噴面應保持垂直，若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴頭稍加傾斜，但不小于70°。噴射路線應自下而上，呈“S"形運動.④一般8cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層；能保證混凝土在2min內凝結的效果較好；作業(yè)面的氣溫以15°以上為宜。⑤當噴射混凝土設計厚度大于一次噴射厚度時,應分層進行噴射。兩次噴射的最小時間間隔，在常溫（15°~20℃⑥為使水泥充分水化,減少和防止收縮裂縫,在噴射混凝土終凝后即開始灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間和灑水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護時間不小于7d。⑦冬季施工時，應使噴射混凝土的溫度保持在0℃（4）原材料及噴射混凝土作業(yè)檢查原材料質量的優(yōu)劣對噴射混凝土質量影響極大.對每批進場、進庫的原材料，均必須進行認真檢驗。要求取樣試驗,檢查合格后方可使用。為了保證噴射混凝土質量，應對拌和料攪拌處、噴射機處和噴嘴處的施工質量進行嚴格檢查。尤其在噴嘴處,必須觀察噴射工藝（包括受噴面清洗質量、噴嘴與受噴面距離與角度、噴嘴移動情況)、射流中的材料特征和噴射混凝土質量,并對下述情況隨時作記錄:噴射的料流不均勻及發(fā)生離析；目力估計的回彈物過多的原因；裹入回彈及鋼筋埋置不當;噴射混凝土的平均厚度；噴射混凝土質量控制試驗。質量控制試驗可以在噴射混凝土質量出現(xiàn)問題前提出預報，使噴射混凝土質量符合規(guī)范的標準要求。(5）噴射混凝土的噴層厚度檢查要求全部檢查孔處的厚度，應有60％以上不小于設計厚度，其余最小值不應小于設計厚度的一半;鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的厚度不小于6cm.隧道每10m,至少檢查1個斷面，每一個斷面從拱頂中線起每間隔2m（6）確保噴射混凝土密實的技術措施①嚴格控制噴射混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土的各項指標必須滿足設計及施工規(guī)范要求，混凝土拌合用料的計量精度必須符合規(guī)范要求.②嚴格控制原材料的質量,原材料各項指標要滿足規(guī)范要求。③噴射混凝土施工時應確定合理的風壓，以保證噴料均勻和連續(xù)；同時加強對設備的保養(yǎng)與維修工作，保證其工作性能.④噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。（7)有水地段噴射砼的施工措施①改變配合比，增加水泥用量;先噴干混合料，待其與水隔離后,逐漸加水噴射，噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近,然后在涌水點處安設導管,將股水引出，再在導管附近噴射；②當涌水地點不多時,采用開縫摩擦錨桿進行導水處理后再噴射砼；涌水嚴重時，可設置泄水孔，邊排水邊噴射；③嚴格控制噴射機的工作風壓；④合理選擇噴射砼配合比，適當減少最大骨料的數(shù)量，使砂石料具有一定的含水率，呈潮濕狀；⑤掌握好噴頭處的用水量，提高噴射操作熟練程度和技術水平;⑥摻入粉塵抑制劑和采用特殊結構的噴頭。7、格柵鋼架制作與安裝格柵鋼架按設計要求焊制，按設計位置安放就位，并與超前水平錨桿加以連接。格柵鋼架安裝前必須在拱部安設φ22砂漿錨桿，掛網(wǎng)后先噴一層混凝土，然后再安裝格柵鋼架,格柵鋼架與水平超前錨桿、環(huán)向砂漿錨桿相焊接，焊接后按設計要求厚度分層噴射混凝土。8、超前管棚施工方法詳見《超前管棚施工工藝流程圖》。超前管棚施工工藝流程圖注漿注漿孔位放樣鉆孔高壓風吹潔孔內鉆渣安設鋼花管聯(lián)接管路及密封孔口地質調查注漿設計現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進入施工施工準備安裝工字鋼拱架設備準備管材加工材料準備機具準備鉆孔：用紅油漆在工字鋼拱架上準確標出鉆孔位置，地質鉆機沿隧道周邊以2~5°外插角鉆入圍巖，鉆孔孔徑比鋼花管大2cm鋼花管制作及安裝：超前管棚采用外徑為φ89×8mm的熱軋無縫鋼管加工制作。鋼管前端加工成錐形；尾部焊接φ6mm鋼筋加勁箍；管壁按20cm間距交錯鉆φ采用人工安裝,安裝時保證隧道縱向同一橫斷面內的接頭數(shù)不大于50％，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m。鋼花管插入底部后，將鋼管尾部焊接于鋼拱腹部，以增強共同支護作用。注漿：泥漿水灰比為1:1，注漿泵注漿初壓力為0。5～1.0Mpa，注漿終壓力為2。0Mpa每孔注漿量達到設計時結束注漿，用水泥砂漿封堵孔口。幾種施工工藝的方法貼金、掃金與臺柜混合結構配置體施工工藝

貼金與掃金施工工藝四要點：

金箔是我國特有的手工藝產品，江浙兩省產之。金箔除用于古建筑外，還用于工藝美術制品和農村的老式家具,如花飾床、花飾櫥、梳樁臺和圓件等。

金箔有98與74之分，前者又名庫金，后者又名大赤金.每10張為一貼，每10貼為一把，每10把為一具，即每一具為1000張。庫金質量最好，色澤經(jīng)久不變，適用于外檐彩畫用金.大赤金質量較次，耐候性稍差，經(jīng)風吹日曬易于變色。金箔的規(guī)格有：100×100mm、50×50mm、93.3×93.3mm、83。3×83.3mm等多種。它是由金銀制成,是珍貴的貼金材料.目前市場上出售的貼金材料是銅箔或鋁箔，銅箔是黃方，鋁箔是白方，是以銅、鋁材料壓制成象竹衣一樣薄膜，涂裝在金腳上，然后涂上廣漆漸漸轉色，色如黃金，光亮奪目,可與金箔媲美，但它是假金而不是真金。

貼金有兩種操作方法:一是古建筑作法，二是農村傳統(tǒng)作法。

1．古建筑貼金操作程序

刷金膠油→貼金→扣油→罩油

2．操作要點

2。1刷金膠油:金膠油是由濃光油加酌量"糊粉”(定兒粉經(jīng)炒后除潮為名糊粉）配成，專作貼金底油之用。以筷子筆（用筷子削成）蘸金膠油涂布于貼金處，油質要好，涂布寬狹要整齊，厚薄要均勻、不流掛、不皺皮.彩畫貼金宜涂兩道金膠油，框線、云盤線、三花壽帶、掛落、套環(huán)等貼金，均涂一道金膠油。

2.2貼金

當金膠油將干未干時，將金箔撕成或剪成需要尺寸，以金夾子（竹片制成）夾起金箔,輕輕粘貼于金膠油上，再以棉花揉壓平伏。如遇花活，可用”金肘子（用柔軟羊毛制成的羊毛刷子,也可用大羊毛筆剪成平頭形)肘金，即在花活的線腳凹陷處，細心地將金箔粘貼密實。

2.3扣油

金貼好后，用油拴扣原色油一道(金上不著油，稱之扣油).如金錢不直時，可用色油找直（鑲直),稱為"齊金”。

2.4罩油

扣油干后，通刷一遍清油（金上著油，謂之罩油）。清油罩不與不罩，以設計要求為準。

3．傳統(tǒng)貼金操作程序

基層處理→做金腳→貼金→蓋金→蓋金漆

4．傳統(tǒng)貼金操作要點

4。1基層處理

先將要貼金的花板、線腳等部位用漆灰嵌補密實、平整，砂磨光滑,出凈灰塵，用細嫩豆腐或生血料加色涂刷一遍，用舊棉絮收凈（貼金是最后一道裝飾工藝，其它不貼金的部位早已成活完好）。

4.2做金腳

也稱打金墊，選取優(yōu)質廣漆，漆頭要重一些，一般做金腳的廣漆配比為棉漆（生漆）1：坯油0。5～0.6為宜，用特制的小漆刷（稱金腳帚或用畫花筆）蘸取廣漆仔細地將要貼金的花板，線腳等處描涂廣漆。描涂時，要防止花紋或線腳低凹處涂漆過多而起皺皮。一般金腳作兩遍為宜，但也有作三遍的,其目的是使漆膜肉頭豐滿飽和。

4。3貼金

在最后一遍金腳作好后，在其將干未干時，將金箔或鋁箔精心敷于金腳上,具體作法與古建筑貼金同。貼金時，金腳的干燥程度,是一個關鍵問題,金腳過老，則金箔與金腳局部或全部粘貼不牢；金腳過嫩則表干內不干。貼金箔或鋁箔時，操作要輕快細致，因金箔或鋁箔薄而嫩，容易破碎損壞，必須細心操作。如發(fā)現(xiàn)有漏貼之處,要立即補金.

貼金的質量好壞，除金腳的豐滿度外，主要還是取決于金腳的老嫩.因此，在施工中要認真觀察金腳的干燥程度，因為生漆的干燥是一個復雜的過程,需要不斷地從實踐中積累和總結經(jīng)驗.

4。4蓋金

貼金干后，在上面涂刷廣漆一道，稱為”蓋金”，蓋金用的廣漆，最好選用漆色金黃的黃皮漆,或者是漆色較淺、肉頭厚、底板好的毛壩漆、嚴州漆等。蓋金用的漆刷，應選用毛細而軟的小號漆刷（可用頭發(fā)自制）,涂刷方法與廣漆施工相同。

4.5蓋金漆

在白方（鋁箔）上蓋金漆，可事先刷一遍黃色蟲膠清漆，在蟲膠漆中，加少許鐵黃,堿性嫩黃或鹽基金黃，目的是使白方呈金黃色，同時又可防止因蓋漆時不慎而破壞白方露出金腳，影響質量。

4.6掃金工藝

掃金是在金膠油上涂上金粉的一種施工工藝。掃金不像貼金有一方塊一方塊的細小痕跡，掃金適用于大面積施工,可成為一個整體，但用金量較大.

（1）掃金操作程序:刷金膠油→掃金

（2）掃金操作要點

①刷金膠油:（與貼金工藝相同，此處略）

②掃金：將金箔用特制的金筒子揉成金粉，然后用羊毛筆將金粉掃于金膠油表面，厚薄要均勻一致,再用棉花揉壓,使金粉與金膠油粘結牢固,再將浮金粉掃凈回收即可.

臺柜混合結構配置體裝修施工工藝詳解

在賓館服務臺、接待臺、餐廳酒吧臺、快餐操作臺、銀行儲蓄柜臺等配置工程中，雖然其混合結構的形式不同,但其施工方法卻都有共性之處。

1．操作程序

彈線→基礎骨架安裝→木結構組合→電路安裝→飾面安裝

2．操作要點

2。1彈線

彈線是指在地面和墻面上,把固定配置的位置、高度、寬度、長度確定下來。

在彈線開始時，第一步工作是檢查施工圖上標注的尺寸位置與實際位置之間有否差異；此位置與建筑體之間、與其他裝飾之間的關系.主要檢查有否相互阻礙，操作是否方便，行走是否順暢?？傊?，要考慮今后的使用功能問題。在各種情況都弄清楚之后，再正式進行彈線。

2.2基礎骨架施工

(1)鋼骨架：在懸挑結構較長的臺、架中，常用鋼骨架結構。

A．鋼骨架通常是用角鐵焊制，先焊制成框架，后再進行定位安裝固定.

B．鋼架與地面、墻面的固定一般是用膨脹螺栓直接固定，也可用預埋鐵件與鋼架焊接固定。

C．安裝鋼骨架應平整垂直,不得有傾斜扭曲現(xiàn)象。

D．安裝固定后，涂刷防銹漆兩遍。

（2）混凝土、磚石骨架

A．在懸挑不大的各種臺架中，常用混凝土或磚石結構作為基礎骨架。在混凝土或磚石結構的骨架上，可直接鑲貼大理石或花崗巖裝飾面板.而與木結構結合處則需預埋木塊，并且用水泥砂漿將該面抹平修理，木塊平面與水泥砂漿面一樣平。

B．如有不銹鋼管需要側面與骨架連接,也應預埋連接件或將不銹鋼管事先埋入骨架中。

2。3木結構組合

A．木結構與混凝土連接。在混凝土骨架內預埋的木塊,應不小于40mm×40mm，并斜鋸成梯形。木板或木方條與預埋件可用木螺釘固定。臺、柜、架類的功能性木結構件,可單獨制作，再用木螺釘在背面直接擰入預埋件內。

B．木結構與鋼骨架連接。在鋼骨架上通常用平頭螺栓固定木方條或厚木板，而平頭螺栓頭必須沉入木料中，其他木結構再與固定在鋼骨架上的木方條或厚木夾板連接。

2.4電器安裝

在服務臺、酒吧臺、售票臺、柜臺等固定配置體中，通常需安裝照明燈具、裝飾燈具,并安裝電源插座以供使用.為了保證用電安全和防火安全，在安裝電器時應按下列要求進行：

A．由于安裝在各種固定配置體內的燈具,通風散熱條件差.所以，應盡量采用發(fā)熱量少的燈具，如日光燈、節(jié)能燈等，安裝處應有鐵殼護罩.

B．如采用白熾燈，應有金屬筒形燈罩，而且燈泡應小于60W。

C．電源線路應用鐵管保護，并盡量減少接線頭，如有接線頭應用鐵制接線盒。電源線路的走向應隱蔽.

D．電源插座側向安裝在配置體上，并應遠離有水或帶水操作的位置.電源不可水平安裝在配置體上，以免萬一有水漏進插座發(fā)生事故。

2。5飾面安裝

在一個固定配置體上，往往要用幾種不同的飾面材料進行飾面.各飾面安裝程序合理與否,將關系到裝飾的整體性和裝飾效果。如果安裝工序的先后次序安排不當，將會在不同的飾面施工中產生干擾，給飾面工作增加麻煩。

通常的施工程序如下：

A．首先進行石板類鑲貼。

B．石板類飾面完成后，再進行金屬類的飾面或玻璃鏡的鑲貼.

C．木結構的裝飾應在各木結構連接后統(tǒng)一進行,以防止產生飾面色調的誤差。

D．如木結構飾面中有鑲貼塑料板面和油漆飾面，應先進行油漆飾面，然后進行鑲貼飾面。需要調色的油漆，最好一次調足所需用量，不可用一點調一點。

E．隨后鑲貼一些軟質材料的飾面,如皮革、人造革、絲絨布等。

F．各飾面完成后，進行銜接對縫的收口工作。家裝貼金工藝技法

木器的貼金

一、清潔

首先必須用砂紙拋磨用木，木膠，膠合板制成的框以清除所有薄木條或突出部分.用涂木灰泥填充所有孔或缺陷。

二、準備

1)、準備好灰泥膠并用一把刷子將其涂到框上.幾個小時后，待灰泥表面干燥時,必須用砂紙再次拋磨并用彩色清漆涂蓋.第一層清漆的顏色可以根據(jù)自己想要的效果而定:黃色用于貼較亮的金箔，土色用于古典效果，白色和灰色用于銀箔。

2）、在后續(xù)階段中涂在產品上作于底子的清漆層可以替代灰泥層。催化的聚脂清漆(用40—50%的催化劑和10-20%的聚氨脂稀釋的稀釋劑），可以用噴槍來噴涂。根據(jù)您所想要的效果，它可以是不同的顏色。涂層工藝結束后，讓木器干燥約兩個小時。

三、拋磨

當準備工序完成后，應拋光灰泥或清漆的任何瑕疵或灰泥滴液。

四、上膠

現(xiàn)在,木器已準備好上膠,我們使用的是白色水溶性貼金膠水.用一把刷子均勻地涂在或噴在要貼金的部分。注意不要有滴液。膠在涂后的粘性可保持半小時到十二小時（貼金箔最好在一個小時以后進行)。為了不失去粘性，不要在多灰塵的環(huán)境里工作。并且不要用手碰觸已處理好的表面。

五、貼金

膠一干,就開始貼金。

根據(jù)要覆蓋的面積，將金箔輕輕拿起,小心地將它放在框上并用一個專用棉墊將其壓下。確保金箔的覆蓋面要比框表面稍大。角，曲線，扭曲和其它部分用后續(xù)附加金箔來完成貼面.

六、固定

多余的原料應用一塊較軟的羊毛刷擦除。這樣也可以將金箔適當?shù)毓潭ǖ侥酒骱退难b飾物上。

七、涂古色漆

古色漆可以涂在貼金箔物體上增強效果。根據(jù)所使用的仿古漆的類型，可以獲得不同的效果.古色漆干燥所要求的時間根據(jù)古色漆的類型，溫度和大氣濕度而變化.

木器干燥所需的時間越長，處理就越安全。一旦一木器用這些古色漆處理，它就無需進一步的保護,事實上,古色漆可以防止刮痕和噴出物。

八、產品的包裝

古色漆干燥幾個小時后，就可以準備包裝產品

要注意的是不要讓不同的產品互相碰撞和磨擦.因此，應該用泡沫或軟尼龍來保護它們.最好是用包裝袋包裝以防在運輸和儲存期間灰塵和臟物進入包裝。最后，將包裝袋放入適合易碎品處理的紙板箱里。

九、產品的貯藏

切勿負壓，以防止變形。通常要貯藏在室內，千萬不要將其暴露在過濕或惡習劣的環(huán)境里。仿古銅漆制作工藝

仿古同漆制作工藝大至流程：

1、按照常規(guī)將木板進行光面處理;

2、刷上褐色底漆;

3、使用作舊水根據(jù)不同需要逐塊和逐步在底漆面上刷上作舊水，可根據(jù)自己的需要在漆面上或濃或淡以及根本不刷來制作出效果理想的古銅色的效果來；可多次進行操作，直到滿意為止。(注：該步程序需要一定的經(jīng)驗方能制作出比較完美的仿古銅效果.根據(jù)古銅的效果和制作出可能出現(xiàn)的效果，沒有一定經(jīng)驗者可能出現(xiàn)制作失敗。）

4、最后以清漆照面保護所制作的漆面。

特別注意：該制作工藝適合于小面積木器，大面積的仿古銅制作效果一般無法達到滿意的效果。一般情況下以小面積木條狀制作出的效果較為理想。

5、經(jīng)過特殊處理的漆面一般會出現(xiàn)木質腐爛之后的特殊效果。

另外，仿古銅的特殊效果應該根據(jù)各種作舊水的特點來區(qū)分。一般情況下市場上均有各種作舊水出售.如要制作出銅綠的特殊效果同樣應該購買能夠出現(xiàn)銅綠的作舊水。鏡面玻璃墻面施工工藝流程

1．鏡面玻璃墻面的構造.

玻璃固定的方法：

（1）在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。

（2）用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。

（3)用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。

2.鏡面玻璃安裝工藝：

清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。

3．注意事項:

(1）勻面玻璃厚度應為5～8毫米.

（2)安裝時嚴禁錘擊和撬動,不合適時取下重安。玻璃磚分隔墻施工工藝流程

玻璃磚分隔墻施工要點：

玻璃磚應砌筑在配有兩根f6~f8鋼筋增強的基礎上。基礎高度不應大于150mm,寬度應大于玻璃磚厚度20mm以上。

玻璃磚分隔墻頂部和兩端應用金屬型材，其糟口寬度應大于磚厚度10~18mm以上。

當隔斷長度或高度大于1500mm時，在垂直方向每二層設置一根鋼筋（當長度、高度均超過1500mm時，設置二根鋼筋）;在水平方向每隔三個垂直縫設置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35mm。用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4m。

玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應留有寬度不小于4mm的滑縫，縫內用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應留有寬度不小于10mm的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。

玻璃磚最上面一層磚應伸入頂部金屬型材槽口10～25mm,以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。

玻璃磚之間的接縫不得小于10mm,且不大于30mm。

玻璃磚與型材、型材與建筑物的結合部，應用彈性密封膠密封。貼面類墻面裝飾工藝流程

(一)貼面類裝飾基本工藝流程

1．粘貼釉面磚：

基層清掃處理→抹底子灰→選磚→浸泡→排磚→彈線→粘貼標準點→粘貼瓷磚→勾縫→擦縫→清理。

2．粘貼陶瓷錦磚：

清理基層→抹底子灰→排磚彈線→粘貼→揭紙→擦縫.

3。施工要點

基層處理時，應全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤.混凝土墻面應鑿除凸起部分,將基層鑿毛，清凈浮灰。或用107膠的水泥砂漿拉毛。抹底子灰后，底層6～7成干時，進行排磚彈線。

正式粘貼前必須粘貼標準點,用以控制粘貼表面的平整度，操作時應隨時用靠尺檢查平整度,不平、不直的,要取下重粘。

瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上,以磚體不冒泡為準,取出晾干待用。

鋪粘時遇到管線、燈具開關、衛(wèi)生間設備的支承件等，必須用整磚套割吻合。

鑲貼完,用棉絲將表面擦凈,然后用白水泥漿擦縫。

4。注意事項

1．基層必須清理干凈，不得有浮土、浮灰.舊墻面要將原灰漿表層清凈。

2．瓷磚必須浸泡后陰干。因為干燥板鋪貼后，砂漿水分會很快被板塊吸走，造成水泥砂漿脫水，影響其凝結硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。

木龍骨隔斷墻的施工工藝流程

1.木龍骨隔斷墻的施工程序

清理基層地面→彈線、找規(guī)矩→在地面用磚、水泥砂漿做地枕帶（又稱踢腳座）→彈線，返線至頂棚及主體結構墻上→立邊框墻筋→安裝沿地、沿頂術楞→立隔斷立龍骨→釘橫龍骨→封罩面板,預留插座位置并設加強墊木→罩面板處理.

2。木龍骨隔斷墻施工要點

木龍骨架應使用規(guī)格為40毫米×70毫米的紅、白松木.立龍骨的間距一般在450~600毫米之間。

安裝沿地、沿頂木楞時,應將術楞兩端伸入磚墻內至少l20毫米,以保證隔斷墻與原結構墻連接牢固。罩面類墻面裝飾工藝流程

1.木護墻板、木墻裙

木護墻板、木墻裙的構造.在墻內埋設防腐木磚,將木龍骨架固定在木磚上,然后將面板釘或粘在木龍骨架上.木龍骨斷面為20~40毫米×40～50毫米，木龍骨間距為400~600毫米。

2．木護墻板、木墻裙施工工藝流程:

處理墻面→彈線→制作木骨架→固定木骨架→安裝木飾面板→安裝收口線條

3。施工要點

（1）墻面要求平整。如墻面平整誤差在10毫米以內,可采取抹灰修整的辦法;如誤差大于10毫米，可在墻面與龍骨之間加墊木塊。

（2)根據(jù)護墻板高度和房間大小釘做木棒經(jīng)骨，整片或分片安裝，在木墻裙底部安裝踢腳板，將踢腳板固定在墊木及墻板上,踢腳板高度150毫米，冒頭用木線條固定在護墻板上。

（3）根據(jù)面板厚度確定木龍骨間尺寸，橫龍骨一般在400毫米左右，豎龍骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上時，橫龍骨間距可適當放大。

(4）釘木釘時，護墻板頂部要拉線找平，木壓條規(guī)格尺寸要一致。

（5）木墻裙安裝后，應立即進行飾面處理，涂刷清油一遍,以防止其他工種污染板面。

4．注意事項

墻面潮濕,應待干燥后施工,或做防潮處理。一是可以先在墻面做防潮層；二是可以在護墻板上、下留通氣孔；三是可以通過墻內木磚出挑,使面板、木龍骨與墻體離開一定距離，避免潮氣對面板的影響。

兩個墻面的陰陽角處，必須加釘木龍骨.

如涂刷清漆，應挑選同樹種、顏色和花紋的面板。

石材類墻面裝飾工藝流程

(一）天然花崗巖、大理石墻面構造和施工工藝

天然花崗巖、大理石板材墻面構造：

天然石材較重，為保證安全,一般采用雙保險的辦法，即板材與基層用銅絲綁扎連接，再灌水泥砂漿。飾面板材與結構墻間隔3~5厘米,作為灌漿縫，灌交時每次灌入高度20厘米左右，實凝后繼續(xù)灌注。

2．天然花崗巖、大理石板材墻面施工工藝：

基層處理→安裝基層鋼筋網(wǎng)→板材鉆孔→綁扎板材→灌漿→嵌縫→拋光。

（二）青石板墻面構造和施工工藝

青石板墻面構造和施工工藝可采用與釉面磚類似的方法粘貼。青石板吸水率高,粘貼前要用水浸透。

家庭裝飾中局部使用小規(guī)格石材和人造石材均可參照釉面磚粘貼方法.墻面裝飾施工工藝流程

墻紙、墻布裝飾施工工藝流程

裱糊類墻面指用墻紙、墻布等裱糊的墻面。

（一）裱糊類墻面的構造

墻體上用水泥石灰漿打底，使墻面平整。干燥后滿刮膩子，并用砂紙磨平，然后用107膠或其它膠粘劑粘貼墻紙。

（二）裱貼墻紙、墻布主要工藝流程

清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。

（三）裱貼墻紙、墻布施工要點

1．基層處理時，必須清理干凈、平整、光滑，防潮涂料應涂刷均勻,不宜太厚。

（1）混凝土和抹灰基層:墻面清掃干凈，將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。再滿刮膩子,打磨平。根據(jù)需要決定刮膩子遍數(shù)。

（2)木基層：木基層應刨平，無毛刺、戧茬,無外露釘頭。接縫、釘眼用膩子補平.滿刮膩子,打磨平整。

(3)石膏板基層：石膏板接縫用嵌縫膩子處理，并用接縫帶貼牢。表面刮膩子。

涂刷底膠一般使用107膠,底膠一遍成活，但不能有遺漏。

2．為防止墻紙、墻布受潮脫落，可涂刷一層防潮涂料。

3．彈垂直線和水平線,以保證墻紙、墻布橫平豎直、圖案正確的依據(jù)。

4．塑料墻紙遇水呀膠水會膨脹，因此要用水潤紙，使塑料墻紙充分膨脹，玻璃纖維基材的壁紙、墻布等，遇水無伸縮，無需潤紙。復合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜悶水。

5．粘貼后，趕壓墻紙膠粘劑，不能留有氣泡，擠出的膠要及時揩凈。

（四）注意事項

1．墻面基層含水率應小于8%。

2．墻面平整度達到用2米靠尺檢查,高低差不超過2毫米。

3．拼縫時先對圖案、后拼縫，使上下圖案吻合.

4．禁止在陽角處拼縫，墻紙要裹過陽角20毫米以上。

5．裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時，背面不能刷膠粘劑,中俑將膠粘劑刷在基層上.因為墻布有細小孔隙，膠粘劑會印透表面而出現(xiàn)膠痕，影響美觀.吊頂工程的裝飾工藝流程

懸吊式頂棚裝飾工藝流程

（一)懸吊式頂棚的構造

懸吊式頂棚一般由三個部分組成：吊桿、骨架、面層。

1．吊桿

（1）吊桿的作用：承受吊頂面層和龍骨架的荷載，并將這茶載傳遞給屋頂?shù)某兄亟Y構.

(2）吊桿的材料:大多使用鋼筋。

2．骨架

骨架的作用：承受吊頂面層的荷載,并將荷載通過吊桿傳給屋頂承重結構.

骨架的材料:有木龍骨架、輕鋼龍骨架、鋁合金龍骨架等。

骨架的結構：主要包括主龍骨、次龍骨和擱柵、次擱柵、小擱機所形成的網(wǎng)架體系.輕鋼龍骨和鋁合金龍骨在T型、U型、LT型及各種異型龍骨等。

3．面層

面層的作用：裝飾室內空間，以及吸聲、反射等功能。

面層的材料:紙面石膏板、纖維板、膠合板、鈣塑板、礦棉吸音、鋁合金等金屬板、PVC塑料板等。

面層的形式：條型、矩型等。

(二）懸吊式頂棚的施工工藝

（1）輕鋼龍骨、鋁合金龍骨吊頂：

彈線→安裝吊桿→安裝龍骨架→安裝面板.

（2）PVC塑料板吊頂:

彈線→安裝主梁→安裝木龍骨架→安裝塑料板。

（三）施工要點

首先應在墻面彈出標高線，在墻的兩端固定壓線條，用水泥釘與墻面固定牢固.依據(jù)設計標高，沿墻面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線，其水平允許偏差±5毫米。

遇藻井吊頂時，應從下固定壓條，陰陽角用壓條連接。注意預留出照明線的出口。吊頂面積大時,應在中間鋪設龍骨.

吊點間距應當復驗,一般不上人吊頂為1200~1500毫米,上人吊頂為900~1200毫米。

面板安裝前應對安裝完的龍骨和面板板材進行檢查，符合要求后再進行安裝。

格柵吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒?/p>

1。木格柵吊頂?shù)淖饔?/p>

木格柵吊頂是家庭裝修走廊、玄關、餐廳及有較大頂梁等空間經(jīng)常使用的方法。

2。木格柵吊頂?shù)氖┕すに?/p>

準確測量→龍骨精加工→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑涂刷→清油涂刷→安裝磨砂玻璃

3。施工要點

木格柵骨架的制作應在準確測量頂棚尺寸.

龍骨應進行精加工，表面刨光，接口處開棒,橫、豎龍骨交接處應開半槽搭接,并應進行阻燃劑涂刷處理。

藻井吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒?/p>

1。藻井吊頂?shù)淖饔?/p>

在家庭裝修中，一般采用木龍骨做骨架,用石膏板或木材做面板，涂料或壁紙做飾面終飾的藻井式吊頂。這種術吊頂能夠克服房間低矮和頂部裝修的矛盾,便于現(xiàn)場施工,提高裝修檔次,降低工程造價,達到頂部裝修的目的，所以應用比較廣泛。

2.施工要點

（1）木龍骨安裝要求

①材料:木材要求保證沒有劈裂、腐蝕、蟲蛙、死節(jié)等質量缺陷;規(guī)格為截面長30~40毫米，寬40～50毫米，含水率低于10%.

②設計：采用藻井式吊頂，如果高差大于300毫米時，應采用梯層分級處理。龍骨結構必須堅固，大龍骨間距不得大于500毫米。龍骨固定必須牢固,龍骨骨架在頂、墻面都必須有固定件.

③施工：吊頂?shù)臉烁咚狡畈坏么笥?毫米,.木龍骨底面應刨光刮平,截面厚度一致，并應進行阻燃處理.

（2）木龍骨安裝規(guī)范：

首先應彈出標高線、造型位置線、吊掛點布局線和燈具安裝位置線.

龍骨架頂部吊點固定有兩種方法：一種是用直徑5毫米以上的射釘直接將角鐵或扁鐵固定在頂部.另一種是在頂部打眼,用膨脹螺栓固定鐵件或木方做吊點。都應保證吊點牢固、安全.

術龍骨架安裝完畢,應進行質量檢測與驗收,才可進行飾面板的安裝。

（3）飾面板的安裝

吊頂飾面板的種類主要有石膏板和木材板兩大類，都要求板面平整，無凹凸，無斷裂，邊角整齊。

飾面板的安裝方法主要有圓釘固定法和木螺絲固定法兩種，其中圓釘固定法主要用于木材飾面板安裝，施工速度快；術螺絲固定法主要用于石膏板飾面板,以提高板材執(zhí)釘能力。

安裝飾面板應與墻面完全吻合，有裝飾角線的可留有縫隙，飾面板之間接縫應緊密。

吊頂時應在安裝飾面板時預留出燈口位置。飾面板安裝完畢，還需進行飾面的終飾作業(yè)，常用的材料為乳膠漆及壁紙,其施工方法同墻面施工。水泥砂漿抹灰的施工工藝

1.水泥砂漿抹灰的基本工藝。

找規(guī)矩→，對墻體四角進行規(guī)方→橫線找平,豎線吊直→制作標準灰餅、沖筋→陰陽角找方→內墻抹灰→底層低于沖筋→中層墊平?jīng)_筋→面層裝修

2．水泥砂漿抹灰施工要點

抹灰前必須制作好標準灰餅.

沖筋也是保證抹灰質量的重要環(huán)節(jié)，是大面積抹灰時重要的控制標志.

陰陽角找方也是直接關系到后續(xù)裝修工程質量的重要工序。油漆施工工藝流程

木材油漆施工工藝流程

1．主要施工工藝

(1)清漆施工工藝：

清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子，砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光→刷第二遍清漆，細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟，擦亮。

（2)混色油漆施工工藝：

首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平→節(jié)疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。

2．施工要點

清油涂刷的施工規(guī)范

打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。

上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。

涂刷清油時，手握油刷要輕松自然，手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。

涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤，順刷的要求,依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。

.木質表面混油的施工規(guī)范

基層處理時，除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順著木紋打磨。

在涂刷面層前，應用漆片（蟲膠漆）對有較大色差和木脂的節(jié)疤處進行封底。應在基層涂干性油或清泊，涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍，不能漏刷。

底子油干透后,滿刮第一遍膩子，干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子，膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時，應先用細砂紙打磨.

3．注意事項

（1)基層處理要按要求施工,以保證表面油漆涂刷不會失敗。

（2）清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚.

（3)因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。

涂刷乳膠漆工藝流程

1．主要施工工藝

清掃基層→填補膩子，局部刮膩子，磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復補膩子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活.

2．施工要點

基層處理是保證施工質量的關鍵環(huán)節(jié),其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應放置10天以上。墻面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子，至滿足標準要求。

乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂.涂刷時應連續(xù)迅速操作，一次刷完。

涂刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現(xiàn)象。涂刷一遍,打磨一遍。一般應兩遍以上。

3．注意事項

（1）膩子應與涂料性能配套，堅實牢固,不得粉化、起皮、裂紋.衛(wèi)生間等潮濕處使用耐水膩子。

（2）涂液要充分攪勻,粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。

（3）施工溫度高于10攝氏度。室內不能有大量灰塵.最好避開雨天。木工工程施工流程

木門窗的施工工藝流程

1。施工內容

木門窗主要可分為平開門窗及推拉門窗兩大類。

對原門窗的改造主要有以下三種方式：

第一是對原門窗進行更換,拆去原門窗，定購或現(xiàn)場制作新門。

第二種是原門、框不動,進行裝修改造，在原門扇上加貼優(yōu)質飾面材料并做裝飾造型,原框保留加包門套及門口。

第三種方法是加門窗,即在無門的空間加作新隔斷門,在原窗不動的條件下在內側加裝飾性強的窗戶,以提高密封性。

2.施工工藝

（1）平開木門窗:安裝平開木門窗的安裝程序如下:

確定安裝位置→彈出安裝位置線→將門窗框就位，擺正→臨時固定→用線墜、水平尺將門窗框校正、找直→將門窗框固定于→預埋在墻內→將門窗扇靠在框上→按門口劃出高低、寬窄尺寸后刨修合頁槽→位置應準確。

（2）懸掛式推拉木門窗的安裝程序如下:

確定安裝位置→固定門的頂部→側框板固定→吊掛件套在工字鋼滑軌上→工字鋼滑軌固定→固定下導軌→裝入門扇上冒頭頂上的專用孔內→把門順下導軌墊平→懸掛螺栓與掛件固定→檢查門邊與側框板吻合后→固定門→安裝貼臉。

（3）下承式推拉窗的安裝程序如下:

確定安裝位置→下框板固定→側框板固定→上框板固定→剔修出與鋼皮厚度相等的木槽→鋼皮滑槽粘在木槽內→專用輪盒粘在窗扇下端的預留孔里→將窗扇裝上軌道→檢查窗邊與側框板縫隙→調整→安上貼臉.

3。施工要點

在木門窗套施工中,首先應在基層墻面內打孔,下木模.木模上下間距小于300毫米，每行間距小于150毫米。

然后按設計門窗貼臉寬度及門口寬度鋸切大芯板，用圓釘固定在墻面及門洞口，圓釘要釘在木模子上。檢查底層墊板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷處理.

門窗套飾面板應選擇圖案花紋美觀、表面平整的膠合板,膠合板的樹種應符合設計要求。

裁切飾面板時，應先按門洞口及貼臉寬度彈出裁切線,用鋒利裁刀裁開，對縫處刨45°角,背面刷乳膠液后貼于底板上,表層用射釘槍釘入無帽直釘加固。

門洞口及墻面接口處的接縫要求平直，45°角對縫。飾面板粘貼安裝后用木角線封邊收口,角線橫豎接口處刨45°角接縫處理.

暖氣罩的施工工藝流程

1。施工內容

暖氣罩就是將暖氣散熱片做隱蔽包裝的設施。最常用的處理方法就是制作暖氣罩，將暖氣散熱片做隱蔽處理，再在暖氣罩的飾面進行裝修裝飾處理，以提高居室的裝修效果。常見的暖氣罩有固定式和活動式兩種.

2.施工工藝

確定暖氣罩的位置→打孔下木?！谱餍g龍骨架→木龍骨架固定→散熱罩的框架應刨光、平正→暖氣罩框架外側刷乳膠→面飾板對→固定.

3.施工要領

暖氣罩施工應在室內頂棚、墻體已做完基層處理后開始,基層墻面應平整.

飾面板應加工尺寸正確，表面光滑平整，線條順通，嵌合嚴密,無明棒、掛膠、外露釘帽和污染等缺陷。

暖氣罩木工制作完成后,應立即進行飾面處理，涂刷一遍清油后方可進行其他作業(yè).

保證散熱片散熱良好，罩體遇熱不變形，表面造型美觀、安全,便于檢查維修暖氣散熱片。暖氣罩的長度應比散熱片長100毫米，高度應在窗臺以下或與窗臺接平，厚度應比暖氣寬10毫米以上,散熱罩面積應占散熱片面積80％以上.

活動式暖氣罩應視為家具制作,根據(jù)散熱片的長、寬、高尺寸，按長度大于100毫米、高度大于50毫米、寬度大于15毫米的尺寸即可。

木窗簾盒的施工工藝流程

1.施工內容

窗簾盒有兩種形式：

一種是房間有吊頂?shù)?窗簾盒應隱蔽在吊頂內，在做頂部吊頂時就一同完成

另一種是房間未吊頂，窗簾盒固定在墻上,與窗框套成為一個整體。

2。施工要點

窗簾盒的規(guī)格為高100毫米左右,單桿寬度為120毫米，雙桿寬度為150毫米以上,長度最短應超過窗口寬度300毫米，窗口兩側各超出150毫米,最長可與墻體通長。

制作窗簾盒使用大芯板，如飾面為清油涂刷，應做與窗框套同材質的飾面板粘貼,粘貼面為窗簾盒的外側面及底面。

貫通式窗簾盒可直接固定在兩側墻面及頂面上,非貫通式窗簾應使用金屬支架,為保證窗簾盒安裝平整，兩側距窗洞口長度相等,安裝前應先彈線。衛(wèi)浴潔具安裝工藝流程

衛(wèi)生間的裝飾重點：

一是墻磚。二是衛(wèi)生潔具。

（一）施工工藝流程

鑲貼墻磚→吊頂→鋪設地磚→安裝大便器、洗臉盆、浴盆→安裝連接給排水管→安裝燈具、插座、鏡子→安裝毛巾桿等五金配件。

1.坐便器的工藝流程

檢查地面下水口管→對準管口→放平找正→畫好印記→打孔洞→抹上油灰→套好膠皮墊→擰上螺母,→水箱背面兩個邊孔畫印記,→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱掛放平找正→擰上螺母→安裝背水箱下水彎頭→裝好八字門→把娘燈叉彎好→插入漂子門和八字門→擰緊螺母。

2.洗臉盆的工藝流程

膨脹螺栓插入→捻牢→盆管架掛好→把臉盆放在架上找平整→下水連接：臉盆→調直→上水連接。

3.浴盆的工藝流程

浴盆安裝：→下水安裝→油灰封閉嚴密→上水安裝→試平找正

4。淋浴器的工藝流程

冷、熱水管口用試管找平整→量出短節(jié)尺寸→裝在管口上→淋浴器銅進水口抹鉛油，纏→螺母擰緊→固定在墻上→上部銅管安裝在三通口→木螺絲固定在墻上。

5.凈身器的工藝流程

混合開關、冷熱水門的門蓋和螺母調平正，→水門裝好→噴嘴轉芯門裝好→冷熱水門出口螺母擰緊→混合開關上螺母擰緊→裝好三個水門門蓋→磁盆安裝好→安裝噴嘴時→安裝下水口→安裝手提拉桿時→調正定位。

（二)施工要領

1．洗滌盆安裝施工要領：

（1）洗滌盆產品應平整無損裂.排水栓應有不小于8mm直徑的溢流孔。

(2）排水栓與洗滌盆讓接時排水栓溢流孔應盡量對準洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應低于洗滌盆底。

（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚,則嚴禁使用膨脹螺栓)。

（4)洗滌盆與排水管連接后應牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應用硅膏嵌縫。

（5）如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡產品，在安裝時不得損壞鍍層.

2．浴盆的安裝要領:

（1）在安裝裙板浴盆時,其裙板底部應緊貼地面，樓板在排水處應預留250～300mm洞孔，便于排水安裝，在浴盆排水端部墻體設置檢修孔.

（2)其他各類浴盆可根據(jù)有關標準或用戶需求確定浴盆上平面高度。然后砌兩條磚基礎后安裝浴盆。如浴盆側邊砌裙墻，應在浴盆排水處設置檢修孔或在排水端部墻上開設檢修孔。

（3)各種浴盆冷、熱水龍頭或混合龍頭其高度應高出浴盆上平面150mm。安裝時應不損壞鍍鉻層。鍍鉻罩與墻面應緊貼。

(4)固定式淋浴器、軟管淋浴器其高度可按有關標準或按用戶需求安裝。

（5）浴盆安裝上平面必須用水平尺校驗平整，不得側斜。浴盆上口側邊與墻面結合處應用密封膏填嵌密實.

（6）浴盆排水與排水管連接應牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。

3．坐便器的安裝要點

1）給水管安裝角閥高度一般距地面至角閥中心為250mm，如安裝連體坐便器應根據(jù)坐便器進水口離地高度而定，但不小于100mm，給水管角閥中心一般在污水管中心左側150mm或根據(jù)坐便器實際尺寸定位。

2）低水箱坐便器其水箱應用鍍鋅開腳螺栓或用鍍鋅金屬膨脹螺栓固定.如墻體是多孔磚則嚴禁使用膨脹螺栓，水箱與螺母間應采用軟性墊片，嚴禁使用金屬硬勢片。

3)帶水箱及連體坐便器其水箱后背部離墻應不大于20mm。

4)坐便器安裝應用不小于6mm鍍鋅膨脹螺栓固定，坐便器與螺母間應用軟性墊片固定，污水管應露出地面10mm。

5)坐便器安裝時應先在底部排水口周圍涂滿油灰，然后將坐便器排出口對準污水管口慢慢地往下壓擠密實填平整，再將墊片螺母擰緊，清除被擠出油灰，在底座周邊用油灰填嵌密實后立即用回絲或抹布揩擦清潔。

6）沖水箱內溢水管高度應低于扳手孔30～40mm，以防進水閥門損壞時水從扳手孔溢出。

(三）注意事項

1．不得破壞防水層.已經(jīng)破壞或沒有防水層的，要先作好防水，并經(jīng)12小時積水滲漏試驗。

2．衛(wèi)生潔具固定牢固，管道接口嚴密.

3．注意成品保護，防止磕碰衛(wèi)生潔具.廚房設備安裝流程工藝

（一）施工工藝流程

墻、地面基層處理→安裝產品檢驗→安裝吊柜→安裝底柜→接通調試給、排水→安裝配套電器→測試調整→清理。

(二)施工要領

廚房設備安裝前的檢驗。

吊柜的安裝應根據(jù)不同的墻體采用不同的固定方法。

底柜安裝應先調整水平旋鈕，保證各柜體臺面、前臉均在一個水平面上,兩柜連接使用木螺絲釘,后背板通管線、表、閥門等應在背板劃線打孔.

安裝洗物柜底板下水孔處要加塑料圓墊，下水管連接處應保證不漏水、不滲水，不得使用各類膠粘劑連接接口部分。

安裝不銹鋼水槽時,保證水槽與臺面連接縫隙均勻，不滲水。

安裝水龍頭，要求安裝牢固，上水連接不能出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

抽油煙機的安裝,注意吊柜與抽油煙機罩的尺寸配合，應達到協(xié)調統(tǒng)一.

安裝灶臺，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，安裝后用肥皂沫檢驗是否安裝完好

室內煤氣管道的安裝原則

室內煤氣管道應以明敷為主.煤氣管道應沿非燃材料墻面敷設，當與其他管道相遇時,應符合下列要求：

（1)水平平行敷設時，凈距不宜小于150mm；

（2)豎向平行敷設時，凈距不宜小于100mm,并應位于其他管道的外側；

（3）交叉敷設時，凈距不宜小于50mm。

氣管道與電線、電氣設備的間距,應符合下表規(guī)定.

煤氣管道與電線、電氣設備的間距（mm）

電線或電氣設備名稱

最小間距

煤氣管道電線明敷（無保護管）

100

電線（有保護管)

50

熔絲盒、電插座、電源開關

150

電表、配電器

300

電線交叉

20

特殊情況室內煤氣管道必需穿越浴室、廁所、吊平頂（垂直穿）和客廳時，管道應無接口。

室內煤氣管不宜穿越水斗下方。當必需穿越時,應加設套管，套管管徑應比煤氣管管徑大二檔，煤氣管與套管均應無接口，管套兩端應伸出水斗側邊20～20mm。

煤氣管道安裝完成后應作嚴密性試驗，試驗壓力為300mm水柱，3分鐘內壓力不下降為合格。

燃具與電表、電器設備應錯位設置，其水平凈距不得小于500mm。當無法錯位時，應有隔熱防護措施.

燃具設置部位的墻面,為木質或其他易燃材料時,必須采取防火措施.

各類燃具的側邊應與墻、水斗、門框等相隔的距離及燃具與燃具間的距離均不得小于200mm。當兩臺燃具或一臺燃具及水斗成直角布置時,其兩側進離墻之和不得小于1.2m。

燃具靠窗口設置時，燃具面應低于窗口，且不小于200mm。

煤氣快速熱水器應設置在通風良好的廁房、單獨的房間或通風良好的過道里.房間的高度應大于2.5m并滿足下列要求

1.直接排氣式熱水器嚴禁安裝在浴室或衛(wèi)生間內;煙道式（強制式）和平衡式熱水器可安裝在浴室內，但安裝煙道式熱水器的浴室,其容積不應小于熱水器小時額定耗氣量的3。5倍.

2.熱水器應設置在操作、檢修方便又不易被碰撞的部位.熱水器前的空間寬度宜大于800mm,側邊離墻的距離應大于100mm。

3.熱水器應安裝在堅固耐火的墻面上，當設置在非耐火墻面時，應在熱水器的后背襯墊隔熱耐火材料，其厚度不小于10mm,每邊超出熱水器的外殼在100mm以上。熱水器的供氣管道宜采用金屬管道(包括金屬軟管）連接.熱水器的上部不得有明敷電線、電器設備，熱水器的其他側邊與電器設備的水平凈距應大于300mm。當無法做到時，應采取隔熱措施。

4。熱水器與木質門、窗等可燃物的間距應大于200mm。當無法做到時，應采取隔熱阻燃措施.

5.熱水器的安裝高度，宜滿足觀火孔離地1500mm的要求。

熱水器的排煙方式應根據(jù)熱水器的排煙特性正確選用。

（1）直接排氣式熱水器裝有直接排氣式熱水器的房間，上部應有凈面積不小于10cm2/MJ的排氣窗，門的下部應有2。5m2/MJ的進風口;宜采用排風扇排風，風量不應小于10m3/MJ。

(2）煙道式熱水器裝有煙道式熱水器的房間，上部及下部進風口的設置要求同直接排氣式。

(3)平衡式熱水器平衡式熱水器的進、排風口應完全露出墻外。穿越墻壁時,在進、排氣口的外壁與墻的間隙用非燃材料填塞。4．7．2施工前準備工作施工前先仔細勘察施工現(xiàn)場、測量路基墊層面的表面高程，精確計算出粉煤灰三渣的實際用量,并制定周密的施工計劃、安排施工周期,選擇施工機械設備從而保證施工技術措施能徹底貫徹落實.施工前先在路中、路邊及路拱處加密放置樣樁，用水準儀(或三腳板)測放出粉煤灰三渣層高度（根據(jù)樣板施工所取得的松鋪系數(shù)).4．7．3三渣拌和我們采用在工廠集中拌和，以穩(wěn)定、顆粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三級以上的并在使用前兩周充分消解的生石灰,以及碎石、水、三渣早強劑以一定的配合比集中配置、攪拌.施工前應對三渣生產廠家進行調查,了解廠家生產資質。粉煤灰三渣到達工地現(xiàn)場要會同監(jiān)理對粉煤灰三渣進行驗收，并要出具質保單.4．7．4平地機攤鋪頭層三渣三渣基層在攤鋪前對墊層進行復檢，符合分項工程質量要求后，才能進行三渣層攤鋪。三渣層混合料運至工地后，為保證質量，應及時攤鋪碾壓，以“隨送隨鋪，當天碾壓”為原則。若受施工條件限制不能及時攤鋪，在工地堆放的時間不得超過2天（早強混合料不得超過l天）?；旌狭系淖罴押恳远壹毩稀笆帜蟪蓤F，落地能散"為度.攤鋪前在路幅邊緣修筑土壩，壩高為三渣的厚度。在平地機大致推平的情況下，采用人工整平.在人工整平前，先根據(jù)樣樁在三渣面整出若干條“龍筋"。此“龍筋”的標高按三渣的松鋪系數(shù)而定,相互垂直的幾條“龍筋”，將路幅的平面劃分成若干個方格，在此方格內，用3m長的刮板根據(jù)“龍筋"刮平。攤鋪時應按順序進行，切勿東鏟西補，應隨時補缺，使粉煤灰三渣層密實均勻,應掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則。為保證基層的整體性，應盡可能一次平整。在整平過程中發(fā)現(xiàn)低于標高的地方及時用三渣填筑,鏟三渣時采用反扣的方法，防止三渣骨料分離，同時,平整不能用鐵鈀扒，否則同樣容易造成骨料分離，高于“龍筋”的三渣及時鏟除。保證每次攤鋪長度，盡量減少施工縫，施工縫設置成斜角.根據(jù)招標文件所示本工程主線三渣結構厚度為40cm，所以依據(jù)規(guī)范必須分二層攤鋪，料到現(xiàn)場后按測量人員的要求分堆堆放，平地機就可以按照設計的標高進行攤鋪平整。平地機攤鋪后，后道工序補缺、碾壓要及時的跟進，保證三渣在最佳含水量時進行壓實，保證其強度.4．7．5人工補缺平地機施工時在料多的情況下可以用其刮刀將多余的料向期前推移，而在施工中也可能發(fā)生因布料不當料不夠的情況。在缺料的情況下，應及時由人工加料平整，人工加料配有鏟車駁料，減少粗細料因翻動過多而產生離析，人工只要負責堆料的平整.4．7．6初壓在碾壓中,選用輕型壓路機碾壓，這樣可以使三渣分布比較均勻,從而保證后期碾壓的平整度。碾壓先輕后重,自路邊向路中。輪跡重疊雙輪為30cm，三輪為后輪寬的l／2。碾壓后保證表面無明顯輪印，表面密實平整為準。對于施工縫處應撤水加強碾壓。4．7．7平地機精平頭層三渣初壓完畢后對所攤鋪的三渣進行一次測量（主要是測量己攤鋪的三渣標高)，在三渣上標定高于或低于標準標高的部位，多料少料將視具體情況加料或鏟去，然后平地機按所檢標高進行精平。4．7．8終壓終壓只采用振動式壓路機，先靜壓一遍后振動碾壓2—3遍，碾壓先輕后重,自路邊向路中.輪跡重疊雙輪為30cm,碾壓后保證表面無明顯輪印，表面密實平整為準。碾壓后用路拱板及3m直尺檢查路拱及平整度，及時進行鏟修整平，底凹處應翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。混合料的碾壓時間應掌握在接近最佳含水量時進行。嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上，進行壓路機或送料機的轉彎、調頭、急剎車并且嚴禁停放施工機械，保證基層質量。4．7．9粉煤灰三渣的養(yǎng)護粉煤灰三渣層碾壓成型后，應注意早期養(yǎng)護，強度得到正常發(fā)展，特別是在施工后二星期內，使三渣層表面保持濕潤，但不得以水柱直接沖向路表。一般干熱夏季須每天內灑水，濕冷季節(jié)如表面未干燥泛白，可不灑水。粉煤灰三渣基層壓實后一星期內必須按一定的質量要求檢查，以便及時補救不合格之處。成型后的三渣上嚴禁車輛運行。4．7．10攤鋪機攤鋪二層三渣a．準備工作攤鋪機采用VOGELLE1704，在頭層三渣上打入鋼扦按標高測放出松鋪三渣高程并以此高程用鋼絲連接。攤鋪機兩側的渦輪應同時接上lm的小渦輪,使攤鋪時的料得以正?？刂?，防止攤鋪時因料過多而打滑。攤鋪前應先發(fā)動攤鋪機,檢查攤鋪機是否工作正常,特別要檢查夯板及振搗的工作狀態(tài).b．攤鋪機攤鋪三渣由于三渣分兩層攤鋪，上下層施工縫錯開不少于lm,保證上下層三渣不通縫，從而保證三渣板塊的整體性。三渣層施工安排，盡量減少縱、橫向接縫。三渣層混合料運至工地后,為保證質量，應及時攤鋪碾壓,以“隨送隨鋪,當天碾壓"為原則。混合料的最佳含水量以二灰細料“手捏成團