作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：編號(hào)：作業(yè)項(xiàng)目名稱：：防腐保溫工程編制單單位：北京****工程管理有有限公司編寫：日期：20008.111..01審核：日期：20008.審定：日期：20008.批準(zhǔn)：日期：2008.出版日期：200008年月日版次：第一版目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc214603678"1.編寫依依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc214603679"2.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段工作作內(nèi)容3HYPERLINK\l"_Toc214603680"2.1資質(zhì)質(zhì)審查3HYPERLINK\l"_Toc214603681"2.2方案案審查3HYPERLINK\l"_Toc214603682"2.3材材料/構(gòu)配件審查查4HYPERLINK\l"_Toc214603683"2.3.1材料驗(yàn)收及及保管4HYPERLINK\l"_Toc214603684"3.施工55HYPERLINK\l"_Toc214603685"3.1防腐腐施工5HYPERLINK\l"_Toc214603686"3.1.1涂漆準(zhǔn)備備5HYPERLINK\l"_Toc214603687"3.1.2涂漆施工工6HYPERLINK\l"_Toc214603688"3.1.3埋地鋼質(zhì)管管道環(huán)氧煤瀝瀝青防腐層施施工8HYPERLINK\l"_Toc214603689"3.1.3.11施工程程序8HYPERLINK\l"_Toc214603690"3.1.3.22施工作作業(yè)8HYPERLINK\l"_Toc214603691"3.1.3油漆的貯存存和保管111HYPERLINK\l"_Toc214603692"3.1.4防腐安全要要點(diǎn)11HYPERLINK\l"_Toc214603693"3.1.5防腐施工工工序質(zhì)量控制制點(diǎn)11HYPERLINK\l"_Toc214603694"3.1.6交交工驗(yàn)收122HYPERLINK\l"_Toc214603695"3.2保保溫施工122HYPERLINK\l"_Toc214603696"3.2.1施工準(zhǔn)備備12HYPERLINK\l"_Toc214603697"3.2.2作業(yè)程序序13HYPERLINK\l"_Toc214603698"3.2.3作業(yè)方法法、工藝要求求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)14HYPERLINK\l"_Toc214603699"．1一般規(guī)規(guī)定14HYPERLINK\l"_Toc214603700"．2固定件件、支承件的的安裝14HYPERLINK\l"_Toc214603701"．3鉤釘或銷銷釘?shù)陌惭b115HYPERLINK\l"_Toc214603702"．4保溫溫施工15HYPERLINK\l"_Toc214603703"．5防潮層層的施工188HYPERLINK\l"_Toc214603704"．6保護(hù)層層的施工199HYPERLINK\l"_Toc214603705"．7工序交交接及成品保保護(hù)20HYPERLINK\l"_Toc214603706"．8質(zhì)量控控制201.編寫依據(jù)本文件的編寫主主要針對(duì)管道道及設(shè)備防腐腐保溫施工技技術(shù),為監(jiān)理工程程師在工程施施工過程中具具體應(yīng)檢查承承包商哪些施施工步驟及內(nèi)內(nèi)容提供參考考。文件編寫的主要要依據(jù)如下：：《涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》GB89233-88；《工業(yè)設(shè)備、管管道防腐蝕工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》HHGJ2299-91；《工業(yè)設(shè)備及管管道絕熱工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB501885-93；《工業(yè)設(shè)備及管管道絕熱工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GBJ1126-899；《石油化工設(shè)備備和管道涂料料防腐蝕技術(shù)術(shù)規(guī)范》SH30222-19999

《埋地鋼質(zhì)管環(huán)環(huán)氧煤瀝青防防腐層技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》SY/TT0447--96《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》JJGJ80--91《建設(shè)工程監(jiān)理理規(guī)范》GBB503199-20000；《BECS監(jiān)理理作業(yè)指導(dǎo)書書通冊(cè)》2.施工準(zhǔn)備階階段工作內(nèi)容容2.1資質(zhì)審查查與擬承擔(dān)工程內(nèi)內(nèi)容、等級(jí)相相符的企業(yè)資質(zhì)等等級(jí)證書、企企業(yè)法人營(yíng)業(yè)業(yè)執(zhí)照、安全全生產(chǎn)施工許許可證；檢查施工作業(yè)人人員的上崗證證，尤其是進(jìn)進(jìn)行涂刷作業(yè)業(yè)人員，必須須持有作業(yè)資格證書書。檢查施工單位質(zhì)質(zhì)量管理體系系，安全管理理體系，并應(yīng)應(yīng)有符合規(guī)范范規(guī)定的各類類技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)量檢查人員員、操作人員員和各種檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)手段。2.2方案審查查施工技術(shù)方案的的審核內(nèi)容：：項(xiàng)目概況及及工程量；對(duì)對(duì)參加作業(yè)人人員的要求和和應(yīng)具備的資資質(zhì)；作業(yè)所所需的機(jī)具、工工具、儀器、儀儀表的規(guī)格和和要求，質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)業(yè)前后做的準(zhǔn)準(zhǔn)備和應(yīng)具備備的條件，作作業(yè)的主要方方法及作業(yè)程程序，作業(yè)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分分，主要質(zhì)量量保證措施和和安全保證措措施。對(duì)各工工序施工質(zhì)量量的檢測(cè)檢查查方式和方法法等。從施工組織、計(jì)計(jì)劃、機(jī)具設(shè)設(shè)備、工藝技技術(shù)措施、施施工安全等方方面審查其合合理行、可行行性、先進(jìn)性性；2.3材料/構(gòu)構(gòu)配件審查2.3.1材料料驗(yàn)收及保管管一般規(guī)定涂料及絕熱材料料必須具有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明書或出廠合合格證,其規(guī)格、性性能等技術(shù)要要求應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件的規(guī)規(guī)定，無質(zhì)量量證明文件的的產(chǎn)品不得使使用，在使用用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)質(zhì)量證明文件件進(jìn)行審查，并并與實(shí)物核對(duì)對(duì)，若到貨的的材料實(shí)物標(biāo)標(biāo)識(shí)不清或與與質(zhì)量證明文文件不符或?qū)?duì)產(chǎn)品質(zhì)量證證明文件中的的特性數(shù)據(jù)或或檢驗(yàn)結(jié)果有有異議，供貨貨方應(yīng)按相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證證性檢驗(yàn)或追追溯到產(chǎn)品制制造單位，異異議未解決前前該批產(chǎn)品不不得使用。涂料的質(zhì)量應(yīng)符符合下列規(guī)定定：底漆、面漆、固固化劑和稀釋釋劑四種配套套材料應(yīng)由同同一生產(chǎn)廠供供應(yīng)。涂料應(yīng)有包括廠廠名、生產(chǎn)日日期、存放期期限等內(nèi)容完完整的商品標(biāo)標(biāo)志產(chǎn)品使用用說明書及質(zhì)質(zhì)量合格證，否則應(yīng)拒收收。涂料說明書內(nèi)容容應(yīng)包括涂料料技術(shù)指標(biāo)、各各組分的配合合比例、漆料料配制后的使使用期、涂敷敷使用方法、參參考用量、運(yùn)運(yùn)輸及儲(chǔ)存過過程的注意事事項(xiàng)等。涂料應(yīng)按《涂料料產(chǎn)品的取樣樣》規(guī)定的取取樣數(shù)目進(jìn)行行抽查，如不合格應(yīng)應(yīng)重新抽查，取取樣數(shù)目加倍倍，如仍不合合格則該批涂涂料為不合格格應(yīng)拒收。3)絕熱熱材料的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：保溫材料及其制制品的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求或《施工工規(guī)范》的規(guī)規(guī)定。對(duì)于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性性能檢測(cè),硬質(zhì)制品應(yīng)應(yīng)檢查其導(dǎo)熱熱系數(shù)、容重重、安全使用用溫度、機(jī)械械強(qiáng)度、含水水率和外形尺尺寸。半硬質(zhì)質(zhì)及軟質(zhì)制品品應(yīng)檢查其導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)、容容重、安全使使用溫度、渣渣球含量和外外形尺寸。纖纖維狀材料和和粒狀材料應(yīng)應(yīng)檢查導(dǎo)熱系系數(shù)、容重、安安全使用溫度度、纖維直徑徑、渣球含量量和含水率。用于奧氏體不銹銹鋼設(shè)備或管管道上的絕熱熱材料及其制制品,應(yīng)提交氯離離子含量指標(biāo)標(biāo)。保冷材料及其制制品的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求或《施工工規(guī)范》的規(guī)規(guī)定。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)抽樣的的性能檢測(cè),無機(jī)材料制制品應(yīng)檢查導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)、容容重、機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度、耐低溫溫性能、安全全使用溫度、含含水率、憎水水度和外形尺尺寸。有機(jī)材材料制品除應(yīng)應(yīng)按無機(jī)材料料制品規(guī)定的的項(xiàng)目檢查外外,還應(yīng)增檢其其阻燃性。受受潮的絕熱材材料及其制品品,當(dāng)經(jīng)過干燥燥處理后仍不不能恢復(fù)合格格性能時(shí),不得使用。保保冷工程所用用的絕熱材料料及其制品,其含水率不不應(yīng)超過1%。軟木制品品的最大含水水率不應(yīng)超過過5%。3.施工3.1防腐施工工涂漆準(zhǔn)備1)防腐腐蝕工程的施施工應(yīng)具備的的條件設(shè)計(jì)及其他技術(shù)術(shù)文件齊全，施施工圖紙業(yè)經(jīng)經(jīng)會(huì)審；完成施工方案和和技術(shù)交底，進(jìn)進(jìn)行了安全技技術(shù)教育和必必要的技術(shù)培培訓(xùn)；材料、機(jī)具、檢檢測(cè)儀器、施施工設(shè)施及場(chǎng)場(chǎng)地已齊備；；防護(hù)設(shè)施安全可可靠，施工用用水、電、氣氣能滿足連續(xù)續(xù)施工的需要要;設(shè)備、管子、管管件外壁附件件的焊接，必必須在防腐蝕蝕工程施工前前完成，并核核實(shí)無誤；防腐蝕工程施工工過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行施焊焊、氣割、直直接敲擊等作作業(yè)。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在防腐腐蝕施工前，應(yīng)應(yīng)具有靜平衡衡或動(dòng)平衡的的試驗(yàn)報(bào)告。受壓的設(shè)備、管管子、管件在在防腐蝕工程程施工前，必必須按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度度或氣密檢查查，合格后方方可進(jìn)行防腐腐蝕工程施工工。為了保證防腐蝕蝕工程施工的的安全或施工工的方便，對(duì)對(duì)不可拆卸的的密閉設(shè)備，必必須設(shè)人孔。人人孔大小及數(shù)數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)備容積、直直徑的大小而而定。人孔數(shù)數(shù)量不應(yīng)少于于2個(gè)。2)金屬表面面處理鋼制的設(shè)備、管管子、管件的的鋼材表面，不不得有傷痕、氣氣孔、夾渣、重重疊皮、嚴(yán)重重腐蝕斑點(diǎn)；；加工表面必必須平整，表表面局部凸凹凹不得超過2mm。設(shè)備、管子、管管件表面的銳銳角、棱角、毛毛邊、鑄造殘殘留物，必須須徹底打磨清清理，表面應(yīng)應(yīng)光滑平整，圓圓弧過渡。基體經(jīng)表面預(yù)處處理后，應(yīng)全全面檢查合格格，辦理工序序交接手續(xù)，經(jīng)經(jīng)過簽證后方方可進(jìn)行防腐腐蝕施工。3)金屬表面預(yù)預(yù)處理的質(zhì)量量等級(jí)手工或動(dòng)力工具具除銹金屬表表面預(yù)處理質(zhì)質(zhì)量等級(jí)為St3級(jí)，設(shè)備、管管道和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面應(yīng)無可可見的油脂、污污垢、氧化皮皮、鐵銹和油油漆涂層等附附著物，任何何殘留的痕跡跡僅是點(diǎn)狀或或條狀的輕微微色斑。噴射或拋射除銹銹金屬表面預(yù)預(yù)處理質(zhì)量等等級(jí)為Sa2.5級(jí)，設(shè)備、管管道和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面應(yīng)無可可見的油脂、污污垢并且沒有有附著不牢的的氧化皮、鐵鐵銹和油漆涂涂層等附著物物。噴射處理理后的金屬表表面應(yīng)呈均勻勻的粗糙面，除除鋼板原始銹銹蝕或機(jī)械損損傷造成的凹凹坑外，不應(yīng)應(yīng)產(chǎn)生肉眼明明顯可見的凹凹坑和飛刺。動(dòng)力工具可采用用風(fēng)（電）動(dòng)動(dòng)刷輪、風(fēng)（電電）動(dòng)砂輪或或各式除銹機(jī)機(jī)。手工處理理可采用手錘錘、刮刀、鏟鏟刀、鋼絲刷刷及砂布（紙紙）等。金屬表面經(jīng)處理理后應(yīng)及時(shí)涂涂刷一層底漆漆。設(shè)備、管管道和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面處理后后如不能立即即涂漆時(shí)要妥妥善保護(hù)。在在空氣濕度大大，或工件溫溫度低于環(huán)境境溫度時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取加熱措措施以防被處處理的金屬表表面再度生銹銹和污染。如如發(fā)現(xiàn)銹跡或或污跡，應(yīng)重重新進(jìn)行表面面處理。4)干噴射射處理要求采用干噴射處理理時(shí)，應(yīng)采取取妥善措施，防防止粉塵擴(kuò)散散。壓縮空氣應(yīng)干燥燥潔凈，不得得含有水份和和油污，并經(jīng)經(jīng)以下方法檢檢查合格后方方可使用：磨料應(yīng)具有一定定的硬度和沖沖擊韌性，磨磨料必須凈化化，使用前應(yīng)應(yīng)經(jīng)篩選，不不得含有油污污。天然砂應(yīng)應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有有棱的金剛砂砂、石英砂、硅硅質(zhì)河砂或海海砂等，其含含水量不應(yīng)大大于1％。磨料的堆放場(chǎng)地地及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、防止磨磨料受潮、雨雨淋或混入雜雜質(zhì)。干法噴射后的金金屬表面不得得受潮。當(dāng)金金屬表面溫度度低于露點(diǎn)以以上3℃時(shí)，噴射作作業(yè)停止。經(jīng)噴砂后的基體體表面，應(yīng)盡盡快進(jìn)行噴涂涂，其間隔時(shí)時(shí)間越短越好好。在晴天或或不太潮濕的的天氣，間隔隔時(shí)間不得超超過12h；在雨天潮潮濕或含鹽霧霧的環(huán)境，間間隔時(shí)間不得得超過2h。3.1.2涂漆漆施工涂漆施工可采取取手工涂刷或或機(jī)械噴涂。所所有表面處理理和涂漆施工工應(yīng)由熟練操操作設(shè)備的、有有經(jīng)驗(yàn)、合格格的操作人員員完成。設(shè)備和管道防腐腐蝕涂裝宜在在焊接施工,包括熱處理理和焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)等完畢，系系統(tǒng)試驗(yàn)合格格后進(jìn)，如在在此前進(jìn)行涂涂裝，必須將將全部焊縫留留出，并將焊焊縫兩側(cè)的涂涂層作成階梯梯狀接，待試試驗(yàn)合格后按按要求補(bǔ)涂。如果管道防腐，要集中處理，管道兩端應(yīng)留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。涂裝表面的溫度度至少應(yīng)比露露點(diǎn)溫度高33℃但不應(yīng)高于50℃。所有需進(jìn)行行表面處理的的金屬件在涂涂漆施工前都都需防潮。如如待涂漆的表表面是潮濕的的，但又不可可避免要涂漆漆，在徹底清清除水分，表表面完全干燥燥后方可涂漆漆。鋼管經(jīng)表面處理理合格后盡快快涂底漆，間間隔時(shí)間不得得超過8小時(shí)。要求求涂刷均勻，不不得漏涂。涂涂層應(yīng)完整、均均勻、涂裝道道數(shù)和厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。底漆表表干后即可涂涂面漆，涂刷刷要均勻，底底漆與面漆間間隔時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過24小時(shí)。配制和使用防腐腐蝕涂料時(shí)，必須充分?jǐn)嚢杈鶆蛞员ＷC液體和固體物質(zhì)均勻混合,機(jī)械攪拌是首選的方式,必要時(shí)可用200目銅絲網(wǎng)過慮，開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。涂料應(yīng)預(yù)計(jì)好用量，按比例混合，充分?jǐn)嚢韬?，在?guī)定時(shí)間內(nèi)用完。在油漆桶里一旦形成漆皮，必須從漆桶邊緣鏟除并拋棄。第一層漆膜未干干不得涂刷第第二層油漆，第第二層油漆覆覆蓋時(shí)間必須須嚴(yán)格與油漆漆制造廠商的的使用說明書書一致。漆膜膜厚度應(yīng)均勻勻，所有涂層層不得有流淌淌、褶皺、漏漏涂、氣泡、針針孔等缺陷。在在涂第二層油油漆之前，必必須修復(fù)所有有漆膜缺陷（打打磨重涂）,涂漆時(shí)應(yīng)特特別注意邊緣緣、角落、裂裂縫、鉚釘、螺螺栓和螺母、焊焊縫和其它形形狀復(fù)雜的部部位。施工時(shí)應(yīng)每天檢檢查漆膜厚度度，每層油漆漆的干膜厚度度必須嚴(yán)格符符合規(guī)定。如如不符合規(guī)定定，應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整稀釋劑的的用量和噴涂涂機(jī)械。當(dāng)改變涂料的品品種或型號(hào)時(shí)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)設(shè)計(jì)部門同意意，并按新的的涂料技術(shù)性性能和施工要要求制定相應(yīng)應(yīng)的涂裝技術(shù)術(shù)方案。底漆、中間漆、面面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件規(guī)定定或產(chǎn)品說明明書配套使用用，不同廠家家、不同品種種的防腐蝕涂涂料，不宜配配套使用，如如需配套使用用，必須經(jīng)試試驗(yàn)確定。使使用稀釋劑時(shí)時(shí)，其種類和和用量應(yīng)符合合油漆生產(chǎn)廠廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行防腐蝕涂涂料施工，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行試涂涂。漆膜施工結(jié)束后后，應(yīng)對(duì)涂層層外觀進(jìn)行目目視檢查，涂涂層表面不應(yīng)應(yīng)有任何非正正常的情況，例例如，斑漬、凸凸起、氣泡、裂裂縫、脫皮、縮縮皺、沾染灰灰塵和漏涂等等。油漆工程程施工過程中中應(yīng)注意天氣氣變化，當(dāng)遇遇有大風(fēng)、大大雨、大霧情情況時(shí)，應(yīng)停停止施工(特別是面層層油漆）。每每遍油漆施工工時(shí)，應(yīng)待前前一遍油漆干干燥后才可進(jìn)進(jìn)行，涂刷最最后一遍油漆漆時(shí)，不得隨隨意在油漆涂涂料中加入催催干劑。對(duì)下列情況必須須修復(fù)涂層在涂層干燥前，由由于天氣變化化的原因而產(chǎn)產(chǎn)生有害的漆漆膜變化，例例如，涂層凸凸凹不平或漆漆膜附著不牢牢。涂漆后兩天之內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生的有害害的漆膜變化化，例如，涂涂層疏松、剝剝落、裂縫、脆脆斷或色澤不不均。如發(fā)生以上漆膜膜損害，在進(jìn)進(jìn)行清除和表表面處理后，應(yīng)應(yīng)以同樣的油油漆和同樣的的層數(shù)補(bǔ)刷油油漆。13)檢驗(yàn)程序序油漆材料在涂刷刷之前，對(duì)油油漆材料進(jìn)行行目視檢查，應(yīng)應(yīng)無反?，F(xiàn)象象。并應(yīng)檢查每一一種油漆的稀稀釋劑，稀釋釋劑的質(zhì)量必必須滿足油漆漆制造廠商使使用說明書規(guī)規(guī)定的要求。在涂漆的每一階階段和結(jié)束之之后，都應(yīng)對(duì)對(duì)涂層數(shù)進(jìn)行行確認(rèn)。在涂漆制造廠商商規(guī)定的實(shí)干干時(shí)間之后，必必須檢查上一一次漆膜是否否完全干燥。確確認(rèn)漆膜完全全干燥后方可可進(jìn)行下一次次涂漆。在涂刷每一層油油漆和所有涂涂刷結(jié)束之后后，都應(yīng)用電電磁厚度測(cè)量量?jī)x對(duì)漆膜厚厚度進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。埋地鋼質(zhì)管道環(huán)環(huán)氧煤瀝青防防腐層施工.1施工程序.2施工作業(yè)1）底漆和纏玻玻璃布前的面面漆防腐的環(huán)氧煤瀝瀝青油漆施工工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條條件采用刷涂涂的方式。施施工環(huán)境溫度度在15℃以上時(shí),宜選用常溫溫固化型環(huán)氧氧煤瀝青涂料料；施工環(huán)境境溫度在＋8～15℃時(shí),宜選用低溫固固化型環(huán)氧煤煤瀝青涂料,施工時(shí)，鋼鋼表面溫度應(yīng)應(yīng)高于露點(diǎn)33℃以上，空氣氣相對(duì)濕度應(yīng)應(yīng)低于80％。雨、雪雪、霧、風(fēng)沙沙等氣候條件件下，應(yīng)停止止防腐層的露露天施工。鋼材除銹經(jīng)檢查查合格后應(yīng)盡盡快涂底漆，鋼管表面處處理后，其表表面的灰塵應(yīng)應(yīng)清除干凈。焊焊縫應(yīng)處理至至無焊瘤、無無棱角、無毛毛刺，應(yīng)同時(shí)時(shí)注意粉塵對(duì)對(duì)涂漆的影響響，涂漆時(shí)盡盡可能遠(yuǎn)離噴噴砂區(qū)域或暫暫停噴砂施工工。涂漆時(shí)盡盡可能留出鋼鋼材裝配的焊焊縫位置，預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度兩端端各留100一150mmm，以免焊接接時(shí)難以清根根，影響焊接接質(zhì)量。鋼管管表面預(yù)處理理合格后，當(dāng)當(dāng)空氣濕度過過大時(shí)，必須須立即涂底漆漆,底漆要求涂涂敷均勻、無無漏涂、無氣氣泡、無凝塊塊。對(duì)于鋼材表面坑坑塵程度較大大（＞2mm以上），尚尚應(yīng)拌制膩?zhàn)幼訉⑵溲a(bǔ)平。膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成，調(diào)制時(shí)不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?h內(nèi)用完。環(huán)氧煤瀝青漆混混合配制好拌拌勻后將其熟熟化15～30minn，并在4小時(shí)內(nèi)用完完。底漆和面面漆在使用前前應(yīng)攪拌均勻勻，不均勻的的漆料不得使使用，由專人人按產(chǎn)品使用用說明書所規(guī)規(guī)定的比例往往漆料中加入入固化劑，并并攪拌均勻。底漆或膩?zhàn)颖砀筛珊蟆⒐袒扒巴康谝坏烂婷嫫?。要涂刷刷均?不得漏涂,如果油漆復(fù)復(fù)涂間隔太長(zhǎng)長(zhǎng)，則需要將將油漆表面用用砂布或砂輪輪打毛后再涂涂刷后道漆。涂刷時(shí)，層間縱縱橫交錯(cuò)，每每層往復(fù)進(jìn)行行。涂漆的時(shí)時(shí)間間隔應(yīng)符符合涂料的技技術(shù)要求，漆漆膜厚度符合合設(shè)計(jì)要求。漆漆膜在干燥過過程中，應(yīng)保保持周圍環(huán)境境清潔，防止止漆膜表面受受污。2）纏繞玻璃布布采用的玻璃布作作防腐層加強(qiáng)強(qiáng)基布時(shí)，宜宜選用規(guī)格為為（10*100*12）中堿無蠟蠟、無捻、平平紋、兩邊封封邊，帶芯軸軸的玻璃布卷卷。玻璃布的的纏繞應(yīng)在第第二道面漆涂涂刷后立即進(jìn)進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)級(jí)環(huán)氧煤瀝青青防腐按要求求纏繞一層玻玻璃布。玻璃璃布的包裝應(yīng)應(yīng)有防潮措施施，存放時(shí)注注意防潮。受受潮的玻璃布布應(yīng)烘干后使使用。對(duì)普通級(jí)防腐層層，每道面漆漆實(shí)干后、固固化前涂下一一道面漆直至至達(dá)到規(guī)定層層數(shù)，對(duì)加強(qiáng)強(qiáng)級(jí)防腐層,第一道面漆漆實(shí)干后、固固化前涂第二二道面漆，隨隨即纏繞玻璃璃布。玻璃布布要拉緊、表表面干整、無無皺折和鼓包包，壓邊寬度度為20一25mm，布頭搭接接長(zhǎng)度為100一150mm。纏布時(shí)如果果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)應(yīng)用小刀將其其割破，然后后擠出泡內(nèi)空空氣，抹平表表面,玻璃布纏繞繞后即涂第三三道面漆,要求漆量飽飽滿,玻璃布所有有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿滿涂料。第三三道面漆實(shí)干干后，涂第四四道面漆，對(duì)對(duì)待加強(qiáng)級(jí)防防腐層待第三三道面漆實(shí)干干后,涂第四道面面漆,并立即纏第二二層玻璃布、涂涂第五道面漆漆,或纏第二層層浸滿面漆的的玻璃布,待其實(shí)干后,涂最后一道道面漆。3）面漆涂刷玻璃布纏好后立立即涂刷后道道面漆。纏布布后的面漆涂涂刷兩道。面漆涂刷時(shí)一定定要保證涂層層滿布，不允允許出現(xiàn)漏涂涂、針孔現(xiàn)象象。涂層要保證將玻玻璃布完全覆覆蓋浸透。整整個(gè)玻璃布的的纏繞應(yīng)表面面均勻平整。4）干燥、保養(yǎng)養(yǎng)及注意事項(xiàng)項(xiàng)管道防腐完成后后讓其靜置自自行干燥，至至少保持8不能移動(dòng)，使使其不受淋雨雨、泡水，實(shí)實(shí)干后方可運(yùn)運(yùn)輸。涂刷后的管道或或鋼構(gòu)件，一一定要注意避避免運(yùn)輸、吊吊裝過程中損損壞防腐層，若若有損傷應(yīng)及及時(shí)補(bǔ)涂，否否則不準(zhǔn)安裝裝。當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行行接口防腐涂涂刷時(shí)，必須須清除防腐部部位的泥土、水水跡；回填土土?xí)r應(yīng)注意避避免損傷外防防腐層。5）管道防腐層層的補(bǔ)傷和補(bǔ)補(bǔ)口管道在運(yùn)輸和安安裝過程中可可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)對(duì)管道防腐層層的損傷，管管道安裝完成成并驗(yàn)收合格格后，還需要要對(duì)管道防腐腐層進(jìn)行補(bǔ)口口補(bǔ)傷。補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面面的銹漬采用用砂輪機(jī)除銹銹或手工除銹銹，其除銹等等級(jí)要達(dá)到St3級(jí)以上。管道的防腐補(bǔ)口口補(bǔ)傷所采用用的防腐層應(yīng)應(yīng)與相鄰管道道的防腐層相相一致。新防防腐層與舊防防腐層的接茬茬呈階梯式，接接口處須搭接接。搭接至少少保持在50mm以上。6）質(zhì)量檢測(cè)測(cè)外觀檢查用目視視逐根檢查,覆蓋層表面面應(yīng)均勻、平平整、無氣泡泡、皺褶、凸凸瘤及壓邊不不均勻等覆蓋蓋層缺陷。厚度檢查，每220根抽查一根根用測(cè)厚儀進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，在在每根管兩端端和中間共測(cè)測(cè)3個(gè)截面，每每個(gè)截面測(cè)上上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)符合防腐等級(jí)的要求，若不合格,加倍抽查,如仍有不合格應(yīng)逐根檢查。針孔檢查，用直直流電火花針孔檢檢漏儀對(duì)全部部覆蓋層進(jìn)行行檢查，探頭頭以0.2mm/s的速度移移動(dòng)。檢漏電電壓為5000V。連續(xù)檢測(cè)測(cè)時(shí)應(yīng)每4hh校正一次檢檢漏電壓。以以無火花為合合格。不合格格處應(yīng)補(bǔ)涂并并再次檢測(cè)至至合格。粘接力和結(jié)構(gòu)檢檢查，應(yīng)在涂裝488h后，覆蓋蓋層溫度處于于10～35℃時(shí)檢查。用用薄且鋒利的的刀具將覆蓋蓋層切出50mmm×50mm的方形小塊塊,應(yīng)完全切透透覆蓋層直抵抵金屬表面并并小心操作,避免方塊中中覆蓋層破損損。將刀具插插入第一層內(nèi)內(nèi)纏帶和管體體之間的油漆漆中,輕輕地將覆覆蓋層撬起。觀觀察撬起覆蓋蓋層后的管面面。以面漆與與底漆、底漆漆與管體沒有有明顯的分離離,任何連續(xù)分分離界面的面面積小于80mm2，為粘結(jié)力力合格。每根根次檢查一個(gè)個(gè)點(diǎn),若不合格,再抽查兩根,有一根不合合格者,全部為不合合格。油漆的貯存和保保管1)所有油漆、稀稀釋劑和固化化劑必須貯存存在陰涼、干干燥、通風(fēng)的的專用倉(cāng)庫(kù)里。存放放時(shí)每個(gè)品種種應(yīng)隔開適當(dāng)當(dāng)距離,所有過冷、過過熱、潮濕及及陽光直接照照射的地方均均不得貯存油油漆、稀釋劑劑和固化劑。2)所有貯桶不不允許打開封封口，損壞、泄泄漏的貯桶不不允許貯存在在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。3)絕對(duì)禁止將將火種帶人倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁禁止在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)內(nèi)配制油漆。防腐安全要點(diǎn)1)由于可燃性性和潛在在的毒性，油油油漆和稀釋釋劑劑都是危險(xiǎn)險(xiǎn)的的物質(zhì)，必必須須采取預(yù)防防措措施以免這這些些危險(xiǎn)。配料時(shí),必須戴戴口口罩、工作作帽帽、手套等等勞勞保用品,并做到緊,即袖口緊,領(lǐng)口緊,下擺緊,防止化學(xué)物物質(zhì)及粉塵塵與與裸露的身身體體接觸.直接接觸涂料料的操作者,戴好乳膠手手套,禁止赤手操操作,過敏反應(yīng)癥癥工人不應(yīng)應(yīng)參參加此項(xiàng)工工作作,施工完畢乳乳膠用套及及相相關(guān)工器具,要用丙酮清清洗擦干,重復(fù)使用,不得隨意擺擺放。剪裁玻璃布時(shí),,要要加強(qiáng)通風(fēng),戴防塵口罩,使用涂料、丙酮酮、固化劑劑等等有毒物質(zhì)質(zhì)時(shí)時(shí),要穿好防腐腐用品，有毒溶液,固化劑在使使用時(shí),必須有防毒毒措施,使用完畢要要妥善保管,禁止亂丟,亂放。2)金屬表面噴噴砂砂前，應(yīng)檢檢查查噴砂設(shè)備備、管管道壓力表表等等，一切正正常常時(shí)，方可可開開車。操作作時(shí)時(shí)，待操作作人人員拿好噴槍槍并發(fā)出信信號(hào)號(hào)后，方可可將將壓縮空氣氣送送入噴砂設(shè)設(shè)備備。操作終終了了或中途停車車時(shí)，應(yīng)等等噴噴砂管內(nèi)壓壓縮縮空氣排凈凈后后，方可放放下下噴槍。噴噴砂砂時(shí)，無關(guān)關(guān)人人員不得靠靠近近噴砂現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。3)在高度2mm以以上的腳手手架架或吊架上上進(jìn)進(jìn)行操作時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)戴安全帽帽及及安全帶。3.1.5防腐腐施施工工序質(zhì)質(zhì)量量控制點(diǎn)序號(hào)施工階段控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容1施工準(zhǔn)備材料采購(gòu)CR選擇供應(yīng)商2材料交接檢查AR包括鋼材和油漆漆、玻玻璃布材料3防腐施工噴砂表面檢查AR除銹等級(jí)4底漆檢查BR漆膜厚度、滿涂涂、附附著力5面漆檢查CR防腐層厚度、滿滿涂涂、附著力玻璃布纏繞檢查查BR纏繞松緊、搭接接6面漆檢查BR滿涂、針孔補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查BR無缺陷、無遺漏漏7面層檢查AR漆膜總厚、色澤澤一一致8交工交工資料AR注：C:表表示施工工方自檢B:表示項(xiàng)目目部部和施工方方共共檢A:表示業(yè)主主、項(xiàng)項(xiàng)目部和施施工工方共檢R:表示須有有書書面記錄3.1.6交工工驗(yàn)收收1）施工完成交交工驗(yàn)收收時(shí)，要備備齊齊下列資料料所使用涂料的質(zhì)質(zhì)量量檢驗(yàn)證明明、測(cè)測(cè)試報(bào)告或或復(fù)復(fù)檢報(bào)告；；隱蔽工程記錄（含含表面清理、噴噴砂、涂漆等等各種中間過過程的質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄）；；涂裝質(zhì)量最終檢檢查查記錄；施工過程中出現(xiàn)現(xiàn)的的有關(guān)技術(shù)術(shù)問問題處理記記錄錄；返修記錄等。3.2保溫溫施施工施工準(zhǔn)備1）主要材料設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備備：施工前，所有施施工工部位所需需的的保溫材料料，必必須按計(jì)劃劃全全數(shù)進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。保溫材料應(yīng)進(jìn)入入倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)保管。露露露天和易受受水水侵蝕處堆堆放放的材料應(yīng)應(yīng)做做防雨防潮潮措措，并安置置于于較為隱蔽蔽處處，不影響響其其它專業(yè)施施工工。2)技術(shù)準(zhǔn)備：：所有保溫材料質(zhì)質(zhì)保保書、檢測(cè)測(cè)報(bào)報(bào)告和取樣樣報(bào)報(bào)告均合格格齊齊全，并經(jīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢、監(jiān)理理等等部門審核核通通過。安全、質(zhì)量、技技術(shù)術(shù)交底紀(jì)錄錄齊齊全；安裝裝、保保溫中間交交接接簽證手續(xù)續(xù)辦辦理結(jié)束。3)現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)準(zhǔn)備備,在保溫工程程開工前，施施施工用電、施施施工機(jī)械設(shè)設(shè)置置須安排就就緒緒，材料水水平平垂直運(yùn)輸輸通通道暢通。作業(yè)程序施工人員熟悉圖圖紙紙，有關(guān)規(guī)規(guī)程程、規(guī)范及及作作業(yè)指導(dǎo)書書在設(shè)備和管道表表面面標(biāo)注保溫溫使使用的材料料及及材料的規(guī)規(guī)格格設(shè)備和管道保溫溫構(gòu)構(gòu)件清點(diǎn)（屬屬屬?gòu)S家供貨貨范范圍）與安裝專業(yè)辦理理設(shè)設(shè)備和管道道施施工交接簽簽證證進(jìn)行施工前技術(shù)術(shù)、安安全和質(zhì)量量交交底設(shè)備和矩形大管管道道表面保溫溫外外護(hù)板支撐撐件件焊接設(shè)備和大管道（煙煙、風(fēng)道≥φ600mmm）表面鉤鉤釘焊接垂直大直徑管道道保保溫托架安安裝裝保溫板、管殼敷敷設(shè)設(shè)驗(yàn)收簽證作業(yè)方法、工藝藝要要求及質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)．1一般規(guī)定在施工前,對(duì)絕絕熱熱材料及其其制制品應(yīng)核查查其其性能,對(duì)保管期限限、環(huán)境和和溫溫度有特殊殊要要求的,應(yīng)按材質(zhì)分分類存放。在在在保管中根根據(jù)據(jù)材料品種種不不同,應(yīng)分別設(shè)置置防潮、防防水水、防凍、防防防擠壓變形(成型制品)等設(shè)施。其其堆放高度度不不宜超過2mm。露天堆放放時(shí),應(yīng)采取防護(hù)護(hù)措施。工業(yè)設(shè)備及管道道的的絕熱工程程施施工,應(yīng)在工業(yè)設(shè)設(shè)備及管道道的的強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)、氣氣密性試驗(yàn)驗(yàn)合合格及防腐腐工工程完工后后進(jìn)進(jìn)行。在有有防防腐、襯里里的的工業(yè)設(shè)備備及及管道上焊焊接接絕熱層的的固固定件時(shí),焊接及焊后后熱處理必必須須在防腐、襯襯襯里和試壓壓之之前進(jìn)行。在雨雪天、寒冷冷季季節(jié)施工室室外外絕熱工程程時(shí)時(shí),應(yīng)采取防雨雨雪和防凍凍措措施。采用一一種絕熱制制品品,保溫層厚度度大于1000mm,保冷層厚度度大于80mmm時(shí),應(yīng)分為兩層層或多層逐逐層層施工,各層的厚度度宜接近。采采采用兩種或或多多種絕熱材材料料復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)的的絕熱層時(shí),每種材料的的厚度必須須符符合設(shè)計(jì)文文件件的規(guī)定。絕絕絕熱制品的的拼拼縫寬度,當(dāng)作為保溫溫層時(shí),不應(yīng)大于5mmm;當(dāng)作為保冷冷層時(shí),不應(yīng)大于2mmm。在絕熱熱層施工時(shí),同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓壓縫,其搭接的長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜小小于于50mm。當(dāng)當(dāng)外層管殼殼絕絕熱層采用用粘粘膠帶封縫縫時(shí)時(shí),可不錯(cuò)縫。水水水平管道的的縱縱向接縫位位置置,不得布置在在管道垂直中中心線45℃范圍內(nèi)，當(dāng)當(dāng)采用大管管徑徑的多塊硬硬質(zhì)質(zhì)成型絕熱熱制制品時(shí),絕熱層的縱縱向接縫位位置置,可不受此限限制,但應(yīng)偏離管管道垂直中中心心線位置。方方方形設(shè)備或或方方形管道四四角角的絕熱層層采采用絕熱制制品品敷設(shè)時(shí),其四角角縫縫應(yīng)做成封封蓋蓋式搭縫,不得形成垂垂直通縫。保溫設(shè)備或管道道上上的裙座、支支支座、吊耳耳、儀儀表管座、支支支架、吊架架等等附件,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時(shí),可不必保溫溫。保冷設(shè)設(shè)備備或管道的的上上述附件,必須進(jìn)行保保冷,其保冷層長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小小于于保冷層厚厚度度的四倍或或敷敷設(shè)至墊木木處處。支承件件處處的保冷層層應(yīng)應(yīng)加厚;保冷層的伸伸縮縫外面,應(yīng)再進(jìn)行保保冷。管道道端端部或有盲盲板板的部位,應(yīng)敷設(shè)絕熱熱層,并應(yīng)密封。．2固定件、支支承件的的安裝支承件的安裝,,應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)規(guī)定：支承件不得設(shè)在在有有附件的位位置置上,環(huán)面應(yīng)水平平設(shè)置,垂直管道和和設(shè)備為支支撐撐保溫層重重量量，每隔3米裝設(shè)一個(gè)個(gè)承承重托架，其其其寬度比主主保保溫層厚度度小小10毫米，當(dāng)管管子子不準(zhǔn)焊接接時(shí)時(shí)可采用夾環(huán)環(huán)或按設(shè)備備文文件進(jìn)行。若若若已有鉤釘釘，可可不設(shè)托架架。支支承托架環(huán)環(huán)形形內(nèi)箍應(yīng)與與管管道緊扣,在安裝螺栓栓后須與管管道道固定牢靠靠。其其翼?xiàng)U伸出出長(zhǎng)長(zhǎng)度須于保保溫溫厚度相同同。球形容器的保冷冷層層固定件,采用粘貼法法裝設(shè)銷釘釘時(shí)時(shí),粘結(jié)劑應(yīng)與與銷釘材質(zhì)質(zhì)相相匹配。每每塊塊絕熱制品品的的銷釘用量量為為4個(gè)。塑料銷銷釘?shù)拈L(zhǎng)度,應(yīng)小于保冷冷層厚度100mm,但最小不得得小于20mmm。直接焊于不銹鋼鋼設(shè)設(shè)備或管道道上上的固定件,必須采用不不銹鋼制作作。當(dāng)當(dāng)固定件采采用用碳鋼制作作時(shí)時(shí),應(yīng)加焊不銹銹鋼墊板。抱箍式固定件與與設(shè)設(shè)備或管道道之之間,在下列情況況之一時(shí),應(yīng)設(shè)置石棉棉板等隔墊墊：：a)介質(zhì)溫度大大于于等于200℃。b)保冷結(jié)構(gòu)。c)設(shè)備或管道道系系非鐵素體體碳碳鋼。5)設(shè)備備振振動(dòng)部位的的絕絕熱層固定定件件,當(dāng)殼體上已已設(shè)有固定定螺螺母時(shí),螺桿扭緊絲絲扣后,應(yīng)點(diǎn)固焊。6)設(shè)備封頭處處固固定件的安安裝裝,應(yīng)符合下列列規(guī)定：a)當(dāng)采采用用焊接時(shí),可在封頭與與筒體相交交的的切點(diǎn)處焊焊設(shè)設(shè)支承環(huán)。并并并應(yīng)在支承承環(huán)環(huán)上斷續(xù)焊焊設(shè)設(shè)固定環(huán)。b)當(dāng)設(shè)設(shè)備備不允許焊焊接接時(shí),支承環(huán)應(yīng)改改用抱箍型型。c)多層層絕絕熱層應(yīng)逐逐層層設(shè)備活動(dòng)動(dòng)環(huán)環(huán)及固定環(huán)環(huán)。d)多層層保保冷里層應(yīng)應(yīng)采采用不銹鋼鋼制制的活動(dòng)環(huán)環(huán)、固固定環(huán)、鋼鋼絲絲或鋼帶。．3鉤釘或銷釘釘?shù)陌惭b裝1)用于保溫層層的鉤釘釘、銷釘,可采用Φ3～Φ6mm的鍍鋅鋅鐵絲或低低碳碳圓鋼制作,直接焊裝在在碳鋼制設(shè)設(shè)備備或管道上上。其其間距不應(yīng)應(yīng)大大于350mmm。每平方方米面積上上的的鉤釘或銷銷釘釘數(shù)為：側(cè)側(cè)部部不應(yīng)少于6個(gè),底部不應(yīng)少少于8個(gè)。2)設(shè)備和大大管道道（煙、風(fēng)風(fēng)道道≥φ600mmm）表面焊焊接φ3—φ6自鎖鉤釘。鉤鉤鉤釘長(zhǎng)度為為保保溫設(shè)計(jì)要要求求厚度加300mm；其間間距于垂直直面面處為200—300mmm、頂部為400-55000mm、底底部為2500mm，在人人孔門及膨膨脹脹節(jié)處應(yīng)適適當(dāng)當(dāng)增加。鉤鉤釘釘須焊接牢牢固固。3)在保保冷冷結(jié)構(gòu)中,鉤釘或銷釘釘不得穿透透保保冷層。塑塑料料銷釘應(yīng)用用粘粘結(jié)劑粘貼貼。．4保溫溫施工工1）捆扎法法施工硬質(zhì)絕熱制品的的絕絕熱層,可采用16號(hào)～18號(hào)鍍鋅鐵絲絲雙股捆扎,捆扎的間距距不應(yīng)大于于4400mm。但但公稱直徑徑等等于或大于于6600mmm的的管道或相相應(yīng)應(yīng)的設(shè)備,應(yīng)在捆扎后,另用10號(hào)～14號(hào)鍍鋅鐵絲絲或包裝鋼鋼帶帶加固,加固的間距距宜為5000mm。半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕絕熱熱制品的絕絕熱熱層,應(yīng)根據(jù)管道道直徑及設(shè)設(shè)備備的大小,采用包裝鋼鋼帶、14號(hào)～16號(hào)鍍鋅鐵絲絲或?qū)挾葹闉?60mm的粘粘膠帶進(jìn)行行捆捆扎。其捆扎的間間距,對(duì)半硬質(zhì)絕絕熱制品不不應(yīng)應(yīng)大于3000mm;對(duì)軟質(zhì)氈、墊墊墊不應(yīng)大于于2200mm。每塊絕熱制品上上的的捆扎件,不得少于兩兩道。不得采采用螺旋式式纏纏繞捆扎。雙雙雙層或多層層的的絕熱層絕絕熱熱制品,應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對(duì)各層層表面進(jìn)行行找找平和嚴(yán)縫縫處處理。敷設(shè)異徑管的絕絕熱熱層時(shí),應(yīng)將絕熱制制品加工成成扇扇形塊,并應(yīng)采用環(huán)環(huán)向或網(wǎng)狀狀捆捆扎,其捆扎鐵絲絲應(yīng)與大直直徑徑管段的捆捆扎扎鐵絲縱向向拉拉連。當(dāng)彎頭部位絕熱熱層層無成型制制品品時(shí),應(yīng)將直管殼殼加工成蝦蝦米米腰敷設(shè)。公公公稱直徑等等于于小于70mmm的中、低低溫管道上上的的短半徑彎彎頭頭部位的絕絕熱熱層,當(dāng)加工成蝦蝦米腰施工工有有困難時(shí),可采用軟質(zhì)質(zhì)氈、墊綁綁扎扎敷設(shè)。在敷設(shè)保溫管殼殼時(shí)時(shí),須依照標(biāo)注注于管道上上的的材料及規(guī)規(guī)格格要求進(jìn)行行施施工。施工工中中必須滿足足一一層錯(cuò)縫、兩兩兩層壓縫和和拼拼縫嚴(yán)密的的要要求；對(duì)于于水水平管道，縱縱縱向接縫宜宜設(shè)設(shè)置在水平平線線以下300-900范圍。保溫溫管殼每層層每每節(jié)須以2道鍍鋅鐵絲絲綁扎，管管道道直徑〈2000mm綁扎扎用鍍鋅鐵鐵絲絲一般為φ1.2，直徑為2000mm—600mmm管殼應(yīng)采用用鍍鋅鐵絲絲綁綁扎，其間間距距為小于2000mm，鐵鐵絲鉸接頭頭擰擰緊后的鐵鐵絲絲鉸接頭要要隨隨手嵌入縫縫內(nèi)內(nèi)。直徑〉〉11000mmmm管道應(yīng)采用12×0..5鋼帶綁扎牢牢靠。封頭絕熱層的施施工工,應(yīng)將制品板板按封頭尺尺寸寸加工成扇扇形形塊,并應(yīng)錯(cuò)縫敷敷設(shè)。捆扎扎材材料一端應(yīng)應(yīng)系系在活動(dòng)環(huán)環(huán)上上,另一端應(yīng)系系在切點(diǎn)位位置置的固定環(huán)環(huán)或或托架上,捆扎成輻射射形扎緊條條。必必要時(shí)可在在扎扎緊條間扎扎上上環(huán)狀拉條,環(huán)狀拉條應(yīng)應(yīng)與扎緊條條呈呈十字扭結(jié)結(jié)扎扎緊。當(dāng)封封頭頭絕熱層為為雙雙層結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)分層捆扎扎。伴熱管管道保溫溫層層的施工,直管段每隔1.0～1.5m,應(yīng)用鍍鋅鐵鐵絲捆扎牢牢固固。當(dāng)無防防止止局部過熱熱要要求時(shí),主管和伴管管可直接捆捆扎扎在一起;當(dāng)有防止局局部過熱要要求求時(shí),主管和伴管管之同必須須設(shè)設(shè)置石棉墊墊。2)拼砌砌和和纏繞法施施工工用水性膠泥拼砌砌硬硬質(zhì)保溫制制品品時(shí),拼縫不滿處處及砌塊的的破破損處應(yīng)用用膠膠泥填補(bǔ)。拼拼拼砌時(shí),可用橡膠帶帶或鐵絲臨臨時(shí)時(shí)捆扎。用絕熱繩纏繞施施工工時(shí),各層纏繩應(yīng)應(yīng)拉緊,第二層應(yīng)與與第一層反反向向纏繞并應(yīng)應(yīng)壓壓縫。繩的的兩兩端應(yīng)用鍍鋅鋅鐵絲捆扎扎于于管道上。當(dāng)采用絕熱帶纏纏繞繞時(shí),絕熱帶應(yīng)采采用規(guī)格制制品品。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加加工時(shí),其帶寬不應(yīng)應(yīng)大于1500mm,敷設(shè)時(shí)螺旋旋纏繞,其搭接尺寸寸應(yīng)為帶寬寬的的1/2。3)充填法施工工絕熱層的填料,,應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)的的規(guī)規(guī)定進(jìn)行預(yù)預(yù)處處理。對(duì)不不通通行地溝中中的的管道采用用粒粒狀絕熱材料料施工時(shí),宜將粒狀絕絕熱材料用用瀝瀝青拌合或或憎憎水劑浸漬漬并并經(jīng)烘干,趁微溫時(shí)填充。絕熱層的充填結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu),必須設(shè)置固固形層,可用10×100×1～20×200×1的織鐵絲網(wǎng)網(wǎng)或直接采采用用金屬保護(hù)護(hù)層層作為固形形層層。充填施施工工中應(yīng)防止止漏漏料或固形形層層變形。填料的充填,應(yīng)應(yīng)分分層進(jìn)行,每層高度宜宜為400～600mmm,對(duì)大直徑水水平管道料料的的充填,應(yīng)在管道兩兩側(cè)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行行,待底部充填填密實(shí)后,再逐層充填填上部。在立式設(shè)備或垂垂直直管道上進(jìn)進(jìn)行行充填法施施工工時(shí),應(yīng)設(shè)置防沉沉層。防沉沉層層應(yīng)采硬質(zhì)質(zhì)絕絕熱制品,間隔高度應(yīng)應(yīng)為400～600mmm,隨充填隨砌砌置或粘貼貼。4)粘貼貼法法施工粘貼在管道上的的絕絕熱制品的的內(nèi)內(nèi)徑,應(yīng)略大于管管道外徑。保保保冷制品的的缺缺棱缺角部部分分,應(yīng)事先修補(bǔ)補(bǔ)完整后粘粘貼貼。保溫制制品品可在粘貼貼時(shí)時(shí)填補(bǔ)。球形容器的保冷冷層層采用泡沫沫塑塑料板時(shí),粘貼前應(yīng)在在板的一面面開開出十字V型槽槽的寬寬度、深度度以以板可以彎彎曲曲為準(zhǔn)。粘粘貼貼劑應(yīng)點(diǎn)狀狀涂涂抹在板上上有有槽的一面,然后穿掛于于塑料銷釘釘上上貼緊。大型異型設(shè)備和和管管道的絕熱熱層層,采用半硬質(zhì)質(zhì)或軟質(zhì)氈氈、板板粘貼時(shí),應(yīng)采用層鋪鋪法施工,各層氈、板板應(yīng)逐層錯(cuò)錯(cuò)縫縫、壓縫粘粘貼貼。每層厚厚度度宜為10～30mm。粘結(jié)劑的涂抹厚厚度度,宜為2.5～3mm。并應(yīng)應(yīng)涂滿、擠擠緊緊和粘牢。5)澆注注法法施工澆注直管道的絕絕熱熱層,應(yīng)采用鋼制制滑模,模具長(zhǎng)應(yīng)為1.2～1.5m。當(dāng)以絕熱層的金金屬屬護(hù)殼代替替澆澆注模具時(shí),其金屬護(hù)殼殼應(yīng)結(jié)合施施工工要求分段段分分片裝設(shè),必要時(shí)應(yīng)采采取加固措措施施。聚氨酯泡沫塑料料,,正式澆注前前應(yīng)進(jìn)行試試澆澆,并應(yīng)觀測(cè)發(fā)發(fā)泡速度,孔徑大小,顏色變化,無裂紋和變變形。攪拌劑劑料應(yīng)順一一個(gè)個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng),混合料應(yīng)均均勻。每次次配配料必須在在規(guī)規(guī)定時(shí)間內(nèi)內(nèi)用用完。大面面積積澆注時(shí),應(yīng)設(shè)對(duì)稱多多點(diǎn)燒口,分段分片進(jìn)進(jìn)行。并以以倒倒料均勻,封口迅速等等操作來控控制制澆注重量量。澆澆注聚氨酯酯泡泡沫塑料時(shí),當(dāng)有發(fā)泡不不良、脫落落、發(fā)發(fā)解發(fā)脆、發(fā)發(fā)發(fā)軟、開裂裂、孔孔徑過大等等缺缺陷時(shí),必須查清原原因。再次次試試澆直至合合格格,方可繼續(xù)施施工。輕質(zhì)粒料保溫混混凝凝土應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的比比例例配制,并應(yīng)先將不不同粒度的的骨骨料進(jìn)行干干控控,再與膠結(jié)料料拌和均勻勻。當(dāng)當(dāng)膠結(jié)料為為水水泥時(shí),水泥與骨料料應(yīng)先一起起干干拌,再加水拌和和。配制保保溫溫混凝土的的用用水,應(yīng)采用潔凈凈水,其用水量應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的的水水料比或膠膠結(jié)結(jié)料稀釋后后的的比重確定定。以以水泥膠結(jié)結(jié)的的保溫混凝凝土土,每次配料量量應(yīng)在規(guī)定定時(shí)時(shí)間內(nèi)用完完。夏夏季應(yīng)為60分鐘,冬季應(yīng)為60～120分鐘。干固固硬結(jié)的混混凝凝土,不得使用。澆澆澆注時(shí)應(yīng)一一次次澆注成型型。當(dāng)當(dāng)間斷澆注注時(shí)時(shí),施工縫宜留留在伸縮縫縫的的位置上。6)噴涂涂法法施工噴涂的施工,可可在在伸縮縫嵌嵌條條上劃出標(biāo)標(biāo)志志,或用硬質(zhì)絕絕熱制品拼拼砌砌邊框等方方法法控制噴涂涂層層厚度。噴噴涂涂時(shí)可由下下而而上,分層進(jìn)行。大大大面積噴涂涂時(shí)時(shí),可分段分片片進(jìn)行。接接茬茬處必須結(jié)結(jié)合合良好,噴涂層應(yīng)均均勻。噴涂聚氨酯泡沫沫塑塑料時(shí),應(yīng)分層噴涂,一次完成。第第第一次噴涂涂厚厚度不應(yīng)大大于于40mm。噴噴涂輕質(zhì)粒粒料料保溫混凝凝土土?xí)r,應(yīng)待立噴或或仰噴的第第一一層凝固后后再再噴次層。在室外進(jìn)行噴涂涂時(shí)時(shí),風(fēng)力大于三三級(jí)、酷暑暑、霧霧天及雨天,均不宜施工工。停噴時(shí),應(yīng)先停物料,后停噴機(jī)。水水水泥粘結(jié)的的粒粒料噴涂層層施施工完畢后,應(yīng)進(jìn)行濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7)可拆卸卸式式絕熱層的的施施工(a)設(shè)設(shè)備或或管道上的的觀觀察孔、檢檢測(cè)測(cè)點(diǎn)、維修修處處的保溫,必須采用可可拆卸式結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)。(b)與與人孔孔等蓋式可可拆拆卸式結(jié)構(gòu)構(gòu)相相鄰位置上上的的絕熱層,應(yīng)作成45°的斜坡。(c)靠靠近法法蘭連接處處的的絕熱層,應(yīng)在管道一一側(cè)留有螺螺栓栓長(zhǎng)度加255mm的空隙隙。(d)保保冷的的設(shè)備或管管道道,其可拆卸式式結(jié)構(gòu)與固固定定結(jié)構(gòu)之間間必必須密封。設(shè)設(shè)設(shè)備或管道道采采用硬質(zhì)絕絕熱熱制品時(shí),應(yīng)留設(shè)伸縮縮縫。兩固固定定管架間水水平平管道絕熱熱層層的伸縮縫,至少應(yīng)留設(shè)設(shè)一道。立立式式設(shè)備及垂垂直直管道,應(yīng)在支承環(huán)環(huán)下面留設(shè)設(shè)伸伸縮縫。彎彎頭頭兩端的直直管管段上,可各留一道道伸縮縫;公稱直徑大大于300mmm的管道,必須在彎頭頭中部增設(shè)設(shè)一一道伸縮縫縫。應(yīng)應(yīng)在臥式設(shè)設(shè)備備的筒體上上距距封頭連接接處處100～150mmm處,均應(yīng)留設(shè)一一縫。伸縮縮縫縫留設(shè)的寬寬度度：設(shè)備宜宜為為25mm;管道宜為200mm。（e）保溫層的的伸縮縫,,應(yīng)采用礦物物纖維氈條條、繩繩等填塞嚴(yán)嚴(yán)密密,捆扎固定。備備備及管道保保溫溫層的伸縮縮縫縫外,應(yīng)再進(jìn)行保保溫。保冷冷層層的伸縮縫,應(yīng)采用軟質(zhì)質(zhì)泡沫塑料料條條填塞嚴(yán)密,或擠刮入發(fā)發(fā)泡型劑,外面用50mmm寬的不干干性膠帶粘粘貼貼密封。在在縫縫的外面必必須須再進(jìn)行保保冷冷。保冷層層及及高溫保溫溫層層的各層伸伸縮縮縫,必須錯(cuò)開,錯(cuò)開距離不不宜大于1000mm。．5防潮層的的施工工1)設(shè)備備或或管道保冷冷層層和敷設(shè)在在地地溝內(nèi)管道道的的保溫層,其外表面均均應(yīng)設(shè)置防防潮潮層。2)設(shè)置置防防潮層的絕絕熱熱層外表面,應(yīng)清理千凈,保持千燥,并應(yīng)平整、均均均勻。不有有突突角、凹坑坑及及起砂現(xiàn)象象。3)當(dāng)涂涂抹抹瀝青膠或或防防水冷膠料料時(shí)時(shí),應(yīng)滿涂至規(guī)規(guī)定厚度,其表面應(yīng)均均勻平整。玻玻玻璃布應(yīng)隨隨瀝瀝青層邊涂涂邊邊貼。其環(huán)環(huán)向向、縱向縫縫搭搭接不應(yīng)小小于于50mm,搭接處必須須粘貼密實(shí)實(shí)。立立式設(shè)備和和垂垂直管道的的環(huán)環(huán)向接縫,應(yīng)為上搭下下。臥式設(shè)設(shè)備備和水平管管道道的縱向接接縫縫置,應(yīng)在兩側(cè)搭搭接,縫口朝下。粘粘粘貼的方式,可采用螺旋旋形纏繞或或平平鋪。待干干燥燥后,應(yīng)在玻璃布布表面再涂涂抹抹瀝青膠或或防防水冷膠料料。．6保護(hù)層層的施施工1）金屬屬保護(hù)層層金屬保護(hù)層的材材料料,宜采用鍍鋅鋅薄鋼板或或薄薄鋁合金板板。當(dāng)當(dāng)采用普通通薄薄鋼板時(shí),其里外表面面必須涂敷敷防防銹涂料。直管段金屬護(hù)殼殼的的外圓周長(zhǎng)長(zhǎng)下下料,應(yīng)比絕熱層層外圓周長(zhǎng)長(zhǎng)加加長(zhǎng)30～50mm。護(hù)護(hù)殼環(huán)向搭搭接接一端應(yīng)壓壓出出凸筋;較大直徑管管道的護(hù)殼殼縱縱向搭接也也應(yīng)應(yīng)壓出凸筋;其環(huán)向搭接接尺寸不得得少少于50mmm。設(shè)備及大型貯罐罐金金屬保護(hù)層層的的接縫和凸凸筋筋,應(yīng)呈棋盤形形錯(cuò)列布置置,,金屬護(hù)殼下下料時(shí),應(yīng)綜合考慮慮接縫型式式、密密封要求及及膨膨脹收縮量量、留留出20～50mm的裕裕量。壓力容容器半圓形形端端頭處金屬護(hù)護(hù)殼以端頭中中心向圓周周制制作輻射狀狀西西瓜片拼裝裝，拼拼裝后必須須保保證西瓜片片間間凹凸筋扣扣咬咬緊密，并并以