數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展的有利及不利因素分析數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展的有利及不利因素?cái)?shù)控機(jī)床行業(yè)面臨的有利因素包括以下幾個(gè)方面：一是國家產(chǎn)業(yè)政策大力支持。數(shù)控機(jī)床行業(yè)在整個(gè)智能制造業(yè)中具有基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性地位，是衡量國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志，國家制訂一系列發(fā)展政策將高檔數(shù)控機(jī)床列為重點(diǎn)發(fā)展的對象，有力促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床行業(yè)持續(xù)、健康、快速的發(fā)展。二是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了新的發(fā)展契機(jī)。目前，我國正處于由制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)型的重要階段，航空航天、軌道交通、新能源等領(lǐng)域相關(guān)的高端裝備制造是滿足國民經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級、落實(shí)中國制造2025、創(chuàng)新驅(qū)動等國家戰(zhàn)略的重要落腳點(diǎn)，新一輪的產(chǎn)業(yè)升級將帶動智能制造裝備領(lǐng)域技術(shù)升級，增加中高檔數(shù)控機(jī)床市場需求。三是高端進(jìn)口替代空間可觀。我國機(jī)床行業(yè)經(jīng)過數(shù)十年發(fā)展取得了巨大成就，但目前于我國中高檔數(shù)控機(jī)床仍依賴于進(jìn)口，數(shù)控機(jī)床核心零部件自主供應(yīng)能力也有所不足。近年來隨著本土企業(yè)的崛起，不斷攻克關(guān)鍵核心技術(shù)環(huán)節(jié)、完善智能制造裝備相關(guān)核心技術(shù)體系和產(chǎn)品序列，逐漸進(jìn)入數(shù)控機(jī)床中高端市場，未來高端進(jìn)口替代的市場空間可觀。數(shù)控機(jī)床行業(yè)面臨的不利因素包括以下幾個(gè)方面：一是數(shù)控機(jī)床核心零部件自主供應(yīng)能力不足。核心零部件的技術(shù)水平直接影響著機(jī)床產(chǎn)品的性能，如絲杠、伺服電機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、傳感器等對制造裝備的精度、效率、可靠度及維護(hù)成本影響較大。目前國家已出臺政策鼓勵數(shù)控系統(tǒng)及關(guān)鍵部件的自主開發(fā)，但短期內(nèi)部分核心部件仍以進(jìn)口為主，限制了我國數(shù)控機(jī)床全方位發(fā)展；二是融資渠道單一，資金投入不足。目前國內(nèi)數(shù)控機(jī)床行業(yè)內(nèi)企業(yè)數(shù)量多，集中度較低，規(guī)?；陨掀髽I(yè)較少，融資渠道單一導(dǎo)致資金投入少、技術(shù)創(chuàng)新落后的問題較為明顯，削弱了國產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品的市場競爭力；三是行業(yè)人才儲備不足。數(shù)控機(jī)床是技術(shù)密集型企業(yè)，對工程團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)員工的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求較高，而高級數(shù)控機(jī)床人才培養(yǎng)周期長，目前行業(yè)存在人才短缺的情況，對我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生不利影響。進(jìn)口品牌刀具在國內(nèi)市場優(yōu)勢明顯國內(nèi)切削刀具市場競爭日益激烈，日系市場份額占的偏大，具體包括黛杰（DIJET）、三菱（MITSUBISHI）、京瓷（KYOCERA）、日立（HITACHI）、不二越（NACHI）、住友（SUMITOMO）、日研（NIKKEN）、大昭和（BIG）、Tungaloy、OSG、YAMAWA等。其次是中國臺灣刀具，中國臺灣刀具中比較有代表性的有虹鋼富（HKF）、耐久（NINE9）、七駿（PSL）、泰精、正河源、三祿等。中國臺灣刀具一般只在國內(nèi)某一個(gè)省市設(shè)一到兩個(gè)總代理，然后以多個(gè)經(jīng)銷商的方式做市場推廣。最后是歐美刀具，歐美刀具雖然品質(zhì)好，但售價(jià)偏高，對于國內(nèi)模具制造業(yè)，接受程度略有保守，但這些似乎并沒有影響到歐美刀具在國內(nèi)的銷售額，主要原因是使用者歐美刀具的客戶主要以大中型企業(yè)、外資企業(yè)為主。而且，近年來，隨著歐美先進(jìn)機(jī)床引進(jìn)的增多，拉動了歐美刀具的銷售。刀具行業(yè)概況刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以刀具一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。還有特別應(yīng)用的一類刀具，用于地質(zhì)勘探、打井、礦山鉆探，稱為礦山刀具。從上游市場來看，刀具產(chǎn)業(yè)鏈上游有碳化鎢粉、鈷粉、鋼鐵、陶瓷、超硬材料等；從下游應(yīng)用行業(yè)來看，刀具應(yīng)用較多的為通用機(jī)械、汽車、航空航天、模具、機(jī)床工具、醫(yī)療等行業(yè)。中國切削刀具制造行業(yè)供給市場：行業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展中國切削刀具行業(yè)起步較晚，但是隨著汽車、航空、、模具、制冷、電力等精密制造業(yè)的快速發(fā)展，近年來行業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，中國刀具產(chǎn)值從2015年的76．26億元增長到2019年的115．54億元。切削刀具行業(yè)發(fā)展趨勢在預(yù)測期內(nèi)，供應(yīng)商之間的競爭將加劇。切削刀具行業(yè)是自由競爭行業(yè)，目前面臨來自國內(nèi)外對手的激烈競爭。一方面，以歐美日為首的老牌企業(yè)由于進(jìn)入國內(nèi)市場較早，憑借技術(shù)和資本優(yōu)勢，長期占據(jù)較高的市場份額。其中以日本住友、瑞典山特維克、美國肯納金屬為代表，這些跨國企業(yè)產(chǎn)品鏈較長，可以提供涵蓋切削刀具上下游行業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，且資金雄厚。另一方面，中國切削刀具相關(guān)制造企業(yè)已超千家，主要分布于長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海等市場經(jīng)濟(jì)和民營經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的地區(qū)。供應(yīng)商將在定價(jià)、環(huán)保、增值收益和服務(wù)組合的基礎(chǔ)上競爭以在市場上提供競爭優(yōu)勢。在預(yù)測期內(nèi)，預(yù)計(jì)這種競爭將隨著產(chǎn)品擴(kuò)展的增加而加劇。中國切削刀具市場前景光明在打造制造業(yè)強(qiáng)國的今天，中國政府已將機(jī)床行業(yè)提高到了戰(zhàn)略性位置，把發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備和功能部件列為國家重要的振興目標(biāo)之一。其中，金屬切削刀具尤其是數(shù)控刀具的發(fā)展和應(yīng)用水平的提升，對于制造業(yè)提升效率和降低成本的影響，正在被整個(gè)國家和行業(yè)予以更高的重視。中國切削刀具制造行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，但是總體來看行業(yè)發(fā)展的有利因素占據(jù)了主導(dǎo)地位。結(jié)合國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)發(fā)展情況以及中國切削刀具行業(yè)自身的發(fā)展?fàn)顩r，預(yù)計(jì)未來幾年刀具行業(yè)將迎來智能制造升級發(fā)展時(shí)期，我國刀具行業(yè)面臨著由低端產(chǎn)品向高端產(chǎn)品過渡的時(shí)期。汽車模具航空航天等行業(yè)的高、精、尖的復(fù)雜刀具將是我國生產(chǎn)現(xiàn)代高效刀具的主要從業(yè)方向。預(yù)計(jì)到2026年，我國切削刀具行業(yè)消費(fèi)市場規(guī)模將達(dá)到556．5億元。全球刀具市場增速保持穩(wěn)步增加趨勢。2019年全球切削刀具市場規(guī)模為359億美元，2020年全球切削刀具市場規(guī)模為370億美元，同比增速為3%。全球刀具市場中，硬質(zhì)合金刀具仍占據(jù)主導(dǎo)地位。全球刀具市場中，主要還是硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具，硬質(zhì)合金刀具占據(jù)63%，高速鋼刀具占據(jù)26%。刀具材料發(fā)展的整體趨勢是硬質(zhì)合金、高速鋼刀具占比下降，陶瓷、立方氮化硼、人造金剛石材料刀具占比提升。第四屆切削刀具用戶調(diào)查分析報(bào)告指出，相較于第二屆刀具用戶調(diào)查情況，陶瓷材料刀具占比增加了6%，立方氮化硼材料刀具占比增加了4%，人造金剛石材料刀具占比增加3%，同時(shí)硬質(zhì)合金刀具占比降低了11%，高速鋼刀具占比下降了5%。刀具廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，下游涵蓋了汽車、摩托車，機(jī)床工具，通用機(jī)械，模具，航空航天，工程機(jī)械等應(yīng)用領(lǐng)域?！督饘偌庸ぁ氛{(diào)查資料中顯示應(yīng)用于汽車、摩托車領(lǐng)域的刀具占比最高，為20．9%，應(yīng)用于機(jī)床工具領(lǐng)域的刀具占比為18．1%，通用機(jī)械領(lǐng)域占比為15．1%，其余行業(yè)的占比均不超過10%。從零部件的整個(gè)生產(chǎn)過程來看，刀具支出的占比并不大。從產(chǎn)品成本構(gòu)成角度來看，當(dāng)?shù)毒哔M(fèi)用支出分?jǐn)偟疆a(chǎn)品制造的各個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)，刀具費(fèi)用占比僅為3%。機(jī)械零件生產(chǎn)成本中，人工費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用占比最高，分別為31%和27%，工件材料費(fèi)用占比為17%，廠房折舊和管理費(fèi)占比為22%。刀具在產(chǎn)品成本端占比低，但直接決定機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量。從機(jī)械加工效率角度來說，刀具的性能對提高機(jī)床切削速度和進(jìn)給速度具有關(guān)鍵作用，性能優(yōu)異的刀具能提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，降低制造成本。相比之下，以通用高速鋼刀具產(chǎn)品為主的傳統(tǒng)刀具價(jià)格低，加工效率低。高效刀具對企業(yè)降本增效的作用顯著，明顯提升切削加工效率的同時(shí)顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。硬質(zhì)合金刀具的主要原材料為碳化鎢，碳化鈦等高硬度難熔金屬碳化物粉、鈷粉和其他配料，鈷粉起粘合劑作用，占比不高。中國鈷資源僅占世界儲量1%，世界鈷儲量主要集中在剛果（金）、澳大利亞，我國生產(chǎn)鈷的企業(yè)較少，主要依賴進(jìn)口，但中國的鈷冶煉工藝處于世界領(lǐng)先水平，是全球第一大精煉鈷供應(yīng)國。中國切削刀具制造行業(yè)需求市場：伴隨制造業(yè)轉(zhuǎn)型刀具市場的消費(fèi)情況和結(jié)構(gòu)變化情況是我國制造業(yè)發(fā)展的晴雨表。我國切削刀具總規(guī)模經(jīng)歷2012年至2016年的波動后，隨著十三五規(guī)劃的落地，制造業(yè)朝著自動化和智能化方向快速前進(jìn)，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級推動切削刀具行業(yè)快速發(fā)展。2016-2018年我國切削刀具年消費(fèi)規(guī)模出現(xiàn)明顯快速增長，2018年刀具消費(fèi)總額達(dá)到421億元，超過2011年400億的高點(diǎn)，創(chuàng)造了歷史最高紀(jì)錄。2019年受中美貿(mào)易摩擦加劇、汽車等下游行業(yè)持續(xù)下行的影響，我國刀具消費(fèi)額有所下滑，下降至393億元。參考2020年全國GDP的增長水平，初步估算2020年消費(fèi)規(guī)模為402億元。全球切削刀具市場規(guī)模逐年上升國際切削刀具市場主要集中在美國、日本和德國，這幾個(gè)國家既是切削工具的生產(chǎn)大國也是切削工具的消費(fèi)大國。發(fā)達(dá)國家制造業(yè)近年來大量采用現(xiàn)代高效切削刀具來提高勞動生產(chǎn)率，每年為制造業(yè)節(jié)約成本達(dá)1000億美元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于在刀具上的