南京xx熱電廠1#爐煙氣余熱利用改造項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告1、施工項(xiàng)目要要求：鍋爐尾尾部煙道煙氣氣余熱利用，以以達(dá)到降低排排煙溫度，加加熱除鹽水至至除氧器利用用，節(jié)約能源源，環(huán)保達(dá)標(biāo)標(biāo)要求。2、施工要求求：水、電氣氣各項(xiàng)目施工工要求密閉穩(wěn)穩(wěn)定。各電、氣氣、電路、動(dòng)動(dòng)力設(shè)備注意意接線位置及及各設(shè)備之間間安全要求。鋼鋼架、支架、封封閉煙道、平平臺(tái)要保證焊焊接強(qiáng)度，外外觀整齊，符符合設(shè)計(jì)要求求。3、施工具體細(xì)細(xì)節(jié)：項(xiàng)目改改造實(shí)施部位位在鍋爐尾部部水平煙道（空空預(yù)器—除塵器）中中間部分，設(shè)設(shè)備水平布置置在煙道中間間（改造后煙煙道包含設(shè)備備部位成喇叭叭狀），設(shè)備備長(zhǎng)6070寬1760、高3200mmm（詳見(jiàn)圖紙紙）。改造中中使用材料5mm厚熱軋卷板GB//T81663-20008無(wú)縫鋼管φ32×3mmm、φ89×4mmm、φ108×44.5mm、φ219×66mm、φ273×77mm。施工項(xiàng)目介紹1、底座鋼架：：16##槽鋼、10#槽鋼、8#槽鋼、6#角鋼、5#角鋼換熱器器布置在水平平煙道中間位位置，雙煙道道放置2臺(tái)換熱器，換換熱器由專門(mén)門(mén)制作支架固固定支撐，16#槽鋼作立柱柱，橫拉8#槽鋼，6#角鋼剪刀撐撐對(duì)角斜拉焊焊接。要點(diǎn)：：一定要保證證橫平豎真。中間部部位無(wú)接口，焊焊點(diǎn)要牢靠無(wú)無(wú)虛焊點(diǎn)，斜斜拉點(diǎn)要支撐撐到根部，連連接點(diǎn)整齊平平順。這樣才才能保證整體體，強(qiáng)度可靠靠，變形抗拉拉系數(shù)數(shù)高。防防銹設(shè)能及時(shí)時(shí)處理，可能能影響使用壽壽命。2、煙道：首先煙煙道要切除原原有部分（6米長(zhǎng)度左右右），作好煙煙道上原有布布置的設(shè)施定定位以備施工工完成后還原原原有設(shè)備。待待鋼架制作完完成后吊裝換換熱器至鋼架架上，固定牢牢靠后，開(kāi)始始封閉煙道，換換熱器將煙道道間隔為前后后2部分，首先先在底部安裝裝承接角鋼架架（6#角鋼），一一端連接煙道道底部，一端端連接設(shè)備底底部。制作完完成有一定坡坡度（原有煙煙道部位有水水泥梁，設(shè)備備安裝高于水水泥梁上），左左右鋼板封閉閉時(shí)根據(jù)煙道道及設(shè)備各連連接點(diǎn)位置定定位，連接后后焊接縫點(diǎn)。制制作煙道內(nèi)部部支撐桿（橫橫、豎桿），（6#角鋼包φ50鋼管）撐桿上下連接塊固定，后端煙道內(nèi)制作增速器，撐桿、增速器制作好后，安裝頂部蓋板，焊接撐桿和增速器，上下左右固定在煙道內(nèi)壁，均須滿焊，焊點(diǎn)平須飽滿，無(wú)虛焊漏焊。切割煙道外四周邊角，使其平整。不可超出煙道及及設(shè)備外壁后后安裝煙道加加強(qiáng)桿（5#角鋼）布置置在煙道外壁壁，連接煙道道底部承力角角鋼架，調(diào)整整煙道壁面，加加強(qiáng)煙道強(qiáng)度度，可采用間間段焊接。煙煙道封閉完成成后制作人孔孔門(mén)（檢修孔孔）共布置6個(gè)（設(shè)備前前后及底部）。人人孔門(mén)用16#槽鋼切割制制作，大小為為450×5500mm和400×4450mm兩種規(guī)格，人人孔門(mén)固定安安裝插在煙道道壁面，人孔孔門(mén)安裝在煙煙道底部高200處，四周須須滿焊，人孔孔門(mén)設(shè)活動(dòng)蓋蓋板，用6#螺絲固定，中中間夾纏石棉棉繩，防止漏漏灰。要點(diǎn)：：鋼板焊接要要平順飽滿，無(wú)無(wú)虛漏焊，底底部承力鋼架架，制作要牢牢靠，撐桿要要固定到位，增增速器要求滿滿焊，注意角角度及固定位位置，人孔門(mén)門(mén)開(kāi)孔位置要要考慮后面吹吹類器安裝位位置。3、換熱器（為為廠家制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝裝、調(diào)試）換熱器設(shè)備按功功能分為“放熱段”與“吸熱段”以上升管和和下降管相連連通，組成一一個(gè)整體換熱熱裝置，因?yàn)闉椤拔鼰岫巍钡膿Q熱原件件相互連通，使使基內(nèi)部傳熱熱煤質(zhì)處于同同一密閉腔體體內(nèi)。在裝置置工作，傳熱熱媒質(zhì)處于沸沸騰狀況，各各換熱器原件件內(nèi)具有相同同的飽和蒸氣氣壓。因此腔腔體內(nèi)傳熱煤煤質(zhì)具有大致致相同的飽和和溫度。由傳傳熱學(xué)得知：：腔體內(nèi)處于于沸騰狀況下下的傳熱煤質(zhì)質(zhì)的傳熱系數(shù)數(shù)遠(yuǎn)大于管外外壁煙氣的傳傳熱系數(shù)，所所以“吸熱段”管壁不但具具有大致相同同的壁溫，而而且數(shù)值近似似等于腔體內(nèi)內(nèi)部煤質(zhì)的飽飽和溫度。所所以，只要控控制“放熱段”的換熱量，就就可以控制“吸熱段”腔體內(nèi)的飽飽和蒸氣，也也就控制了“吸熱段”的壁面溫度度，這樣，我我們就可以通通過(guò)調(diào)控“吸熱段”的換熱量來(lái)來(lái)調(diào)節(jié)控制“吸熱段”，受熱壁面面溫度，并使使其始終處于于煙氣酸露點(diǎn)點(diǎn)以上，從而而根本解決煙煙氣低溫腐蝕蝕問(wèn)題?，F(xiàn)在廠內(nèi)安裝使使用設(shè)備所用用煤質(zhì)為“除鹽水”，與廠內(nèi)部部管道連接使使用。換熱器安裝在煙煙道內(nèi)部密閉閉部分為“吸熱段”，在煙道頂頂部固定連通通部分為“放熱段”。管件材質(zhì)質(zhì)使用GB30887-20008、φ325×88mm、φ108×44.5mm、φ89×4mmm、φ32×3mmm、φ133×44.5mm、φ45×3mmm、φ273×77mm無(wú)縫鋼管?！拔鼰岫巍惫卜址譃?0排分別為“V”字型排列，充充分?jǐn)U大吸熱熱面積。第一排：三通22只、上下連連箱2只、彎頭2只、導(dǎo)氣管2只、封頭6只φ325×88mm接管座3只φ2273×7mmm、光管111根φ45×3mmm第二排：上下連連箱2只φ133×44.5mm、翅片管86只φ32×3mmm第三、五排：上上連箱1只×2φ133、下連箱1只×2φ89、翅片管85只φ32第四排、上連箱箱1只φ133、下連箱1只φ89、翅片管86只φ32第六、八、十排排：上連箱1只×3φ108、下連箱1只×3φ89、翅片管85只φ32第七、九排：上上連箱1只×2φ108、下連箱1只×2φ89、翅片管86只φ32共十排分別以22.5MP壓力對(duì)每排排進(jìn)行水壓測(cè)測(cè)試、時(shí)間為為半小時(shí)，無(wú)無(wú)滲漏沙眼、壓壓力降幅在0.3MP范圍內(nèi)，設(shè)設(shè)備使用中正正常壓力在0.5MP左右，設(shè)備備使用為自然然循環(huán)水路。（因因壓力測(cè)試時(shí)時(shí)閥門(mén)和封頭頭板有輕微滲滲水，設(shè)備試試壓完成后須須切除部分）。試壓完完成后總裝，安安裝上部導(dǎo)氣氣連箱φ325×88mm2只，下部水水連箱φ133×44.5mm2只，保證每每一排上下連連箱插入兩側(cè)側(cè)導(dǎo)氣連箱、水水連箱內(nèi)時(shí)管管體在同一軸軸線上，（需需局部切割底底座，調(diào)平連連箱軸絲）。連箱連接成功后后，吊裝設(shè)備備連接固定底底座。用小片片鋼板間斷固固定連接單片片管壁，防止止吊裝過(guò)程中中產(chǎn)生擠壓，使使設(shè)備產(chǎn)和變變形，裂紋。進(jìn)進(jìn)行整體水壓壓測(cè)試，加壓壓2.5MP、半小時(shí)、仔仔細(xì)觀察、焊焊接點(diǎn)、連接接片、管體連連接部分有無(wú)無(wú)滲漏、半小小時(shí)內(nèi)壓力值值在2MP以上為合格格。（滲漏點(diǎn)點(diǎn)修補(bǔ)好后需需重復(fù)上述壓壓力試驗(yàn)直至至無(wú)滲漏為止止）。最后進(jìn)進(jìn)行整體設(shè)備備封箱5mm鋼板、80#槽鋼、左右右封閉。要求：翅片管片片為0.8—1厚度，螺旋旋纏繞在φ32管壁外，焊焊接要牢靠，間間距均勻所有管件無(wú)毛刺刺，飛邊，除除銹后使用，連連接焊接點(diǎn)應(yīng)應(yīng)先刨光打磨磨，保證焊接接強(qiáng)度，焊接接點(diǎn)為亞弧焊焊，雙面環(huán)繞繞焊接（應(yīng)注注意焊點(diǎn)連接接處有壓底接接口封閉）水水壓測(cè)試時(shí)此此處漏點(diǎn)最多多。焊點(diǎn)平整整、光滑、坡坡高應(yīng)在管體體接口5mm左右。水壓測(cè)測(cè)試時(shí)應(yīng)將單單體和設(shè)備總總體注滿水為為佳，可在頂頂端或封板口口最高處開(kāi)排排氣孔，待有有水溢出后封封閉做水壓試試驗(yàn)，（試壓壓效果最明顯顯同，打壓時(shí)時(shí)間短）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏點(diǎn)后做做好標(biāo)記，排排除設(shè)備內(nèi)水水后進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，完成后再再重新注水試試壓。（管內(nèi)內(nèi)有水，在修修補(bǔ)時(shí)滲水使使焊接形成虛虛焊，無(wú)法完完全補(bǔ)漏）左右兩側(cè)底部水水連箱焊接多多次出現(xiàn)滲漏漏，建議使用用法蘭連接（由由于底部空間間小，連接焊焊點(diǎn)多，管體體連接緊密，單單體間距在φ50mm左右，口徑徑不一致無(wú)法法完全一次試試壓成功，影影響施工制作作工期。計(jì)算算好間距后，使使用2.5MP法蘭連接省省時(shí)省力，便便于后期維護(hù)護(hù)）。接管座座為φ273×77mm管件，是“吸熱段”和“放熱段”連通管件—蒸氣導(dǎo)流管管。預(yù)留設(shè)備備二側(cè)水連箱箱處底部排污污口法蘭?！胺艧岫巍睘槊苊荛]圓柱形容容器，分為管管體（殼程、管管程）底座、連連接管、排氣氣孔，除鹽水水進(jìn)出水口（下下部進(jìn)口、上上部出口），下下降管座等，注注水孔管件內(nèi)內(nèi)換熱管φ19×2mmm1996只，定距管φ19×2mmm44只，與筒體體內(nèi)部布置孔孔板間距均勻勻，固定牢靠靠，焊接無(wú)滲滲漏，無(wú)毛刺刺，飛邊、拋拋光處理后使使用，整體容容器按照GB1511-19999《鋼制管殼殼換熱器》進(jìn)進(jìn)行制造。試驗(yàn)和和驗(yàn)收。主體體鋼板材料符符合GB66554-96，管材符合GB1633-87規(guī)定，焊材材按JB/T44709-22000選取。管箱箱與管體連接接使用管板螺螺栓連接M20×1100內(nèi)壓石棉板板墊圈。管體體設(shè)置膨脹節(jié)節(jié)。由于管體體內(nèi)換熱管口口徑小，制作作過(guò)程中要及及時(shí)清理焊渣渣以防堵塞管管內(nèi)通路，安安裝支撐板時(shí)時(shí)要使期弓形形缺口位于上上下部。容器水水壓試驗(yàn)：管管、殼程均為為1.25倍設(shè)計(jì)壓力力，半小時(shí)氣氣密性試驗(yàn)為為設(shè)計(jì)壓力、試試驗(yàn)完成后及及時(shí)清理干凈凈內(nèi)部。要求：換熱管布布置位置，間間距要符合要要求，焊接平平整。管箱、墊墊圈固定牢靠靠，管座、排排氣孔、進(jìn)出出水口開(kāi)口位位置及法蘭焊焊接點(diǎn)有無(wú)錯(cuò)錯(cuò)漏，定距管管與支撐板是是否固定好。膨膨脹節(jié)是否符符合設(shè)計(jì)要求求。建議下下降管換方向向方便后期管管路施工。設(shè)設(shè)備底座抬高高200mm，方便管座座吸、放熱段段管體連接。放放熱段與吸熱熱段連接，吸吸熱段φ273管座在φ325氣管上開(kāi)孔孔處連接好后后，放熱段φ273管座用彎頭頭與吸熱器連連通第二排須須留φ108管與φ273管直立部分分連通，至此此吸、放熱段段氣體連通完完成。氣密性性試驗(yàn)時(shí)要求求所有焊點(diǎn)封封板均無(wú)滲漏漏現(xiàn)象。至此此，整體換熱熱器制作完成成。及時(shí)進(jìn)行行防銹、打磨磨處理、紅丹丹防銹漆2遍（保護(hù)好好連接端口，清清理干凈設(shè)備備內(nèi)外殘?jiān)?，焊焊點(diǎn)打磨平整整）。4、進(jìn)出口水路路及閥門(mén)控制制回路主要構(gòu)成：閥門(mén)門(mén)166MP閘閥：DN2000、DN100、DN80、DN25（Z41H--16C）截止閥：DN225-J411H-25CC球閥：DN255Q411PPL-116C調(diào)節(jié)閥：DN1100ZDLMM-16C渦接流量汁：DDN801330t/h、DN1000220t//hTKLUBB-80-1100管件：φ2199、φ108、φ89、φ32閥門(mén)墊片為金屬屬纏繞墊片、螺螺栓為4.8級(jí)廠內(nèi)提供除鹽水水母管φ219，安裝φ219母管，連接1#、3#爐改造后進(jìn)進(jìn)水，預(yù)留DN100，閘閥2個(gè)便于連接1#、3#設(shè)備進(jìn)水口口，安裝φ219出水母管在在除氧器處，安安裝DN200閥門(mén)作為設(shè)設(shè)備總排水閥閥，預(yù)留DN100閘閥2個(gè)便于連接1#、3#設(shè)備出水品品。說(shuō)明：(1)排排氣及注水口口在換熱熱器頂部放熱熱段φ159管座處焊接φ32管，設(shè)備排排氣口及注水水口（一側(cè)為為排氣加注水水，另一側(cè)只只有排氣管），在在排氣口安裝裝DN25截止閥，在在放熱段出水水口安裝DN25閘閥作注水水閥（另一側(cè)側(cè)排氣口只安安裝DN25截止閥），焊焊接連接φ32管于注水閥閥和排氣管上上二個(gè)截止閥閥之間（注水水及排氣共用用一個(gè)管口）(2)下降管座座口預(yù)留下下降管座口φ89管體與設(shè)備備底部水連箱箱連接、注水水口φ32管與下降管管連接（另一一側(cè)只連通φ89管）完成注注水回路連接接。（下降管管φ89在頂部往底底部水連箱連連接過(guò)程中需需保證一定的的自傾斜角度度便于自循環(huán)環(huán)水路正常流流通）(3)進(jìn)水從母管預(yù)留留ND100閘閥處連接接管φ108到設(shè)備前端端設(shè)置進(jìn)水閘閘閥，留直管管段25倍管徑處設(shè)設(shè)置流量計(jì)，留留直管段10倍管徑后端端設(shè)置調(diào)節(jié)閥閥DN100，尾端連接接換熱器“放熱段”進(jìn)水口法蘭蘭。完成進(jìn)水水布置(4)出水：從母管預(yù)留DNN100閘閥處連接φ108到設(shè)備前端端設(shè)置出水閘閘閥尾端連接接換熱口“放熱段”出口法蘭，完完成出水布置置。進(jìn)出口水路及排排氣注水管路路完成總體布布置后檢查閥閥門(mén)及管件布布置有無(wú)錯(cuò)誤誤，連接是否否牢靠、緊固固，管件與法法蘭，管件與與管件焊點(diǎn)是是否飽滿光滑滑，有無(wú)沙眼眼、墊片緊壓壓到位，閥門(mén)門(mén)開(kāi)關(guān)是否正正常。進(jìn)行初步試驗(yàn)，通通過(guò)母管水壓壓進(jìn)行檢測(cè)，管管件、閥門(mén)開(kāi)開(kāi)閉、法蘭焊焊接等位置是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。打開(kāi)開(kāi)進(jìn)水閘閥，手手動(dòng)打開(kāi)調(diào)節(jié)節(jié)閥，手動(dòng)打打開(kāi)調(diào)節(jié)閥并并關(guān)閉排污閥閥和母管出水水閘閥。打開(kāi)開(kāi)注水閥，排排氣閥。打開(kāi)開(kāi)母管進(jìn)水閘閘閥開(kāi)始注水水，至排氣閥閥有水排出關(guān)關(guān)閉母管進(jìn)水水閘閥及注水水閥、排氣閥閥。開(kāi)始觀察察設(shè)備中各管管件、法蘭、閥閥門(mén)，有無(wú)滲滲漏、沙眼、本本體試壓可持持續(xù)觀摩一段段時(shí)間。無(wú)滲滲漏后打開(kāi)排排污閥、試驗(yàn)驗(yàn)各閥門(mén)閉合合是否正常。要要點(diǎn)：排氣及及注水閥為經(jīng)經(jīng)常開(kāi)啟使用用部件，長(zhǎng)期期頻繁使用后后造成漏水、漏漏氣等故障，使使設(shè)置使用控控制精度下降降，建議更換換為“球閥DN25”。(5)排污在水連箱箱底部預(yù)留法法蘭處連接φ32管及DN25閘閥作設(shè)備備本體排污管管，在進(jìn)水管管中段最低點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置φ50管、DN50閘閥作主進(jìn)進(jìn)水排污管，在在出水母管中中段最低點(diǎn)設(shè)設(shè)置φ50管及DN50閘閥作主出出水排污管，在在設(shè)備進(jìn)水管管中最低點(diǎn)設(shè)設(shè)置φ32管及DN25閘閥作進(jìn)水水排污管，在在設(shè)備進(jìn)水管管中最低點(diǎn)設(shè)設(shè)置φ32管及DN25閘閥作出水水排污管。（排排污管設(shè)置應(yīng)應(yīng)盡量在使管管體與設(shè)備排排盡水的地方方布置，還要要排污不能影影響廠方生產(chǎn)產(chǎn)、生活等）(6)定位管從上聯(lián)箱φ3225氣管，至下下連箱φ133水管中獨(dú)立立設(shè)置φ32管1根，根據(jù)連連通器原理定定位管內(nèi)水位位高度與吸熱熱段翅片管內(nèi)內(nèi)水位高度一一致。在下連連箱上部1米高度在定定位管上設(shè)置置定位閥。排氣管與注水管管共用一個(gè)閥閥門(mén)，水路從從管程內(nèi)流通通至下降管（現(xiàn)3#爐改為注水閥直接連通下降管避免設(shè)備內(nèi)部故障造成氣錘，影響設(shè)備換熱和使用安全）排氣、注水分別獨(dú)立設(shè)置閥門(mén)，下降管與吸熱管第二排中連通使水路注水預(yù)熱至下聯(lián)箱底部，后期使用中發(fā)現(xiàn)易發(fā)生氣錘現(xiàn)象，現(xiàn)改為下降管通過(guò)外部管件φ89連接下聯(lián)箱φ133管中。（1#、3#爐設(shè)備均更換此管，避免汽錘產(chǎn)生）設(shè)備木體及管路吊裝，施工安裝完成后應(yīng)及時(shí)作防銹處理（除銹、紅丹2遍或灰色帶銹防銹漆2遍）設(shè)備本體及管路水壓及氣壓測(cè)試待完成測(cè)點(diǎn)布置后進(jìn)行。管路布置應(yīng)盡量遵循橫平豎直要求，牢靠，架空部分及時(shí)做好支架，從防管件造成損傷和變形。（支架布置要考慮后期線路布置和頂部操作平臺(tái)位置3#爐設(shè)備頂部設(shè)置簡(jiǎn)易操作平臺(tái)）5、信號(hào)控制線線路，PLC控制部分，溫溫度控制測(cè)點(diǎn)點(diǎn)：溫度控制測(cè)點(diǎn)又又為溫度傳感感器，WZP2--PT1000-430（-200--450℃）壁溫2個(gè)，煙道道進(jìn)口2個(gè)，煙道出出口2個(gè)，總進(jìn)口口水溫1個(gè)，出口水水溫2個(gè)，總出口口水溫1個(gè)，φ273彎處預(yù)留熱熱電阻（測(cè)蒸蒸汽溫度）。測(cè)點(diǎn)安裝要注意意：盡量使測(cè)測(cè)點(diǎn)與安裝點(diǎn)點(diǎn)垂直布置，探探頭不得接觸觸設(shè)備內(nèi)外壁壁，測(cè)點(diǎn)位置置要考慮設(shè)置置內(nèi)部撐桿，流流量走向，線線路鋪設(shè)，測(cè)測(cè)點(diǎn)外套管為為不銹鋼材質(zhì)質(zhì)，應(yīng)用不銹銹鋼焊條焊接接，設(shè)備及管管體開(kāi)孔時(shí)要要及時(shí)清理開(kāi)開(kāi)孔處渣子，開(kāi)開(kāi)孔口內(nèi)不得得殘留焊渣（否否則會(huì)影響管管體或設(shè)備造造成堵塞或撞撞擊使設(shè)備損損壞），套管管外座應(yīng)高于于設(shè)備或管體體50mm以上，預(yù)留留出保溫位置置。套管和測(cè)測(cè)點(diǎn)安裝時(shí)要要在螺口處夾夾配套“四弗墊片”以防漏水漏漏氣。測(cè)點(diǎn)螺螺口有一銅壓壓環(huán)應(yīng)卡緊在在適當(dāng)位置（防防止測(cè)點(diǎn)與螺螺口縫中滲漏漏）。信號(hào)控控制線路，電電源線：ZRRVVV3×11.5mm22三芯電源線線信號(hào)線線：ZRRVVVP3××0.75mmm24×1.55mm2帶屏蔽三（四四）芯信號(hào)絲絲流量汁汁：渦街流量量汁TTKLUB--100/2220t/hhTTKLUB--80/1330t/h調(diào)節(jié)閥：ZDLLM-16CC116MP4255℃，水、蒸汽汽、油PLC：西門(mén)子子S7--200CPUU2244CN14/110REEMM231CNAAT2EM2311CNAT4EMM232CNAAO2機(jī)柜：22000×800××600mmm熱鍍鋅板壓縮空氣激波吹吹灰器：CHQ-00.09/--80-B系統(tǒng)中所有線路路配置：（雙雙煙道）調(diào)節(jié)閥：電源22路信號(hào)4路流量汁：電源33路信號(hào)2路進(jìn)口煙溫：信號(hào)號(hào)2路出口煙溫：：信號(hào)2路進(jìn)口水溫：信號(hào)號(hào)2路出口水溫：：信號(hào)2路甲、乙側(cè)出口水水溫：信號(hào)2路壁溫：信號(hào)2路路吹灰器：電電源4路機(jī)柜、電腦、PPLC電源1路線路鋪設(shè)安裝要要點(diǎn)：線路走走線盡量做到到“橫平豎直”，線路到終終端不得隨意意拉扯，做好好線路保護(hù)，中中段使用φ50鍍鋅管，首首端φ60端金屬軟管管，未端使用用φ16金屬軟管，首首末兩端布線線過(guò)程中預(yù)留留多余線頭備備用，線管要要使用支架做做好固定，軟軟管用線卡固固定，線管接接頭處要焊接接好封口（未未布線前連接接好電線套管管，以防燙傷傷線路，布線線中線路應(yīng)清清理整齊，管管中線路不得得扭壓，轉(zhuǎn)彎彎處要用金屬屬軟管做好連連接并做相應(yīng)應(yīng)防水處理。線線路首末端做做好標(biāo)記（防防線路混亂），線線路鋪設(shè)前用用萬(wàn)用表測(cè)量量是否有斷芯芯情況。首端端所有線路均均進(jìn)機(jī)柜內(nèi)PLC，末端連接接各設(shè)備接口口，測(cè)點(diǎn)接線線時(shí)要注意內(nèi)內(nèi)部分組（測(cè)測(cè)點(diǎn)內(nèi)有2對(duì)線路，均均有字母標(biāo)識(shí)識(shí)或用萬(wàn)用表表測(cè)量各線腳腳，確定分組組），所有設(shè)設(shè)備接線時(shí)線線路按顏色進(jìn)進(jìn)各線腳固定定好（按顏色色布置線腳，方方便進(jìn)PLC后線腳確認(rèn)認(rèn)，正負(fù)級(jí)，線線腳夫固定好好后，做好防防水封口。電電源和信號(hào)線線裸線不得交交叉布置，應(yīng)應(yīng)確保相對(duì)距距離（防止信信號(hào)干擾）進(jìn)進(jìn)PLC端線路做好好壓線接頭，確確認(rèn)后連接PLC各端口，跳跳線和短接口口預(yù)先做好接接頭線，各線線腳固定好后后做好檢查。機(jī)機(jī)柜抬高與地地面保持適當(dāng)當(dāng)干燥距離（防防銹蝕）。首先檢檢查各測(cè)點(diǎn)及及設(shè)備是否均均按要求連接接好線路，線線路鋪設(shè)是否否符合要求（不不得影響后期期操作，行走走、檢修等）線線路末端各設(shè)設(shè)備進(jìn)口是否否做好防水封封口（首端在在PLC柜內(nèi)或控制制機(jī)房?jī)?nèi)，不不必防水）。線線管是否固定定好。PLC是控制環(huán)環(huán)節(jié)最核心的的組成部分，由CPU和熱電阻組成，同電腦中的控制程序組成設(shè)備控制系統(tǒng)。系統(tǒng)中各控制信號(hào)線路首端在PLC模塊中分別有：調(diào)節(jié)閥、流量汁、溫度傳感器等。在機(jī)柜中固定好好PLC模塊和線槽槽連接各線腳腳到指定端口口（按模塊編編程來(lái)決定端端口，有對(duì)應(yīng)應(yīng)線路接線圖圖），做好跳跳線和短接頭頭，電腦按要要求裝好程序序和編定控制制程序，完成成PLC控制臺(tái)安裝裝，做好線路路保護(hù)（電源源AC2200V，工作電壓DC24V）短路保護(hù)護(hù)等。PLC要點(diǎn)：首首先檢查各線線腳固定好，線線路保護(hù)是否否正常連接，是是否按照線路路圖中表示連連接各線腳和和端口，機(jī)柜柜中進(jìn)線是否否連接好，電電腦按要求安安裝好程序和和編程等（AC和DC電路不得接接反）接通機(jī)機(jī)柜電源，PLC和電腦連接接后檢查空開(kāi)開(kāi)和熔斷器是是否有跳閘和和斷路情況，PLC模塊信號(hào)燈燈是否正常（紅紅燈故障，綠綠燈正常）調(diào)調(diào)節(jié)電腦中控控制程序，使使之正常匹配配。6、其它設(shè)備（吹吹灰器、電氣氣、動(dòng)力及控控制設(shè)備）吹灰器構(gòu)成：3/min1臺(tái)吹灰器：CHQQ-0.099/-80--B4臺(tái)吹灰器控制臺(tái)：：PLC-4型1臺(tái)氣體管道：φ110不銹鋼氣體專用軟軟管φ12吹灰器器中由空壓機(jī)機(jī)產(chǎn)生壓縮氣氣體（預(yù)設(shè)壓壓力值0.9MP）根據(jù)控制制臺(tái)中設(shè)定程程序，由專用用氣體管道輸輸送至吹灰器器儲(chǔ)氣罐中達(dá)達(dá)到廟宇壓力力值時(shí)，0.09MMP吹灰器控制制箱中電磁經(jīng)經(jīng)閥接收指定定開(kāi)始工作，吹吹灰器槍頭將將氣體一次噴噴射出，產(chǎn)生生強(qiáng)烈空氣沖沖擊力，對(duì)換換熱器設(shè)備在在煙道中翅片片管上積聚灰灰塵清除干凈凈。加強(qiáng)換熱熱器設(shè)備換熱熱效果?？刂婆_(tái)對(duì)吹灰器器程序控制四四個(gè)槍頭，每每半小時(shí)工作作一次。，槍槍頭采用步進(jìn)進(jìn)式旋轉(zhuǎn)槍頭頭（360自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，每每半小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)30°角，12小時(shí)完成一一周運(yùn)轉(zhuǎn)，保保證清理時(shí)無(wú)無(wú)死角）。安裝要求：空壓壓機(jī)接380V電源，在連連接時(shí)注意相相序，電源線線路不能太細(xì)細(xì)，避免過(guò)熱熱無(wú)法帶動(dòng)空空壓機(jī)電機(jī)（電電機(jī)7.5KW功率8-10mmm2電纜），氣氣管鋪設(shè)中應(yīng)應(yīng)該平直，無(wú)無(wú)直角折彎（氣氣管轉(zhuǎn)角時(shí)應(yīng)應(yīng)小心壓彎，折折彎或擠壓過(guò)過(guò)度造成堵塞塞）。氣管連連接堆焊要注注意一次成功功（管體太細(xì)細(xì)，多次修補(bǔ)補(bǔ)可能造成虛虛焊，后期發(fā)發(fā)生漏氣、截截?cái)嗪附狱c(diǎn)重重新焊接氣管管、軟管，快快接頭連接頭頭應(yīng)壓緊。吹吹灰器控制箱箱要固定牢靠靠，振動(dòng)過(guò)度度造成電磁閥閥控制失效，還還要注意防水水密封，吹灰灰器氣罐要做做專用支架，牢牢靠固定，整整體固定在設(shè)設(shè)備底座和煙煙道外壁上，每每側(cè)煙道二個(gè)個(gè)槍頭，二槍槍頭對(duì)角成45°+445°斜角對(duì)準(zhǔn)煙煙道內(nèi)翅片管管，壓緊各線線腳固定螺絲絲，（電機(jī)線線腳螺絲松動(dòng)動(dòng)易造成跳火火或缺相，導(dǎo)導(dǎo)致電機(jī)故障障）。吹灰器器控制柜內(nèi)各各電磁閥箱控控制電源應(yīng)對(duì)對(duì)應(yīng)相應(yīng)端口口，作好標(biāo)識(shí)識(shí)以便后期維維護(hù)、檢修，各各控制電源線線同PLC機(jī)柜內(nèi)線路路一同鋪設(shè)、氣氣管鋪設(shè)是專專用管器，專專用支架固定定，不能影響響后期設(shè)備中中的各項(xiàng)操作作，（避免踩踩踏，移位）槍槍頭和罐體要要保證密封不不得漏氣（槍槍頭罐體活動(dòng)動(dòng)接口部分加加壓密封墊片片）。安裝完完成后，首先先確認(rèn)各線路路線腳對(duì)應(yīng)的的位置是否正正確、各設(shè)備備是否固定牢牢靠，各軟管管、氣管、快快接口是否完完好，槍頭所所對(duì)位置是否否正確，控制制臺(tái)內(nèi)PLC連接和保護(hù)護(hù)是否完好，各各管口首末端端對(duì)應(yīng)位置是是否正確。接通電源，啟動(dòng)動(dòng)空壓機(jī)（觀觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)方向，是否否反轉(zhuǎn)，如反反轉(zhuǎn)則調(diào)整電電源相序，反反轉(zhuǎn)易造成機(jī)機(jī)電機(jī)損壞）調(diào)調(diào)整好設(shè)定壓壓力值自啟動(dòng)動(dòng)，觀察控制制臺(tái)中各指示示燈是否亮起起（開(kāi)始進(jìn)氣氣則對(duì)應(yīng)指示示燈點(diǎn)亮）觀觀察控制臺(tái)內(nèi)內(nèi)PLC指示燈是否否正常，罐體體開(kāi)始進(jìn)氣后后氣管和各活活動(dòng)接口是否否漏氣，氣罐罐進(jìn)氣至0.09MMP壓力值后（約約一分鐘）電電磁閥開(kāi)始工工作，槍頭噴噴氣發(fā)射完成成吹灰器全部部程序。檢測(cè)時(shí)時(shí)可將控制臺(tái)臺(tái)調(diào)整為手動(dòng)動(dòng)模式，檢測(cè)測(cè)相應(yīng)的控制制槍頭則啟動(dòng)動(dòng)相應(yīng)按鈕，控控制臺(tái)和電磁磁閥會(huì)作相應(yīng)應(yīng)動(dòng)作，依次次檢測(cè)完成后后，將控制臺(tái)臺(tái)調(diào)整為自動(dòng)動(dòng)模式，設(shè)備備將按預(yù)定程程序完成全部部動(dòng)作。氣管管軟管快接頭頭在通氣狀態(tài)態(tài)下用肥皂水水涂抹各接口口，觀察有無(wú)無(wú)漏氣（有漏漏氣冒泡現(xiàn)象象要關(guān)閉空壓壓機(jī)，及時(shí)修修理滲漏口，否否則漏氣嚴(yán)重重情況下，使使空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，造造成電機(jī)故障障）。電氣及動(dòng)力：33P或2P低壓空氣開(kāi)開(kāi)關(guān)（低壓斷斷路器）設(shè)備構(gòu)構(gòu)成：動(dòng)力控控制柜：100A//3P空壓機(jī)機(jī)60A/330P1吹灰器控制制器臺(tái)20A/22P1個(gè)PLC機(jī)柜20AA/2P1個(gè)熱量表220A/2PP個(gè)調(diào)節(jié)閥220A/2PP電源母線3××10mm22低壓軟芯線線要點(diǎn)：動(dòng)力控制制柜由柜內(nèi)各各空氣開(kāi)關(guān)及及連接線組成成，各連接導(dǎo)導(dǎo)線線徑必須須符合設(shè)備動(dòng)動(dòng)力要求，連連接線腳堅(jiān)固固牢靠，不得得松動(dòng)，各空空氣開(kāi)關(guān)，使使用前手動(dòng)測(cè)測(cè)試自動(dòng)閉合合是否靈敏，規(guī)規(guī)格型號(hào)是否否符合設(shè)備中中使用要求（空空開(kāi)容量大小小由設(shè)備功率率決定，大小小要適當(dāng)，否否則無(wú)法在設(shè)設(shè)備保護(hù)時(shí)斷斷路或反應(yīng)過(guò)過(guò)度造成設(shè)備備運(yùn)行不穩(wěn)定定。）電源母母線連接時(shí)應(yīng)應(yīng)先斷電，（廠廠內(nèi)提供電源源，從開(kāi)關(guān)柜柜內(nèi)引出母線線，按廠內(nèi)要要求進(jìn)行動(dòng)力力匹配），待待控制柜內(nèi)各各設(shè)備連接正正常后接通電電源?？刂乒窆駜?nèi)各空開(kāi)接接線是否正常常（上端進(jìn)線線、下端出線線，N極為零線），注注意一定要按按要求連接地地線。線路走走線平順、整整齊，各端口口線路不得交交叉重疊。連連接好后接通通母線電源，試試驗(yàn)各空開(kāi)閉閉合是否靈敏敏、接通各用用電設(shè)備，觀觀察是否有斷斷路現(xiàn)象。7、防腐保保溫處理設(shè)備全全部安裝完成成后，應(yīng)及時(shí)時(shí)對(duì)設(shè)備本體體，管路閥門(mén)門(mén)，煙道拆除除部分進(jìn)行防防腐保溫處理理。對(duì)各部位位未做防銹處處理部分進(jìn)行行拋光打磨，銹銹蝕部分應(yīng)著著重處理，做做到表面光潔潔，無(wú)毛刺和和透蝕，涂刷刷（滾涂或噴噴涂）紅丹防防銹漆二遍，設(shè)設(shè)備底座和平平臺(tái)做灰色防防銹漆（保持持和廠內(nèi)其它它設(shè)施外觀顏顏色一致）管管路和設(shè)備本本體進(jìn)行保溫溫，纖維保溫溫棉覆蓋全部部，裸露部位位，固定好保保溫棉，冷軋軋熱鍍鋅板表表面包裹，折折邊，自功釘釘固定，煙道道拆除部位保保溫應(yīng)先做好好橫豎拉筋（5#或6#角鋼）在煙煙道上分割成成若干塊（拉拉筋起加固煙煙道和保溫鐵鐵板中間接口口筋作用）拉拉筋兩頭相互互焊接（橫豎豎相接在一起起）中間部分分焊接在煙道道外壁上，布布置好后鋪設(shè)設(shè)保溫棉，鍍鍍鋅鐵板覆蓋蓋面，自功釘釘固定。要點(diǎn)：保溫面要要纏繞和鋪設(shè)設(shè)平整，包裹裹緊湊，鍍鋅鋅鐵板折邊平平、順、連接接緊密、自功功釘固定牢靠靠。在煙道外外壁做保溫時(shí)時(shí)要注意調(diào)節(jié)節(jié)外壁角度（設(shè)設(shè)備本體比煙煙道大，造成成煙道形似喇喇叭口）外壁壁平直，表面面平順無(wú)凹凸凸，管道和設(shè)設(shè)備本體保溫溫完成后不能能影響行走操操作，還應(yīng)注注意設(shè)備坡度度方向，避免免雨水滲透保保溫棉，盡量量使設(shè)備完成成保溫后與克克有煙道保持持一致。8、檢查及改進(jìn)進(jìn)方法（驗(yàn)收收、調(diào)試及處處理措施）各分項(xiàng)設(shè)