級培訓(xùn)試卷鉗工四級培訓(xùn)試卷2、裝配精度完全依賴于零件()的裝配方法是完全互3、確定底孔直徑的大小，要根據(jù)工件的()、螺紋直4、產(chǎn)品的裝配工作包括總裝配和()。5、裝配精度檢驗包括()檢驗和幾何精度檢驗。6、軸承的軸向固定方式有兩端單向固定方式和()7、齒輪正確嚙合條件是,()和()分別相等。8、產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、()和調(diào)整裝配法。9、機械結(jié)構(gòu)中的鍵、銷螺釘、螺釘一般采用()材料10、鉆孔時對孔的粗糙度影響較大的是()。應(yīng)讓測量桿處于()。13、劃線分()劃線和()劃線兩種。15、在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是()。1、利用分度頭可在工件上劃出圓的()。A、等分線B、不等分線C、等分線或不等分線D、以上敘述都不正確2、產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和()。ABCD互換裝配法接觸面積達到()以上，才能保證配合的穩(wěn)固性。A、60%B、75%C、90%D、100%5、Ra在代號中僅用數(shù)值表示，單位為()。AmB、CmC、dmD、mm6、液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行部分是指()。A、液壓泵B、液壓缸C、各種控制閥D、輸油管、7、孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負值A(chǔ)、5B、10C、20D、309、銼削速度一般為每分鐘()左右。A、20~30次B、30~60次C、40~70次D、50~80次10、鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列A、鋸齒的切削角度B、鋸路C、鋸齒的粗細D、鋸割11、在套絲過程中，材料受()作用而變形。使牙頂變高。A、彎曲B、擠壓C、剪切D、扭轉(zhuǎn)12、刮削后的工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對運動件之間的()情況。A、潤滑B、運動C、磨擦D、機械°B、95°°D、75°14、減小滾動軸承配合間隙，可以使主軸承內(nèi)的()減跳動量。15、帶輪裝到軸上后，用()量具檢查其端面跳動量。A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉繩破壞形式通常是碎裂。()2、在檢修裝配時中，具有兩支承的機床主軸組件中的滾動軸承，前支承的精度應(yīng)與后支承的精度相等。()4、液壓缸存有氣體是造成活塞爬行的主要原因。()。5、目前液壓系統(tǒng)壓力不能選擇使用太高,主要原因是密封技6、油泵及氣口有空氣被吸入會引起泵噪聲大,工作機構(gòu)爬行,O9、機械自然磨損是機件在正常的工作條件下,金屬表面逐漸10、普通平鍵和楔鍵的工作面都是鍵的側(cè)面,工作時靠鍵與11、半圓鍵可以在軸槽中沿槽底圓弧擺動,多用于錐形軸與12、液動機隨負載變化引起運動速度時快時慢的現(xiàn)象,稱為14、運轉(zhuǎn)的機器部件,如果材料質(zhì)量好,加工安裝精度高,潤15、油膜與界面之間的吸附力較大,邊界膜不易破裂,則潤滑答：失效形式主要有：接觸疲勞失效、磨損失效、斷裂失效和腐蝕失效等幾種。22、滾動軸承預(yù)緊目的？目的：1、消除軸承間隙；2、提高軸承剛性性；3、提高軸承旋轉(zhuǎn)精度。7、(模數(shù))(壓力角)答：失效形式主要有：接觸疲勞失