一、編制說明吉林****集集團*****有限公司75噸鍋爐項目目工程是*****新建項目目。我們于2007年3月20日進入施工工現(xiàn)場，在沒沒有施工圖紙紙的情況下應(yīng)應(yīng)甲方要求編編制施工方案案，我們根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況及以往施施工經(jīng)驗，結(jié)結(jié)合公司現(xiàn)有有機具、人力力資源情況，針對75噸鍋爐主廠房房土建施工精精心編制了此施工方案。二、編制依據(jù)1.主要執(zhí)行行的規(guī)范及標標準1.1《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB502204－20021.2《建筑筑地面工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502209－20021.3《建筑施施工手冊》1.4《混凝土土結(jié)構(gòu)施工圖圖集》03G1001-1。1.5國家相關(guān)關(guān)技術(shù)標準規(guī)規(guī)范1.6現(xiàn)場實際際測量1.7施工藍圖圖三、工程概況1.工程概況況簡述1.1工程名名稱：吉林*****集團*****有限公司75噸鍋爐項目目1.2工程地地點：吉林*****集團*****有限公司場場內(nèi)1.3建設(shè)單位位：1.4設(shè)計單位位：名稱地質(zhì)情況地震設(shè)防烈度8度地下水位標準凍土深度((mm)-1.72基本風(fēng)壓(KNN//m2)0.45基本雪壓(KNN//m2)0.32.技術(shù)指標2.1現(xiàn)場平面面圖如下：2.2主廠房為為混凝土框架架結(jié)構(gòu)，▽6.980米、▽11.9770、▽22.9770為混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆板，▽3.970米▽15.9770米▽19.4000米▽32.0000米▽35.0000米為框架梁梁。2.3基礎(chǔ)不打打樁，需設(shè)計計單位驗槽。2.4鍋爐承臺臺基礎(chǔ)為17.8mm×9m，上部為8個1.1m××1.1m的小基礎(chǔ)。四、施工部署及及施工階段劃劃分本項目的工程內(nèi)內(nèi)容為吉林*****集團*****有限公司75噸鍋爐系統(tǒng)統(tǒng)土建工程。總總的構(gòu)想如下下：開工后在1個半半月內(nèi)▽＋6.970以下完成主體體框架施工，安裝具備安安裝條件，能能夠滿足鍋爐爐本體施工，在在9月末完成土土建封閉，工程竣工。2.由以上構(gòu)構(gòu)想，可以將將施工劃分三三個階段第1階段4月月1日-5月15日▽+6.970以下完成主廠廠房框架施工工完畢第2階段5月月15日-7月20日土建主體框架架施工完畢第3階段7月月20日-9月15日主廠房封閉閉第4階段9月115日-9月30日工程收尾階階段五、施工程序和和方法1、施工程序場地平整→測量量放線→基礎(chǔ)開挖→驗槽→基礎(chǔ)、地梁梁施工（▽±0.00以下）→▽+3.9770以下柱施工工及風(fēng)機基礎(chǔ)礎(chǔ)→▽+3.9770梁施工→▽+6.9770以下柱施工→▽+6.9770梁、板施工→基礎(chǔ)回填→▽+11.997以下柱施工→▽+11.9970梁、板施工→▽+15.440以下柱施工→▽+15.440梁施工→▽+19.000以下柱施工→▽+19.000梁施工→▽+22.000以下柱施工→▽+22.000梁、板施工→▽+28.000以下柱施工→▽+28.000梁施工→▽+32.000以下柱施工→▽+32.000梁施工→▽+35.000以下柱施工→▽+35.000梁施工→▽+38.000以下柱施工→▽+38.000梁施工→砌筑工程→抹灰工程→屋面工程→竣工2、施工方法2.1基礎(chǔ)定位放線利用甲方所指定定的基準點，設(shè)置測量控制點，控制基線、軸線和水準基點。進行土方工程測量定位放線，檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖⑴基礎(chǔ)開挖前先先辦理動土證證。⑵土方開挖采用用反鏟挖掘機機挖土、自卸汽汽車運土，依依照圖紙按照照1：0.33放坡系數(shù)數(shù)，按3６m×2８m×２m采取大開挖挖，并把挖土土堆放到甲方方指定地點，以以待以后回填填。土方開挖挖時，遵循由由深而淺的施施工順序，基基底應(yīng)預(yù)留2200~300mm厚土層用人人工清理、找找平，以保證證基底標高正正確避免超挖挖和擾動土層層。⑶基礎(chǔ)開挖完畢畢，應(yīng)及時與與設(shè)計聯(lián)系進進行驗槽，保保證緊后工序序按時進行。2.1.3基礎(chǔ)礎(chǔ)、地梁施工工⑴當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆澆筑后，在墊墊層上測定建建筑物各軸線線、邊界線、柱柱位線等。基基礎(chǔ)采用主要要采用定型鋼鋼模板組合，背背楞及支護采采用鋼管及木木方加固。⑵基礎(chǔ)鋼筋加工工①鋼筋表面上的的油漬、漆污污和錘擊能剝剝落的浮皮、鐵鐵銹應(yīng)清除干干凈。帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹的鋼筋筋不得使用。盤圓鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的拉長率控制在4%左右，鋼筋加工成型前，根據(jù)下料表要求長度下料。已調(diào)直的鋼筋應(yīng)按級別、直徑、長短、根數(shù)分扎成若干小扎，分區(qū)整齊堆放。②采用鋼筋切斷斷機進行切斷斷下料，鋼筋筋切斷合理統(tǒng)統(tǒng)籌配料，將將相同規(guī)格鋼鋼筋根據(jù)不同同長度搭配統(tǒng)統(tǒng)籌排料，先先斷長料，后后斷短料，以以減少接頭、短短頭和損耗。切斷后鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。③鋼筋彎曲成型型采用鋼筋彎彎曲機進行，少少量鋼筋加工工或較細Ⅰ級鋼筋加工工時，采用手手工彎曲成型型。鋼筋彎曲曲時將各彎曲曲點位置劃出出，鋼筋在彎彎曲機上成型型時，心軸直直徑應(yīng)為鋼筋筋直徑的2.5倍，成型軸軸宜加偏心軸軸套，以適應(yīng)應(yīng)不同直徑的的鋼筋彎曲需需要。④第一根鋼筋彎彎曲成型后，與與料表進行復(fù)復(fù)核，符合要要求后再成批批加工。⑶基礎(chǔ)鋼筋綁扎扎①按設(shè)計間距在在墊層上劃線線排放縱橫向向鋼筋，基礎(chǔ)礎(chǔ)四周兩根鋼鋼筋交叉點應(yīng)應(yīng)每點綁扎，中中間部分每隔隔一根呈梅花花綁牢；雙向向主筋的鋼筋筋網(wǎng)，將全部部鋼筋相交點點扎牢。綁扎扎時相鄰綁扎扎點的鐵絲扣扣成“八”字形，以免免網(wǎng)片歪斜變變形。獨立柱柱基礎(chǔ)為雙向向彎曲時，鋼鋼筋網(wǎng)的長向向鋼筋放在短短向鋼筋的下下面。②現(xiàn)澆與基礎(chǔ)連連接用的插筋筋下端，用90°彎鉤與基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋進行綁綁扎，箍筋比比柱箍筋縮小小一個柱筋直直徑，以便連連接。插筋位位置用木條或或鋼筋架成井井字形固定牢牢固，以免造造成柱子軸線線偏移。柱承承臺頂面外漏漏鋼筋為所在在樓層柱凈高高的1/3以上,柱鋼筋連接接采用電渣壓壓力焊,在同一截面面內(nèi)鋼筋接頭頭面積百分率率不應(yīng)大于５５０％。③地梁鋼筋綁扎扎要先固定好好彎起筋和主主筋，在主筋筋上按設(shè)計圖圖紙劃好箍筋筋的間距，然然后穿好箍筋筋，按已劃好好的間距逐個個分開、固定定，隔一定距距離將主筋與與箍筋綁住，隨隨后綁扎架立立筋。彎起鋼鋼筋伸入梁中中的長度為梁梁凈跨的1/3，縱向受拉拉鋼筋按規(guī)范范規(guī)定10d進行單面焊焊接⑷基礎(chǔ)模板地梁采用定型鋼鋼模板組合，背背楞及支護采采用鋼管及木木方加固。⑸基礎(chǔ)混凝土①混凝土攪拌采采用強制性攪攪拌機進行攪攪拌，把砂子子、石子、水水泥拿到實驗驗室進行化驗驗，得出配合合比，混凝土土拌制根據(jù)這這個配合比確確定每罐各種種材料用量。認認真按每罐的的配合比用量量投料。投料料順序為：先先倒石子，再再裝水泥，最最后倒砂子，加加水及外加劑劑。嚴格控制制坍落度、攪攪拌時間不少少于90s，攪拌均勻勻，顏色一致致。如若工作作完畢，應(yīng)及及時將機內(nèi)、水水箱內(nèi)、管道道內(nèi)的存料、積積水放凈，并并清潔保養(yǎng)機機械，清理工工作場地，切切斷電源，鎖鎖好電閘箱。②混凝土澆筑前前，應(yīng)對模板板及其支架、鋼鋼筋等進行細細致的檢查，并并做好自檢和和工序交界計計錄，模板內(nèi)內(nèi)的垃圾等應(yīng)應(yīng)清理干凈，基基坑內(nèi)的積水水應(yīng)排除干凈凈。混凝土自自攪拌機中卸卸出后，立即即用機動翻斗斗車及塔吊或或汽車吊送并并澆灌到承臺臺中。在運輸輸過程中，采采取措施防止止混凝土離析析、水泥漿流流失、坍落度度降低以及出出現(xiàn)初凝現(xiàn)象象。如運到澆澆灌地點產(chǎn)生生離析現(xiàn)象，在在澆筑前進行行二次拌和。③承臺，地梁整整體澆筑混凝凝土按每罐一一振，振動器器采用插入式式振動器振搗搗應(yīng)快插慢拔拔，插點均勻勻排列，逐點點移動，有序序進行，均勻勻振實，不得得遺漏。移動動間距不大于于振搗作用半半徑的1.5倍，一般為30~400cm。混凝土澆澆筑工作連續(xù)續(xù)進行，如有有間歇時在混混凝土初凝前前接縫，一般般不超過2h，否則按施施工縫處理。如如若梁上需要要施工縫，應(yīng)留留在梁凈跨的的1/3處，并留直槎。施工縫宜宜用木板、鋼鋼絲網(wǎng)擋牢。④對于設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)，對地腳螺螺栓、預(yù)留螺螺栓空、預(yù)留留管道等澆筑筑時應(yīng)避免碰碰撞，以免發(fā)發(fā)生位移或偏偏斜。對大型型的設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)要求一次連連續(xù)澆筑完成成，不留施工工縫。⑤施工縫處須待待已澆混凝土土的抗壓強度度不少于1..2Mpa時時，才允許繼繼續(xù)澆筑。⑥在施工縫處繼繼續(xù)澆筑混凝凝土前，混凝凝土施工縫表表面應(yīng)鑿毛，清清除水泥薄膜膜和松動石子子，并用水沖沖洗干凈。排排除積水后，先先澆一層水泥泥漿或與混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿然后繼續(xù)澆澆筑混凝土。⑦混凝土澆筑完完后，在12h以內(nèi)加以適適當(dāng)覆蓋澆水水養(yǎng)護，正常常氣溫每天澆澆水不少于兩兩次，養(yǎng)護時時間不少于14d。2.2框架柱施施工2.2.1柱子子鋼筋綁扎柱子主筋連接采采取電渣壓力力焊，▽－1.200至▽＋3.970為此框架第第一層柱子接接頭應(yīng)留置在在柱子凈高的的三分之一處處，主筋采取取上下交錯留留槎。▽＋3.970以上柱子接接頭應(yīng)留置在在柱子凈高的的六分之一處處。綁扎時，按設(shè)計計要求的箍筋筋間距和數(shù)量量，先將箍筋筋按彎鉤錯開開套在下層伸伸出的搭接筋筋上，再立起起柱子鋼筋，并用電渣壓力焊連接。箍筋與主筋垂直直，箍筋轉(zhuǎn)角角與主筋交點點均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點成梅梅花或交錯綁綁扎，箍筋的的平直部分與與縱向鋼筋交交叉點成梅花花式交錯扎牢牢，以防骨架架歪斜。箍筋筋的接頭沿柱柱子豎向交錯錯布置，并位位于箍筋與柱柱角主筋的交交接點上。柱柱基、柱頂、梁梁柱交接處，箍箍筋間距按設(shè)設(shè)計要求加密密。下層柱的主筋露露出樓面部分分，用工具或或柱箍將其收收進一個柱筋筋直徑，以利利上層柱鋼筋筋的搭接；當(dāng)當(dāng)上下層柱截截面有變化時時，下層鋼筋筋的伸出部分分，必須在綁綁扎梁鋼筋之之前收縮準確確，嚴禁在樓樓面混凝土澆澆注后在扳動動鋼筋?？蚣芰?、牛腿及及柱帽中的鋼鋼筋，放在柱柱的縱向鋼筋筋內(nèi)側(cè)。柱筋控制保護層層用水泥砂漿漿墊塊綁在鋼鋼筋外皮上，間間距一般1000mmm，以確保主主筋保護層厚厚度的正確。2.2.2柱支支模地上主體結(jié)構(gòu)主主要采用多層層木板作為模模板，采用鋼鋼管做背楞及及加固。模板板邊緣順直方方正，拼縫嚴嚴密。立模前前，將板面清清理干凈。柱柱模底部預(yù)留留檢查口，以以便在混凝土土澆筑前檢查查模板內(nèi)，確確保無雜物，無無積水后，方方可封口進行行混凝土澆筑筑。模板支好后，對對模板的尺寸寸、標高、板板面平整度、模模板和立柱的的牢固情況等等進行一次全全面檢查，如如出現(xiàn)較大尺尺寸偏差或松松動，及時糾糾正和加固，并并將板面清理理干凈。放線→設(shè)置定位位基準→第一塊模板板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安安裝就位→連接二塊模模板，安裝第第二塊模板支支撐→安裝第三、四四塊模板及支支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校校正→柱模群體固固定→清除柱模內(nèi)內(nèi)雜物、封閉閉清掃口。根據(jù)圖紙尺寸制制作柱側(cè)模板板(注意:外側(cè)板寬度度要加大兩倍倍內(nèi)側(cè)板模厚厚度)后，按放好好線的柱位置置釘好壓腳板板再安裝柱模模板，兩垂直直向加斜拉頂頂撐。柱模安安完后，應(yīng)全全面復(fù)核模板板的垂直度、對對角線長度差差及截面尺寸寸等項目。柱柱模板支撐必必須牢固，預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞嚴禁漏漏設(shè)且必須準準確、穩(wěn)牢。安裝柱箍:柱箍箍的安裝應(yīng)自自下而上進行行，柱箍選擇擇鋼管。柱箍間距距一般在40～60cm。2.2.3柱混混凝土澆筑混凝土澆注前應(yīng)應(yīng)將柱根部清清掃干凈，并并對柱上埋件件與圖紙進行行核對，核對對無誤后方可可進行澆注。柱澆筑前，或新新澆混凝土與與下層混凝土土結(jié)合處，應(yīng)應(yīng)在底面上均均勻澆筑500mm厚與混混凝土配比相相同的水泥砂砂漿。砂漿應(yīng)應(yīng)用鐵鏟入模模，不應(yīng)用料料斗直接倒入入模內(nèi)。一排排柱子的澆筑筑順序是從兩兩端向中間推推進，以防止止橫向推力使使柱子發(fā)生傾傾斜。柱混凝土應(yīng)分層層澆筑振搗，每每層澆筑厚度度控制在5000mm左右右?；炷料孪铝宵c應(yīng)分散散布置循環(huán)推推進，連續(xù)進進行。柱混凝凝土澆筑澆至至梁底標高處處。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)應(yīng)分層澆筑，每每層厚度不得得超過3000mm。2.3框架梁施施工2.3.1梁鋼鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎要先先固定好彎起起筋和主筋，在在主筋上按設(shè)設(shè)計圖紙劃好好箍筋的間距距，然后穿好好箍筋，按已已劃好的間距距逐個分開、固固定，隔一定定距離將主筋筋與箍筋綁住住，隨后綁扎扎架立筋。彎彎起鋼筋伸入入梁中的長度度為梁凈跨的的1/3，縱向受拉拉鋼筋按規(guī)范范規(guī)定10d進行單面焊焊接。梁中箍筋與主筋筋垂直，箍筋筋的接頭交錯錯設(shè)置，箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋的交叉叉點均扎牢，箍箍筋彎鉤的疊疊合處，在梁梁中交錯綁扎扎，有抗震要要求的結(jié)構(gòu)，箍箍筋彎鉤為135°。梁的受拉鋼筋直直徑等于或大大于25mm時，采用焊焊接接頭。小小于25mm時，采用綁綁扎接頭。搭搭接長度的末末端與鋼筋彎彎曲處的距離離，不小于10d。接頭盡量量避免設(shè)在梁梁的最大彎矩矩處?？v向受力鋼筋為為雙排或三排排，兩排鋼筋筋之間墊以直直徑25mm的短鋼筋；；如縱向鋼筋筋直徑大于25mm時，短鋼筋筋直徑規(guī)格與與縱向鋼筋規(guī)規(guī)格相同，以以保證設(shè)計要要求。主梁的縱向受力力鋼筋在同一一高度遇有墊墊梁、邊梁時時，主筋支撐撐在墊梁或邊邊梁受力鋼筋筋之上，主筋筋兩端的擱置置長度保持均均勻一致；次次梁的縱向受受力鋼筋支撐撐在主梁的縱縱向受力鋼筋筋之上。主梁與次梁的上上部縱向鋼筋筋相遇處，次次梁鋼筋放在在主梁鋼筋鋼鋼筋之上。箍箍筋的接頭應(yīng)應(yīng)交錯設(shè)置，并并與兩根架立立筋綁扎，懸懸臂挑梁則箍箍筋接頭在下下，其余做法法與柱相同。梁梁主筋外角處處與箍筋應(yīng)滿滿扎，其余可可梅花點綁扎扎?？蚣芰汗?jié)點處鋼鋼筋穿插十分分稠密時，應(yīng)應(yīng)注意梁頂面面主筋間的凈凈間距要有留留有30mm，以利灌筑筑混凝土之需需要。水平筋搭接采用用搭接焊接頭頭形式。搭接接焊制作要點點除注意對鋼鋼筋搭接部位位的預(yù)彎和安安裝，應(yīng)確保保兩鋼筋軸線線相重合之處處，其余則與與幫條焊工藝藝基本相同。此工程采用單面搭接焊焊接長度為10d。2.3.2梁支支模放線→搭設(shè)支模模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c與墊塊→安裝兩側(cè)模模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定定在柱子上彈出軸軸線、梁位置置和水平線，釘釘柱頭模板。梁底模板:按設(shè)設(shè)計標高調(diào)整整支柱的標高高，然后安裝裝梁底模板，用用２米腳手桿桿可調(diào)支頂，間間距４00mm即可，并拉拉線找平。當(dāng)當(dāng)梁底板跨度度≥4m時，跨中梁梁底處應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求起拱拱，如設(shè)計無無要求時，起起拱高度宜為為全跨長度的的1～3‰。主次梁交交接時，先主梁起拱拱，后次梁起起拱。梁下支柱支承在在地基土面上上時，應(yīng)將基基土平整夯實實，滿足承載載力要求，并并加木墊板或或砼墊板等有有效措施，確確保砼在澆筑筑過程中不會會發(fā)生支頂下下沉等現(xiàn)象。梁梁下用方子制制成“牛腿”支撐，支撐撐在地梁上。梁側(cè)模板:根據(jù)據(jù)墨線安裝梁梁側(cè)模板、壓壓腳板、斜撐撐等。梁側(cè)模板制制作高度應(yīng)根根據(jù)梁高及樓樓板模板制作作。當(dāng)梁高超過700cm時，梁側(cè)模模板宜加穿梁梁螺栓或8#綁線加固。2.3.3梁混混凝土澆筑梁混凝土澆筑前前應(yīng)將梁內(nèi)雜雜物清除，并并對梁上、梁梁側(cè)、梁底埋埋件與圖紙進進行核對，核核對無誤后方方可進行澆注注。澆筑混凝土分層層進行，每層層澆筑高度，根根據(jù)結(jié)構(gòu)特點點、鋼筋疏密密而定，一般般為振動器作作用部分長度度的1.25倍，最大不不超過50cm；采用插入式振動動器振搗應(yīng)快快插慢拔，插插點均勻排列列，逐點移動動，有序進行行，均勻振實實，不得遺漏漏。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍，一般為30~400cm。振搗上一一層時插入下下層50mm左右，以消消除兩層間的的接槎；平板板振動器的移移動距離，以以能保證振動動器的平板覆覆蓋已振實部部分的邊緣為為準；混凝土澆筑工作作連續(xù)進行，如如有間歇時在在混凝土初凝凝前接縫，一一般不超過2h，否則按施施工縫處理。澆筑時從大截面面梁的兩端向向中間澆筑，澆澆筑與振搗緊緊密配合，梁梁底充分振實實后再下二層層料，用趕漿漿法保持水泥泥漿沿梁底包包裹石子向前前推進，每層層都先振實后后下料，梁底底與梁幫部位位振實充分，并并避免碰動鋼鋼筋。施工縫設(shè)置：宜宜沿著次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應(yīng)應(yīng)留置在次梁梁跨度1/33范圍內(nèi)，施施工縫表面應(yīng)應(yīng)與次梁軸線線或板面垂直直。單向板的的施工縫留置置在平行于板板的短邊的任任何位置。雙雙向受力板、厚厚大結(jié)構(gòu)、拱拱、薄殼、水水池、多層剛剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜的工程，施施工縫位置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求留置。施工工縫宜用木板板、鋼絲網(wǎng)擋擋牢。施工縫縫處須待已澆澆混凝土的抗抗壓強度不少少于1.2MMpa時，才才允許繼續(xù)澆澆筑。在施工工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土前前，混凝土施施工縫表面應(yīng)應(yīng)鑿毛，清除除水泥薄膜和和松動石子，并并用水沖洗干干凈。排除積積水后，先澆澆一層水泥漿漿或與混凝土土成分相同的的水泥砂漿然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土。澆筑梁柱接頭前前應(yīng)按柱子的的施工縫處理理。2.4框架樓板板施工腳手架施工.1腳手架搭設(shè)設(shè)①基礎(chǔ)施工完畢畢后應(yīng)開始搭搭設(shè)腳手架。室室內(nèi)滿堂腳手手架，滿堂紅紅腳手架待風(fēng)風(fēng)機基礎(chǔ)完成成后搭設(shè)，室室外雙排腳手手架，基礎(chǔ)完完成后搭設(shè)。本工程腳手手架采用鋼管管Φ48×3扣件件式腳手架。在在搭設(shè)之前應(yīng)應(yīng)該對腳手架架桿件配件進進行嚴格檢查查，禁止將不不合格的配件件用于工程。②搭設(shè)場地應(yīng)平平整，夯實并并作好排水措措施。立于土土地面之上的的立桿底部應(yīng)應(yīng)該加設(shè)寬度度≥200mm，厚度≥50mm的墊木、墊墊板或剛性墊墊塊，每根立立桿的支墊面面積應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求且不不小于0.15mm2③雙排腳手架的的立桿縱距和和平桿步距不不應(yīng)大于2.0m滿堂腳手架架應(yīng)設(shè)置適量量的豎向和水水平整體的拉拉接桿件。在在腳手架立桿桿底端之上100~3300mm處一律遍設(shè)設(shè)縱向和橫向向的掃地桿，并并與立桿連接接牢固。剪刀刀撐的斜桿與與水平面的交交角宜在45~6000水平投影寬寬度不應(yīng)小于于2跨或4m和不大于4跨或8m，縱向支撐鋼鋼管接長易采采用搭接，搭搭接長度不小小于縱向支撐撐鋼管接長易易采用搭接，搭搭接長度不小小于400mm，并用兩只只旋轉(zhuǎn)扣件扣扣牢。④桿件連接的構(gòu)構(gòu)造規(guī)定：多立桿式左右相相鄰的立桿和和上下相鄰平平桿的接頭應(yīng)應(yīng)該相互錯開開并置于不同同的構(gòu)架框架架框格內(nèi)。搭搭接桿件的長長度：扣件式式腳手架應(yīng)該該不小于0.8m，搭接部分分的結(jié)扎不應(yīng)應(yīng)小于2道，且結(jié)扎扎點間距應(yīng)小小于0.6m⑤腳手架處于頂頂層連墻點之之上的自由高高度不得大于于6m。當(dāng)作業(yè)層層高出其下連連墻件2步或4m以上、且其其上尚無連墻墻件時，應(yīng)采采取適當(dāng)?shù)呐R臨時撐拉措施施。⑥砌筑腳手架的的腳手板鋪設(shè)設(shè)應(yīng)符合：腳腳手板或其他鋪板板應(yīng)平穩(wěn)，必必要時應(yīng)綁扎扎固定。腳手手板采用對接接平鋪時，在在對接處與其其下兩側(cè)支撐撐橫桿的距離離應(yīng)控制在100~2200mm之間。長的的木腳手板采采用縱向鋪設(shè)設(shè)時，其下的的橫桿的間距距不得大于1m，在腳手板板的兩端和連連接處進行綁綁扎。，沿板板長方向每隔隔15~200m。.2腳手架的拆拆除按照事先做好的的拆除方案等等拆除本結(jié)構(gòu)構(gòu)層的有強度度夠支撐上層層的荷載時才才可以拆除本本層腳手架。從從上拆除，連連墻件應(yīng)在其其上的全部可可拆桿件拆除除后才能拆除除。在拆除過過程中已經(jīng)拆拆除的桿件必必須及時清走走，防止工人人誤扶，拆下下的桿件應(yīng)該該安全的運輸輸出現(xiàn)場不能能拋擲。.3腳手架搭設(shè)設(shè)質(zhì)量標準①立桿垂直偏差差：搭設(shè)高度度H≤40m時：縱向偏偏差不大于H/400，且不大于100mm；橫向偏差差不大于H/600，且不大于50mm。②搭設(shè)高度H為為40-600m時：縱向偏偏差不大于H/600，且不大于100mm；橫向偏差差不大于H/800，且不大于50mm。③縱向水平桿水水平偏差不大大于總長度的的1/300，且不大于200mm，同跨內(nèi)外外高度差不大大于10mm,橫向水平桿桿水平偏差不不大于10mm，外伸尺寸寸的誤差不應(yīng)應(yīng)大于50mm..④腳手架的步距距、立桿橫距距偏差不大于于20mm；立桿縱距距偏差不大于于50mm⑤扣件緊固力矩矩宜在45-555N·M范圍內(nèi)，不不得低于40N·M或高于65N·M。⑥連墻點的數(shù)量量、位置要正正確，連接牢牢固，無松動動現(xiàn)象。.4腳手架安全全注意事項①架子工作時必必須佩帶安全全帽，系安全全帶。②不得在腳手架架上打鬧③不得隨意拆除除任意桿件，腳腳手板不得有有探頭跳，自自由立桿，不不得做把持桿桿，不得將工工具放在架子子上，以防傷傷人。④腳手板要滿鋪鋪、鋪平，或或鋪穩(wěn)，不得得有探頭。⑤腳手架外設(shè)安安全網(wǎng)，其伸伸出寬度不小小于2mm，兩網(wǎng)搭設(shè)設(shè)處應(yīng)扎接牢牢固。⑥大霧，6級以以上的大風(fēng)不不準進行高空空作業(yè)。⑦嚴禁酒后上崗崗作業(yè)。2.4.2梁板板鋼筋施工板的鋼筋網(wǎng)綁扎扎與基礎(chǔ)相同同，雙向板鋼鋼筋交叉點應(yīng)應(yīng)滿綁。應(yīng)注注意板上部的的負鋼筋（面面加筋）要防防止被踩下；；特別是雨蓬蓬、挑檐、陽陽臺等懸臂板板，要嚴格控控制負筋位置置及高度。

板、次梁與與主梁交叉處處，板的鋼筋筋在上，次梁梁的鋼筋在中中層，主梁的的鋼筋在下，當(dāng)當(dāng)有圈梁或墊墊梁時，主梁梁鋼筋在上。2.4.3梁板板混凝土施工梁板混凝土澆筑筑前應(yīng)將梁板板內(nèi)雜物清除除，并對梁板板上、梁側(cè)、梁梁板底埋件與與圖紙進行核核對，核對無無誤后方可進進行澆注。梁板混凝土應(yīng)同同時澆筑，澆澆筑方法應(yīng)由由一端開始用用“趕漿法”推進，先將將梁分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達到樓板位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑。和板連成整體的的大斷面梁允允許單獨澆筑筑，其施工縫縫應(yīng)留設(shè)在板板底下20～30mm處。第第一層下料慢慢些，使梁底底充分振實后后再下第二層層料。用“趕漿法”使水泥漿沿沿梁底包裹石石子向前推進進，振搗時要要避免觸動鋼鋼筋及埋件。樓板澆筑的需鋪鋪厚度應(yīng)略大大于板厚，用用平板振動器器垂直澆筑方方向來回振搗搗。注意不斷斷用移動標志志以控制混凝凝土板厚度。振振搗完畢，用用刮尺或拖板板抹平表面。在澆筑與柱、墻墻連成整體的的梁和板時，應(yīng)應(yīng)在柱和墻澆澆筑完畢后停停歇1～1.5小時，使使其獲得初步步沉實，再繼繼續(xù)澆筑。其他層柱、梁、板板的模板安裝裝、鋼筋綁扎扎、混凝土澆澆筑，同上面面方案。2.5砌筑工程程1.砌筑采用用MU7.5水泥砂漿，砂砂漿用水泥選選用普通硅酸酸鹽水泥，砂砂選用中砂，砂砂的含泥量符符合規(guī)范標準準要求。2.砌筑前，磚磚提前澆水濕濕潤，磚的含含水率宜控制制在10%~115%。3.砌筑時，根根據(jù)墻體類別別和部位選磚磚。砌正面時時，應(yīng)選尺寸寸合格、棱角角整齊、顏色色均勻的磚。4.砌筑時先先盤角，每次次不超過五層層，隨盤隨吊吊線，使磚的的層數(shù)、灰縫縫厚度與皮數(shù)數(shù)桿相符。5.砌一磚半半厚的墻兩面面掛線，一磚磚厚的墻可單單面掛線。線線長時，中間間設(shè)支線點，拉拉緊線后，穿穿線看平，使使水平縫均勻勻一致，平直直通順，砌一一磚墻時采用用外手掛線，可可以照顧磚墻墻兩面平整。6.實心墻體體砌砌筑方法采采用用一順一丁丁、梅梅花丁、三三順順一丁、全全順順和全丁等等砌砌筑形式。7.砌磚宜采采用用一鏟灰、一一一塊磚、一一揉揉壓的“三一”砌筑法或采采取鋪漿法法（包包括擠漿法法和和靠漿法）。磚磚要砌得橫平平豎直，灰漿漿飽滿，做到到“上跟線，下下跟棱，左右右相鄰要對平平”。采用鋪漿漿法砌筑時，鋪鋪漿長度不得得超過5000mm。每砌砌五皮左右要要用靠尺檢查查墻面垂直度度和平整度，隨隨時糾正偏差差，嚴禁事后后鑿墻。8.砌筑砂漿漿隨隨攪拌隨使使用用，水泥砂砂漿漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水水泥混合砂砂漿漿在4h內(nèi)用完。墻墻體砌筑時時隨隨砌隨將舌舌頭頭灰刮盡。水水水平和豎向向灰灰縫厚度不不少少于8mm，不大大于12mmm，一般為100mm。9.外墻轉(zhuǎn)角角處同時砌砌筑，內(nèi)外外墻墻砌筑留斜斜槎槎，槎長與與高高度得比不不得得小于2/3。臨時間斷斷處得高度度差差不超過一一步步腳手架的的高高度。10.預(yù)留孔孔洞洞和穿墻等等均均按設(shè)計要要求求砌筑。墻墻體體抗震拉結(jié)結(jié)筋筋的位置，鋼鋼鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)數(shù)量、間距距，均均按設(shè)計要要求求留置。11.砌塊施施工工前，當(dāng)天天氣氣干燥時可可灑灑水濕潤，但但但不宜過多多。齡齡期不足28天及潮濕的的砌塊不得得進進行砌筑。12.砌塊對對孔錯縫搭砌砌砌，上下皮皮砌砌塊豎向灰灰縫縫相互錯開開1190mm，當(dāng)當(dāng)無法對孔孔時時，砌塊錯錯縫縫長度不應(yīng)應(yīng)小小于120mmm。13.砌塊砌砌體的灰縫應(yīng)應(yīng)應(yīng)橫平豎直直，全全部灰縫均均鋪鋪滿砂漿，水水水平灰縫的的砂砂漿飽滿度度不不得小于90%，豎向灰縫縫的砂漿飽飽滿滿度不得低低于于80%。砌筑中不不得出現(xiàn)瞎瞎縫縫、透明縫縫。六、施工資源計計劃劃1.人力資源計計劃勞動力計計劃表工種按工程施工階段段投投入勞動力力情情況2007年456789101112鋼筋工2030202020瓦工6630303030木工2530303030力工303030404040振搗工58552攪拌工666666焊工33333電工222222起重工303030303020注：1本本計劃表表是以每班班八八小時工作作制制為基礎(chǔ)編編制制的2.機械資源計計劃投入的主要施工工機機械設(shè)備表表序號機械或設(shè)備名稱稱型號規(guī)格數(shù)量額定用于施工部位備注功率（kw）1自升式塔吊QTG40260工程實體2強制性攪拌機220工程實體3滾筒攪拌機18工程實體4電焊機416鋼筋焊接5鋼筋切斷機GJ-4025鋼筋加工6鋼筋調(diào)直機GJ-14/4425鋼筋加工7鋼筋彎曲機GJ-4023鋼筋加工8插入式振動器102混凝土澆筑9電渣壓力焊432鋼筋焊接10電據(jù)12木料加工11電刨子12木料加工12無齒鋸11.5鋼筋加工13經(jīng)緯儀1測量放線14水準儀1測量放線15挖掘機1挖土方16自卸卡車4外運土方17自卸式翻斗車2裝載混凝土18蛙式打夯機1夯實回填土19潛水泵1七、施工進度計計劃劃（見附表表）八、施工總平面面布布置圖1.施工水.電電計計劃表施工水、電計劃劃表表序號名稱用途單位數(shù)量1水施工m3/d502高峰電量施工KW·H3502．施工總平平面布置圖圖(見附圖)九、項目組織機機構(gòu)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理費用工程師材料工程師調(diào)度工程師安全工程師土建QC工程師安裝工程師土建工程師各專業(yè)施工單位十、質(zhì)量保證措措施施1、質(zhì)量方針建設(shè)精品工程，提提供滿意服務(wù)務(wù)，共創(chuàng)中國國一流。質(zhì)量方針的具體體含含義如下：：顧客滿意是公司司的的根本宗旨旨，公公司全面了了解解顧客的需需求求和期望，在在在顧客限定定的的條件下，建建建造精品工工程程，提供滿滿意意服務(wù)，滿滿足足顧客要求求并并爭取超越越顧顧客期望。公司應(yīng)保持本行行業(yè)業(yè)一流水平平的的優(yōu)勢，持持續(xù)續(xù)改進、不不斷斷攀登，在在十十·五計劃期間間，躍上特特級級企業(yè)行列列，工工程質(zhì)量指指標標和質(zhì)量管管理理體系運行行水水平均達到到全全國一流水水平平。“共創(chuàng)”指的是是：發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)作用，統(tǒng)統(tǒng)一一思想，營營造造人文環(huán)境境；；以人為本本，充充分調(diào)動各各級級人員的積積極極性，激勵勵全全體員工共共同同參與；供供方方是公司不不可可缺少的資資源源，建立與與供供方互利的的關(guān)關(guān)系，以增增強強創(chuàng)造價值值的的能力；三三股股力量匯成成一一個合力，共共共同增強顧顧客客滿意。2、質(zhì)量目標分項工程合格率率：：建筑工程程1100％分部工程合格率率1100％；單位工程合格率率1100％；顧客滿意度不底底于于90分；3、項目質(zhì)量管管理體體系組織機機構(gòu)構(gòu)圖。各參建專業(yè)施工公司各參建專業(yè)施工公司各專業(yè)質(zhì)檢工程師（QC）材料責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師各專業(yè)責(zé)任工程師質(zhì)保工程師（QA）項目經(jīng)理資料管理工程師項目質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖4、質(zhì)量檢驗驗計劃土建工程質(zhì)量檢檢驗驗計劃序號檢驗點檢驗項目檢驗級別檢驗方式檢驗手段、方法工作鑒證檢驗責(zé)任一、土方工程程1基坑尺寸開口尺寸基底作業(yè)面挖土深度專撿QC工程師檢驗驗測量定位記錄測量工程師QC工程師2基坑邊坡1．放坡系數(shù)2．邊坡支護專撿專業(yè)工程師確認認QC工程師檢驗驗?zāi)繙y試驗施工記錄試驗報告專業(yè)工程師試驗工程師3基底檢驗基底土質(zhì)均勻。無空穴、軟土、回回填土。土壤含水率符合合要要求聯(lián)檢專業(yè)工程師檢驗驗實驗室試驗監(jiān)理工程師確認認目測試驗驗槽記錄試驗報告專業(yè)工程師試驗工程師QC工程師4回填土土料均勻，級配配合合理。土料含水率符合合要要求。分層夯填夯土干密度符合合要要求。聯(lián)檢QC工程師檢查查實驗室試驗監(jiān)理工程師確認認目測試驗施工記錄試驗報告QC工程師施工員二.模板工程程1材料驗收材料必須持有合合格格證、理化化試試驗報告。模板材料的質(zhì)量量應(yīng)應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)的的規(guī)范與標標準準的要求。模板數(shù)量應(yīng)滿足足施施工要求。專撿材料工程師驗收收實驗室試驗QC工程師檢查查目測試驗材料驗收記錄材料復(fù)驗單材料工程師試驗工程師QC工程師2模板設(shè)計模板及支撐體系系必必須進行驗驗算算。模板的強度、剛剛度度、穩(wěn)定性性必必須滿足要要求求。模板必須嚴密，具具有良好的可可拆性。審批按照工程類別劃劃分分施工技術(shù)術(shù)方方案的等級級，按按照等級進進行行審批按照施工技術(shù)方方案案的等級逐逐級級報批一類方案項目部部二類方案及格賽賽技技術(shù)部三類方案總工程程師師施工技術(shù)方案的的審審批簽證項目部技術(shù)經(jīng)理理公司技術(shù)部責(zé)任任工工程師公司總工程師3模板安裝模板的尺寸必須須符符合施工圖圖的的要求。模板安裝必須嚴嚴格格執(zhí)行施工工技技術(shù)方案。模板的垂直、平平整整必須符合合設(shè)設(shè)計要求。安裝模板的表面面必必須清潔。聯(lián)檢QC工程師檢查查監(jiān)理工程師確認認三.鋼筋工程程1.材料鋼筋必須持有合合格格證、實驗驗單單和復(fù)驗報報告告。鋼筋的規(guī)格、材材質(zhì)質(zhì)必須符合合施施工圖要求求。進場鋼筋必須無無重重皮、裂紋紋等等缺陷。進場鋼筋應(yīng)有驗驗收收記錄。專撿材料工程師驗收收實驗室試驗QC工程師檢查查目測試驗材料驗收記錄材料復(fù)驗單材料工程師實驗工程師QC工程師2加工鋼筋下料必須有有鋼鋼筋料表。鋼筋應(yīng)采用機械械加加工。預(yù)制廠鋼筋了解解宜宜采用閃光光電電阻焊接。鋼筋彎制應(yīng)采用用機機械加工。加工成型的鋼筋筋用用料牌做出出明明顯標識。自檢QC工程師檢查查目測焊接試驗施工記錄試驗報告試驗工程師QC工程師3安裝鋼筋安裝前應(yīng)清清理理干凈。施工現(xiàn)場連接的的鋼鋼筋應(yīng)采用用電電渣壓力焊焊和和套筒冷積積壓壓連接技術(shù)術(shù)。鋼筋保護層用混混凝凝土墊塊墊墊好好。雙層鋼筋網(wǎng)用鐵鐵馬馬架設(shè)。池壁鋼用拉筋固固定定牢靠。20mm一下鋼鋼筋筋用20號綁線綁扎扎，20mmm以上鋼筋用18號綁線綁扎扎。鋼筋的綁扎方法法應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)關(guān)的的規(guī)定。聯(lián)檢施工人員自檢QC工程師檢查查監(jiān)理工程師確認認目測實量實測焊接試驗施工記錄檢查記錄試驗報告試驗工程師QC工程師四.混凝土工工程1材料混凝土用的水泥泥必必須持有出出廠廠合格證。水泥應(yīng)進行復(fù)驗驗，不不得使用超超過過保存期的的水水泥攪拌混混凝凝土?；炷凉橇媳仨氻毞弦?，石石石子為連續(xù)續(xù)級級配的卵石石或或碎石，石石子子的含泥量量和和有機物含含量量不得超過過規(guī)規(guī)范要求。混凝土用的砂子子為為中砂，砂砂子子的含泥量量必必須符合要要求求。專撿材料工程師驗收收實驗室試驗QC工程師檢查查目測試驗驗收記錄試驗報告材料工程師試驗工程師QC工程師2.攪拌混凝土的配制必必須須有配合比比試試驗報告單單。配制混凝土應(yīng)對對所所有材料進進行行計量，認認真真做好記錄錄。混凝土攪拌水采采用用計量泵計計量量?；炷镣饧觿?yīng)應(yīng)嚴嚴格控制摻摻量量。混凝土攪拌時間間進進行控制，做做做好混凝土土攪攪拌記錄。專撿攪拌記錄自檢QC工程師檢查查目測試驗混凝土攪拌記錄錄試驗記錄QC工程師3運輸混凝土采用機械械運運輸，混凝凝土土輸送泵澆澆注注。入模混凝土應(yīng)有有良良好的和易易性性。遠距離運送混凝凝土土應(yīng)采取防防寒寒隔熱措施施?？?jié)B混凝土應(yīng)有有良良好的流動動性性和填充性性?；炷琳駬v時間間應(yīng)應(yīng)嚴格控制制。自檢QC工程師檢查查計時目測商品混凝土驗收收記記錄施工員QC工程師4.檢驗運搗澆注現(xiàn)場的的混混凝土應(yīng)進進行行檢驗。檢驗混凝土的稠稠度度是否符合合要要求。檢驗混凝土的和和易易性是否滿滿足足泵送要求求。檢驗混凝土的其其他他工作度是是否否符合要求求按照規(guī)定和施工工技技術(shù)方案的的要要求制作混混凝凝土強度試試驗驗和抗?jié)B試試驗驗要求的混混凝凝土試塊。自檢QC工程師檢查查5振搗成型1.混凝土振搗搗采用插插入式震動動器器。2.混凝土振動動棒應(yīng)垂垂直插入混混凝凝土中，應(yīng)應(yīng)快快插慢拔。3.振動時間應(yīng)應(yīng)嚴格控控制，宜混混凝凝土不下沉沉、不不泛氣泡為為準準，但不得得超超過60秒鐘。4.混凝土澆注注采用斜斜面接茬時時，振振動從斜坡坡的的低處開始始，想想向高處進進行行。5.鋼筋密集處處和有較較多預(yù)埋件件的的部位引適適當(dāng)當(dāng)加強振搗搗。6.混凝土振搗搗應(yīng)劃分分責(zé)任區(qū)，采采采取掛牌負負責(zé)責(zé)制，實施施質(zhì)質(zhì)量責(zé)任追追究究。7.除樓地面混混凝土之之外，無論論混混凝土的部部位位對混凝土土表表面進行壓壓光光。自檢自檢QC工程師檢查查實驗室實驗監(jiān)理工程師確認認檢查工藝紀律監(jiān)督試塊制作混凝土強度和抗抗?jié)B滲度試驗混凝土施工記錄錄試塊制作、養(yǎng)護護記記錄混凝土養(yǎng)護、測測溫溫記錄QC工程師試驗工程師6質(zhì)量評定1.混凝土單項項評定。2.混凝土綜合合評定。聯(lián)檢QC工程師上報報監(jiān)理工程師確認認檢查所有混凝土土施施工的技術(shù)術(shù)質(zhì)質(zhì)量文件所有質(zhì)量記錄和和混混凝土觀察察驗驗收記錄QC工程師十一、安全保證證措措施1、安全管理體體系網(wǎng)網(wǎng)項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全管理第一責(zé)任人技術(shù)經(jīng)理技術(shù)保證負責(zé)人施工經(jīng)理安全負責(zé)人技術(shù)經(jīng)理技術(shù)保證負責(zé)人施工經(jīng)理安全負責(zé)人專業(yè)技術(shù)工程師技術(shù)保證負責(zé)人安全工程師專業(yè)技術(shù)工程師技術(shù)保證負責(zé)人安全工程師安全監(jiān)管理負責(zé)人施工隊長本工區(qū)安全負責(zé)人計劃統(tǒng)計工程師開工安全策劃安全監(jiān)督員安全監(jiān)督負責(zé)人計劃統(tǒng)計工程師開工安全策劃安全監(jiān)督員安全監(jiān)督負責(zé)人施工班組執(zhí)行安全管理規(guī)定施工班組執(zhí)行安全管理規(guī)定2、現(xiàn)場安全管管理程序序及措施2.1概述制定現(xiàn)場安全管管理理程序的目目的的是通過對對職職工進行專專門門并充分的的培培訓(xùn)，提高高全全體人員的的積積極性，預(yù)預(yù)防防傷亡和事事故故發(fā)生。2.2管理機機構(gòu)現(xiàn)場設(shè)安全施工工部部長，他有有充充分的權(quán)力力指指導(dǎo)和管理理安安全工作，必必必要時可責(zé)責(zé)令令停工并通通過過必要行政政手手段來消除現(xiàn)現(xiàn)場危險及及隱隱患。項目經(jīng)理對項目目安安全計劃負負有有全面責(zé)任任，安安全施工部部長長有責(zé)任執(zhí)執(zhí)行行和進一步步發(fā)發(fā)展安全計計劃劃，其職責(zé)責(zé)內(nèi)內(nèi)容包括如如下下：2.2.1每月月現(xiàn)場場工作人員員及及專業(yè)作業(yè)業(yè)隊隊召開安全全會會議。2.2.2每天天檢查查工程施工工情情況，記錄錄所所有可見的的安安全事故及及隱隱患，包括括對對違章者進進行行核查。2.2.3及時時消除除不安全因因素素，必要時時立立即予以更更正正。2.2.4聽取取安全全匯報，并并將將內(nèi)容匯入入月月報告中。2.2.5所有有施工工人員都要要樹樹立“安全觀念”。2.2.6為安安全起起見，要遵遵循循所有的安安全全規(guī)定。2.2.7對每每個階階段和工作作單單元要進行行現(xiàn)現(xiàn)場工作情情況況分析。2.2.8張張貼工工程項目安安全全標記。2.2.9與項項目技技術(shù)經(jīng)理進進行行必要的聯(lián)聯(lián)絡(luò)絡(luò)。2.3事故預(yù)預(yù)防職職責(zé)至少每月召開一一次次現(xiàn)場安全全會會議，會議議將將由安全施施工工部長主持持召召開，要求求所所有工長們們到到會。每個個承承包隊派一一位位專門負責(zé)責(zé)此此項工作的的代代表出席會會議議，以便執(zhí)執(zhí)行行會議通過過的的決議和被被采采納的建議議。安安全會議議議程程通常包括括：：2.3.1對對安全全提出預(yù)測測性性問題審核核。指指出下個月月可可能出現(xiàn)的的安安全問題，討討討論研究防防止止事故隱患患發(fā)發(fā)生的方法法措措施，采取取相相應(yīng)的預(yù)防防措措施。2.3.2各班班長有有責(zé)任制訂訂工工作計劃并并付付諸實施。對對對現(xiàn)場全部部工工作人員的的安安全要予以以足足夠的重視視，安安排工作計計劃劃時，要求求消消除一切可可能能發(fā)生的事事故故隱患。萬萬一一發(fā)生事故故，應(yīng)應(yīng)先保護現(xiàn)現(xiàn)場場，再進行行調(diào)調(diào)查，確定定事事故原因，按按按要求采取取正正確的糾正正措措施，防止止事事故再次發(fā)發(fā)生生。作到三三不不放過。所所有有事故報告告及及時上報項項目目經(jīng)理。2.4急救和醫(yī)醫(yī)療設(shè)施現(xiàn)場要配備所需需的的急救設(shè)施施，配配備足夠的的醫(yī)醫(yī)務(wù)人員。2.5公共衛(wèi)衛(wèi)生飲水水源須經(jīng)當(dāng)當(dāng)?shù)氐匦l(wèi)生部門門批批準，飲用用同同時應(yīng)避免免水水源污染。另另另外，要為為職職工提供足足夠夠的衛(wèi)生間間，衛(wèi)衛(wèi)生間要每每天天打掃，保保持持清潔，符符合合有關(guān)部門門的的要求。2.6材料儲儲存易燃液體應(yīng)分隔隔放放在有醒目目標標志“禁止煙火”的地方。2.7防護設(shè)施施對于工地所有人人員員，最起碼碼的的防護用品為工作服服和安全帽帽。防防護用品具體要求求根據(jù)現(xiàn)場具體體情況自行行決決定，如：：防防護眼鏡、工工工作服、安安全全帽、安全全網(wǎng)網(wǎng)、安全帶帶等等。為防止高高空墜落，采采采取建筑物物周周圍滿掛安安全全網(wǎng)的措施施。2.8消防工作現(xiàn)場和辦公公室室所要提供供手手提式滅火火器器，以便隨隨時時使用。2.9防火動火及焊接操作作要要按國標標標準準和規(guī)范進進行行，當(dāng)有可可能能接觸可燃燃物物質(zhì)時，必必須須在焊接作作業(yè)業(yè)點附近放放置置足夠的滅滅火火器。焊工工要要佩帶防護護面面具，以防防焊焊接射線、焊焊焊花、焊渣渣等等的傷害。所有壓縮氣體鋼鋼瓶瓶和乙炔鋼鋼瓶瓶必須符合合有有關(guān)規(guī)定程程序序的要求。儲儲儲存區(qū)所有有氧氧氣和乙炔炔鋼鋼瓶要分隔隔放放置，正面面向向上，瓶口口上上蓋并擰緊緊。2.9.1焊焊接及及切割現(xiàn)場場要要采取防火火措措施。2.9.2滅火火器應(yīng)應(yīng)放在便于于接接近的位置置，定定期維護檢檢查查，用后要要立立即充填。2.10腳手架架和通通道任何地面不能完完成成的施工作作業(yè)業(yè)都應(yīng)提供供腳腳手架。由由現(xiàn)現(xiàn)場安全工工程程師制定出出腳腳手架的詳詳細細使用和安安裝裝規(guī)定。工工人人在離地面面22米或高于2米的懸空平平臺臺上和其它它永永久性規(guī)定定階階梯上作業(yè)業(yè)時時，須采取取墜墜落的防范范措措施。2.10.1腳手手架的安裝裝和和拆卸應(yīng)在在具具備此類工工作作技術(shù)和經(jīng)經(jīng)驗驗人員的監(jiān)監(jiān)督督下進行。2.10.2腳手手架應(yīng)按制制造造廠家的要要求求用支撐桿桿、銷銷子、螺旋旋千千斤頂、基基礎(chǔ)礎(chǔ)板和其它它組組件進行安安裝裝。2.10.3腳手手架平臺必必須須配備扶手手、踢踢腳板組成成的的保護欄桿桿。2.10.4腳腳手架架平臺寬度度至至少要46厘米。如高高度超過2..5米，其全全部寬寬度均需鋪鋪板板。2.10.5腳手手架必須固固定定在建筑物物上上，垂直間間隔隔距離不超超過過橫向尺寸(包括外伸支支架尺寸)的三倍。2.10.6如果果腳手架無無法法固定在建建筑筑物上，應(yīng)應(yīng)使使用繩索予予以以加固，以以保保證其穩(wěn)定定性性。2.10.7腳手手架跳板應(yīng)應(yīng)固