樁根底專項(xiàng)施工方案編制單位：廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司編制日期：二O一0年五月十五日施工組織設(shè)計(jì)、施工方案會(huì)簽表責(zé)任部門或崗位簽名日期編制審核審批目錄1 編制依據(jù) 22 工程概況 23 施工安排 4 施工分區(qū)及說(shuō)明 4 施工流程安排 44 資源投入方案 7 機(jī)械設(shè)備投入方案 8 擬投入的主要工程機(jī)械表 8 主要大型機(jī)械設(shè)備的選擇 8 勞動(dòng)力投入方案 105 沖孔樁根底施工 11 沖孔樁構(gòu)造概況 11 沖孔樁施工工藝流程 12 沖孔樁主要施工方法 12 施工考前須知 13 沖孔灌注樁質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施 14 質(zhì)量檢驗(yàn) 156 預(yù)制管樁根底施工 16 施工工藝 16 工藝流程 16 施工控制要點(diǎn) 16 試樁與樁基檢測(cè) 17 試樁 17 樁的檢測(cè) 17 質(zhì)量保證措施 18 管樁打樁常遇問(wèn)題及預(yù)防處理方法 19 施工平安保證措施 20編制依據(jù)〔1〕?增城市水電城工程第一期辦公樓〔商務(wù)中心及商業(yè)裙房〕巖土工程勘察報(bào)告?，廣東省惠州勘察工程公司，2010年5〔2〕?增城市水電廣場(chǎng)工程第二期辦公樓〔住宅樓及商業(yè)裙房〕巖土工程勘察報(bào)告?，廣東省惠州勘察工程公司，2010年6〔3〕?廣東省水電集團(tuán)水電廣場(chǎng)施工圖設(shè)計(jì)?，深圳市華筑工程設(shè)計(jì)；〔4〕?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ94-2021〕；〔5〕?預(yù)應(yīng)力混凝土管樁?04ZG207；〔6〕?預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工技術(shù)規(guī)程?YBJ235-91；〔7〕?建筑基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ106-2003；〔8〕?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50202-2002〕；〔9〕?混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50010-2002〕。工程概況工程名稱：水電廣場(chǎng)一期工程地點(diǎn)：廣州市新塘鎮(zhèn)建設(shè)工程法人：廣東省水電集團(tuán)設(shè)計(jì)單位：深圳市華筑工程設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型式：辦公樓裙房為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，辦公塔樓為鋼筋砼框筒結(jié)構(gòu)，地上25層、地下室2層。本工程樁根底有兩類，商務(wù)中心及住宅塔樓局部樁根底為沖孔灌注樁，其余局部樁根底為預(yù)應(yīng)力管樁。管樁根底平安等級(jí)為二級(jí),樁徑500mm，為摩擦端承樁，樁端支承于強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r層，樁端持力層極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值7000kPa。要求樁端全截面進(jìn)入持力層不小于1.5d，樁長(zhǎng)不小于13m，同時(shí)使貫入度到達(dá)控制標(biāo)準(zhǔn)。管樁表如下：沖孔灌注樁，樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。沖孔樁樁基持力層選在微風(fēng)化凝灰?guī)r，樁底標(biāo)高隨持力層埋深而定，以樁入持力層深度為準(zhǔn)。樁端承載力特征值q=5500pa。樁身混凝土強(qiáng)度C25由于場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土具有弱腐蝕性，水泥用量不小于300kg/m。沖孔樁表如下：施工安排施工分區(qū)及說(shuō)明分區(qū)施工說(shuō)明：樁根底施工受前期土方開(kāi)挖提供工作面影響，因此本工程樁根底施工分區(qū)根據(jù)土方開(kāi)挖施工分區(qū)相應(yīng)分為4個(gè)區(qū)域。1施工區(qū)：為商務(wù)中心及其裙樓樁根底，包括預(yù)應(yīng)力管樁和沖孔灌注樁兩類樁的施工。2施工區(qū)：為B1商業(yè)裙樓、B2和B3住宅樁根底，包括預(yù)應(yīng)力管樁和沖孔灌注樁兩類樁的施工。3施工區(qū)：為B4和C2住宅及局部純地下室樁根底，包括預(yù)應(yīng)力管樁和沖孔灌注樁兩類樁的施工。4施工區(qū)：為純地下室樁根底，包括預(yù)應(yīng)力管樁施工。施工流程安排根據(jù)土方開(kāi)挖施工進(jìn)度，各施工區(qū)域之間的順序?yàn)椋?區(qū)→2區(qū)→3區(qū)→4區(qū)。各施工分區(qū)內(nèi)施工順序安排如下：資源投入方案機(jī)械設(shè)備投入方案擬投入的主要工程機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)1沖孔鉆機(jī)4臺(tái)CK20050kW2電焊機(jī)8臺(tái)BX3-300-215kW3鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)JQ40-Bφ10~φ40、6kw4鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)GJB7-40φ10~φ5鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)GJ4-4/14φ6-φ10、5.0kw6汽車吊車1臺(tái)20t7導(dǎo)管1套250mm80m8筒式柴油打樁錘1臺(tái)D629打樁架1臺(tái)JBY80主要大型機(jī)械設(shè)備的選擇〔1〕沖孔樁設(shè)備選擇性能單位參數(shù)CK250沖孔直徑mm2000-2500沖孔深度m80主卷?yè)P(yáng)機(jī)型號(hào)2JK8副卷?yè)P(yáng)機(jī)t2鋼絲直徑mm36額定拉力KN100鉆頭kg7500電機(jī)功率KW75沖孔次數(shù)min5-6次整機(jī)質(zhì)量kg15000〔2〕預(yù)應(yīng)力管樁打樁設(shè)備選擇D62筒式柴油打樁錘性能參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)每次打擊能量Nm218960-107050打擊次數(shù)1/min35-50作用于樁上的最大爆炸力KN1800適宜最大打樁規(guī)格〔混凝土樁平均值〕Kg25000起落架導(dǎo)向滑輪鋼絲繩最大直徑mm38重量柴油錘重約Kg11870/12280起落架重約Kg400搬運(yùn)托架/支架Kg72外形尺寸柴油錘高mm5910下活塞外徑mm710導(dǎo)向板螺釘外側(cè)間距mm828柴油錘寬mm800連接導(dǎo)向板寬度mm560JBY80打樁架性能參數(shù)單節(jié)沉樁最大深度21m卷?yè)P(yáng)機(jī)型號(hào)2JM5卷?yè)P(yáng)機(jī)功率22KW卷筒容繩250m平均速度27m／min適用樁錘

可配置D62、D80、D100、D128筒式柴油打樁錘外型尺寸8380mm×11190mm×24800mm樁架總質(zhì)量40t勞動(dòng)力投入方案施工人員班組名稱每班組人數(shù)班組數(shù)總計(jì)備注沖孔樁施工機(jī)長(zhǎng)18243人/班機(jī)手1普通助工1泥漿泵1鋼筋籠加工電焊工2362人/班電工111沖孔樁施工機(jī)手12105人/班普通助工2電焊工2雜工212合計(jì)43沖孔樁根底施工沖孔樁構(gòu)造概況沖孔樁施工工藝流程沖孔樁主要施工方法步驟施工方法成孔先在孔口設(shè)圓形6-8mm鋼板護(hù)筒或磚砌護(hù)圈，護(hù)筒〔圈〕內(nèi)徑應(yīng)比鉆徑大200mm，如上部松土較厚，宜穿過(guò)松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔，然后使沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不大于20mm；堅(jiān)實(shí)的砂卵石層為3-4m〔粉砂或中粗砂墊層為2-3m〕。在開(kāi)挖過(guò)程中每1-2m要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止沖抓。采取措施進(jìn)行糾偏，對(duì)于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低高度輕抓、間斷沖擊的方法空過(guò)以保持孔形良好。。排渣當(dāng)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)巖層時(shí)，用一個(gè)下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來(lái)回活動(dòng)提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動(dòng)時(shí)，活門翻開(kāi)，殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi)，向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄?，排渣時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防專將造成孔內(nèi)坍塌。清孔成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行清孔?？墒褂玫撞繋Щ铋T的鋼鐵抽渣筒，反復(fù)掏潭，將孔底淤泥、沉渣去除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1.15-1.25之間。鋼筋籠安裝清孔后立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其澆筑砼過(guò)程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無(wú)誤后應(yīng)立即澆筑砼，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導(dǎo)管法在水中澆筑。本工程鋼筋籠采用1臺(tái)20t汽車吊4點(diǎn)吊裝入樁孔。砼澆灌沖孔樁混凝土采用C25水下混凝土，用吊機(jī)吊砼料斗，通過(guò)下料漏斗提斗提升導(dǎo)管在稀泥將中澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用270mm，用3mm厚的鋼板卷焊而成，每節(jié)長(zhǎng)，并配幾節(jié)1的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上按不掛鋼筋。導(dǎo)管方法采用球膽或預(yù)制圓柱形砼隔水塞，球膽預(yù)先塞在砼漏斗下口，當(dāng)砼澆筑后，從導(dǎo)管下口壓出漂浮在泥漿外表，砼塞那么用8號(hào)鐵絲吊在導(dǎo)管口，上蓋一層砂漿，待砼達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，整個(gè)澆筑過(guò)程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中2-6m，最小埋深不得小于，否那么會(huì)把砼上升面附近的浮土將卷入砼內(nèi)，不宜大于6m，埋入太深，將會(huì)影響砼充分的流動(dòng)，導(dǎo)管隨澆筑隨提升，防止提升過(guò)快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過(guò)慢而造成埋管拔不出的事故，澆筑時(shí)利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時(shí)泥漿池內(nèi)。砼澆要一氣呵成，不得中斷，并在4-6H內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min。砼充盈數(shù)控制在1.1-1.15之間。砼在澆灌過(guò)程中用水準(zhǔn)儀控制好樁頂標(biāo)高，并確保待砼凝結(jié)養(yǎng)護(hù)后，鑿去樁頂5cm浮漿后，樁頂標(biāo)高、砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。砼澆灌施工考前須知〔1〕加強(qiáng)原材料試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)和使用，水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)資料，砼要做配比試驗(yàn)，嚴(yán)禁套用配合比。砼現(xiàn)場(chǎng)要隨機(jī)取樣做試件，鋼材須取樣送檢。〔2〕鋼筋籠成形綁扎點(diǎn)焊引弧不得在主筋上進(jìn)行?！?〕護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病?！?〕鉆機(jī)因故停止鉆孔時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，防止塌孔事故?！?〕沖孔成孔后要及時(shí)灌注，不得過(guò)夜，以免造成縮徑和塌孔?！?〕測(cè)繩要定期用鋼尺校驗(yàn)，當(dāng)更換測(cè)繩、搭接測(cè)繩或其它不明情況發(fā)生時(shí)，要隨時(shí)用鋼尺檢驗(yàn)。〔7〕砼灌注時(shí)，要防止鋼筋籠上浮，必須對(duì)鋼筋籠采取足夠的壓制力，同時(shí)在砼灌注到鋼筋籠位置時(shí)，要勤拔導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深保持在2m-6m。減少因砼上升時(shí)的磨擦力?！?〕砼灌注完畢，開(kāi)始初凝，即割斷鋼筋籠吊筋，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，及鋼筋與砼的粘結(jié)力。〔9〕灌注導(dǎo)管使用后要及時(shí)用水清洗，管壁、法蘭盤(pán)要經(jīng)常檢查，隨時(shí)去除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時(shí)更換?！?0〕離析和停滯時(shí)間較長(zhǎng)的砼應(yīng)進(jìn)行二次攪拌?！?1〕每個(gè)臺(tái)班做兩次塌落度試驗(yàn)，并檢測(cè)砂石含水量、調(diào)整水灰比和塌落度?！?2〕每根樁每澆注120m3混凝土必須有一組試件，每根樁澆注砼量大于120m3的須有2組試件?！?3〕做好測(cè)量控制，保護(hù)好測(cè)量控制點(diǎn)，經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)。〔14〕認(rèn)真做好施工記錄和各項(xiàng)原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時(shí)整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。沖孔灌注樁質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施質(zhì)量通病預(yù)防措施處理措施塌孔〔1〕在進(jìn)入砂質(zhì)土等易坍塌地層時(shí)，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當(dāng)放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護(hù)壁功能；〔2〕盡量縮短二次清孔與灌注混凝土間隔時(shí)間；〔3〕合理安排施工間距，灌注混凝土?xí)r，保證相鄰施工距離不小于。在成孔中發(fā)生塌孔時(shí)，如果程度較輕可適當(dāng)加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時(shí)平衡地層；情況嚴(yán)重時(shí)，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實(shí)后，再重新鉆進(jìn)。導(dǎo)管堵塞〔1〕選用合理級(jí)配的混凝土，確保灌注混凝土的和易性；〔2〕灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)，防止中途長(zhǎng)時(shí)間停待灌注；〔3〕嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工?！?〕當(dāng)混凝土澆灌在鉆孔底部堵塞，采取的方法無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)混凝土，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再行澆灌；〔2〕在鉆孔中、上部〔一般已埋籠〕堵塞且無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)起拔導(dǎo)管，立即清洗，檢測(cè)新鮮混凝土面高度，重下導(dǎo)管，加大泵量〔兩臺(tái)泵〕進(jìn)行清孔，清至混凝土面后檢測(cè)記錄混凝土面高度。然后插入導(dǎo)管重新澆灌，首批3宜用去粗骨料純砂漿〔或純水泥凈漿〕置換導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3混凝土量進(jìn)行澆灌，灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上～1m。浮籠〔1〕鋼筋籠的制作、安放；導(dǎo)管的下放、二次清孔、混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工；〔2〕加強(qiáng)吊車司機(jī)與井口指揮人員協(xié)調(diào)，提管宜慢，確認(rèn)未碰刮鋼筋籠時(shí)，再勻速提升，防止人為造成鋼筋籠上浮。灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢(shì)時(shí)，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓外，還應(yīng)提升導(dǎo)管〔注意導(dǎo)管的埋深〕，應(yīng)及時(shí)減慢灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深。斷樁1〕首先混凝土配合比嚴(yán)格按照水下的標(biāo)準(zhǔn)要求配制，并經(jīng)常測(cè)試塌落度，防止導(dǎo)管堵塞；2〕提拔導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)過(guò)測(cè)算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；3〕澆注混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管；4)澆注混凝土要連續(xù)澆注，供給混凝土不得中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；5)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可上下串動(dòng)導(dǎo)管〔導(dǎo)管不得拔出混凝土面〕；〔1〕當(dāng)斷樁位置在水位以下，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，鋼筋籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土；〔2〕當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離；〔3〕補(bǔ)樁：必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門做設(shè)計(jì)變更。質(zhì)量檢驗(yàn)(1)灌注樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法序號(hào)檢查工程允許偏差或允許值檢查方法1樁位d<1000時(shí)：d/6且不大于100檢測(cè)樁中心2孔深＋300mm測(cè)錘3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6垂直度<1％測(cè)鉆桿7樁徑d＞1000時(shí)，-50d≤1000時(shí)，≤-50井徑儀8泥漿比重比重計(jì)9沉碴厚度＜50用重錘測(cè)量10混凝土坍落度180-220mm坍落度儀11鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度≥7用鋼尺量12鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量13混凝土充盈系數(shù)>1混凝土實(shí)際灌注量14樁頂標(biāo)高+30mm，-30mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體(2)鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±505鋼筋籠主筋保護(hù)層≥20預(yù)制管樁根底施工施工工藝工藝流程施工控制要點(diǎn)序號(hào)操作控制要點(diǎn)1測(cè)量定位施工前放好軸線和每一個(gè)樁位，在樁位中心打入一根短鋼筋，并涂上紅色油漆使標(biāo)志明顯，施工前做好樁位復(fù)測(cè)。2吊樁用樁架上的鋼絲繩和卷?yè)P(yáng)機(jī)將樁吊成垂直狀態(tài)，可將樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊。3插第一節(jié)樁第一節(jié)管樁起吊定位時(shí)，垂直度偏差不大于0.5%，應(yīng)保持樁錘、送樁器、管樁在同一條垂直線上。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個(gè)方向(互成90°)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。4錘打初打時(shí)可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。打樁時(shí)，宜連續(xù)將樁打到底，盡量減少中間休歇時(shí)間，且盡可能防止在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)行接樁?？傚N擊數(shù)不宜超過(guò)2500，最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過(guò)300.遇到以下情況之一時(shí)，應(yīng)暫停打樁，并及時(shí)與地質(zhì)、設(shè)計(jì)、業(yè)主等有關(guān)方研究、處理：a.沉降量突然增大；b.樁身混凝土剝落、破碎；c.樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；d.地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過(guò)大；e.按設(shè)計(jì)圖要求的樁長(zhǎng)壓樁，壓樁力未到達(dá)設(shè)計(jì)值；f.單樁承載力已滿足設(shè)計(jì)值，壓樁長(zhǎng)度未到達(dá)設(shè)計(jì)要求。5接樁當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面0.5～1.0m時(shí)，即可進(jìn)行接樁。端頭板點(diǎn)焊接時(shí)，下節(jié)樁的樁頭處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向箍，上下節(jié)樁段錯(cuò)位偏差不得大于2mm，施焊時(shí)須由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接層數(shù)不宜少于三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈前方能施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好后的樁自然冷卻不宜小于8min方可施打，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即壓。6送樁為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器宜用。設(shè)計(jì)送樁器的原那么是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。送樁深度不宜大于5m。7多樁承臺(tái)的施打順序?qū)θ簶冻信_(tái)打樁時(shí)，應(yīng)考慮擠土效應(yīng)，宜由中部開(kāi)始向外側(cè)施打，同一行或同一列樁宜從一側(cè)向另一側(cè)施打。8做好施工記錄及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰明了的做好施工記錄。試樁與樁基檢測(cè)試樁〔1〕試樁要求為確定單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，打樁前進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)。采用堆載法?！?〕試樁標(biāo)準(zhǔn)按?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ94—2021)單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用慢速維持荷載法進(jìn)行?！?〕試樁裝置和最大加載豎向靜載荷抗壓試驗(yàn)采用堆載法。。樁的檢測(cè)〔1〕樁基做承載力檢驗(yàn)本工程樁基承載力檢測(cè)采用堆載靜載試驗(yàn)法。按標(biāo)準(zhǔn)要求，承載力檢測(cè)的樁數(shù)不應(yīng)小于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。序號(hào)工程內(nèi)容1試驗(yàn)加載方式采用逐級(jí)加載的方式，每級(jí)荷載到達(dá)相對(duì)穩(wěn)定后加載下一級(jí)荷載，試驗(yàn)荷載最大加至承載力特征值1.5-2倍。2荷載分級(jí)試驗(yàn)時(shí)荷載分級(jí)不應(yīng)小于8級(jí)，每級(jí)荷載值宜為預(yù)估值的1/8-1/103測(cè)讀樁沉降量的間隔時(shí)間每級(jí)加載后隔5、10、15min各讀一次，以后每隔15min讀取，累計(jì)1h后每隔30min讀測(cè)一次，做好記錄表。4穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)每級(jí)荷載下，樁沉降量在每1h內(nèi)沉降不超過(guò)時(shí)并連續(xù)出現(xiàn)兩次，及到達(dá)穩(wěn)定，可進(jìn)入下一級(jí)加載。5卸載與卸載沉降觀測(cè)每級(jí)卸載值為加載值的2倍。每級(jí)卸載后隔15min測(cè)讀一次剩余沉降，讀兩次后，隔30min再讀，在進(jìn)行下一次卸載，全部卸載后隔3-4h再讀測(cè)一次，做好記錄。6樁基承載力評(píng)定根據(jù)觀測(cè)記錄畫(huà)出Q-s曲線，如曲線為緩變型可取s=40mm對(duì)應(yīng)的荷載值作為極限荷載，如曲線為陡降型那么發(fā)生明顯陡降點(diǎn)對(duì)應(yīng)的即為極限荷載。比照1.2倍的承載力特征值進(jìn)行評(píng)定?！?〕樁體質(zhì)量檢測(cè)樁體質(zhì)量檢測(cè)不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根。本工程樁體質(zhì)量檢測(cè)采用小應(yīng)變法做無(wú)損檢測(cè)，根據(jù)儀器波形判定樁身混凝土的質(zhì)量及完整性，包括缺陷的性質(zhì)、程度與位移?！?〕預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樁位的允許偏差〔mm)項(xiàng)工程允許偏差1蓋有根底梁的樁：〔1〕垂直根底梁的中心線〔2〕沿根底梁的中心線2樁數(shù)為1-3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長(zhǎng)4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：〔1〕最外邊的樁1/3樁徑或邊長(zhǎng)〔2〕中間樁1/2樁徑或邊長(zhǎng)注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。質(zhì)量保證措施

序號(hào)控制過(guò)程控制方法1吊樁的質(zhì)量控制

盡防止管樁在吊裝過(guò)程中出現(xiàn)橫向裂縫，同時(shí)也要防止管樁在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)橫向裂縫。正確選擇起吊點(diǎn)，使它處于起吊時(shí)的位置，使起吊時(shí)的截面彎距變得最小，從而使樁身出現(xiàn)裂縫的時(shí)機(jī)最低，因此在本工程施工時(shí)嚴(yán)格要求選擇正確的起吊點(diǎn)。其次小心吊裝；在實(shí)際起吊過(guò)程中管樁受到的荷載為動(dòng)荷載，因此就應(yīng)該充分考濾動(dòng)荷載有別于靜荷載帶來(lái)主影響。在本工程中要求在吊裝過(guò)程中就要很小心，動(dòng)作要輕、慢；同還要盡量防止管樁在起吊移動(dòng)時(shí)與其它物體發(fā)生碰撞，尤其是劇烈碰撞。2接樁的質(zhì)量控制

焊接層數(shù)不少于3層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，為了防止高溫的焊縫遇水變脆、開(kāi)裂而被壓壞，按要求是采用自然冷卻約10分鐘、嚴(yán)禁用水冷卻或焊完即壓的。3控制打樁應(yīng)力在打樁過(guò)程中，管樁在高能量樁錘的反復(fù)作用下沖擊作用下，樁頂、樁身和樁尖都會(huì)產(chǎn)生打樁應(yīng)力，應(yīng)力的蜂值波動(dòng)較大〔壓力的蜂值多數(shù)在35～50MPa之間，拉應(yīng)力一般不大，但有時(shí)會(huì)到達(dá)5MPa以上〕，很可能會(huì)超過(guò)樁靜態(tài)極限的允許應(yīng)力，使頂混凝土破壞、樁身出現(xiàn)裂縫、樁尖開(kāi)裂，這不僅會(huì)使打樁中斷，甚至還會(huì)危及樁的完整性，嚴(yán)重影響樁的承載力和耐久性。雖然打樁的應(yīng)力產(chǎn)生是無(wú)法防止的，但對(duì)其進(jìn)行有效控制卻是有可能也是必要的。因此在本工程中采用以下方法來(lái)控制：1〕在樁的端部設(shè)置120mm厚的橡膠樁墊。采用適當(dāng)?shù)臉秹|是減少打樁應(yīng)力最有效方法，研究說(shuō)明，沖擊力和墊層厚度成反比，墊層越少?zèng)_擊力越大。樁墊的作用是調(diào)節(jié)沖擊力，保護(hù)樁頭。

2〕選擇合理的樁錘。因樁機(jī)匹配的原因，很多時(shí)樁錘過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大的樁錘會(huì)產(chǎn)生過(guò)高的打樁應(yīng)力，樁頭容易被打碎，而且還會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的最后貫入度；樁錘過(guò)小那么會(huì)影響正常的沉樁速度，勢(shì)必要增加樁錘的沖程，這就同樣會(huì)產(chǎn)生過(guò)高的打樁應(yīng)力以及不必要的能量損失。4樁頭填芯的質(zhì)量控制樁與上部結(jié)構(gòu)的連接主要通過(guò)樁的承臺(tái)，如何保證樁與承臺(tái)的連接到達(dá)要求，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此樁頭嵌入承臺(tái)的長(zhǎng)度不宜太短，有關(guān)管樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定250＜d＜800的中等直徑樁不宜小于50mm。在施工時(shí)首先去除樁頭和樁心內(nèi)的殘留物，目的是保證混凝土與樁的粘結(jié)，并用鋼釬或震動(dòng)棒震實(shí)。樁頭填芯砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)要求。這一環(huán)節(jié)的重要性顯而易見(jiàn)，工程有關(guān)技術(shù)管理人員應(yīng)該加強(qiáng)這一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。管樁打樁常遇問(wèn)題及預(yù)防處理方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法樁頂偏移測(cè)量放線有誤，或插樁對(duì)中工作馬虎；打樁順序不當(dāng)，易引起樁頂大偏位；在軟土層中先施工的樁容易被擠；遇孤石或其他障礙物將樁擠向一旁；樁尖沿基巖傾斜而滑移；接樁不直，樁中心線成折線形，造成樁頂偏位測(cè)量放線應(yīng)復(fù)測(cè)后使用；插樁應(yīng)認(rèn)真對(duì)中；打樁應(yīng)按照規(guī)定順序進(jìn)行，防止打樁期間同時(shí)開(kāi)挖基坑；施工前用洛陽(yáng)鏟探明地下孤石、障礙物，較淺的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎；接樁應(yīng)吊線找直，垂直偏差應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)，偏位過(guò)大應(yīng)找出位移再打；偏位不大可用木架頂正，再慢錘打入，障礙物不深，可挖去回填后再打樁身傾斜打樁機(jī)導(dǎo)桿彎曲或場(chǎng)地不平，或場(chǎng)地承載力缺乏發(fā)生傾斜；插樁不正，底樁傾斜率過(guò)大或樁身彎曲度過(guò)大；開(kāi)始沉樁，樁未站穩(wěn)就猛烈錘擊或施打時(shí)樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，受力偏心；樁墊錘墊不平或樁帽太大引起錘擊偏心而使樁身傾斜；接樁不直產(chǎn)生曲折；打樁順序不領(lǐng)先打樁被擠斜；遇孤石和堅(jiān)硬障礙物或樁尖沿傾斜產(chǎn)生滑移導(dǎo)桿彎曲應(yīng)糾正，場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)；查樁要吊線檢查保證三者在一條直線上方能施打；樁身彎曲應(yīng)不大于1%，過(guò)大的不宜使用；開(kāi)始沉樁時(shí)應(yīng)臨時(shí)固定牢，并輕錘慢打；施打時(shí)應(yīng)防止偏心受力，樁墊錘墊應(yīng)找平，樁帽與樁周邊的間隙應(yīng)為5-10mm；接樁應(yīng)吊線找直，偏差不應(yīng)大于0.5%；打樁順序應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行；原因7按樁頂偏位的防治措施樁頂破碎樁的制作質(zhì)量差，強(qiáng)度未到達(dá)要求，或樁頭嚴(yán)重跑漿，存在孔洞，或蒸養(yǎng)制度不當(dāng)，引起脆性破壞；搬運(yùn)、吊裝、堆放過(guò)程中碰撞損壞；樁錘選用不當(dāng)，錘過(guò)重，錘擊應(yīng)力太大將樁頭擊碎；或錘太輕，錘擊次數(shù)增多，使樁頂產(chǎn)生疲勞破壞；樁帽太小、太大、太深或接頭尺寸偏差太大；遇到孤石、硬沿面時(shí)繼續(xù)猛打，或貫入度要求太小或總錘擊次數(shù)過(guò)多或每米錘擊次數(shù)過(guò)多；在厚粘性土層中停歇時(shí)間過(guò)久，再重新施打時(shí)易將樁頭打壞加強(qiáng)樁制作質(zhì)量控制，保證樁頭混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求；樁運(yùn)輸、堆放、