運(yùn)用QC方法解決鋼結(jié)構(gòu)檁托板檁條連接孔不同軸問題清泉建筑建材有限公司目錄前言………3工程概況………………4小組概況………………4選題理由………………5活動(dòng)目標(biāo)………………5課題論證………………5小組活動(dòng)制度…………5方案確定………………6PDCA循環(huán)……………7成果檢查………………8取得效果……………8鞏固措施納入………8課題總結(jié)……………9今后打算……………9前言煙臺(tái)清泉建筑建材有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司成立于2005年6月，公司以高起點(diǎn)、高要求的原則，現(xiàn)擁有11000㎡鋼結(jié)構(gòu)加工車間，擁有各類制作安裝鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，可承擔(dān)各類鋼結(jié)構(gòu)工程的制作與安裝。公司具有鋼結(jié)構(gòu)二級(jí)資質(zhì)，并建立鋼結(jié)構(gòu)研究技術(shù)中心，備有CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，能快捷、準(zhǔn)確、高質(zhì)的向客戶提供報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)、制作和安裝在內(nèi)的一條龍服務(wù)。年生產(chǎn)能力5WT，建筑面積50W平方米。我公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一，服務(wù)至上”的宗旨，堅(jiān)持貫徹“團(tuán)結(jié)拼搏，勤儉誠(chéng)信，優(yōu)質(zhì)環(huán)保，健康發(fā)展”的管理方針。堅(jiān)持運(yùn)用QC方法堅(jiān)決施工中遇到的難題，在企業(yè)內(nèi)部形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，打造優(yōu)質(zhì)工程。今天我發(fā)布的課題是《運(yùn)用QC方法解決鋼結(jié)構(gòu)檁托板檁條連接孔不同軸問題》。工程概況：清泉水泥管廠廠房位于煙臺(tái)市萊山區(qū)劉家埠村北，建筑面積5300平方米，跨度24m+9m，柱間距6m×7。檐高10.5米，雙跨行車梁，單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房。墻面、屋面檁條均為C160*60*2.5，圍護(hù)結(jié)構(gòu)均為單層彩鋼板。小組概況：1、小組概況課題名稱運(yùn)用QC方法解決鋼結(jié)構(gòu)檁托板連接孔不同軸小組注冊(cè)時(shí)間2008.05.06課題類型攻關(guān)型活動(dòng)起止時(shí)間2009.05.01-2009.08.15小組注冊(cè)編號(hào)QQ-2005-06課題注冊(cè)編號(hào)QQ/QC-2005-06活動(dòng)頻次3次/月TQC教育時(shí)間20課時(shí)小組人數(shù)52、小組成員：姓名性別年齡文化程度職稱分工組內(nèi)職責(zé)陳祥武男49大專技術(shù)處處長(zhǎng)組長(zhǎng)技術(shù)質(zhì)量王福華男30大專副經(jīng)理副組長(zhǎng)協(xié)調(diào)組織楊明琿男27大專技術(shù)負(fù)責(zé)人組員技術(shù)指導(dǎo)孫楊男32大專車間主任組員質(zhì)量檢查楊海濤男29大專技術(shù)員組員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及資料選題理由在鋼構(gòu)件加工中，檁托板在下料、鉆孔、組對(duì)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)誤差，使檁條在安裝過程中不順暢，甚至出現(xiàn)無法安裝等現(xiàn)象。為了確保制作、安裝工程的質(zhì)量更進(jìn)一步提高，QC小組全體人員進(jìn)行攻關(guān)，運(yùn)用新的施工方法有效的解決以上問題。新的施工方法能有效的節(jié)省人力，提高工作效率的同時(shí)，確保優(yōu)質(zhì)質(zhì)量。活動(dòng)目標(biāo)在工程制作過程中，有效的控制檁托板軸心，使檁托板連接孔在同一構(gòu)件中偏差小于等于1mm，為工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造良好條件。課題論證1、技術(shù)條件：本工程所配備的各專業(yè)管理人員，技術(shù)基礎(chǔ)扎實(shí)，業(yè)務(wù)素質(zhì)出眾，且工作積極，善于總結(jié)，施工技術(shù)力量十分充足。2、施工條件：我公司擁有一批技術(shù)力量強(qiáng)的專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員，專業(yè)知識(shí)好，業(yè)務(wù)素質(zhì)高，質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)。3、主要解決的問題：檁托板檁條連接孔軸線統(tǒng)一、檁托板垂直度。六、小組活動(dòng)制度QC小組活動(dòng)制度：1、由組長(zhǎng)每天組織小組成員進(jìn)行班前、班后總結(jié)。2、小組成員根據(jù)職責(zé)分工堅(jiān)守崗位、各負(fù)其責(zé)，并做好紀(jì)錄。七、方案確定（一）制定方案方案一：采用傳統(tǒng)直角拐尺直接測(cè)定，固定檁托板。方案二：制作標(biāo)準(zhǔn)胎模，使用胎模定位，固定檁托板。（二）方案分析：方案一：簡(jiǎn)單直接，但對(duì)檁托板孔的控制不到位。方案二：能直接控制檁托板孔的位置，保證檁托板孔軸心統(tǒng)一，胎?？芍貜?fù)利用，并且能預(yù)防檁托板反向組對(duì)等現(xiàn)象發(fā)生。選定方案二。八、PDCA循環(huán)1、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：我們QC小組結(jié)合工程施工方案的細(xì)節(jié)，進(jìn)行充分的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和分析，發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題如下：操作職工的質(zhì)量意識(shí)；構(gòu)件鉆孔的精度；檁條板下料的精度；2、針對(duì)以上問題，我們QC小組進(jìn)行了認(rèn)真的討論，對(duì)上述3個(gè)方面進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)分析：調(diào)查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)質(zhì)量問題頻數(shù)不良占有率累計(jì)占有率1操作職工的質(zhì)量意識(shí)1520%20%2構(gòu)件鉆孔的精度2635%38%3檁條板下料的精度1216%25%合計(jì)53九、成果檢查通過本次QC小組攻關(guān)活動(dòng)，有效的解決了鋼結(jié)構(gòu)檁托板連接孔不同軸問題，各方面均達(dá)到規(guī)范要求，合格率100%。實(shí)現(xiàn)了小組的預(yù)期效果。提高了工作效率，節(jié)省人工投入，加快了工程制作、安裝進(jìn)度。本次攻關(guān)結(jié)束后，在小組總結(jié)會(huì)議上，組員們從質(zhì)量意識(shí)、QC知識(shí)運(yùn)用、解決問題的信心、團(tuán)隊(duì)精神幾個(gè)方面對(duì)活動(dòng)前后進(jìn)行了比較，并作出自我評(píng)價(jià)：小組活動(dòng)自我評(píng)價(jià)表項(xiàng)目自我評(píng)價(jià)（滿分10分）活動(dòng)前活動(dòng)后質(zhì)量意識(shí)810個(gè)人能力79QC知識(shí)68解決問題能力79團(tuán)隊(duì)精神69十、取得效果我們QC小組對(duì)車間制作、組對(duì)檁托板進(jìn)行了全程檢查，檢查結(jié)果如下：所有鋼柱、鋼梁檁托板均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，連接孔偏移均小于1mm。十一、鞏固措施納入認(rèn)真學(xué)習(xí)，不斷充實(shí)自身專業(yè)知識(shí)，提高個(gè)人能力，廣泛深入持久的開展QC活動(dòng)，加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工人技能培養(yǎng)，提高工人技術(shù)水平。強(qiáng)化過程控制，探索總結(jié)先進(jìn)的施工工藝。十二、課題總結(jié)通過對(duì)鋼結(jié)構(gòu)檁托板連接孔不同軸問題的解決，使我公司鋼結(jié)構(gòu)工法進(jìn)一步完善，同時(shí)積累豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，也促使技術(shù)人員在工作中更積極的學(xué)習(xí)新技術(shù)。十三、今后打算進(jìn)一步加強(qiáng)本QC小組成員知識(shí)學(xué)習(xí)，不斷更新知識(shí)，使本小組成員個(gè)人能力及團(tuán)隊(duì)精神上升到更高水平。在今后的工作中持續(xù)開展QC活動(dòng)，充分運(yùn)用QC方法解決今后工程中遇到的難點(diǎn)、要點(diǎn)及新工藝，嚴(yán)抓質(zhì)量管理是工程水平更上一個(gè)臺(tái)階。小組下次活動(dòng)課題：運(yùn)用QC方法解決雨棚與墻面板接縫漏雨問題

附錄資料：不需要的可以自行刪除目的為了確定與設(shè)計(jì)和過程相關(guān)的潛在失效模式，評(píng)價(jià)潛在失效對(duì)顧客產(chǎn)生的后果，編制一個(gè)潛在失效模式的分級(jí)表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系。范圍適用于XX電子客戶要求的所有過程潛在失效模式及后果分析。定義3.1FMEA：潛在失效模式及后果分析（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis.）在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)策劃階段對(duì)產(chǎn)品的各部份逐一進(jìn)行分析，找出失效模式，分析可能產(chǎn)生的后果，鑒定失效的原因，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)程度（RPN）從而采取相應(yīng)的措施，減少失效的危害，提高產(chǎn)品/過程質(zhì)量，確保顧客滿意的一種系統(tǒng)化的管理方法。包括設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA）。3.2潛在失效模式：是指過程有可能不能滿足過程功能/要求欄中所描述的過程和/或設(shè)計(jì)意圖。3.3失效的潛在后果：是指失效模式對(duì)產(chǎn)品功能的影響，就如顧客的感受一樣。3.4嚴(yán)重度（S）：嚴(yán)重度是指失效模式發(fā)生時(shí)對(duì)產(chǎn)品的功能/產(chǎn)品的生產(chǎn)過程或顧客影響后果的嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)。3.5失效的潛在起因：是指失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。3.6頻度（O）：指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。3.7探測(cè)度（D）：是指產(chǎn)品在投產(chǎn)之前，利用現(xiàn)行控制方法來探測(cè)失效的潛在起因/機(jī)理的能力評(píng)價(jià)指標(biāo)。職責(zé)DFMEA小組：負(fù)責(zé)組織編制設(shè)計(jì)FMEA。PFMEA小組：負(fù)責(zé)組織編制過程FMEA。過程FMEA的編制5.1編制過程FMEA的時(shí)機(jī)5.1.1在可行性階段或之前進(jìn)行；5.1.2在生產(chǎn)用工裝到位之前；5.1.3建立或修改PMP（質(zhì)量管理計(jì)劃）之前應(yīng)進(jìn)行。5.2編制過程FMEA的基本要求5.2.1負(fù)責(zé)的工程師要有一定的FMEA和團(tuán)隊(duì)工作推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。5.2.2過程FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.3過程FMEA不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，但是它要考慮與計(jì)劃的制造或裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性，以最大限度的保證產(chǎn)品能夠滿足顧客的要求和期望。5.2.4應(yīng)考慮從單件部件到總成的所有的制造工序。5.3編制過程FMEA5.3.1根據(jù)產(chǎn)品要求或工序做出產(chǎn)品流程圖，這件流程圖應(yīng)明確與每一工序相關(guān)的產(chǎn)品/過程特性。5.3.2FMEA編號(hào)：填入FMEA文件的編號(hào)，以便查詢。5.3.3項(xiàng)目：注明正在進(jìn)行過程分析的產(chǎn)品或部件的名稱和編號(hào)。5.3.4過程責(zé)任：填入部門和小組。5.3.5編制者：填入負(fù)責(zé)編制FMEA的工程師的姓名。5.3.6產(chǎn)品/項(xiàng)目：填入所分析的設(shè)計(jì)/過程將要應(yīng)用和/或影響的產(chǎn)品/項(xiàng)目（如已知）。5.3.7關(guān)鍵日期：填入初次FMEA應(yīng)完成的時(shí)間，該日期不應(yīng)超過計(jì)劃的投入生產(chǎn)日期；對(duì)于組織，初始的FMEA日期不應(yīng)超過顧客要求的生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（PPAP）的提交日期。5.3.8FMEA日期：填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。5.3.9核心小組：列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門的名稱和件人的姓名。5.3.10過程功能/要求根據(jù)產(chǎn)品流程圖確定每件工序的要求或功能，并填入被分析過程或工序簡(jiǎn)要說明。5.3.11潛在失效模式:按照產(chǎn)品、部件、工序或過程特性，列出特定工序的每一件潛在的失效模式，前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生的；且應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語(yǔ)來描述。5.3.12潛在失效后果:要根據(jù)顧客可能發(fā)生或經(jīng)歷的情況來描述失效后果，顧客既可能是內(nèi)部的顧客也可能是最終用戶。如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。對(duì)于最終使用者來說，失效的后果應(yīng)一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述。如果顧客是下一道工序或后續(xù)序/工位，失效的后果應(yīng)用過程/工序性能來描述。5.3.13嚴(yán)重度(S)是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)定級(jí)結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)。相同的失效后果，嚴(yán)重度分值是相同的。推薦的過程FMEA嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則見附件。5.3.14級(jí)別：可用于對(duì)那些可能需要附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品或過程特性的分級(jí)；也可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進(jìn)行工程評(píng)定。如果過程FMEA中確定了分級(jí)，應(yīng)通告負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師，因?yàn)檫@可能影響涉及控制項(xiàng)目辨別的工程文件。5.3.15失效的潛在起因/機(jī)理：盡可能地列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一件潛在起因。起因列出的方式應(yīng)有利于有針對(duì)性對(duì)起因采取補(bǔ)救的努力。5.3.16頻度：描述出現(xiàn)的可能性的級(jí)別數(shù)具有相對(duì)意義，而不是絕對(duì)的。通過設(shè)計(jì)更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因/機(jī)理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一的途徑。為保證連續(xù)性，應(yīng)采用一致的發(fā)生頻度定級(jí)方法。推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則見附件。5.3.17現(xiàn)行過程控制：是對(duì)盡可能地防止失效模式或其起因/機(jī)理的發(fā)生或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式或其起因/機(jī)理的控制的說明。有兩類過程控制可以考慮：預(yù)防：防止失效的起因/機(jī)理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。探測(cè)：探測(cè)出失效的起因/機(jī)理或者失效模式，導(dǎo)致采用糾正措施5.3.18探測(cè)度是一個(gè)在某一FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)級(jí)別。為了獲得一個(gè)較低的定級(jí)，通常計(jì)劃的過程控制必須予以改進(jìn)。5.3.19風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)：風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）是嚴(yán)重度（S），頻度（O）和探測(cè)度（D）的乘積，也就是（S）X（O）X（D）=RPN，（1≤RPN≤1000）。根據(jù)實(shí)際需要，現(xiàn)規(guī)定當(dāng)RPN>120時(shí)，或S>8時(shí)，就一定有采取糾正/預(yù)防措施。5.3.20建議的措施針對(duì)高嚴(yán)重度，高RPN值和小組指定的其它項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)防/糾正措施的工程評(píng)價(jià)如果工程評(píng)價(jià)認(rèn)為無需建議措施，則應(yīng)在本欄內(nèi)注明“無”。5.3.21建議措施的責(zé)任填入每一項(xiàng)建議措施的責(zé)任者以及預(yù)計(jì)完成的目標(biāo)日期。5.3.22采取的措施在實(shí)施了措施之后，填入實(shí)際措施的簡(jiǎn)要說明以及生效日期5.3.23措施結(jié)果在確定了預(yù)防/糾正措施以后，估算并記錄嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度值的結(jié)果。計(jì)算并記錄RPN的結(jié)果。如果沒有采取任何措施，將相關(guān)欄空白即可。5.4跟蹤措施5.4.1負(fù)責(zé)過程的工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善落實(shí)。6.0編制設(shè)計(jì)FMEA6.1編制過程FMEA的時(shí)機(jī)6.1.1在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段或之前進(jìn)行；6.2編制過程FMEA的基本要求6.2.1負(fù)責(zé)的工程師要有一定的FMEA和團(tuán)隊(duì)工作推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。6.3編制過程6.3.1根據(jù)產(chǎn)品要求的設(shè)計(jì)輸入要求編寫DFMEA6.3.2FMEA編號(hào)：填入DFMEA文件的編號(hào)，以便查詢。6.3.3項(xiàng)目：注明正在進(jìn)行設(shè)計(jì)分析的產(chǎn)品或部件的名稱和編號(hào)。6.3.4過程責(zé)任：填入部門和小組。6.3.5編制者：填入負(fù)責(zé)編制DFMEA的工程師的姓名、電話和所在公司的名稱。6.3.6產(chǎn)品/項(xiàng)目：填入所分析的設(shè)計(jì)（如已知）。6.3.7關(guān)鍵日期：填入初次DFMEA應(yīng)完成的時(shí)間。6.3.8FMEA日期：填入編制DFMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。6.3.9核心小組：列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門的名稱和負(fù)責(zé)人的姓名。6.3.10設(shè)計(jì)功能/要求根據(jù)設(shè)計(jì)輸入的要求確定每一參數(shù)的要求或功能，并填入被分析的產(chǎn)品部件簡(jiǎn)要說明。6.3.11潛在失效模式:按照部件的設(shè)計(jì)參數(shù)列出特定參數(shù)的每一件潛在的失效模式，前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生的；且應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語(yǔ)來描述。6.3.12潛在失效后果:要根據(jù)顧客可能發(fā)生或經(jīng)歷的情況來描述失效后果，顧客既可能是內(nèi)部的顧客也可能是最終用戶。如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。對(duì)于最終使用者來說，失效的后果應(yīng)一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述。6.3.13嚴(yán)重度(S)是單一的DFMEA范圍內(nèi)的相對(duì)定級(jí)結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)。相同的失效后果，嚴(yán)重度分值是相同的。推薦的設(shè)計(jì)FMEA嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則見附件。6.3.14級(jí)別：可用于對(duì)那些可能需要附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品或設(shè)計(jì)特性的分級(jí)；也可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進(jìn)行工程評(píng)定。6.3.15失效的潛在起因/機(jī)理：盡可能地列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一件潛在起因。起因列出的方式應(yīng)有利于有針對(duì)性對(duì)起因采取補(bǔ)救的努力。6.3.16頻度：描述出現(xiàn)的可能性的級(jí)別數(shù)具有相對(duì)意義，而不是絕對(duì)的。通過設(shè)計(jì)更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因/機(jī)理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一的途徑。為保證連續(xù)性，應(yīng)采用一致的發(fā)生頻度定級(jí)方法。推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則見附件。6.3.17現(xiàn)行過程控制：是對(duì)盡可能地防止失效模式或其起因/機(jī)理的發(fā)生或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式或其起因/機(jī)理的控制的說明。有兩類設(shè)計(jì)控制可以考慮：預(yù)防：防止失效的起因/機(jī)理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。探測(cè)：探測(cè)出失效的起因/機(jī)理或者失效模式，導(dǎo)致采用糾正措施6.3.18探測(cè)度是一個(gè)在某一DFMEA范圍內(nèi)的相對(duì)級(jí)別。為了獲得一個(gè)較低的定級(jí)，通常計(jì)劃的設(shè)計(jì)控制必須予以改進(jìn)。6.3.19風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)：風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）是嚴(yán)重度（S），頻度（O）和探測(cè)度（D）的乘積，也就是（S）X（O）X（D）=RPN，（1≤RPN≤1000）。根據(jù)實(shí)際需要，現(xiàn)規(guī)定當(dāng)RPN>120時(shí)，就一定有采取糾正/預(yù)防措施。6.3.20建議的措施針對(duì)高嚴(yán)重度，高RPN值和小組指定的其它項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)防/糾正措施的工程評(píng)價(jià)如果工程評(píng)價(jià)認(rèn)為無需建議措施，則應(yīng)在本欄內(nèi)注明“無”。6.3.21建議措施的責(zé)任填入每一項(xiàng)建議措施的責(zé)任者以及預(yù)計(jì)完成的目標(biāo)日期。6.3.22采取的措施在實(shí)施了措施之后，填入實(shí)際措施的簡(jiǎn)要說明以及生效日期6.3.23措施結(jié)果在確定了預(yù)防/糾正措施以后，估算并記錄嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度值的結(jié)果。計(jì)算并記錄RPN的結(jié)果。如果沒有采取任何措施，將相關(guān)欄空白即可。6.4跟蹤措施6.4.1負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善落實(shí)。7.0相關(guān)附件和表格7.1《過程FMEA嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》7.2《過程FMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》7.3《過程FMEA探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》7.4《設(shè)計(jì)FMEA嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》7.5《設(shè)計(jì)FMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》7.6《設(shè)計(jì)FMEA探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》

過程FMEA嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則后果評(píng)定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一件制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級(jí)結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可能存在的，采用兩件嚴(yán)重度值中的較高者（顧客的后果）評(píng)定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一件制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級(jí)結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮。如果兩種可能都存在的，采用兩件嚴(yán)重值中的較高者（制造/裝配后果）嚴(yán)重度級(jí)別無警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在無警告的情況下影響用戶人身安全運(yùn)行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時(shí)，嚴(yán)重度定級(jí)非常高或可能在無警告的情況下對(duì)設(shè)備操作者造成危害10有警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響用戶人身安全運(yùn)行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時(shí)，嚴(yán)重度定級(jí)非常高或可能在有警告的情況下對(duì)設(shè)備操作者造成危害9很高產(chǎn)品不能工作（喪失基本功能）或100%的產(chǎn)品可能需要報(bào)廢8高產(chǎn)品可運(yùn)行但性能水平下降。顧客非常不滿意或產(chǎn)品需進(jìn)行分檢、一部分（大于70%,小于80%）需報(bào)廢7中等產(chǎn)品可運(yùn)行但舒適性/便利性項(xiàng)目性能水平有所下降。或一部分（小于70%）產(chǎn)品可能需要報(bào)廢6低產(chǎn)品可運(yùn)行但舒適性/便利性項(xiàng)目性能水平有所下降或100%的產(chǎn)品可能需要返工5很低配合和外觀不舒服。多數(shù)（75%以上）顧客能發(fā)覺缺陷或產(chǎn)品可能需要分檢，無需報(bào)廢，但部分產(chǎn)品（大于70%,小于80%）需返工4輕微配合和外觀不舒服。50%的顧客能發(fā)覺缺陷或部分（大于50%,小于70%）產(chǎn)品可能需要返工，無需報(bào)廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工3很輕微配合和外觀不舒服。有辨識(shí)力顧客發(fā)燒友（25%以下）能發(fā)覺缺陷或部分產(chǎn)品（大于30%,小于50%）可能需要返工，無報(bào)廢，在生產(chǎn)線上原工位返工2無無可辨別的影響或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響1過程FMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則失效發(fā)生可能性可能的失效率*頻度很高：持續(xù)性失效≥10%10≥5%9高：經(jīng)常性失效≥2%8≥1%7中等：偶然性失效≥0.5%6≥0.2%5≥0.1%4低：相對(duì)很少發(fā)生的失效≥0.05%3≥0.01%2極低：失效不太可能發(fā)生≥0.001%1過程FMEA探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則探測(cè)性準(zhǔn)則探測(cè)度幾乎不可能絕對(duì)肯定不可能探測(cè)10很微小控制方法可能探測(cè)不出來9微小控制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出8很小控制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出7小控制可能能探測(cè)出6中等控制可能能探測(cè)出5中上控制有較多機(jī)會(huì)可探測(cè)出4高控