1設(shè)計(1)引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架2根，排(2)撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個2根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表：主要工程量表鋼護筒埋設(shè)2t序12233灌注樁成孔m45t637根83933333ttt個99t橡膠支座塊本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：J3(6)國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。工程位于舟本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)根據(jù)所提供的設(shè)計圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)基礎(chǔ)持力層。4(6)粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。一、陸上施工部分(1)1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。(2)上述樁的現(xiàn)澆橫梁。(3)1~6#棧橋的全部預(yù)制空心大板。(4)1~6#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。工作平臺(1)施工作業(yè)平臺搭設(shè)5(2)鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆，又可用吊機輔助作業(yè)。(3)橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。(4)空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時預(yù)制場。(5)空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分(1)全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。(2)1#~6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。(3)全部撐墩的施工。(4)千噸級固定碼頭的施工。63.1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖測測量放線平臺鋼管樁施打搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)鉆機定位、鉆孔清孔，測孔深、沉淤沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔灌注砼平臺拆除空心大板安裝平臺鋼管樁加工鉆機移位現(xiàn)澆橫梁平臺材料加工泥漿檢查鋼筋籠制作配制砼廢渣土外運泥漿循環(huán)73.2.千噸級碼頭施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量基線布置方樁水上沉樁水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐安裝現(xiàn)澆上橫梁實心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護輪坎系船柱安裝施工船舶進場靠船構(gòu)件預(yù)制靠船構(gòu)件安裝實心板預(yù)制預(yù)制場臺座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制樁頭處理剪刀撐預(yù)制工方法1施工測量及試驗和試驗設(shè)備根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工(1)復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準(zhǔn)點；8(2)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，基點布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞(混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ))，點位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護標(biāo)志；(3)整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，(4)施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點進行復(fù)核。測量儀器一覽表產(chǎn)地產(chǎn)地瑞士瑞士稱全站儀經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀量4臺2臺(1)施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。(2)施工基線長度的允許誤差值為1/10000。工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。及配備檢測設(shè)備儀器見下表：主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器表檢檢測項目標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間安定性細度原膠砂強度材比重力學(xué)性能及拉彎性能檢測主要設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀雷氏夾負(fù)壓篩比表面積測定儀標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16萬能材料試驗機水泥鋼材9料物力料物力學(xué)施工質(zhì)量控制表觀密度及堆積密度篩分含泥量及有機質(zhì)含量量及泥塊含量表觀密度及堆積密度設(shè)計初(終)凝時間重瓶及測量筒砂及分析篩砂理理片狀規(guī)準(zhǔn)儀攪拌機、試模、壓力機?？?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室、電動取芯機等型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，樣品儲藏室和辦公室。所有結(jié)構(gòu)用料運到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程指令或規(guī)定?！?012m設(shè)計，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加1#長6。#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，3現(xiàn)#棧以橋為例，說明其具體的施工方法。m3#引橋的面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)b樁根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將向mm差小于b設(shè)置泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥根據(jù)每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機用一個循環(huán)池，層16~22S，松散砂層19~28S。比重：粘性土中，泥漿比重1.1~1.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.2~1.3，砂鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可 (粘度19~28S、比重1.3~1.5)。如果鉆進困難，應(yīng)采用沖錘處理。鋼筋籠制作在現(xiàn)場進行，鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車吊運至相應(yīng)樁位進行50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標(biāo)接駁的方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。坍落度18~22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為2~6m，嚴(yán)禁埋管過深和灌漿管樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40mm，細骨料采用中砂。混凝土的配15%，混凝土的含砂率40~50%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證砼灌注居中，導(dǎo)管底端距孔底0.3~0.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實際灌注高度應(yīng)必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交理好資料提交給監(jiān)理工程師。置b.泥漿池在施工平臺兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工規(guī)規(guī)格TXB-1000A3PNLCT14-40H-400名稱機機數(shù)量463112345套ΦΦ250mm1m38t200kW套678910筑套個輛44因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)1量60根，目前按照每臺兩天(500*650/ZHL21200*900)54111.24*6000(500*650/ZHL31200*900)614.40*7000合計60125.64現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：→→→完后b板制安時施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標(biāo)示或用輕便運輸工具運往現(xiàn)場。施工時主要是要注意鋼筋的數(shù)量及預(yù)埋件的安裝位置。d注澆注過程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。。(1420/1470)*550*9500(1400/1500)*550*9500KB1’(1420/1470)*550*9460KB2’(1400/1500)*550*94602(1420/1470)*550*33602(1400/1500)*550*3360(1420/1470)*550*9000(1400/1500)*550*9000KB5’(1420/1470)*550*8960KB6’(1400/1500)*550*89602(1420/1470)*550*42102(1400/1500)*550*42102(1420/1470)*550*66102(1400/1500)*550*66102(1420/1470)*550*49102(1400/1500)*550*49102(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*361022制鋼筋加鋼筋加工綁扎模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護、轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工流程圖主要機械設(shè)備如下：拌和系統(tǒng)：四臺0.4m3自落式混凝土攪拌機；15t輪胎吊機一臺；15t平板車二輛；風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套設(shè)施；a.鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土結(jié)構(gòu)，四周邊上鋪設(shè)0mm左右的透明軟塑料管作止?jié){側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采用脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成?；炷劣砂韬蜋C供應(yīng)，手推車運送到現(xiàn)場。混凝土入倉根據(jù)各構(gòu)件特征，制作手推到100%強度滿足設(shè)計要求后，即可進行預(yù)制空心板安裝工作。由于重量最大的空心板約a.空心板安裝的施工流程如下；測量放樣、定出支承線拼裝雙導(dǎo)梁架橋機龍門吊就位鋪設(shè)該跨導(dǎo)梁枕木、軌道龍門吊吊裝板至橋面軌道平車卷揚機拖空心至架橋機位置架橋機吊空心板、橫移梁就位架橋機安放導(dǎo)梁處的空心板架橋機安放中間跨空心板鋪設(shè)橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車卷揚機拖梁到位現(xiàn)場檢查b方法，在整座引橋的空心板安裝完成后，開始進行面層砼的澆注。施工的順序是由引橋端a.清理引橋頂面：先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動混凝土、浮漿主梁頂面方可澆注混凝土。b.測量放樣：首先對整個主梁頂面的實際標(biāo)高進行全面的復(fù)測，以便采取措施，保m件預(yù)制m碼下表：樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)7．699．049．31199．5685510．6610．9281．476811．75212．02612．29備注樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)7．699．049．319．569．852210．12210．6611．202222a及機械設(shè)備配備實際情況，預(yù)制場擬配備以下機械設(shè)備注1臺22履帶吊臺13輪胎吊臺1梁板和其他構(gòu)件預(yù)制4平板車臺25臺26臺27張拉設(shè)備通用套4b工工藝流程校核張拉機具調(diào)整初應(yīng)力座吊裝側(cè)模板(安裝壓鋼筋卡) 預(yù)制方樁施工工藝流程圖 為了防止膠囊在砼振搗作用下而導(dǎo)致上浮沿，膠囊通長方向按設(shè)計要求布置膠囊固定鋼筋并與鋼筋骨架固定牢固。模板在砼澆注前要認(rèn)真檢查，確保模板安裝的允許偏差滿足規(guī)范要求。鋼筋在車間開料加工好后運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必須注意主筋接頭的面00.6k0kk因樁頭部分鋼筋較密，所以澆注樁頭砼時，采用較小級配碎石的砼澆注，并用D30插入式振搗棒振搗密實，保證樁頭部分砼的質(zhì)量。，灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。數(shù)量一覽表序序號構(gòu)件種類1面板B12面板B263面板B364縱梁ZL15縱梁ZL216縱梁ZL2’17邊梁BL18靠船構(gòu)件KCJ129靠船構(gòu)件KCJ22計12置圖。b施工工藝流程及預(yù)制順序(3)砼澆注(4)預(yù)埋件(5)構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運4.4千噸級碼頭施工43.8m×20.0m×3.6m樁架高53.55m2m＋水深最大樁重40t規(guī)規(guī)格型號MB70數(shù)量備注12345錘駁輪艇樁方拖錨b技術(shù)要求m施打過程必須重錘輕擊，嚴(yán)格按設(shè)1％。樁船沉樁時，拋八字錨，帶纜控制船橫向移位，首尾拋錨帶纜，控制前后移位，裝(7)每根樁必須作好原始記錄，沉樁過程中出現(xiàn)的任何不正?，F(xiàn)象都作好詳細記g.夾樁梁規(guī)格及數(shù)量序號規(guī)格砼強度等級件數(shù)數(shù)量(m3)備注HLC3044×20.82橫梁HL2C3088×22.323橫梁HL3C3044×21.54合計C3016347.76序與沉樁方向一致,當(dāng)橫梁的基樁施打完成后,馬上進行鋼鋼筋綁扎夾樁鋪設(shè)底模砼澆筑砼養(yǎng)護b工程混凝土澆注必須連續(xù)進行,橫梁分下橫梁和上橫梁二次澆筑,第一次澆注至縱梁的擱碼頭橫梁分層澆筑示意碼頭橫梁分層澆筑示意圖層砂漿。砂漿厚1~2cm。裝數(shù)量一覽表名稱位數(shù)量1件2件3件4件5合計件件m機設(shè)備一覽表序號序號船機名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1起重船30t1艘2方駁1000t2艘1艘1艘b順序安裝靠船構(gòu)件安裝水平撐安裝縱梁、邊梁現(xiàn)澆節(jié)點砼安裝面板高水泥砂漿找平起重船吊構(gòu)件就位安裝檢查合格后解扣焊接加固。水泥砂漿不宜太厚，一般為1~2cm，以座漿飽滿，安裝后略有余漿擠出縫口為準(zhǔn)。m4.5撐墩施工c與橫梁施工一樣，詳見4.4.2現(xiàn)澆橫梁施工部設(shè)備工船機設(shè)備表機格率(KW)型號(m3)噸間量其中468111211222211212342單單位臺臺臺個臺臺臺臺臺臺部部套艘艘艘艘艘艘套套機進場計劃序123456789設(shè)備名稱規(guī)格型號XBA攪拌機(0.75m3)載機(3m3)數(shù)468111211222211322341序號123456789料單位根mm2mttttt個t塊ttm3mm3m九月十月十一月單單位人人人人人人人人人人人人人人人人人人年上11184年上111844888286序號12345678911112000000800002中11168488406中11168488406下11188488486中11188488406下11146488840611188488486下111644888286中1114624484406下111442220002002上111444444402004下1114448484284上11188488486中11144484884284中111644848286上111644844284上11146448下11188488406上11188488406下1114422484442204理人員8406計合計合港質(zhì)量水平。1.QP4-1文件和資料控制程序2.QP4-2記錄控制程序3.QP6-1人力資源控制程序4.QP6-2船機設(shè)備控制程序5.QP7-1施工組織設(shè)計編制程序6.QP7-2合同評審控制程序7.QP7-3采購控制程序8.QP7-4生產(chǎn)和服務(wù)過程控制程序9.