隔離層施工工藝(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

隔離層施工工藝(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）隔離層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、總則1．1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑房屋地面隔離層的施工。1．2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001)（2）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB59—2002)（3)《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50037—96）（4)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB57-2002）二、術(shù)語(yǔ)2．1隔離層防止建筑地面上各種液體或地下水、潮氣滲透到地面等作用的構(gòu)造層；僅防止潮氣滲透到地面的可稱作防潮層。2．2基層一般指隔離層下一層的水泥類找平層.三、基本規(guī)定3．1隔離層材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB59—-2002）的規(guī)定選用，并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用.3．2隔離層下基層或結(jié)構(gòu)層工程完工后，經(jīng)檢驗(yàn)合格并做隱蔽記錄，方可進(jìn)行隔離層的施工。3．3隔離層工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1）隔離層的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按每個(gè)層次或每個(gè)施工段（或變形縫)作為檢驗(yàn)批，高層建筑的標(biāo)準(zhǔn)層可按每三層(不足三層按三層計(jì)）作為檢驗(yàn)批。（2)每檢驗(yàn)批應(yīng)以各子分部工程的基層按自然間(或標(biāo)準(zhǔn)間）檢驗(yàn),抽查數(shù)量應(yīng)隨機(jī)檢驗(yàn)不應(yīng)少于3間；不足3間，應(yīng)全數(shù)檢查；其中走廊（過(guò)道）應(yīng)以10延長(zhǎng)米為1間，工業(yè)廠房(按單跨計(jì)）、禮堂、門(mén)廳應(yīng)以兩個(gè)軸線為1間計(jì)算。3．4隔離層工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目,必須達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)定為合格;一般項(xiàng)目80％以上的檢查點(diǎn)(處)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，其他檢查點(diǎn)(處)不得有明顯影響使用,并不得大于允許偏差值的50％為合格。凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001）的規(guī)定處理。3．5隔離層完工前、后，檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。四、施工準(zhǔn)備4．1技術(shù)準(zhǔn)備（1）進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基層標(biāo)高、坡度、結(jié)點(diǎn)處理符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格.（2）施工前應(yīng)有施工方案,有詳細(xì)的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。(3）各種進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行復(fù)試，有相應(yīng)施工配比通知單。4．2材料準(zhǔn)備常用材料有瀝青類防水卷材、水泥類復(fù)合防水材料、聚氨酯防水涂料、玻璃絲纖維布、防水劑等。4．3主要機(jī)具攪拌用具、量具、中桶、小桶、橡膠刮板、刷子等.4．4作業(yè)條件(1)樓地面找平層施工完畢，已經(jīng)驗(yàn)收合格，并作好記錄.(2)管根、墻根已按防水要求做好圓滑收頭，找平層強(qiáng)度、干燥程度已滿足施工要求。（3)隔離層墻上高度控制線已標(biāo)出。(4）隔離層材料已經(jīng)復(fù)試合格。（5)防水施工人員有上崗證。五、材料和質(zhì)量要點(diǎn)5．1材料的關(guān)鍵要求（1)防水涂料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)建筑涂料的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。（2)防水卷材:應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)防水材料的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。(3）防水劑：隔離層中摻用防水劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試,合格后方準(zhǔn)使用。(4)水：用水宜采用飲用水。5．2技術(shù)的關(guān)鍵要求(1）隔離層的材料，其材質(zhì)應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位認(rèn)定，合格后方準(zhǔn)使用;(2)當(dāng)采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時(shí),其摻量和強(qiáng)度等級(jí)（或配合比)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3)在水泥類找平層上鋪設(shè)瀝青類防水卷材防、防水涂料或以水泥類材料作為防水隔離層時(shí)，其表面應(yīng)堅(jiān)固、潔凈、干燥。鋪設(shè)前涂刷基層處理劑，基層處理劑應(yīng)采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油；（4)鋪設(shè)防水隔離層時(shí)，在管道穿過(guò)樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過(guò)套管的上口。在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200—300mm或按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂。陰陽(yáng)角和管道穿過(guò)樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層.5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1)隔離層施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB57）的有關(guān)規(guī)定；（2)防水材料鋪設(shè)后，必須進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度應(yīng)為20—30mm,24h內(nèi)無(wú)滲漏為合格，并做記錄.5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1)涂料的調(diào)配、噴涂及瀝青類材料加熱等過(guò)程中，施工人員應(yīng)配戴口罩；（2)電動(dòng)機(jī)具的操作人員應(yīng)配戴膠鞋和膠皮手套。5．5環(huán)境關(guān)鍵要求(1）瀝青類材料和涂料等應(yīng)單獨(dú)統(tǒng)一存放，存放點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)并有防火措施;(2）因調(diào)配涂料等產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過(guò)濾后排入指定地點(diǎn)；（3)施工機(jī)具的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的規(guī)定范圍內(nèi)；(4）施工余下的瀝青類材料和涂料應(yīng)及時(shí)回收處理，以免污染環(huán)境。六、施工工藝6．1工藝流程材料驗(yàn)收→涂料調(diào)治→基層處理→鋪設(shè)隔離層材料→驗(yàn)收6．2操作工藝（1)確定涂料及膠粘劑等的調(diào)制比例,并按比例調(diào)制。（2)鋪設(shè)前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物，并保持基層干燥，含水率不大于9％.（3)隔離層采取卷材時(shí)，鋪貼前刷冷底子油，涂刷要均勻，不得漏刷。采取防水涂料時(shí)，基層鋪涂前應(yīng)刷底膠,涂刷要均勻，不得漏刷。（4)細(xì)部處理在墻面和地面相交的陰角處，出地管道根部和地漏周圍，須增加附加層，附加層宜在冷底子油或底膠作完后施工.附加層做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5)卷材鋪設(shè)操作要點(diǎn)1）卷材表面和基層表面上用長(zhǎng)把滾刷均勻涂布膠粘劑,涂膠后靜置20min左右，待膠膜基本干燥，指觸不粘時(shí)，即可進(jìn)行卷材鋪貼。2)卷材鋪貼時(shí)先彈出基準(zhǔn)線,將卷材的一端固定在預(yù)定部位,再沿基準(zhǔn)線鋪展。平面與立面相連的卷材先鋪貼平面然后向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰、陽(yáng)角。接縫部位必須距離陰、陽(yáng)角200mm以上.3）鋪完一張卷材后,立即用干凈的松軟長(zhǎng)把滾刷從卷材一端開(kāi)始朝橫方向順序用力滾壓一遍,以徹底排除卷材與基層之間的空氣，平面部位用外包橡膠的長(zhǎng)300mm、重30～40kg的鐵輥滾壓一遍,使其粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓粘牢。4)卷材接縫寬度為lOOmm，在接縫部位每隔lm左右處,涂刷少許膠粘劑，待其基本干燥后，將搭接部位的卷材翻開(kāi),先作臨時(shí)粘結(jié)固定,然后將粘結(jié)卷材接縫用的專用膠粘劑，均勻涂刷在卷材接縫隙的兩個(gè)粘結(jié)面上，待涂膠基本干燥后再進(jìn)行壓合。5）卷材接縫部位的附加增強(qiáng)處理：在接縫邊緣填密封膏后，騎縫粘貼一條寬120mm的卷材膠條（粘貼方法同前)進(jìn)行附加增強(qiáng)處理。(6)防水涂料操作要點(diǎn)1）在底子膠固化干燥后，先檢查上面是否有氣泡或氣孔，如有氣泡用底膠填實(shí)。2)鋪設(shè)增強(qiáng)材料，涂刷涂料.采用橡膠刮板或塑料刮板將涂料均勻地涂刮在基層上，先涂立面，再涂平面，由內(nèi)向外涂刮.3）第一道涂層固化后,手感不粘時(shí),即可涂刮第二道涂層，第二道涂刮方向與第一道涂刮方向垂直.4)操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì),不得漏刮、鼓泡.（7）蓄水檢驗(yàn)隔離層施工完后,應(yīng)進(jìn)行試水試驗(yàn).將地漏、下水口和門(mén)口處臨時(shí)封堵,蓄水深度20～30mm，蓄水24h后，觀察無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格.七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7．1主控項(xiàng)目（1)隔離層材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告。（2）廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；樓板四周除門(mén)洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。檢查方法：觀察和鋼尺檢查。（3)水泥類防水隔離層的防水性能和強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查檢測(cè)報(bào)告。（4）防水隔離層嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、排水通暢。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗(yàn)或坡度尺檢查及檢查檢測(cè)記錄.7．2一般項(xiàng)目（1）隔離層與下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓；防水涂料層應(yīng)平整、均勻，無(wú)脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷；檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查和觀察檢查。（2)隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用鋼尺檢查.（3)隔離層表面的允許偏差應(yīng)符合表7．2規(guī)定：隔離層表面的允許偏差和檢驗(yàn)方法(單位mm)裹72項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±4用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查八、成品保護(hù)8鋪設(shè)隔離層時(shí)施工人員不得穿釘鞋防止損傷防水卷材.8。2隔離層鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)保護(hù)，并禁止施工人員在其上行走，造成隔離表面的損壞.九、安全環(huán)保措施9．1施工機(jī)具必須符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33）及《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46）的有關(guān)規(guī)定，施工中應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械使用安全。9．2施工現(xiàn)場(chǎng)剩余的防水涂料、處理劑、纖維布等應(yīng)及時(shí)清理，以防其污染環(huán)境。9．3防水涂料、處理劑不用時(shí)，應(yīng)及時(shí)封蓋，不得長(zhǎng)期暴露。十、質(zhì)量記錄10．1防水材料材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。10．2地面工程隔離層檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。10．3安全、技術(shù)交底。施工準(zhǔn)備

3.1、主要施工工具

電動(dòng)式臺(tái)鋸、鋒鋼鋸、普通手鋸、固定式摩擦夾具、轉(zhuǎn)動(dòng)式摩擦夾具、電動(dòng)慢速鉆（分?jǐn)U孔鉆、直孔轉(zhuǎn)、大孔鉆）、撬棍、鏤槽器、鋪漿器、灌漿斗、鋼尺、橡皮錘、木楔、扁鏟、射釘槍.

3。2、作業(yè)條件

結(jié)構(gòu)分別施工和驗(yàn)收完畢，墻面彈出+50標(biāo)高線。

3.2

操作地點(diǎn)環(huán)境溫度不低于5oC。

3。3

正式安裝以前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。

四、操作工藝

4。1、工藝流程

結(jié)構(gòu)墻面、地面、頂棚清理找平-——墻位放線—--配板-—-配置膠結(jié)材料——-安裝固定卡—-—安裝隔墻板—-—安裝門(mén)窗框-——機(jī)電配合安裝、板縫處理

4。2、施工方法

清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部盡力找平。

4。2。1

墻位放線:應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線和寬度線,寬度線應(yīng)與隔墻厚度一致。彈線應(yīng)清晰，位置應(yīng)正確。

4。2。2

組裝順序：當(dāng)有門(mén)洞口時(shí)，應(yīng)從門(mén)洞口處向兩側(cè)依次進(jìn)行；當(dāng)無(wú)洞口時(shí)，應(yīng)從一端向另一端順序安裝.

4。2.3

配板：板材隔墻飾面板安裝前應(yīng)按品種、規(guī)格、顏色等進(jìn)行分類選配。板的長(zhǎng)度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm。計(jì)算并測(cè)量門(mén)窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并據(jù)此配有預(yù)埋件的門(mén)窗框板。

有抗震要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁或板上,隨安板隨固定U形鋼板卡。

4.2。4

陶?；炷量招臈l板一般采用垂直安裝,板的兩端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)連結(jié)牢靠，板與板之間用粘結(jié)。

4。2.5

隔墻板的上、下部聯(lián)結(jié),較普遍采用剛性節(jié)點(diǎn)做法，即在板的上端抹粘結(jié)砂漿，與梁或樓板的底部粘結(jié)，下部用木楔頂緊,最后在下部的木楔空間填入細(xì)石混凝土。

4.2。6隔墻板安裝順序應(yīng)從門(mén)洞向兩端依次進(jìn)行，門(mén)洞兩側(cè)宜用整塊板.無(wú)門(mén)洞的墻體,應(yīng)從一端向另一端順序安裝。安裝時(shí)拼縫間的粘結(jié)砂漿，應(yīng)以擠出砂漿為宜，縫寬不得大于5

mm.板底木楔應(yīng)經(jīng)防腐處理，順板寬方向楔緊。

4。2。7

粘結(jié)完畢墻體,應(yīng)在24h以后用C20干硬性細(xì)石混凝土將板下口堵嚴(yán),當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強(qiáng)度的干硬性砂漿灌實(shí)。

4。2.8

鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒,安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置劃出定位線,鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒.

4.2。8.1

所有電線管必須順增強(qiáng)水泥空心條板的孔鋪設(shè),嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪.

。2

穩(wěn)接線盒，先在板面鉆孔擴(kuò)孔(防止猛擊），再用扁鏟擴(kuò)孔，孔要大小適度，要方正.孔內(nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)接線盒。

。3

按設(shè)計(jì)指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無(wú)裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明原因后進(jìn)行修補(bǔ)。已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫,先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽(yáng)角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層,壓實(shí)、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1、主控項(xiàng)目

隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測(cè)報(bào)告。

檢驗(yàn)方法：觀察;檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和性能報(bào)告。

5.1。2

安裝隔墻板材所需預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察;尺量檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

5。1.3

隔墻板材安裝必須牢固。現(xiàn)制鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)連接牢固.

檢驗(yàn)方法：觀察;手板檢查。

5.1。4

隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法:觀察;檢查產(chǎn)品合格證書(shū)和施工記錄.

5。2、

一般項(xiàng)目

5。2。1

隔墻板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確,板材不應(yīng)有裂縫或缺損.檢驗(yàn)方法：觀察;尺量檢查。

5.2。2

板材隔墻表面應(yīng)光滑、色澤一致、潔凈，接縫應(yīng)均勻、順直。

檢驗(yàn)方法:觀察；手摸檢查。

5.2。3

隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割方正、邊緣整齊.

檢驗(yàn)方法：觀察；

六、成品保護(hù)

6。1

施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè).隔墻板粘結(jié)后12h內(nèi)不得碰撞敲打，不得進(jìn)行下道工序施工.

6.2

安裝埋件時(shí),宜用電鉆鉆孔擴(kuò)孔,用扁鏟擴(kuò)方孔，不得對(duì)隔墻用力敲擊。對(duì)刮完膩?zhàn)拥母魤?不應(yīng)進(jìn)行任何剔鑿.

6。3

在施工樓地面時(shí)，應(yīng)防止砂漿濺污隔墻板。6.4

嚴(yán)防運(yùn)輸小車等碰撞隔墻板及門(mén)口。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

7.1

注意隔墻板的運(yùn)輸保管。運(yùn)輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立并互相綁牢，不得平抬平放。堆放處應(yīng)平整，下墊100mm×100mm木方.板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。要防止隔墻板受潮，要有防雨措施。

板如有明顯變形、無(wú)法修補(bǔ)的過(guò)大孔洞，斷裂或嚴(yán)重裂縫及破損,不得使用。

7.2

各種材料應(yīng)分類存放，并掛牌標(biāo)明材料名稱、規(guī)格，切勿用錯(cuò)。膠、粉、料應(yīng)儲(chǔ)存于干燥處，嚴(yán)禁受潮。開(kāi)關(guān)、插座安裝施工工藝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)電氣照明的開(kāi)關(guān)、插座安裝工程。2施工準(zhǔn)備2。1材料要求：2。1.1各型開(kāi)關(guān)：規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品合格證。2.1。2各型插座:規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.3塑料(臺(tái))板:應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。塑料（臺(tái)）板應(yīng)平整，無(wú)彎翹變形等現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。2。1。4木制（臺(tái)）板：其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其板面應(yīng)平整，無(wú)劈裂和彎翹變形現(xiàn)象,油漆層完好無(wú)脫落。2。1。5其他材料:金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機(jī)螺絲、木磚等。2.2主要機(jī)具：2.2.1紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。2。2.2手錘、鏨子、剝線錯(cuò)、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2。3作業(yè)條件：2.3。1各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子收口平整。2.3.2線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測(cè)。2.3.3墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成.3操作工藝3。1工藝流程：3.2清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈.3.3結(jié)線:3.3.1一般結(jié)線規(guī)定：3。3.1。1開(kāi)關(guān)結(jié)線：a同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。b電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。c多聯(lián)開(kāi)關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接。3.3.1。2插座接線:a單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時(shí)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相線，下極接中性線。b單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，見(jiàn)圖3—69和圖3—70保護(hù)接地線注意應(yīng)接在上方。c交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用.d插座箱多個(gè)插座導(dǎo)線連接時(shí)，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支線連接。3。4安裝開(kāi)關(guān)、插座準(zhǔn)備:先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削出線芯，注意不要碰傷線芯.將導(dǎo)線按順時(shí)針?lè)较虮P(pán)繞在開(kāi)關(guān)，插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線,也可將線芯直接插入接線孔內(nèi),再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。3。4。1開(kāi)關(guān)、插座安裝：3.4.1。1一般安裝規(guī)定：開(kāi)關(guān)安裝規(guī)定：（a）拉線開(kāi)關(guān)距地面的高度一般為2～3m;距門(mén)口為150～200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。（b）扳把開(kāi)關(guān)距地面的高度為1。4m，距門(mén)口為150～200mm；開(kāi)關(guān)不得置于單扇門(mén)后.（c）暗裝開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；(d）開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致;（e）成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開(kāi)關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；（f）多塵潮濕場(chǎng)所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開(kāi)關(guān)或加裝保護(hù)箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場(chǎng)所，開(kāi)關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型,或安裝在其它處所控制；（h）民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開(kāi)關(guān)，（i）明線敷設(shè)的開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺(tái)上。3。4。1。2插座安裝規(guī)定:（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm;(b）在兒童活動(dòng)場(chǎng)所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時(shí),其安裝高度不應(yīng)低于1。5m;（c）同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；（d）暗裝的插座應(yīng)有專用盒,蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；（e)落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；(f）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場(chǎng)所不應(yīng)裝設(shè)插座。3。4。2開(kāi)關(guān)、插座安裝:3.4。2。1暗裝開(kāi)關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)、插座的面板連接好,將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2。5cm時(shí),應(yīng)加裝套盒），對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。3.4。2。2明裝開(kāi)關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料(木）臺(tái)的出線孔中穿出，再將塑料(木）臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上,如果是明配線，木臺(tái)上的隱線槽應(yīng)先順對(duì)導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木)臺(tái)固定后,將甩出的相線、中性線、保護(hù)地線按各自的位置從開(kāi)關(guān)、插座的線孔中穿出,按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開(kāi)關(guān)或插座貼于塑料（木)臺(tái)上，對(duì)中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開(kāi)關(guān)、插座的蓋板上好。3。4.2.3開(kāi)關(guān)、插座安裝在木結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)注意做好防火處理.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4。2基本項(xiàng)目：4.2.1開(kāi)關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無(wú)雜物,表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面.4.2.2開(kāi)關(guān)切斷相線.導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好,不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)。檢驗(yàn)方法:觀察和通電檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目:4。3。1明開(kāi)關(guān),插座的底板和暗裝開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開(kāi)關(guān),插座的高度差允許為0。5mm。4.3.2同一場(chǎng)所的高度差為5mm.4.3。3面板的垂直允許偏差0。5mm.檢驗(yàn)方法:吊線、尺量檢查.5成品保護(hù)5。1安裝開(kāi)關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。5。2開(kāi)關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。5.3其它工種在施工時(shí),不要碰壞和碰歪開(kāi)關(guān)、插座。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1開(kāi)關(guān)、插座的面板不平整,與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。6.2開(kāi)關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂,應(yīng)按要求進(jìn)行改正。6。3多燈房間開(kāi)關(guān)與控制燈具順序不對(duì)應(yīng)。在接線時(shí)應(yīng)仔細(xì)分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開(kāi)關(guān)方向一致.6.4固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲。6。5同一房間的開(kāi)關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時(shí)更正.6.6鐵管進(jìn)盒護(hù)口脫落或遺漏。安裝開(kāi)關(guān)、插座接線時(shí),應(yīng)注意把護(hù)口帶好。6。7開(kāi)關(guān)、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過(guò)深（大于2。5cm），未加套盒處理，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上.6。8開(kāi)關(guān)、插銷箱內(nèi)拱頭接線，應(yīng)改為雞爪接導(dǎo)線總頭，再分支導(dǎo)線接各開(kāi)關(guān)或插座端頭.或者采用LC安全型壓線帽壓接總頭后,再分支進(jìn)行導(dǎo)線連接.7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7。1各型開(kāi)關(guān)、插座及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品合格證。7.2開(kāi)關(guān)、插座安裝工程、預(yù)檢、自檢、互檢記錄。干掛石材施工工藝本項(xiàng)目主要柱為干掛石材，干掛石材縫隙采用密封膠;龍骨形式主要規(guī)格型號(hào)有：石材立柱采用L50*5角鋼，立柱與結(jié)構(gòu)連接支座為14#槽鋼，所有橫梁均采用L40*4角鋼，所有鋼材表面熱浸鍍鋅；石材面板采用掛件結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱橫剖節(jié)點(diǎn)石材柱橫剖節(jié)點(diǎn)石材長(zhǎng)短邊連接方式二、石材幕墻的安裝工藝流程：石材幕墻施工流程圖開(kāi)工開(kāi)工基準(zhǔn)線移交復(fù)核基準(zhǔn)線移交復(fù)核放線放線檢查放線精度檢查放線精度埋件檢查埋件檢查埋件校準(zhǔn)補(bǔ)埋埋件校準(zhǔn)補(bǔ)埋連接件安裝連接件安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查鋼龍骨安裝鋼龍骨安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查石材面板安裝石材面板安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查檢查清掃檢查清掃質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查竣工交付竣工交付石材面板訂購(gòu)與干掛石材施工配合流程圖放線石材到貨提石材計(jì)劃石材驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收放線石材到貨提石材計(jì)劃石材驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）石材開(kāi)槽加工（倒角、磨邊）六面防護(hù)石材開(kāi)槽加工（倒角、磨邊）六面防護(hù)安裝石材面板安裝石材面板檢查、注膠檢查、注膠檢查、清理、拋光、打蠟檢查、清理、拋光、打蠟補(bǔ)眼補(bǔ)眼石材幕墻清洗石材幕墻清洗終驗(yàn)終驗(yàn)三、各施工程序詳細(xì)說(shuō)明1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案（1)連接件的作用都是為了將石材與主體結(jié)構(gòu)連接起來(lái)，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響干掛的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。（2）在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品,熱鍍鋅是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,開(kāi)口槽是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（3）尋準(zhǔn)埋件。預(yù)埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來(lái)。故安裝連接件時(shí)首先要尋找埋件，只有尋準(zhǔn)了埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件.（4）對(duì)照豎龍骨垂線.豎龍骨的中心線也是連接件的中心線,故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸.雖然埋件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。（6）點(diǎn)焊.在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2—3點(diǎn)，要保證連接件不會(huì)脫落.點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置，另一個(gè)點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù);點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者,以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。（7)驗(yàn)收檢查.對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量,主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm.（8）加焊正式固定。對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊，燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接的兩邊都必須滿焊.（9)驗(yàn)收。對(duì)燒焊好的連接件,現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。（10）防腐.連接件在車間加工時(shí)亦進(jìn)行過(guò)防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對(duì)防腐層的破壞故仍需進(jìn)行防腐處理，具體處理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防銹漆。3）刷三遍保護(hù)面漆，有防火有要求時(shí)要刷三遍防火漆。（11）連接件施工質(zhì)量評(píng)定：1）三維方向的誤差控制。2）連接件本身的翹曲、扭曲質(zhì)量控制。3)焊縫的長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量.3)鐵件防腐處理。2、豎龍骨安裝工藝及技術(shù)方案干掛主框架用螺栓連接于連接鐵件上，必須隨時(shí)檢查施工質(zhì)量，平整度、垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)定。(1)豎龍骨安裝精度要求高而占有極重要的地位。如果豎龍骨安裝完，則整個(gè)工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無(wú)論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。（2）豎龍骨安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎龍骨將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上,并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝.（3）豎龍骨安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào),保持誤差〈1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進(jìn)行全面調(diào)整。（4）關(guān)鍵問(wèn)題:1）豎龍骨選擇型號(hào)、規(guī)格正確無(wú)誤。2)螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。3）選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序。4）注意材料安全(防損傷、防丟失），操作安全。5)注意使用熱鍍鋅角碼時(shí)不得忘記豎龍骨與角碼之間的防腐處理.3、次龍骨安裝工藝（1）工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。主立挺安裝完畢，檢查質(zhì)量符合要求后，才可安裝次龍骨，次龍骨采用角鋼制作，采用螺栓與主龍骨連接。并應(yīng)確保水平度偏差符合設(shè)計(jì)要求，位置調(diào)整達(dá)到安裝精度要求后，方可進(jìn)行焊接固定。焊縫處經(jīng)清渣后涂刷三遍防銹漆.（2）基本操作說(shuō)明：1）施工準(zhǔn)備：在次龍骨安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備.要熟悉圖紙，不能將次龍骨裝錯(cuò)；第二,材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各次龍骨應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四,施工段現(xiàn)場(chǎng)的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因次龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作。2）檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對(duì)所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查,包括檢查次龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形,是否有毛刺邊等,如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。3）就位安裝:次龍骨就位安裝先找好位置,將次龍骨角碼預(yù)置于次龍骨兩端，再將次龍骨墊圈預(yù)置于次龍骨兩端,用螺栓穿過(guò)次龍骨角碼，墊圈及豎龍骨，逐漸收緊螺栓.4）檢查：次龍骨安裝完成后要對(duì)次龍骨進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：次龍骨的就位是否有錯(cuò)，次龍骨與豎龍骨接口是否吻合，次龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，次龍骨是否水平，次龍骨外側(cè)面是否與豎龍骨外側(cè)面在同一平面上。4、石材板塊安裝工藝（1）根據(jù)測(cè)量結(jié)果結(jié)合板材加工圖（倒角、磨邊、六面防護(hù)）、施工圖，對(duì)合格的石材進(jìn)行安裝前復(fù)查.（2）依據(jù)石材編號(hào)—檢查板材的色澤度，使同面的板材不要產(chǎn)生明顯色差，最低限度要求，顏色逐漸過(guò)渡。將花崗巖放在陽(yáng)光充足處，人在2米外觀察，基本調(diào)和。天然花崗巖的色差級(jí)一般分為A、B、C三種，同一立面只能存在A、B兩種或B、C兩種，A與C絕不能在同一立面出現(xiàn)。（3）按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上、下作出標(biāo)記。（4）支底層板材托架，放置底層板板,調(diào)節(jié)并暫時(shí)固定.（5)固定螺栓，鑲鋁合金固定件,如果板材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓，并將螺母用云石膠固定，防止螺母松動(dòng).（6）板間縫按設(shè)計(jì)尺寸留出。5、干掛石材工程質(zhì)量重點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)的技術(shù)保證措施（1）干掛結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形。干掛結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形是干掛產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn).干掛石材作為建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，首要一條是要滿足其強(qiáng)度和變形，其次是滿足功能使用性。所以,強(qiáng)度和變形性是干掛產(chǎn)品的重點(diǎn)和關(guān)鍵.應(yīng)采取以下幾個(gè)方面技術(shù)措施進(jìn)行控制：1）豎料的強(qiáng)度和剛度要進(jìn)行嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)計(jì)算，其干掛結(jié)構(gòu)的組成件、豎料、板片、膠、連接件、預(yù)埋件、螺栓等必須滿足規(guī)范要求。2）干掛所用材料的表面處理,也是影響干掛結(jié)構(gòu)牢固性及耐久性的關(guān)鍵，所有碳鋼表面必須進(jìn)行符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的熱浸鍍鋅處理。3)為滿足干掛產(chǎn)品的允許變形,干掛結(jié)構(gòu)必須為懸掛結(jié)構(gòu)，豎料間應(yīng)留有一定的伸縮間隙，連接角碼必須具有三維可調(diào)，在連接角碼上開(kāi)水平方向長(zhǎng)條孔，孔距可調(diào)為50mm，在龍骨料豎直方向開(kāi)50mm長(zhǎng)條可調(diào)孔,滿足結(jié)構(gòu)的伸縮位移。(2）安裝板材的防雷裝置。豎向龍骨間用熱鍍鋅圓鋼焊接連接，避雷間距不大于12m,橫向不大于10m,此避雷網(wǎng)格的間距小于10m×10m或12m×8m,避雷鋼筋與預(yù)埋件和土建避雷引下線焊接，長(zhǎng)度不小于100mm,具體做法為去除龍骨處鍍鋅層，采用螺栓將扁鋼與方鋼管連接,扁鋼周圍涂耐候膠,進(jìn)行接地電阻測(cè)試,并保證接地電阻符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)石材幕墻的主龍骨骨架及防雷裝置系統(tǒng)自檢合格進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定后,辦理隱蔽、簽證。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門(mén)檢查驗(yàn)收后進(jìn)行面板安裝。(3）石材面板安裝面板安裝前必須在地面進(jìn)行試拼,確定確保顏色一致的情況下才能正式往墻上安裝，安裝時(shí)根據(jù)標(biāo)高先固定下端，然后再調(diào)整進(jìn)出位置后，固定上部。1）將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定;2）如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓,調(diào)整平齊,緊固螺栓;3）安裝止滑螺栓；4）后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準(zhǔn)。其他與第一塊同。同時(shí)須注意調(diào)整石材的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；5）是否有色差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的板塊；6)是否有已經(jīng)損壞的板塊；加固：調(diào)整后及時(shí)加固，確保每一塊石材的安裝成功率，最后清洗、拋光、打蠟.（4)檢查驗(yàn)收每次安裝時(shí),從安裝過(guò)程到安裝完畢，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插與全過(guò)程中,驗(yàn)收的內(nèi)容有：1）板材自身是否有問(wèn)題；2）膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求，膠縫是否橫平豎直；3)石材板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)；4）石材角是否損壞;驗(yàn)收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍,要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。(5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)1）花崗石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設(shè)計(jì)。2)所有粘結(jié)材料,干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）表面平整、潔凈、顏色均勻一致,縫格均勻，板縫通順。4）面層垂直度、平整度、接縫要求、陽(yáng)角方正的偏差在施工規(guī)范允許偏差內(nèi)。5）及時(shí)清擦殘留門(mén)窗框玻璃上的污漬。6）改拆吊籃和上料時(shí),嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板.7）已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管,遇有危害成品的行為，立即制止。門(mén)窗施工工藝及施工方法(一)操作工藝1、工藝流程:彈線找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼門(mén)窗外觀檢查→按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→塑鋼門(mén)窗安裝→門(mén)窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理、工程驗(yàn)收2、本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工.3、檢查門(mén)窗洞口尺寸是否比門(mén)窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理.彈線找規(guī)矩:在最高層找出門(mén)窗口邊線，用大線墜將門(mén)窗口邊線下引，并在每層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記,對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門(mén)窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反,量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定塑鋼門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。4、按圖紙尺寸放好門(mén)窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。5、安裝門(mén)窗框上的鐵腳.安裝窗框:應(yīng)保證安裝位置正確、有可靠的牢固性。6、安裝門(mén)窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高,用木楔臨時(shí)固定,檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線,合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好;要求距角≤200㎜，中間均分≤600㎜，膨脹螺栓錨固深度必須符合規(guī)范要求（特出位置使用加長(zhǎng)螺栓）。立門(mén)框:先拆掉門(mén)框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門(mén)扇的高度大于30mm者,洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門(mén)框一般埋入±0。00標(biāo)高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm,對(duì)角線允許誤差＜2mm。將門(mén)框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔,門(mén)框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。然后在框兩上角墻上開(kāi)洞，向框內(nèi)灌注Ml0水泥砂漿，待其凝固后方可裝配門(mén)扇，水泥砂漿澆注后的養(yǎng)護(hù)期為21d。特種門(mén)的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門(mén)的各項(xiàng)性能要求。就位和臨時(shí)固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定.斷橋鋁門(mén)窗與墻體固定：沿窗框外墻用電錘打ф6孔（深80mm），間距為600mm，并用膨脹螺拴連接固定.處理門(mén)窗框與墻體縫隙:斷橋鋁門(mén)窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門(mén)窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用發(fā)泡劑填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞.防火門(mén)安裝本工程防火分區(qū)部位部位為防火門(mén)。熟悉防火門(mén)的施工圖紙,了解安裝要點(diǎn)，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好施工準(zhǔn)備。防火門(mén)的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)消防部門(mén)鑒定和批準(zhǔn)的，五金配件配套齊全,并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.防火門(mén)碼放前，要將存放處清理平整，墊好支撐物。如果門(mén)有編號(hào)，要根據(jù)編號(hào)碼放好；碼放時(shí)面板疊放高度不得超過(guò)1.2m；門(mén)框重疊平放高度不得超過(guò)1.5m；要有防曬、防風(fēng)及防雨措施.7、嵌縫：門(mén)窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)原要求時(shí)用泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉.8、門(mén)窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞框料。9、安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷,損壞面層。10、根據(jù)實(shí)際情況邀請(qǐng)監(jiān)理、甲方等相關(guān)人員對(duì)門(mén)窗工程分段或整體進(jìn)行驗(yàn)收;驗(yàn)收合格后,移交總包單位進(jìn)行綜合管理。(二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：（1)塑鋼門(mén)窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.（2）塑鋼門(mén)窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(3）塑鋼門(mén)窗安裝位置及開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。2、基本項(xiàng)目：(1）塑鋼門(mén)窗扇關(guān)閉緊密,開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯回彈,無(wú)變形和倒翹。（2)塑鋼門(mén)窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。（3）塑鋼門(mén)窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求。（4）塑鋼門(mén)窗表面潔凈、平整，顏色一致，無(wú)劃痕碰傷，無(wú)污染，拼接縫嚴(yán)密。3、允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表：塑鋼門(mén)窗安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1門(mén)窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≤2000mm〉2000mm35用鋼卷尺檢查2平開(kāi)窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3平開(kāi)窗同樘門(mén)窗相鄰扇的橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢查4門(mén)扇開(kāi)啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉推拉扇門(mén)扇開(kāi)啟力限值扇面積>1。5m2≤60N手處啟閉5次取平均值5門(mén)窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門(mén)扇對(duì)口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值2~47彈簧門(mén)扇門(mén)扇與地面間隙留縫限值2～78門(mén)扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查門(mén)窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直≤2000mm2用1m托線板檢查9門(mén)窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直>2000mm3用1m托線板檢查10門(mén)窗框(含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門(mén)窗框標(biāo)高5用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較12雙層門(mén)窗內(nèi)、外框、梃(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查（三）成品保護(hù)1、窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門(mén)窗框。2、外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí),應(yīng)用塑料薄膜封擋好門(mén)窗,防止污染。3、室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑鋼門(mén)窗，以防水泥漿污染門(mén)窗。4、污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。5、搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門(mén)窗框扇上拖拽。6、安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門(mén)窗。7、嚴(yán)禁在窗扇上站人。8、門(mén)窗扇安裝后應(yīng)及時(shí)安裝五金配件,關(guān)窗鎖門(mén)，以防風(fēng)吹損壞門(mén)窗.9、不得在門(mén)窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門(mén)窗。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存放時(shí)應(yīng)在庫(kù)房地面上用方枕木墊平,并堅(jiān)直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源.2、門(mén)窗框松動(dòng):安裝時(shí)應(yīng)先在門(mén)窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置打眼,用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門(mén)窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門(mén)窗安裝后,用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚,以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門(mén)框安裝后不松動(dòng)。3、門(mén)窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接.4、門(mén)窗框安裝后變形:填縫時(shí)用力過(guò)大，使之受擠變形，不得在門(mén)窗上鋪搭腳手板。5、門(mén)窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。6、連接螺絲直接錘入門(mén)窗框內(nèi):沒(méi)按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲.窗框四周打膠：安裝完畢待室內(nèi)外涂料完成后,揭掉窗框上的保護(hù)膜，并經(jīng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理分別驗(yàn)收合格后方可打膠，打膠時(shí)應(yīng)均勻平順、寬窄一致，不許流墜，且應(yīng)嵌入預(yù)留縫隙內(nèi)，外露部分應(yīng)呈半圓形。7、污染:保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。清理、報(bào)驗(yàn):在每道工序完成后，要把地面的雜物清理干凈，放到主管工長(zhǎng)所指定地點(diǎn)，做到活完料凈腳下清，之后再找主管工長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。8、五金配件損壞:由于安裝后保管不當(dāng)，使用時(shí)不注意。安裝五金配件：待漿活修理完,交活油刷完后方可安裝門(mén)窗的五金配件,安裝工藝要求詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。（五）質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:1、門(mén)窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。2、五金配件的合格證。3、保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證;密封膠的出廠合格證及使用說(shuō)明。項(xiàng)目部及人力配備人員計(jì)劃安排如下：序號(hào)人員情況人數(shù)安裝時(shí)間備注1項(xiàng)目經(jīng)理1服從總包安排2技術(shù)負(fù)責(zé)人1服從總包安排3專職安全員1服從總包安排4質(zhì)檢員1服從總包安排5安裝工人5——30服從總包安排根據(jù)實(shí)際情況增減人員安全文明施工措施1、安裝前對(duì)安裝人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安全教育。服從施工現(xiàn)場(chǎng)的一切規(guī)章制度;聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)指揮確保施工安全。2、材料進(jìn)場(chǎng)按要求位置碼放整齊，并做好防雨防火措施。3。、高空作業(yè)人員衣著靈便,禁止穿硬底和帶釘、易滑的鞋，工具隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁傳遞物件禁止拋擲;特殊工種防護(hù)用品配戴使用情況.4、手持電動(dòng)工具在使用前檢查外殼、手柄、插頭、開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)、防護(hù)罩接零保護(hù)是否完好有效，確認(rèn)完好后方可使用。搬運(yùn)時(shí),不準(zhǔn)用電纜拉線拖拉拽電動(dòng)工機(jī)具,以免拉斷或磨破纜線及拉下插頭。5、每完成一項(xiàng)工程或下班前都要將現(xiàn)場(chǎng)干凈；做到活完料凈腳下清。6、做到文明施工，安全生產(chǎn)建筑工程施工工藝規(guī)程(安裝部分）建筑給、排水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1.1一般規(guī)定1.給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。3.給水立管和裝有3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方，冷、熱水管垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4。對(duì)安裝所需要的管材、配件和閥門(mén)等應(yīng)該核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。1.2施工工藝1.室內(nèi)給水管道工藝流程引入管-→底層（隱蔽）橫、立干管與支管安裝-→埋地給水管道水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收—→樓板洞口找正—→給水橫管、支管安裝-→給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收—→沖水消毒達(dá)標(biāo)2。施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時(shí)封堵.(2）管道穿過(guò)樓板、屋面,應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。（3）給水引入管與排水管排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時(shí),兩管間的最小水平凈距不得小于0。5m；交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0。15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管,其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。（4)給水水平管道應(yīng)有2‰－5‰的坡度坡向泄水裝置。（5）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。（6）管道水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),各種管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1。5倍,但不小于0.6MPa。一般分兩次進(jìn)行，地下管道在隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗(yàn),管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗(yàn).（7)水壓試驗(yàn)時(shí)，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不漏不滲;塑料管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超0。03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗(yàn)記錄.（8）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。1。3聚丙烯（PP－R)管道施工工藝1。材料、工具（1）給水聚丙烯管材和管件，應(yīng)有省級(jí)(含）以上質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證明。（2）管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、管系列、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期.（3）管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。（4）管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用專用的法蘭連接件.（5)管材和管件宜采用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無(wú)色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線。（2）管材和管件不應(yīng)含有可見(jiàn)雜質(zhì)。（3）管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材軸線。（4）管件應(yīng)完整、無(wú)缺陷、無(wú)變形;合?？p澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。（5）管材宜采用白色或灰色。3。管道安裝(1）管道安裝時(shí),縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正管道.(2）管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護(hù)距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；與其他管道交叉時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（3）管道暗敷在地坪面層下時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確定位,施工時(shí)如需設(shè)計(jì)變更,應(yīng)做好設(shè)計(jì)變更和隱蔽工程記錄.（4）管道嵌墻暗敷時(shí)，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm，寬度應(yīng)比管道外徑大40mm，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程記錄,管槽應(yīng)用M7。5級(jí)水泥砂漿填實(shí)。（5）熱水管穿墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大40mm。（6)管道穿樓板時(shí),應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓（地)面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，且將固定支架安裝牢固.(7)在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后，再開(kāi)挖安裝管道.埋地管道回填時(shí),應(yīng)用砂土或顆粒不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進(jìn)行夯實(shí)。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。（8）管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。（9）室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下,一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm.4.管道連接（1)同材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。（2）給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門(mén)及管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過(guò)渡管件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接.(3)暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。5.支、吊架安裝(1）PP－R管安裝時(shí)，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密,但不得損傷管道表面。（2）采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。（3）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。6。PP－R管水壓試驗(yàn)在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：（1)冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0。6MPa。(2）熱水管試驗(yàn)壓力,應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2。0倍，但不得小于1。5MPa。（3)熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道連接24h后進(jìn)行。(4）水壓試驗(yàn)宜從管道最低處向管道內(nèi)沖水，在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超0.03MPa。（5)水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)做好試驗(yàn)記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師或使用方簽字，方可進(jìn)行下道工序施工。1.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝1.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。2。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤(pán)或支架上。3.箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外,并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè).栓口中心距地面1。1m.4.閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝2.1一般規(guī)定1。室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑料管。管徑小于50mm時(shí)，可采用鋼管。承插連接的排水管道安裝時(shí)，其承口朝向應(yīng)與水流方向相反(通氣管例外)。排水塑料管可采用粘結(jié)。2.管道安裝應(yīng)按施工圖要求的位置、標(biāo)高及敷設(shè)坡度進(jìn)行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。3.排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個(gè)排水檢查井之間的管道.排出管與立管連接處宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，也可采用帶清通口的彎頭.4.與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托或采用固定措施。排出管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線以下，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上.5。支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間距不超過(guò)2m，立管管卡間距不超過(guò)3ｍ,當(dāng)樓層高度不超過(guò)4ｍ時(shí)，立管上可設(shè)一個(gè)管卡，管卡距地面或樓面1。5ｍ—6.材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。2。2施工工藝1。工藝流程排出管—→底層橫干管與支管—→埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收-→樓板洞修正和埋設(shè)立管支架-→排水立管—→排水橫管和支管—→隱蔽橫支管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收—→管道通球試驗(yàn)及驗(yàn)收2．采用水泥接口的承插鑄鐵管，應(yīng)使用普通硅酸鹽425水泥，石棉應(yīng)使用4級(jí)石棉。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24h。3．埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）管道經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)后，可做灌水試驗(yàn)，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內(nèi)打壓指0。3MPa,然后可往管道內(nèi)充水。（2)充滿水后可用檢驗(yàn)錘均勻的輕擊管道外壁，進(jìn)行外觀檢查.15min后，確認(rèn)無(wú)滲漏,可二次充滿水5min內(nèi)液面不下降為合格。（3)隱蔽管道驗(yàn)收合格后，各方應(yīng)在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和“管道灌水試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可,方可進(jìn)行隱蔽。（4）驗(yàn)收完畢，取出膠囊把管道的水排出。（5)回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層不大于0.3m，土質(zhì)中不應(yīng)含有亂石雜物等.塑料管道周圍應(yīng)填10cm厚的中砂,第一層土應(yīng)掌握夯力，以免損壞管道.4．排水立管安裝（1）如設(shè)計(jì)無(wú)要求，立管三通中距樓板200—300mm為宜。（2）為了便于安裝和維修,排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為：管徑50—75mm時(shí)，為90—100mm；管徑100mm時(shí),為110—120mm；管徑150mm時(shí),為140-150mm為宜。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過(guò)50mm.(3）立管安裝到屋頂后，出屋面的高度應(yīng)符合有關(guān)要求，并安裝透氣帽。5．排水橫管與支管(1）排水立管安裝結(jié)束后,可安裝橫支管。(2）待橫管與立管三通接口達(dá)到強(qiáng)度后,安裝支托吊架，再安裝支立管.（3)支管安裝應(yīng)考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面10—20mm,地漏宜低于凈地面5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50—100mm。（4)支立管接口達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)孔洞周邊進(jìn)行清理，支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆水濕潤(rùn)，用不低于C20混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)，澆灌后的孔洞宜低于樓板10—20mm。6．隱蔽橫支管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）對(duì)敷設(shè)于吊頂內(nèi)、暗敷在衛(wèi)生間地面內(nèi)的管道，都應(yīng)做灌水試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)程序同“埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收”。7．管道通球試驗(yàn)及驗(yàn)收(1）管道系統(tǒng)安裝完畢，可對(duì)立管、橫干管進(jìn)行通球試驗(yàn)。（2)球可從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內(nèi)徑的2/3），從頂層支管用水管或水桶往管內(nèi)注入一定量的水,球從排出管順利流出為合格。3．室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝3。1一般規(guī)定1.焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用鍍鋅管件螺紋連接,套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。2。管道安裝應(yīng)有坡度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）熱水采暖管道及汽水同向流動(dòng)的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3‰,不小于2‰。（2）汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不小于5‰。（3）散熱器支管坡度為1﹪，坡向應(yīng)利于排氣和泄水.3.管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜.不得安裝雙墊或偏墊.（2）連接法蘭的螺栓,直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2.（3)螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有2—3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理.(4）當(dāng)采暖熱媒為110—130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4。管道支、吊、托架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固。(2)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。（3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全.5。金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。(2）樓層大于5m,每層不得少于2個(gè)。（3)管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1。8m,2個(gè)以上管卡可均勻安裝,同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上.6.管道穿過(guò)墻壁和樓板,應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間和廚房間的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間的縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填塞，防水油膏封口，端面應(yīng)光滑。7。管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)蓋縫綁扎。（2）保溫層的厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長(zhǎng)度不得小于20mm。（3）橡塑海綿的厚度應(yīng)均勻，接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平整。8。材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。3.2施工工藝1。工藝流程干管支架安裝—→干管、主立管安裝-→隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收—→立管支架和套管埋設(shè)—→支立管安裝—→散熱器組對(duì)試壓及就位安裝—→散熱器支管安裝—→系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收—→管道系統(tǒng)防腐涂漆2.干管支架安裝(1)支架安裝前應(yīng)對(duì)制作好的支架進(jìn)行防銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍。（2)埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板上打洞，孔洞深度應(yīng)不小于150mm,孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm.支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm,用M10水泥砂漿填洞。埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù)72h后方可承托管道。3。干管、主立管安裝(1）管道干管開(kāi)孔后的鋼渣應(yīng)及時(shí)清理，不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。（2）管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。（3)采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂齊平。4.隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收（1）地溝或吊頂內(nèi)的管道,安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:a。蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0。1MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。b。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0。4MPa.c.使用塑料管及符合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0。2MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0。4MPa.（2）管道系統(tǒng)注水時(shí),應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門(mén)，待閥門(mén)出水時(shí)關(guān)閉閥門(mén),試壓時(shí),當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進(jìn)行修復(fù)（不得帶壓維修）。(3）管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，打泵機(jī)升壓速度應(yīng)均勻，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力.檢驗(yàn)方法：使用鋼管及符合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0。02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0。03MPa，同時(shí)各連接處不滲不漏.為合格。(4）試壓合格后，各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄"和“管道水壓試驗(yàn)記錄"簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽.（5）試壓驗(yàn)收完畢,管道保溫前,應(yīng)對(duì)焊接處或絲扣連接處做防腐處理。立管的高度不大于5m時(shí)，可在中間部位焊接一個(gè)托盤(pán)，大于5m時(shí)，應(yīng)焊接兩個(gè)托盤(pán)，并應(yīng)勻稱焊接.5.散熱器組對(duì)試壓、就位安裝（1)現(xiàn)場(chǎng)組裝和整組出場(chǎng)的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗(yàn)時(shí)間為2—3min，壓力不降、不滲不漏。(2)散熱器支架安裝前應(yīng)防銹漆一道，面漆一道.（3）散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，如無(wú)要求時(shí)應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不小于50mm，距地面高度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，掛裝的應(yīng)為150—200mm。6.散熱器支管長(zhǎng)度等于大于1。5m，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架.7。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收（1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓程序同第4條“隱蔽管道水壓試驗(yàn)”的規(guī)定。（2）水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗。清洗時(shí)自來(lái)水管應(yīng)連接在供水管道上,回水管為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗時(shí)間以出水口不含泥沙，進(jìn)、出水口水質(zhì)顏色一致為合格。8.采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對(duì)采暖管道外表面、散熱器、麻絲進(jìn)行清理，刷防銹漆一遍，面漆兩遍。二、建筑電氣工程安裝1.一般規(guī)定(1）額定電壓交流1KV及以下，直流1。5KV及以下的應(yīng)為低壓電氣設(shè)備、器具和材料,額定電壓大于交流1KV及以下，直流1。5KV及以下的應(yīng)為高壓電氣設(shè)備、器具和材料。(2)除設(shè)計(jì)要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具支架、螺栓等部件，且嚴(yán)禁熱加工開(kāi)孔.（3)電氣設(shè)備上計(jì)量?jī)x表與電氣保護(hù)有關(guān)的儀器、儀表應(yīng)檢定合格,運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行校核調(diào)試準(zhǔn)確，當(dāng)投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)在有效期內(nèi)。（4）接地(PE）或接零（PEN）支線必須單獨(dú)與接地或接零干線相連接，不得串連連接。（5）電氣工程所用的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須符合國(guó)家或行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)和相應(yīng)的技術(shù)文件，并取得相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)品認(rèn)證。（6)電氣安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用銅或熱浸鍍鋅制品.（7）柜、盤(pán)開(kāi)孔處應(yīng)裝絕緣護(hù)口（瓷嘴、塑料或橡膠圈)，嚴(yán)禁電焊、氣焊開(kāi)孔。2.成套配電柜、控制柜和動(dòng)力、照明配電箱安裝2.1柜、盤(pán)設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1.包裝及密封良好。2。型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷，附件、備件齊全。3.應(yīng)有生產(chǎn)許可證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和證書(shū)復(fù)印件及試驗(yàn)記錄,出廠合格證、產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全.2。2施工工藝1。配電柜、盤(pán)的底座一般采用型鋼制作，如槽鋼、角鋼；型鋼規(guī)格大小根據(jù)柜、盤(pán)的大小、重量、尺寸確定。2.采用膨脹螺栓固定是目前較簡(jiǎn)便的固定方法，適用于混凝土上的型鋼和柜、盤(pán)的直接固定及混凝土、磚墻上配電箱、盤(pán)的固定。3.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的接地，應(yīng)從接地裝置直接引至基礎(chǔ)型鋼，接地線宜選用不小于120mm2的扁鋼和圓鋼，扁鋼厚度不小于4mm，焊接應(yīng)為扁鋼寬度的2倍,應(yīng)不少于3個(gè)棱邊，圓鋼焊接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，應(yīng)兩側(cè)滿焊.4.柜門(mén)及門(mén)鎖應(yīng)調(diào)整得開(kāi)閉靈活。金屬制品可開(kāi)啟的柜門(mén)應(yīng)與接地的金屬構(gòu)架采用軟銅線可靠的連接.5。柜、盤(pán)上的儀表等元件應(yīng)用螺栓固定，不得將其直接焊在盤(pán)上、柜壁上.6.柜、盤(pán)內(nèi)配線應(yīng)按施工圖規(guī)定，接線正確、整齊美觀，絕緣良好，編號(hào)清晰，連接牢固；且不得有中間接頭;應(yīng)有裕量。二次回路接線應(yīng)符合下列要求：（1)電流回路導(dǎo)線截面不小于2。5mm2。(2）電壓、控制、保護(hù)、信號(hào)等回路不小于1.5mm2。（3）接到活動(dòng)門(mén)、板上的二次配線必須采用2.5mm2以上的多股銅芯軟絕緣線.（4）插接式接線端子,不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上;對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片;導(dǎo)線端部剝切長(zhǎng)度為插接端子的長(zhǎng)度,不應(yīng)將導(dǎo)線絕緣層插入，以免造成接觸不良，也不應(yīng)插入過(guò)少，以致掉落,每個(gè)接線端子的一端，接線不得超過(guò)兩根。（5）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。7.引入柜、盤(pán)內(nèi)電纜及芯線應(yīng)符合下列要求:（1)引入柜、盤(pán)內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉,并應(yīng)固定牢固，不得使所接端子排受到機(jī)械應(yīng)力。（2）鎧裝電纜在進(jìn)入柜、盤(pán)后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。（3）橡膠絕緣的芯線應(yīng)用外套絕緣管保護(hù)。(4)強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜,并應(yīng)分別成束分開(kāi)排列。2.3動(dòng)力、照明配電箱的安裝1。配電箱的安裝高度底面距地應(yīng)不低于1。5m,箱內(nèi)襯板應(yīng)為難燃或阻燃材料，如采用木制作應(yīng)做防火處理,配電箱開(kāi)孔應(yīng)與配管吻合，并應(yīng)在訂貨時(shí)就明確提出敲落孔的數(shù)量及規(guī)格，否則應(yīng)用開(kāi)孔器現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔;不得采用電、氣焊切割。2。暗裝配電箱應(yīng)配合土建將箱體同時(shí)按圖紙要求安裝于墻內(nèi)，若預(yù)留洞口，應(yīng)考慮需配管側(cè)留置高度、寬度和應(yīng)根據(jù)配管的直徑、煨彎的倍數(shù)，比箱體應(yīng)大300-500mm,不配管側(cè)不宜大于80mm;配管必須到位，附件應(yīng)齊全，在配管和接地線做好以后,并填好隱蔽工程記錄，可將洞口周圍用細(xì)石混凝土或水泥砂漿填實(shí)填牢。3.明裝配電箱的固定可采用預(yù)埋鐵件或開(kāi)角螺栓,小型的可預(yù)埋木轉(zhuǎn)但應(yīng)防腐，也可根據(jù)實(shí)際情況采用膨脹螺栓、串心螺栓、支架等作法。電纜敷設(shè)3。1一般規(guī)定1。金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。2。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰,鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷.3.在三相四線制（TN-C）系統(tǒng)中，采用電力電纜不應(yīng)采用三芯電纜，外加一根單芯電纜或?qū)Ь€，或以電纜金屬護(hù)套等作中性線等方式。4.三相系統(tǒng)中使用單芯電纜，應(yīng)組成緊貼的正三角形排列，并每隔1m應(yīng)用綁帶扎牢.5。并列安裝的電纜其長(zhǎng)度應(yīng)一致,彎曲半徑應(yīng)為同心圓，且應(yīng)滿足直徑最大的電纜彎曲半徑及要求彎曲半徑大的為依據(jù)。6.電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜起、終端頭與電纜接頭附近應(yīng)留有備用長(zhǎng)度，支線電纜應(yīng)在全長(zhǎng)上留出適當(dāng)余度,可做波浪形敷設(shè).3。2直埋電纜施工工藝1。工藝流程電纜溝定位方線—→電纜溝開(kāi)挖—→電纜敷設(shè)-→埋設(shè)標(biāo)志樁2.電纜的埋設(shè)深度距地面不小于0。7m,穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m.在引入建筑物與建筑物交叉或繞過(guò)建筑物處,可根據(jù)實(shí)際情況埋淺點(diǎn)，但應(yīng)采取保護(hù)措施。3。直埋電纜的上下方需墊不小于100mm厚軟土或沙層，并蓋上混凝土板或用磚做保護(hù)蓋板,其蓋板寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm。4。電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)檢查，是否有損傷，在電纜兩端、中間接頭處,電纜井內(nèi)、電纜穿管處，垂直位差處均應(yīng)有余量，為使維修用可作波浪狀擺設(shè),也可有意作Ω狀敷設(shè),并在隱蔽工程記錄表明.5。當(dāng)電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)后可回填，先回填100mm砂或軟土，蓋上混凝土或磚保護(hù)蓋,分層回填土每200－300mm夯實(shí)1次，填平填實(shí),并做好隱蔽記錄。6。直埋電纜在拐彎、接頭、終端，進(jìn)出建筑物等地設(shè)置明顯標(biāo)志樁或標(biāo)志牌，以便維修或今后敷設(shè)管路及改造提供依據(jù).直線段每隔50－100m處應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁,標(biāo)志樁一般露出地面150mm，一般采用C20鋼筋混凝土預(yù)制埋設(shè).3.3電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝1.工藝流程電纜溝驗(yàn)收-→電纜支架制作安裝-→電纜敷設(shè)—→掛標(biāo)志牌2.電纜溝底應(yīng)平整,電纜溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水應(yīng)按段進(jìn)行，每段應(yīng)不超過(guò)50m，設(shè)有集水井并應(yīng)用1‰的坡度，坡向集水井，井底鋪設(shè)卵石或碎石層與砂層，保持電纜溝內(nèi)無(wú)積水。3。電纜支架應(yīng)熱浸鍍鋅或除銹，刷兩遍防銹漆,再進(jìn)行安裝.4。電纜支架安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地，所有金屬支架和穿墻套管必須連成一個(gè)電氣通路。5。電力電纜和控制電纜應(yīng)分開(kāi)排列。6.電纜在支架上敷設(shè)時(shí)，高壓應(yīng)在上面,低壓在下面，控制電纜在最下面；如兩側(cè)裝設(shè)支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別裝在兩側(cè)支架上。7.電纜在支架上水平敷設(shè)間距：電力電纜間距不得小于35mm,還不得小于電纜外徑尺寸；不同等級(jí)電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜不做規(guī)定，但應(yīng)排列整齊。8.電纜在支架上敷設(shè)，拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)符合電纜最小允許彎曲半徑.9.沿電纜敷設(shè)線路：兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌。注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)4。1一般規(guī)定1。在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可撓性金屬軟管或金屬軟管等,保護(hù)導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。2。配線工程施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，保護(hù)地線連接可靠，對(duì)帶有漏電保護(hù)裝置的線路應(yīng)做模擬動(dòng)作并做好記錄.3.各種電線、電纜均應(yīng)用生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品符合國(guó)家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用合格證“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和證明文件.4。2穿管施工工藝1.工藝流程選擇電線電纜-→穿帶線掃管—→管內(nèi)穿線2。進(jìn)出戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線,嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。3。相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠色相間的導(dǎo)線作保護(hù)地線,淡藍(lán)色導(dǎo)線作中性線.同一單位工程的相線顏色應(yīng)做統(tǒng)一規(guī)定。4.穿線時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：（1）管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。(2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi).（3）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿于同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：額定電壓在50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路;同類照明的幾個(gè)回路；但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)