大體積混凝土溫度監(jiān)測與防控技術(shù)****市*****大酒店店工程是一座座高層商務(wù)賓賓館，主體部部分由三棟高高層組成，一一主樓，兩輔輔樓。通過三三層裙樓互相相連接。主樓樓32層，功能以以賓館客房為為主，兼設(shè)輔輔助性餐飲會會議設(shè)施。東東側(cè)輔樓為辦辦公樓，共八八層。西側(cè)輔輔樓為賓館配配套服務(wù)的娛娛樂樓，共七七層?？偨ㄖ娣e為769577.8平方米(其中地上部部分為681600.8平方米)，內(nèi)部擁有13660平方米的綠綠地和水景場場地，環(huán)境優(yōu)優(yōu)美，建成后后將形成*****市一座座超高層商務(wù)務(wù)賓館及*****新區(qū)的的一個區(qū)域中中心；一幢具具有地標(biāo)性質(zhì)質(zhì)的建筑。本工程主樓基礎(chǔ)礎(chǔ)地下室部分分為2個作業(yè)分區(qū)區(qū)，1區(qū)為了1800厚筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)，2區(qū)為2400厚基礎(chǔ)抗水水板,采用C45抗?jié)B混凝土，抗抗?jié)B等級為0.8MPPa，整個基礎(chǔ)礎(chǔ)底板的混凝凝土量約為3700立方米。大體積混凝土的的施工技術(shù)要要求比較高，特特別在施工中中要防止混凝凝土因水泥水水化熱引起的的溫度差產(chǎn)生生溫度應(yīng)力裂裂縫。因此需需要從設(shè)計、材材料、混凝土土配合比、施工技術(shù)措施施等有關(guān)環(huán)節(jié)節(jié)做好充分的的準(zhǔn)備工作，才才能保證基礎(chǔ)礎(chǔ)底板大體積積混凝土順利利施工。以下下是本工程基基礎(chǔ)底板大體體積混凝土施施工情況介紹紹，僅供參考考。一、基礎(chǔ)底板混混凝土質(zhì)量要要求：1、混凝土抗壓壓強度設(shè)計等等級C45、混凝土抗?jié)B等級P82、混凝土采用用混凝土泵送送混凝土連續(xù)續(xù)澆搗、不留留任何施工縫縫3、地下室底板板混凝土質(zhì)量量均勻、密實實、不出現(xiàn)蜂蜂窩、裂縫二、施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備情況1、材料選擇（1）水泥的選選擇：普通硅硅酸鹽水泥早早期水化熱較較高，在大體體積混凝土施施工中，由于于早期水化熱熱的大量產(chǎn)生生，引起混凝凝土內(nèi)部溫度度升高，在混混凝土內(nèi)外表表面產(chǎn)生一定定的溫度差，從從而形成溫度度應(yīng)力。當(dāng)表表面拉應(yīng)力超超過早期混凝凝土抗拉強度度時就會產(chǎn)生生溫度裂縫，一般情況下水泥可選用42.5級的礦渣硅酸鹽水泥，但考慮礦渣水泥泌水量大、干燥收縮量大，對表面裂縫的控制不利，且市場上礦渣硅酸鹽水泥產(chǎn)品中礦物摻量較大，影響混凝土摻合料的摻量控制，故本工程采用42。5級的普通鹽水泥，將混凝土中礦物摻合料的用量集中在混凝土配合比中進行調(diào)配，通過增加混凝土拌合物中礦粉的摻加量來降低水泥用量，減少、降低早期水化熱的產(chǎn)生。根據(jù)GB1755-20077《通用硅酸酸鹽水泥》的的規(guī)定：普通通硅酸鹽水泥泥中摻合料摻摻量為5%～20%；礦渣硅酸酸鹽水泥中摻摻合料摻量為為20%～50%。根據(jù)水泥泥生產(chǎn)工藝的的原理，本工工程中使用普普通硅酸鹽水水泥，混凝土土配合比中的的摻合料的摻摻量作適當(dāng)增增加的調(diào)整。工程中采用浙江江桐星42.5普通硅酸鹽鹽的品質(zhì)指標(biāo)標(biāo)為：水泥礦物成份礦物名稱C3S(%)C2S(%)C3A(%)C4AF(%))國家標(biāo)準(zhǔn)要求37～6015～377～1510～1859.0018.988.299.60水泥物理性能指指標(biāo)指標(biāo)細度(%)80μm比表面積（m2/Kg）標(biāo)準(zhǔn)用水量（%）抭壓強度R3（MPa）抭壓強度R28（MPaa）國家標(biāo)準(zhǔn)要求≤10≥300－≥17.0≥42.52.639027.225.550.2（2）粗骨料：：采用碎石，粒粒徑5～31.5mmm，含泥量不不大于1%。級配良好好的石子配制制的混凝土，和和易性較好，根根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)配筋情況及及盡可能選用用粒徑較大的的石子，有利利于提高混凝凝土抗壓強度度，減少用水水量及水泥用用量，從而使使水泥水化熱熱減少，降低低混凝土溫升升。本工程用碎石采采用二級配混混合（碎石1：碎石2＝4：1）碎石級配情況碎石種類篩孔直徑（mmm）4031.52520161052.5底碎石1篩余量（g）-5277021626849402366690分計篩余率（%%）-115.443.213.718.94.71.31.8累計篩余率（%%）-1165973929798100碎石2篩余量（g）-----8381638332390分計篩余率（%%）-----26.251.210.412.2累計篩余率（%%）-----267788100混合碎石篩余量（g）-4261617015471015702163194分計篩余率（%%）-0.812.334.010.920.314.03.33.9累計篩余率（%%）-113475878929599注：1、表中篩篩分試樣總量量：碎石1為5kg、碎石2為3.2kgg、混合碎石石為5kg2、混混合碎石的組組成為80%（碎石1）＋20%（碎石2）3、試驗方方法按《普通通混凝土用砂砂、石質(zhì)量及及檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006混合碎石其他指指標(biāo)碎石品種含泥量（%）壓碎指標(biāo)值（%%）混合碎石80%（碎石11）＋20%（碎石2）0.58.7（3）細骨料：：采用中砂，顆顆粒級配良好好，含泥量不不大于2.0%?？紤]到材材料的綜合利利用，基礎(chǔ)底底板混凝土中中選用機制砂砂，但必須保保證細集料級級配優(yōu)良，保保證混凝土有有較好的流動動性和保水性性，減少混凝凝土收縮值，防防止混凝土表表面裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。本工程的混凝土土由浙江桐星星混凝土有限限公司供應(yīng)，針針對****大酒店工程程的特殊性，要要求混凝土供供應(yīng)商對混凝凝土用砂的級級配進行改良良，以滿足II區(qū)砂的要求求。實際用砂砂采用三種砂砂組合的方法法，即混合機機制砂（細度度模數(shù)3.3）采用機制制砂1（細度模數(shù)3.6）與機制砂II（細度模數(shù)3.1）各50%對拼，實際際用砂（細度度模數(shù)2.8）為80%的混合機制制砂與20%的特細砂組組合，計量投投料，組合砂砂級配基本滿滿足II區(qū)砂的級配配要求（2.5mm篩累計篩余余超出）。注：試驗方法法按《普通混混凝土用砂、石石質(zhì)量及檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ522-20066（4）粉煤灰：：由于混凝土土的澆筑方式式為泵送，為為了改善混凝凝土的和易性性便于泵送，考考慮摻加適量量的粉煤灰。按按照規(guī)范要求求，采用礦渣渣硅酸鹽水泥泥拌制大體積積粉煤灰混凝凝土?xí)r，其粉粉煤灰取代水水泥的最大限限量為25%。低摻量粉煤灰灰對水化熱、改改善混凝土和和易性有利，但但摻加粉煤灰灰的混凝土早早期極限抗拉拉值均有所降降低，對混凝凝土抗?jié)B抗裂裂不利，因此此粉煤灰的摻摻量控制在10%以內(nèi)，每方方混凝土II級粉煤灰用用灰量不超過過70kg。本工程混凝土用用粉煤灰為乍乍浦電廠生產(chǎn)產(chǎn)的II級混凝土（II級粉煤灰灰）品質(zhì)指指標(biāo)細度(%)45μm需水比（%）燒失量（%）安定性（代用法）強度活性指數(shù)RR228（%）國標(biāo)要求≤25≤105≤8.0必須合格≥70.0.乍浦粉煤灰12.594.40.47合格81.1試驗依據(jù)《用于于水泥和混凝凝土中的粉煤煤灰》GB/T11596-22005（5）礦粉：由由于是大體積積混凝土澆搗搗，充分考慮慮礦粉的低水水化熱特性和和對水泥的替替代作用，礦礦粉的品質(zhì)指指標(biāo)應(yīng)符合S95要求，并應(yīng)應(yīng)選擇品質(zhì)良良好的產(chǎn)品，采采用大摻量替替代水泥法，以以減少單方水水泥用量。本工程混凝土用用礦粉為上海海申新S95級礦粉S95級礦粉品質(zhì)指標(biāo)細度(%)45μm比表面積（m2/kg）強度活性指數(shù)RR77（%）強度活性指數(shù)RR228（%）國標(biāo)要求-≥400≥75≥95申新礦粉3.842088.6103.6試驗依據(jù)《用于于水泥和混凝凝土中的粒化化高爐礦渣粉粉》GB/T118046--2008（6）外加劑：：考慮到大體體積混凝土的的澆搗要求，混混凝土泵送劑劑的選用首先先經(jīng)過水泥適適應(yīng)性試驗，泵泵送劑的減水水率符合混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計要求，摻摻泵送劑的混混凝土凝結(jié)時時間符合現(xiàn)場場施工要求。本工程混凝土用用泵送劑選用用浙江五龍化化工股份有限限公司的ZWL－A－II型高性能緩緩凝泵送劑品質(zhì)指標(biāo)密度（g/cmm33）坍落度增加值（mmm）坍落度保持值（mm）抗壓強度比(%%))ZWL-A-IIII型泵送劑1.14212030min60min3天7天28天21018095103101注：1、試驗依依據(jù)《混凝土土泵送劑》JC4733-200112、試驗用用泵送劑推薦薦摻量為1.6%（7）混凝土用用水本工程混凝土用用水質(zhì)量符合合《混凝土用用水》JGJ633-20066要求浙江桐星混凝土土有限公司混混凝土拌合用用水系采用附附近無污染的的河道水，經(jīng)經(jīng)儲水池沉淀淀、循環(huán)凈化化而成，水質(zhì)質(zhì)指標(biāo)為：品質(zhì)指標(biāo)PH值不溶物（mg//LL）可溶物（mg//LL）CL-（mg/L）SO4-（mg/L）國標(biāo)要求≥4.5≤2000≤5000≤1000≤2000拌合用水7.0100277119119注：國標(biāo)中的限限值為鋼筋混混凝土用水指指標(biāo)2、混凝土配合合比（1）本工程混混凝土采用浙浙江桐星混凝凝土有限公司司攪供應(yīng)的商商品混凝土，供供應(yīng)方根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場提出的技技術(shù)要求，提提前做好混凝凝土試配。（2）混凝土配配合比按照國國家現(xiàn)行《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》GGB502004-20002、《地下防水水工程質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB502208-20002、《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計規(guī)程》JJGJ55--2000及及《粉煤灰混混凝土應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范》GGBJ1466-19900、《用于水水泥和混凝土土中的粒化高高爐礦渣粉》GB/T118046--2008等規(guī)范及有關(guān)關(guān)技術(shù)要求進進行設(shè)計。（3）混凝土配配合比設(shè)計中中除滿足混凝凝土強度、抗抗?jié)B要求外，充充分考慮了混混凝土的和易易性、施工現(xiàn)現(xiàn)場對混凝土土凝結(jié)時間及及混凝土的早早期水化熱溫溫升控制。（4）本工程底底板混凝土總總方量約3700mm3,混凝土一次次性連續(xù)澆搗搗，屬大體積積混凝土，且且整個混凝土土底板在地下下10m的基坑中，散散熱效果較差差。配合比設(shè)設(shè)計中充分考考慮水泥早期期水化熱對混混凝土產(chǎn)生的的溫升效果，經(jīng)經(jīng)設(shè)計單位同同意，混凝土土設(shè)計強度采采用60天強度進行行評定，同時時采用采取“雙摻法”進行配合比比設(shè)計，以達達到減少單方方水泥用量、減減少早期水化化熱、降低混混凝土內(nèi)部溫溫升的目的。經(jīng)試配C455（60天強度）、PP8混凝土配合合比為：（kg/m3）材料名稱42.5P。OO水水泥粉煤灰（II級）礦粉（S95）混合機制砂特細砂碎石1碎石2水泵送劑材料用量270601304701608602101708.5試驗級配實測數(shù)數(shù)據(jù)為：名稱坍落度（mm）粘聚性保水性初凝時間（h::mmin）終凝時間（h::mmin）7天強度（MPPa）28天強度（MMPa）60天強度（MMPa）實測值185良好良好14：5017：3032.242.754.6注：1、試驗依依據(jù)《混凝土土拌合物性能能試驗方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T550080--2002、《混凝土土力學(xué)性能試試驗方法》GB/T550081--20022、所測混混凝土凝結(jié)時時間為標(biāo)準(zhǔn)狀狀態(tài)下的結(jié)果果3、試驗級級配混凝土抗抗?jié)B級達到P12級3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工工作（1）基礎(chǔ)底板板鋼筋及柱、墻墻插筋應(yīng)分段段盡快施工完完畢，并進行行隱蔽工程驗驗收。（2）基礎(chǔ)底板板上的地坑、積積水坑采用木木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底底板上表面標(biāo)標(biāo)高抄測在柱柱、墻鋼筋上上，并作明顯顯標(biāo)記，供澆澆筑混凝土?xí)r時找平用。（4）澆筑混凝凝土?xí)r預(yù)埋的的測溫管及保保溫隨需的塑塑料薄膜、草草席等應(yīng)提前前準(zhǔn)備好。（5）項目經(jīng)理理部與建設(shè)單單位聯(lián)系好施施工用電，以以保證混凝土土振搗及施工工照明用。（6）管理人員員、施工人員員、后勤人員員、保衛(wèi)人員員等晝夜排班班，堅守崗位位，各負其責(zé)責(zé)，保證混凝凝土連續(xù)澆灌灌的順利進行行。4、大體積混凝凝土內(nèi)部溫度度的估算和預(yù)預(yù)測：（1）方法一、參參照王鐵夢教教授《工程結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫控制制》方法混凝土配合比CC45（60天齡期強度度）、P8每方混凝土用灰量：42.5P。OO水泥＝270kgg粉煤灰、礦粉總總用量為190kg，考慮早早期（2～5天）對水化化熱的影響，折折合水泥用量量190×330%＝54kg故水化熱計算用用水泥用量為為324kga、板厚為：22400mmm基礎(chǔ)部分：Tmax=T××k1×k2×k3×k4=24×1.113×1.2×（324/2775）×1.4=533.6℃夏季施工入模溫溫度為38.5℃，則混凝土土施工最高溫溫度為53.6+38.5=92.1℃b、板厚為：11800mmm:Tmax=T××k1×k2×k3×k4=18×1.113×1.2×（324/2775）×1.4=377.2℃夏季施工入模溫溫度為38.5℃，則混凝土土施工最高溫溫度為37..2+38.5=85..7℃不采取任何措施施的溫度情況況下。中心溫度度與表面溫度度差，表面溫溫度與大氣溫溫度差都超過過25℃，必須采取取保溫、降溫溫措施。（2）方法二：：采用大體積積混凝土溫度度場有限元動動態(tài)仿真分析析（內(nèi)容略）（3）根據(jù)以上上兩種方法對對混凝土水化化溫升的計算算，為有效控控制混凝土內(nèi)內(nèi)部與混凝土土表面的溫差差，滿足施工工規(guī)范不大于于25℃溫差的要求求，從混凝土土原材料方面面采取以下措措施：a、對混凝土原原材料（砂、石石）采取遮陽陽、沖水降溫溫措施。b、對混凝土拌拌合用水采取取投擲冰塊降降低集水池水水溫的措施。三施工方案案1工程施工工（1）施工工段劃分和滑滑移層墊層上施工工防水層（雙雙層6mm厚），減少少混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)與地基間的的摩擦力，在在混凝土變形形時減少混凝凝土地層的約約束，降低裂裂縫的產(chǎn)生。（2）澆注方方案基礎(chǔ)底板混凝土土最大單次混混凝土施工工工程量為地下下二層主樓箱基基部位?，F(xiàn)按按一個單次施施工分析：長長57.9米，寬寬25.2米，厚厚1.8～2.4米（局部5.2米），一次性性澆注混凝土土約3700立方米。現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置2臺36米混凝土汽車泵和2臺固定泵，每每臺泵配備66～7輛混凝土攪拌拌運輸車。2臺汽車混凝土土汽車泵布置置于基坑南側(cè)側(cè)，2臺固定泵布布置于車基坑坑?xùn)|、西兩側(cè)側(cè)，為防止混混凝土施工縫縫的產(chǎn)生，混混凝土澆搗從從基礎(chǔ)中部開開始，逐步向向兩面擴展（即即由21軸向16軸、22軸向30軸推進））。固固定泵由中間間開始澆搗基基礎(chǔ)北面的混混凝土（即D軸與J軸之間）、汽汽車泵中間開開始澆搗基礎(chǔ)礎(chǔ)北面的混凝凝土（即D軸與B軸之間）?；旎炷翝矒v時時要考慮2.4m部位與1.8m部位時間上上銜接，盡可可能做到底板板基礎(chǔ)中部混混凝土同時冒冒頂后向兩邊邊擴展。（具具體泵車布置置及澆灌順序序見圖）現(xiàn)場混凝土凝結(jié)結(jié)時間考慮：：施工現(xiàn)場與與混凝土公司司路程8公里，路況況、交通良好好，按正常運運送和澆注每每小時混凝土土澆灌量為4×50＝200立方米米，20小時內(nèi)全全部澆灌完成成?？紤]到混凝凝土澆灌過程程減少受環(huán)境境溫度的影響響，澆搗工作作于下午4點左右開始始，于次日中中午結(jié)束。由于7月份氣溫較較高，以平均均35℃考慮，針對對以上混凝土土澆搗方案，要要求現(xiàn)場條件件下混凝土的的初凝時間控控制在12小時左右，混混凝土供應(yīng)單單位做好相關(guān)關(guān)試驗工作。（3）施工工工藝混凝土采用機械械振搗棒振搗搗。振搗棒的的操作，要做做到“快插慢拔”，上下抽動動，均勻振搗搗，插點要均均勻排列，插插點采用并列列式和交錯式式均可；插點點間距為300～400mmm，插入到下下層尚未初凝凝的混凝土中中約50～100mm，振搗時應(yīng)應(yīng)依次進行，不不要跳躍式振振搗，以防發(fā)發(fā)生漏振。每每一振點的振振搗延續(xù)時間間30s，使混凝土土表面水分不不再顯著下沉沉、不出現(xiàn)氣氣泡、表面泛泛出灰漿為止止。為使混凝凝土振搗密實實，每臺混凝凝土泵出料口口配備4臺振搗棒（7臺工作，1臺備用），分分三道布置。第第一道布置在在出料點（3個），使混混凝土形成自自然流淌坡度度，第二道布布置在坡腳處處（2個），確保?；炷料虏坎棵軐?，第三三道布置在斜斜面中部（1個），在斜斜面上各點要要嚴格控制振振搗時間、移移動距離和插插入深度。大體積混凝土的的表面水泥漿漿較厚，且泌泌水現(xiàn)象嚴重重，應(yīng)仔細處處理。對于表表面泌水，當(dāng)當(dāng)每層混凝土土澆筑接近尾尾聲時，應(yīng)人人為將水引向向低洼邊部，處處縮為小水潭潭，然后用小小水泵將水抽抽至附近排水水井。在混凝凝土澆筑后4～8h內(nèi)，將部分分浮漿清掉，初初步用長刮尺尺刮平，灑少少許的干凈的的細碎石，然然后用木抹子子搓平壓實。在在初凝以后，混混凝土表面會會出現(xiàn)龜裂，終終凝要前進行行二次抹壓，以以便將龜裂紋紋消除，注意意宜晚不宜早早。現(xiàn)場按每每澆筑200立方米（或或一個臺班）制制作3組試塊，1組壓28d強度，1組壓60d強度歸技術(shù)術(shù)檔案資料用用;l組作14d強度備用；；防水混凝土土抗?jié)B試塊按按規(guī)范規(guī)定每每單位工程不不得少于2組。考慮本本工程不太大大，按規(guī)定取取4組防水混凝凝土抗?jié)B試塊塊。2測溫（1）系統(tǒng)組成成為監(jiān)測混凝土的的溫度變化情情況，采用計計算機自動測測溫系統(tǒng)進行行測溫和控制制。系統(tǒng)組成成：溫度傳感感器，智能測測溫記錄儀，數(shù)數(shù)據(jù)采集、接接受器，電腦腦分析繪圖軟軟件，計算機機。（2）測溫實施施a、布點：基礎(chǔ)礎(chǔ)平面上設(shè)8個混凝土內(nèi)部部測溫站點，共共埋設(shè)測溫傳感器31個（詳見見圖），分別別測定上、中中、下部混凝凝土的溫度。測溫探頭直接埋設(shè)所澆搗混凝土內(nèi)，為防止探頭受損，采取相應(yīng)的防護措施。b、傳感器數(shù)據(jù)據(jù)的引出：通通過網(wǎng)絡(luò)線將將傳感器與計計算機連接起起來。計算機機在現(xiàn)場計算算機室內(nèi)將3.2智能測溫記記錄儀，數(shù)據(jù)據(jù)采集、接受受器，獲取的的數(shù)據(jù)自動進進行記錄、分分析，通過電電腦分析繪圖圖軟件將混凝凝土各測溫點點的溫度變化化情況顯示出出來。c、測溫系統(tǒng)設(shè)設(shè)置自動報警警裝置，管理理人員、監(jiān)理理等可隨時掌掌握混凝土溫溫度變化，并并隨時可打印印混凝土溫度度數(shù)據(jù)和溫度度變化曲線。d、數(shù)據(jù)分析處處理：測溫完完成后將紅外外數(shù)據(jù)采集器器內(nèi)的數(shù)據(jù)進進行處理，打打印出數(shù)據(jù)表表格。e、根據(jù)水泥水水化的特性，預(yù)預(yù)計混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度最高高溫度出現(xiàn)在在2～4天期間，測溫溫過程考慮77～10天。3降溫和保保溫（1）混凝土溫溫升階段的降降溫采用“預(yù)埋冷卻卻水管”方案。通過過水循環(huán)冷卻卻。強制降低低混凝土水化化溫度，減少少內(nèi)外溫差從從而減少溫度度應(yīng)力對大體體積混凝土裂裂紋?！邦A(yù)埋冷卻水水管”原理是通過過高壓水泵將將溫度較低的的水注入預(yù)埋埋在混凝土中中的循環(huán)水管管中，混凝土土內(nèi)部的水化化熱通過焊接接在鋼管上的的溫度筋傳入入水中，通過過水的循環(huán)流流動使混凝土土內(nèi)部溫度降降低，從而達達到減少混凝凝土內(nèi)外溫差差的目的。因因為水泥在水水化過程中1-3天放出的熱熱量是總熱量量的一半，所所以在澆注完完成12小時左右即應(yīng)開泵泵循環(huán)冷卻，并及時測定水溫。以觀察所達到的效果。測量點的設(shè)置沿澆注的高度布置在底部、中部和表面。若發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度過高，內(nèi)外溫差超過25度，應(yīng)及時采取措施。如增加冷卻水流量、循環(huán)水內(nèi)拌和冰水、混凝土表面加強覆蓋等，以盡快降低內(nèi)外溫差?，F(xiàn)場必須有專業(yè)人員負責(zé)對混凝土溫度的監(jiān)測，內(nèi)容包括澆注部位、時間、大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、最大溫差、入水溫度、出水溫度、負責(zé)人、測溫人、時間。預(yù)埋冷卻水管選選用鑄鐵水管管或其他硬質(zhì)質(zhì)管材，口徑徑為20～40mm為宜。應(yīng)在在混凝土澆注注前固定在鋼鋼筋上，注意意管材連接處處的接縫處理理，嚴防漏水水，水源可利利用河水。具具體布置方案案見圖：2區(qū)離底面40cm一層，1區(qū)離底面255cm一層，管子子水平間距1.5m～2m?，F(xiàn)場應(yīng)配配備泵水設(shè)施施及布置好出出水的引流。（2）保溫a、混凝土澆筑筑及二次抹面面壓實，在混混凝土初凝后后應(yīng)立即覆蓋蓋保溫，混凝凝土表面保溫溫養(yǎng)護方法為為：塑料薄膜膜＋濕潤的毛毛氈(＋塑料薄膜＋濕濕潤的毛氈)。b、新澆筑的混混凝土水化速速度比較快，蓋蓋上塑料薄膜膜后可進行保保溫保養(yǎng)，防防止混凝土表表面因脫水而而產(chǎn)生干縮裂裂縫。c、停止測溫的的部位經(jīng)技術(shù)術(shù)部門和項目目技術(shù)負責(zé)人人同意后，可可將保溫層及及塑料薄膜逐逐層掀掉，使使混凝土散熱熱。d、混凝土步入入降溫階段以以后，應(yīng)采取取保溫及緩慢慢降溫方法減減少混凝土表表面的急劇熱熱擴散，延長長混凝土的散散熱時間，防防止形成大的的溫差引起表表面或貫穿裂裂縫。四、施工及混凝凝土監(jiān)測、降降溫設(shè)備布置置本工程主樓地下下室底板施工工從2009年6月19日晚8：00開始澆搗第第一車混凝土土，至次日（20日）中午12：00結(jié)束，歷時16小時，總計計澆搗混凝土土3460mm2，平均澆搗速速度為216立方/小時，每臺臺泵車混凝土土泵送速度54立方/小時。整個個混凝土澆搗搗過程中混凝凝土供應(yīng)情況況正常，現(xiàn)場場施工無異常常情況發(fā)生，混混凝土凝結(jié)時時間正常，能能滿足現(xiàn)場作作業(yè)要求，次次日觀察混凝凝土澆搗面質(zhì)質(zhì)量，表面有有極少量干縮縮裂縫，側(cè)模模拆除后，外外部側(cè)面混凝凝土沒有出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。施工工期間大氣溫溫度為32℃～38℃，天氣晴朗朗、干燥。混混凝土養(yǎng)護期期間，20日晚間、21日晚間出現(xiàn)現(xiàn)雷雨天氣，雨雨量中到大，對對混凝土養(yǎng)護護非常有利。20日中午12：00開始混凝土土內(nèi)部水化溫溫升監(jiān)測，根根據(jù)監(jiān)測情況，21日上午10：00啟動循環(huán)水水降溫工藝,采用的降溫溫水源為附近近河道中的河河水。根據(jù)混混凝土內(nèi)部溫溫度的實時監(jiān)監(jiān)測情況，整整個降溫、測測溫經(jīng)歷時間間為9天，于6月29日結(jié)束測試試、拆除測溫溫裝置。1、測溫系統(tǒng)（1）測溫系統(tǒng)統(tǒng)布點情況基礎(chǔ)底板1區(qū)深深度1800mmm、面積1123..7m2、混凝土方方量約2500mm3;基礎(chǔ)II區(qū)深度2400mmm（局部5000mmm）、面積465.55m2、混凝土方方量約1200mm3?；炷翜y溫站點點平面布置圖圖（P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8測溫站點）間距800-100mm間距500mm間距1000-1200mm距表面50-100mm1800mm深度部位2400mm深度部位5000mm深度部位地面以上測溫點（傳感器器）截面深間距800-100mm間距500mm間距1000-1200mm距表面50-100mm1800mm深度部位2400mm深度部位5000mm深度部位地面以上（2）測溫設(shè)備備：本工程采用“一一線通”大體積測溫溫系統(tǒng)，系統(tǒng)統(tǒng)由：用戶計計算機、計算算機監(jiān)測軟件件、數(shù)據(jù)適配配器、電源系系統(tǒng)、數(shù)據(jù)及及電源傳輸線線、現(xiàn)場數(shù)據(jù)據(jù)采集器、傳傳感器等組成成；選配器件件有：USB轉(zhuǎn)232模塊?！竟╇娔K】負負責(zé)為【數(shù)據(jù)據(jù)適配器】和和各個【現(xiàn)場場數(shù)據(jù)采集器器】供電，【數(shù)數(shù)據(jù)適配器】負負責(zé)【計算機機】和各個【現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集集器】之間進進行數(shù)據(jù)通訊訊，【數(shù)據(jù)傳傳感線】將各各個【現(xiàn)場數(shù)數(shù)據(jù)采集器】和和【數(shù)據(jù)適配配器】串聯(lián)起起來，起到數(shù)數(shù)據(jù)傳輸和提提供電源功能能，【計算機機】軟件通過過對【數(shù)據(jù)適適配器】的控控制和收發(fā)數(shù)數(shù)據(jù)，能控制制各個【現(xiàn)場場數(shù)據(jù)采集器器】的運行，并并采集各個【現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集集器】的測量量數(shù)據(jù)，然后后進行匯總、處處理，儲存到到數(shù)據(jù)庫中，并并動態(tài)地實時時顯示到屏幕幕圖形曲線中中，軟件可以以打印出圖形形及報表等，軟軟件甚至提供供了顯示“同層溫度曲曲面圖”等多種高級級功能。各平面測溫點傳傳感器布置為為：P1站點4個（1個大氣測溫溫點）、P2站點4個、P3站點5個、P4站點4個、P5站點4個、P6站點4個、P7站點3個。P8站點3個，共31個測溫傳感感器。（3）布置方法法準(zhǔn)備φ16鋼筋筋一根，長度度比混凝土澆澆搗深度長600mm，各站點傳傳感器依據(jù)圖圖示尺寸要求求用膠帶及鐵鐵絲固定在鋼鋼筋上，從距距端頭1000mmm處開始纏貼貼第一個傳感感器（最上面面），然后依依次纏貼其余余傳感器，傳傳感器探頭不不能與鋼筋接接觸，全部完完成后將鋼筋筋用鐵絲固定定在基礎(chǔ)鋼筋筋結(jié)構(gòu)中，注注意鋼筋不能能直接伸到基基礎(chǔ)模板底面面，應(yīng)留200mm，的距離，防防止形成滲水水部位，整根根鋼筋高于基基礎(chǔ)頂面距離離為8000mmm，將各傳感感器的連接線線集中捆扎在在鋼筋頂部，并并依次編號做做標(biāo)記。纏繞繞、捆扎過程程中注意必須須牢固，防止止混凝土澆搗搗過程中產(chǎn)生生松動、位移移。傳感器布布置完畢后，可可布置數(shù)據(jù)器器，并將傳感感器線按要求求依次接入采采集器的接線線柱中，完成成1個站點的布布置工作。為為防止采集器器受日曬雨淋淋，可用塑料料袋等進行防防護。各站點布置完成成后，用專用用數(shù)據(jù)線將各各站點連接，并并將數(shù)據(jù)與現(xiàn)現(xiàn)場辦公室中中的數(shù)據(jù)適配配器相接，數(shù)數(shù)據(jù)適配器利利用USB接口與計算算機相連。在計算機上安裝裝廠家提供的的分析軟件，進進行參數(shù)設(shè)定定、試運行，檢檢查各站點、傳傳感器的工作作狀況，并進進行調(diào)試。2、混凝土內(nèi)部部降溫系統(tǒng)（1）降溫水管管材料及接頭頭制作本工程的降溫水水管采用YBBT53033雙熱鍍鋅鋼鋼管，內(nèi)徑20mm、外徑25mm，單根長度8000mmm.鋼筋的連接接采用對接，管管外兩側(cè)用φ8長度為200mm的鋼筋焊接接固定，最后后防水膠帶纏纏接，防水膠膠帶纏繞長度度≥300mm，彎管接頭頭處作相同處處理。（2）降溫管網(wǎng)網(wǎng)的布置整個底板混凝土土中水平布置置一層降溫水水管，高度為為距1800mmm底面約400mm處。沿長度度方向（東西西方向）設(shè)置置進水管9根、出水管9根，每三根根進水管與三三根出水管為為一組，共有有三組水管組組成基坑降溫溫水管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)。（3）降溫水管管的固定降溫水管用4××4角鋼輔助支支架固定，角角鋼鋪設(shè)間距距為3000～4000mmm，用8號鐵絲將水水管與角鋼固固定。（4）整體降溫溫系統(tǒng)的組成成降溫系統(tǒng)由水泵泵、進水總管管、基坑降溫溫水管網(wǎng)和出出水總管組成成。詳見《水水管降溫系統(tǒng)統(tǒng)總圖》（5）供水、出出水設(shè)備及冷冷卻水源供水采用兩臺潛潛水泵，冷卻卻水采用附近近河流深處的的水源。出水水收集于基坑坑的集水井中中，用潛水泵泵輸送回河流流中。（6）降溫系統(tǒng)統(tǒng)工作時間依據(jù)混凝土內(nèi)部部各測溫傳感感器的監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)，決定降降溫系統(tǒng)的工工作時間，但但不能早于混混凝土的終凝凝時間，以免免對混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生擾動動破壞。見接管詳圖詳見總管圖混凝土內(nèi)部降溫溫管布置圖見接管詳圖詳見總管圖（沿長度方向共共18根降溫管）進水管出水管管外附焊鋼筋條，后用防水膠布纏繞水泵進水管出水管管外附焊鋼筋條，后用防水膠布纏繞水泵水管降溫系統(tǒng)總總圖、接管做做法詳圖五、工程實測結(jié)結(jié)果：1、混凝土原材材料及入模溫溫度大氣溫度（℃）石子堆場表面（℃）沙子堆場表面（℃）沙子表面(正進料)（℃）沙子堆場表面以下10ccmm（℃）沙子堆場表面以下20ccmm（℃）拌和水（儲存在在集集水池）（℃）3336362933302935383829353128時間大氣溫度（℃）砼公司攪拌機出出口口砼溫度（℃）攪拌車出口砼溫度（℃）澆搗處入模溫度（℃）19日晚3132333520日上午3333353820日中午353436402、降溫系統(tǒng)進進水口、出水水口水溫時間進水溫度（℃）出水溫度（℃）6月21日100：3031.040.06月21日122：0034.846.86月21日144：0037.647.46月21日144：3034.244.26月22日9：：0030.642.76月22日111：0031.647.26月22日144：3031.647.06月22日166：4032.039.06月23日088：3028.639.06月23日177：0030.036.63、站點各傳感感器溫度曲線線圖（以P5站點為例）（1）1＃傳感感器溫度曲線線（距基礎(chǔ)表表面100mm）（2）2＃傳感感器溫度曲線線（距基礎(chǔ)表表面600mmm）（3）3＃傳感感器溫度曲線線（距基礎(chǔ)表表面1200mmm）（4）4＃傳感感器溫度曲線線（距基礎(chǔ)表表面1700mmm）（5）大氣傳感感器溫度曲線線（6）1?！?4＃傳感器、大大氣傳感器綜綜合圖六、本工程檢測測數(shù)據(jù)分析1、混凝土水化化熱高高峰出現(xiàn)在在入入模后40～48小時范圍內(nèi)內(nèi)，考慮去去除除循環(huán)水降降溫溫系的影響響，本本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)混混凝土內(nèi)部部溫溫度最高達達990℃～92℃。2、混凝土水化化熱高高峰后，日日降降溫速度為2～3℃/日，降溫比比較平緩。3、本工程循環(huán)環(huán)水降降溫系統(tǒng)降降溫溫效率為8℃～10℃。4、在距基礎(chǔ)邊邊界距距離500mmm以上范圍圍內(nèi)，相同同深深度平面內(nèi)內(nèi)各各點混凝土的的內(nèi)部溫度度及及溫升（降降）幅幅度基本相相同同。5、各測溫站點點傳感感器溫度數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)表明，以以11800mmmm厚底板為例例，混凝土土內(nèi)內(nèi)部溫度最最高高點出現(xiàn)在在深深度為12000mm～1