鍋爐熱處理工藝作業(yè)指導書1有限公司1、總則2、 編制依據(jù)3、 施工準備4、 熱處理5、 質(zhì)量標準6、工程竣工技術質(zhì)量文件1、 總則1.1本工藝規(guī)程適用于各類蒸汽、熱水鍋爐安裝的焊后熱處理施工。1.2本工藝規(guī)程為鍋爐安裝通用熱處理工藝規(guī)程。在執(zhí)行本工藝規(guī)程時，應與鍋爐施工圖紙和相應標準、規(guī)范配合使用。如設計或用戶有特殊要求，則應同時滿足其特殊要求。1.3本工藝規(guī)程規(guī)定若與國家、行業(yè)現(xiàn)行技術標準、規(guī)范相抵觸時，應按現(xiàn)行技術標準、規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2、 編制依據(jù)TSGG0001《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》；GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》；GB/T16507《水管鍋爐》；GB/T16508《鍋殼鍋爐》；DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》；DL/T819-2010《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》。3、 施工準備3.1施工材料及設備3.1.1施工材料熱處理用保溫材料應采用無堿超細玻璃棉或硅酸鋁纖維氈，熱處理保溫材料應具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明文件。當用于不銹鋼熱處理保溫時，其熱處理保溫材料中的.氯離子含量不得超過25ppm,且熱電偶應采用不銹鋼絲捆綁。3.1.2熱處理設備熱處理施工前，熱處理設備應經(jīng)調(diào)試合格，且應符合以下要求：熱處理應采用自動溫度控制箱，并應配有自動打印記錄儀;熱處理應采用繩狀或履帶式遠紅外線加熱器；熱處理應采用K型熱電偶，其連接線應采用補償導線。熱處理用溫控指示儀和熱電偶應經(jīng)檢定合格。3.2技術準備3.2.1熱處理施工前，應根據(jù)設計文件和標準、規(guī)范要求，編制熱處理施工技術方案或熱處理技術措施。3.2.2熱處理施工前，應向施工作業(yè)人員進行詳細的施工技術交底。3.3作業(yè)條件3.3.1熱處理作業(yè)人員已熟悉掌握熱處理的方法、程序和作業(yè)技術要求及質(zhì)量控制標準，并已掌握熱處理設備和測量儀表的操作要領。3.3.2焊接工作已經(jīng)完成，焊縫外觀質(zhì)量符合質(zhì)量標準；除鎔鉗耐熱鋼以外，焊縫已經(jīng)無損檢測合格。、熱處理4.4.1熱處理范圍4.1.1下列焊接接頭焊后應進行熱處理：壁厚＞30mm的碳素鋼管子與管件；耐熱鋼管子與管件（第4.2條規(guī)定的內(nèi)容除外）；經(jīng)焊接工藝評定需做熱處理的焊件。4.2凡采用氮弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的下列部件可免作焊后熱處理。壁厚WlOmm,管徑W108mm的15CiMo、12C12Mo鋼管；壁厚W8mm,管徑W108mm的12CrlMoV鋼管；壁厚管徑＜63niin的12Ct2MoWVB鋼管。4.2.1爐管焊后熱處理時，熱電偶及加熱器應按熱處理施工技術方案或熱處理技術措施要求進行安裝，熱電偶及加熱器的安裝詳見圖421。鋼鋼怡圖4.2.1熱電偶及加熱器安裝示意圖4.2.2熱電偶應安裝在距焊縫邊緣30mm的范圍內(nèi)，熱電偶端部與熱處理管件的接觸處應用砂輪機打磨露出金屬光澤。熱電偶的安裝應采用細鐵絲（或細不銹鋼絲）捆扎，為保證所測溫度為管子加熱的實際溫度，在熱電偶與加熱器之間應墊小塊保溫玻璃布進行隔離。4.2.3熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60nmio如用一根加熱繩纏繞多道焊縫進行熱處理加熱時，必須保證熱處理部位的相似性，即同材質(zhì)、同規(guī)格、纏繞的圈數(shù)及寬度相同。用履帶式加熱器時，可選用寬度為250?300nmi的加熱器纏繞加溫。4.2.4電加熱器安裝完畢后，應用無堿超細玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進行保溫，保溫厚度一般為20?60nmio熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。4.2.5為防止穿堂風影響熱處理升溫和熱處理效果，應將管子兩端的敞口處用玻璃棉或石棉布進行封堵。熱處理工藝4.3.4.3.1爐管焊后熱處理一般為高溫回火。常用鋼材的焊后熱處理溫度與恒溫時間見表431。4.3.1鋼種（鋼號）（ZG20CrMo溫.度°C)(厚度（mm）125>12.525>2537.5>37.550>5075>75100>100125）恒溫時間（h、0.35(20CWZG25)Mn—C(16Mn)60065011/2221/421/223/4l/2Cr—l/2Mo)(12CrMo650?7001/2111/2221/421/223/4l/2Mo—lCr>15CrMo)670?7001/2111/2221/421/223/4lCr—l/2Mo—V(12CrlMoV、ZG20CrMoV)1l/2Cr—IMoV—(ZG15C11MolV)13/4Cr—l/2Mo—V720?7501/2111/223452l/4Cr—IMo720?7501/2111/22345

2Cr—l/2Mo—VW(12Cr2MoWVB)——lMo3CrVTi(12Cr3MoVSiTiB)750?7803/411/413/421/431/441/451/49Cr一IMo750?1/2111/22345IMo780—12Cr熱處理過程中，升溫、降溫速度應符合以下規(guī)定：4.3.2.升溫、降溫速度，一般可按250X25/壁厚°C/h計算，且不大于300°C/ho降溫過程中，溫度在300°C以下可不控制。4.3.3異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮；熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側鋼材的下臨界點Ac。14.3.4熱處理的加熱方法，應保證內(nèi)、外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應低于50°C；厚度大于10mm時應采用感應加熱或電阻加熱。4.3.5熱處理應采用自動溫度記錄儀進行測溫；所用儀表、熱電偶及其附件，應按規(guī)定要求進行檢定或校驗。4.3.6進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點，水平管道的測點應上下對稱布置。4.3.7焊接接頭熱處理后，應做好記錄和標記。4.4熱處理操作4.4.1焊接接頭熱處理作業(yè)前，操作人員應認真檢查電源連接是否正確，漏電保護器是否靈敏，有無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷壞有無損壞，保溫是否符合熱處理施工技術方案或技術措施要求，熱處理設備及管道是否接地良好。4.4.2熱處理施工必須嚴格按照熱處理施工技術方案或技術措施規(guī)定的工藝要求進行作業(yè)。熱處理過程中，必須設專人觀察溫度指示儀有無異常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常時，應立即.停止升溫并進行原因分析，找出原因并處理完畢后方可繼續(xù)升溫。4.4.3熱處理升、降溫操作要平穩(wěn)，嚴禁電參數(shù)急速大跨度變化。4.4.4熱處理完畢后，操作者應在溫度曲線上注明熱處理焊口號，并簽上操作者姓名及日期。5、質(zhì)量標準5.1熱處理后的焊縫應進行焊縫硬度測定。其熱處理后的焊縫硬度值，應不超過母材標準布氏硬度值HB+100,且應符合以下要求：合金總含量V3%,HBW270；合金總含量為3%?10%,HBW300；合金總含量＞10%,HBW350。5.2經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作