鋼筋綁扎安裝及質(zhì)量要求一般要求兩向鋼筋交叉時(shí)，基礎(chǔ)底板短跨方向上部主筋放置于長(zhǎng)跨方向主筋之下，短跨方向下部主筋置于長(zhǎng)跨方向下部主筋之上； 各樓層樓板與基礎(chǔ)底板相反。 次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，該梁側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。受力接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，在任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L1E的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不超過(guò) 25%受壓區(qū)不超過(guò)50%綁扎時(shí)必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎（均為雙向受力） ，控制鋼筋不位移。不得漏綁。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求（見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》 03G329-1、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 11G101-1及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003）。材料準(zhǔn)備成品鋼筋核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符； 如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。保護(hù)層墊塊施工前根據(jù)鋼筋部位，將相應(yīng)的墊塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)?；痉椒ㄤ摻顢[放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后， 在其上（有紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。鋼筋的綁扎鋼筋采用22#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣采用順扣或八字扣，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)） ，露頭部分與水平筋成 45。，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)?；鸬探z火堤絲433其它要求外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊 5cm水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。墻體鋼筋綁扎墻筋構(gòu)造地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。墻筋定位里撐：采用梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻豎向鋼筋之間，水平間距 1400mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。外拉：采用?6鋼筋制作的拉勾，綁扎時(shí)縱橫間距為 600mm呈梅花型布置。拉勾做180°彎鉤。墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層為塑料保護(hù)圈，保護(hù)圈間距 800X800,保護(hù)圈布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。墻筋綁扎清理鋼筋上的雜物，水泥漿用鋼絲刷子刷掉， 鋼筋上有油漬則用火堿溶液 （火堿+10-15%水）清洗。然后檢查鋼筋位移情況，如有位移，按 1:6坡度打彎校正，彈好50標(biāo)高線，墻體截面水平施工縫，在墻體鋼筋綁扎前，要剔除松散混凝土，并清理干凈。以上工作完成后，先綁扎暗柱鋼筋，暗柱箍筋如與墻體水平筋位置重合時(shí)，采取加密一道箍筋的方法，使箍筋與墻體水平筋相互錯(cuò)開；暗柱根部第一道箍筋距頂板上平結(jié)構(gòu)面 25mm錯(cuò)開第一道墻體水平筋（第一道墻體水平筋距頂板上平結(jié)構(gòu)面 50mm。暗柱綁扎完后，安裝墻體豎向梯子筋，梯子筋采用三級(jí)鋼 10鋼筋焊制，不代替墻體主筋使用；高度等于墻體豎筋高度，梯子筋間距不大于 2.5m，且每跨不少于三道。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，并加設(shè)卡棍，長(zhǎng)度等于墻厚減 2mm端頭點(diǎn)上防銹漆，梯子棍間距同墻體水平筋間距，梯子筋及卡棍做法詳見下圖。豎向筋①12鋼筋焊制端部刷漆每三道一個(gè)豎筋間距豎向筋①12鋼筋焊制端部刷漆每三道一個(gè)豎筋間距水平梯子筋在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，在水平筋上劃豎筋間距線，然后開始綁扎墻體立筋。墻體外轉(zhuǎn)角鋼筋接頭應(yīng)避開墻端 1000mm的范圍，水平筋遇有明柱或暗柱時(shí)錨入柱內(nèi)且端部做不小于100mm彎鉤，最底部一根水平筋距地 50mm此部位暗柱箍筋向下調(diào)整位置，避免與墻體水平筋重疊。所有綁扎接頭在接頭兩端及中間處各綁扎一道，搭接接頭范圍內(nèi)必須保證有三道水平筋，綁扣用反順扣交替綁扎，火燒絲頭全部彎向墻內(nèi)，兩排鋼筋之間綁上0 8的拉鉤，梅花形擺放。墻體豎向主筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)，鋼筋保護(hù)層墊塊安裝在水平筋上。鋼筋保護(hù)層墊塊安裝間距1.0m，梅花形擺放，以保證保護(hù)層厚度。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì)位置， 在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔80cm設(shè)一個(gè)鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆。剪力墻門窗過(guò)梁配筋參照?qǐng)D紙過(guò)梁表，主筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)層箍筋配置至門洞邊暗柱內(nèi)至少一個(gè)箍筋，頂層箍筋配置應(yīng)沿梁主筋范圍內(nèi)全部配置，w 500洞口，每側(cè)洞邊加筋》214鋼筋，且不小于被切斷同方向鋼筋面積之和，錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。墻體合模后，應(yīng)在上部綁一道水平定位梯子筋，以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋位置的正確，澆筑混凝土?xí)r要有人負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋的看管和整理。墻體保護(hù)層的控制，用塑料定型墊塊和梯子筋卡棍配合使用。塑料定型墊塊縱橫間距 1m。1.1.44質(zhì)量控制措施為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)隨時(shí)處理。通過(guò)豎向梯子筋、水平梯子筋、鋼筋卡棍、墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度、排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋機(jī)械連接操作人員必須持證上崗，連接前應(yīng)做班前試件，以確保所調(diào)整的其工藝參數(shù)滿足規(guī)范的規(guī)定。機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接，必須附加鋼筋。梁與板鋼筋綁扎梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。樓板開洞300v洞口〉1000加筋見下圖：扌* *__?咆* 它=板厚-上下鋼筋總和-上下保護(hù)層板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接 “馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作， 鋼筋直徑要求不小于 12mm馬凳鐵間距600mm設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。綁扎方法頂板鋼筋綁扎工藝流程校正預(yù)留位置t清理模板t劃線、分檔t綁下鐵t水電預(yù)埋t綁上鐵、蓋筋t墊保護(hù)層t驗(yàn)收板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始布置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線， 且不應(yīng)小于10d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3處搭接。板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊塑料墊塊。梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，門窗洞口連梁進(jìn)柱或墻必須設(shè)一道箍筋；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。地上部分梁下部鋼筋在 1/4支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3處搭接。頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。施工中設(shè)鋼筋凳（①25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm以上。施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于 1000mm并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。樓梯鋼筋綁扎1.161.工藝流程：劃位置線T綁主筋T綁分布筋T綁踏步筋施工方法：樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。鋼筋代換如現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的品種、規(guī)格滿足不了所需的數(shù)量時(shí)，未經(jīng)同意任何人不得隨意進(jìn)行鋼筋代換，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算，出據(jù)書面意見后，方可進(jìn)行。2?鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求鋼筋原材要求進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 （GB10013、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 10cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋原材復(fù)試熱軋帶肋鋼筋取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每w 60t為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋w 30t可作為一批，但每批應(yīng)w6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)w 0.02%，含錳量之差應(yīng)w0.15%，否則應(yīng)按爐號(hào)分別取TOC\o"1-5"\h\z樣。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個(gè)） 。必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（bs、cb、35、、彎曲試驗(yàn)。對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢測(cè)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3。熱軋圓盤條取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤） 。必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（bs、bb、310、、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須》總試驗(yàn)數(shù)的 30%鋼筋接頭試驗(yàn)直螺紋機(jī)械連接接頭：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也按一批計(jì)。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合要求時(shí)， 該驗(yàn)收批合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求， 應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等級(jí)的鋼筋進(jìn)行單面幫條焊接，焊接長(zhǎng)度》10d。22 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋品種質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求及本方案 5.2.1?5.2.3條的規(guī)定。連接套筒的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求和《 JGJ107-2003》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接頭的強(qiáng)度，鋼筋的規(guī)格，接頭位置必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。直螺紋連接接頭的外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣（萬(wàn)向除外） 。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋未經(jīng)除銹嚴(yán)禁使用。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置， 必須符合設(shè)計(jì)要求和本方案的規(guī)定。鋼筋滾軋直螺紋接頭必須符合標(biāo)準(zhǔn)，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)要求。綁扎時(shí)不能有缺扣、松扣現(xiàn)象。箍筋的間距、數(shù)量、彎鉤平直長(zhǎng)度（ 10d）、角度（135度），要符合要求。鋼筋允許偏差項(xiàng)目（見下表）。鋼筋安裝及埋件的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎骨架寬咼±3尺量長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)三檔受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量梁、柱±3墻、板±3保證措施管理保證在施工中，各級(jí)管理人員要充分發(fā)揮其職能，一一落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任，做到在其位負(fù)其責(zé)，作到工程質(zhì)量項(xiàng)項(xiàng)有人管，件件不失控。嚴(yán)格施工規(guī)范化、程序化、科學(xué)化。嚴(yán)格按圖施工，首先正確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)交底以圖紙為依據(jù)，規(guī)程規(guī)范為準(zhǔn)繩，不明白的地方要與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方、總工程師統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，再行技術(shù)交底。質(zhì)檢部門堅(jiān)決按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工序驗(yàn)收和控管。上道工序未驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序。嚴(yán)格、認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”。嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、幾何尺寸。各工種之間的配合要緊密、合理、相互關(guān)照。加強(qiáng)成品保護(hù)，制訂成品保護(hù)管理措施，落實(shí)到實(shí)處，獎(jiǎng)罰到個(gè)人。對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍執(zhí)行施工班組制管理，將鋼筋班組按照 6至10人分成班組，每個(gè)班組選出一個(gè)班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)掛牌上崗，執(zhí)行班組長(zhǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，在每個(gè)班組施工范圍內(nèi)掛牌，這樣縮小管理人員質(zhì)量控制點(diǎn)，以便于質(zhì)量管理。在施工班組之間進(jìn)行質(zhì)量競(jìng)賽，使所有操作人員提高質(zhì)量意識(shí)。設(shè)立獎(jiǎng)罰通告牌，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。執(zhí)行樣板制，由優(yōu)秀的施工班組完成樣板工序，經(jīng)檢查達(dá)到樣板質(zhì)量要求后，其他各施工班組，按照樣板工序的方法、質(zhì)量水平進(jìn)行施工。技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證，試驗(yàn)報(bào)告且現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)合格后才能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類、分型號(hào)碼放整齊。鋼筋半成品制作，先放樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料成型。鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)質(zhì)量檢查員和相關(guān)人員確認(rèn)后， 再大面積綁扎。綁扎之前熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、暗梁、暗柱、十字節(jié)點(diǎn)等處的鋼筋錨固長(zhǎng)度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻加放“梯子筋”：使用豎向梯子筋能保證墻體豎向、水平方向鋼筋的間距準(zhǔn)確，進(jìn)行有效的內(nèi)控。梯子筋加工要保證鋼筋綁扎尺寸要求， 頂模棍長(zhǎng)度等于墻厚減2mm頂模棍兩端頭涂刷防銹漆，其余小橫桿均小于墻厚。使用水平梯子筋，有效控制墻體上口鋼筋位置，進(jìn)行外控。使用塑料鋼筋保護(hù)層墊塊，準(zhǔn)確控制鋼筋保護(hù)層厚度。質(zhì)檢員對(duì)接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎柱箍筋。鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工班組長(zhǎng)檢查合格后， 報(bào)請(qǐng)工長(zhǎng)驗(yàn)收，工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后，填報(bào)驗(yàn)收手續(xù)報(bào)請(qǐng)專職質(zhì)檢員檢查，專職檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期改正。過(guò)期或檢查仍不合格的進(jìn)行處罰；再次專檢合格后，書面報(bào)送監(jiān)理檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線，待下鐵完成后申報(bào)自檢，通過(guò)后方可開始綁扎上層筋。頂板鋼筋綁扌L全部完成后，安裝固定保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報(bào)質(zhì)檢，質(zhì)檢檢查合格后方可報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。墻體、柱鋼筋在和模后與頂板鋼筋綁扎完畢后，在混凝土澆筑前，進(jìn)行二次調(diào)整，準(zhǔn)確無(wú)誤后，再澆筑混凝土，確保確保鋼筋位置、保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。成品保護(hù)措施成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆碼放，用墊木墊整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2.綁好的鋼筋及固定的預(yù)埋件，沒(méi)有技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑構(gòu)件的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩踏、移位。施工作業(yè)面要落實(shí)掛牌制度，明確責(zé)任人，對(duì)已完成的鋼筋作業(yè)要有專人保護(hù)。綁好的板筋應(yīng)有足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需在通行處鋪腳手板、搭設(shè)馬道保護(hù)。綁扎墻筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。模板表面刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時(shí)水平筋或箍筋固定，防止踩踏。各專業(yè)預(yù)埋水電管、盒等與鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋