鋼結(jié)構(gòu)水閘門噴砂防腐施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼結(jié)構(gòu)水閘門噴砂防腐施工方案鋼結(jié)構(gòu)水閘門噴砂防腐施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）水閘門防腐防腐具體操作方法：噴砂除銹+噴鋅(二底一面)+封閉覆蓋涂料（氯化橡膠鋁粉漆）一，噴砂除銹噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定,對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查,清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。2。磨料控制噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量〈2％）、無(wú)泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好，粗河砂也可;同時(shí),應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0。5～1。5mm為宜，篩選前須曬干,存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40~48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細(xì)篩372～476孔/cm2（粒徑0。3mm）。除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫(kù)除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。3。工具控制噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6。0×105~6。5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4。5×105~5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa.噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩)和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。4。環(huán)境控制鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。5.工藝控制噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無(wú)油;油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù).噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度.噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求.對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。6.質(zhì)量控制噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸;二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2,應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板,用至少７倍放大鏡放大后比較,比較時(shí)至少每２ｍ２有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí)，每２m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為４０ｍｍ，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。二、覆蓋防腐措施鋼制水閘門是水力發(fā)電站、水庫(kù)中控制水量的主要鋼結(jié)構(gòu)，它一部分長(zhǎng)期浸沒水中，表面受到微生物侵蝕（如釘蝎的吸附，其排泄物呈酸性）。另一部分長(zhǎng)期暴露在大氣中,特別是水線部分,受到?jīng)_浪和水面上漂浮物的沖擊,同時(shí)又受到漲潮、落潮的影響,使這部份鋼結(jié)構(gòu)表面經(jīng)常干濕交替，特別容易生銹.采用噴鋅大大提高了鋼閘門的耐蝕性，由于噴鋅工藝預(yù)處理采用噴砂除銹處理，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅后不會(huì)產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會(huì)產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象，并加涂一層氯化橡膠鋁粉漆，比原來(lái)采用的油漆工藝防腐年限提高5~6倍。鋼結(jié)構(gòu)水閘門施工安全措施:一、吊板高空作業(yè)安全防范措施：為了貫徹執(zhí)行國(guó)家安全法規(guī)，確保職工人身安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),特指定規(guī)格制度如下：Ⅰ、吊板作業(yè)為年滿18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過身體檢查及安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗作業(yè)。Ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時(shí)嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品.Ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前，將安全帶、完全鎖好掛好，否則不得上吊板工作。Ⅳ、使用吊板前，必須選擇安全可靠的鉚點(diǎn)，并且由專人驗(yàn)收，符合要求后方可使用。操作時(shí),鉚點(diǎn)處必須設(shè)專人看管。Ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊，以防摩擦，保護(hù)繩索。Ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖，必須進(jìn)行作業(yè)前的檢查，發(fā)現(xiàn)異常（如斷絲超過3根或離股)應(yīng)立即停止使用.Ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件，不得隨意拆卸，以防不必要的事故發(fā)生。Ⅷ、吊板作業(yè)者不準(zhǔn)穿戴棉大衣和手套，風(fēng)力超過四級(jí)不準(zhǔn)上吊板作業(yè)。Ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品,必須綁扎牢靠,以防掉落。大繩在搬運(yùn)移動(dòng)及存放過程中，嚴(yán)禁接觸高溫、明火、強(qiáng)酸和尖銳物品，應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方，并防止日曬雨淋。二、施工單位崗位責(zé)任制度及紀(jì)律要求：Ⅰ、乙方施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格遵守紀(jì)律,按甲方有關(guān)規(guī)章制度，在工作范圍內(nèi)活動(dòng),不做與工作無(wú)關(guān)的事，確保甲方的正常運(yùn)行。Ⅱ、工作人員應(yīng)盡職盡責(zé),為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，堅(jiān)決執(zhí)行各項(xiàng)工作任務(wù)，服從領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按照工作程序和消防標(biāo)準(zhǔn)去做。Ⅲ、施工期間，文明禮貌,樹立公司形象,不得在公共場(chǎng)所大聲喧嘩，說(shuō)笑、打鬧.嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒，確保工作順利進(jìn)行.Ⅳ、愛護(hù)公共設(shè)施，嚴(yán)禁偷拿，毀壞甲方的公共財(cái)物，如在工作中遇到問題，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以維護(hù)甲方利益。Ⅴ、管理人員應(yīng)做到對(duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)工作負(fù)責(zé)，積極聽取甲方的意見，迅速傳達(dá)甲方的有關(guān)指示，遵守職業(yè)道德，加強(qiáng)職工的安全意識(shí),保障工程圓滿完成。三、施工人員安全施工措施：Ⅰ、施工人員必須持證上崗（高空懸掛作業(yè)證)。Ⅱ、遇4級(jí)以上大風(fēng)、雷雨天氣嚴(yán)禁登高作業(yè)。Ⅲ、施工人員進(jìn)場(chǎng)施工要服從甲方各項(xiàng)目規(guī)章制度。Ⅳ、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。Ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險(xiǎn).Ⅵ、作業(yè)前對(duì)棕繩、滑輪做荷載測(cè)試。Ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定,絕對(duì)保證不發(fā)生墜落；筒身周邊拉好安全帶。Ⅷ、施工區(qū)域設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志；禁止行人通過；禁止行留并派專人監(jiān)護(hù)。四、安全員職責(zé):Ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定，做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理、安全教育工作。Ⅱ、做好現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作,并對(duì)安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改，協(xié)助調(diào)查安全事故原因，對(duì)事故處理提出建設(shè)性的意見,并做好安全記錄。Ⅲ、做好施工現(xiàn)場(chǎng)“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作，參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)的驗(yàn)收工作。Ⅳ、對(duì)工程執(zhí)行安全否決權(quán)，對(duì)聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級(jí)申訴。Ⅴ、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機(jī)具和防護(hù)設(shè)施，有權(quán)加以制止，并拒絕辦理驗(yàn)收手續(xù)。鋼結(jié)構(gòu)除銹及防腐專項(xiàng)方案批準(zhǔn):編制單位：2021年9月18日目錄一、工程概況…………………1二、編制依據(jù)…………………1三、工藝原理…………………1四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)………………2五、材料與設(shè)備………………4六、勞動(dòng)組織…………………4七、質(zhì)量控制…………………5八、安全措施…………………6九、環(huán)保措施…………………6一、工程概況××××二、編制依據(jù)1、××××工程施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集2、××××工程施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB55-2001）；4、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-1988）；5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017—2003）6、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046—95）7、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002）8、《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50224-2021)三、工藝原理噴砂除銹及防腐施工的原理是利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓強(qiáng)使砂粒獲得沖量將其噴射在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,砂粒與金屬表面相互摩擦從而使附著在金屬表面的鐵銹脫落，然后再將防腐油漆滾涂在金屬表面使整個(gè)金屬表面結(jié)成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕以達(dá)到防腐的效果。砂輪機(jī)除銹及防腐原理跟此類似，通過砂輪機(jī)先將鋼構(gòu)件金屬表面的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn),然后再將防腐油漆涂刷在金屬表面使整個(gè)金屬表面結(jié)成一層漆膜,從而阻止水和空氣的侵蝕以達(dá)到防腐的效果.四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)A、噴砂除銹的施工工藝及操作要點(diǎn)1、施工工藝流程設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審→編寫施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備→平整噴砂工作場(chǎng)地→搭設(shè)工作棚→吊運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至噴砂場(chǎng)地→炒砂→鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹達(dá)到Sa2。5級(jí)→檢查合格→調(diào)配油漆→(6小時(shí)內(nèi))滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道→檢查補(bǔ)涂→（8小時(shí)內(nèi)）滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅環(huán)氧底漆第二道→檢查合格→交付安裝→氯化橡膠面漆一道→檢查補(bǔ)涂→氯化橡膠面漆第二道→質(zhì)量檢驗(yàn)、交工驗(yàn)收2、操作要點(diǎn)2。1機(jī)械調(diào)試、材料選擇（1）機(jī)械調(diào)試空氣壓縮機(jī)的壓力保持在0。5～0.6Mpa,噴嘴直徑為6~8mm。(2)材料選擇磨料的質(zhì)量對(duì)噴砂的質(zhì)量有直接的影響，達(dá)到以下要求：a。重度大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求；b.使用前不易破裂、散失出的粒塵最少；c。噴射后不殘留在鋼材的表面上；d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。e.粒徑3.2～0.63mm。2。2基層處理（噴砂除銹）(1)將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放在鋼架（馬鐙）上,砂罐內(nèi)裝滿磨料,空氣壓縮機(jī)的壓力保持在0。5～0。6Mpa,保持噴射角度為35～70°，噴嘴距離金屬表面100～300mm。將砂粒均勻地噴射到金屬表面，直到金屬表面露出金屬的本來(lái)顏色為止。(2）金屬表面的除銹等級(jí),噴砂處理后達(dá)到Sa2.5級(jí)。除銹完畢后進(jìn)行金屬外觀的驗(yàn)收,外觀檢查要求為：非常徹底地除銹,鋼材表面無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。(3）除銹后的金屬表面采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后進(jìn)行下道工序。2。3噴砂驗(yàn)收（1)噴砂除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求.(2）金屬表面粗糙度的檢查：采用粗糙度對(duì)比樣板或目測(cè)檢查。2.4滾涂第一遍底漆(1）鋼材基層處理完后在4~6h內(nèi)滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道底漆。滾涂時(shí)，先將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著將涂料均勻地分布開,最后讓滾筒按一定的方向滾動(dòng)，滾平表面并修飾。(2）在滾涂時(shí)初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻.（3）特殊部位的施工地腳螺栓和底板、高強(qiáng)螺栓連接點(diǎn)接觸面,施工圖中注明的不涂層部位，不涂刷.安裝焊縫處留30～50mm寬暫時(shí)不涂,待構(gòu)件吊裝完畢后再進(jìn)行涂刷.2.5第二遍底漆滾涂待第一遍H06—14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透所需時(shí)間為間隔進(jìn)行第二遍H06—14環(huán)氧鐵紅底漆滾涂.2。6漆膜厚度檢測(cè)（中間驗(yàn)收）漆膜厚度檢測(cè)采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè),厚度偏差為±5μm。2.7構(gòu)件安裝待第二遍H06—14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透并經(jīng)漆膜厚度檢測(cè)合格后進(jìn)行安裝。2。8面漆滾涂料安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第一遍氯化橡膠面漆滾涂，按油漆干透所需的時(shí)間為間隔進(jìn)行第二遍面漆滾涂，直至兩遍氯化橡膠面漆全部完成。B、手工和動(dòng)力除銹的施工工藝及操作要點(diǎn)1、施工工藝流程設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審→編寫施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備→平整工作場(chǎng)地→搭設(shè)工作棚→裝運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至工作場(chǎng)地→鋼結(jié)構(gòu)除銹達(dá)到St3級(jí)→檢查合格→調(diào)配油漆→（6小時(shí)內(nèi)）涂刷H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道→檢查補(bǔ)涂→（8小時(shí)內(nèi)）涂刷H06—14環(huán)氧鐵紅環(huán)氧底漆第二道→檢查合格→交付安裝→氯化橡膠面漆一道→檢查補(bǔ)涂→氯化橡膠面漆第二道→質(zhì)量檢驗(yàn)、交工驗(yàn)收2、操作要點(diǎn)2.1基層處理表面預(yù)處理是整個(gè)防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最在覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使年限。對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位用砂輪機(jī)對(duì)金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是夾角、死角等部位,使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn).2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)砂輪機(jī)除銹后表面干燥、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡、無(wú)灰塵,表面粗糙度達(dá)到RZ20-40um，符合GB8923-1988規(guī)定要求的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（St3級(jí)）。2.3涂刷第一遍底漆（1）鋼材基層處理完后在4～6h內(nèi)涂刷H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道底漆。涂料按涂敷、抹平和修飾3道工序操作；（2)涂料從被涂物的一邊按一定順序，快速連續(xù)的刷平和修飾，不反復(fù)刷涂;（3)刷涂垂直表面時(shí)，最后一次按光線照射方向進(jìn)行；(4)漆膜的刷涂厚度均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。2。4第二遍底漆涂刷待第一遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透所需時(shí)間為間隔進(jìn)行第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆涂刷。2。5漆膜厚度檢測(cè)(中間驗(yàn)收）漆膜厚度檢測(cè)采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，厚度偏差為±5μm。2.6構(gòu)件安裝待第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透并經(jīng)漆膜厚度檢測(cè)合格后進(jìn)行安裝.2。7面漆滾涂料安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第一遍氯化橡膠面漆涂刷，按油漆干透所需的時(shí)間為間隔進(jìn)行第二遍面漆涂刷,直至兩遍氯化橡膠面漆全部涂刷完成.五、材料與設(shè)備1、材料準(zhǔn)備(1）磨料（棕剛玉、石英砂等）(2）防腐油漆：底漆采用H06-14環(huán)氧鐵紅防腐底漆，面漆采用氯化橡膠防腐油漆。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備（1）機(jī)械設(shè)備：空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)、電動(dòng)砂輪機(jī)、角磨機(jī)等。（2）主要工具：噴槍、鋼絲刷、砂布、小油桶、鋼絲鉗、高馬鐙、小錘子、眼鏡，口罩、滾筒、刷子等。六、勞動(dòng)組織按120噸工程量，施工工期45天編制勞動(dòng)力見表1.表1勞動(dòng)力安排表工種按施工階段投入勞動(dòng)力（人）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1技術(shù)員2安全員1材料員1除銹工4油漆工4電工1機(jī)修工1普工5汽車吊司機(jī)1七、質(zhì)量控制1、除銹環(huán)境的要求.噴射除銹在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍護(hù)，棚內(nèi)的溫度在5~38度之內(nèi)。噴砂前清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。噴射相對(duì)濕度不大于85％，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃以上，濕度過大，鋼材表面和金屬磨料易生銹。砂輪機(jī)除銹上方有防雨措施，在陰雨、潮濕天氣2、材料控制磨料需粗細(xì)級(jí)配，可較好地保證金屬表面粗糙度,從而提高防腐質(zhì)量。防腐油漆材料的配置和使用按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行，使用前攪拌均勻。在施工過程中出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，停止使用，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，加入與之配套的稀釋劑。3、噴砂的空氣壓力控制在0.5～0.6Mpa之內(nèi),噴砂的角度控制在35~70°之內(nèi),噴嘴距離金屬表面100～200mm。4、除銹后金屬表面的溫度不能過高，溫度過高會(huì)影響油漆的附著力,從而會(huì)引起油漆蛻皮、脫落，溫度控制在5～38度之內(nèi)。5、質(zhì)量保證項(xiàng)目①油漆、稀釋劑的種類和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。有質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。②不誤涂，漏涂，無(wú)蛻皮和反銹.6、質(zhì)量基本項(xiàng)目①油漆：涂刷均勻、色澤一致,無(wú)皺皮和流墜。②構(gòu)件補(bǔ)刷油漆：涂膜完整，附著良好。7、質(zhì)量允許偏差：每層干漆膜厚度為25~30μm，總干漆膜厚度為100～120μm.八、安全措施1、施工前對(duì)噴砂機(jī)（空氣壓縮機(jī)、砂罐、噴槍、傳送帶）、砂輪機(jī)、角磨機(jī)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)更換。2、施工前檢查放置構(gòu)件的馬鐙應(yīng)滿足承載力的要求。3、施工前檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的圍護(hù)已完全封閉。4、施工前檢查工作服（衣褲、帶空氣分配器的頭盔面罩、安全帽、耳塞、手套、眼鏡)的完好。5、噴砂的前方嚴(yán)禁站人。九、環(huán)保措施1、噴射除銹在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)，避免砂塵四處飛揚(yáng)。 2、地面硬化,便于石英砂的回收周轉(zhuǎn)使用。3、除完銹后廢棄的砂粉有固定場(chǎng)所存放,不隨處堆放。4、現(xiàn)場(chǎng)布局合理，材料、物品、機(jī)具堆放符合要求.5、現(xiàn)場(chǎng)有有效的排水系統(tǒng)，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水現(xiàn)象.6、手工和動(dòng)力除銹發(fā)生污物、焊渣、鐵銹、氧化皮等垃圾不隨處堆放，及時(shí)運(yùn)至指定的地點(diǎn)丟棄.目錄編制依據(jù)....。.。。...。。。.。。.。。..。..。...。......2工程概況....。..。。.。。。.。。。。。.。..。。.。。。。。。....2施工工序。.。。.。。。.。.。。。。。..。。。。。。。..。.。....。.2施工準(zhǔn)備.。。..。。。...。。.。。.。.。.。。...。.。..。...。2施工工藝和方法..。..。。.。.。.。。。..。.。。..。..。。..3質(zhì)量保證體系及保證措施..。..。。...。。.。......。。6主要機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃。...。.。.。。。.。.。。.。.。。..10安全文明施工及保證措施。.。。。。。.。。。。。。。.。。。..11施工進(jìn)度保證措施。。。.。..。.。.。。。.。。.。.。.。...。13一、編制依據(jù):1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB89232、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—913、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194—934、《漆膜附著力測(cè)定方法》GB/J1720—19895、《工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-916、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH30227、《石油化工設(shè)備和管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043二、工程概況：工程名稱:連云港港徐圩港區(qū)液體散貨泊位一期工程工程建設(shè)地點(diǎn)：連云港新榮泰碼頭項(xiàng)目施工范圍:本方案適用于連云港新榮泰碼頭項(xiàng)目工藝管及鋼結(jié)構(gòu)防腐，鋼結(jié)構(gòu)約2800噸管道68000米三、施工工序:施工隊(duì)場(chǎng)地平整——施工機(jī)具就位調(diào)試——材料到位--噴砂作業(yè)—自檢合格后報(bào)監(jiān)理及甲方代表進(jìn)行驗(yàn)收—防腐底漆一道——干后依次涂刷底漆第二道--中間漆——分道交監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收--交安裝施工-—安裝后補(bǔ)底漆、中間漆-—涂刷面漆——檢查、竣工四、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1本項(xiàng)施工應(yīng)具有完整齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件。1.2備齊設(shè)計(jì)單位明確提出本項(xiàng)施工所需要的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.3項(xiàng)目部結(jié)合工程實(shí)際情況提出施工方案,并進(jìn)行技術(shù)交底。1。4所用原材料應(yīng)具有檢驗(yàn)資料，并報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。1.5制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程,做好防火、防毒工作，并制定出具體措施。1.6制定文明施工措施，堅(jiān)持綠色環(huán)保施工,確保環(huán)境安全衛(wèi)生.2.組織準(zhǔn)備2.1原材料準(zhǔn)備儲(chǔ)備充足的本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)防腐施工用材料，主要包括：鋼丸、油漆等。確定本工程主要材料大約需要量，為了確保工程質(zhì)量及安全，對(duì)于該工程材料，尤其是防腐材料等,其次嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和材料配合比進(jìn)行施工，在材料的進(jìn)貨渠道上,我們將對(duì)材料的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量。3、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1電工22普工163技工20合計(jì)38人五、施工工藝和方法5。1拋丸除銹拋丸除銹是依靠高速旋轉(zhuǎn)(2000r/min左右）的拋丸器葉輪，拋出鐵丸或鋼丸,以一定的角度沖撞被處理物體的表面，借助沖擊和磨擦來(lái)達(dá)到除銹的目的。拋丸除銹主要采用兩種形式,一種把拋丸機(jī)放入專用的密閉房間，然后把需要處理的工件、鋼板和設(shè)備送入房間內(nèi),進(jìn)行拋丸處理。拋丸清理的主要特點(diǎn)是清理效率高，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高.由于除銹過程基本上是按密閉方式進(jìn)行,所以銹塵較少，勞動(dòng)環(huán)境好,并且使用機(jī)械化操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，清理質(zhì)量也較理想。5。2拋丸除銹施工工藝及技術(shù)措施（1）操作時(shí)應(yīng)采用妥善的防護(hù)措施,工作人員必須全身防護(hù)，防止粉塵污染、控制粉塵(2）拋丸除銹是依靠高速旋轉(zhuǎn)（2000r/min左右）的拋丸器葉輪，拋出鐵丸或鋼丸，以一定的角度沖撞被處理物體表面,借助沖擊和摩擦來(lái)達(dá)到除銹的目的。把拋丸機(jī)放入專用的密閉房間，然后把需要處理的工件送入房間內(nèi)，進(jìn)行拋丸處理。除銹等級(jí)Sa2。5級(jí)。(3）拋丸清理的主要特點(diǎn)是清理效率高，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，在一般銹層情況下每小時(shí)除銹效率達(dá)到40m2以上。除銹過程基本密閉方式進(jìn)行，銹塵較少，勞動(dòng)環(huán)境好，機(jī)械化操作勞動(dòng)強(qiáng)度低,質(zhì)量高。需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度.（4）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。合格:涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層厚度小于設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于10%，且測(cè)點(diǎn)處的實(shí)測(cè)厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的90%。優(yōu)良：涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，任何部位的厚度都不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度.5.3除銹施工工藝及技術(shù)措施1除銹1。1拋丸除銹施工環(huán)境溫度宜10—30℃，空氣相對(duì)濕度小于85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上。拋丸除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成.1。2除銹處理前,表面須先進(jìn)行預(yù)處理。任何油漬、污漬、泥土等須先用非可燃性溶劑、水蒸汽或堿性清洗劑或用水進(jìn)行沖洗.當(dāng)返銹嚴(yán)重，須用專用工具將表面銹層鏟除掉。焊瘤、飛濺及銳角鋒利部分亦必須在除銹前清除掉。1。3拋丸除銹后,應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑.清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原拋丸等級(jí)。1。4為保證粗糙度鋼丸應(yīng)達(dá)到Ry30—50um，選擇磨料粒徑0。5-1.5mm。1。5根據(jù)構(gòu)件型號(hào),傳送線的角度、輸送速度、除銹機(jī)的拋丸量等工藝參數(shù)。1。6對(duì)拋丸除銹后的鋼結(jié)構(gòu),按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。拋丸除銹的質(zhì)量等級(jí),要求達(dá)到GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)處理規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。5。4油漆施工工藝及技術(shù)措施5。4。1施工方式:采用刷涂。1）材料配制：2）根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫(kù)存入配制室。3）按防腐材料說(shuō)明書的配比。4）按說(shuō)明配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)攪拌均勻，即可使用。5）經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時(shí)間用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大,允許用專用稀釋劑調(diào)整.6）防腐涂刷注意事項(xiàng)：7）防腐在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)行涂裝施工。8）噴涂或刷涂底漆:待除銹驗(yàn)收合格后，應(yīng)4小時(shí)之內(nèi)涂底漆，以防返銹，對(duì)死角處，凹凸部位用毛刷，涂刷嚴(yán)實(shí)。9）涂刷底漆噴涂驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序施工，直達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。10)施工技術(shù)要求:要求涂層表面，涂刷均勻一致，無(wú)流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗.11）涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。12）攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將涂料上下理順，走刷要平穩(wěn),用力要均勻，水平面慶順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè)部位相接。13）多層涂刷時(shí)，必須上層干燥后現(xiàn)涂刷下層涂料，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無(wú)分層現(xiàn)象.14)施工過程中設(shè)防腐專業(yè)人跟隨安裝單位進(jìn)行各道涂料涂層損傷部位的補(bǔ)涂作業(yè)，達(dá)到無(wú)死角漏涂現(xiàn)象。防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對(duì)涂料的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書的技術(shù)要求，涂料還應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。15）涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少、配多少。16）技術(shù)要求：對(duì)于死角部位,要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7-10日,即可交付使用.5。4.2涂刷注意事項(xiàng)：1）涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進(jìn)行,避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。2）涂裝前對(duì)螺栓孔、摩擦配合面等有特殊要求的非涂裝部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。3）涂料各層間的涂覆間隔時(shí)間應(yīng)按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行，如因某各原因超過其最長(zhǎng)間隔時(shí)間，則應(yīng)將前一涂層粗砂布打毛后，再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間結(jié)合力.4)施工過程中設(shè)專人及時(shí)進(jìn)行各道涂料涂層的補(bǔ)涂作業(yè)，以免出現(xiàn)返修現(xiàn)象.5)噴涂時(shí)要掌握好涂料的稠度、空壓機(jī)的壓力和噴射時(shí)噴槍口與構(gòu)件距離。先根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)試噴，并在實(shí)際工作中調(diào)整.6）除銹工序結(jié)束和底涂料涂裝間隔時(shí)間愈短愈好。7）涂裝的氣候條件：有雨、大霧等天氣；且當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于85％時(shí)；基體表面高于38℃,不得進(jìn)行涂裝施工。8）涂裝后對(duì)涂膜認(rèn)真維護(hù)，在固化前避免雨淋、曝曬、踐踏、對(duì)涂層造成損傷。9）對(duì)非涂覆面的保護(hù),應(yīng)采用可靠手段(如粘貼膠帶、紙板)預(yù)以保護(hù)。10）配合安裝完單位進(jìn)行涂料損傷補(bǔ)涂，按照原整體工程涂料涂裝工藝遂層打磨成階梯狀進(jìn)行施工。11）現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)安裝一段驗(yàn)收一段，驗(yàn)收合格后由現(xiàn)場(chǎng)管理人員及時(shí)通知防腐隊(duì)進(jìn)在行中間漆的涂裝（桁架預(yù)制檢查完，吊裝前進(jìn)行中間漆涂裝，合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)），以防返銹，中間漆檢查驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行面漆涂裝（一遍），管道防腐保溫完畢后鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行最后一遍面漆施工。12）管道中間漆應(yīng)在管道就位后及時(shí)進(jìn)行中間漆施工，試壓完畢后進(jìn)行焊口補(bǔ)漆,再刷面漆。5。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)：1)道漆涂敷完，在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。2)每涂完一道漆后進(jìn)行目視檢查,不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象.3）最后一道漆實(shí)干后應(yīng)檢查防腐層厚度，不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格.4）防腐層最終質(zhì)量檢查防腐層涂裝完后，對(duì)防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)好記錄.5）外觀檢查防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。（6）厚度檢查1）油漆依據(jù)設(shè)計(jì)要求刷環(huán)氧富鋅底漆,環(huán)氧云鐵防銹涂料中間漆，丙烯酸聚氨酯面漆，每遍干膜厚度、具體遍數(shù)、干膜總厚度詳見設(shè)計(jì)確認(rèn)單新榮泰管廊及鋼結(jié)構(gòu)防腐一覽表鋼結(jié)構(gòu)防腐一覽表序防腐部位涂層結(jié)構(gòu)涂料名稱道數(shù)干膜厚度μm/道總厚度μm色標(biāo)號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)底漆厚漿環(huán)氧富鋅底漆230280RAL7024（?；疑┲虚g漆厚漿環(huán)氧云鐵防銹漆170面漆丙烯酸聚氨酯面漆2150管道防腐一覽表管道名稱底漆中間漆面漆干膜總厚度μm色標(biāo)油漆名稱厚度道μm道數(shù)油漆名稱厚度道μm道數(shù)油漆名稱厚度道μm道數(shù)甲醇環(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（銀灰色）對(duì)二甲苯環(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1001150醋酸乙烯304材質(zhì)的不銹鋼管線不防腐丙酮環(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001(銀灰色)LNG（液）環(huán)氧酚醛漆1002200LNG（氣）環(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（銀灰色）丙烯（液）環(huán)氧酚醛漆1002200丙烯（氣）環(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（銀灰色）丁二烯（液）環(huán)氧酚醛漆1002200丁二烯(氣）環(huán)氧酚醛漆1002200丁二烯(循環(huán)）環(huán)氧酚醛漆1002200丙烯腈（液）環(huán)氧酚醛漆1002200公用廢氣環(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001(銀灰色）專用廢氣環(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001(銀灰色）醋酸316L材質(zhì)的不銹鋼管線不防腐MMA304L材質(zhì)的不銹鋼管線不防腐氮?dú)猸h(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1501丙烯酸聚氨酯402280RAL1023（黃色)消防冷卻水環(huán)氧富鋅352環(huán)氧云鐵701140消防泡沫環(huán)氧富鋅352環(huán)氧云鐵701丙烯酸聚氨酯502240消防色（RAL3024大紅色）生活水管線材質(zhì)為內(nèi)外涂塑鋼管不防腐污水管線材質(zhì)為內(nèi)外涂塑鋼管不防腐2）采用無(wú)損測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求3）在設(shè)備上選取若干檢測(cè)單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m2為一個(gè)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域至少抽測(cè)兩個(gè)點(diǎn)，檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻，所有檢測(cè)面積的和應(yīng)大于或等于涂漆總面積的5%-10％進(jìn)行檢查。4）每個(gè)檢測(cè)區(qū)域有一個(gè)以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過5％，則相應(yīng)對(duì)防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂,若有5％以上區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分防腐層厚度不合格。六、質(zhì)量保證體系及保證措施6.1質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量保證工程師質(zhì)量保證工程師陳焱防腐保溫工程師：陳焱檢驗(yàn)工程師：曲范政鋼結(jié)構(gòu)工程師：蘇明卿工藝管線工程師：葉現(xiàn)偉材料機(jī)具工程師：魏亞鵬防腐保溫工程師：陳焱檢驗(yàn)工程師：曲范政鋼結(jié)構(gòu)工程師：蘇明卿工藝管線工程師：葉現(xiàn)偉材料機(jī)具工程師：魏亞鵬各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)施工隊(duì)6.2質(zhì)量檢測(cè)及控制程序6.2。1防腐層檢測(cè)措施防腐完成后，施工隊(duì)自檢合格后,項(xiàng)目專職質(zhì)檢員檢查合格，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理檢查.6。2。2防腐層檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及修復(fù)辦法6.2。2。1防腐層檢驗(yàn)項(xiàng)目：防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力、陰極剝離性能.6.2。2.2檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)防腐層外觀質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行檢查，采用目測(cè)法檢查漆膜表面的狀況，要求表面應(yīng)平滑、無(wú)流淌痕跡、色澤均勻。涂裝質(zhì)量檢查合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好.優(yōu)良：涂刷均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。補(bǔ)涂質(zhì)量驗(yàn)收合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷,漆膜完整,附著良好。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值.合格:涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層厚度小于設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于10%，且測(cè)點(diǎn)處的實(shí)測(cè)厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的90％。優(yōu)良：層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，任何部位的厚度都不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。6.3施工質(zhì)量控制點(diǎn)防腐蝕全過程實(shí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制檢查,嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量。施工階段工序名稱控制級(jí)別ABC施工前檢查編制施工方案√√技術(shù)交底√原材料質(zhì)量證明書、合格證等√√施工中檢查材料交接檢查√√基層表面處理√√配料比檢查√防腐蝕層檢查√√涂層厚度√√施工后檢查涂層表面檢查√√注：A級(jí)為建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、施工單位三方共檢項(xiàng)目;B級(jí)為工程監(jiān)理單位、施工單位雙方共檢項(xiàng)目；C級(jí)為施工單位自檢項(xiàng)目。七、主要機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃施工階段的機(jī)具，根據(jù)所提需用量計(jì)劃,再附加一定的備用量?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工機(jī)具設(shè)備,管、用、養(yǎng)、修專人負(fù)責(zé),進(jìn)行定期，不定期的檢查和維修，保證施工的正常進(jìn)行。計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械儀器設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位用途備注1拋丸機(jī)1臺(tái)除銹2吊車25t1臺(tái)協(xié)助生產(chǎn)3干膜測(cè)厚儀MiniTEST500BF312個(gè)測(cè)量漆膜厚度八、安全保證及文明施工措施8。1安全體系組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：王松央項(xiàng)目經(jīng)理：王松央現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：楊光現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：楊光安全經(jīng)理：屈金山項(xiàng)目總工：陳焱安全經(jīng)理：屈金山項(xiàng)目總工：陳焱施工科施工科陳焱安全科屈金山供應(yīng)科魏亞鵬財(cái)務(wù)科譚影凡經(jīng)營(yíng)科楊光質(zhì)檢科曲范政安裝隊(duì)安全員防腐隊(duì)安全員保溫隊(duì)安全員安裝隊(duì)安全員防腐隊(duì)安全員保溫隊(duì)安全員8。2安全保證措施8。2.1防腐工程施工安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)條件1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配穿合格的工作服，正確佩帶安全帽及安全帶。2)施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完場(chǎng)清”；3）高處清掃垃圾和廢料，嚴(yán)禁拋擲；4）堅(jiān)持文明施工。2、高空作業(yè)1）遇到六級(jí)或六級(jí)以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè)；2）在高度2m以上的高空作業(yè)必須把安全帶掛在上方牢靠的地方;操作位置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得脫離安全保護(hù)繩。3）作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩,傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲；4）對(duì)高血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。不打疲勞戰(zhàn)，嚴(yán)禁酒后、身體不適者上架作業(yè).5)采用鋼管腳手架，驗(yàn)收后才能使用，且要經(jīng)過安全部門確認(rèn)安全牢靠。如果不合格，乙方有責(zé)任要求重新搭拆。3、臨電部分1）電動(dòng)工具在使用前應(yīng)檢查絕緣情況,每天使用前檢查壓是否有效，無(wú)效應(yīng)立即更換.2）由電器專業(yè)人員配置電源箱柜;接設(shè)臨時(shí)電源應(yīng)有電工接設(shè)。3)三級(jí)配電，兩級(jí)漏保,一機(jī)一閘一保護(hù).4)凡未參加安全技術(shù)交底的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.2.2、防腐安全保證措施1如需使用砂輪機(jī)、磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面,并戴上口罩及防護(hù)鏡，防止砂輪片傷人。做到四不傷害。2涂料存放在專用油倉(cāng)庫(kù)內(nèi),存放時(shí)，每個(gè)品種,應(yīng)隔離開有適當(dāng)距離,倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有專人管理，庫(kù)內(nèi)設(shè)置明顯嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，油漆調(diào)配要設(shè)專人配制。每天作業(yè)完畢及時(shí)清理剩余材料入庫(kù)，工具及時(shí)清洗待用。3涂料倉(cāng)庫(kù)配備滅火器,并應(yīng)經(jīng)常檢查消防道路應(yīng)暢通。4使用完的油漆桶定點(diǎn)存放，堆放整齊定期由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行回收。5在進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同一作業(yè)立面上，同時(shí)有二個(gè)作業(yè)面，必要時(shí)采取三合板中間隔離措施。并注意：“四不傷害”習(xí)慣性操作錯(cuò)誤與安裝作業(yè)做好交叉作業(yè)的時(shí)間安排。6從現(xiàn)場(chǎng)清除并運(yùn)走任何廢料,垃圾和不再需要的臨時(shí)工器具，做到工完、料凈、場(chǎng)地清、文明施工.7堅(jiān)持每天班前安全交底制度,并做好施工日記。8施工現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的安全標(biāo)志,設(shè)置與裝置的隔離帶.安全消防器材必須齊全，各種安全用具都必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后才能使用。9安全事故的搶救、處理報(bào)告必須嚴(yán)格執(zhí)行總公司的安全施工規(guī)定，由項(xiàng)目經(jīng)理安全員負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。項(xiàng)目部要事先聯(lián)系好搶救醫(yī)院，確保事故及時(shí)處理.10拋丸機(jī)的操作人員必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,并按照說(shuō)明書要求進(jìn)行保養(yǎng)和檢查.12拋丸機(jī)上料下料時(shí)的吊裝作業(yè),必須持證人員進(jìn)行指揮操作,并經(jīng)常檢查吊裝機(jī)索具是否有破損現(xiàn)象,嚴(yán)禁違章操作和使用不合格的吊索具。13吊裝所用的吊機(jī)和特司必須進(jìn)行入場(chǎng)檢查,報(bào)驗(yàn)合格。8.3文明施工措施1項(xiàng)目工程部由項(xiàng)目經(jīng)理主抓環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理,嚴(yán)格遵守國(guó)家環(huán)境保護(hù)部門有關(guān)規(guī)定，采取有效措施以預(yù)防和消除因施工造成的環(huán)境污染。2生產(chǎn)、生活設(shè)施的臨建，設(shè)立要符合環(huán)保要求，并接受當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門的監(jiān)督。3施工期間要加強(qiáng)環(huán)保意識(shí),保持工地清潔，控制揚(yáng)塵，杜絕漏灑材料,控制施工中發(fā)出的噪音減到最低程度。4施工及生活中的廢棄物要及時(shí)處理，運(yùn)至指定地點(diǎn)。5施工及生活中的污水或廢水、集中處理,經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978）環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后,才能排到河流或溝溪中。6施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，穿戴整齊,正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)用品。工作中與各單位、各部門團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相幫助、文明用語(yǔ)、講究道德。7拋丸作業(yè)時(shí)使用合格的除塵器，報(bào)廢及過期油漆嚴(yán)禁使用，并單獨(dú)存放在防火區(qū)域內(nèi),及時(shí)處理。8現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)是項(xiàng)目管理的標(biāo)志.為了更好地管理文明施工,須高度強(qiáng)調(diào)并為生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)辦公和員工膳宿設(shè)施須與工作區(qū)域分開。9安全簽署須張貼在主要的預(yù)防區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)形勢(shì)必須保留。10警示牌須安置在交通道口及現(xiàn)場(chǎng)明顯部位。11施工環(huán)境保護(hù)措施:加強(qiáng)環(huán)保是保護(hù)和改善環(huán)境，防止污染和公害，保護(hù)地球，促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的一件大事。在施工中必須自覺遵守和維護(hù)國(guó)家有關(guān)法規(guī)和政策，建立環(huán)保責(zé)任制。加強(qiáng)對(duì)職工的道德和環(huán)保知識(shí)教育，使每一個(gè)職工認(rèn)識(shí)到：施工企業(yè)的每一個(gè)職工既是國(guó)家的建設(shè)者,也是自然的保護(hù)者，必須遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)條例、有關(guān)文件及規(guī)定,愛護(hù)、保護(hù)環(huán)境。加強(qiáng)水源保護(hù)，隔離污染源，污水排放按當(dāng)?shù)丨h(huán)保衛(wèi)生部門要求執(zhí)行。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)涂料、廢棄物及時(shí)清理、回收，按指定地點(diǎn)處理。九、施工進(jìn)度保證措施由于本工程工期只有日歷105天，除去下雨、臺(tái)風(fēng)、停電、道路不暢等因素影響，有效的工作時(shí)間非常有限，加班加點(diǎn)在所難免。根據(jù)本地天亮較早、下午天黑較晚、夏季中午溫度較高的特點(diǎn)，采取早上早上班、中午晚上班、下午晚下班的應(yīng)對(duì)措施，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，晚上進(jìn)行加班,必要時(shí)白天晚上兩班倒，不能形成瓶頸影響安裝的正常進(jìn)行。晚上加班時(shí)應(yīng)有充分的照明，吊裝信號(hào)要有效識(shí)別。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來(lái)，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá),在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意！感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來(lái)我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望(，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會(huì)讓你們失望的,會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的.致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改,都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后,我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文:首先，我想說(shuō)“榮幸",因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友.其次我要說(shuō)“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多,我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。)的班集體。最后我要說(shuō)“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光,更是為了我們自己未來(lái)美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油。哦,對(duì)了,我的名字叫“*＊*”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！!）查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。酒鋼集團(tuán)嘉酒風(fēng)電基地煤電鋁一體化項(xiàng)目2*45萬(wàn)噸電解鋁建設(shè)工程氧化鋁及氟化鹽倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹方案編制單位：中國(guó)第四冶金建設(shè)有限責(zé)任公司編制人：王彥鵬審核人：王忠生編制時(shí)間：二0一二年十二月目錄工程概況施工步驟施工準(zhǔn)備施工技術(shù)要求質(zhì)量要求安全技術(shù)措施文明施工、環(huán)境保護(hù)施工機(jī)具計(jì)劃表手段用料計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表工程概況1、工程名稱:本工程為酒鋼集團(tuán)酒嘉風(fēng)電基地煤電鋁一體化項(xiàng)目2X45萬(wàn)噸電解鋁建設(shè)工程--氧化鋁及氟化鹽倉(cāng)庫(kù).2、建設(shè)單位：甘肅東興鋁業(yè)3、工程內(nèi)容及要求：主倉(cāng)庫(kù)結(jié)構(gòu)形式為連跨門式剛架結(jié)構(gòu),獨(dú)立基礎(chǔ);鋼吊車梁,圍護(hù)結(jié)構(gòu)為鋼檁條壓型鋼板；邊跨為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)。4、工程地點(diǎn):嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園區(qū),酒鋼廠區(qū)北庫(kù)及北部空地。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格6、施工總工期:具體施工時(shí)間以施工合同確定時(shí)間為準(zhǔn)。7、工程現(xiàn)場(chǎng)條件：施工場(chǎng)地及建設(shè)用地由招標(biāo)方提供，相關(guān)手續(xù)由招標(biāo)方辦理；8、工程采用的技術(shù)規(guī)范：按照設(shè)計(jì)文件要求,本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、安裝施工,均達(dá)到國(guó)家以及甘肅省現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55-2001；9、工程特點(diǎn)：該工程項(xiàng)目處于嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園區(qū)，工程質(zhì)量要求高，工期緊，高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進(jìn)度、質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)鍵在于現(xiàn)場(chǎng)大型H鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的合理性,先進(jìn)性；其次是鋼梁柱的分段組對(duì)，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測(cè)量，合理的安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)的焊接，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該工程鋼構(gòu)件數(shù)量多,長(zhǎng)度大，運(yùn)輸及吊裝較困難。因此要委派專人認(rèn)真組織好鋼構(gòu)件的運(yùn)輸組織工作，根據(jù)項(xiàng)目部提出的安裝計(jì)劃順序按成組單元組件組織運(yùn)輸，較長(zhǎng)較大的構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)采取措施防止產(chǎn)生彎扭變形和表面涂層的損壞.為保證本工程在計(jì)劃工期內(nèi)竣工，所有構(gòu)件和材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，專職材料員必須仔細(xì)檢查其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符,必需的技術(shù)質(zhì)量保證文件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.二、施工步驟設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審-—編寫施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備——平整噴砂工作場(chǎng)地––––搭設(shè)工作棚––––吊運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至噴砂場(chǎng)地––––炒砂––––鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹––––基層共檢––––調(diào)配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中間漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安裝––––安裝焊縫處除銹、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––質(zhì)量檢驗(yàn)、交工驗(yàn)收三、施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3。1。1進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，然后編寫施工方案和準(zhǔn)備施工過程中所需要的各種表格。31.2現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，以便順利施工.3.1.3計(jì)量器具精度應(yīng)滿足施工要求,并經(jīng)校驗(yàn)合格,在有效期內(nèi)。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2。1施工現(xiàn)場(chǎng)通電、通水，鋪設(shè)道路并滿足施工需要，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的要求進(jìn)行有關(guān)臨設(shè)的布置.3。2.2按廠方安全防火的有關(guān)規(guī)定,設(shè)置好安全防火用具.3.3材料檢驗(yàn)和保存3.3。1凡用于本工程的各種材料必須有質(zhì)保書，并有檢驗(yàn)合格證件，符合設(shè)計(jì)要求,材料變更必須要經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位同意，并辦理工程聯(lián)絡(luò)簽或設(shè)計(jì)變更單。3.3。2鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)公差值的一半。3。3。3防腐涂料和稀釋劑應(yīng)儲(chǔ)存在干燥的室內(nèi),不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。四、施工技術(shù)要求4．1施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)及施工技術(shù)交底，熟悉安全及施工程序。4．2噴砂除銹時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散.4．3壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。4．4根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)指揮部要求,磨料選用中粒硅質(zhì)河砂和質(zhì)堅(jiān)有棱的米砂，磨料以1.5～3mm為宜，磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性,并且必須干燥、凈化，其含水量不應(yīng)大1％，考慮到本地雨水較多，砂子無(wú)法曬干，故采用炒砂之方法使砂干燥.干燥后的砂子堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí),并防止磨料受潮、雨淋.使用前要經(jīng)篩選，防止混入雜質(zhì)。4．5噴砂操作時(shí)，其工藝指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定:a、噴嘴入口處最小空氣壓力應(yīng)達(dá)到0.5Mpa；b、噴射角度30－75度；c、噴距80－200mm；d、噴嘴最小直徑8mm。4．6當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20％時(shí)，應(yīng)更換噴嘴.4．7當(dāng)噴嘴噴射處理薄鋼板時(shí),磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。4．8噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面,除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)有肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。4．9噴射處理后的金屬表面,應(yīng)及時(shí)共檢,合格后涂刷底漆,防止受潮返銹。4、10噴射處理后的金屬表面，不能及時(shí)涂刷底涂料時(shí)，應(yīng)采取措施防止被處理的工作面再度銹蝕，如因特殊原因受潮返銹后，應(yīng)重新噴射處理。4．11涂刷BJ型單組份聚氨酯防腐漆，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書中規(guī)定的配套組分配置,配置好的漆料不得超過6h（溫度低于25℃時(shí));若油漆粘度過大,可按產(chǎn)品說(shuō)明書要求用專用稀釋劑調(diào)整，不得任意摻加。4．12涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈,不得隨便混用。4．13涂料涂刷前，應(yīng)攪拌均勻;涂刷時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?。涂刷方法可采用刷漆或滾漆。4．14施工時(shí)，被涂覆表面的溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃,環(huán)境溫度不能低于0℃.4．15油漆經(jīng)貯存后，會(huì)出現(xiàn)不同程度的沉淀,因此在涂刷前要將油漆攪拌均勻。如發(fā)現(xiàn)有漆皮或顆粒,應(yīng)使用80－120目篩網(wǎng)過濾，超過貯存期的油漆須經(jīng)檢驗(yàn)合格并得到廠方和監(jiān)理認(rèn)可后方能使用.4．16涂刷前應(yīng)先進(jìn)行試涂，正式涂刷時(shí),應(yīng)按照先上下后左右的方向涂刷.漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。滾涂時(shí),滾動(dòng)速度要保持均速，不可太快，也不可過分用力。4、17施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30～50mm暫不涂裝。4、18安裝焊縫處和不宜噴砂部位采用砂輪機(jī)除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3等級(jí)要求.4、19不得在風(fēng)沙、雨雪天進(jìn)行室外除銹和涂漆。4、20涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào).五、質(zhì)量要求5．1噴射處理后的金屬表面，應(yīng)徹底除掉金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,并呈均勻的粗糙面，并且達(dá)到Sa2等級(jí)，其質(zhì)量要求按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的規(guī)定執(zhí)行。5、2涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)最底涂層厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差為－25。5．3涂層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整、顏色一致、無(wú)氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。5．4涂層測(cè)厚時(shí),用磁性測(cè)厚儀測(cè)厚,其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度的5％。5、5處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間，應(yīng)保持潔凈，如因保管不當(dāng)或運(yùn)輸中發(fā)生再次污染或銹蝕時(shí)，其金屬表面應(yīng)重新處理,直至符合質(zhì)量要求為止。六、安全技術(shù)措施6．1參加防腐蝕工程的操作人員和管理人員,施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)及施工技術(shù)教育，熟悉安全及施工程序。6．2凡參加施工人員，必須接受廠安全防火知識(shí)教育，遵守廠有關(guān)規(guī)定.6．3凡參加施工人員應(yīng)根據(jù)本工種制定的,按安全操作規(guī)定進(jìn)行施工。6．4油漆及存放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。存放時(shí)，每個(gè)品種應(yīng)隔開適當(dāng)距離,倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有專人管理,庫(kù)內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志。6．5倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)用帆布圍起來(lái)，并配備相應(yīng)的消防設(shè)施。6．6金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、壓力表等，一切正常時(shí)，方可開車.操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號(hào)后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備，操作終止或中途停車時(shí),應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。噴砂時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場(chǎng)。6．7操作人員應(yīng)配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如工作服、鞋、手套、帽、防護(hù)眼鏡、防塵防毒口罩、防護(hù)面具等。8．8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體格檢查合格后方能高空作業(yè)，高空作業(yè)要系安全帶。6．9吊裝作業(yè)時(shí),要設(shè)立警戒區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)，施工人員也不得在吊裝作業(yè)時(shí)從懸空的構(gòu)件或吊車臂下通過和停留。6．10非電氣人員,不得操作電氣,地線要接好，防止漏電。七、文明施工、環(huán)境保護(hù)7.1文明施工的主要內(nèi)容7。1。1單項(xiàng)工程開工前，現(xiàn)場(chǎng)各種臨時(shí)設(shè)施，機(jī)械設(shè)備、材料、物資，必須按施工組織設(shè)計(jì)中的施工總平面圖設(shè)置、擺放。7.1。2現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水暢快,臨時(shí)用電、用水線管整齊規(guī)范。7。1.3施工現(xiàn)場(chǎng)必須張貼、設(shè)置醒目的安全警語(yǔ)、安全標(biāo)志。7.1。4職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸游煙,各施工點(diǎn)要在指定地點(diǎn)設(shè)立抽煙室。7.1.5施工機(jī)具，除必須按施工平面圖的要求定點(diǎn)設(shè)置外,還要求設(shè)備完好、整潔、軸見光、設(shè)備見本色、無(wú)泄漏，傳動(dòng)部分有防護(hù)罩。7。1。6專用設(shè)備必須要有專用設(shè)備標(biāo)牌、專人操作、專人維護(hù)。7。2環(huán)境保護(hù)的主要內(nèi)容7。2.1現(xiàn)場(chǎng)四周搭設(shè)隔離帶,防止灰塵污染，有計(jì)劃地保護(hù)環(huán)境，預(yù)防環(huán)境質(zhì)量的惡化,控制粉塵污染。7。2.2各種余料、廢料要及時(shí)回收或處理，做好修舊利廢工作。7。2.3各施工點(diǎn)要做到工完料盡場(chǎng)地清。各種建筑垃圾要及時(shí)清掃，運(yùn)送到指定地點(diǎn)。7。2.4不讓機(jī)械、設(shè)備等漏、滴油于地上，如發(fā)生及時(shí)清理。7.2.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立茶水供應(yīng)點(diǎn)。八、施工機(jī)具計(jì)劃表施工機(jī)具計(jì)劃表表10—1序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1空氣壓縮機(jī)VF－6／71臺(tái)2儲(chǔ)氣罐C－0.6/0.81臺(tái)3砂罐1臺(tái)4噴槍5個(gè)5吊車16t1臺(tái)6大板車15t1輛7鋼絲繩φ11～2450米8夾環(huán)10T/5T/2T各2個(gè)9導(dǎo)鏈2t10個(gè)九、手段用料計(jì)劃表手段用料計(jì)劃表表11—1序號(hào)名稱數(shù)量備注1油漆刷500把5寸2滾桶刷200把桶長(zhǎng)200cm3架子管12t4管扣300個(gè)5彩條布200m8m寬6噴砂管400m1。5寸十、勞動(dòng)力安排計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表表12—1序號(hào)工種人數(shù)備注1施工隊(duì)長(zhǎng)1名2技術(shù)員1名3電工1名4空氣壓縮機(jī)操作工2名5噴砂操作工8名6油漆工10名7力工5名8架子工6名9起重工1名酒鋼集團(tuán)嘉酒風(fēng)電基地煤電鋁一體化項(xiàng)目2＊45萬(wàn)噸電解鋁建設(shè)工程氧化鋁及氟化鹽倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹方案編制單位：中國(guó)第四冶金建設(shè)有限責(zé)任公司編制人:王彥鵬審核人:王忠生編制時(shí)間:二0一二年十二月目錄工程概況施工步驟施工準(zhǔn)備施工技術(shù)要求質(zhì)量要求安全技術(shù)措施文明施工、環(huán)境保護(hù)施工機(jī)具計(jì)劃表手段用料計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表工程概況1、工程名稱：本工程為酒鋼集團(tuán)酒嘉風(fēng)電基地煤電鋁一體化項(xiàng)目2X45萬(wàn)噸電解鋁建設(shè)工程—-氧化鋁及氟化鹽倉(cāng)庫(kù)。2、建設(shè)單位：甘肅東興鋁業(yè)3、工程內(nèi)容及要求:主倉(cāng)庫(kù)結(jié)構(gòu)形式為連跨門式剛架結(jié)構(gòu),獨(dú)立基礎(chǔ)；鋼吊車梁，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為鋼檁條壓型鋼板；邊跨為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)。4、工程地點(diǎn)：嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園區(qū)，酒鋼廠區(qū)北庫(kù)及北部空地。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格6、施工總工期：具體施工時(shí)間以施工合同確定時(shí)間為準(zhǔn)。7、工程現(xiàn)場(chǎng)條件：施工場(chǎng)地及建設(shè)用地由招標(biāo)方提供，相關(guān)手續(xù)由招標(biāo)方辦理；8、工程采用的技術(shù)規(guī)范：按照設(shè)計(jì)文件要求，本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、安裝施工,均達(dá)到國(guó)家以及甘肅省現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55—2001;9、工程特點(diǎn):該工程項(xiàng)目處于嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園區(qū)，工程質(zhì)量要求高，工期緊,高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進(jìn)度、質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)鍵在于現(xiàn)場(chǎng)大型H鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的合理性，先進(jìn)性；其次是鋼梁柱的分段組對(duì)，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測(cè)量，合理的安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)的焊接,以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該工程鋼構(gòu)件數(shù)量多，長(zhǎng)度大,運(yùn)輸及吊裝較困難。因此要委派專人認(rèn)真組織好鋼構(gòu)件的運(yùn)輸組織工作，根據(jù)項(xiàng)目部提出的安裝計(jì)劃順序按成組單元組件組織運(yùn)輸,較長(zhǎng)較大的構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)采取措施防止產(chǎn)生彎扭變形和表面涂層的損壞。為保證本工程在計(jì)劃工期內(nèi)竣工，所有構(gòu)件和材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),專職材料員必須仔細(xì)檢查其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符，必需的技術(shù)質(zhì)量保證文件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。二、施工步驟設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審——編寫施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備——平整噴砂工作場(chǎng)地––––搭設(shè)工作棚––––吊運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至噴砂場(chǎng)地––––炒砂––––鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹––––基層共檢––––調(diào)配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中間漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安裝––––安裝焊縫處除銹、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––質(zhì)量檢驗(yàn)、交工驗(yàn)收三、施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審,然后編寫施工方案和準(zhǔn)備施工過程中所需要的各種表格。31。2現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，以便順利施工。3.1。3計(jì)量器具精度應(yīng)滿足施工要求，并經(jīng)校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi).3。2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2。1施工現(xiàn)場(chǎng)通電、通水，鋪設(shè)道路并滿足施工需要,根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的要求進(jìn)行有關(guān)臨設(shè)的布置。3。2.2按廠方安全防火的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置好安全防火用具。3。3材料檢驗(yàn)和保存3.3.1凡用于本工程的各種材料必須有質(zhì)保書，并有檢驗(yàn)合格證件，符合設(shè)計(jì)要求，材料變更必須要經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位同意,并辦理工程聯(lián)絡(luò)簽或設(shè)計(jì)變更單。3。3.2鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)公差值的一半。3.3。3防腐涂料和稀釋劑應(yīng)儲(chǔ)存在干燥的室內(nèi)，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。四、施工技術(shù)要求4．1施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)及施工技術(shù)交底，熟悉安全及施工程序.4．2噴砂除銹時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。4．3壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污.空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放.4．4根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)指揮部要求，磨料選用中粒硅質(zhì)河砂和質(zhì)堅(jiān)有棱的米砂，磨料以1。5～3mm為宜，磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性,并且必須干燥、凈化，其含水量不應(yīng)大1%,考慮到本地雨水較多，砂子無(wú)法曬干,故采用炒砂之方法使砂干燥。干燥后的砂子堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí),并防止磨料受潮、雨淋。使用前要經(jīng)篩選，防止混入雜質(zhì).4．5噴砂操作時(shí)，其工藝指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、噴嘴入口處最小空氣壓力應(yīng)達(dá)到0.5Mpa；b、噴射角度30－75度；c、噴距80－200mm；d、噴嘴最小直徑8mm。4．6當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。4．7當(dāng)噴嘴噴射處理薄鋼板時(shí),磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。4．8噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外,不應(yīng)有肉眼明顯可見的凹坑和飛刺.4．9噴射處理后的金屬表面,應(yīng)及時(shí)共檢，合格后涂刷底漆，防止受潮返銹.4、10噴射處理后的金屬表面,不能及時(shí)涂刷底涂料時(shí)，應(yīng)采取措施防止被處理的工作面再度銹蝕,如因特殊原因受潮返銹后，應(yīng)重新噴射處理.4．11涂刷BJ型單組份聚氨酯防腐漆，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書中規(guī)定的配套組分配置,配置好的漆料不得超過6h（溫度低于25℃時(shí)）；若油漆粘度過大，可按產(chǎn)品說(shuō)明書要求用專用稀釋劑調(diào)整,不得任意摻加。4．12涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。4．13涂料涂刷前，應(yīng)攪拌均勻；涂刷時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?。涂刷方法可采用刷漆或滾漆。4．14施工時(shí)，被涂覆表面的溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃,環(huán)境溫度不能低于0℃。4．15油漆經(jīng)貯存后，會(huì)出現(xiàn)不同程度的沉淀，因此在涂刷前要將油漆攪拌均勻。如發(fā)現(xiàn)有漆皮或顆粒，應(yīng)使用80－120目篩網(wǎng)過濾，超過貯存期的油漆須經(jīng)檢驗(yàn)合格并得到廠方和監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。4．16涂刷前應(yīng)先進(jìn)行試涂，正式涂刷時(shí)，應(yīng)按照先上下后左右的方向涂刷.漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。滾涂時(shí)，滾動(dòng)速度要保持均速，不可太快，也不可過分用力。4、17施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30~50mm暫不涂裝.4、18安裝焊縫處和不宜噴砂部位采用砂輪機(jī)除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3等級(jí)要求。4、19不得在風(fēng)沙、雨雪天進(jìn)行室外除銹和涂漆.4、20涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。五、質(zhì)量要求5．1噴射處理后的金屬表面，應(yīng)徹底除掉金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并呈均勻的粗糙面，并且達(dá)到Sa2等級(jí)，其質(zhì)量要求按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的規(guī)定執(zhí)行。5、2涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)最底涂層厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差為－25。5．3涂層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,涂層應(yīng)光滑平整、顏色一致、無(wú)氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。5．4涂層測(cè)厚時(shí)，用磁性測(cè)厚儀測(cè)厚，其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度的5％。5、5處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間，應(yīng)保持潔凈，如因保管不當(dāng)或運(yùn)輸中發(fā)生再次污染或銹蝕時(shí)，其金屬表面應(yīng)重新處理，直至符合質(zhì)量要求為止。六、安全技術(shù)措施6．1參加防腐蝕工程的操作人員和管理人員,施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)及施工技術(shù)教育,熟悉安全及施工程序。6．2凡參加施工人員，必須接受廠安全防火知識(shí)教育，遵守廠有關(guān)規(guī)定。6．3凡參加施工人員應(yīng)根據(jù)本工種制定的，按安全操作規(guī)定進(jìn)行施工。6．4油漆及存放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。存放時(shí),每個(gè)品種應(yīng)隔開適當(dāng)距離，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有專人管理，庫(kù)內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志.6．5倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)用帆布圍起來(lái)，并配備相應(yīng)的消防設(shè)施。6．6金屬表面噴砂前,應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、壓力表等,一切正常時(shí),方可開車。操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號(hào)后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備，操作終止或中途停車時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍.噴砂時(shí),無(wú)關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場(chǎng)。6．7操作人員應(yīng)配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如工作服、鞋、手套、帽、防護(hù)眼鏡、防塵防毒口罩、防護(hù)面具等.8．8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體格檢查合格后方能高空作業(yè),高空作業(yè)要系安全帶.6．9吊裝作業(yè)時(shí)，要設(shè)立警戒區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)，施工人員也不得在吊裝作業(yè)時(shí)從懸空的構(gòu)件或吊車臂下通過和停留。6．10非電氣人員，不得操作電氣，地線要接好，防止漏電.七、文明施工、環(huán)境保護(hù)7.1文明施工的主要內(nèi)容7.1。1單項(xiàng)工程開工前，現(xiàn)場(chǎng)各種臨時(shí)設(shè)施，機(jī)械設(shè)備、材料、物資，必須按施工組織設(shè)計(jì)中的施工總平面圖設(shè)置、擺放。7.1.2現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水暢快，臨時(shí)用電、用水線管整齊規(guī)范。7。1。3施工現(xiàn)場(chǎng)必須張貼、設(shè)置醒目的安全警語(yǔ)、安全標(biāo)志。7.1。4職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸游煙，各施工點(diǎn)要在指定地點(diǎn)設(shè)立抽煙室。7.1。5施工機(jī)具，除必須按施工平面圖的要求定點(diǎn)設(shè)置外，還要求設(shè)備完好、整潔、軸見光、設(shè)備見本色、無(wú)泄漏，傳動(dòng)部分有防護(hù)罩。7.1。6專用設(shè)備必須要有專用設(shè)備標(biāo)牌、專人操作、專人維護(hù)。7.2環(huán)境保護(hù)的主要內(nèi)容7。2。1現(xiàn)場(chǎng)四周搭設(shè)隔離帶，防止灰塵污染，有計(jì)劃地保護(hù)環(huán)境，預(yù)防環(huán)境質(zhì)量的惡化，控制粉塵污染.7。2。2各種余料、廢料要及時(shí)回收或處理，做好修舊利廢工作。7。2.3各施工點(diǎn)要做到工完料盡場(chǎng)地清。各種建筑垃圾要及時(shí)清掃,運(yùn)送到指定地點(diǎn)。7。2。4不讓機(jī)械、設(shè)備等漏、滴油于地上，如發(fā)生及時(shí)清理。7.2。6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立茶水供應(yīng)點(diǎn)。八、施工機(jī)具計(jì)劃表施工機(jī)具計(jì)劃表表10—1序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1空氣壓縮機(jī)VF－6／71臺(tái)2儲(chǔ)氣罐C－0。6/0。81臺(tái)3砂罐1臺(tái)4噴槍5個(gè)5吊車16t1臺(tái)6大板車15t1輛7鋼絲繩φ11~2450米8夾環(huán)10T/5T/2T各2個(gè)9導(dǎo)鏈2t10個(gè)九、手段用料計(jì)劃表手段用料計(jì)劃表表11—1序號(hào)名稱數(shù)量備注1油漆刷500把5寸2滾桶刷200把桶長(zhǎng)200cm3架子管12t4管扣300個(gè)5彩條布200m8m寬6噴砂管400m1。5寸十、勞動(dòng)力安排計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表表12—1序號(hào)工種人數(shù)備注1施工隊(duì)長(zhǎng)1名2技術(shù)員1名3電工1名4空氣壓縮機(jī)操作工2名5噴砂操作工8名6油漆工10名7力工5名8架子工6名9起重工1名ＸＸＸＸＸＸＸＸ工程設(shè)備防腐工程施工方案一、工程概況:位于ＸＸＸＸＸＸＸＸ生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的金屬面、行鋼結(jié)構(gòu)表面，受大氣環(huán)境等因素影響，發(fā)生油漆銹蝕、翹皮、脫落等現(xiàn)象，影響了設(shè)備、設(shè)施的使用壽命及外觀形象。二、需維修范圍地段（待定)：1、空分塔、鋼平臺(tái)、支架、支撐2、氧、氮?dú)夤?、鋼平臺(tái)、支架、支撐3、管道、柱體、管道鋼平臺(tái)、支架、支撐4、其它三、需維修項(xiàng)目工序部署：1、空分塔、鋼平臺(tái)、支架、支撐:除銹、油漆防腐(四遍涂刷)2、氧、氮?dú)夤?、鋼平臺(tái)、支架、支撐：除銹、油漆防腐（四遍涂刷)3、管道、柱體、管道鋼平臺(tái)、支架、支撐:除銹、油漆防腐（四遍涂刷)4、其它：四、組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)械材料供應(yīng)員技術(shù)主管（施工員）勞動(dòng)力主管機(jī)械材料供應(yīng)員技術(shù)主管（施工員）勞動(dòng)力主管施工（登高）班架設(shè)防護(hù)班檢測(cè)維修班安全施工（登高）班架設(shè)防護(hù)班檢測(cè)維修班安全員機(jī)械材料工具制作班工程技術(shù)管理及施工人員配置表管理人員人數(shù)工種名稱人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理1施工(登高）班8勞動(dòng)力主管1架設(shè)(模具）防護(hù)1質(zhì)量、安全工程師1檢測(cè)維修班1施工技術(shù)施工員1拆除工1機(jī)械、材料（管理員）1機(jī)械操作1五、施工準(zhǔn)備工作及施工布置:1、構(gòu)件堆放場(chǎng)地安排：在工程工期要求緊的情況，施工場(chǎng)地產(chǎn)生狹小時(shí)，特定如下方案：各種構(gòu)件及散狀材料盡可能堆放在施工工地區(qū)域內(nèi),減少二次搬運(yùn)費(fèi),工程施工用的各種材料、器械、用具、用品如需隔夜，在工地建庫(kù)或廠區(qū)臨時(shí)庫(kù)房堆放。2、施工工具的選擇：（1）、垂直運(yùn)輸工具的選擇根據(jù)該工程的平面尺寸和結(jié)構(gòu)情況，擬設(shè)置1臺(tái)搖臂選用卷?yè)P(yáng)機(jī)作垂直運(yùn)輸機(jī)具之用,高低可靈活調(diào)整.（2)、工程器械工具的選用：根據(jù)該工程的實(shí)際情況和各單項(xiàng)工程工作量的大小制定施工器械工具。（3）、主要機(jī)具設(shè)備一覽表(整個(gè)工程機(jī)具設(shè)備)序號(hào)類別材料及工具名稱單位數(shù)量（約）備注1油漆面漆2底漆3稀釋劑4棉紗5除銹磨光機(jī)臺(tái)86磨光片張3007磨光球個(gè)1008鏟刀巴259鋼絲刷箱510鐵砂布張500116-8m2電纜線m100122.5m2電線（二芯）m24013插座只814插座線m5015勞防用具?20尼龍繩m60016?16尼龍繩m26017座板張818風(fēng)鏡副4019風(fēng)帽頂1020手套打3021口罩打1022安全帽頂1023保險(xiǎn)帶根102415cm(5寸）滾筒只200252寸油漆刷巴502614#鐵絲kg5273m竹竿根2028空壓機(jī)臺(tái)（套）1待定29噴槍套2待定30鐵錘巴1031其它零星用具若干六、施工工藝流程及措施方案：1、施工工藝流程：（除銹+防腐油漆涂刷兩底兩面）①、現(xiàn)場(chǎng)檢查，留好去差，把所有金屬表面銹蝕、翹皮、脫落的部位進(jìn)行重點(diǎn)打磨處理，然后對(duì)所有需要涂刷的金屬表面進(jìn)行整體打毛處理，除銹要求接近ST2標(biāo)準(zhǔn)。②、發(fā)生金屬構(gòu)件損壞時(shí),重新制作新的鋼構(gòu)與舊的焊接安裝.（另定、此項(xiàng)不在本次工程內(nèi)）。③、清除所有金屬表面的灰塵及銹跡,對(duì)金屬面附著產(chǎn)生的油污等其它化學(xué)物進(jìn)行化學(xué)清理、清洗處理。④、采用噴與滾刷的方式,對(duì)處理干凈后的金屬表面用噴槍或滾筒刷進(jìn)行第一遍油漆防銹涂刷。⑤、第二遍底漆涂刷施工時(shí),應(yīng)在第一遍油漆完全干透后進(jìn)行，⑥、涂刷面漆兩遍，每遍施工間隔必須為上一遍完全干透后方可進(jìn)行。2、施工措施方法（方案）：（1）、施工準(zhǔn)備：對(duì)各工種上崗前進(jìn)行崗位培訓(xùn)和安全教育，舉辦新規(guī)范、新施工環(huán)境的學(xué)習(xí)，講解新工藝的操作規(guī)程和要領(lǐng),做到每個(gè)施工人員心里有底。定期和不定期的檢查和再深入的學(xué)習(xí)，在施工前使每個(gè)施工人員對(duì)該工程的特征和要求有一個(gè)明確的了解。準(zhǔn)備劃分施工段,合理確定流水施工程序，及時(shí)做好安全及技術(shù)交底工作，并根據(jù)施工進(jìn)行的情況，以每個(gè)分包項(xiàng)目和每道施工程序?yàn)閱挝还こ?各自獨(dú)立施工,劃分施工段，組織流水施工作業(yè),分別編制施工進(jìn)度計(jì)劃。各工種之間的交接和更換，做到準(zhǔn)確、無(wú)誤，安排合理，以期達(dá)到保證工期、確保質(zhì)量的效果。1．1、全體工程人員進(jìn)入需施工的現(xiàn)場(chǎng)，熟悉施工環(huán)境、施工工段件地點(diǎn)等一切情況.1．2、場(chǎng)內(nèi)、外開交底會(huì),研討部署落實(shí)施工方案,各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)，人員分配及廠記廠規(guī)。1．3、重點(diǎn)、要點(diǎn)分析安排及處理(施工所遇的電、高溫、高空、粉塵、酸、堿水、氣、生產(chǎn)廠區(qū)各化學(xué)有害物質(zhì)等、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備、工程質(zhì)量)。（2）施工措施：1．1、腳手架、防護(hù)工程：①、所有施工懸空地段上邊全部用Φ10—16絲繩拉接，再用緊線機(jī)拉緊，以便下一部搭接生根用。②、在需施工維修的工段下方一定的范圍內(nèi)必要時(shí)，用高質(zhì)量防護(hù)網(wǎng)加帆布襯托，做一個(gè)特制的封閉平臺(tái)，以防施工時(shí)雜物向車間掉落.（注：此封閉平臺(tái)是以鋼絲繩為軌道，可來(lái)回拉動(dòng))。③、施工區(qū)域周圍左右應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)，拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁從高處拋擲或滑落。