歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!制造能力控制程序修訂日期修訂單號(hào)修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0///更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準(zhǔn)：審核：編制：制造能力控制程序1.目的:本程序旨在確保所有的影響產(chǎn)品質(zhì)量的制造工藝都能與控制計(jì)劃接軌來滿足或者超越客戶的需求。2.范圍:本程序適用于公司每種生產(chǎn)工藝類型在被認(rèn)為可行之前的初始過程能力研究和量產(chǎn)階段的過程能力控制。3.定義:3.1Ppk-初始能力指標(biāo)3.2Cpk–過程能力指標(biāo)4.職責(zé): 所有與制造工藝有關(guān)的人員都有遵守本規(guī)程的職責(zé)，開發(fā)階段由技術(shù)部負(fù)責(zé)，量產(chǎn)階段由制造部負(fù)責(zé)（質(zhì)量部負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)指導(dǎo)）。每一個(gè)特殊的工藝類型必須要有工作指導(dǎo)書。5.程序： 職責(zé)/接口1．技術(shù)部/1．技術(shù)部/制造部、質(zhì)量部1確定研究的工藝/過程(注1) 22建立初步工藝能力(注2)2．技術(shù)部/制造部、質(zhì)量部 工序能力驗(yàn)證工作指導(dǎo)書 33Ppk>1.67和零缺陷？YY113．責(zé)任工程師/制造部、質(zhì)量部11NN441.33Ppk1.67和零缺陷Y1044444 4．責(zé)任工程師/制造部 10 N N 55書面形式通知制造部（Ppk<1.33）制訂改進(jìn)計(jì)劃 5．責(zé)任工程師/制造部 6.6.責(zé)任工程師車間、問題解決與改進(jìn) 6實(shí)施改進(jìn)（注釋3）7.責(zé)任工程師/文件和資料更改控制程序77.責(zé)任工程師/文件和資料更改控制程序7更改控制計(jì)劃及相關(guān)文件（注釋4）8．8．責(zé)任工程師/多功能小組88多功能小組審閱9．責(zé)任工程師/執(zhí)行部門99．責(zé)任工程師/執(zhí)行部門9由執(zhí)行部門會(huì)簽（注釋5）10．責(zé)任工程師/更改的控制計(jì)劃1010．責(zé)任工程師/更改的控制計(jì)劃10通知車間增加檢查頻次或者測(cè)試直到CPK>1.33 11工序能力放行11工序能力放行（注釋6）11責(zé)任工程師12正常生產(chǎn)監(jiān)控12正常生產(chǎn)監(jiān)控（注釋7）12制造部/質(zhì)量部、技術(shù)部13過程穩(wěn)定13過程穩(wěn)定13制造部/質(zhì)量部、技術(shù)部15反應(yīng)計(jì)劃（注釋9）15反應(yīng)計(jì)劃（注釋9）14制造部/質(zhì)量部、責(zé)任工程師14制造部/質(zhì)量部、責(zé)任工程師YES16糾正措施16糾正措施14進(jìn)行連續(xù)性工藝研究（注釋8）14進(jìn)行連續(xù)性工藝研究（注釋8）（注釋8）15制造部/責(zé)任工程師、質(zhì)量部15制造部/責(zé)任工程師、質(zhì)量部有效141417Cpk17Cpk≥1.3316制造部/責(zé)任工程師、質(zhì)量部NO1818采取糾正措施（注釋10）17制造部/責(zé)任工程師、質(zhì)量部YES17制造部/責(zé)任工程師、質(zhì)量部18制造部/責(zé)任工程師、質(zhì)量部18制造部/責(zé)任工程師、質(zhì)量部19制造部/責(zé)任工程師、質(zhì)量部19制造部/責(zé)任工程師、質(zhì)量部1919繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)工藝監(jiān)控（注釋11）6.注釋：注釋1：[框1]技術(shù)部決定將研究的過程、設(shè)備或工藝,這個(gè)決定來源于產(chǎn)品開發(fā)過程中的控制計(jì)劃。與特殊特性相關(guān)的工序、設(shè)備應(yīng)優(yōu)先考慮。注釋2：[框2]制造部負(fù)責(zé)提供設(shè)備、材料、工裝、人員等必須的生產(chǎn)條件，并負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù)報(bào)至責(zé)任工程師和質(zhì)量部。初始的工藝能力研究作為質(zhì)量記錄進(jìn)行保存。注釋3：[框6]問題的原因分析及采取的措施一般從人員、設(shè)備、材料、工裝、工藝等方面考慮。必要時(shí)可聘請(qǐng)專家評(píng)審或采用DOE等工具落實(shí)原因并采取措施。措施應(yīng)納入到初始的工藝能力研究記錄中。注釋4：[框7]更改的內(nèi)容應(yīng)包括增加的檢驗(yàn)頻次、全部特殊控制的內(nèi)容、預(yù)防性的控制內(nèi)容、控制圖等。注釋5：[框9]執(zhí)行部門必須在更改的控制計(jì)劃上簽字，記錄下所需的措施計(jì)劃以改進(jìn)初始工藝能力并加入初始工藝能力研究記錄中。注釋6：[框11]發(fā)送到車間的文件必須包括初始工藝能力研究記錄的資料，資料只做參考使用，不需要保存作為記錄。若生產(chǎn)過程中產(chǎn)品需用控制圖，控制資料中還應(yīng)包含已做好控制限并填有產(chǎn)品基本信息的空白控制圖。注釋7：[框12]7．1正常生產(chǎn)后，制造部應(yīng)監(jiān)控過程質(zhì)量狀況，當(dāng)出現(xiàn)異常原因時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，使工序能力達(dá)到要求的正常值。注釋8：[框14]連續(xù)工藝性能研究根據(jù)控制計(jì)劃在指定工序上進(jìn)行。當(dāng)質(zhì)量受下列因素的極大影響時(shí)，如：移動(dòng)設(shè)備、替換影響關(guān)鍵特性的設(shè)備零件、用本工藝運(yùn)行新生產(chǎn)線等，必須完成對(duì)所有工序的附加研究，由公司技術(shù)人員及質(zhì)量控制部門做決定。研究結(jié)果的定期分析一般一個(gè)月一次，數(shù)據(jù)不夠時(shí)，待數(shù)據(jù)完整后分析，分析工作由制造部負(fù)責(zé)。分析材料應(yīng)送技術(shù)部、質(zhì)量部各一份。制造部負(fù)責(zé)將連續(xù)工藝性能研究記錄作為質(zhì)量文件保存。連續(xù)工藝性能研究的結(jié)論可以用作改進(jìn)質(zhì)量計(jì)劃和PFMEA，如果需要。工藝工程師可以重新建立初始的工藝能力以協(xié)助能力指數(shù)。注釋9：[框15]反應(yīng)計(jì)劃主要包括：立即停產(chǎn)（必要時(shí)）。調(diào)整公差或控制界限。100％注釋10：[框18]糾正措施主要包括：1）立即停產(chǎn)（必要時(shí)）。2）調(diào)整控制計(jì)劃。查明變異。注釋11：[框19]制造部將繼續(xù)使用控制計(jì)劃中規(guī)定的工藝監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，這可以包括均值極差圖或其它大量可用來進(jìn)行工藝監(jiān)測(cè)的可得到的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。這個(gè)信息也可以用來推動(dòng)不斷進(jìn)步。7.相關(guān)/支持性文件：《記