內(nèi)蒙古自治區(qū)扎賚諾爾獨(dú)立工礦區(qū)舊城區(qū)二、三級供熱管網(wǎng)改造工程施工技術(shù)規(guī)范書建設(shè)單位:滿洲里達(dá)賚湖熱電有限公司二0一六年五月目錄TOC\o”1-1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc353533775"第一節(jié)概述 1第四節(jié)供熱管道的焊接及檢驗(yàn) 9HYPERLINK\l”_Toc353533779”第五節(jié)供熱管道安裝 14第六節(jié)儀表安裝安裝 20第八節(jié)供熱管道清洗及吹掃 25HYPERLINK\l”_Toc353533783”第九節(jié)供熱系統(tǒng)試運(yùn)行 27、“熱網(wǎng)施工規(guī)范”的規(guī)定。(2)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提供城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號、精度等級及其高程數(shù)據(jù)，以確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)限位和高程。(3)工程測量所用控制點(diǎn)的精度應(yīng)高于圖限級。（4）設(shè)計(jì)測量所用控制點(diǎn)的精度等級應(yīng)符合工程測量要求,工程測量宜與設(shè)計(jì)測量使用同一測量標(biāo)志。（5）工程的測量范圍應(yīng)自熱源外端（熱力網(wǎng)起點(diǎn)）測至供熱點(diǎn)或與用戶連接的井室。（6）供熱網(wǎng)線的中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位.2。定線測量（1）管網(wǎng)工程施工定線測量應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序進(jìn)行;2）主干線線起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上定位;3）支干線、用戶線可按主干線的定位方法；4）管網(wǎng)中的固定支架、地上建筑、地下檢查小室可在管線定位后，用鋼尺丈量的方法定位.（2）施工圖用解析法確定管網(wǎng)位置時(shí),應(yīng)按給定坐標(biāo)數(shù)據(jù)測定點(diǎn)位。（3）施工圖用圖解法確定管網(wǎng)位置時(shí)，應(yīng)先測定控制點(diǎn)、線的位置,經(jīng)校驗(yàn)確認(rèn)控制點(diǎn)線無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)點(diǎn)位。(4）管線測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1管線測量技術(shù)要求符合導(dǎo)線長度（m）平均邊長（m）測角中誤差測繪數(shù)DJ6方位角閉合差導(dǎo)線相對閉合差800100±20°1+40〃1/300注1n為測點(diǎn)數(shù)。2點(diǎn)位中誤差不應(yīng)大于5cm3導(dǎo)線超長時(shí)（不宜超過規(guī)定長的1。5倍），絕對閉合差不應(yīng)大于26cm.4導(dǎo)線長度短于規(guī)定長的1/3時(shí),絕對閉合差不應(yīng)大于13cm.5在控制點(diǎn)比較稀少的地方，導(dǎo)線允許同級符合一次.（5）直線段上中線樁位的間距不宜大于50m，根據(jù)地形條件適當(dāng)加樁.(6）管網(wǎng)中線量距可用鑒定過的鋼尺丈量。在坡地上丈量時(shí),應(yīng)進(jìn)行傾斜改正。量具相對誤差應(yīng)不大于1/1000。（7）在不能直接丈量的地段，可用電磁波測距或布設(shè)簡單圖形（雙三角形、單四邊形與菱形）丈量基線間接求距。（8）管線定線完成之后,點(diǎn)位應(yīng)順序編號,主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放表示，并繪點(diǎn)示記。（9）管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)與附近永久性工程相連。在永久性工程上應(yīng)標(biāo)志點(diǎn)位,控制點(diǎn)的坐標(biāo)應(yīng)做出記錄.附近沒有永久性工程時(shí)，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。用圖解法確定管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)位時(shí)應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。（10）管網(wǎng)中線定為完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進(jìn)行核查。施工圖中已標(biāo)出的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上做出標(biāo)志，供施工前勘探使用.3。水準(zhǔn)測量（1)水準(zhǔn)觀測前，必須對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和要求可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《國家水準(zhǔn)測量規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在作業(yè)過程中，應(yīng)對儀器的I角(水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸之間的夾角)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn).（2）符合水準(zhǔn)路線閉合差不應(yīng)超過±30(mm）（L為符合路線長度，以“km”計(jì)）。水準(zhǔn)測量必須跨越河流、深溝，且視線長度超過200m時(shí)應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測量方法,跨河水準(zhǔn)觀測一雙側(cè)回或兩個(gè)單側(cè)回,半側(cè)回中觀測兩組,兩側(cè)回間相差不得超過±40(mm)（L為跨河視線長度,以“km”計(jì)）。（3）在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于300m，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，妥善保護(hù)。（4）兩固定支架之間的管道支架、管道、地下檢查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。（5）供熱管網(wǎng)與熱源連接部位的管網(wǎng)高程須用熱源高程校核.二、土方工程（1）供熱管網(wǎng)土方和石方工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GBJ201—1983《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求及“熱網(wǎng)施工規(guī)范”的規(guī)定。(2）施工前,應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的上地上障礙物進(jìn)行核查及堪探,逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況,以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。(3）土方施工,為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術(shù)措施，應(yīng)分別取得所屬單位的同意和配合.并應(yīng)符合下列要求：1)供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常和安全；2）各種電纜的使用和安全;3）經(jīng)采取加固措施之后的電桿、樹木等的穩(wěn)固;4)各相鄰建筑物在施工后，不致發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。對不能滿足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或改變設(shè)計(jì)位置.（4）土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬、推土及外運(yùn)土量等施工措施。當(dāng)施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的邊坡支護(hù)措施.邊坡支護(hù)工程應(yīng)負(fù)荷國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ120的規(guī)定。（5）在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施,將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖.（6）土方開挖后中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時(shí)應(yīng)停止施工，經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)部門檢查同意后再進(jìn)行施工。（7)土方開挖前必須先測量放線、測設(shè)高程,在挖掘土方施工中應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核.機(jī)械土方應(yīng)留有200mm預(yù)留量,以人工配合機(jī)械挖掘,挖平至槽底標(biāo)高。（8）城市土方開挖時(shí)，必須按需要設(shè)置臨時(shí)道路、汽車橋、人行橋、槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施.（9）土方開挖至槽底后，應(yīng)有設(shè)計(jì)人員驗(yàn)收地基.對松軟地基確定加固措施，對槽底的坑穴應(yīng)進(jìn)行挖填夯實(shí).(10）有水不能排干的槽底應(yīng)多挖一層土（100mm），鋪墊碎石層，排水至碎石層下,以供干槽施工。（11）已挖至槽底的溝槽，其后續(xù)工序應(yīng)安排緊密、連續(xù)，盡量縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽土壤結(jié)構(gòu)受擾動及破壞.不能連續(xù)施工的土槽應(yīng)留出150～200mm預(yù)留量，待施工前再開挖。（12）土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施,解決排水出路，要防止地面水、雨水流入槽內(nèi)。（13）當(dāng)溝槽土質(zhì)為風(fēng)化巖或巖石地段時(shí)，溝槽開挖應(yīng)由石工開鑿。采用爆破法施工時(shí)，必須制定出安全措施，經(jīng)有關(guān)部門同意,由專人指揮進(jìn)行施工.（14）直埋管道的土方開挖宜以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段，一次挖土成活.管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)等必須經(jīng)測量檢查合格。設(shè)計(jì)要求做墊層的直埋管溝，其墊層材料、厚度、密實(shí)度等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。三、土建結(jié)構(gòu)工程（1）供熱管網(wǎng)土建結(jié)構(gòu)工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求.(2）土建工序的安排和銜接應(yīng)符合工程結(jié)構(gòu)原理，施工中的停滯部位應(yīng)符合供熱管道工程施工的需要。(3）深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工,深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時(shí)填充密實(shí)，再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到完整結(jié)合。（4）地溝、井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。（5）地溝及井室磚墻砌體等應(yīng)由其磚瓦工采用五順一丁的防水磚墻砌法操作。要求砌筑砂漿滿鋪，墻體橫縫、豎縫均砂漿飽滿。(6)地溝及井室的外墻面宜采用水泥砂漿五層做法的防水抹面，或按設(shè)計(jì)規(guī)定施工.施工操作工作面應(yīng)整段整片分層操作抹成,整段成活。盡量避免施工不連貫。（7）采用柔性防水的墻面應(yīng)按GBJ208—1983《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。結(jié)構(gòu)伸縮縫及止水帶的做法按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。(8)鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等施工工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作.結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.混凝土配比應(yīng)滿足搞滲要求.（9）預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的外形尺寸和混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(10）固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應(yīng)與土體結(jié)合牢固。固定支架的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號時(shí),不得與管道固定,承受推力。(11）地溝內(nèi)管道活動支座應(yīng)按設(shè)計(jì)間距穩(wěn)放,按管道坡度逐個(gè)測量支撐管道滑托的鋼板面的高程，高程差不應(yīng)超過—10~0mm.（12）地溝地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈.預(yù)制蓋板安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙要先勾嚴(yán)底縫,再將外層抹面接茬抹平壓實(shí)。四、回填土工程(1）溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填夯實(shí)土。（2)直埋管道焊口兩端管段在管道正口對接就位后，胸腔部位可先進(jìn)行回填?；靥钋皯?yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層破損處。（3)回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強(qiáng)度，能承受回填土施工操作動荷時(shí)，方可進(jìn)行。（4）回填土先進(jìn)行胸腔回填土，填土前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈,如有積水應(yīng)先排除。(5）胸腔回填土應(yīng)先分層鋪墊，分層夯實(shí)。胸腔土中不得含碎磚、石塊及大于100mm的硬土塊。（6)回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定，人工夯實(shí)為200~300mm一層，機(jī)械夯實(shí)為250～300mm一層。(7）回填土的密度應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，并逐層進(jìn)行檢查測定。城市道路下面的回填土不得低于下列要求：1）胸腔部位：95%,Ⅰ。2）管頂或結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)：85%Ⅱ.3）其余部位，按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定:Ⅲ五、地下穿越工程(3)用任何一種穿越方法施工時(shí)應(yīng)保證：1)供熱管道在套管段面中的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)縱橫斷面要求；2)在穿越施工進(jìn)行中，掘進(jìn)施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層及建筑物不得沉陷坍塌；3）穿越工程上方及四周土體不受沖刷。（4)在進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，仔細(xì)充填構(gòu)造外壁與四周土壤之間的空隙。（5）穿越結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、斷面尺寸、壁厚、長度、接口處理方法及防腐等均應(yīng)由設(shè)計(jì)明確規(guī)定。（6）管道穿越施工完畢以后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單.第三節(jié)管道及其組成件的加工1.管子切割(1）管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記.低溫鋼管及鈦管嚴(yán)禁使用金鋼印。（2）碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。（3）不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí),應(yīng)使用專用砂輪片。（4）鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割.（5）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等.2）切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm.2、管道支、吊架和滑托制作（1）管道支、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊接變形應(yīng)予以矯正。（2）支架上承接滑托的滑動支撐板(材質(zhì)采用聚四氟乙烯）及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等.（3）組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定：1）外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求。2)彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷。3）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2%。4）已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管。5)焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑的鋼管切割的必須用模具整形。第四節(jié)供熱管道的焊接及檢驗(yàn)供熱管道焊接應(yīng)按本章和“熱網(wǎng)施工規(guī)范”、“管道施工規(guī)范”及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）(以下簡稱為“管道焊接規(guī)范"）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.一、供熱管道的焊接(1)管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定。1）直管段上兩對接焊口中心面的距離，當(dāng)DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN〈150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起變點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑.3)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。4)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。5)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6）有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。（2)焊接材料。1）母材(管材或板材）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書及質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告;2）焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng),且工藝性能良好的焊接材料；3）母材、焊接材料的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）氧—乙炔焊接用的電石應(yīng)符合現(xiàn)行《電石》（HC2737）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)施焊單位應(yīng)符合下列規(guī)定:1）有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員；2）有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定、可靠;3)有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備；4）保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（4）施焊。1）已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下應(yīng)重新進(jìn)行考試：焊接作業(yè)中斷六個(gè)月以上者；換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時(shí);焊接工藝改變超過原考試范圍時(shí);調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者；焊接方法與考核條件不同時(shí).2)管子坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔火焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整.3）管道組成件組對時(shí)，對坡口及外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表2的規(guī)定,清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接.表2坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理場清理方法碳素鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等4）除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，其他焊口不得強(qiáng)行組對。5)管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10％，且不大于2mm。6)不等厚管道組成件組對時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。7）在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊接件墊置牢固。8)應(yīng)對螺紋連接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。9)對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不宜清理的管道,其焊縫底層采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、密封油管道當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不留間10）需預(yù)拉或壓縮的管道焊口組對時(shí),所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。11）管子焊接常用坡口形式及尺寸見規(guī)定的結(jié)構(gòu)及形式。二、焊前準(zhǔn)備（1）管道、容器上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域.各種焊接之間的關(guān)系,一般應(yīng)符合下列要求：1）有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對的，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上；2)容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；3)地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊接中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm；4）直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)不小于2m;5）在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心的距離應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm.（2)管子、容器和承重結(jié)構(gòu)的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),可按GB985—1980《手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸》的規(guī)定加工,常見坡口尺寸見本規(guī)程附錄F.（3）在管道或容器上開孔焊接分支管道，放風(fēng)管、放水管和儀表管道，開孔直徑，焊接坡口的形式及尺寸，補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。（4)不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度.不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。(5）管子及管件對口前,應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔,不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整.（6）電焊焊接壁厚不小于4mm；氧-乙炔焊接壁厚不小于3。5mm。焊件應(yīng)切坡口,坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)清除熔渣.（7)潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干.三、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)(1)在施焊過程中,焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：1)表面質(zhì)量檢驗(yàn);2）強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求；焊縫表面應(yīng)完整；高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡；焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2～3mm。(3）焊接無損檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:1)設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)的焊縫必須進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，由焊接檢查人員和焊接檢驗(yàn)人員共同確定。2）每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動焊口和一個(gè)固定焊口。3)施焊轉(zhuǎn)動焊口時(shí),對經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格的焊工取消施焊資格.4）固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工施焊的焊口按規(guī)定的負(fù)損檢驗(yàn)比例加倍抽檢,仍不合格時(shí)，對該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并取消其施焊資格。5)返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗(yàn),檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)量中。(5)在保護(hù)套管或不通行地溝內(nèi)敷設(shè)的管道,應(yīng)按直埋管道的無損檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。（6)管道穿越鐵路干線（不包括專用線)，在鐵路路基兩側(cè)第一個(gè)焊口范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)百分之百的進(jìn)行無損檢驗(yàn)，此數(shù)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)中。（7）穿越城市主干線的管道,道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無損檢驗(yàn).檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。(8）穿越江、河的水下管道,焊接要求和檢驗(yàn)范圍、數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。（9）現(xiàn)場制作或工廠制造的各種受壓管件，無損檢驗(yàn)數(shù)量100％。（10）焊縫的無損檢驗(yàn)量應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得用代替檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。(11)選用超聲波探傷必須經(jīng)過施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).超聲探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)數(shù)量為20％。壁厚小于8mm時(shí),應(yīng)按GB827—1980《船體焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。（12）使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格,方可認(rèn)為焊縫無損檢驗(yàn)合格.(13)使用磁粉探傷和著色探傷的部位應(yīng)由設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員指定,磁粉探傷應(yīng)按EJ187—1980《磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，著色探傷應(yīng)按EJ186—1980《著色探傷標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行.（14）個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行百分之百無損探傷。（15）焊縫無損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。（16）管道的對接焊縫,應(yīng)作機(jī)械性能試驗(yàn)，切取試樣的標(biāo)準(zhǔn)、方法按現(xiàn)行“管道焊接施工規(guī)范"規(guī)定執(zhí)行。（17）直埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫應(yīng)繪制管道焊縫位置圖.（18）供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格.第五節(jié)供熱管道安裝1、一般規(guī)定（1）管道安裝應(yīng)具備下列條件:1)與管道有關(guān)的土建工程檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2)管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。3）與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。4)管子、管件、閥門等,內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5）在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已完畢.（2）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。（3)脫脂后的管道組成件在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查。（4)管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù).（5)埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。2、鋼制管道安裝(1）預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝.(2)管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷.（3）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對接。(4)軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符,其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4軟墊片尺寸允許偏差法蘭密封形式平面型凸凹型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑公稱直徑〈125+2。5—2.0+2.0—1。5+1。0-1。0≥125+3。5—3。5+3。0—3.0+1。5-1。5（5)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝.法蘭應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5％，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（6)工作溫度低于200℃的管道,其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶.擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。（7)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有鍥縫。需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。（8）當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；2）管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃；3）露天裝置；4)處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。（9)高溫或低溫管道的螺栓，在運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。1）管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表5的規(guī)定.表5管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度管道工作溫度（℃)一次熱、冷進(jìn)溫度（℃）二次熱、冷進(jìn)溫度（℃）250～350工作溫度-〉350350工作溫度〈—20-70工作溫度2)熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行.3）緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力不大于6Mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3Mpa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0。5Mpa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行.4）緊固應(yīng)適度，并有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。（10)管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子DN<100mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子DN≥100mm時(shí)，允許偏差為2mm.但全長允許偏差為100mm。（11）管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對口,可用加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(12）合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí),加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。（13)合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。（14）管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備下列條件:1）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間的所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢,需熱處理的焊縫已做熱處理,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)支、吊架已安裝完畢,管子與固定支架已固定.與拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮,并臨時(shí)固定,不使彈簧承受管道荷載。3）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊.(15)當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理后,方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具.（16）排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜.(17)管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行.（18）穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻長度不得小于墻存.穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm.管道穿過室外屋面時(shí),應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。（19)當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。（20）管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。（21）蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)在便于觀察的部位，并應(yīng)符合下列要求:1）監(jiān)察管段應(yīng)選用同批、同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。2)監(jiān)察管段不得開孔或安裝儀表取源部位及支、吊架。3）監(jiān)察管段安裝前,應(yīng)從其兩端各截取長度為300～500的管段，連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后，一并移交給建設(shè)單位.4）蠕脹測點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上,并沿圓周等距離分布。5）同一直徑管子的各蠕脹測點(diǎn),其徑向尺寸應(yīng)一致,偏差不應(yīng)大于0。1mm.（22)監(jiān)察管段及蠕脹測點(diǎn)的測量內(nèi)容包括:監(jiān)察管段兩端的壁厚；各對蠕脹點(diǎn)的徑向尺寸;蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑。(23)合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記,發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號。(24）埋地管道的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位末經(jīng)試壓合格不得做防腐處理，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損害防腐層。（25)管道安裝時(shí)的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6管道安裝時(shí)的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L%,最大50DN≥1003L%,最大80立管銅垂度5L%，最大30成排管道間距15交叉管的外壁絕墊層間距20注DN—管子公稱直徑;L-管子有效長度.3、閥門安裝（1）閥門安裝之前，應(yīng)進(jìn)行解體檢查,檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量.(2)閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方法連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（4)當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉,焊縫底層已采用氬弧焊。（5）水平管道上的閥門,其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活.（6)安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。(7）安裝高壓閥門前,必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄.（8）安裝完全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安全閥應(yīng)垂直安裝。2）在管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。3）安全閥的最終調(diào)校已在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏.5)安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做銅封,并按有關(guān)規(guī)定填寫“安全閥最終調(diào)試記錄".4、補(bǔ)償裝置安裝(1）Ⅱ型或Ω型膨脹彎管補(bǔ)償裝置。1)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，并應(yīng)按有關(guān)文件的規(guī)定填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”.2）水平安裝時(shí),平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。3)鉛垂安裝時(shí),應(yīng)設(shè)置排氣及排水裝置。(2）填料式補(bǔ)償裝置。1）應(yīng)與管道保持同心,不得歪斜.2）導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心.3)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余的收縮量可按式（13-1)計(jì)算，其允許偏差為±5mm,即（13—1）式中—-插管域外可當(dāng)圈間的安裝剩余收縮量，mm；——補(bǔ)償器的最大行程，mm；-—室外最低設(shè)計(jì)溫度,℃；——補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度，℃；——截止的最高設(shè)計(jì)溫度,℃。4）插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端.5）填料并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開.5、支、吊架安裝(1）如設(shè)計(jì)中支吊架數(shù)量不足時(shí)，施工單位應(yīng)視現(xiàn)場情況加裝支吊架，管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架.支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整、牢固，與管子接觸應(yīng)緊密.（2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝;有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩端熱位移方向或位移值不等的管道，不得使用同一個(gè)吊桿。（3）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（4)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移。(5)彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝,彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、施壓、絕熱完畢后方可拆除。（6)支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（7）鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)有專用支架,不得以管道承重。(8)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片.（9）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突,并應(yīng)明顯標(biāo)記.在管道安裝完畢后應(yīng)預(yù)拆除。(10）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定樣對逐個(gè)支、吊架的形式和位置。（11)有熱位移的管道,在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整:1）活動支架的位移方向‘位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2)管托不得脫落.3）固定支架應(yīng)牢固、可靠。4）彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5)可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。第六節(jié)儀表安裝1、壓力表安裝要求（1)壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置,并防止受高溫、冰凍和振動的影響.(2）壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑小于10mm的緩沖管.（3）壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門，蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞.（4）壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1。5～2倍。2、套管溫度計(jì)安裝要求管道和設(shè)備上的各類套管、溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的部位,底部應(yīng)插入流動的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。3、排氣閥安裝要求管道和設(shè)備上的排氣閥門，在排氣點(diǎn)距地面高于2m時(shí)，排汽閥門應(yīng)裝設(shè)在距地面1。5m處便于安全操作的位置。

第七節(jié)供熱管道檢查﹑檢驗(yàn)和試驗(yàn)1、一般規(guī)定（1)施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn).（2）建設(shè)單位或授權(quán)機(jī)構(gòu),應(yīng)通過其檢驗(yàn)人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。2、外觀檢查（1）外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對各種管道組成件﹑管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。（2）管道組成件及管道支撐件﹑管道加工件﹑坡口加工及組隊(duì)﹑管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本章第一三節(jié)的有關(guān)規(guī)定。(3）除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊接外，應(yīng)在焊接完后立即除去渣皮﹑飛濺，并應(yīng)將焊接表面清洗干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn).管道焊接的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合“管道焊接規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定。3、焊縫表面無損檢驗(yàn)(1)焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn).（2）有熱裂紋傾向的焊接應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按《壓力容器無損檢驗(yàn)》的規(guī)定進(jìn)行。（4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn),直至合格.(5）對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按上述外觀檢查的規(guī)定全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。（6)當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。(7）當(dāng)抽樣未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí),除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫.當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。3）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí),每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊縫工的同一批焊縫。4)當(dāng)再一次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí),可以認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格.5）當(dāng)再一次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊縫工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn).（8）對需要熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響取得硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)范。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120％;合金鋼不宜大于母材硬度的125％。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。（9)需要熱處理的管道焊縫，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“熱處理報(bào)告書”。5．壓力試驗(yàn)（1）管道安裝完畢,熱處理和無損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì).當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)，也可采用氣體為時(shí)檢驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn).2)當(dāng)現(xiàn)場條件容許使用液體或氣體進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)時(shí),經(jīng)建設(shè)單位統(tǒng)一，可同時(shí)采用下列方法代替：①所有焊縫（包括附件上的焊縫）用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)；②對接焊縫用100％射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。3）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入。4）壓力試驗(yàn)完畢,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。5)建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一起按標(biāo)準(zhǔn)格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。（2)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件.1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆和絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2）焊縫及其他部位尚未涂漆和絕熱。3）官道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周驗(yàn)期內(nèi),其精度不得低于1。5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的1。5～2倍，壓力表不得少于兩塊.5）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體應(yīng)經(jīng)備齊.6）按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。7）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開.8)待試管道上的安全閥,爆破板及儀表原件等已經(jīng)拆下或加以隔離.9)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。（3）液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定。1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，奧氏體不銹鋼管道或?qū)β?lián)由奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L.當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),其閃點(diǎn)不得低于50攝氏度。2）試驗(yàn)前,注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。3）試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不宜低于5攝氏度，當(dāng)環(huán)境溫度低于5攝氏度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。4）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度,嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度.5）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍;埋地管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍，且不得低于0。5Mpa。6)當(dāng)管道與設(shè)備作偽一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力不大于設(shè)備的試驗(yàn)壓時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1。5倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意,或按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。7)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)按式13-3計(jì)算，即（13-2）式中—-試驗(yàn)壓力（表壓），Mpa;--設(shè)計(jì)壓力(表壓)，Mpa；——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力，Mpa；-—設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力,Mpa；當(dāng)＞6.5時(shí),取6。5當(dāng)試驗(yàn)溫度下.產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至不超過屈服時(shí)的最大壓力.8）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。9)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。10）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得隨地排放。11）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。(4）氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定。1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2Mpa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa時(shí)，必須由設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2)嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3）試驗(yàn)前,必須用空氣進(jìn)行預(yù)試壓，試驗(yàn)壓力宜為0。2Mpa.4)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。第八節(jié)供熱管道清洗及吹掃供熱管道在安裝完畢投入運(yùn)行之前，應(yīng)對管道進(jìn)行吹掃和清洗，以便將施工時(shí)遺留在管道內(nèi)的焊渣、鐵銹、泥沙和意外進(jìn)入的異物清掃干凈，防止運(yùn)行時(shí)阻塞閥門、設(shè)備，損壞設(shè)備，污染介質(zhì).1、管道的清洗(1）管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)將施工時(shí)遺留在管道內(nèi)的焊渣、鐵銹、泥沙等異物清掃干凈,防止阻塞閥門、損壞設(shè)備。（2）管道在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃或清洗（簡稱吹洗)工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案.（3）吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。DN≥600mm的液體或氣體管道,宜采用人工清理;DN＜600mm液體管道,宜采用清洗;DN＜600mm的氣體管道,宜采用空氣吹掃;蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。（4)不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（5）管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、截流閥、儀表,應(yīng)采取留旁路或卸掉閥頭及閥座、加保護(hù)套等保護(hù)措施.（6）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏通管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。（7）吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必須時(shí)應(yīng)予以加固。(8）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境,嚴(yán)禁隨地排放。（9）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。(10)蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。(11)管道吹洗合格復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè).（12）管道復(fù)位時(shí),應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄"。2、水沖洗(1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L。（2)沖洗時(shí)宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s.(3）排入水應(yīng)引人可靠的排水井或溝中，排放客在截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。(4）管道的支管應(yīng)全部沖洗。(5)不沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,已排出口的水色和透明度入口水目測一致為合格。（6)當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫時(shí)不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈,并應(yīng)及時(shí)吹干.3、空氣吹掃.（1)空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器儲氣，進(jìn)行間斷性的吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/s。(2）吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。（3）空氣吹掃過程中，當(dāng)日測排氣無煙塵時(shí),應(yīng)